TR201808241T4 - Esnek ambalaj malzemesi̇ i̇çi̇n sağlam lami̇ne edi̇ci̇ yapiştiricilari - Google Patents

Abstract

Bileşen A ve Bileşen B'nin bir karışımını içeren esnek ambalaj malzemesini lamine etmek için sağlam, iki bileşenli bir yapıştırıcıdır. Bileşen A, bir izosiyanatla işlevselleştirilmiş bileşik içerir. Bileşen B, molekül üzerindeki en az iki birincil OH grubu ve molekül üzerindeki iki ikincil OH grubu ve molekül üzerinde üç OH grubu içeren üç işlevli bir poliol ile molekül başına en az dört hidroksiI grubu içeren yüksek işlevselliğe sahip bir poliolün bir karışımını içerir. Bileşen B, molekül üzerinde iki OH grubu içeren iki işlevli bir poliol içerebilir. Yapıştırıcı sağlamdır ve aynı karışım oranlarında kullanılan geleneksel laminasyon yapıştırıcılarından farklı A:B karışım oranlarında kullanıldığında arzu edilen özellikleri muhafaza eder.

Description

TEKNIK ALAN Iki bilesenli laminat yapistiricilar açiklanmis olup, burada bir bilesen, NCO-sonlu poliüretan prepolimer gibi bir izosiyanat ile islevsellestirilmis bilesik içerir ve ikinci bir bilesen, molekül basina dört veya daha fazla hidroksil grubu içeren en az bir tanesi spesifik bir poliol karisimini içerir. Iki bilesen birlestirilir ve elde edilen yapiskan esnek bir ambalaj malzemesi olusturmak için kullanilabilir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMU Ürün ambalaji, mühürlü metal kutular ve cam siselerden torbalar gibi sizdirmaz esnek ambalajlara dönüsmüstür. Bir örnek olarak, ton baligi hem geleneksel metal kutularda hem de esnek torbalarda bulunabilir, Bir gida veya baska bir ürünle dolduruldugunda ve kapali ya da mühürlendiginde esnek ambalaj kolayca sekil degistirebilir. Esnek ambalaj, tipik olarak, içinde bir oyuk olusturmak üzere, çevresi çogunun etrafina kaplanmis ve kapatilmis iki esnek ambalaj malzemesi katindan hazirlanir.

Tipik olarak, iki esnek ambalaj malzemesi tabakasi, tabakalari, ambalaj çevresinin ince bir kismi etrafinda birbirine kaynastirmak için isi ve basinç uygulanarak isiyla kapatilir. Yiyecek veya baska bir ürün, bir açiklik içinden oyuga yerlestirilir ve açiklik, tabakalarin birlikte isiyla kapatilmasiyla kapatilir.

Kapali (mühürlü) ambalaj ve kapali ürün, koruma amaçli olarak isitilabilir. Bazi zorlu uygulamalarda, kapali (mühürlü) paket (ambalaj) ve kapali ürün 100 ° C'de suda kaynatilabilir.

Esnek ambalaj malzemesi, iki veya daha fazla film tabakasinin laminati (lamine edilmesi ) ile hazirlanir. Her film belirli özellikler için seçilmistir. Örnegin, esnek bir ambalaj malzemesi üç tabakanin bir laminati olabilir. Iç tabaka paketlenmis ürün ile temas kuracaktir. Polipropilen, isiyla sizdirmazligin yani sira istenen ürün temas özelliklerine sahiptir ve bir iç katman olarak kullanilabilir. Orta katman, neme, oksijene ve / veya isiga karsi bir bariyer saglayacaktir. Metal filmler veya folyolar istenen bariyer özelliklerine sahiptir ve alüminyum folyo gibi metal filmler bir orta tabaka olarak kullanilabilir.

Dis tabaka, ambalaj için koruma saglar ve ayrica içerik, ambalaj tarihi, uyarilar, vb. gibi baski bilgileri için bir yüzey saglar. Polyester filmler serttir, baski mürekkebi alabilir ve bir dis tabaka olarak degisebilir.

Esnek ambalaj malzemesinin her bir tabakasi, bir yapistirici ile bitisik tabakaya baglanir. Yapistirici, özel uygulama makinelerini kullanarak ya da baska bir tabakaya lamine edilen, gravür ya da düz merdane kaplama silindirleri kullanilarak ya da çözücü madde içermeyen bir durumdan uygun bir çözücü Içinde bir çözelti içinde tabakaya uygulanabilir. Lamine ambalaj malzemesi gerektiginde kurutulur ve rulolar halinde toplanir. Rulolar, bazi uygulamalarda kullanilmadan önce yapistiricinin kürlenmesini saglamak için önceden belirlenmis bir süre boyunca saklanir.

Birçok olasi yapistirici türü bulunmasina ragmen, poliüretan esasli yapiskanlar, her bir tabakadaki malzemelere iyi yapisma, yüksek siyrilma mukavemeti, isiyla sizdirmazlik veya yeniden isitma gibi isiya karsi dayaniklilik ve kimyasal olarak agresif ürünlere direnç dahil olmak üzere birçok istenen özelliklerinden dolayi esnek ambalaj malzemelerinde kullanim için tercih edilir. Tipik olarak, fazla diizosiyanatin bir molekül basina iki veya daha fazla aktif hidrojen grubu içeren bir polieter ve /veya polyester ile reaksiyonu ile elde edilen bir izosiyanat içeren poliüretan prepolimer, ikinci bir bilesenle kombinasyon halinde kullanilir. Ikinci bilesen genellikle bir polieter poliyol ve / veya bir polyester polioldur. Iki bilesen kullanimdan hemen önce ve önceden belirlenmis bir oranda birlestirilir ve film yüzeylerinden birine uygulanir ve kaplanmis film baska bir alt tabakaya lamine edilir.

Solvent, bazi poliüretan laminat yapistiricilari için bir seyreltici olarak kullanilir, çünkü bu yapistiricilarin viskozitesi, bir rulo-rulo laminat prosesinde sivi biçimde güvenilir bir sekilde uygulamak için çok yüksektir. Solventsiz laminat yapistiricilari (% 100 katilarda uygulanabilen ve organik çözücü veya su içermeyen yapistiricilar), çok yüksek hizlarda uygulanabilmeleri ve çalistirilabilmeleri açisindan ayri bir avantaj saglar. Bunun nedeni, kurutma yoluyla yapistiricidan hiçbir organik çözücü veya suyun ayrilmamasidir. Solvent veya su bazli laminat yapistiricilari, solvent veya suyun bir firinda etkili bir sekilde kurutulabildigi bir uygulama hiziyla sinirlidir. Solvent bazli ve su bazli laminat yapistiricilari için tipik hat hizlari, kurutma kisitlamalarindan dolayi dakikada 300 ila 600 feet arasindadir. Diger taraftan, solventsiz yapistiricilar, 900 ve hatta 2000 feet / dakika hizlarda uygulanabilir, bu hiz solvent bazli ve su bazli laminat yapistiricilarla mümkün olmayan bir hat hizidir.

Solventsiz laminat yapistiricilari, solvent bazli veya su bazli yapistiricilara göre ayri bir avantaja sahiptir.

Lamine edici yapistiricinin uygun kaplama agirliginin alt tabakaya uygulanabilmesi için, yapiskanin uygulama agina veya alt tabakaya aktarim merdaneleri ile "ölçülmesi" gerekir. Bu genellikle yapistiriciyi iki rulo arasinda bir "su birikintisi” nden, alt tabakaya uygulanmadan önce bir ikinci ve bazen üçüncü veya dördüncü ruloya transfer ederek elde edilir. Sonraki her bir transfer silindiri, önceki merdaneden daha yüksek bir hizda döner, böylece her bir sonraki merdanede daha az yapiskan bulunur. Bu silindirler 1000 rpm'ye kadar hizlarda döndügünden, yapiskanin eksik transferi tipik olarak dozaj silindirleri etrafindaki havaya salinan yapiskan "damlaciklar" olusumu ile meydana gelir. Bu yapiskan "damlaciklar", yaygin olarak "yapiskan bugu" olarak adlandirilan aerosol damlaciklari olarak görülür. Yapistirici bugulamasi istenmeyen bir durumdur.

Bazi solventsiz poliüretan lamine edici yapistiricilarin, laminat ambalaj malzemesinde kullanim için uygun bir viskozite elde etmek için 100 ° C'ye isitilmasi gerekir. Bu yüksek sicakliklarin elde edilmesi ve kontrol edilmesi zordur ve enerji açisindan verimli degildir. Uygulama sicakliginin düsürülmesi için, poliüretan ön polimerlerinin moleküler agirligi azaltilmistir, ancak eksik moleküler agirligi, çogunlukla bir poliol karisimi olmak üzere, yapiskan karisimina ikinci bir bilesen eklenerek geri kazanilmalidir. Bu modifiye poliüretan laminat yapistiricilari için uygulama sicakligi 40 ° C'ye düsürülebilir.

Gida ambalaji olarak kullanilmak üzere üretilen esnek ambalaj malzemesi için bir baska endise hükümet düzenlemeleridir. Hükümet düzenlemeleri, gida ile temas ettiginde gida ambalajinin güvenli olmasini gerektirir. Reaksiyona girmemis izosiyanat monomerleri gidaya göç edebilir. Bu özellikle aromatik izosiyanat bazli yapistiricilar için problemlidir. Bu monomerlerin ambalajlanmis gidadaki neme karsi reaksiyonu, onlari kanserojen olan ve gida maddelerinde bulunmayan primer aromatik aminlere dönüstürür. Bir çözüm, esnek ambalaj malzemesini, yapiskan bilesenler tamamen reaksiyona girene kadar saklamaktir. Yapiskan bilesenlerin tamamen reaksiyona girmesinden sonra esnek ambalaj malzemesi poset haline getirilir. Ne yazik ki, düsük moleküler agirlikli prepolimerleri ve poliolleri kullanan laminat yapistiricilarin kullanilmasi durumunda, bu islem birkaç haftaya kadar uzun bir zaman alabilir ve kullanilmadan önce büyük miktarlarda pahali laminat malzemesinin depolanmasini gerektirebilir.

