ES2988072T3 - Dispositivo para alojar láminas de cobre - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de almacenamiento para láminas de cobre, comprendiendo el dispositivo de almacenamiento: un cuerpo de almacenamiento provisto de un espacio de almacenamiento para almacenar láminas de cobre enrolladas sobre un núcleo; una primera parte de soporte acoplada al cuerpo de almacenamiento para soportar un lado del núcleo; una segunda parte de soporte acoplada al cuerpo de almacenamiento para soportar el otro lado del núcleo; una primera parte de amortiguador acoplada a la primera parte de soporte de manera que esté dispuesta entre la primera parte de soporte y un lado del núcleo; y una segunda parte de amortiguador acoplada a la segunda parte de soporte de manera que esté dispuesta entre la segunda parte de soporte y el otro lado del núcleo, en donde la primera parte de amortiguador incluye un primer cuerpo de amortiguador acoplado a la primera parte de soporte y una pluralidad de primeras protuberancias de amortiguador que sobresalen del primer cuerpo de amortiguador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para alojar láminas de cobre
[Campo técnico]
La presente invención se refiere a un aparato para alojar láminas de cobre utilizadas en la fabricación de electrodos negativos para baterías secundarias, placas de circuitos impresos flexibles y similares.
[Antecedentes de la técnica]
Las láminas de cobre se utilizan en la fabricación de diversos productos, como electrodos negativos para baterías secundarias y placas de circuitos impresos flexibles (FPCB) y similares. Dichas láminas de cobre se fabrican utilizando un método de galvanoplastia en el que se suministra un electrolito entre un electrodo positivo y un electrodo negativo y luego se hace fluir una corriente a través de ellos. Durante la fabricación de las láminas de cobre mediante el método de galvanoplastia, se emplea un equipo de fabricación de láminas de cobre electrolíticas. Las láminas de cobre fabricadas por el aparato de fabricación de láminas de cobre electrolíticas se transportan al cliente en un estado en el que están enrolladas sobre un núcleo. Por ejemplo, las láminas de cobre enrolladas sobre el núcleo pueden transportarse mientras se cargan en un medio de transporte, tal como un vehículo, un buque, un vehículo ferroviario, un avión y similares.
En el proceso de transporte anterior, un aparato para alojar láminas de cobre sirve para alojar las láminas de cobre enrolladas sobre el núcleo. Un aparato para alojar láminas de cobre según la técnica relacionada aloja las láminas de cobre enrolladas sobre un núcleo mediante el soporte del núcleo que sobresale de ambos lados de las láminas de cobre.
Por consiguiente, las vibraciones, sacudidas y similares, que se producen mientras se mueve el medio de transporte, se transfieren al núcleo a través del aparato destinado a alojar láminas de cobre y se transfieren a la lámina de cobre a través del núcleo. Dado que las vibraciones, sacudidas y similares transferidas a la lámina de cobre causan un choque en la lámina de cobre, se producen defectos en la lámina de cobre durante el proceso de transporte.
También se utiliza un aparato de alojamiento para transportar películas de vidrio enrolladas sobre ejes de bobinado. Un aparato de alojamiento de este tipo se conoce a partir del documento DE 10 2015 001 177 A1. Incluye una unidad de transporte con un soporte de montaje para el núcleo de bobinado que presenta una parte interior de la unidad de transporte y una parte exterior de la unidad de transporte. La parte interior de la unidad de transporte incluye un elemento de suelo y elementos laterales. La parte exterior de la unidad de transporte incluye un elemento de suelo, elementos laterales y un elemento de cubierta. El soporte de montaje para el núcleo de bobinado está siempre conectado con o formado por dos elementos laterales de la parte interior de la unidad de transporte situados uno frente al otro. Además, la parte interior de la unidad de transporte está separada de la parte exterior de la unidad de transporte en una región de suelo por elementos de resorte, lo que supuestamente permite que la parte interior de la unidad de transporte se disponga aislada de las vibraciones de la parte exterior de la unidad de transporte. El documento WO 2005/030611 A1 describe una pared terminal para envasar un objeto enrollado de tal manera que pueda transportarse fácilmente con un vehículo de manipulación de carga, tal como una carretilla elevadora. La pared terminal está dispuesta en ambas secciones terminales del objeto enrollado. Está formada de plástico y tiene una sección de cuerpo y secciones de patas que se extienden hacia abajo desde el extremo inferior de la sección de cuerpo. La sección de cuerpo presenta en su sección central medios de soporte para sostener una sección final del núcleo del objeto enrollado. A un extremo inferior de ambos lados de la sección de cuerpo se unen secciones finales de dos vigas inferiores que conectan entre sí un par de paredes terminales. Las secciones de patas tienen una altura capaz de formar un espacio debajo de las dos vigas inferiores, siendo el espacio en el que se insertan los medios de carga elevables de un vehículo de manipulación de carga.
El documento WO 2019/088078 A1 describe un cuerpo de embalaje en rollo provisto de un núcleo de bobinado, una película de resina y una película de embalaje. La dimensión axial del núcleo de bobinado es mayor que la dimensión del ancho de la película de resina. En la región que excluye la superficie periférica exterior en el extremo del núcleo de bobinado, la película de resina se enrolla en forma de rollo sobre la superficie periférica exterior del núcleo de bobinado, y la película de embalaje se enrolla sobre la superficie periférica exterior del cuerpo de rollo de la película de resina.
El documento EP 2644534 A1 divulga un contenedor de cuerpos de rodillos para transportar un cuerpo de rodillo, que comprende un palé que se sitúa debajo del cuerpo de rodillo para su montaje en el mismo, y que configura un cuerpo de base, un par de elementos de eje que se ajustan de manera desmontable a cada uno de ambos extremos de un núcleo de bobinado, un par de elementos de soporte que se colocan a ambos lados de la posición de montaje del cuerpo de rodillo y que soportan el par de elementos de eje, y un par de bases que sostienen de manera desmontable el par de elementos de soporte.
[Divulgación]
[Problema técnico]
Por lo tanto, la presente invención está diseñada para resolver los problemas y tiene como objetivo proporcionar un aparato para alojar láminas de cobre, que sea capaz de reducir la tasa de defectos de las láminas de cobre que se producen debido a las vibraciones, sacudidas y similares durante el proceso de transporte.
[Solución técnica]
Para resolver los problemas anteriores, la presente invención proporciona un aparato para alojar láminas de cobre con las características de la reivindicación independiente 1. Las realizaciones preferidas del aparato están recogidas en las reivindicaciones dependientes.
Entre otros, el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención incluye un cuerpo de alojamiento en el que se proporciona un espacio de alojamiento para alojar láminas de cobre enrolladas sobre un núcleo, una primera porción de soporte acoplada al cuerpo de alojamiento para soportar un lado del núcleo, una segunda porción de soporte acoplada al cuerpo de alojamiento para soportar el otro lado del núcleo, una primera porción de amortiguador acoplada a la primera porción de soporte para estar dispuesta entre la primera porción de soporte y un lado del núcleo, y una segunda porción de amortiguador acoplada a la segunda porción de soporte para estar dispuesta entre la segunda porción de soporte y el otro lado del núcleo. En este caso, la primera porción de amortiguador incluye un primer cuerpo de amortiguador acoplado a la primera porción de soporte y una pluralidad de primeras protuberancias de amortiguador que sobresalen del primer cuerpo de amortiguador.
[Efectos ventajosos]
Según la presente invención, el aparato para alojar láminas de cobre puede tener los siguientes efectos.
La presente invención se implementa para absorber vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a través de un cuerpo de alojamiento y una primera porción de soporte utilizando una primera porción de amortiguador. Por consiguiente, dado que la presente invención puede reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se producen durante el proceso de transporte y son transferidas al núcleo, es posible reducir la tasa de defectos de la lámina de cobre que se producen debido a las vibraciones, sacudidas y similares. Por lo tanto, según la presente invención, no solo es posible mejorar la calidad de la lámina de cobre que se ha transportado, sino que también se puede mejorar la estabilidad y la facilidad del trabajo de transporte de la lámina de cobre.
