ES2969060T3 - Materiales terminados en aminobenzoato para adhesivos laminados - Google Patents

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Abstract

Un proceso que comprende a) mezclar i) un componente reactivo con isocianato que contiene de 2 a 100 por ciento en peso de una composición terminada en aminobenzoato en donde el componente reactivo con isocianato no contiene un disolvente; y ii) un componente terminado en isocianato que tiene una funcionalidad isocianato de 2 a 6, en el que el componente terminado en isocianato no contiene un disolvente; a una relación estequiométrica de NCO a hidrógeno reactivo en el intervalo de 0,9 a 2,5; formar una composición adhesiva; b) aplicar la composición adhesiva a un sustrato primario; yc) se describe laminar el sustrato primario con una película secundaria para formar una estructura laminada. La estructura laminada se puede utilizar como adhesivo de laminación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Materiales terminados en aminobenzoato para adhesivos laminados
Referencia a solicitudes relacionadas
La presente solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de EE. UU. n.° 62/199.600, presentada el 31 de julio de 2015.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a adhesivos, en particular adhesivos para el envasado flexible de alimentos.
Antecedentes
La patente WO93/18074 A1 se refiere a un adhesivo estructural de poliuretanotano para unir piezas de poliéster reforzado con fibra de vidrio sin tratar, utilizadas en la fabricación de coches, camiones y barcos.
El documento US-5.405.218A se refiere a un método para reparar arquetas existentes y estructuras similares.
El documento JP 2010077326 se refiere a una composición adhesiva de poliurea.
El documento WO 2014/003953 A1 se refiere a un artículo abrasivo útil para el acabado de superficies pintadas o de capa transparente.
El documento US-2002/091222 A1 se refiere a un adhesivo utilizable a temperatura ambiente para unir entre sí dos composiciones de caucho reticuladas.
El documento EP 0-538-694 A2 se refiere a un adhesivo de poliurea o de poliurea-uretano, para los elastómeros de unión.
El documento EP 0449 616 A2 se refiere a una composición de poliuretanourea de dos partes sustancialmente libre de disolvente.
El documento WO 2008/051229 A1 se refiere a una composición adhesiva de poliurea.
Se prefieren las composiciones adhesivas de poliuretano sin disolvente en aplicaciones de envasado de alimentos, ya que son más económicas en comparación con los adhesivos basados en disolventes y basados en agua. Sin embargo, los adhesivos sin disolvente a menudo sufren de una amplia gama de deficiencias de rendimiento, a saber, desarrollo lento de resistencia a la unión, resistencia de unión final inferior, contenido de amina aromática primaria (PAA) y contenido de isocianato (NCO) inciales altos, y degradaciones de PAA y NCO lentas. Estas deficiencias han limitado la aplicación de adhesivos sin disolvente, a mercados de bajo y medio rendimiento. Una rápida degradación de NCO y un rápido desarrollo de unión en adhesivos de envasado de poliuretano de alto rendimiento, son particularmente deseables debido al uso de isocianatos alifáticos en estos sistemas. Los isocianatos alifáticos son necesarios en aplicaciones de retorta y bolsas para hervir, debido a la preocupación en que se forme PAA en el ambiente caliente y húmedo. Sin embargo, la mayoría de los isocianatos alifáticos tienen una menor reactividad que los isocianatos aromáticos cuando reaccionan con los polioles y las poliaminas. Como resultado, los adhesivos sin disolvente de alto rendimiento a menudo sufren una degradación de NCO y un desarrollo de resistencia de unión lentos.
Por lo tanto, los adhesivos sin disolvente, en particular, los adhesivos de poliuretano sin disolvente de alto rendimiento que permiten un desarrollo rápido de la resistencia de unión y una veloz degradación de NCO y NCO, son deseables en el mercado.
Resumen de la invención
En una amplia realización de la presente invención, se describe un proceso como se define en la reivindicación 1 de las reivindicaciones adjuntas.