Kürlenme süresini azaltmak için yapistiricilarin lamine edilmesinde kullanilan bir strateji, izosiyanat prepolimerlerinin izosiyanat monomer içerigini azaltmaktir. Bu, EP 1 518 874 sayili belgede anlatildigi gibi monomerlerin yapistiricidan siyrilmasiyla elde edilebilir. Ancak bu islem teknik olarak zorlayici, zaman alici ve pahali bir islemdir. Monomer içerigini azaltmak için poliüretan lamine edici yapistiricilarda kullanilan bir baska strateji, asimetrik çok islevli izosiyanatlarin izosiyanat gruplarinin farkli reaktivitesini kullanmaktir. Bu yaklasim EP 0 150 444 belgesinde anlatilmistir. Bu yaklasimin olumsuz tarafi, bu prosedürü takiben düsük monomer prepolimerlerinin simetrik izosiyanatlar ile üretilememesidir. Her iki stratejide, asimetrik diizosiyanatlarin hammadde olarak soyulmasi ve kullanilmasi, ortaya çikan prepolimerin viskozitesi, ikinci jenerasyon sistemleri ile karsilastirildiginda daha yüksektir. Bununla birlikte, bu tip prepolimerlere dayanan poliüretan yapistiricilar, FDA uyumlu olmasi gereken depolama süresini önemli ölçüde azaltir. Ancak bu sistemlerin, laminat makinelerinin üretilmesi veya temizlenmesi için arzu edilmeyen 70 ° C'de uygulanmasi gerekir.

Iki bilesenli sistemlerin bir baska endisesi de kap ömrüdür. Aksi tarif edilmedikçe, kap ömrü, karisik yapistiricinin karistirilmis viskozitesi olarak ikiye katlanmasi için gereken zamandir. Örnegin, 40 ° C'de, karma viskozitesi ile uygulanan bir sistemde, kap ömrü, bu karisik yapistiricinin 2000 mPas'a (cps) ulasmasi için gereken zamandir. Tipik olarak 2-bilesenli poliüretan yapistiricilar 15-20 dakikalik bir kap ömrüne sahiptir. Esnek ambalaj malzemesi Iaminatinda, yapiskan viskozitesi belirli bir noktaya yükseldiginde, makine istenmeyen bir sekilde kapatilmali ve temizlenmelidir. Kap ömrünü en üst düzeye çikarmak ve makine kapatma ve temizlemeyi en aza indirmek için, yeni karistirilmis yapistiriciyi ihtiyaç duyuldugunda uygulama istasyonuna beslemek için özel karisim birimleri, sözde sayaç karisimi dagitim üniteleri (MMD'ler) kullanilir.

Bu sistemler iyi korunmus oldugu sürece, izosiyanat bileseni ve poliol bileseni belirli bir karisim oraninda karistirilacak ve yeni karistirilmis yapistirici (yari-) sürekli olarak laminerin uygulama istasyonuna beslenecektir. Üretim isleminin beklenmedik bir sekilde kesintiye ugramasi durumunda, örnegin laminatörde bir ag kirilmasi nedeniyle, laminat makinesindeki karisik yapiskan viskoziteyi olusturacak ve atilmak zorunda kalacak ve Iaminatör aplikatör rulolarinin temizlenmesi gerekecektir.

Kisa kap ömürlü hizli sertlesen yapistiricilar, bu durumlarda daha fazla soruna neden olma egilimindedir ve çok arzu edilmez. Bu nedenle makine operatörlerinin Iaminati ile uzun bir kap ömrü istenmektedir.

Eger MMD iyi korunmamissa, karisim orani degisebilir ve yapistirici çok fazla poliol bileseni veya çok fazla izosiyanat bileseni ile uygulanir. Karisim oranindaki bir varyans için tipik tavsiye sadece agirlikça ± 5'tir. Karisim orani kaydiginda ve karisimda % 5'ten fazla fazla polyol bileseni kullaniliyorsa, sertlestirilen yapiskan tam performans göstermeyecektir, örnegin, daha düsük isi direncine sahip olacaktir, bu da, kapali gida paketinin isitilmasi veya yeniden yapilandirilmasi sirasinda arizalara yol açacaktir. Karisim orani degistiginde ve % 5'ten fazla fazla izosiyanat bileseni kullaniliyorsa, esnek ambalaj malzemesinin FDA uyumluluguna, bazen haftalara kadar iyilestirilmesi ve ulasilmasi için uzatilmis bir süreye ihtiyaci olabilir.

Laminat yapistiricilari ile ilgili bir baska endise dis çözücülere karsi dirençtir. Esnek paketlerin dis yüzeyi genellikle baski veya grafikle kaplidir. Esnek ambalajlarda kullanilan fleksografik baski mürekkepleri, mürekkebin dösemesini iyilestirmek için Dowanol PM gibi monoalollerle karistirilir.

Buhar basincina bagli olarak bu alkollerin basili filmden çikarilmasi kolay veya zordur. Kimyasal olarak propilenglikol mono-metileter olan Dowanol PM gibi daha yüksek molekül agirlikli alkoller, "yüksek kazanlara" refere edilir. Çözücüler, bir poliüretan zincir durdurucu görevi görür ve istenmeyen bir sekilde, bir poliüretan yapistiricinin polimerizasyonuna ve baglanma kuvvetine müdahale eder.

Eger "yüksek kaynaticilar" tamamen uzaklastirilmazsa, arzu edilmeyen sekilde lamine edici esnek ambalaj malzemesinde iki bilesenli poliüretan yapistirici reaksiyonuna müdahale edebilirler.

Istenmeyen etkilerden kaçinmak için, esnek laminat malzemesi uygulamalarinda mono alkoller için önerilen sinir çok düsüktür (<3,900 mg / malzeme malzemesi (topu/deligi), tercihen <1,000 mg / malzeme materyali ve bazi uygulamalar <1OO mg/ malzeme agirligi gerektirir).

Monomer siyirma islemi gibi teknik olarak zor hazirlama yöntemleri gerektirmeyen ve transfer rulo laminat ekipmani ile faydali olan ve 100 ° C veya daha düsük ve tercihen 40 ° C ve daha düsük sicaklikta da uygulanabilen bir poliüretan lamine edici yapistirici daha az temin etmek istenebilir.

Ayni zamanda, izosiyanat ve poliol bilesenleri% 5'ten fazla fazlalik, daha tercihen% 15'lik bir fazlalik, daha tercihen% 25'lik bir fazlalik poliol bileseni veya% 5'ten fazla fazlalik, daha tercihen% 15'lik bir fazlalik, daha tercihen% 25'lik bir izosiyanat bileseni fazlaligi ile karistirildiginda bile uygulama sicakliklarinda 25 dakikadan fazla daha tercihen 30 dakikadan fazla veya daha uzun bir süre gibi uzun bir kap ömrü olan bir poliüretan lamine edici yapistiricinin saglanmasi arzu edilecektir.

Izosiyanat ve poliol bilesenleri % 5'ten fazla fazlalik, daha tercihen % 15'lik bir fazlalik, daha tercihen tercihen % 25'lik bir izosiyanat bileseni fazlaligi ile karistirildiginda bile 100 ° C'ye kadar olan sicakliklara ve bir kaynayan su ortamina dayanacak sekilde yeterli sertlesme mukavemetine sahip esnek ambalaj malzemesi üretebilen bir poliüretan lamine edici yapistiricinin saglanmasi arzu edilecektir.

Izosiyanat ve poliol bilesenleri% 5'ten fazla fazlalik, daha tercihen% 15'lik bir fazlalik, daha tercihen% 'lik bir fazlalik poliol bileseni veya% 5'ten fazla fazlalik, daha tercihen% 15'lik bir fazlalik, daha tercihen% 25'lik bir izosiyonat bileseni fazlaligi ile karistirildiginda bile, hizli bir sekilde sertlesen ve primer aminlerin olusturulmasi için esnek bir ambalaj içinde gida benzestiriciler veya ürünler ile reaksiyona girmeyen bir poliüretan lamine edici yapistiricinin saglanmasi arzu edilir.

Mevcut açiklama, Bilesen A ve Bilesen B içeren iki bilesenli bir lamine edici yapistirici saglar. Bilesen A, bir izosiyanatla islevsellestirilmis bilesik içerir. Bilesen B, molekül üzerinde en az iki birincil OH grubu ve molekül üzerindeki iki ikincil OH grubu ve molekül üzerinde üç OH grubu içeren üç islevli bir poliol ile molekül basina en az dört hidroksil grubu içeren yüksek islevsellige sahip bir polyester poliolün bir karisimini içerir. Üç islevli polyol, üç islevli bir polieter poliolü olabilir.

Bir uygulamada Bilesen A, bir izosiyanatla islevsellestirilmis bilesik içerir. Bilesen B, molekül üzerinde en az iki birincil OH grubu ve molekül üzerindeki iki ikincil OH grubu ile molekül basina en az dört hidroksil grubu içeren yüksek islevsellige sahip bir poliester polyolün bir karisimini içerir; ve molekül üzerinde üç OH grubu içeren üç islevli bir polyol. Üç islevli polyol, üç islevli bir polieter poliolü olabilir.

Bir uygulamada Bilesen A, bir izosiyanatla islevsellestirilmis bilesik içerir. Bilesen B, molekül üzerinde en az iki birincil OH grubu ve molekül üzerindeki iki ikincil OH grubu ile molekül basina en az dört hidroksil grubu içeren agirlikça% 50 ila% 90 yüksek fonksiyonellige sahip polyester poliol içerir; Molekül üzerinde üç OH grubu içeren agirlikça% 5 ila agirlikça% 30 üç islevli polyol; ve molekül üzerinde iki OH grubu içeren agirlikça% 0 ila% 20 oraninda iki islevli polyol içerir.