[Descripción de los dibujos]
La FIG. 1 es una vista esquemática en perspectiva de despiece de un aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 2 es una vista esquemática en sección transversal lateral del aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención que se toma a lo largo de la línea I-I de la FIG. 1.
La FIG. 3 es una vista esquemática en perspectiva de una primera porción de soporte y una primera porción de amortiguador en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
Las FIGS. 4 y 5 son vistas esquemáticas en perspectiva que ilustran ejemplos de la primera porción de soporte en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 6 es una vista esquemática en sección transversal de despiece de la primera porción de soporte y un cuerpo de alojamiento que se toman a lo largo de la línea M-II de la FIG. 2 en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 7 es una vista esquemática en perspectiva de una segunda porción de soporte y una segunda porción de amortiguador en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
Las FIGS. 8 y 9 son vistas esquemáticas en perspectiva que ilustran ejemplos de la segunda porción de soporte en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 10 es una vista esquemática en sección transversal de despiece de la segunda porción de soporte y el cuerpo de alojamiento que se toman a lo largo de la línea III-III de la FIG. 2 en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 11 es una vista esquemática en perspectiva de la primera porción de amortiguador en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 12 es una vista frontal esquemática que ilustra un ejemplo modificado de la primera porción de amortiguador cuando se observa en la dirección de la flecha A de la FIG. 11 en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 13 es una vista lateral conceptual de la primera porción de amortiguador acoplada a la primera porción de soporte cuando se observa en la dirección de la flecha B de la FIG. 11 en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
Las FIGS. 14 a 16 son vistas frontales esquemáticas de la primera porción de amortiguador acoplada a la primera porción de soporte en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
Las FIGS. 17 a 20 son vistas en planta esquemáticas de la primera porción de amortiguador acoplada a la primera porción de soporte en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
Las FIGS. 21 y 22 son vistas frontales esquemáticas de un primer amortiguador de soporte acoplado a la primera porción de soporte en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
Las FIGS. 23 y 24 son vistas frontales esquemáticas de un segundo amortiguador de soporte acoplado a la segunda porción de soporte en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 25 es una vista esquemática en perspectiva de una primera porción de pared lateral que incluye una primera ranura de pared lateral y una primera superficie de pared lateral en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 26 es una vista frontal esquemática de un primer amortiguador de pared lateral acoplado a un primer elemento de pared lateral en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 27 es una vista esquemática en perspectiva de una segunda porción de pared lateral que incluye una segunda ranura de pared lateral y una segunda superficie de pared lateral en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
La FIG. 28 es una vista frontal esquemática de un segundo amortiguador de pared lateral acoplado a un segundo elemento de pared lateral en el aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención.
[Mejor modo]
A continuación, se describirán en detalle realizaciones de un aparato para alojar láminas de cobre según la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos. En las FIGS. 17 a 20, las partes sombreadas que se muestran se refieren a superficies dispuestas para enfrentarse al núcleo. En las FIGS. 21 y 22, un primer amortiguador de soporte está sombreado para distinguirse de otros componentes. En las FIGS. 23 y 24, un segundo amortiguador de soporte está sombreado para distinguirse de otros componentes.
Con referencia a las FIGS. 1 y 2, un aparato 1 para alojar láminas de cobre (en adelante, denominado aparato de alojamiento de láminas de cobre 1) según la presente invención aloja una lámina de cobre 200 enrollada sobre un núcleo 100. La lámina de cobre 200 se utiliza para fabricar un electrodo negativo para una batería secundaria, una placa de circuito impreso flexible (FPCB) y similares.
El aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención incluye un cuerpo de alojamiento 2, una primera porción de soporte 3, una segunda porción de soporte 4, una primera porción de amortiguador 5 y una segunda porción de amortiguador 6.
Con referencia a las FIGS. 1 y 2, el cuerpo de alojamiento 2 incluye un espacio de alojamiento 21 configurado para alojar la lámina de cobre 200 enrollada sobre el núcleo 100. El cuerpo de alojamiento 2 puede estar formado para tener una parte superior abierta. La parte superior abierta puede estar conectada al espacio de alojamiento 21. Por consiguiente, la lámina de cobre 200 enrollada sobre el núcleo 100 se inserta en el espacio de alojamiento 21 a través de la parte superior abierta del cuerpo de alojamiento 2 de modo que se acomode en el cuerpo de alojamiento 2. Cuando la lámina de cobre 200 enrollada sobre el núcleo 100 se acomoda en el cuerpo de alojamiento 2, una porción de cubierta 7 puede estar acoplada al cuerpo de alojamiento 2. La porción de cubierta 7 puede bloquear la parte superior abierta del cuerpo de alojamiento 2.
El cuerpo de alojamiento 2 puede estar conformado para tener una forma de paralelepípedo rectangular con una parte superior abierta en su totalidad, pero no se limita a ello, y el cuerpo de alojamiento 2 puede presentar otras formas siempre que la lámina de cobre 200 enrollada sobre el núcleo 100 pueda acomodarse en el mismo.
Con referencia a las FIGS. 1 a 4, la primera porción de soporte 3 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2 para soportar un lado del núcleo 100. La primera porción de soporte 3 puede estar acoplada de forma desmontable al cuerpo de alojamiento 2. Cuando la primera porción de soporte 3 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, la primera porción de soporte 3 puede estar dispuesta en el espacio de alojamiento 21.
La primera porción de soporte 3 puede incluir una primera ranura de soporte 31 en la que se inserta el núcleo 100. La primera porción de soporte 3 puede estar conformada para tener un lado superior abierto debido a la primera ranura de soporte 31. Por consiguiente, el núcleo 100 puede insertarse en la primera ranura de soporte 31 a través del lado superior abierto de la primera porción de soporte 3. La primera ranura de soporte 31 puede estar conformada para tener una forma semicircular en su totalidad, pero no se limita a ello, y la primera ranura de soporte 31 puede presentar otras formas siempre que el núcleo 100 pueda insertarse en la misma.
La primera porción de soporte 3 puede incluir una primera superficie de soporte 32. La primera superficie de soporte 32 puede soportar el núcleo 100 insertado en la primera ranura de soporte 31. La primera superficie de soporte 32 puede ser una superficie de la primera porción de soporte 3 que está orientada hacia la primera ranura de soporte 31. La primera superficie de soporte 32 puede estar conformada para ser una superficie curva.
Con referencia a las FIGS. 1 a 6, la primera porción de soporte 3 puede incluir un primer elemento de inserción 3a y una primera ranura de reducción 3b.
El primer elemento de inserción 3a está configurado para insertarse en el cuerpo de alojamiento 2. El primer elemento de inserción 3a y la primera superficie de soporte 32 pueden estar dispuestos uno frente al otro en la primera porción de soporte 3. Cuando la primera superficie de soporte 32 está dispuesta en una porción superior de la primera porción de soporte 3, el primer elemento de inserción 3a puede estar dispuesto en una porción inferior de la primera porción de soporte 3.
La primera ranura de reducción 3b está formada en el primer elemento de inserción 3a. A medida que se forma la primera ranura de reducción 3b, puede reducirse el tamaño del primer elemento de inserción 3a. Es posible formar una pluralidad de dichas primeras ranuras de reducción 3b en el primer elemento de inserción 3a. Las primeras ranuras de reducción 3b y 3b' pueden estar dispuestas en posiciones espaciadas entre sí. Tal como se muestra en las FIGS. 5 y 6, el primer elemento de inserción 3a puede conformarse para estar dispuesto entre las primeras ranuras de reducción 3b y 3b'.
