FI104501B - Ytbeläggning av tråd - Google Patents

Ytbeläggning av tråd Download PDF

Info

Publication number
FI104501B
FI104501B FI955313A FI955313A FI104501B FI 104501 B FI104501 B FI 104501B FI 955313 A FI955313 A FI 955313A FI 955313 A FI955313 A FI 955313A FI 104501 B FI104501 B FI 104501B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
substrate
metal alloy
electroplating
bath
pins
Prior art date
Application number
FI955313A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI955313A (sv
FI955313A0 (sv
Inventor
Andrew Hughes
Original Assignee
United Wire Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Wire Ltd filed Critical United Wire Ltd
Publication of FI955313A publication Critical patent/FI955313A/sv
Publication of FI955313A0 publication Critical patent/FI955313A0/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI104501B publication Critical patent/FI104501B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0607Wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/003Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Claims (13)

1. Förfarande för framställning av ytbehandlade metallegeringsstift med en förutbestämd total tvärsektionsstorlek, vilket omfattar att kontinuerligt belägga ett ledande metallege- 15 ringssubstrat (10), kännetecknat därav att förfarandet omfattar följande steg: (a) att dra metallegeringssubstratet genom ätminstone en dragskiva för att framställa en första tvärsektionsstorlek vilken är nägot större än den som önskas för stiften; (b) att spänningsavlasta det dragna legeringssubstratet; (c) att elektroplätera det dragna och spänningsavlastade metallegeringssubstratet, tili en : 20 tjocklek som ej överstiger approximativt 1 mikron, pä ett kontinuerligt sätt dä det förpassas genom ett elektropläteringsbad (32); ; ; (d) att dra det pläterade metallegeringssubstratet genom en sista dragskiva (44) för att redu- • · · I’*.· cera tvärsektionsarean tili den förutbestämda stiftstorleken, varvid den önskade graden av • · · • · · ‘.Ϊ.' anlöpning introduceras av den sista dragskivan i substratet för de efterföljande stiften; och • · · 25 (e) att forma stiften. » · ·
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav att metallegeringssubstratet rengörs före t elektropläteringssteget med användning av lämplig syra eller alkaliska tvättmedel enligt behov. 30
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav att det pläterade metallegeringssubstratet sköljs och torkas efter att det har förpassats genom elektropläteringsbadet (32) 8 104501 och innan det dras for att avlägsna eventuellt pläteringsbadsmaterial ffän det pläterade substratets yta.
4. Förfarande enligt nägot av kraven 1-3, kännetecknat därav att det pläterade substratma-J terialet värms och torkas efter sköljning och innan det förpassas genom den sista dragski- van.
5. Förfarande enligt nägot av kraven 1-4, kännetecknat därav att metallegeringssubstratet är ett mässingssubstrat och vid vilket reduktionen av storleken, vilket ästadkoms av den 10 sista dragskivan, även är anordnad att introducera den önskade anlöpningen i mässings-substratet säsom ett resultat av dragningen genom dragskivan.
6. Förfarande enligt nägot av kraven 1-5, kännetecknat därav att tvä eller flera material pläteras ovanpä varandra pä metallegeringssubstratet, varvid substratet förpassas genom 15 det andra och efterföljande elektropläteringsbad med lämpliga sköljnings- och tvätt-ningsstationer mellan varje bad pä i sig känt sätt.
7. Förfarande enligt nägot av kraven 1-5, kännetecknat därav att tvä eller flera elektropläteringsbad (32) är anordnade i serie, varvid vart och ett pläterar samma material pä det i 1. · 20 metallegeringssubstrat som förpassas genom detsamma.
; · 8. Förfarande enligt nägot av kraven 1-7, kännetecknat därav att steget att dra det plätera- « « ( "·_· de substratet genom en sista dragskiva även reglerar den ytfinish som erfordras för stiften. • · · • · · · « · « • · · • « · 25
9. Förfarande enligt nägot av kraven 1-8, kännetecknat därav att elektropläteringen , ·; . genomförs vid en hastighet av approximativt 60 m per minut.
• · « · · • · · . . < 10. Användning av en anordning för framställning av ytbehandlade metallegeringsstift med förfarandet enligt nägot av kraven 1 -8, varvid anordningen omfattar ätminstone en dragski-, , 30 vanordning genom vilket ett längsträckt metallegeringssubstrat med kontinuerlig längd kan dras för att erhälla en första total tvärsektionsstorlek, kännetecknad genom spänningsav-lastande medel lokaliserat efter den först nämnda dragskivanordningen, elektropläterings- 9 104501 medel (32) genom vilket det spänningsavlastade, dragna substratet förpassas för elektroplä-tering pä dettas yta till en tjocklek som ej överskrider approximativt 1 mikron, en sista dragskivanordning (44) genom vilket det belagda substratmaterialet dras för att erhälla den förutbestämda tvärsektionsarean för stiften, samt medel för formning av stiften. 5
11. Andvändning enligt krav 10, kännetecknat därav att anordningen vidare omfattar ett rengöringsbad (20) beläget mellan det inkommande längsträckta materialet och elektroplä-teringsmedlet (32) för ytrengöring av substratet.
12. Användning enligt krav 10 eller 11, kännetecknat därav att anordningen vidare omfat tar sköljnings- och tvättbad (36) belägna mellan elektropläteringsmedlet och den sista dragskivanordningen.
13. Användning enligt krav 12, kännetecknat därav att anordningen vidare omfattar 15 värmnings- och torkningsmedel (38) lokaliserade mellan sköljnings- och tvättningsbaden och den sista dragskivanordningen. I | • · · ··· · • · • · · · · • · · · • •I • · « • « · • « · • « · • · · • · · • · · « « · 1 * ♦ ♦
FI955313A 1993-05-08 1995-11-06 Ytbeläggning av tråd FI104501B (sv)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939309521A GB9309521D0 (en) 1993-05-08 1993-05-08 Improved method
PCT/GB1993/001933 WO1994026435A1 (en) 1993-05-08 1993-09-13 Wire plating
GB9301933 1993-09-13
GB9309521 1995-05-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI955313A FI955313A (sv) 1995-11-06
FI955313A0 FI955313A0 (sv) 1995-11-06
FI104501B true FI104501B (sv) 2000-02-15

