FI118262B - Menetelmä katalyytin poistamiseksi oligomeerituotteesta - Google Patents
Menetelmä katalyytin poistamiseksi oligomeerituotteesta Download PDFInfo
- Publication number
- FI118262B FI118262B FI960696A FI960696A FI118262B FI 118262 B FI118262 B FI 118262B FI 960696 A FI960696 A FI 960696A FI 960696 A FI960696 A FI 960696A FI 118262 B FI118262 B FI 118262B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- column
- cocatalyst
- product
- oligomerization
- monomer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 230000003606 oligomerizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/28—Regeneration or reactivation
- B01J27/32—Regeneration or reactivation of catalysts comprising compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
- C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
- C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C2/08—Catalytic processes
- C07C2/14—Catalytic processes with inorganic acids; with salts or anhydrides of acids
- C07C2/20—Acids of halogen; Salts thereof ; Complexes thereof with organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/08—Halides
- C07C2527/12—Fluorides
- C07C2527/1213—Boron fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- C07C2531/04—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Description
Menetelmä katalyytin poistamiseksi oligomeerituotteesta 1 1 826 2 Förfarande för att avlägsna katalyten frän en oligomerprodukt Tämä keksintö koskee menetelmää katalyytin poistamiseksi olefiinisesta oligomerointituot-teesta, joka menetelmä käsittää vaiheet yhden tai useamman olefiinin oligomeroimiseksi BFj-kokatalyyttikompleksin läsnäollessa, oligomerointituotteen tislaamiseksi alhaisessa paineessa ja lämpötilassa syöttäen tuote tislauskolonniin sen huipun ja pohjan välille ja saatujen tisleen ja pohjatuotteen erottamiseksi, jolloin tisle sisältää höyrystyneen BF3-kokatalyyttikompleksin ja pohjatuote sisältää dimeerit, trimeerit ja korkeammat oligomeerit.
Poly-a-olefiinityyppisiä perusöljyjä käytetään laajalti korkealaatuisissa voiteluaineissa. Poly-a-olefiiniperusöljyjen edullisin lähtöaine on 1-dekeeni, josta saadaan erinomaiset viskositeetti-volatiliteettisuhteet ja korkeat viskositeetti-indeksit omaava tuote. Tällaiset oligomeeriperäiset perusöljyt ovat varsin sopivia käyttöön ankarissa olosuhteissa ja erityisen sopivia yleiskäyttöön arktisessa ympäristössä. Oligomerointiprosesseissa käytetään tavallisesti muita olefiineja, esimerkiksi suoraketjuisia tai haaroittuneita C4-C20 -olefiineja, edullisesti C6-C12-olefiini-l:tä.
Käyttämällä kiihdytettyä booritrifluoridia saadaan oligomerointiprosessi hyvin hallituksi, ja lisäksi saadaan hyvä monomeerin konversio halutuiksi poly-a-olefiiniperusöljyiksi.
. Booritrifluoridi yksin käytettynä ei ole aktiivinen katalyytti; se vaatii kiihdyttimen toi- * * * miakseen oligomerointikatalyyttinä. Kiihdyttimenä eli kokatalyyttinä voi olla vesi, » « · ' .i alkoholi, happo, eetteri, ketoni tai näiden seokset. Kokatalyytin valinnalla on merkittävä • · * vaikutus oligomerointiin. Useimmiten käytetään alkoholeja, kuten n-propanolia ja n-butanolia. Voidaan käyttää myös muita kokatalyyttejä, kuten esimerkiksi CrC15 -alkohole- • · · *· j*’ ja, edullisesti C,-C10 -alkoholia, polyolia tai C,-C7 -karboksyylihappoja.
• · « • · · BFj muodostaa komplekseja kokatalyyttien kanssa. BFrkompleksien aktiviteetti ja ·· : ’·· suorituskyky oligomerointikatalyytteinä paranevat, jos BF3:a syötetään suurempi määrä »»· kuin katalyyttikompleksin muodostamiseen tarvitaan. BF3:n ylimäärä syötetään joko puhaltamalla BF3-kaasua reaktioseoksen läpi tai suorittamalla reaktio BF3-paineessa.