Cuando la primera porción de soporte 3 incluye el primer elemento de inserción 3a y la primera ranura de reducción 3b, el cuerpo de alojamiento 2 puede incluir una primera ranura de inserción 22 (véase la FIG. 6). Cuando la primera porción de soporte 3 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, la parte sobrante del primer elemento de inserción 3a, excluyendo la primera ranura de reducción 3b, puede insertarse en la primera ranura de inserción 22. Por consiguiente, la primera porción de soporte 3 puede acoplarse firmemente al cuerpo de alojamiento 2 utilizando una estructura de inserción entre el primer elemento de inserción 3a y la primera ranura de inserción 22. Por consiguiente, la primera porción de soporte 3 puede mantenerse firmemente mientras soporta un lado del núcleo 100. La primera ranura de inserción 22 puede conformarse en una superficie inferior en el cuerpo de alojamiento 2. Con referencia a las FIGS. 1, 2, 7 y 8, la segunda porción de soporte 4 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2 para soportar el otro lado del núcleo 100. La segunda porción de soporte 4 puede estar acoplada de manera desmontable al cuerpo de alojamiento 2. Cuando la segunda porción de soporte 4 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, la segunda porción de soporte 4 puede estar dispuesta en el espacio de alojamiento 21.
La segunda porción de soporte 4 puede incluir una segunda ranura de soporte 41 en la que se inserta el núcleo 100. La segunda porción de soporte 4 puede estar conformada para tener un lado superior abierto debido a la segunda ranura de soporte 41. Por consiguiente, el núcleo 100 puede insertarse en la segunda ranura de soporte 41 a través del lado superior abierto de la segunda porción de soporte 4. La segunda ranura de soporte 41 puede estar conformada para tener una forma semicircular en su totalidad, pero no se limita a ello, y la segunda ranura de soporte 41 puede presentar otras formas siempre que el núcleo 100 pueda insertarse en la misma.
La segunda porción de soporte 4 puede incluir una segunda superficie de soporte 42. La segunda superficie de soporte 42 puede soportar el núcleo 100 insertado en la segunda ranura de soporte 41. La segunda superficie de soporte 42 puede ser una superficie de la segunda porción de soporte 4 que está orientada hacia la segunda ranura de soporte 41. La segunda superficie de soporte 42 puede estar conformada para ser una superficie curva.
Con referencia a las FIGS. 1, 2 y 7 a 10, la segunda porción de soporte 4 puede incluir un segundo elemento de inserción 4a y una segunda ranura de reducción 4b.
El segundo elemento de inserción 4a está configurado para insertarse en el cuerpo de alojamiento 2. El segundo elemento de inserción 4a y la segunda superficie de soporte 42 pueden estar dispuestos enfrentados entre sí en la segunda porción de soporte 4. Cuando la segunda superficie de soporte 42 está dispuesta en una porción superior de la segunda porción de soporte 4, el segundo elemento de inserción 4a puede estar dispuesto en una porción inferior de la segunda porción de soporte 4.
La segunda ranura de reducción 4b está formada en el segundo elemento de inserción 4a. A medida que se forma la segunda ranura de reducción 4b, puede reducirse el tamaño del segundo elemento de inserción 4a. Es posible formar una pluralidad de dichas segundas ranuras de reducción 4b en el segundo elemento de inserción 4a. Las segundas ranuras de reducción 4b y 4b' pueden estar dispuestas en posiciones espaciadas entre sí. Como se muestra en las FIGS. 9 y 10, el segundo elemento de inserción 4a puede conformarse para estar dispuesto entre las segundas ranuras de reducción 4b y 4b'.
Cuando la segunda porción de soporte 4 incluye el segundo elemento de inserción 4a y la segunda ranura de reducción 4b, el cuerpo de alojamiento 2 puede incluir una segunda ranura de inserción 23 (véase la FIG. 10). Cuando la segunda porción de soporte 4 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, la parte sobrante del segundo elemento de inserción 4a, excluyendo la segunda ranura de reducción 4b, puede insertarse en la segunda ranura de inserción 23. Por consiguiente, la segunda porción de soporte 4 puede acoplarse firmemente al cuerpo de alojamiento 2 utilizando una estructura de inserción entre el segundo elemento de inserción 4a y la segunda ranura de inserción 23. Por consiguiente, la segunda porción de soporte 4 puede mantenerse firmemente mientras soporta el otro lado del núcleo 100. La segunda ranura de inserción 23 puede conformarse en la superficie inferior en el cuerpo de alojamiento 2.
Con referencia a las FIGS. 1 a 13, la primera porción de amortiguador 5 puede estar dispuesta entre la primera porción de soporte 3 y un lado del núcleo 100. La primera porción de amortiguador 5 está acoplada a la primera porción de soporte 3. La primera porción de amortiguador 5 puede acoplarse a la primera porción de soporte 3 utilizando una fuerza adhesiva. La primera porción de amortiguador 5 puede estar acoplada a la primera superficie de soporte 32. La primera porción de amortiguador 5 está formada para tener una forma lineal, tal como se muestra en la FIG. 12, y puede ser doblada y deformada para adoptar una forma curva de acuerdo con una curvatura de la primera superficie de soporte 32 que está acoplada a la primera superficie de soporte 32. La primera porción de amortiguador 5 puede estar formada de un material elásticamente deformable. Por ejemplo, la primera porción de amortiguador 5 puede estar formada de caucho, uretano o similar.
Cuando la lámina de cobre 200 enrollada sobre el núcleo 100 se acomoda en el espacio de alojamiento 21, la primera porción de amortiguador 5 puede entrar en contacto con un lado del núcleo 100 entre la primera superficie de soporte 32 y un lado del núcleo 100. Por consiguiente, cuando se producen vibraciones, sacudidas y similares durante el proceso de transporte utilizando un medio de transporte tal como un vehículo, un buque, un vehículo ferroviario, un avión y similares, la primera porción de amortiguador 5 puede absorber las vibraciones, sacudidas y similares transferidas a través del cuerpo de alojamiento 2 y la primera porción de soporte 3. Por consiguiente, la primera porción de amortiguador 5 puede reducir el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren a un lado del núcleo 100. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede reducir la tasa de defectos de la lámina de cobre 200 que se producen debido a vibraciones, sacudidas y similares durante el proceso de transporte. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede mejorar la calidad de la lámina de cobre 200 que se ha transportado, así como la estabilidad y la facilidad del trabajo de transporte de la lámina de cobre 200.
La primera porción de amortiguador 5 incluye un primer cuerpo de amortiguador 51 y una pluralidad de primeras protuberancias de amortiguador 52.
El primer cuerpo de amortiguador 51 está acoplado a la primera porción de soporte 3. El primer cuerpo de amortiguador 51 está acoplado a la primera superficie de soporte 32. El primer cuerpo de amortiguador 51 puede acoplarse a la primera superficie de soporte 32 utilizando una fuerza adhesiva. El primer cuerpo de amortiguador 51 puede acoplarse a la primera superficie de soporte 32 utilizando un primer elemento de fijación adicional (no mostrado). El primer elemento de fijación puede insertarse en el primer cuerpo de amortiguador 51 y la primera porción de soporte 3 entre las primeras protuberancias de amortiguador 52 para fijar la primera porción de amortiguador 5 a la primera porción de soporte 3. Por ejemplo, el primer elemento de fijación puede implementarse como una grapa o similar que se inserte fijamente en el primer cuerpo de amortiguador 51 y la primera porción de soporte 3.
Las primeras protuberancias de amortiguador 52 sobresalen del primer cuerpo de amortiguador 51. Las primeras protuberancias de amortiguador 52 pueden sobresalir hacia arriba desde una superficie superior del primer cuerpo de amortiguador 51. Las primeras protuberancias de amortiguador 52 están dispuestas para estar espaciadas entre sí. Por consiguiente, las primeras protuberancias de amortiguador 52 pueden entrar en contacto con partes mutuamente diferentes de un lado del núcleo 100. El área de contacto de la primera porción de amortiguador 5 que entra en contacto con un lado del núcleo 100 puede reducirse utilizando las primeras protuberancias de amortiguador 52. Además, la deformación elástica para cada una de las primeras protuberancias de amortiguador 52 puede realizarse aún más suavemente. Por consiguiente, la primera porción de amortiguador 5 puede implementarse para reducir aún más el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren a un lado del núcleo 100. Las primeras protuberancias de amortiguador 52 pueden conformarse para tener una forma de paralelepípedo rectangular en su totalidad, pero no se limitan a ello, y pueden presentar otras formas capaces de reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a un lado del núcleo 100. Por ejemplo, las primeras protuberancias de amortiguador 52 pueden conformarse para tener un tamaño que se reduce cuando sobresalen gradualmente hacia arriba desde el primer cuerpo de amortiguador 51. En este caso, las partes de las primeras protuberancias de amortiguador 52 que entran en contacto con un lado del núcleo 100 pueden conformarse para tener superficies curvas.