Açiklanan bilesenler kullanilarak hazirlanan esnek ambalajlama yapiskanlari, asagidaki özelliklerin bazilarina veya tümüne sahiptir. Metre miks dagiticilar ve transfer rulosu laminat ekipmani gibi geleneksel esnek ambalaj malzemesi üretim ekipmanlarinda faydalidirlar; 100 ° C veya daha düsük ve tercihen 40 ° C veya daha düsük bir sicaklikta uygulanabilir; baslangiçtaki viskozite iki katina, tercihen viskozitenîn ikiye katlanmasina 30 dakika veya daha fazla bir süre için 25 dakika veya daha fazla bir kap ömrüne sahiptir; isitilmasi veya yeniden isitilmasi için yeterli yüksek sicaklik mukavemeti olan esnek ambalaj malzemesi temin eder; gida ürünlerinde bulunan kimyasallara dayaniklidir; ve gida benzerine veya ürünlere geçmez. Tercihen, açiklanan bilesenler kullanilarak hazirlanan esnek ambalajlama yapistiricilari, çözücüler ve mürekkepler gibi ambalaj malzemelerinde kullanilan kimyasallara da dirençlidir; açiklanan bilesenler kullanilarak hazirlanan laminat yapiskanlari, izosiyanatin poliol bilesenine önceden belirlenmis veya "oranli" bir oranina sahip olacaktir. Açiklanan bilesenler kullanilarak hazirlanan esnek ambalaj yapistiricilari "saglam" dir.Burada kullanildigi gibi, saglam bir esnek ambalaj yapistiricisi, % 5'lik bir fazla izosiyanat bileseni veya poliol bileseni kullanilarak hazirlandiginda arzu edilen özelliklerini tutabilen bir lamine edici yapistiricidir; tercihen % oraninda izosiyanat bileseni veya poliol bileseni ve daha tercihen % 25 oraninda izosiyanat bileseni veya poliol bileseni fazlasi bulunur. Asiri izosiyanat bileseninden "açik oran" karisimindan fazla poliol bilesenine kadar özellikleri boyunca tutmayan bir lamine yapistirici, saglam bir esnek ambalaj yapistiricisi olmayacaktir ve bu bulusun bir parçasi degildir.

Bir uygulamada, bir poliüretan lamine edici yapistirici olusturmak üzere Bilesen A ve B'yi agirlikça yaklasik 1.6: 1 oraninda birlestirerek ve karistirmak suretiyle esnek bir ambalaj malzemesi olusturulur. Karisik yapistirici, bilinen ekipman kullanilarak seçilmis filmler üzerine yerlestirilir ve filmler esnek ambalaj malzemesi olusturmak için lamine edilir. Esnek ambalaj malzemesi iyilestirilmistir.

Burada kullanilan yüzdeler, aksi özellikle açiklanmadikça agirlikçadir.

Açiklanan bilesikler, herhangi bir ve tüm izomerleri ve stereoizomerleri içerir. Genel olarak, açiklanan bilesimler, burada açiklanan herhangi bir uygun bilesenden meydana gelen, esasen bunlardan meydana gelen veya bunlardan olusmak üzere dönüsümlü olarak formüle edilebilir. Açiklanan bilesimler ilaveten veya alternatif olarak önceki teknik bilesimlerinde kullanilan veya açiklanan islev ve / veya amaçlarin basarilmasi için gerekli olmayan herhangi bir bilesen, malzeme, katki maddesi, katki maddesi veya türden yoksun veya büyük ölçüde serbest kalacak sekilde formüle edilebilir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, açiklanmis saglam yapistiricinin geleneksel bir yapistiriciya kiyasla gelistirilmis kap ömrünü gösteren bir grafiktir.

Sekil 2, açiklanan saglam yapiskanin konvansiyonel bir yapistiriciya kiyasla oda sicakliginda sertlesme Sekil 3, açiklanan saglam yapistirici için oda sicakliginda sertlesme hizini ve bag mukavemetini ve degisen karisim oranlarinda geleneksel bir yapiskani gösteren bir grafiktir.

Sekil 4, açiklanan saglam yapistirici için yüksek sicaklikta sertlesme hizi ve bag mukavemetini ve degisen karisim oranlarinda geleneksel bir yapistiriciyi gösteren bir grafiktir.

AYRINTILI AÇIKLAMA Açiklanan güçlü esnek ambalajlama yapistiricilari, büyük ölçüde homojen bir Bilesik A, bir izosiyanatla islevsellestirilmis bilesik ve Bilesen B, bir poliol bilesikleri karisimi içerir. A ve B bilesenleri ayri olarak saklanir ve kullanimdan hemen önce önceden belirlenmis bir oranda karistirilir. A ve B Bilesenleri kullanilarak hazirlanan esnek ambalaj yapistiricilari "güçlü esnek ambalajlama yapistiricilari" dir.

Bilesen A Bilesen A, molekül basina iki veya daha fazla izosiyanat grubuna sahip en az bir bilesik içerir. izosiyanat gruplari serbest -NCO gruplari olabilir, fakat ayni zamanda bloke veya maskelenmis -NCO gruplari olabilir. Özel bir somut örnek, Bilesen A'da bir veya daha fazla izosiyanatla islevsellestirilmis poliüretan prepolimeri kullanir. Bu açiklama baglaminda, bir poliüretan prepolimer, örnegin bir poliol bileseninin (veya diger aktif hidrojenle islevsellestirilmis bilesik) reaksiyonundan elde edilen sonuçlar gibi bir bilesiktir. Bu reaksiyon, çözücü olmadan veya bir çözücü içinde gerçeklestirilebilir. "Poliüretan ön polimeri" terimi, örnegin, bir poliolün fazladan bir poliizosiyanatla reaksiyonundan, ayni zamanda oligomerik veya polimerik bilesiklerden, örnegin, nispeten düsük bir moleküler agirliga sahip olan bilesikleri de kapsamaktadir. Her bir uçta veya bir poliizosiyanat yarimi ile sonlanan ve çok az, eger varsa, çok az poliizosiyanat monomeri veya molekül basina iki veya daha fazla poliol parçalari içeren oligomerik veya polimerik bilesikler içeren tek bir poliol parçasi içeren "mükemmel" poliüretan prepolimerleri de kullanilabilir.

Bu belgede kullanilan moleküler agirlik rakamlari, aksi belirtilmedikçe, ortalama moleküler agirliga (Mn) atifta bulunur. Mevcut tarifname kapsaminda kullanilan poliüretan prepolimerleri genellikle 500 mol arasinda bir moleküler agirliga sahip olabilir.

Benzer sekilde "poliüretan prepolimerleri" terimiyle benimsenen bilesikler, örnegin, üç degerlikli veya dört degerlikli bir poliolün, poliol ile ilgili olarak bir molar fazlalik diizosiyanat ile reaksiyonundan olusan bilesiklerdir. Bu durumda, elde edilen bilesigin bir molekülü, iki veya daha fazla izosiyanat grubunu tasir. izosiyanat uç gruplarina sahip poliüretan prepolimerleri teknikte iyi bilinmektedir. Bunlar, yüksek moleküler agirliga sahip maddeleri olusturmak için basit bir sekilde, uygun kürleme maddeleriyle (genellikle çok islevli alkoller) çapraz baglanabilir veya zincirle uzatilabilir.

Terminal izosiyanat gruplarina sahip poliüretan prepolimerlerin elde edilmesi için, çok islevli alkollerin, genellikle en azindan baskin olarak diizosiyanatlar olan birçok poliizosiyanat ile reaksiyona girmesi alisilmistir. Bu durumda molekül agirligi en azindan yaklasik olarak OH gruplarinin izosiyanat gruplarina oraniyla kontrol edilebilir. OH gruplarinin 1: 1 veya 1: 1'e kadar izosiyanat gruplarina orani genellikle yüksek moleküler agirliga sahip maddelere yol açarken, örnegin, diizosiyanatlar kullanildiginda yaklasik 1: 2 oranindaki bir durum söz konusudur, bu bir adet diizosiyanat molekülü, her bir OH grubuna ortalama olarak eklenir, böylece reaksiyon sirasinda, ideal durumda, oligomerizasyon veya zincir uzantisi yoktur.

Asiri reaksiyona girmemis poliizosiyanat monomeri, istege bagli olarak, arzu edilen sekilde düsük bir poliizosiyanat monomeri seviyesine (Örn., Agirlikça% 1'den az) sahip bir prepolimer saglamak için, damitma gibi bilinen herhangi bir yöntemle elde edilen poliüretan prepolimer reaksiyon ürününden istege bagli olarak çikarilabilir.

Poliüretan prepolimerleri, en az bir poliizosiyanatin, tercihen bir di-izosiyanatin ve en az bir bilesenin, tercihen diollerden olusan, genellikle bir poliol bileseni olan, izosiyanat gruplarina karsi reaktif olan fonksiyonel gruplara sahip olan en az bir bileseni reaksiyona sokularak hazirlanir. Poliol bileseni, poliol bileseni olarak iki veya daha fazla poliolden olusan bir karisimin kullanilmasi da mümkün olmasina ragmen, sadece bir poliol içerebiiir. Bir poliol ile çok islevli bir alkol, yani molekülde birden fazla OH grubuna sahip bir bilesik kastedilmektedir. kovalent bag olusturmak üzere izosiyanat gruplari ile reaksiyona girebilen fonksiyonel gruplar kastedilmektedir.

Aktif hidrojen içeren uygun reaktif fonksiyonel gruplar, örnegin izosiyanatlar ile reaksiyon anlaminda tek islevli olabilir: örnegin OH gruplari veya merkapto gruplari olabilir. Alternatif olarak, bunlar ayni zamanda izosiyanatlar (örnegin, birincil amino gruplari) bakimindan da iki islevli olabilirler. Buna göre, bir birincil amino grubu içeren bir molekül, ayni zamanda, izosiyanat gruplarina karsi reaktif olan iki fonksiyonel gruba sahiptir. Bu baglamda, tek bir molekülün, izosiyanat gruplarina karsi reaktif olan iki ayri islevsel gruba sahip olmasi gereksizdir. Kritik olan, molekülün, iki kovalent bagin her bir durumda olusumu ile birlikte iki izosiyanat grubu ile baglanabilmesidir.