Descripción detallada de la invención
Un aspecto amplio de la presente invención es un proceso para formar una estructura laminada para envasado flexible, comprendiendo el proceso:
a) mezclar
i) un componente reactivo al isocianato que contenga del 2 al 100 por ciento en peso de una composición terminada en aminobenzoato, que tenga una estructura de
en donde R y R' son, independientes entre sí, seleccionados del grupo que consiste en compuestos de alquileno lineales o ramificados, que tienen de 2 a 18 átomos de carbono por molécula, polioles iniciados por diol, triol o tetra alcohol, parcial o completamente protegidos con aminobenzoatos,
o en donde el grupo (-R-O-R') es -R"OOCRmCOOR"-; en donde R" es un compuesto alquileno que tiene de 2 a 8 átomos de carbono por molécula, y Rm es un compuesto alifático o aromático que tiene de 2 a 10 átomos de carbono por molécula;
en donde n es de 1 a 1000; y
en donde m es de 1 a 5;
en donde el componente reactivo al isocianato no contiene un disolvente; y
ii) un componente terminado en isocianato que tiene una funcionalidad isocianato de 2 a 6, en donde el componente terminado en isocianato no contiene un disolvente;
en una relación estequiométrica entre NCO e hidrógeno reactivo en el intervalo de desde 0,9 a 2,5; para formar una composición adhesiva;
b) aplicar la composición adhesiva a un sustrato primario; y
c) laminar el sustrato primario con una película secundaria para formar una estructura laminada, en donde la estructura laminada es una lámina de poliéster/aluminio, una lámina de polipropileno/aluminio, una lámina de polietileno/aluminio, una lámina de poliimida/aluminio, una lámina de nailon/aluminio, poliéster/polietileno, nailon/polipropileno fundido, poliéster/polipropileno fundido, y otras láminas diplex, triplex y multicapas de película de polímero a películas de polímero, de película de polímero a películas de polímero metalizadas, o de película de polímero a lámina.
En algunas realizaciones, la composición terminada en aminobenzoato tiene una estructura de
En la estructura anterior, R y R' son, independientes entre sí, seleccionados del grupo que consiste en compuestos de alquileno lineales o ramificados, que tienen de 2 a 18 átomos de carbono por molécula, polioles iniciados por diol, triol o tetra alcohol, parcial o completamente protegidos con aminobenzoatos, o en donde el grupo (-R-O-R') es -R"OOCRm-COOR"-; en donde R" es un compuesto alquileno que tiene de 2 a 8 átomos de carbono por molécula, y Rm es un compuesto alifático o aromático que tiene de 2 a 10 átomos de carbono por molécula. El valor de n es de 1 a 1000. Cualquiera y todos los valores entre 1 y 1000 se incluyen en la presente memoria, y se describen en la presente memoria; por ejemplo, n puede ser de 10 a 300, de 10 a 150, de 20 a 100, o de 30 a 60. El valor de m es de 1 a 5. Cualquiera y todos los valores entre 1 y 5 se incluyen en la presente memoria, y se describen en la presente memoria; por ejemplo, n puede ser 1, 2, 3, 4 o 5.
El componente reactivo al isocianato no contiene un disolvente.
Los compuestos terminados en aminobenzoato adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, polietilenglicoles funcionalizados con anilina, polipropilenglicoles, poliol de óxido de polibutileno, politetrametilen glicoles, y mezclas y/o copolímeros de los mismos. Otros materiales terminados en aminobenzoato adecuados incluyen polioles de poliéster funcionalizados con anilina, polioles de policaprolactona, polioles de policarbonato, polioles de base biológica, polioles poliacrílicos, y mezclas y/o copolímeros de los mismos. Estos compuestos terminados en anilina pueden mezclarse adicionalmente con poliéter polioles convencionales, polioles de poliéster, dioles, trioles, poliaminas, o mezclas de los mismos, para formular un componente reactivo al isocianato.
El componente terminado en aminobenzoato, generalmente tiene una funcionalidad aminobenzoato de desde 1 a 20. En diversas realizaciones, el componente terminado en aminobenzoato tiene una funcionalidad aminobenzoato de entre 2 y 10, y tiene una funcionalidad aminobenzoato de entre 2 y 3 en diversas otras realizaciones.
El componente terminado en aminobenzoato está generalmente presente en el intervalo del 2 al 100 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición reactiva al isocianato. Cualquiera y todos los intervalos entre el 2 y el 100 por ciento en peso se incluyen y describen en la presente memoria, por ejemplo, la composición terminada en aminobenzoato puede estar presente en el intervalo del 4 al 90 por ciento en peso, del 8 al 70 por ciento en peso, o del 10 al 50 por ciento en peso en la composición reactiva al isocianato.