Las primeras protuberancias de amortiguador 52 están dispuestas para estar espaciadas entre sí en una primera dirección axial (dirección del eje X). Las primeras protuberancias de amortiguador 52 pueden conformarse para tener una longitud mayor en una segunda dirección axial (dirección del eje Y) en comparación con una longitud en la primera dirección axial (dirección del eje X). La segunda dirección axial (dirección del eje Y) y la primera dirección axial (dirección del eje X) son perpendiculares entre sí en un plano. Cuando la primera porción de amortiguador 5 está acoplada a la primera porción de soporte 3, la lámina de cobre 200 puede acomodarse en el cuerpo de alojamiento 2 de manera que sea paralela a la segunda dirección axial (dirección del eje Y).
Las primeras protuberancias de amortiguador 52 pueden conformarse para tener la misma longitud sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Tal como se muestra en la FIG. 12, las primeras protuberancias de amortiguador 52 que están dispuestas más hacia fuera desde un punto central CP sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X) pueden conformarse para tener una longitud mayor. El punto central CP significa un punto espaciado a la misma distancia de ambos extremos del primer cuerpo amortiguador 51 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Además, al estar más alejado del punto central CP sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X), puede aumentar el espacio entre las primeras protuberancias de amortiguador 52.
La primera porción de amortiguador 5 incluye, además, una pluralidad de primeras ranuras de amortiguador 53. La parte sobrante de la primera porción de amortiguador 5, excluidas las partes en las que están formadas las primeras ranuras de amortiguador 53, está acoplada a la primera porción de soporte 3. Las primeras ranuras de amortiguador 53 pueden conformarse en una superficie inferior del primer cuerpo de amortiguador 51. Las primeras ranuras de amortiguador 53 pueden conformarse para tener una forma de paralelepípedo rectangular paralela a la primera dirección axial (dirección del eje X). Las primeras ranuras de amortiguador 53 están dispuestas para estar espaciadas entre sí en la segunda dirección axial (dirección del eje Y). El área de contacto de la primera porción de amortiguador 5 que entra en contacto con la primera porción de soporte 3 puede reducirse utilizando las primeras ranuras de amortiguador 53. Además, la deformación elástica para el primer cuerpo de amortiguador 51 puede realizarse de manera más suave debido a las primeras ranuras de amortiguador 53. Por consiguiente, la primera porción de amortiguador 5 se implementa para reducir el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren desde el primer cuerpo de amortiguador 51 a las primeras protuberancias de amortiguador 52 para reducir aún más el nivel de vibraciones, sacudidas o similares transferidos a un lado del núcleo 100. Las primeras ranuras de amortiguador 53 pueden conformarse para tener una forma de paralelepípedo rectangular en su conjunto, pero no se limitan a ello, y pueden presentar otras formas capaces de reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren. Por ejemplo, las primeras ranuras de amortiguador 53 pueden conformarse para tener un tamaño que se reduce cuando retroceden gradualmente hacia arriba desde el primer cuerpo de amortiguador 51. En este caso, una pared interior del primer cuerpo de amortiguador 51 en la que están formadas las primeras ranuras de amortiguador 53 puede conformarse para tener una superficie curva.
Tal como se muestra en la FIG. 14, la primera porción de amortiguador 5 puede acoplarse a la primera porción de soporte 3 para cubrir la superficie completa de la primera superficie de soporte 32. En este caso, las primeras protuberancias de amortiguador 52 pueden estar dispuestas para estar espaciadas entre sí a lo largo de una curvatura de la primera superficie de soporte 32.
Tal como se muestra en la FIG. 15, la primera porción de amortiguador 5 puede acoplarse a la primera porción de soporte 3 para cubrir una parte de la primera superficie de soporte 32. Cuando la lámina de cobre 200 enrollada sobre el núcleo 100 se acomoda en el espacio de alojamiento 21, la primera porción de amortiguador 5 puede acoplarse a la primera porción de soporte 3 para estar dispuesta debajo de un lado del núcleo 100.
En este caso, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir una pluralidad de dichas primeras porciones de amortiguador 5. Las primeras porciones de amortiguador 5, 5' y 5" pueden estar acopladas a la primera superficie de soporte 32 en posiciones espaciadas entre sí. Aunque en la FIG.
15, tres primeras porciones de amortiguador 5, 5' y 5" están acopladas a la primera superficie de soporte 32, la presente invención no se limita a ello y dos o cuatro o más primeras porciones de amortiguador 5 pueden estar acopladas a la primera superficie de soporte 32.
Cuando el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención incluye las primeras porciones de amortiguador 5, 5' y 5", la primera porción de amortiguador 5 puede estar dispuesta debajo de un lado del núcleo 100 y las primeras porciones de amortiguador 5' y 5" pueden estar dispuestas a ambos lados de la primera porción de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Las primeras porciones de amortiguador 5' y 5" pueden estar dispuestas para estar espaciadas ambilateralmente desde un lado del núcleo 100. Las primeras porciones de amortiguador 5' y 5" pueden entrar en contacto con un lado del núcleo 100.
Tal como se muestra en la FIG. 15, todas las primeras porciones de amortiguador 5, 5' y 5" pueden implementarse para tener las primeras protuberancias de amortiguador 52.
Tal como se muestra en la FIG. 16, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede implementarse a través de una combinación de la primera porción de amortiguador 5 y un primer amortiguador auxiliar 20. A diferencia de la primera porción de amortiguador 5 implementada para entrar en contacto parcial con un lado del núcleo 100 utilizando las primeras protuberancias de amortiguador 52, el primer amortiguador auxiliar 20 puede conformarse para entrar en contacto completo con un lado del núcleo 100. Es decir, el primer amortiguador auxiliar 20 puede implementarse sin las primeras protuberancias de amortiguador 52. En este caso, una superficie del primer amortiguador auxiliar 20 que entra en contacto con un lado del núcleo 100 puede conformarse para tener una superficie curva. Puesto que los costes de fabricación del primer amortiguador auxiliar 20 son inferiores a los de la primera porción de amortiguador 5, los costes de fabricación del aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención pueden reducirse mediante la combinación del primer amortiguador auxiliar 20 y la primera porción de amortiguador 5. El primer amortiguador auxiliar 20 y la primera porción de amortiguador 5 pueden estar formados por materiales diferentes. El aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir una pluralidad de dichos primeros amortiguadores auxiliares 20. En este caso, la primera porción de amortiguador 5 puede estar dispuesta por debajo de un lado del núcleo 100, y los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' pueden estar dispuestos a ambos lados de la primera porción de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' pueden estar dispuestos para estar separados ambilateralmente desde un lado del núcleo 100. Los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' pueden entrar en contacto con un lado del núcleo 100.
Tal como se muestra en la FIG. 17, sobre la base de la segunda dirección axial (dirección del eje Y), la primera porción de amortiguador 5 puede conformarse para tener la misma longitud que la de la primera superficie de soporte 32. La primera porción de amortiguador 5 puede estar dispuesta en una posición intermedia espaciada a la misma distancia de ambos extremos de la primera porción de soporte 3 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' pueden estar dispuestos en ambos lados de la primera porción de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Sobre la base de la segunda dirección axial (dirección del eje Y), los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' pueden conformarse para tener la misma longitud que la primera superficie de soporte 32. Aunque no se muestra en el dibujo, las primeras porciones de amortiguador 5' y 5" (véase la FIG. 15) pueden estar dispuestas adicionalmente a ambos lados de la primera porción de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X).