Bilesen A'nin poliol bileseni olarak, çok sayida poliol kullanilmasi mümkündür. Bunlar, örnegin, molekül basina 2 ila 4 OH grubuna sahip olan alifatik alkollerdir. OH gruplari birincil veya ikincil olabilir. Uygun alifatik alkollerin örnekleri arasinda, etilen glikol, propilen glikol, bütan-1,4-diol, pentan-1,5-diol, heksan-1,6-diol, heptan-1,7-diol, oktan-1,8- diol ve bunlarin daha yüksek homologlari veya izomerleri, her seferinde bir CHz grubu tarafindan hidrokarbon zincirinin adim adim uzatilmasindan veya dallarin karbon zincirine sokulmasiyla biçimsel anlamda sonuçlanir. Benzer sekilde, örnegin, gliserol, trimetilolpropan, pentaeritritol ve ayrica söz konusu maddelerin oligomerik eterleri gibi çok islevli alkoller, kendileri ile veya söz konusu eterlerin birbirleriyle iki veya daha fazlasinin bir karisiminda bulunurlar.

Poliol bileseni olarak, düsük molekül agirlikli polifonksiyonel alkollerin, polieter poliolleri olarak anilan alkilen oksitlerle reaksiyon ürünlerini kullanmak da mümkündür. Alkilen oksitler tercihen 2 ila 4 karbon atomuna sahiptir. Uygun örnekler, etilen glikol, propilen glikol, izomerik butanedioller, heksanedioller veya etilen oksit, propilen oksit veya bütilen oksite veya bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlarina sahip 4,4'-dihidroksi-difenilpropanin reaksiyon ürünleridir. Ayni zamanda, ayrica, gliserol, trimetiloletan veya trimetilolpropan, pentaeritritol, sekerler veya seker alkolleri gibi polifonksiyonel alkollerin veya bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlarinin, polieter poliolleri olusturmak için belirtilen alkilen oksitlerle reaksiyon ürünleri de uygundur. Özellikle uygun olan olanlardir. Benzer sekilde, poliol bileseni olarak uygun olan, örnegin tetrahidrofuranin polimerlestirilmesinden olusan polieter poliolleridir.

Polieter polioller, uzman bir kisi tarafindan bilinen yöntemler kullanilarak, reaktif bir hidrojen atomuna sahip baslangiç bilesiginin, alkilen oksitlerle reaksiyona sokulmasi suretiyle sentezlenebilir: örnegin etilen oksit, propilen oksit, bütilen oksit, stiren oksit, tetrahidrofuran veya epiklorohidrin veya bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlari. Uygun baslangiç bilesiklerinin örnekleri, su, etilen diol, neopentyglikol, 1,4-hidroksimetilsikl0hekzan, 2-metil-1,3-pr0pandiol, gliserol, trimetiloI-propan, heksan-1,2,6-triol, bütan-1,2,4-triol, trimetiloletan, pentaeritritol, mannitol, sorbitol, metilglikozitler, sekerler, fenol, izononilfenol, resorsinol, hidrokinon, 1,2,2- veya 1,1,2-tris (hidroksifenil) etan, amonyak, metilamin, etilendiamin, tetra- veya heksametilenamin, trietanolamin, anilin, fenilendiamin, 2,4- ve 2,6-diaminot0lüen ve polifeniIpolimetilmepolyaminler (anilin-formaldehit kondensasyonu ile elde edilebilenler) veya bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlari.

Benzer sekilde, poliol bileseni olarak kullanim için uygun olan, vinil polimerler tarafindan modifiye edilmis olan polieter poliolleridir. Bu tür ürünler, örnegin, polieter poliollerin varliginda stiren veya akrilonitril veya bunlarin bir karisiminin polimerlestirilmesiyle elde edilebilir.

Moleküler agirligi 200 ila 10,000 olan polyester polioller, poliol bileseni olarak da uygundur. Bu nedenle, örnegin, düsük moleküler agirlikli alkollerin, özellikle etilen glikol, dietilen glikol, neopentil glikol, heksandiol, bütanediol, propilen glikol, gliserol veya trimetilolpropanin, kaprolakton ile reaksiyona sokulmasiyla olusturulan polyester poliollerin kullanilmasi mümkündür. Benzer sekilde, poliester poliollerin hazirlanmasi için çok islevli alkoller olarak, 1,4-hidroksimet-ilkilohekzan, 2-metil- 1,3-pr0pandi0l, bütan-1,2,4-tri0l, trietilen glikol, tetraetilen glikol, polietilen glikol, dipropilen glikol, polipropilen glikol, dibutilen glikol ve polibütilen glikol uygundur.

Diger uygun poliester polyoller, polikondensasyon ile hazirlanabilir. Örnegin, difonksiyonel ve / veya trifuncional alkoller, poliester poliolleri olusturmak için bir substokiyometrik miktarda dikarboksilik asit ve / veya trikarboksilik asitler veya bunlarin reaktif türevleri ile yogunlastirilabilir. Uygun dikarboksilik asitlerin örnekleri adipik asit veya süksinik asit ve bunlarin 16'ya kadar karbon atomuna sahip olan yüksek homologlari, maleik asit veya fumarik asit gibi doymamis dikarboksilik asitler ve ayrica aromatik dikarboksilik asitler, özellikle ftalik asit gibi izomerik ftalik asitler, izoftalik asit veya tereftalik asittir. Uygun trikarboksilik asitlerin örnekleri sitrik asit veya trimellitik asittir. Bu asitler ayri ayri veya iki veya daha fazlasinin karisimlari olarak kullanilabilir. Bu açiklama baglaminda özellikle uygun olan, sözü edilen dikarboksilik asitlerden ve bir kalinti OH grubu içerigine sahip olan gliserolden en az birinin olusturdugu poliester poliollerdir. Özellikle uygun alkoller, heksandiol, etilen glikol, dietilen glikol veya neopentil glikol veya bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlaridir. Özellikle uygun asitler izoftalik asit veya adipik asit veya bunlarin karisimlaridir.

Yüksek moleküler agirliga sahip olan poliester poliolleri, örnegin, çok islevli alkollerin, tercihen iki islevli alkollerin (az miktarda üç fonksiyonlu alkoller ile birlikte) ve çok islevli karboksilik asitlerin, tercihen iki fonksiyonlu karboksilik asitlerin reaksiyon ürünlerini içerir. Serbest polikarboksilik asitlerin yerine, uygun polikarboksilik anhidritlerin veya mümkünse 1 ila 3 karbon atomuna sahip alkolleri içeren karsilik gelen polikarboksilik esterlerin (mümkünse) kullanilmasi da mümkündür.

Polikarboksilik asitler alifatik, sikloalifatik, aromatik veya heterosiklik veya her ikisi olabilir. Uygun oldugunda, örnegin alkil gruplari, alkenil gruplari, eter gruplari veya halojenler ile ikame edilebilirler.

Uygun polikarboksilik asitlerin örnekleri arasinda süksinik asit, adipik asit, suberik asit, azelaik asit, sebakik asit, ftalik asit, izoftalik asit, tereftalik asit, trimellitik asit, ftalik anhidrit, tetrahidroftalik anhidrit, heksahidroftalik anhidrit, tetrakloroftalik anhidrit, endometilentetrahidroftalik anhidrit, glutarik -hidrit, maleik asit, maleik anhidrit, fumarik asit, dimer yagli asit veya trimer yagli asit veya bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlari bulunur. Uygun oldugunda, reaksiyon karisiminda küçük miktarlarda tek fonksiyonlu yag asitleri bulunabilir.

Poliester poliolleri, uygun oldugu yerde, küçük bir karboksil uç grubu fraksiyonu içerebilir. &- kaprolakton gibi Iaktonlardan elde edilebilen poliester poliolleri, veya w-hidroksikaproik asit gibi hidroksikarboksilik asitler de benzer sekilde kullanilabilir.

Poliasetaller ve poliester eter poliolleri de poliol bileseni olarak uygundur. Poliasetaller, aldehitler ile reaksiyona sokulmus glikollerden, örnegin dietilen glikol veya heksandiol veya formaldehit ile yogunlastirilmis bir karisimdan elde edilebilen bilesiklerdir. Açiklama baglaminda kullanilabilen poliasetaller, benzer sekilde, siklik asetallerin polimerizasyonu ile elde edilebilir.

Diger uygun polioller arasinda polikarbonatlar bulunur. Polikarbonatlar, örnegin, propilen glikol, bütan-1,4-diol veya heksan-1,6-di0|, dietilen glikol, trietilen glikol veya tetraetilen glikol gibi diollerin veya bunlarin iki veya daha fazlasinin karisimlarinin reaksiyona sokulmasiyla elde edilebilir. diaril karbonatlar, örnegin difenil karbonat veya fosgen ile birlikte kullanilabilir.

Benzer sekilde, poliol bileseni olarak OH gruplari tasiyan poliakrilatlar da uygundur. Bu poliakrilatlar, örnegin, bir OH grubunu tasiyan etilen bakimindan doymamis monomerlerin polimerlestirilmesiyle elde edilebilir. Bu türden monomerler, örnegin etilen bakimindan doymamis karboksilik asitleri ve iki islevli alkolleri esterleyerek elde edilebilir, alkol genellikle fazla miktarda bulunur. Bu amaç için uygun olan etilen bakimindan doymamis karboksilik asitlerin örnekleri akrilik asit, metakrilik asit, krotonik asit veya maleik asittir. OH gruplari tasiyan karsilik gelen esterler, örnegin, 2-hidroksietil akrilat, 2- hidroksietil metakrilat, 2-hidroksipropil akrilat, 2-hidroksipr0pil akr-ilat, 2-hidroksipropil metakrilat, 3- hidroksipropil akrilat veya 3-hidroksipropilmetakrilat veya iki ya da daha fazlasinin karisimlaridir.

Yukarida belirtilen poliol bilesiklerine ek olarak, poliizosiyanatlar, Bilesen A`da kullanilabilen poliüretan ön polimerlerinin önemli yapi taslaridir. Bunlar, genel yapinin O = C = N-X-N = C = 0 oldugu bilesikleri içerir, burada X, 4 ila 18 karbon atomuna sahip olan alifatik veya alisiklik radikal gibi bir alifatik, alisiklik veya aromatik radikaldir.