Además, en diversas realizaciones, las composiciones terminadas con aminobenzoato pueden usarse como un aditivo, es decir, como un promotor de la adhesión o un reticulante.
Este componente no contiene un disolvente.
En varias realizaciones, el componente terminado en isocianato puede ser un poliisocianato. El poliisocianato puede ser cualquier di- y/o poliisocianato aromático, alifático, cicloalifático y/o (ciclo)alifático. En varias otras realizaciones, el componente terminado en isocianato es un prepolímero basado en isocianato.
Los ejemplos de di- o poliisocianatos aromáticos, incluyen, pero no se limitan a, diisocianato de 1,3- y 1,4-fenileno, diisocianato de 1,5-naftileno, diisocianato de 2,6-tolueno, diisocianato de 2,4-tolueno (2,4-TDI), diisocianato de 2,4'-difenilmetano (2,4'-MDI), diisocianato de 4,4'-difenilmetano, mezclas de los mismos, diisocianatos oligoméricos de difenilmetano (MDI polimérico), diisocianato de xilileno, diisocianato de tetrametilxilileno, y triisocianatotolueno.
En diversas realizaciones, los di- o poliisocianatos alifáticos, generalmente tienen de 3 a 16 átomos de carbono en el residuo de alquileno lineal o ramificado, y de 4 a 12 átomos de carbono en diversas otras realizaciones.
En diversas realizaciones, los diisocianatos cicloalifáticos o (ciclo)alifáticos adecuados, generalmente contienen en el resto de cicloalquileno, de 4 a 18 átomos de carbono, y de 6 a 15 átomos de carbono, en diversas otras realizaciones. Los expertos en la técnica entienden adecuadamente que los diisocianatos (ciclo)alifáticos simultáneamente, significa grupos NCO unidos cíclica y alipáticamente, tales como, por ejemplo, el caso del diisocianato de isoforona. A diferencia de esto, se entiende que los diisocianatos cicloalifáticos, significa aquellos que solo tienen grupos NCO unidos directamente al anillo cicloalifático, p. ej., H12MDI.
Los ejemplos de isocianatos alifáticos que se pueden usar, incluyen, pero no se limitan a, diisocianato de ciclohexano, diisocianato de metilciclohexano, diisocianato de etilciclohexano, diisocianato de propilciclohexano, diisocianato de metildietilciclohexano, diisocianato de propano, diisocianato de butano, diisocianato de pentano, diisocianato de hexano, diisocianato de heptano, diisocianato de octano, diisocianato de nonano, triisocianato de nonano, tal como diisocianato de 4-isocianatometil-1,8-octano (TIN), di y triisocianato de decano, di- y triisocianato de undecano, y di y triisocianato de dodecano.
Ejemplos adicionales incluyen, pero no se limitan a, diisocianato de isoforona (IPDI), diisocianato de hexametileno (HDI), diisocianatodiciclohexilmetano (H12MDI), diisocianato de 2-metilpentano (MPDI), diisocianato de 2,2,4-trimetilhexametileno/diisocianato de 2,4,4-trimetilhexametileno (TMDI), y diisocianato de norbornano (NBDI), diisocianato de xileno (XDI), 1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)benceno, 1,4-bis(1-isocianato-1-metiletil)benceno, 1,4-bis(isocinatometil) ciclohexano (1,4-H6 XDI). y diisocianato de 1,5 pentametileno (PDI). Los isocianuratos de IPDI, HDI, XDI, TMDI y/o H12MDI también se pueden utilizar.
También son adecuados 4-metil-ciclohexano 1,3-diisocianato, diisocianato de 2-butil-2-etilpentametileno, isocianato de 3(4)-isocianatometil-1-metilciclohexilo, isocianato de 2-isocianatopropilciclohexilo, diisocianato de 2,4'-metilenbis(ciclohexil), y 1,4-diisocianato-4-metil-pentano.
Pueden utilizarse también mezclas de los componentes de isocianato anteriormente citados.