Tal como se muestra en la FIG. 18, sobre la base de la segunda dirección axial (dirección del eje Y), la primera porción de amortiguador 5 puede conformarse para tener una longitud menor que la de la primera superficie de soporte 32. La primera porción de amortiguador 5 puede estar dispuesta en la posición intermedia sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). La primera porción de amortiguador 5 puede estar dispuesta en una posición espaciada a la misma distancia de ambos extremos de la primera porción de soporte 3 sobre la base de la segunda dirección axial (dirección del eje Y). Los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' pueden estar dispuestos a ambos lados de la primera porción de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Sobre la base de la segunda dirección axial (dirección del eje Y), los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' pueden conformarse para tener la misma longitud que la primera superficie de soporte 32. Aunque no se muestra en el dibujo, las primeras porciones de amortiguador 5' y 5" (véase la FIG. 15) pueden estar dispuestas adicionalmente a ambos lados de la primera porción de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X).
Tal como se muestra en la FIG. 19, sobre la base de la segunda dirección axial (dirección del eje Y), la primera porción de amortiguador 5 puede conformarse para tener una longitud menor que la de la primera superficie de soporte 32. La primera porción de amortiguador 5 puede estar dispuesta en la posición intermedia sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Una pluralidad de primeras porciones de amortiguador 5 pueden estar dispuestas en la posición intermedia. Las primeras porciones de amortiguador 5 pueden estar dispuestas en la posición intermedia para estar espaciadas entre sí en la segunda dirección axial (dirección del eje Y). Las primeras porciones de amortiguador 5' y 5" pueden estar dispuestas adicionalmente a ambos lados de las primeras porciones de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Las primeras porciones de amortiguador 5' y 5" pueden estar dispuestas de modo que las primeras protuberancias de amortiguador 52' y 52" estén separadas entre sí en la segunda dirección axial (dirección del eje Y). Aunque no se muestra en el dibujo, los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' (véase la FIG. 18) pueden estar dispuestos a ambos lados de las primeras porciones de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X).
Tal como se muestra en la FIG. 20, sobre la base de la segunda dirección axial (dirección del eje Y), la primera porción de amortiguador 5 puede conformarse para tener una longitud menor que la de la primera superficie de soporte 32. La primera porción de amortiguador 5 puede estar dispuesta en la posición intermedia sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Una pluralidad de primeras porciones de amortiguador 5 pueden estar dispuestas en la posición intermedia. Las primeras porciones de amortiguador 5 pueden estar dispuestas en la posición intermedia para estar espaciadas entre sí en la segunda dirección axial (dirección del eje Y). Las primeras porciones de amortiguador 5 pueden estar dispuestas a diferentes distancias de un extremo de la primera porción de soporte 3 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Es decir, las primeras porciones de amortiguador 5 pueden estar dispuestas en posiciones desplazadas entre sí sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Los primeros amortiguadores auxiliares 20 y 20' pueden estar dispuestos a ambos lados de las primeras porciones de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X). Aunque no se muestra en el dibujo, las primeras porciones de amortiguador 5' y 5" (véase la FIG. 19) pueden estar dispuestas adicionalmente a ambos lados de las primeras porciones de amortiguador 5 sobre la base de la primera dirección axial (dirección del eje X).
Con referencia a las FIGS. 1 a 20, la segunda porción de amortiguador 6 está acoplada a la segunda porción de soporte 4. Dado que la segunda porción de amortiguador 6 puede implementarse para que sea aproximadamente igual a la primera porción de amortiguador 5 sin estar acoplada a la segunda porción de soporte 4 para soportar el otro lado del núcleo 100, se omitirá una descripción detallada de la misma.
Con referencia a las FIGS. 1 y 2, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir una primera porción de pared lateral 8 y una segunda porción de pared lateral 9.
La primera porción de pared lateral 8 puede estar acoplada de manera desmontable a un lado del cuerpo de alojamiento 2. Cuando la primera porción de pared lateral 8 está acoplada a un lado del cuerpo de alojamiento 2, el lado del cuerpo de alojamiento 2 puede estar cerrado. La primera porción de pared lateral 8 puede estar dispuesta en una posición separada de un lado del núcleo 100 alojado en el espacio de alojamiento 21.
La primera porción de pared lateral 8 puede incluir un primer elemento de pared lateral 81. El primer elemento de pared lateral 81 sobresale de la primera porción de pared lateral 8. Cuando la primera porción de pared lateral 8 está acoplada a un lado del cuerpo de alojamiento 2, el primer elemento de pared lateral 81 puede estar dispuesto por encima de un lado del núcleo 100. En este caso, el lado del núcleo 100 puede estar dispuesto entre el primer elemento de pared lateral 81 y la primera porción de amortiguador 5. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede reforzar la fuerza de soporte para un lado del núcleo 100.
La segunda porción de pared lateral 9 puede estar acoplada de forma desmontable al otro lado del cuerpo de alojamiento 2. Cuando la segunda porción de pared lateral 9 está acoplada al otro lado del cuerpo de alojamiento 2, el otro lado del cuerpo de alojamiento 2 puede estar cerrado. La segunda porción de pared lateral 9 puede estar dispuesta en una posición separada del otro lado del núcleo 100 alojado en el espacio de alojamiento 21.
La segunda porción de pared lateral 9 puede incluir un segundo elemento de pared lateral 91. El segundo elemento de pared lateral 91 sobresale de la segunda porción de pared lateral 9. Cuando la segunda porción de pared lateral 9 está acoplada al otro lado del cuerpo de alojamiento 2, el segundo elemento de pared lateral 91 puede estar dispuesto por encima del otro lado del núcleo 100. En este caso, el otro lado del núcleo 100 puede estar dispuesto entre el segundo elemento de pared lateral 91 y la segunda porción de amortiguador 6. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede reforzar la fuerza de soporte para el otro lado del núcleo 100.
Con referencia a las FIGS. 2, 21 y 22, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir un primer amortiguador de soporte 30.
El primer amortiguador de soporte 30 puede estar acoplado a la primera porción de soporte 3. Cuando la primera porción de soporte 3 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el primer amortiguador de soporte 30 puede estar dispuesto entre la primera porción de soporte 3 y el cuerpo de alojamiento 2. El primer amortiguador de soporte 30 puede estar formado de un material elásticamente deformable. Por ejemplo, el primer amortiguador de soporte 30 puede estar formado de caucho, uretano o similar.
El primer amortiguador de soporte 30 puede estar acoplado a una primera superficie exterior 33 de la primera porción de soporte 3. Cuando la primera porción de soporte 3 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, la primera superficie exterior 33 es una superficie orientada hacia el cuerpo de alojamiento 2. Por consiguiente, cuando la primera porción de soporte 3 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el primer amortiguador de soporte 30 puede estar dispuesto entre la primera superficie exterior 33 y el cuerpo de alojamiento 2. Por consiguiente, el primer amortiguador de soporte 30 puede absorber vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a través del cuerpo de alojamiento 2. Por consiguiente, el primer amortiguador de soporte 30 puede reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a la primera porción de soporte 3 para reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a un lado del núcleo 100. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede reducir la tasa de defectos de la lámina de cobre 200 que se producen debido a vibraciones. temblores y similares durante el proceso de transporte. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede mejorar la calidad de la lámina de cobre 200 que se ha transportado, así como la estabilidad y la facilidad de trabajo de transporte de la lámina de cobre 200.
El primer amortiguador de soporte 30 puede incluir un primer cuerpo de soporte 30a y una pluralidad de primeras protuberancias de soporte 30b.
El primer cuerpo de soporte 30a está dispuesto para enfrentarse al cuerpo de alojamiento 2. Cuando la primera porción de soporte 3 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el primer cuerpo de soporte 30a puede entrar en contacto con el cuerpo de alojamiento 2.