·♦·· • · · " BFj-kokatalyyttikompleksi muodostetaan joko paikalla itse oligomerointiprosessissa tai se ί .* valmistetaan saattamalla BF3 ja kokatalyytti kosketukseen keskenään ennen niiden syöttöä * ♦ *.*·; prosessiin.
2 118262
Asiantuntijoille on selvää, että oligomerointi voidaan toteuttaa eri tyyppisissä reaktorijär-jestelmissä, joissa vapaa BF3, katalyyttikompleksi ja monomeeri saatetaan yhteen. Yleensä katalyyttikompleksit eivät liukene kovin helposti monomeeriin eivätkä prosessissa muodostuviin oligomeereihin. Hyvä kosketus näiden kolmen faasin kesken on oleellista 5 tehokkaan oligomerointiprosessin aikaansaamiseksi. Sekä oligomerointireaktio että BF3-kokatalyyttikompleksin muodostuminen ovat eksotermisiä reaktioita, ja jotta oligomerointi voisi edetä hallitusti, oligomerointijärjestelmä on varustettava riittävällä jäähdytysjärjestelmällä.
10 Erilaisia tunnetun tekniikan mukaisia nestefaasikatalyyttikomplekseilla tapahtuvaan oligomerointiin tarkoitettuja reaktorijärjestelmiä ovat mm. sekoitetut joko panos- tai jatkuvatoimiset säiliöreaktorit, silmukkareaktorit, putkireaktorit ja viimeksimainittujen yhdistelmät. Jatkuvatoimiseen käyttöön prosessi voidaan myös toteuttaa kahdessa tai useammassa sarjaan kytketyssä reaktorissa. Kiintopetireaktoreja voidaan käyttää, kun 15 katalyyttikompleksi on läsnä kiinteässä olomuodossa.
Oligomerointireaktorin tuote koostuu reagoimattomasta monomeerista, dimeereistä, trimeereistä ja korkeammista oligomeereista, vapaasta ja liuonneesta BF3:sta sekä katalyyt-tikompleksista.
.·. 20 • φ • · * . Myrkyllisyys- ja korroosioriskien takia katalyyttikompleksi ja vapaa BF3 on poistettava * . huolellisesti oligomeerituotteesta. Varsinkin fluoriyhdisteet ovat haitallisia yleisesti käyte- • · tylle nikkelipohjaiselle katalyytille, jota käytetään lopputuotteiden hydraukseen.
» • · · * « « • · » • · ♦ ·*.·* · 25 BF3-katalyytin poisto voidaan saada aikaan pesemällä reaktorituote emäksisellä vesiliuksel- la tai ammoniakkivesiliuoksilla. Alkaalista pesua seuraa yleensä vesipesu yhdessä tai useammassa vaiheessa, jotta jatkokäsittelyyn saataisiin riittävän puhdas oligomeeriseos.
• · · • · « • * ♦ ·/.: Kun katalyytin talteenottoon käytetään esimerkiksi BF3: n vesiuuttoa (EP-A-0349277 ja EP- 30 A-0364825) tai gravitaatioerotusta (EP-A-0364889 tai US-A-4239930), oligomeerituote on • vielä pestävä useassa lisävaiheessa.
4 · * · ♦
Julkaisussa EP-A-0318186 on kuvattu katalyytin talteenotto, joka käsittää oligomerointi- 118262 3 tuotteen tyhjötislausmenettelyn sekä vaiheen höyrystyneen BF3-kokatalyyttikompleksin kierrättämiseksi. Mainittu menettely edellyttää kuitenkin vielä pesua alkaalisella liuoksella, ja pohjatuote sisältää osan oligomerointituotteen monomeerijakeesta.
5 Alkaalisten ja vesipesujen käyttö tuottaa kvantitatiivisia määriä jätevettä, joka sisältää erilaisia fluori- ja boorisuoloja, jotka on ympäristönsuojelullisista syistä käsiteltävä sopivalla tavalla. Tämän tyyppisen jäteveden hävittäminen on kallista. Oligomeerin pesun epäkohtia on lisäksi mahdollinen oligomeerin ja veden emulsioiden muodostuminen. Nämä aiheuttavat käyttöongelmia pesuprosessissa. Pahimmassa tapauksessa emulsion muodostuit) minen voi aiheuttaa tuotteen hävikkiä. Lisäksi pesty tuote pyrkii sisältämään liuennutta vettä, joka on ehkä poistettava kuivatusprosesseilla ennen kuin tuotetta voidaan käsitellä edelleen. Erityisesti jos oligomeerin erotus tyhjötislauksella tapahtuu pesuprosessin jälkeen, tislauksen syötössä mahdollisesti läsnä oleva vesi aiheuttaa häiriöitä tislauksessa.