Family

ID=10735167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI955313A FI104501B (sv) 1993-05-08 1995-11-06 Ytbeläggning av tråd

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5667661A (sv)
EP (1) EP0696940B1 (sv)
JP (1) JPH08509167A (sv)
AT (1) ATE166601T1 (sv)
DE (1) DE69318855T2 (sv)
FI (1) FI104501B (sv)
GB (2) GB9309521D0 (sv)
WO (1) WO1994026435A1 (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6371301B1 (en) 2000-11-17 2002-04-16 Varco I/P, Inc. Screen basket for shale shakers
US6722504B2 (en) 1993-04-30 2004-04-20 Varco I/P, Inc. Vibratory separators and screens
US6283302B1 (en) 1993-08-12 2001-09-04 Tuboscope I/P, Inc. Unibody screen structure
US6607080B2 (en) 1993-04-30 2003-08-19 Varco I/P, Inc. Screen assembly for vibratory separators
US6629610B1 (en) 1993-04-30 2003-10-07 Tuboscope I/P, Inc. Screen with ramps for vibratory separator system
US6450345B1 (en) 1993-04-30 2002-09-17 Varco I/P, Inc. Glue pattern screens and methods of production
US6581781B1 (en) 1993-04-30 2003-06-24 Tuboscope I/P, Inc. Vibrator separator screens
GB2278711B (en) * 1993-06-02 1997-04-09 Duracell Inc Method of preparing current collectors for electrochemical cells
US20030042179A1 (en) 1998-10-30 2003-03-06 Adams Thomas C. Vibratory separator screens
US6736270B2 (en) 1998-10-30 2004-05-18 Varco I/P, Inc. Glued screens for shale shakers
US6669985B2 (en) 1998-10-30 2003-12-30 Varco I/P, Inc. Methods for making glued shale shaker screens
DE50209971D1 (de) * 2002-07-08 2007-05-31 Filtrox Ag Anschwemmfilterkerze, Anschwemmfilter und Verwendung einer Filterkerze
US7980000B2 (en) * 2006-12-29 2011-07-19 Applied Materials, Inc. Vapor dryer having hydrophilic end effector
FI121815B (sv) * 2007-06-20 2011-04-29 Outotec Oyj Förfarande för att ytbelägga ett konstruktionsmaterial med funktionell metall och produkt framställd genom förfarandet
CN104028576B (zh) * 2014-05-26 2016-05-11 柳城县鼎铭金属制品有限公司 金属拉丝机组
EP3118353A1 (de) * 2015-07-13 2017-01-18 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines drahtes aus einem ersten metall mit einer mantelschicht aus einem zweiten metall