Las primeras protuberancias de soporte 30b sobresalen del primer cuerpo de soporte 30a. Las primeras protuberancias de soporte 30b pueden sobresalir del primer cuerpo de soporte 30a hacia la primera porción de soporte 3. Las primeras protuberancias de soporte 30b pueden estar dispuestas para estar separadas entre sí. Por consiguiente, las primeras protuberancias de soporte 30b pueden entrar en contacto con partes mutuamente diferentes de la primera porción de soporte 3. El área de contacto del primer amortiguador de soporte 30 que entra en contacto con la primera porción de soporte 3 puede reducirse utilizando las primeras protuberancias de soporte 30b. Además, la deformación elástica para cada una de las primeras protuberancias de soporte 30b puede realizarse aún más suavemente. Por consiguiente, el primer amortiguador de soporte 30 puede implementarse para reducir aún más el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren a la primera porción de soporte 3.
Tal como se muestra en la FIG. 21, el primer amortiguador de soporte 30 puede estar acoplado a la primera porción de soporte 3 para cubrir la superficie completa de la primera superficie exterior 33.
Tal como se muestra en la FIG. 22, el primer amortiguador de soporte 30 puede estar acoplado a la primera porción de soporte 3 para cubrir una parte de la primera superficie exterior 33. En este caso, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir una pluralidad de dichos primeros amortiguadores de soporte 30. Los primeros amortiguadores de soporte 30, 30' y 30" pueden estar dispuestos sobre la primera superficie exterior 33 en posiciones espaciadas entre sí.
Aunque no se muestra en los dibujos, el primer amortiguador de soporte 30 puede implementarse para incluir solo el primer cuerpo de soporte 30a sin las primeras protuberancias de soporte 30b. Aunque no se muestra en los dibujos, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede implementarse para incluir tanto la primera porción de amortiguador 5 como el primer amortiguador de soporte 30.
Con referencia a las FIGS. 2, 23 y 24, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir un segundo amortiguador de soporte 40.
El segundo amortiguador de soporte 40 puede estar acoplado a la segunda porción de soporte 4. Cuando la segunda porción de soporte 4 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el segundo amortiguador de soporte 40 puede estar dispuesto entre la segunda porción de soporte 4 y el cuerpo de alojamiento 2. El segundo amortiguador de soporte 40 puede estar formado de un material elásticamente deformable. Por ejemplo, el segundo amortiguador de soporte 40 puede estar formado de caucho, uretano o similar.
El segundo amortiguador de soporte 40 puede estar acoplado a una segunda superficie exterior 43 de la segunda porción de soporte 4. Cuando la segunda porción de soporte 4 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, la segunda superficie exterior 43 es una superficie orientada hacia el cuerpo de alojamiento 2. Por consiguiente, cuando la segunda porción de soporte 4 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el segundo amortiguador de soporte 40 puede estar dispuesto entre la segunda superficie exterior 43 y el cuerpo de alojamiento 2. Por consiguiente, el segundo amortiguador de soporte 40 puede absorber vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a través del cuerpo de alojamiento 2. Por consiguiente, el segundo amortiguador de soporte 40 puede reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a la segunda porción de soporte 4 para reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a un lado del núcleo 100. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede reducir la tasa de defectos de la lámina de cobre 200 que se producen debido a vibraciones, sacudidas, y similares durante el proceso de transporte. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede mejorar la calidad de la lámina de cobre 200 que se ha transportado, así como la estabilidad y la facilidad de trabajo de transporte de la lámina de cobre 200.
El segundo amortiguador de soporte 40 puede incluir un segundo cuerpo de soporte 40a y una pluralidad de segundas protuberancias de soporte 40b.
El segundo cuerpo de soporte 40a está dispuesto para enfrentarse al cuerpo de alojamiento 2. Cuando la segunda porción de soporte 4 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el segundo cuerpo de soporte 40a puede entrar en contacto con el cuerpo de alojamiento 2.
Las segundas protuberancias de soporte 40b sobresalen del segundo cuerpo de soporte 40a. Las segundas protuberancias de soporte 40b pueden sobresalir del segundo cuerpo de soporte 40a hacia la segunda porción de soporte 4. Las segundas protuberancias de soporte 40b pueden estar dispuestas para estar separadas entre sí. Por consiguiente, las segundas protuberancias de soporte 40b pueden entrar en contacto con partes mutuamente diferentes de la segunda porción de soporte 4. El área de contacto del segundo amortiguador de soporte 40 que entra en contacto con la segunda porción de soporte 4 puede reducirse utilizando las segundas protuberancias de soporte 40b. Además, la deformación elástica para cada una de las segundas protuberancias de soporte 40b puede realizarse aún más suavemente. Por consiguiente, el segundo amortiguador de soporte 40 puede implementarse para reducir aún más el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren a la segunda porción de soporte 4.
Tal como se muestra en la FIG. 23, el segundo amortiguador de soporte 40 puede estar acoplado a la segunda porción de soporte 4 para cubrir la superficie completa de la segunda superficie exterior 43.
Tal como se muestra en la FIG. 24, el segundo amortiguador de soporte 40 puede estar acoplado a la segunda porción de soporte 4 para cubrir una parte de la segunda superficie exterior 43. En este caso, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir una pluralidad de dichos segundos amortiguadores de soporte 40. Los segundos amortiguadores de soporte 40, 40' y 40" pueden estar dispuestos sobre la segunda superficie exterior 43 en posiciones espaciadas entre sí.
Aunque no se muestra en el dibujo, el segundo amortiguador de soporte 40 puede implementarse para incluir solo el segundo cuerpo de soporte 40a sin las segundas protuberancias de soporte 40b. Aunque no se muestra en los dibujos, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede implementarse para incluir tanto la segunda porción de amortiguador 6 como el segundo amortiguador de soporte 40.
Con referencia a las FIGS. 25 y 26, la primera porción de pared lateral 8 puede incluir una primera ranura de pared lateral 82 en la que se inserta el núcleo 100. La primera ranura de pared lateral 82 puede estar formada en el primer elemento de pared lateral 81. El primer elemento de pared lateral 81 puede estar formado para tener un lado inferior abierto debido a la primera ranura de pared lateral 82. Por consiguiente, un lado del núcleo 100 puede insertarse en la primera ranura de pared lateral 82 a través del lado inferior abierto del primer elemento de pared lateral 81. La primera ranura de pared lateral 82 puede estar formada para tener una forma semicircular en su totalidad, pero no se limita a ello, y la primera ranura de pared lateral 82 puede presentar otras formas siempre que el núcleo 100 pueda insertarse en la misma.
La primera porción de pared lateral 8 puede incluir una primera superficie de pared lateral 83. La primera superficie de pared lateral 83 puede estar formada en el primer elemento de pared lateral 81. La primera superficie de pared lateral 83 puede soportar el núcleo 100 insertado en la primera ranura de pared lateral 82. La primera superficie de pared lateral 83 puede ser una superficie del primer elemento de pared lateral 81 orientada hacia la primera ranura de pared lateral 82. La primera superficie de pared lateral 83 puede conformarse para ser una superficie curva. En este caso, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir un primer amortiguador de pared lateral 80 acoplado a la primera porción de pared lateral 8.
El primer amortiguador de pared lateral 80 puede estar acoplado al primer elemento de pared lateral 81. Cuando la primera porción de pared lateral 8 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede estar dispuesto entre el primer elemento de pared lateral 81 y un lado del núcleo 100. El primer amortiguador de pared lateral 80 puede estar formado de un material elásticamente deformable. Por ejemplo, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede estar formado de caucho, uretano o similar. Cuando la lámina de cobre 200 enrollada sobre el núcleo 100 se acomoda en el cuerpo de alojamiento 2 y, a continuación, la primera porción de pared lateral 8 se acopla al cuerpo de alojamiento 2, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede acoplarse al primer elemento de pared lateral 81 para disponerse por encima de un lado del núcleo 100.