15 Siksi käsillä olevan keksinnön tavoitteena on saada aikaan menetelmä BF3-kokatalyytti-kompleksin talteenottamiseksi sekä saada pienet BF3-kokatalyyttimäärät tehokkaasti poistetuiksi oligomeerituotteesta kohdistamatta oligomeerituotteeseen minkäänlaista vesi-pesua. Käsillä olevan keksinnön toisena tavoitteena on erottaa mainitun BF3-kokatalyytti-kompleksin talteenoton aikana vapaata ja liuennutta BF3:a sekä reagoimatonta monomeeria 20 sellaisen oligomeerituotteen saamiseksi, joka muodostuu dimeeristä, trimeeristä, tetra- :: : meerista ja raskaammista oligomeereista jotka ovat olennaisesti vapaita BF3-jäänteistä.
• · • » · * · • 1 1 *...· Keksinnön mukaisesti käytetään menetelmää, jolla on vaatimuksen 1 mukaiset tunnuspiir- *.i. · teet. Keksinnön mukaisen menetelmän muut edulliset piirteet ilmenevät sivuvaatimuksista.
*«· V ; 25
Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti tislausvaiheen aikana dimeeriä ei edullisesti • · i \1j;‘ lainkaan kulkeudu tislauskolonnin huippuosaan. Tislauskolonnissa vallitsevat olosuhteet • · # *. valitaan käytetyn oligomeroitavan monomeerin mukaisesti sellaisiksi, että kaikki BF3- • · *.1·: jäänteet ja edullisesti myös kaikki reagoimaton monomeeri haihtuvat pohjatuotteesta.
* 1 1 *·..1 30 Näissä olosuhteissa oligomerointituotteen pesuvaihetta ei lainkaan tarvita. Katalyytin koko- • · .1 naiskulutuksessa samoin kuin jäänteiden poistosta aiheutuvissa kustannuksissa saadaan J**i aikaan huomattavia säästöjä.
11 8262 4
Keksintöä kuvataan jäljempänä yksityiskohtaisemmin ei-rajoittavan esimerkin avulla ja viitaten kuvioon, joka esittää keksinnön mukaisen tyhjötislausvaiheen virtauskaaviota.
Tässä esimerkissä oligomerointi suoritetaan jatkuvatoimisesti sekoitetussa säiliöreaktorissa, 5 johon syötetään jatkuvasti tuoretta ja kierrätettyä monomeeria sekä kierrätettyä katalyytti-kompleksia ja joka on paineistettu BF3:lla BF3-ylimäärän vakiinnuttamiseksi. Jäähdytys saadaan aikaan kierrättämällä reaktorin sisältöä ulkoisen lämmönvaihtimen kautta. Monomeerina käytetään esimerkiksi 1-dekeeniä ja kokatalyyttinä n-butanolia. Lämpötila säädetään välille -10 °C - +70 °C, edullisesti välille 0-50 °C, esimerkiksi arvoon 10 30 °C. BF3-kaasua syötetään vakionopeudella BF3-BuOH -kompleksin muodostamiseen vaadittavan määrän saamiseksi. Paine pidetään 0.05 - 10 baarissa, edullisesti 1.5 -4 baarissa.
