TH21452B - กระบวนการโพลิเมอไรซ์สารโอเลฟิน - Google Patents
กระบวนการโพลิเมอไรซ์สารโอเลฟินInfo
- Publication number
- TH21452B TH21452B TH9701001952A TH9701001952A TH21452B TH 21452 B TH21452 B TH 21452B TH 9701001952 A TH9701001952 A TH 9701001952A TH 9701001952 A TH9701001952 A TH 9701001952A TH 21452 B TH21452 B TH 21452B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- liquid
- reactor
- polymerization
- liquid phase
- olefin
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับกระบวนการการผลิตสารโพลิเมอร์โอเลฟินที่มีดัชนี โพลิดิสเพอร์ซิตี้ต่ำ ในการโพลิเมอไรเซชั่นแบบสารละลายที่กระทำ โดยมีสารเร่งปฏิกิริยาแบบประจุ บวกในถังปฏิกรณ์ ประกอบด้วยวัฏภาคไฮโดรคาร์บอนเหลวเดือด และช่องว่างไอเหนือวัฏภาค ดังกล่าว การโพลิเมอไรเซชั่น โดยสารที่ไม่ใช่เชิงกลที่สามารถขจัดการก่อตัวของฟองระหว่างการ โพลิเมอไรเซชั่น สารที่ใช้อาจจะเลือกจาก a) ละอองสารไฮโดรคาร์บอนเหลวที่เข้าไปในช่องว่างไอ ของถังปฏิกรณ์ b) สารโอเลฟินเหลวใหม่ที่ป้อนเข้าไปที่อุณหภูมิต่ำกว่าวัฏภาคของเหลว และ c) สาร เคมีขจัดฟอง เช่น โพลิออกซิอัลคิลีนไกลคอล หรือซิลิโคน (รูปที่ 6) การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับกระบวนการการผลิตสารโพลิเมอร์โอเลฟินที่มีดัชนี โพลิดิสเพอร์ซิตี้ต่ำ ในการโพลิเมอไรเซชั่นแบบสารละลายที่กระทำ โดยมีสารเร่งปฏิกิริยาแบบประจุ บวกในถังปฏิกรณ์ ประกอบด้วยวัฏภาคไฮโดรคาร์บอนเหลวเดือด และช่องว่างไอเหนือวัฏภาค ดังกล่าว การโพลิเมอไรเซชั่น โดยสารที่ไม่ใช่เชิงกลที่สามารถขจัดการก่อต่อของฟองระหว่างการ โพลิเมอไรเซชั่น สารที่ใช้อาจจะเลือกจาก a) ละอองสารไฮโดรคาร์บอนเหลวที่เข้าไปในช่องว่างไอ ของถึงปฏิกรณ์ b) สารโอเลฟินเหลวใหม่ที่ป้อนเข้าไปที่อุณหภูมิต่ำกว่าวัฏภาคของเหลว และ c) สาร เคมีขจัดฟอง เช่น โพลิออกซิอัลคิลลีนไกลคอล หรือซิลิโคน (รูปที่ 6)
Claims (21)
1. กระบวนการผลิตโพลิเมอร์โอเลฟินที่มีดัชนีโพลิดิสเพอร์ซิตี้ต่ำที่มีสารเร่งปฏิกิริยา ส่วนที่เหลือต่ำ และ/หรือ ปริมาณคลอรีนต่ำ โดยการโพลีเมอไรเซชั่นของสารโอเลฟินที่ถูกดำเนินการ ในสารละลาย โดยมีสารเร่งปฏิกิริยาแบบประจุบวก ในถังปฏิกรณ์ที่มีวัฏภาคของเหลวที่ประกอบรวม ด้วยสารไฮโดรคาร์บอนเหลวเดือดเป็นตัวกลางการเกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชั่น และมีช่องว่างไอ เหนือวัฏภาคของเหลวดังกล่าว ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการโพลิเมอไรเซชั่นถูกดำเนินการโดยมีสารที่ ไม่ใช่เชิงกลที่สามารถขจัดการก่อตัวของฟองในระหว่างการโพลิเมอไรเซชั่นดังกล่าว
2. กระบวนการลดดัชนีโพลิดิสเพอร์ซิตี้ของสารโพลิเมอร์โอเลฟินที่มีสารเร่งปฏิกิริยา ส่วนที่เหลือต่ำ และ/หรือ ปริมาณคลอรีนต่ำในการโพลิเมอไรเซชั่นในสารละลายของโอเลฟิน โดยมี สารเร่งปฏิกิริยาแบบประจุบวกในถังปฏิกรณ์ที่มีวัฏภาคของเหลวที่ประกอบรวมด้วยสาร ไฮโดรคาร์บอนเหลวเดือดเป็นตัวกลางการเกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชั่น และมีช่องว่างไอเหนือวัฏภาค ของเหลวดังกล่าว ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการโพลีเมอไรเซชั่นถูกดำเนินการโดยมีสารที่ไม่ใช่เชิงกลที่ สามารถขจัดการก่อตัวของฟองในระหว่างการโพลิเมอไรเซชั่นดังกล่าว