Uygun poliizosiyanatlar, 1,5-naftilen diizosiyanat, 4,4'-difenilmetan diizosiyanat (M DI), hidrojene MDI (HizMDI), ksililen diizosiyanat (XDI), tetrametiloksilen diizosiyanat (TMXDI), 4,4'-difenildimetilmetan diizosiyanat, di- ve tetraalkilenedifenilmetan diizosiyanat, 4,4'-dibenzil diizosiyanat, 1,3-fenilen diizosiyanat, , 1-metil-2,4- heksan, 1-izosiyanatometil-3-izosiyanat, klorlu ve bromlu diizosiatlar, fosfor içeren diizosiyanatlar, 4,4'-diizosiyanatofenilperfloroetan, tetrametoksibütan 1,4- diizosiyanat, bütan , disikloheksilmetan diizosiyanat, sikloheksan 1,4-diizosiyanat, etilen diizosiyanat, bisizosiyanatoetil ftalat ve ayrica 1-kl0r0metilfenil reaktif halojen atomlarina sahip olan diizosiyanatlardan yapilabilir.

Sülfür içeren poliizosiyanatlar, örnegin, 2 mol heksametilen diizosiyanatin 1 mol tiodiglikol veya dihidroksildiheksil sülfür ile reaksiyona sokulmasiyla elde edilir. Kullanilabilen diger diizosiyanatlar örnegin trimet-ilheksametîlen diizosiyanat, 1,4-diizosiyanat0butan, 1,12-diizosiyanatododekan ve dimer yagli asit diizosiyanattir. Özellikle uygun olanlar sunlardir: tetrametilen, heksametilen, tetrametiloksilen, izoforon, 4,4 -disikloheksilmetan ve Iisin ester diizosiyanatlar. Bir uygulamada, poliizosiyanat olarak tetrametiloksilen diizosiyanat (TMXDl) kullanilir.

En az üç tane islevsellige sahip olan uygun izosiyanatlarin örnekleri, yukarida belirtilen poliizosiyanatlarin trimerizasyon ve oligomerizasyon ürünleridir, örnegin izosiyanürat halkalarinin olusumuyla, poliizosiyanatlarin, tercihen diizosiyanatlarin uygun reaksiyonuyla elde edilebilirler.

Oligomerizasyon ürünlerinin kullanildigi durumlarda, özellikle uygun olanlar, ortalama olarak 3 ila 5 arasinda bir oligomerizasyon derecesine sahiptir.

Trimerlerin hazirlanmasi için uygun olan izosiyanatlar, yukarida belirtilen diizosiyanatlardir, özellikle izosiyanatlar HDI, MDI veya IPDI'nin trimerizasyon ürünlerine verilmislerdir.

Benzer sekilde kullanim için uygun olan polimerik izosiyanatlar, örnegin diizosiyanatlarin damitilmasindan damitma tabanlarinda bir kalinti olarak elde edilir. Bu baglamda özellikle uygun olan, MDI'nin damitilmasindan elde edilen bir damitma kalintisi olarak elde edilebilen polimerik MDl'dir.

Bilesen A, Z'den daha büyük bir izosiyanat islevselligine sahip olacak sekilde formüle edilir. 2 veya daha az bir izosiyanat islevselligine sahip olan bir A Bileseninin kullanilmasi, güçlü bir lamine edici yapistirici saglayamaz.

Bilesen A, tercihen 'den daha büyük olmayan bir viskoziteye (daha tercihen daha büyük olmayan) 60 ° C'de büyük olmayan) ve bir viskozitede olacak sekilde formüle edilir.

Bilesen B Bilesen B, molekül üzerinde en az iki birincil OH grubu ve molekül üzerindeki iki ikincil OH grubu ile molekül basina en az dört hidroksil grubu içeren yüksek islevsellige sahip bir poliester polyolün bir karisimini; molekül üzerinde üç OH grubu içeren üç islevli bir poliol; ve istege bagli olarak molekül üzerinde iki OH grubu içeren iki islevli bir poliol içerir.

Bir uygulamada, yüksek fonksiyonellige sahip poliol, molekül basina iki çift hidroksil grubu içerir, burada her bir çiftin içindeki hidroksil gruplari iki veya üç karbon atomu ile ayrilir ve iki çift hidroksil grubu en az sekiz atomla ayrilir. Hidroksil gruplari tercihen birincil ve / veya ikincil hidroksil gruplaridir. Bir düzenlemede, yüksek islevsellige sahip olan polyol, hem birincil hem de ikincil hidroksil gruplarini içerir. Baska bir düzenlemede, hidroksil gruplari alifatik karbon atomlarina baglanir.

Sinirli testler, yüksek islevsellikte polieter poliollerin tek basina kullanilmasini ve tek basina Polimer ester poliollerinin (bazen polieter ester poliolleri olarak da anilir) tek basina Bilesen B karisimi olarak kullanilmasinin genellikle saglam bir esnek ambalaj yapiskaninin olusmasina neden olmadigini gösterir.

Kullanim için uygun olan yüksek fonksiyonel polyester polioller asagidaki genel yapiya (I) karsilik gelebilir: burada m ve n ayni veya farkli olan ve her biri en az 1, m + n = en az 4 olan bir tamsayidir; ve R1, R2 ve R3 hidrokarbon radikalleridir (tercihen 2 ila 20 karbon atomu içerir). R1, m + l'in bir degerine sahiptir (buna, m OH gruplari baglanmistir), Rz'nin bir degeri 2'dir ve R3, n + 1'in bir degerine sahiptir (n OH gruplari eklenmistir). Hidrokarbon radikalleri, doymus veya doymamis, dogrusal veya daIIi, alifatik sikloalifatik, aromatik veya aralkil olabilir. Örnegin, R1 ve R3'ün her biri bir -CHz-CH-CHz-grubu olabilir.

R2, örnegin, Z'den 18`e kadar bir tamsayi olan bir - (CHz) o-kismi olabilir.

Yukarida belirtilen genel yapiya (l) karsilik gelen yüksek islevsellikteki poliester polioller, molekül basina iki (tercihen üç) veya daha fazla hidroksil grubu tasiyan bir veya daha fazla poliolün bir molar fazlaliginin örnegin bir dikarboksilik asit veya dikarboksilik asit diester ile reaksiyona sokulmasiyla hazirlanabilir. Bu amaca yönelik uygun polioller, gliserin, trimetilolpropan, trimetiloletan, pentaeritritol, seker alkolleri, sekerler, glikozitler ve ayrica söz konusu maddelerin oligomerik eterleri veya kendileri ile veya birbirleriyle iki veya daha fazla sayida eter karisiminin bir karisimini içerir.

Poliol bileseni olarak, bu poliollerin reaksiyon ürünlerini, polieter poliolleri olarak anilan alkilen oksitler ile kullanmak da mümkündür. Alkilen oksitler tercihen 2 ila 4 karbon atomuna sahiptir. Uygun örnekler, gliserin, trimetiloletan, trimetilolpropan, pentaeritritol, sekerler, glikozitler veya seker alkolleri gibi poliollerin reaksiyon ürünleri veya bunlarin iki veya daha fazlasinin, etilen oksit, propilen oksit veya butilen oksit ile veya iki veya daha fazla sayida bu tür alkilen oksitin karisimlari ile karisimlaridir. Bazi uygulamalarda, yüksek fonksiyonellige sahip polieter polioller, 100 ila 5,000, tercihen 100 ila 1,000 arasinda bir moleküler agirliga sahiptir.

Yüksek fonksiyonel poliester poliolün olusturulmasi için yukarida bahsedilen poliol ile tepkimeye giren dikarboksilik asit, molekül basina iki karboksilik asit grubu içeren herhangi bir dogrusal veya dalli, alifatik, aromatik, alisiklik, doymus veya doymamis organik bilesik olabilir. Bir uygulamada, örnegin süksinik asit, adipik asit, azelaik asit, sebakik asit, dodekandikarboksilik asit gibi bir dogrusal alifatik doymus dikarboksilik asit kullanilir. Dikarboksilik asit, örnegin, HO-C (= 0) - (CH2)m-C (= 0) -OH yapisina karsilik gelebilir, burada n = 2 - 18'dir. Tercihen, poliol ve dikarboksilik asit, 2: 1'Iik bir molar oranda reaksiyona sokulur. Reaksiyon, poliolün hidroksil gruplari ve dikarboksilik asitin asit gruplari arasindaki yogunlasmanin bir sonucu olarak olusan suyun çikarilmasi için etkili kosullar altinda gerçeklestirilebilir. Yogusma hizini hizlandirmak için katalizörler kullanilabilir.