Oligomeroinnin jälkeen reagoimattomasta monomeerista, dimeereistä, trimeereistä ja 15 korkeammista oligomeereista, vapaasta ja liuenneesta BF3:sta sekä katalyyttikompleksista koostuva reaktorituote syötetään 1 alipaineessa toimivaan tislauskolonniin 2. Paine kolonnin huipussa 3 on alhaisempi kuin 30 mbar, edullisesti alhaisempi kuin 15 mbar, esimerkiksi 10 mbar. Kolonnin yläosassa, joka on syöttökohdan 1 yläpuolella, lämpötila pidetään mahdollisimman alhaisena, esimerkiksi 50-60 °C:ssa. Joka tapauksessa kolonnin 20 huipun 3 lämpötila on alle 70 °C, edullisesti 45-50 °C. Yli 70-80 °C:een lämpötilassa ; tämän esimerkin katalyyttikompleksi alkaa hajota ei-toivotuiksi tuotteiksi. Edullisesti « *.s kolonnin 2 huipun 3 lämpötila on myös alhaisempi kuin oligomeroinnin tuloksena saadun » * · ·...♦ dimeerijakeen kiehumalämpötila, jotta vältyttäisiin dimeerin tislautumiselta. Katalyyt- tikompleksin ja reagoimattoman monomeerin höyrystyminen alhaisessa lämpötilassa • 4 · * * · '·* * 25 saadaan aikaan toimittaessa yllämainituissa alhaisissa paineissa.
• · · **j*‘ Jotta sekä reagoimaton monomeeri että BF3-jäämät saataisiin poistetuksi pohjatuotteesta • « « ** oleellisen täydellisesti, kolonnin alemman täytteen 4 paine pidetään arvossa, joka on alhai- * « sempi kuin 50 mbar, edullisesti alhaisempi kuin 25 mbar. Tässä lämpötila on alhaisempi • · * 30 kuin dimeerijakeen kiehumalämpötila ja alhaisempi kuin kokatalyyttikompleksin hajoa- * * ί#ί : mispiste käytetyissä paineissa sekä korkeampi kuin reagoimattoman monomeerin ja kokatalyyttikompleksin kiehumalämpötila.
5 118262 Tässä esimerkissä kolonnin alemmassa täytteessä 4 lämpötila pidetään 70-80 °C:ssa paineen ollessa 15 mbar.
Kuvatussa esimerkissä on asennettu kiehutin 5 vastaanottamaan kolonnin 2 pohjatuote ja 5 kuumentamaan se. Tämä tuote on täysin vapaata kokatalyyttikompleksista ja mono-meerista. Seuraavassa erotuskammiossa osa haihtuneesta dimeeristä erotetaan kuumennetusta oligomeroidusta tuotteesta esimerkiksi 200-220 °C:een lämpötilassa, ja mainittu höyrystynyt dimeeriosa kierrätetään 7 tislauskolonnin pohjalle 11.
10 Erotuskammion 6 pohjasta tuleva tuote, joka koostuu halutuista tuotteista (dimeereistä, trimeereistä, tetrameereistä ja raskaammista oligomeereista), jotka ovat oleellisen puhtaita monomeerista ja BF3-jäänteistä, ohjataan pumpun 8 avulla seuraavaan käsittelyyn.
Vielä kiehumispisteessään oleva pohjatuote kierrätetään pumpun 8 poistoaukon kohdalla 15 minimivirtausputkea 10 myöten tislauskolonnin pohjalle 11.
Kuvatussa esimerkissä tislauskolonnin pohja 11 toimii siis kontaktivyöhykkeenä alemmasta täytteestä 4 alas virtaavelle nesteelle, erotuskammiosta 6 kohoavalle dimeerihöyrylle ja pumpun 8 poistoaukosta kiehumispisteessään tulevalle pohjatuotteelle. Mikäli alemmasta 20 täytteestä tulevassa nesteessä on yhä monomeeri- ja katalyyttikompleksijäämiä, lämmön - • « : : : lisäys putkien 7 ja 10 kautta haihduttaa ne kolonnin pohjassa 11.
* • * • * • » * · · Täten voidaan suoralla lämmityksellä estää erityisesti katalyyttikompleksin kulkeutuminen *.:.·* kiehuttaneen 5, jossa katalyyttijäämät saattavat aiheuttaa vakavaa syöpymistä. Mainittujen * · « V * 25 ainesosien haihduttaminen saadaan edullisesti aikaan altistamatta katalyyttikompleksia kuumille lämmonsiirtopinnoille. Ilmeisesti pohjatuotteen lämmitysvaihe kolonnin pohjassa • · · 11 voitaisiin saada aikaan myös muulla tavoin, esimerkiksi käyttämällä lämmönvaihtimia.