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสารซึ่งสามารถขจัด การก่อตัวของฟอง คือ ละอองสารไฮโดรคาร์บอนเหลวที่นำเข้าไปสู่ช่องว่างไอเหนือวัฏภาคของเหลว ในถังปฏิกรณ์
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าละอองสารไฮโดรคาร์บอน เหลวถูกนำเข้าไปในช่องว่างไอที่ความสูงอย่างน้อย 1 เมตร เหนือพื้นผิวของวัฏภาคของเหลวที่แบ่ง แยกช่องว่างไอจากวัฏภาคของเหลวดังกล่าว
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 3 หรือ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าละอองสาร ไฮโดรคาร์บอนเหลวถูกนำเข้าไปในช่องว่างไอที่อุณหภูมิต่ำกว่าของวัฏภาคของเหลวในถังปฏิกรณ์
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าละออง สารไฮโดรคาร์บอนเหลวประกอบด้วยสัดส่วนหนึ่งหรือทั้งหมดของสารโอเลฟินเหลวใหม่ที่ป้อนเข้า ถังปฏิกรณ์
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าละออง สารไฮโดรคาร์บอนเหลวประกอบด้วยทั้งหมดหรือสัดส่วนหนึ่งของของเหลวที่ได้มาหลังจากการทำ ให้เย็น และการควบแน่นของแก๊สที่ควบแน่นได้ที่หลุดลอดออกจากช่องว่างไอของถังปฏิกรณ์
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าละออง สารไฮโดรคาร์บอนเหลวประกอบด้วยสัดส่วนของวัฏภาคของเหลวที่ปล่อยออกจากถังปฏิกรณ์
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการ โพลิเมอไรเซชั่นของสารโอเลฟินถูกดำเนินการอย่างต่อเนื่อง และละอองสารไฮโดรคาร์บอนเหลวถูก นำเข้าไปในช่องว่างไอของถังปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่อง
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสารที่สามารถขจัด การก่อตัวของฟอง คือ สารโอเลฟินเหลวใหม่ที่ป้อนที่นำเข้าสู่ถังปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิต่ำกว่าของวัฏภาค ของเหลว
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอุณหภูมิของสาร โอลิฟิน เหลวใหม่ที่ป้อนเข้าไป คือ จาก 2 ถึง 30 ํซ. ต่ำกว่าของวัฏภาคของเหลวในถังปฏิกรณ์
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 หรือ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสารโอเลฟินเหลว ใหม่ที่ป้อนถูกนำเข้าไปในวัฏภาคของเหลวของถังปฏิกรณ์
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 หรือ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสารโอเลฟินเหลว ใหม่ที่ป้อนถูกนำเข้าไปในช่องว่างไอของถังปฏิกรณ์
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 10 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการ โพลิเมอไรเซชั่นของสารโอเลฟินถูกดำเนินการอย่างต่อเนื่อง และสารโอเลฟินเหลวใหม่ที่ป้อนถูกนำ เข้าสู่ถังปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่อง
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสารที่สามารถขจัด การก่อตัวของฟอง คือ สารเคมีขจัดฟอง
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 15 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสารเคมีขจัดฟองเลือกได้ จากกลุ่มที่ประกอบด้วยโพลิออกซิอัลคิลลีนไกลคอล และซิลิโคน
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าซิลิโคนมีความหนืดทาง จลน์ที่ 25 ํซ. ในช่วงจาก 5 ถึง 1,000,000 เซนติสโตก
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าโพลิออกซิอัลคิลลีน ไกลคอลเป็นบล็อกโพลิออกซิอัลคิลลีนไกลคอลที่ประกอบรวมด้วยหน่วยบล็อกที่มีพื้นฐานบน เอททิลีนออกไซด์ และหน่วยบล็อกที่มีพื้นฐานบนโพรไพลีนออกไซด์