Açiklanan güçlü yapistiricilarda kullanilmaya uygun diger örnek yüksek islevsellikte polyester polioller asagidaki genel yapiya sahiptir (II): burada q ve r, ayni veya farkli olan ve her biri en az 1, q + r = en az 4, R4, R5, R7 ve Rg'in ayni veya farkli olabilen hidrokarbon radikalleri oldugu (tercihen 2 ila 20 karbon atomu içeren) ve R6 hidrokarbon radikalleri ve polioksialkilen radikallerinden olusan gruptan seçilen bir divalent radikaldir. R“ün q + 1 (q OH gruplarina eklenmesiyle) bir valansi vardir, R5 ve R7'nin her biri divalenttir ve Rs'in r + 1 degeri vardir (buna r OH gruplari eklenir). Hidrokarbon radikalleri, doymus veya doymamis, dogrusal veya dalli, alifatik sikloalifatik, aromatik veya aralkil olabilir. Örnegin R4 ve Rg'in her biri bir -CHz-CH-CHz- grubu olabilir. R5, R6 ve R7, örnegin her biri, Z'den 18'e kadar bir tamsayi olan bir - (CHz) o-kismi olabilir. R6, alternatif olarak, - [(CHz) s-CHRg-O] t- (CHz) u-CH Rm- yapisina karsilik gelen bir radikal gibi bir polioksialkilen radikali olabilir, burada 5 ve u 1 ila 3 arasinda bir tamsayidir. t, en az 1'dir ve R9 ve R10 bagimsiz olarak H, metil veya etilden olusan gruptan seçilir (t, 1'den büyük oldugunda, R9 her bir - (CHz) s-CHRg-O-parçasinda ayni veya farkli olabilir). Örnegin, polioksialkilen radikali polioksietilen radikalleri, polioksipropilen radikalleri ve polioksitetrametilen radikallerinden olusan gruptan seçilebilir. Genel yapinin (II) yüksek islevselligi olan poliester poliolleri genellikle, bir dikarboksilik asidin bir molekülü ile alkolün her bir hidroksil grubunu tepkimeye sokacak sekilde bir dikarboksilik asit ile bir difonksiyonel alkolün reaksiyona sokulmasiyla hazirlanabilir. Dikarboksilik asitten türetilen geri kalan reaksiyona girmemis asit gruplari, daha sonra, molekül basina üç veya daha fazla hidroksil grubu içeren bir veya daha fazla poliol ile reaksiyona sokulur. Dikarboksilik asit ve poliol, örnegin, genel yapinin (I) yüksek fonksiyonel polyester poliolleri ile baglantili olarak yukarida tartisilan örnek bilesiklerden herhangi biri olabilir. Iki islevli alkol, örnegin etilen glikol, dietilen glikol, trietilen glikol, polietilen glikol, 1,2-propilen glikol, 1,3-propilen glikol gibi molekül basina iki hidroksil grubu, dipropilen glikol, tripropilen glikol, polipropilen glikol, neopentil glikol, 2-metiI-1,3-propandiol, 1,4- bütandiol, politetrahidrofuran diol, bis-fenol A, bis-fenol F içeren herhangi bir monomerik, oligomerik veya polimerik bilesik olabilir. Bir uygulamada, 200 ila 3000 arasinda bir moleküler agirliga sahip olan bir polieter glikol (özellikle bir polipropilen glikol) kullanilir.

Uygun yüksek islevsellikteki polioller, karboksilik asit gruplarinin her birinin, molekül basina iki hidroksil grubu içeren bilesigin bir molekülü ile reaksiyona sokulacagi kosullar altinda molekül basina dört veya daha fazla karboksilik asit grubu içeren bir bilesigin, molekül basina iki hidroksil grubu içeren bir bilesikle (örnegin, etilen glikol, propilen glikol, butilen glikol, dietilen glikol, neopentil glikol, 2-metil-1, 3-propan-ediol, 1,6-heksandiol ve bunlarin karisimlari) esterlestirilmesiyle de hazirlanabilir.

Solvay S.A. tarafindan CAPA 4101 ticari markasi altinda satilan tetrafonksiyonel polikaprolaktonlar gibi molekül basina dört veya daha fazla hidroksil grubu içeren polikaprolakton poliolleri de yüksek islevsellige sahip poliol bileseni olarak kullanilabilir.

Bilesen B, agirlikça % 50 ila % 90 yüksek islevsellige sahip poliol içerebilir. B bileseninde daha düsük veya daha yüksek yüksek islevsellikteki poliol kullanimi, avantajli saglam performans saglayamaz. Bazi düzenlemelerde yüksek islevsellikteki poliol, 400 ila 2.000 arasinda bir sayi ortalama molekül agirligina sahip olabilir.

Bilesen B agirlikça% 5 ila% 30, daha tercihen agirlikça% 10 ila% 19 oraninda üç fonksiyonlu poliol içerebilir. Bilesen B'de daha düsük veya yüksek miktarlarda üç islevli poliol kullanilmasi avantajli saglam performans saglayamaz. Üç fonksiyonlu poliol veya polioller, örnegin polipropilen glikol esasli olarak üç fonksiyonlu polieter poliolleri olabilir. Bazi düzenlemelerde üç islevli poliol, 90 ila 2,000, daha tercihen 90 ila 1,000 arasinda bir ortalama moleküler agirliga sahip olabilir. difonksiyonel polyol içerebilir. B bileseninde daha düsük veya daha yüksek difonksiyonel polyol kullanilmasi, avantajli saglam performans saglayamaz. Çift islevli poliol veya polioller iki islevli poliester poliolleri olabilir. Diferansiyel polyester polioller, adipik asit gibi dibazik asitleri veya diester veya anhidritlerini neopentil glikol gibi glikollerle tepkimeye sokarak elde edilebilir. Polikaprolakton poliolleri de kullanilabilir. Bazi düzenlemelerde iki islevli polyol, 20 ila 2000 arasinda bir ortalama moleküler agirliga sahip olabilir.

Yüksek islevsellikteki poliol (ler), üç islevli poliol (ler) ve iki islevli poliol (ler) birbiriyle uyumlu olacak sekilde seçilmelidir. Yani, farkli poliollerin karisimi, görünüste homojen olmali ve normal depolama ve kullanim sicakliklarinda (örnegin, 15 ° Cila 100 ° C) ayri fazda egilme egilimi göstermemelidir.

Bu bulusun saglam laminat yapistirici sistemlerinde kullanilan Bilesen A ve Bilesen B'nin miktarlari, genel olarak, bir düzenlemenin 1: 1 ila 10: 1 araliginda bir NCO /aktif hidrojen esdeger oranini saglayacak sekilde ayarlanacaktir. Baska bir düzenlemede 1.05: 1 ila 5: 1 ve yine baska bir düzenlemede 1.1: 1 ila 2: 1 olan bulus. Tipik olarak, serbest izosiyanat içerigi (Bilesen A ve Bilesen B arasindaki herhangi bir reaksiyondan önce), iki bilesenli yapistiricinin toplam agirligina göre agirlikça ve Bilesen B'nin her birinin bilesimine bagli olmasiyla genis sinirlar içinde degisebilir.

Karisik yapistirici, Bilesen A ila Bilesen B arasinda önceden belirlenmis veya "oranli" bir agirlik oranina sahip olacaktir. Karisik yapistiricida A: B'nin oran agirlik orani 4: 1 ila 1: 5 arasindadir (veya bir düzenlemede, 1.6: 1). Sasirtici bir sekilde, yapiskan saglamdir, örn. Karisik yapistiricidaki Bilesen A ve Bilesen B miktari, açik orandan% ±25 oraninda degistirilebilir ve yapistirici, özelliklerini muhafaza edecektir.

Bilesen A ve Bilesen B'nin ilk kombine edildigi zamanki karisimi, uygulama sicakliginda ila viskoziteye sahip olacaktir. 5.000 mPas (cps) üzerindeki karisik yapiskan viskoziteleri ) uygulama sicakliginda geleneksel laminat ekipmaninda çalismak zor veya imkansizdir Esnek ambalaj laminatu için tipik uygulama sicakliklari 35 ° C'dir, ancak bazi uygulamalarda daha yüksek veya daha düsük uygulama sicakliklari yararli olabilir.

Tipik olarak, karisik yapistirici en az 25 dakika ve daha tercihen en az 30 dakikalik bir kap Ömrüne sahip olacaktir. Karisik yapistiricinin viskozitesi, Bilesen A ve Bilesen B'nin karistirilmasindan ve 40 ° C'lik bir sicaklikta tutulduktan sonra kap ömrü boyunca baslangiç viskozitesinin iki katindan fazla Uygun oldugu yerde, Bilesen A ve Bilesen B'ye ek olarak, saglam, iki bilesenli lamine edici yapiskan, esnek ambalajli laminat yapistiricilarinda geleneksel olarak kullanilan bir veya daha fazla ilave katki maddesi içerebilir. Katki maddeleri, örnegin, genel iki bilesenli yapistiricinin agirlikça% 10'una kadarini olusturabilir. Katki maddeleri A ve B Bilesenlerinden herhangi birinde olabilir. Mevcut açiklama kapsaminda kullanilabilecek istege bagli katki maddeleri arasinda çözücüler, su, katalizörler, sertlestiriciler, hizlandiricilar, plastiklestiriciler, stabilizatörler, antioksidanlar, isik stabilizatörleri, dolgu maddeleri, boyalar pigmentler, kokular, koruyucular veya bunlarin karisimlari bulunur.

Bir düzenlemede, Bilesen B ayrica, molekül basina iki veya üç hidroksil grubu içeren bir veya daha fazla monomerik poliolün agirlikça% 15'e kadarini (diger bir düzenlemede, agirlikça% 10'a kadar) içerir. Örnek monomerik polioller gliserol ve trimetilolpropan içerir.

Saglam, iki bilesenli yapiskan formülasyonlari kullanilarak birbirine kaplanacak ve yapistirilacak olan film veya filmler, hem polimerik hem de metalik materyaller ve kagit (islenmis veya kaplanmis kagit dahil) dahil olmak üzere, esnek ambalajda kullanim için uygun olacak sekilde teknikte bilinen herhangi bir malzemeden olusabilir. Termoplastikler, tabakalarin en az biri olarak kullanim için özellikle tercih edilir. Bir Iaminatta münferit tabakalar için seçilen malzemeler, istenen özel özellik kombinasyonlarini elde etmek için seçilir, örnegin, mekanik mukavemet, yirtilma mukavemeti, uzama, delinme direnci, esneklik / sertlik, gaz ve su buhari geçirgenligi, yag ve gres geçirgenligi, isiyla sizdirmazlik, yapiskanlik, optik özellikler (örnegin, seffaf, yari saydam, opak), sekillendirilebilirlik, satilabilirlik ve göreli maliyet. Münferit tabakalar, saf polimerler veya farkli polimerlerin karisimlari olabilir. Polimerik tabakalar genellikle belirli tabaka özelliklerinin gelistirilmesi için renklendiriciler, kaymaz, anti blok ve antistatik islem yardimcilari, plastiklestiriciler, yaglayicilar, dolgu maddeleri, stabilizatörler ile formüle edilir.