* · * » 4 m • ·
Ilmeisesti höyrystyneen dimeerin syöttöä 7 ja höyrystyneen pohjatuotteen osan syöttöä 10 * * · : 30 voidaan säätää millä tahansa tunnetulla tavalla. Mainitun syötön tulee säädellä monomeerin i * :t: *: ja katalyyttikompleksin haihdutuksen vaatimaa lämpöä ja mahdollistaa kolonnin pohjan 11 hyvä lämmönsäätö. Kolonnin pohjassa 11, noin 11 mbar:n paineessa, lämpötila säädetään tässä esimerkissä edullisesti lämpötilaan 130-150 °C.
6 118262
Tislauskolonnista 2 putken 9 kautta lähtevä tislejae koostuu vapaasta BF3-katalyyttikom-pleksista ja monomeerista. Tislehöyry lauhdutetaan ja katalyyttikompleksi erotetaan monomeerifaasista gravitaatiolla, ja kumpikin kierrätetään erikseen takaisin oligomerointi-prosessiin. Kondensoitumatonta BF3-kaasua siepataan vaihtoehtoisesti tyhjöjärjestelmään, 5 esimerkiksi julkaisussa EP-A-0493024 kuvattuun järjestelmään. Myös BF3:n ja n-butanolin välisen reaktion tuloksena tyhjöjäqestelmässä muodostuva katalyyttikompleksi kierrätetään oligomerointiprosessiin.
Kondensoituneen tisleen suora kierrätys ilman edeltävää monomeerin erotusta kokatalyytti-10 kompleksista on myös ajateltavissa. Kondensoitunut höyry voidaan erottaa myös esimerkiksi sentrifugi- tai syklonijärjestelmän avulla.
• · * · * * « » * • · * • · · » • * « ♦ · • * • ·
• A
* · I·» t • ·· ·«* • * * t » I * * : : : • · · • * » ··· • * * · · * · · • * • · · x : • · · • • m * * m •♦f·· ··· · ··««# • «
Claims (15)
- 7 118262 ;
- 1. Menetelmä katalyytin poistamiseksi olefiinisesta oligomerointituotteesta, joka menetelmä käsittää vaiheet 5. yhden tai useamman olefiinin oligomeroimiseksi BF3-kokatalyyttikompleksin läsnäollessa, -oligomerointituotteen tislaamiseksi alhaisessa paineessa ja lämpötilassa syöttäen tuote tislauskolonniin sen huipun ja pohjan välille ja - saatujen tisleen ja pohjatuotteen erottamiseksi, jolloin tisle sisältää höyrystyneen BF3-kokatalyyttikompleksin ja pohjatuote sisältää dimeerit, trimeerit ja korkeammat oligomeerit, lo tunnettu siitä, että tislauksessa - lämpötila pidetään sanotun tislauskolonnin huipussa korkeampana kuin reagoimattoman monomeerin ja kokatalyyttikompleksin kiehumislämpötila ja alempana kuin sanotun kokatalyyttikompleksin hajoamislämpötila käytetyssä paineessa, - lämpötila pidetään sanotun tislauskolonnin siinä osassa, joka on mainittua syöttökohtaa 15 alempana, korkeammalla kuin reagoimattoman monomeerin ja kokatalyyttikompleksin kiehumislämpötila ja alempana kuin dimeerifraktion kiehumislämpötila käytetyssä paineessa, ja - kolonnin huipulta erotetaan oleellisesti dimeeriä sisältämätön tislaatti samanaikaisesti kuin höyrystynyt BF3-kokatalyyttikompleksi ja höyrystynyt reagoimaton monomeeri ja kolonnin . ... 20 pohjalta erotetaan pohjatuote, joka sisältää sanotut dimeerit, trimeerit ja korkeammat • * · . ·: ·. oligomeerit ja joka on oleellisesti vapaa BF3-kokatalyyttikompleksista ja monomeerista, • · · 9 • .*. - pohjatuote kolonnin pohjalla kuumennetaan tarkoituksella haihduttaa mahdollisena • 9 · jäännöksenä oleva reagoimaton monomeeri ja BF3-kokatalyyttikompleksi, ja • * 9 - poistetaan kolonnin pohjalta kuumennettu pohjatuote, joka on vapaa BFr • · · · 25 kokatalyyttikompleksista ja monomeerista.