En varias realizaciones, el componente terminado en isocianato puede ser un prepolímero de poliuretano. Los compuestos adecuados que pueden reaccionar con los poliisocianatos para formar prepolímeros de poliuretano, incluyen compuestos con grupos hidroxilo, grupos amino y grupos tio. Los ejemplos de los compuestos incluyen, pero no se limitan a, poliésteres, policaprolactonas, poliéteres, poliacrilatos, y policarbonatos polioles con un número de OH de 5 a 2000 mg de KOH/gramo, una masa molar promedio de 62 a 20.000 g/mol, y una funcionalidad de entre 1,5 y 6,0, y mezclas de los mismos. Es preferible usar polioles con un número de OH de 14 a 2000 mg de KOH/gramo, particularmente preferiblemente con un número de OH de 28 a 1400 mg de KOH/gramo, con una funcionalidad de entre 2,0 y 4,0. Es muy preferible particularmente utilizar polioles con un número de OH de 38 a 800 mg de KOH/gramo, con una funcionalidad de entre 2,0 y 3,0. Se da preferencia a polioles con un peso molecular promedio de 300 a 3000 g/mol, particularmente preferiblemente con un peso molecular promedio de 400 a 1500 g/mol, que tengan una funcionalidad de entre 2,0 y 3,0.
El componente de isocianato está generalmente presente en el intervalo del 8 al 98 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición. Cualquiera y todos los intervalos entre el 8 y el 98 por ciento en peso, se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria; por ejemplo, el componente de isocianato puede estar presente en el intervalo del 10 al 95 por ciento en peso, del 12 al 90 por ciento en peso, del 20 al 88 por ciento en peso, del 26 al 80 por ciento en peso, del 32 al 72 por ciento en peso, del 40 al 65 por ciento en peso, y del 45 al 55 por ciento en peso.
Este componente tampoco contiene un disolvente.
La composición adhesiva también puede contener componentes adicionales, tales como coadyuvantes de flujo, agentes niveladores, promotores de adhesión, agentes resistentes al bloque, antiespumantes y catalizadores.
Se puede utilizar cualquier sustrato adecuado para la laminación de adhesivos. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polipropileno isotáctico, polipropileno fundido, poliamida, nailon, poliésteres, copoliésteres, plásticos metalizados, láminas de aluminio, y combinaciones de los mismos.
La composición adhesiva puede aplicarse al sustrato primario mediante cualquier método conocido en la técnica, tal como, por ejemplo, recubrimiento por pulverización, recubrimiento por rodillo, o fundición.
El sustrato primario puede laminarse con un sustrato secundario mediante cualquier método conocido en la técnica. En diversas realizaciones, el sustrato secundario es una película denominada en la presente memoria, “película secundaria”. Los laminados de película a película, película a película metalizada, y película a lámina, pueden realizarse mediante laminación manual o laminación de máquina. La laminación en caliente implica a menudo aplicar el adhesivo al sustrato primario mediante el uso de una barra de arrastre, y luego poner la película secundaria en contacto con el sustrato primario para formar laminados a presión. La laminación de la máquina se puede realizar mediante un laminador comercial, tal como los disponibles de Nordmeccanica, Comexi y Bobst.
Después de que la película secundaria se lamine al sustrato primario, el curado puede comenzar. La composición adhesiva se cura generalmente a una temperatura en el intervalo de desde 0 a 60 °C. Cualquiera y todos los intervalos de entre 0 0C y 60 0C se incluyen en la presente memoria y se describen en la presente memoria, por ejemplo, la composición adhesiva puede curarse a una temperatura en el intervalo de desde 10 0C a 50 0C, o de desde 20 0C a 40 0C.
Los adhesivos formulados anteriormente pueden aplicarse a diversas estructuras de envase, incluidas estructuras laminadas de lámina de poliéster/aluminio, lámina de polipropileno/aluminio, o lámina de polietileno/aluminio, lámina de poliimida/aluminio, lámina de nailon/aluminio, poliéster/polietileno, nailon/polipropileno fundido, poliéster/polipropileno fundido, y otras láminas diplex, triplex y multicapas de película de polímero a películas de polímero, película de polímero a películas de polímero metalizadas, y película de polímero a lámina. Estas estructuras laminadas son útiles en particular para el envasado flexible para aplicaciones alimenticias, farmacéuticas e industriales, tales como películas de ventanas para la construcción de edificios y para automóviles, envasado flexible para componentes electrónicos, y dispositivos fotovoltaicos.