El primer amortiguador de pared lateral 80 puede acoplarse a la primera superficie de pared lateral 83 de la primera porción de pared lateral 8. Por consiguiente, cuando la primera porción de pared lateral 8 se acopla al cuerpo de alojamiento 2, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede entrar en contacto con un lado del núcleo 100. Por consiguiente, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede absorber vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a través del cuerpo de alojamiento 2. Por consiguiente, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede reducir el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren a un lado del núcleo 100. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede reducir la tasa de defectos de la lámina de cobre 200 que se producen debido a vibraciones, sacudidas y similares durante el proceso de transporte. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede mejorar la calidad de la lámina de cobre 200 que se ha transportado, así como la estabilidad y la facilidad de trabajo de transporte de la lámina de cobre 200.
El primer amortiguador de pared lateral 80 puede incluir un primer cuerpo de pared lateral 80a y una pluralidad de primeras protuberancias de pared lateral 80b.
El primer cuerpo de pared lateral 80a está acoplado a la primera porción de pared lateral 8. El primer cuerpo de pared lateral 80a puede estar acoplado a la primera superficie de pared lateral 83. El primer cuerpo de pared lateral 80a puede acoplarse a la primera superficie de pared lateral 83 utilizando una fuerza adhesiva. El primer cuerpo de pared lateral 80a puede acoplarse a la primera superficie de pared lateral 83 utilizando un primer elemento de acoplamiento adicional (no mostrado). El primer elemento de acoplamiento puede insertarse en el primer cuerpo de pared lateral 80a y el primer elemento de pared lateral 81 entre las primeras protuberancias de pared lateral 80b para fijar el primer amortiguador de pared lateral 80 al primer elemento de pared lateral 81. Por ejemplo, el primer elemento de acoplamiento puede implementarse como una grapa o similar que se inserte fijamente en el primer cuerpo de pared lateral 80a y el primer elemento de pared lateral 81.
Las primeras protuberancias de pared lateral 80b sobresalen del primer cuerpo de pared lateral 80a. Las primeras protuberancias de pared lateral 80b pueden estar dispuestas para estar separadas entre sí. Por consiguiente, las primeras protuberancias de pared lateral 80b pueden entrar en contacto con partes mutuamente diferentes de un lado del núcleo 100. El área de contacto del primer amortiguador de pared lateral 80 que entra en contacto con un lado del núcleo 100 puede reducirse utilizando las primeras protuberancias de pared lateral 80b. Además, la deformación elástica para cada una de las primeras protuberancias de pared lateral 80b puede realizarse aún más suavemente. Por consiguiente, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede implementarse para reducir aún más el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren a un lado del núcleo 100. Las primeras protuberancias de pared lateral 80b pueden conformarse para tener una forma de paralelepípedo rectangular en su totalidad, pero no se limitan a ello, y pueden presentar otras formas capaces de reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a un lado del núcleo 100. Por ejemplo, las primeras protuberancias de pared lateral 80b pueden conformarse para tener un tamaño que se reduce cuando sobresalen gradualmente del primer cuerpo de pared lateral 80a. En este caso, las partes de las primeras protuberancias de pared lateral 80b que entran en contacto con un lado del núcleo 100 pueden conformarse para tener superficies curvas.
Tal como muestra en la FIG. 26, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede estar acoplado al primer elemento de pared lateral 81 para cubrir la superficie completa de la primera superficie de pared lateral 83. En este caso, las primeras protuberancias de pared lateral 80b pueden estar dispuestas para estar espaciadas entre sí a lo largo de una curvatura de la primera superficie de pared lateral 83.
Aunque no se muestra en el dibujo, el primer amortiguador de pared lateral 80 puede estar acoplado al primer elemento de pared lateral 81 para cubrir una parte de la primera superficie de pared lateral 83. En este caso, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir una pluralidad de dichos primeros amortiguadores de pared lateral 80. Los primeros amortiguadores de pared lateral 80 pueden estar dispuestos para estar espaciados entre sí a lo largo de la primera superficie de pared lateral 83. Ejemplos modificados de la primera porción de amortiguador 5 mostrados en las FIGS. 15 a 20 pueden aplicarse igualmente al primer amortiguador de pared lateral 80.
Con referencia a las FIGS. 27 y 28, la segunda porción de pared lateral 9 puede incluir una segunda ranura de pared lateral 92 en la que se inserta el núcleo 100. La segunda ranura de pared lateral 92 puede estar formada en el segundo elemento de pared lateral 91. El segundo elemento de pared lateral 91 puede estar conformado para tener un lado inferior abierto debido a la segunda ranura de pared lateral 92. Por consiguiente, el otro lado del núcleo 100 puede insertarse en la segunda ranura de pared lateral 92 a través del lado inferior abierto del segundo elemento de pared lateral 91. La segunda ranura de pared lateral 92 puede conformarse para tener una forma semicircular en su totalidad, pero no se limita a ello, y la segunda ranura de pared lateral 92 puede presentar otras formas siempre que el núcleo 100 pueda insertarse en la misma.
La segunda porción de pared lateral 9 puede incluir una segunda superficie de pared lateral 93. La segunda superficie de pared lateral 93 puede estar formada en el segundo elemento de pared lateral 91. La segunda superficie de pared lateral 93 puede soportar el núcleo 100 insertado en la segunda ranura de pared lateral 92. La segunda superficie de pared lateral 93 puede ser una superficie del segundo elemento de pared lateral 91 orientada hacia la segunda ranura de pared lateral 92. La segunda superficie de pared lateral 93 puede conformarse para ser una superficie curva.
En este caso, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir un segundo amortiguador de pared lateral 90 acoplado a la segunda porción de pared lateral 9.
El segundo amortiguador de pared lateral 90 puede estar acoplado al segundo elemento de pared lateral 91. Cuando la segunda porción de pared lateral 9 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede estar dispuesto entre el segundo elemento de pared lateral 91 y el otro lado del núcleo 100. El segundo amortiguador de pared lateral 90 puede estar formado de un material elásticamente deformable. Por ejemplo, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede estar formado de caucho, uretano o similar. Cuando la lámina de cobre 200 enrollada sobre el núcleo 100 se acomoda en el cuerpo de alojamiento 2 y, a continuación, la segunda porción de pared lateral 9 se acopla al cuerpo de alojamiento 2, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede acoplarse al segundo elemento de pared lateral 91 para disponerse por encima del otro lado del núcleo 100.
El segundo amortiguador de pared lateral 90 puede estar acoplado a la segunda superficie de pared lateral 93 de la segunda porción de pared lateral 9. Por consiguiente, cuando la segunda porción de pared lateral 9 está acoplada al cuerpo de alojamiento 2, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede entrar en contacto con el otro lado del núcleo 100. Por consiguiente, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede absorber las vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren a través del cuerpo de alojamiento 2. Por consiguiente, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede reducir el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren al otro lado del núcleo 100. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede reducir la tasa de defectos de la lámina de cobre 200 que se producen debido a vibraciones, sacudidas y similares durante el proceso de transporte. Por consiguiente, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede mejorar la calidad de la lámina de cobre 200 que se ha transportado, así como la estabilidad y la facilidad de trabajo de transporte de la lámina de cobre 200.
El segundo amortiguador de pared lateral 90 puede incluir un segundo cuerpo de pared lateral 90a y una pluralidad de segundas protuberancias de pared lateral 90b.
El segundo cuerpo de pared lateral 90a está acoplado a la segunda porción de pared lateral 9. El segundo cuerpo de pared lateral 90a puede estar acoplado a la segunda superficie de pared lateral 93. El segundo cuerpo de pared lateral 90a puede acoplarse a la segunda superficie de pared lateral 93 utilizando una fuerza adhesiva. El segundo cuerpo de pared lateral 90a puede acoplarse a la segunda superficie de pared lateral 93 utilizando un segundo elemento de acoplamiento adicional (no mostrado). El segundo elemento de acoplamiento puede insertarse en el segundo cuerpo de pared lateral 90a y el segundo elemento de pared lateral 91 entre las segundas protuberancias de pared lateral 90b para fijar el segundo amortiguador de pared lateral 90 al segundo elemento de pared lateral 91. Por ejemplo, el segundo elemento de acoplamiento puede implementarse como una grapa o similar que se inserte fijamente en el segundo cuerpo de pared lateral 90a y el segundo elemento de pared lateral 91.