- 9 V 9 · : ** 2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää tislaatin 9 9 · • 9 ’·;·* kondensoimis vaiheen ja kondensoidun BF3-kokatalyyttikompleksin eristämisvaiheen 9 kondensoidusta monomeerista. * 9 9 30 9 9
- 3. Vaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kondensoitu BF3- 9 9 9 kokatalyyttikompleksi eristetään kondensoidusta monomeerista gravitaatiolla tai sentrifugoimalla. 118262 s
- 4. Vaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun kondensointivaiheen aikana kondensoitumaton BF3-kaasu siepataan tyhjöjärjestelmään, jossa siepatun BF3:n ja kokatalyytin annetaan reagoida BF3-kokatalyyttikompleksin muo- 5 dostamiseksi.
- 5. Jonkin vaatimuksen 2-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää vaiheen sen monomeerin kierrättämiseksi, joka saadaan mainitusta erotusvaiheesta ja/tai vaiheen sen BF3-kokatalyyttikompleksin kierrättämiseksi, joka saadaan mainusta siepatun BF3:n ja 10 kokatalyytin välisestä reaktiosta, takaisin oligomerointiin.
- 6. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää vaiheen tislatun tuotteen kondensoimiseksi ja kondensoidun seoksen kierrättämiseksi takaisin oligomerointiin. 15
- 7. Jonkin vaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oligomeroitava olefiini on suoraketjuinen tai haaroittunut C4-C20 -olefiini, edullisesti C6-C12 -olefiini-1, erityisesti 1-dekeeni.
- 8. Jonkin vaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokatalyytti on Cr • · · : C15 -alkoholi tai polyoli tai CrC7 -karboksyylihappo, edullisesti CrC10 -alkoholi, erityisesti « • · * '·!·* n-butanoli. • · * • * · • · · • · · • · ·
- 9. Jonkin vaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paine on alhaisempi • · ' 25 kuin 30 mbar, edullisesti alhaisempi kuin 15 mbar. ·· * · • ··
- 10. Jonkin vaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että noin 10 mbar:n ··» paineessa lämpötila tislauskolonnin huipussa on alhaisempi kuin 70 °C, edullisesti 45-50 °C. • * · ··♦ • · ♦ • · • · · *. 30 11. Jonkin vaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa ··· *··*φ tislauskolonnin osassa vallitseva lämpötila on noin 15 mbar:n paineessa yhtäsuuri tai • · alhaisempi kuin 80 °C, edullisesti 70-80 °C. ....9 118262
- 12. Jonkin vaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolonnin pohjalla vallitseva lämpötila on noin 15 mbar:n paineessa 130-150 °C.
- 13. Jonkin vaatimuksen 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kuumennusvaihe käsittää tislauskolonnista saatavan pohjatuotteen ainakin yhden höyrystyneen osan syöttämisen kolonnin pohjalle.
- 14. Jonkin vaatimuksen 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ίο kuumennusvaiheessa kolonnin pohjalla olevassa kiehuttimessa höyrystynyt dimeeri erotetaan kuumennetusta pohjatuotteesta ja höyrystynyt dimeeri kierrätetään tislauskolonnin pohjalle.