Kullanim için özellikle tercih edilen polimerler arasinda, bunlarla sinirli olmamak üzere, polietilen (düsük yogunluklu polietilen (LDPE), orta yogunluklu polietilen (MDPE), yüksek yogunluklu polietilen (HPDE), yüksek molekül agirlikli, yüksek yogunluklu polietilen (HMW-HDPE), dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE), dogrusal orta yogunluklu polietilen (LlVIPE)), polipropilen (PP), yönlendirilmis polipropilen, poli (etilen tereftalat) (PET) ve poli (butilen tereftalat) (PBT) gibi polyesterler, etilen-vinil asetat kopolimerleri (EVA), etilen-akrilik asit kopolimerleri (EAA), etilen-metil metakrilat kopolimerleri (EMA), etilen-metakrilik asit tuzlari (iyonomerler), hidrolize etilen-vinil asetat kopolimerleri (EVOH), poliamidler (naylon), polivinil klorür (PVC), poli (viniliden klorür) kopolimerleri (PVDC), polibutilen, etilen-propilen kopolimerleri, polikarbonatlar (PC), polistiren (PS), stiren kopolimerleri, yüksek etkili polistiren (HIPS), akrilonitril-butadien-stiren polimerleri ( ABS), akrilonitril kopolimerleri (AN), poliamid (Naylon), polilaktik asit (PLA), rejenere selüloz filmler (Selofan) bulunmaktadir.

Polimer yüzeyi istenirse muamele edilebilir veya kaplanabilir. Örnegin, bir film polimeri filmin yüzeyi üzerine alüminyum gibi ince bir metal buhari biriktirilerek metalize edilebilir. Metallestirme bitmis kaplanabilir veya elektriksel veya korona desarjlari ile bir ön-isleme tabi tutulabilir veya yapiskan aliciligini arttirmak için ozon veya baska kimyasal maddelerden geçirilebilir. SiOx veya AlOx gibi bir inorganik oksidin kaplamasi da polimer yüzeyinde mevcut olabilir (örnegin bir SiOx veya AlOx kapli PETfilm).

Laminatin bir veya daha fazla tabakasi, alüminyum folyo gibi bir metal film veya folyo da içerebilir.

Metal folyo tercihen Sila 100 mm arasinda bir kalinliga sahip olacaktir.

Laminatlari içeren ayri filmler, genis ölçüde degisken kalinliklarda, örnegin 5 ila 200 mikron arasinda hazirlanabilir. Filmler, folyolar ve lamine edici yapiskan formülasyon, bu amaç için bu alanda bilinen birkaç geleneksel prosedürden herhangi biri veya daha fazlasi kullanilarak laminatta birlestirilebilir. Örnegin, yapiskan formülasyon, ekstrüzyon, firçalar, merdaneler, biçaklar, spreyleme ile iki film / folyodan birinin veya her ikisinin yüzeyine uygulanabilir, ve filmler/folyolar; bir araya getirilen ve yapiskan bilesimi filmler/folyolar arasinda tutan ve film/folyolari bir araya sikistiran bir dizi rulman (genellikle kistirma makaralari olarak adlandirilir) içinden geçirilen yapiskan bilesimi tutmaktadir. Elde edilen laminat, yaslanmak için bir makara üzerine sarilabilir veya sarilabilir. Yapiskan geleneksel tekniklerle uygulanabilir; Örnegin, çok rulolu bir uygulama istasyonu tarafindan. çözücüsüz yapiskan Iaminatör üzerinde bir dizi düz yüzeyli kauçuk ve çelik transfer silindirlerinin kullanilmasidir. Yapistiricinin bilesenleri, bilesenlerin dogru miktarlarini otomatik olarak ölçüp karistirabilen ve elde edilen karisimi Iaminatöre dagitabilen Metre / Karisim / Dagitim (MMD) ekipmani kullanilarak karistirilir. Karisik yapistirici ilk iki silindirde biriktirilmekte ve uygulama istasyonunda kalan silindirler tarafindan ölçülmektedir (tipik olarak 3 ila 5 makara). Yapiskan bilesimin akis karakteristikleri, ilk iki silindirin 35 ila 60 ° C'lik bir sicakliga isitilmasiyla gelistirilebilir.

Tipik olarak, son uygulama silindiri 40 ila 60 ° C'lik bir sicakliga isitilir. Bu sicakliklarin modifikasyonlari hat hizina, alt tabakalara ve silindir boyutuna bagli olarak gerekli olabilir.

Yapiskan formülasyonun bir film tabakasinin yüzeyine uygulanabilecegi kaplama agirligi 0.12 ila 1.4 kg arasindadir.

Bir ikinci film veya folyo substrat, bir veya daha fazla sikistirma silindiri vasitasiyla üzerine uygulanan yapistiriciya sahip alt tabakaya bastirilir. Nip sicakliklari, hat hizina, Iaminatin kalinligina, reaktivite ve yapiskanin diger özelliklerine ve lamine edilen substratlara bagli olarak ihtiyaca göre ayarlanabilir, ancak 45 ila 90 ° C arasindaki sicakliklar tipik olarak uygundur.

Yapiskan bilesimin tam olarak sertlesmesini hizlandirmak için Iaminatin yüksek bir sicaklikta (örnegin, 40 ° C ila 100 ° C) isitilmasi arzu edilebilir. Alternatif olarak, yapiskan bilesim yaklasik 1 ila 14 gün arasinda bir sürede yaklasik oda sicakliginda (örnegin 20 ° Cila 25 ° C) veya daha yüksek bir seviyede iyilestirilebilir.

Genel olarak, saglam yapistirici bilesimlerin, izosiyanat gruplari içeren formülasyon bilesenlerinin ve hidroksil veya diger aktif hidrojen gruplarini içeren bilesenlerin reaksiyonu yoluyla büyük ölçüde kimyasal olarak kürlendigine inanilmaktadir. Bununla birlikte, sertlestirme en azindan kismen nemle sertlestirme yoluyla da gerçeklestirilebilir. Bu amaç için film veya folyo yüzeylerinde dogal olarak yeterli nem bulunabilse de, su istenirse geleneksel yöntemlerle de kasitli olarak sokulabilir.

Mevcut açiklamaya göre hazirlanan Iaminatlar, geleneksel veya bilinen esnek lamine edilmis ambalaj filmleri ile ayni sekilde ambalajlama amaciyla kullanilabilir. Laminatlar, bir gida maddesi ile tevzi edilebilen ve kapatilabilen esnek kese seklindeki kap kaplarinin olusturulmasi için özellikle uygundur. Örnegin, laminatin iki dikdörtgen ya da kare tabakasi istenen konfigürasyonda ya da düzenlemede istiflenebilir; tercihen, birbirine bakan iki tabakanin iki tabakasi, birbirine isiyla sizdirmaz hale getirilebilir. lsi yalitimi, bir isitma çubugu, isitma biçagi, isitma teli, dürtü mühürleyici, ultrasonik sizdirmazlik maddesi veya indüksiyonlu isitma sizdirmazlik elemani ile kolayca gerçeklestirilebilir.

Gida maddesi daha sonra bu sekilde olusturulmus posette paketlenir. Gerekirse, hava gibi gida maddelerine zarar veren gazlar, vakumlu gaz giderimi, sicak ambalajlama, kaynamadan gazlastirma veya buhar jeti veya gemi deformasyonu gibi bilinen vasitalarla giderilir. Kese açikligi daha sonra isi kullanilarak kapatilir. Paketlenmis poset daha sonra isitilabilir.

Bilesen A-1: Hava Ürünleri (% ve agirlikça% 30 oraninda Bayer Chemical Co.'dan (% elde edilen MDI bazli bir ön polimerden agirlikça% 70 oraninda bir TDI bazli prepolimer içeren bir karisim. Bilesen A-1, agirlikça% 12'lik bir NCO içerigine sahiptir.

Bilesen A-2: Bayer Chemical Co.'dan elde edilen agirlikça % 92 oraninda bir MDI bazli prepolimer (% 16 NCO) ve Bayer Chemical Co.'dan (% 22 NCO) elde edilen agirlikça % 8 alifatik prepolimer içeren bir karisim. Bilesen A-2, agirlikça % 17'lik NCO içerigine sahiptir.

Bilesen B-1: Agirlikça% , agirlikça% 51.8 dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis difonksiyonel bir poliester poliol, agirlikça% 16.4 dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil sayisi = 210) türetilmis bir difonksiyonel poliester poliol içeren bir karisim. TFPP-1, 740 bir hidroksil sayisina sahiptir ve iki mol gliserin, bir adipik asit molü ile reaksiyona sokularak hazirlanir.

Bilesen B-2: Agirlikça % 31.8 oraninda TFPP-1, agirlikça% 51.8 dietilen glikol ve ortoftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis bir difonksiyonel poliester poliol, ve agirlikça% 16.4 dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil sayisi = 55) türetilmis bir difonksiyonel poliester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-3: Agirlikça % 50 oraninda TFFP-1, agirlikça% 20 dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilen iki islevli bir poliester poliol, ve agirlikça % 30 dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil sayisi = 55) türetilmis bir difonksiyonel poliester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-4: Agirlikça% 50 Dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis bir difonksiyonel polyester poliol ve agirlikça% 50 dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil sayisi = 55) türetilmis bir difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-5: Agirlikça % 20 TFPP-l, agirlikça % 40 Dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilen difonksiyonel bir poliester poliol ve agirlikça % 40 Dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil sayisi = 55) türetilmis bir difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-6: Bayer Chemical Company'den elde edilen ve hidroksil sayisi 210 olan , agirlikça % 96 oraninda difonksiyonel polyester polyol ve % 4 trimetilolpropan (üç fonksiyonlu bir polyol) içeren bir karisim.

Bilesen B-7: agirlikça% 33 Tetrafonksiyonel bir polyester poliol (TFPP-Z), agirlikça% 61.3 Dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis bir difonksiyonel poliester poliol ve agirlikça % .7 trimetilolpropan içeren bir karisim. TFPP-2'nin bir hidroksil sayisi 158'dir ve 2 mol gliserin, 1 mol polipropilen glikolün, ortalama molekül agirligi 1025 ve 2 mol adipik aside sahip olmasiyla hazirlanir.