Las segundas protuberancias de pared lateral 90b sobresalen del segundo cuerpo de pared lateral 90a. Las segundas protuberancias de pared lateral 90b pueden estar dispuestas para estar separadas entre sí. Por consiguiente, las segundas protuberancias de pared lateral 90b pueden entrar en contacto con partes mutuamente diferentes del otro lado del núcleo 100. El área de contacto del segundo amortiguador de pared lateral 90 que entra en contacto con el otro lado del núcleo 100 puede reducirse utilizando las segundas protuberancias de pared lateral 90b. Además, la deformación elástica de cada una de las segundas protuberancias de pared lateral 90b puede realizarse de manera más suave. Por consiguiente, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede implementarse para reducir aún más el nivel de vibraciones, sacudidas o similares que se transfieren al otro lado del núcleo 100. Las segundas protuberancias de pared lateral 90b pueden conformarse para tener una forma de paralelepípedo rectangular en su totalidad, pero no se limitan a ello, y pueden presentar otras formas capaces de reducir el nivel de vibraciones, sacudidas y similares que se transfieren al otro lado del núcleo 100. Por ejemplo, las segundas protuberancias de pared lateral 90b pueden conformarse para tener un tamaño que se reduce cuando sobresalen gradualmente del segundo cuerpo de pared lateral 90a. En este caso, las partes de las segundas protuberancias de pared lateral 90b que entran en contacto con el otro lado del núcleo 100 pueden conformarse para tener superficies curvas.
Tal como se muestra en la FIG. 28, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede estar acoplado al segundo elemento de pared lateral 91 para cubrir la superficie completa de la segunda superficie de pared lateral 93. En este caso, las segundas protuberancias de pared lateral 90b pueden estar dispuestas para estar separadas entre sí a lo largo de una curvatura de la segunda superficie de pared lateral 93.
Aunque no se muestra en el dibujo, el segundo amortiguador de pared lateral 90 puede estar acoplado al segundo elemento de pared lateral 91 para cubrir una parte de la segunda superficie de pared lateral 93. En este caso, el aparato de alojamiento de láminas de cobre 1 según la presente invención puede incluir una pluralidad de dichos segundos amortiguadores de pared lateral 90. Los segundos amortiguadores de pared lateral 90 pueden estar dispuestos para estar separados entre sí a lo largo de la segunda superficie de pared lateral 93. Los ejemplos modificados de la primera porción de amortiguador 5 que se muestran en las FIGS. 15 a 20 pueden aplicarse igualmente al segundo amortiguador de pared lateral 90.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Aparato (1) para alojar láminas de cobre, que comprende:
un cuerpo de alojamiento (2) en el que se dispone un espacio de alojamiento (21) para alojar láminas de cobre (200) enrolladas sobre un núcleo (100);
una primera porción de soporte (3) acoplada al cuerpo de alojamiento (2) para soportar un lado del núcleo (100); una segunda porción de soporte (4) acoplada al cuerpo de alojamiento (2) para soportar el otro lado del núcleo (100);
una primera porción de amortiguador (5) acoplada a la primera porción de soporte (3) para disponerse entre la primera porción de soporte (3) y un lado del núcleo (100); y
una segunda porción de amortiguador (6) acoplada a la segunda porción de soporte (4) para disponerse entre la segunda porción de soporte (4) y el otro lado del núcleo (100),
en el que la primera porción de amortiguador (5) comprende
un primer cuerpo de amortiguador (51) acoplado a la primera porción de soporte (3) y una pluralidad de primeras protuberancias de amortiguador (52) que sobresalen del primer cuerpo de amortiguador (51),caracterizado poruna pluralidad de primeras ranuras de amortiguador (53) formadas en la primera porción de amortiguador (51), mientras que la parte sobrante, excluidas las partes en las que están formadas las primeras ranuras de amortiguador (53), está acoplada a la primera porción de soporte (3),
en el que las primeras protuberancias de amortiguador (52) están dispuestas para estar espaciadas entre sí en una primera dirección axial, y
en donde las primeras ranuras de amortiguador (53) están dispuestas para estar espaciadas entre sí en una segunda dirección axial, siendo la segunda dirección axial y la primera dirección axial perpendiculares entre sí en un plano.
2. Aparato (1) según la reivindicación 1, en el que la primera porción de soporte (3) comprende:
una primera ranura de soporte (31) en la que se inserta el núcleo (100); y
una primera superficie de soporte (32) configurada para soportar un lado del núcleo (100) insertado en la primera ranura de soporte (31).
3. Aparato (1) según la reivindicación 2, en el que la primera superficie de soporte (32) está conformada para ser una superficie curva.
4. Aparato (1) según la reivindicación 1, en el que la primera porción de soporte (3) comprende un primer elemento de inserción (3a) para ser insertado en el cuerpo de alojamiento (2) y una primera ranura de reducción (3b) formada en el primer elemento de inserción (3a), y
en el que el cuerpo de alojamiento (2) comprende una primera ranura de inserción (22) para permitir que una parte del primer elemento de inserción (3a), excluida la primera ranura de reducción (3b), se inserte en el mismo.
5. Aparato (1) según la reivindicación 1, en el que las primeras protuberancias del amortiguador (52) entran en contacto con diferentes partes de un lado del núcleo (100).
6. Aparato (1) según la reivindicación 2, en el que la primera porción de amortiguador (5) está acoplada a la primera porción de soporte (3) para cubrir la superficie completa de la primera superficie de soporte (32).
7. Aparato (1) según la reivindicación 2, en el que la primera porción de amortiguador (5) está acoplada a la primera porción de soporte (3) para cubrir una parte de la primera superficie de soporte (32).
8. Aparato (1) según la reivindicación 2, en el que una pluralidad de primeras porciones de amortiguador (5) están acopladas a la primera porción de soporte (3), y
en el que las primeras porciones de amortiguador (5) están acopladas a la primera superficie de soporte (32) en posiciones espaciadas entre sí.
9. Aparato (1) según la reivindicación 1, que comprende un primer amortiguador auxiliar (20) acoplado a la primera porción de soporte (3),
en el que las primeras protuberancias de amortiguador (52) están dispuestas para estar separadas entre sí para entrar en contacto parcial con un lado del núcleo (100), y
en el que el primer amortiguador auxiliar (20) está conformado para permitir que la superficie completa del mismo entre en contacto con un lado del núcleo (100).
10. Aparato (1) según la reivindicación 1, que comprende un primer amortiguador de soporte (30) acoplado a la primera porción de soporte (3) para estar dispuesto entre la primera porción de soporte (3) y el cuerpo de alojamiento (2),
en el que el primer amortiguador de soporte (30) está formado de un material elásticamente deformable.
11. Aparato (1) según la reivindicación 1, que comprende una primera porción de pared lateral (8) acoplada de forma desmontable a un lado del cuerpo de alojamiento (2) y un primer amortiguador de pared lateral (80) acoplado a la primera porción de pared lateral (8) para estar dispuesto entre la primera porción de pared lateral (8) y un lado del núcleo (100),
en el que el primer amortiguador de pared lateral (80) comprende un primer cuerpo de pared lateral (80a) acoplado a la primera porción de pared lateral (8) y una pluralidad de primeras protuberancias de pared lateral (80b) que sobresalen del primer cuerpo de pared lateral (80a), y
en el que las primeras protuberancias de pared lateral (80b) están dispuestas para estar espaciadas entre sí para entrar en contacto con diferentes partes de un lado del núcleo (100).
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