- 15. Vaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää vaiheen kuumennetun pohjatuotteen, josta höyrystynyt dimeeri on erotettu, pumppaamiseksi ja 15 pumpatun pohjatuotteen höyrystyneen osan kierrättämiseksi sen jälkeen tislauskolonnin pohjalle. • · · ' ♦ · · • · · • · * * · · • * · #·· • · · ··· ··· • · ♦ · • · * • · · * · * • » · • · · • · • * · ♦ · · • · • »· ♦ · • · · • · • · • 9 · ··· • · · ··· • · · • · * · ··· * ««· ···· ·♦· • • · • · · Patentkrav 1 1 826 2
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP94870107A EP0688748B2 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Method for removing catalyst from an oligomer product |
EP94870107 | 1994-06-24 | ||
PCT/BE1995/000061 WO1996000201A1 (en) | 1994-06-24 | 1995-06-23 | Method for removing catalyst from an oligomer product |
BE9500061 | 1995-06-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI960696A0 FI960696A0 (fi) | 1996-02-15 |
FI960696A FI960696A (fi) | 1996-02-15 |
FI118262B true FI118262B (fi) | 2007-09-14 |
Family
ID=8218653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI960696A FI118262B (fi) | 1994-06-24 | 1996-02-15 | Menetelmä katalyytin poistamiseksi oligomeerituotteesta |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5767334A (fi) |
EP (1) | EP0688748B2 (fi) |
JP (1) | JP3247385B2 (fi) |
KR (1) | KR100317920B1 (fi) |
AT (1) | ATE165802T1 (fi) |
AU (1) | AU695881B2 (fi) |
CA (1) | CA2168580C (fi) |
CZ (1) | CZ290832B6 (fi) |
DE (1) | DE69410086T3 (fi) |
ES (1) | ES2119141T5 (fi) |
FI (1) | FI118262B (fi) |
HU (1) | HU214207B (fi) |
PL (1) | PL179462B1 (fi) |
WO (1) | WO1996000201A1 (fi) |
ZA (1) | ZA955125B (fi) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6147271A (en) * | 1998-11-30 | 2000-11-14 | Bp Amoco Corporation | Oligomerization process |
US6562913B1 (en) | 1999-09-16 | 2003-05-13 | Texas Petrochemicals Lp | Process for producing high vinylidene polyisobutylene |
DE60045897D1 (de) | 1999-09-16 | 2011-06-09 | Tpc Group Llc | Verfahren zur herstellung von polyolefinprodukten |
US6884858B2 (en) | 1999-10-19 | 2005-04-26 | Texas Petrochemicals Lp | Process for preparing polyolefin products |
US6858188B2 (en) * | 2003-05-09 | 2005-02-22 | Texas Petrochemicals, Lp | Apparatus for preparing polyolefin products and methodology for using the same |
US6992152B2 (en) * | 1999-10-19 | 2006-01-31 | Texas Petrochemicals Lp | Apparatus and method for controlling olefin polymerization process |
US7037999B2 (en) * | 2001-03-28 | 2006-05-02 | Texas Petrochemicals Lp | Mid-range vinylidene content polyisobutylene polymer product and process for producing the same |
US6274777B1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-08-14 | Chevron Chemical Company Llc | Method for removing boron from polyalkyl hydroxyaromatics |
WO2005023419A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst recovery process |
US20100298507A1 (en) | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Menschig Klaus R | Polyisobutylene Production Process With Improved Efficiencies And/Or For Forming Products Having Improved Characteristics And Polyisobutylene Products Produced Thereby |
CN111321002A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低粘度聚α-烯烃润滑油及其合成方法 |
CN112299940B (zh) * | 2019-07-29 | 2023-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种连续制备聚α-烯烃的方法和装置 |
KR102602865B1 (ko) * | 2019-08-21 | 2023-11-16 | 주식회사 엘지화학 | 올리고머 제조 방법 및 올리고머 제조 장치 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2588358A (en) * | 1948-04-22 | 1952-03-11 | Standard Oil Dev Co | Process for polymerization of propylene with liquid catalyst complex |
US4239930A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-16 | Pearsall Chemical Company | Continuous oligomerization process |
US4263467A (en) * | 1979-11-29 | 1981-04-21 | Gulf Research & Development Company | Recovery of boron trifluoride from a hydrocarbon liquid |
FI80891C (fi) * | 1987-11-12 | 1990-08-10 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av smoerjmedel av poly- -olefintyp. |
US4950822A (en) * | 1988-06-27 | 1990-08-21 | Ethyl Corporation | Olefin oligomer synlube process |
US4956513A (en) * | 1988-10-17 | 1990-09-11 | Ethyl Corporation | Recovery of BF3 from olefin oligomer process |