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสาร เคมีขจัดฟองมีอยู่ในวัฏภาคของเหลวของถังปฏิกรณ์ที่ความเข้มข้น 0.01 ถึง 100 ส่วนโดยน้ำหนักต่อ ล้านส่วนเทียบกับวัฏภาคของเหลว
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 16 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าการ โพลิเมอไรเซชั่นของสารโอเลฟินถูกดำเนินการอย่างต่อเนื่อง และสารเคมีขจัดฟองถูกนำเข้าไปในถัง ปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่อง
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าสาร โอเลฟินที่ใช้ในการโพลิเมอไรเซชั่น คือ สารโอเลฟิน C4 อย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัว ที่ควรใช้ คือ ไอโซบิวทีน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH33571A TH33571A (th) | 1999-07-02 |
| TH21452B true TH21452B (th) | 2007-02-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4542427B2 (ja) | パラフィンアルキル化 | |
| US5445765A (en) | Petroleum emulsion breakers | |
| EP0885181B1 (en) | Alkylation process using hydrogen fluoride-containing alkylation catalysts | |
| ES2232454T3 (es) | Procedimiento para separar isobuteno de butenos normales. | |
| EP1694439B1 (en) | Catalyst recovery process | |
| FI82922C (fi) | Foerfarande foer producering av buten-1 och butadien av ett raomaterial som innehaoller n-butan. | |
| Dolbier Jr et al. | The thermodynamic effect of fluorine as a substituent: Vinylic CF2 and CFH and allylic CF2C | |
| US20180170839A1 (en) | Recovery of Hydrogen and Ethylene from Fluid Catalytic Cracking Refinery Off Gas | |
| EA009231B1 (ru) | Способ уменьшения коррозии в системе обработки отходящего потока процесса превращения метанола в олефины | |
| JPH01503778A (ja) | 高級オレフィンプラントにおけるファウリングの低下法 | |
| CA2545326C (en) | Silicone defoamer to better control hydrocarbon foam and reduce silicon content of liquid hydrocarbon products | |
| EP0742191B1 (en) | BF3 removal from olefin oligomerisation product stream and recycling of the recovered BF3 | |
| TH33571A (th) | กระบวนการโพลิเมอไรซ์สารโอเลฟิน | |
| US3919342A (en) | Propane recovery in HF alkylation utilizing extraction or two-phase condensation for removal of organic fluoride | |
| KR100240383B1 (ko) | 설폰 및 할로겐화 수소 성분을 함유하는 촉매 혼합물의 재생 방법 | |
| US5856606A (en) | Turbulent bed solid catalyst hydrocarbon alkylation process | |
| MY118041A (en) | Process for polymerizing olefins | |
| US5347065A (en) | Alkylation catalyst regeneration | |
| US2148115A (en) | Olefin polymerization | |
| US3113844A (en) | Halide catalytic cracking | |
| US7446238B2 (en) | Alkylation process with recontacting in settler | |
| JP2004528445A (ja) | イソブテンの重合する際の未反応のイソブテンの分離 | |
| RU2637922C2 (ru) | Способ алкилирования изобутана в трехфазном реакторе с неподвижным слоем катализатора | |
| FI72116C (fi) | Katalytisk kondensationsprocess med en propanproduktstroem. | |
| US2180361A (en) | Separation and treatment of fluids |