Ejemplos
Materias primas utilizadas para la formulación adhesiva
Preparación de las estructuras laminadas
Se prepararon adhesivos mezclando primero componentes de la composición reactiva al isocianato (Parte A), seguido de la mezcla de la Parte A con la composición de isocianato (Parte B) a la relación de estequiometría deseada (NCO/OH).
Las estructuras laminadas se prepararon aplicando la mezcla (adhesivo) primero a un sustrato primario, y luego laminándola a mano con una película secundaria. A continuación, las estructuras laminadas se colocaron a temperatura ambiente o temperatura elevada, para completar el proceso de curado.
Mediciones
La vida útil de los adhesivos se midió mediante un viscosímetro Brookfield a 40 °C. La vida útil se define como el tiempo que tarda la viscosidad del adhesivo en alcanzar 4500 cps. La resistencia de unión (resistencia al desprendimiento) del adhesivo se midió mediante un modulómetro de tracción Thwing-Albert a 25,4 cm/min (10 pulgadas/min) en una tira de 2,54 cm (1 pulgada) de ancho del laminado. Se midieron al menos tres muestras. Se observó una cantidad de modos de fallo, donde AS significa el modo de fallo por división adhesiva, y la resistencia de unión se indica con el valor medio; AT significa modo de fallo por transferencia de adhesivo, y la resistencia de unión se indica con el valor medio; FT significa modo de fallo por desgarro de película, y la resistencia de unión se indica con el valor máximo; y FS significa modo de fallo por estiramiento de película, y la resistencia de unión se indica con el valor máximo. La prueba de retorta se llevó a cabo en una cámara de retorta en bolsas en 7,62 cm (3 pulgadas) por 12,7 cm (5 pulgadas) rellenas con agua desionizada. Las condiciones de prueba fueron de 121 °C durante 1 hora. Después de la prueba, se prepararon tiras de unión, y se midió la resistencia de unión a temperatura ambiente mediante un modulómetro de tracción Thwing-Albert operado a 25,4 cm/min (10 pulgadas/min).
Tabla 1. Características de la composición y procesamiento de los Ejemplos comparativos 1-2 y los Ejemplos 1-4
Tabla 2. Características de la composición y procesamiento de los Ejemplos 5-10
Las Tablas 1 y 2 muestran la composición y la vida útil de los Ejemplos comparativos 1-2 y los Ejemplos 1-10. El uso del 5 % en peso al 100 % en peso de un compuesto terminado en aminobenzoato en la composición reactiva al isocianato, puede reducir significativamente la vida útil del adhesivo, sin afectar a sus características de procesamiento. La vida útil de los adhesivos puede optimizarse a 20-30 minutos en las condiciones de procesamiento, mediante el ajuste de la cantidad del compuesto terminado en aminobenzoato en la composición reactiva al isocianato.
Tabla 3. Acumulación de la resistencia de unión del Ejemplo comparativo 1 y del Ejemplo 1, en diversas estructuras
El desarrollo de la resistencia de unión del Ejemplo 1 fue mucho más rápido en comparación con el Ejemplo comparativo 1. En 24 horas, la resistencia de unión del Ejemplo 1 fue lo suficientemente fuerte como para causar el desgarro de la película o el estiramiento de la película, para todas las estructuras laminadas examinadas. Por el contrario, la resistencia de unión del Ejemplo comparativo 1 fue débil en los laminados de OPA/GF-19 y Prelam Al/808.24.
Tabla 4. Acumulación de la resistencia de unión del Ejemplo comparativo 2 y del Ejemplo 2, en diversas estructuras
Como se muestra en la Tabla 4, el incremento de la resistencia de unión en adhesivos basados en isocianato alifático, se puede acelerar añadiendo una pequeña cantidad de un compuesto terminado en aminobenzoato. El Ejemplo 2 demostró un fuerte desarrollo de unión a temperatura ambiente, como es evidente por la resistencia de unión y el modo de fallo (FT) tanto en los laminados OPA/GF-19 como los 75 SLP/70 SPPW en el día 3, superior a la resistencia de unión del Ejemplo comparativo 2 en las mismas estructuras laminadas.