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2580801A (en) * 1946-04-10 1952-01-01 American Steel & Wire Co Method of making lustrous steel music wire
NL93515C (sv) * 1951-09-21
GB798082A (en) * 1953-10-09 1958-07-16 Ici Ltd Improvements in or relating to the fabrication of titanium or titanium base alloys
US3391450A (en) * 1965-03-04 1968-07-09 Advanced Wyrepak Company Inc Process for treating wire
GB1171408A (en) * 1967-06-08 1969-11-19 Bekaert Pvba Leon Protective Electrolytic Coating with Tin of Ferrous Articles
US3920409A (en) * 1968-06-19 1975-11-18 Hitachi Ltd Plated ferromagnetic wire for wire memory
DE2052466A1 (de) * 1970-10-26 1972-04-27 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur Herstellung kupferplattierter Aluminiumdrähte
DE2447584C2 (de) * 1974-10-05 1983-01-05 Steuler Industriewerke GmbH, 5410 Höhr-Grenzhausen Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Metallummantelung von Aluminiumdraht
DE2557841B2 (de) * 1975-12-22 1978-01-05 Battelle-Institut e.V, 6000 Frankfurt Verfahren zur galvanischen herstellung von duktilen supraleitfaehigen werkstoffen
JPS5837922B2 (ja) * 1977-02-16 1983-08-19 日立電線株式会社 耐熱性配線用電気導体
DE2931939C2 (de) * 1979-08-07 1982-07-08 Felten & Guilleaume Carlswerk AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stark verzinnter Kupferdrähte, insbesondere Schaltdrähte
JPS6033385A (ja) * 1983-08-02 1985-02-20 Sumitomo Electric Ind Ltd ステンレス鋼線及びステンレス製品の製造方法
DE3420514C2 (de) * 1984-06-01 1986-04-17 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff GmbH & Co, 5860 Iserlohn Verfahren zur Herstellung verzinnter Drähte
EP0292039B1 (en) * 1987-05-20 1991-11-06 N.V. Bekaert S.A. Intermediate coating of steel wire
BE1001859A3 (nl) * 1988-10-06 1990-03-20 Bekaert Sa Nv Inrichting voor het continu electrolytisch behandelen van draadvormige voorwerpen.
JPH04300014A (ja) * 1991-03-28 1992-10-23 Aichi Steel Works Ltd 縮小異形鉄筋材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2277747B (en) 1997-08-06
GB2277747A (en) 1994-11-09
WO1994026435A1 (en) 1994-11-24
GB9309521D0 (en) 1993-06-23
DE69318855T2 (de) 1998-10-08
GB9318900D0 (en) 1993-10-27
EP0696940A1 (en) 1996-02-21
DE69318855D1 (de) 1998-07-02
FI955313A (sv) 1995-11-06
JPH08509167A (ja) 1996-10-01
ATE166601T1 (de) 1998-06-15
EP0696940B1 (en) 1998-05-27
US5667661A (en) 1997-09-16
FI955313A0 (sv) 1995-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104501B (sv) Ytbeläggning av tråd
CA2195218C (en) Copper wire and process for making copper wire
FI78507B (fi) Foerfarande foer framstaellning av foertennade traodar.
ES2181380T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un hilo de electrodo para electroerosion.
KR20060119352A (ko) 정밀 락크 및 정밀 락크 제조방법
CN107502902A (zh) 一种脱脂处理的胎圈钢丝加工方法
GB2298871A (en) Electroplating elongated substrate and drawing
US2580801A (en) Method of making lustrous steel music wire
KR100738833B1 (ko) 착색 도장용 무광택 아연도금철선의 제조 장치 및 그 방법,그리고 상기 방법 및 장치로 제조된 아연도금철선
JP2000239896A (ja) 電着塗装方法及び装置
US2686859A (en) Electroplating
US765371A (en) Process of nickel-plating.
JP4204125B2 (ja) 電気メッキ用陽極装置
KR100369377B1 (ko) 스틸코드의 제조방법
KR20070009153A (ko) 철선의 용융아연 도금방법
EP0431237A1 (en) Direct deposition of gold on carbon fiber
JPS58161793A (ja) 連続電気めつき方法
JPS6247497A (ja) タイヤコ−ド用鋼線のメツキ方法
JPH06322592A (ja) 鋼材の表面処理方法およびその装置
KR200423132Y1 (ko) 착색 도장용 무광택 아연도금철선
JPS6417890A (en) Method for controlling electroplating amount
KR100389740B1 (ko) 스틸코드 제조방법
JPH01100297A (ja) ワイヤーロープの表面処理方法
JPH04318194A (ja) ゴム補強用スチールコード原料線条体への熱拡散合金メッキ装置
KR100805362B1 (ko) 부분 도금방법 및 그 장치