US4982042A (en) * | 1988-10-17 | 1991-01-01 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for manufacture of olefin oligomer |
FI91970C (fi) * | 1990-12-21 | 1994-09-12 | Neste Oy | Menetelmä kaasumaisen booritrifluoridin BF3 talteenottamiseksi ja menetelmässä syntyvän tuotteen käyttö |
-
1994
- 1994-06-24 EP EP94870107A patent/EP0688748B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-24 DE DE69410086T patent/DE69410086T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-24 ES ES94870107T patent/ES2119141T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-24 AT AT94870107T patent/ATE165802T1/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-21 ZA ZA955125A patent/ZA955125B/xx unknown
- 1995-06-23 US US08/602,736 patent/US5767334A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 CA CA002168580A patent/CA2168580C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 PL PL95313032A patent/PL179462B1/pl unknown
- 1995-06-23 KR KR1019960700730A patent/KR100317920B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 CZ CZ1996744A patent/CZ290832B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 AU AU27090/95A patent/AU695881B2/en not_active Expired
- 1995-06-23 HU HU9600323A patent/HU214207B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-06-23 WO PCT/BE1995/000061 patent/WO1996000201A1/en active IP Right Grant
- 1995-06-23 JP JP50266396A patent/JP3247385B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-15 FI FI960696A patent/FI118262B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU9600323D0 (en) | 1996-04-29 |
ES2119141T3 (es) | 1998-10-01 |
PL179462B1 (pl) | 2000-09-29 |
HU214207B (hu) | 1998-01-28 |
ATE165802T1 (de) | 1998-05-15 |
EP0688748B2 (en) | 2004-07-14 |
KR100317920B1 (ko) | 2002-11-25 |
ES2119141T5 (es) | 2005-03-16 |
DE69410086D1 (de) | 1998-06-10 |
HUT74774A (en) | 1997-02-28 |
DE69410086T3 (de) | 2004-12-16 |
PL313032A1 (en) | 1996-05-27 |
FI960696A0 (fi) | 1996-02-15 |
CA2168580A1 (en) | 1996-01-04 |
EP0688748A1 (en) | 1995-12-27 |
EP0688748B1 (en) | 1998-05-06 |
AU695881B2 (en) | 1998-08-27 |
DE69410086T2 (de) | 1998-09-03 |
JPH09502454A (ja) | 1997-03-11 |
FI960696A (fi) | 1996-02-15 |
US5767334A (en) | 1998-06-16 |
CZ290832B6 (cs) | 2002-10-16 |
CA2168580C (en) | 2002-08-20 |
ZA955125B (en) | 1996-01-31 |
CZ74496A3 (en) | 1996-07-17 |
WO1996000201A1 (en) | 1996-01-04 |
JP3247385B2 (ja) | 2002-01-15 |
AU2709095A (en) | 1996-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI118262B (fi) | Menetelmä katalyytin poistamiseksi oligomeerituotteesta | |
US20130144024A1 (en) | System and Method for Selective Trimerization | |
US9096486B2 (en) | Process for polymerising or oligomerising a hydrocarbon | |
JPH08507553A (ja) | エチレンのオリゴマー化による改良された純度を有する軽質アルファオレフィンの製造方法 | |
US20200055800A1 (en) | Linear Alpha Olefin Process Using Solvent Flash Drum for Olefin Separation | |
US8524972B1 (en) | Low temperature steam stripping for byproduct polymer and solvent recovery from an ethylene oligomerization process | |
US20200055799A1 (en) | Linear Alpha Olefin Process Using Temperature Control in Oligomerization Reactor | |
EP2217551A2 (en) | Process for polymerising or oligomerising a hydrocarbon | |
US7652185B2 (en) | Catalyst recovery process | |
US20200062673A1 (en) | Linear Alpha Olefin Process Using Catalyst Deactivation with High Product Purity | |
WO2018208375A1 (en) | Linear alpha olefin process including solvent purification using dividing wall distillation column | |
JP6804944B2 (ja) | α−オレフィン低重合体の製造方法 | |
Al-Sherehy | IFP-SABIC process for the selective ethylene dimerization to butene-1 | |
JP2000191638A (ja) | ε―カプロラクタムの回収方法および回収設備 | |
US11254629B2 (en) | Oligomerization reactor wash process using by-product solvent recovered using a thin film evaporator | |
KR100707122B1 (ko) | 올레핀계 불포화 화합물을 하이드로포르밀화시키는 방법 | |
BR102021022803A2 (pt) | Trimerização de olefina | |
JPS6241218B2 (fi) | ||
JP2024531656A (ja) | 反応器をフラッシングする方法 | |
RU2033997C1 (ru) | Способ получения бутилкаучука | |
JPH0136447B2 (fi) | ||
TH21452B (th) | กระบวนการโพลิเมอไรซ์สารโอเลฟิน |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: NESTE OYJ |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: NESTE OIL OYJ Free format text: NESTE OIL OYJ |
|
FG | Patent granted |
Ref document number: 118262 Country of ref document: FI |
|
MA | Patent expired |