Tabla 5. Acumulación de la resistencia de unión del Ejemplo comparativo 2 y los Ejemplos 3-7, en Prelam Al/CPP
La Tabla 5 muestra el incremento de la resistencia de unión para el Ejemplo comparativo 2 y los Ejemplos 3 a 7. El incremento de la resistencia de unión es más rápido en los Ejemplos de la invención, y la velocidad del incremento de unión depende de la cantidad del compuesto terminado en aminobenzoato en la composición reactiva al isocianato. Cuanto mayor sea la cantidad del compuesto terminado en aminobenzoato, más rápido será el incremento de unión, con la velocidad del incremento de resistencia de unión maximizada en el 100 % del compuesto terminado en aminobenzoato en la composición reactiva al isocianato.
Tabla 6. Incremento de la resistencia de unión del Ejemplo comparativo 2 y los Ejemplos 8-10, en Prelam Al/CPP
La Tabla 6 muestra el incremento de la resistencia de unión en ejemplos que contienen un nivel diferente de Versalink P-650. La estructura laminada se produjo mediante un laminador Labo Combi fabricado por Nordmeccanica. El peso de la capa del laminado de aluminio Prelam/laminado de CPP resultante fue de 1,0 libra/resma. Las estructuras laminadas se curaron a 25 0C y un 50 % de humedad durante 24 horas, seguido de curado a 45 0C durante hasta 7 días. En general, las composiciones que contienen compuesto terminado en aminobenzoato demostraron una mayor resistencia de unión. Especialmente, cuando los laminados se sometieron a una prueba de retorta con agua desionizada a 121 0C durante 1 hora, las composiciones que contenían el compuesto terminado en aminobenzoato mostraron una mayor resistencia al calor y a la humedad respecto al Ejemplo comparativo 2.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES Proceso para formar una estructura laminada para el envasado flexible, comprendiendo el proceso: a) mezclar i) un componente reactivo al isocianato, que contiene del 2 al 100 por ciento en peso de una composición terminada en aminobenzoato, que tiene una estructura de
    en donde R y R' son, independientes entre sí, seleccionados del grupo que consiste en compuestos de alquileno lineales o ramificados que tienen de 2 a 18 átomos de carbono por molécula, polioles iniciados por diol, triol o tetra alcohol, parcial o completamente protegidos con aminobenzoatos, o en donde el grupo (-R-O-R') es -R"OOCR"'COOR"-; en donde R" es un compuesto alquileno que tiene de 2 a 8 átomos de carbono por molécula, y R"' es un compuesto alifático o aromático que tiene de 2 a 10 átomos de carbono por molécula; en donde n es de 1 a 1000; y en donde m es de 1 a 5; en donde el componente reactivo al isocianato no contiene un disolvente; y ii) un componente terminado en isocianato que tiene una funcionalidad isocianato de desde 2 a 6, en donde el componente terminado en isocianato no contiene un disolvente; en una relación estequiométrica entre NCO e hidrógeno reactivo, en el intervalo de desde 0,9 a 2,5; para formar una composición adhesiva; b) aplicar la composición adhesiva a un sustrato primario; y c) laminar el sustrato primario con una película secundaria para formar una estructura laminada, en donde la estructura laminada es lámina de poliéster/aluminio, lámina de polipropileno/aluminio, lámina de polietileno/aluminio, lámina de poliimida/aluminio, lámina de nailon/aluminio, poliéster/polietileno, nailon/polipropileno fundido, poliéster/polipropileno fundido, y otras láminas diplex, triplex y multicapas de película de polímero a películas de polímero, película de polímero a películas de polímero metalizadas, o película de polímero a lámina. El proceso de la reivindicación 1 , en donde el sustrato primario se selecciona del grupo que consiste en polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polipropileno isotáctico, polipropileno fundido, nailon, poliésteres, copoliésteres, películas poliméricas metalizadas, láminas de aluminio, y combinaciones de los mismos. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 , en donde la composición terminada en aminobenzoato se selecciona del grupo que consiste en polietilenglicoles funcionalizados con anilina, polipropilenglicoles funcionalizados con anilina, poliol de óxido de polibutileno funcionalizado con anilina, politetrametilenglicol funcionalizados con anilina, policarbonato funcionalizado con anilina, policaprolactona funcionalizada con anilina, poliésteres funcionalizados con anilina, copolímeros de poliéster-poliéter funcionalizados con anilina, y mezclas y/o copolímeros de los mismos. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el componente terminado en isocianato se selecciona del grupo que consiste en isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos y combinaciones de los mismos. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el componente terminado en isocianato es un prepolímero de poliuretano.
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