Bilesen B-8: Agirlikça 5 parça pentaerythritol, agirlik olarak 6 parça trimetilolpropane ve agirlikça 65 parça dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim. Pentaeritritol, 150 ° C'de 1 saat isitildiktan sonra bile karisimin diger bilesenlerinde çözülmemistir; Bilesen B-8 daha fazla degerlendirilmemistir.

Bilesen B-9: Agirlikça 5 parça pentaerythritol, agirlikça 6 kisim gliserol ve agirlikça 65 parça dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim. Pentaeritritol, 150 C'de 1 saat isitildiktan sonra bile harmanin diger bilesenlerinde çözünmemistir; Bilesen B-9 daha fazla degerlendirilmemistir.

Bilesen B-10: Agirlikça 35 parça pentaeritritol etoksilat (Aldrich'den elde edilen 3 mol EO / mol pentaeritritol), agirlikça 6 parça trimetilolpropane ve agirlikça 65 parça dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim. Karisimin bilesenleri ayrilmistir; Bilesen B-1O ayrica degerlendirilmemistir.

Bilesen 3-11: 35 parça pentaeritritol etoksilat (Aldrich'den elde edilen 15 mol EO / mol pentaeritritol), agirlikça 6 parça trimetilolpropane ve agirlikça 65 parça dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim. Karisimin bilesenleri ayrilmistir; Bilesen B-11 daha fazla degerlendirilmemistir.

Bilesen B-12: agirlikça 35 parça pentaeritritol propoksilat (Aldrich'den elde edilen 5 mol PO / mol pentaeritritol), agirlikça 6 parça trimetilolpropane ve agirlikça 65 parça dietilen glikol ve ortoftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-13: Agirlikça 35 parça pentaeritritol propoksilat (Aldrich'den elde edilen 17 mol EO / mol pentaeritritol), agirlikça 6 parça trimetilolpropane ve agirlikça 65 parça dietilen glikol ve ortoftalik asit (hidroksil sayisi = 110) türetilmis difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-14: Agirlikça 35 parça pentaeritritol etoksilat / propoksilat (Aldrich'den elde edilmistir), agirlikça 6 parça trimetilolpropane ve agirlikça 65 parça dietilen glikol ve orto-ftalik asitten (hidroksil sayisi = 110) türetilmis difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim. Karisimin bilesenleri ayrilmistir; Bilesen B-14 daha fazla degerlendirilmemistir.

Bilesen B-15: Agirlikça 35 parça TFPP-2, agirlik olarak 6 parça trimetilolpropane ve molekül agirligi 2000 olan agirlikça 65 parça (hidroksil no. = 55.4) polipropilen glikol içeren bir karisim.

Bilesen B-16: Agirlikça 35 parça TFPP-Z, agirlikça 6 parça trimetilolpropane ve agirlikça 65 parça dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil sayisi = 55) türetilmis difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-17: Agirlikça 35 parça TFPP-2, agirlikça 6 parça trimetilolpropane ve propilen oksitten ve üç fonksiyonlu bir baslatici molekülden hazirlanan agirlikça 65 parça üç fonksiyonlu polieter poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-18: Agirlikça 35 parça TFPP-2, agirlik olarak 6 parça trimetilolpropane ve agirlikça 65 kisim polipropilen glikol (hidroksil no. = 264) içeren bir karisim.

Bilesen B-19: Agirlikça 35 parça TFPP-2, agirlik olarak 6 parça trimetilolpropane ve dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil no. = 210) elde edilen agirlikça 65 parça difonksiyonel polyester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-20: Agirlikça 35 parça TFPP-2, agirlikça 6 parça trimetilolpropane, dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil no. = 210) elde edilen agirlikça 32.5 parça difonksiyonel polyester polyol ve dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil no. = 55) elde edilen agirlikça 32,5 kisim polyester poliol içeren bir karisim.

Bilesen B-21: Agirlikça 35 parça TFPP-Z, agirlikça 6 parça gliserol ve dietilen glikol ve adipik asitten (hidroksil no. = 210) elde edilen agirlikça 65 parça difonksiyonel polyester poliol içere bir karisim.

Bilesen A-3: Agirlikça% 97 MDI bazli prepolimer (% 16 NCO) ve Henkel Corpoorann'dan Tycel 7660 olarak temin edilebilen agirlikça % 3 bir alifatik prepolimer (% 22 NCO) içeren bir karisim.

Bilesen B-22: Bayer Chemical Company'den elde edilen ve hidroksil sayisi 210 olan ve agirlikça % 95 oraninda difonksiyonel polyester poliol ve agirlikça % 5 trimetilolpropan (TMP) içeren bir karisim.

Bilesen B-23: Agirlikça % 72 Tetrafonksiyonel bir poliester poliol (TFPP-2); neopentil glikol ve adipik aside göre agirlikça % 15 difonksiyonel poliol; agirlikça % 11 üç fonksiyonlu polipropilenglikol; ve agirlikça% 2 oraninda yapisma arttirici (Silquest A-187) içeren bir karisim.

Kap Ömrü A-3 ve B-22 bilesenleri, bir lamine edici yapistirici olusturmak üzere agirlikça 1.7: 1 oraninda karistirilmistir. A-3 ve B-23 bilesenleri, saglam bir lamine edici yapistirici olusturmak için agirlikça 1.6: 1 oraninda karistirilmistir. Her bir karisik yapistiricinin viskozîtesi baslangiçta ve 5 dakikalik araliklarla kontrol edildi. Sonuçlar asagidaki Tabloda ve Sekil 1'de gösterilmistir. dakika A-3 ve B-22 karsilastirmali yapistirici A-3 ve 8-23 saglam yapistirici 0 1000 1375 1150 1375 Bu Tablo ve Sekil 1'de gösterildigi gibi, saglam sistemin kap ömrü neredeyse 30 dakikadir. Önceden belirlenmis oran oranindaki karisimda bile saglam olmayan karsilastirmali yapistirici, 15 dakikadan daha azdir. Sekil I'de gösterildigi gibi, karsilastirmali yapistiricinin saglam yapistiricidan çok daha hizli bir sekilde sertlestigi görülmektedir. Karsilastirma yapistirici, 35 dakikadan daha kisa bir sürede viskoziteye ulasmasi neredeyse 60 dakika sürmektedir, bu da saglam yapistiricinin laminat islemlerinde kolay islenmesini ve laminat ekipmanindan temizlemenin kolay olmasini saglamaktadir.

Kürleme Hizi ve Baglanma Mukavemeti Saglam yapistiricinin uzun kap ömrü göz önüne alindiginda, teknikte uzman bir kisi, geleneksel yapistiricidan daha yavas bir sekilde sertlesmesini ve bunun sonucunda mukavemetin daha yavas bir sekilde gelismesini bekleyecektir. Kürleme hizini ölçmenin bir yolu, zaman içinde bir Iaminatin baglanma mukavemetini ölçmektir.

A-3 ve B-22 bilesenleri, geleneksel bir lamine edici yapistirici olusturmak için agirlikça 1.7: 1 oraninda karistirilmistir. A-3 ve B-23 bilesenleri, saglam bir lamine edici yapistirici olusturmak için agirlikça 1.6: 1 oraninda karistirilmistir.

Her bir yapistirici kullanilarak 2.54 cm'lik (1 inç) çok sayida 48 gauge polietilen tereftalat seritleri 2.54 cm'lik (1 inç) polietilen bantlarina baglanmistir. Numuneler oda sicakliginda sertlestirilmistir. 24, 48 ve 72 saat süreyle kürlenen numuneler, bir T soyulma testi konfigürasyonunda bir çekme test cihazina yerlestirildi. Bazi durumlarda gerilme testi, sicaklik kontrollü bir ortamda 70 ° C'de gerçeklestirilmistir.

Sekil 2'de gösterildigi gibi, saglam yapistirici, sasirtici bir sekilde, karsilastirmali yapistirici kadar hizli baglanma mukavemeti gelistirir. Her iki durumda da test, seritlerin basarisiz oldugunu ve yapiskanin her zaman olmadigini göstermistir.

Degisen Karisim Oranlarinda Oda Sicakligi Kürleme Hizi ve Baglanma Mukavemeti A-3 ve 8-22 bilesenleri, bir dizi karsilastirmali lamine edici yapistirici olusturmak üzere agirlikça 1.2:1; 1.7:1 ve 2:1 oranlarinda karistirilmistir. A-3 ve 8-23 bilesenleri, bir dizi saglam lamine edici yapistiriciyi olusturmak için agirlikça 1.2:1; 1.6:1 ve 2:1 oranlarinda karistirilmistir.

Her bir yapistirici kullanilarak 2.54 cm'lik (1 inç) çok sayida 48 gauge polietilen tereftalat seritleri 2.54 cm'lik (1 inç) polietilen bantlarina baglanmistir. Numuneler oda sicakliginda (20 - 25 ° C) sertlestirilmis ve numuneyi ayirmak için gerekli olan gram cinsinden kuvvet 24, 48 ve 72 saat boyunca ölçülmüstür.

Tüm durumlarda test, seritlerin basarisiz oldugunu ve yapistiricinin basarisiz olmadigini göstermistir. düzenlenmistir. Sekil 3'te gösterildigi gibi, tüm numuneler 24 saat kürde kabul edilebilir oda sicakligi baglanma mukavemetine sahip olmustur. % ±25`lik bir karisim orani varyasyonunun, geleneksel veya saglam yapistiricilarin oda sicakliginda baglanma gücünü etkilemedigi görülmektedir.

Degisen Karisim Oranlarinda Yüksek Sicaklik Kür Hizi ve Bag Mukavemeti A-3 ve 8-22 bilesenleri, bir dizi karsilastirmali lamine edici yapistirici olusturmak üzere agirlikça 1.2:1; olusturmak üzere agirlikça 1.2:1;1.6:1 ve 2: 1 oranlarinda karistirilmistir.

Her bir yapistirici kullanilarak 2.54 cm'lik (1 inç) çok sayida 48 gauge polietilen tereftalat seritleri 2.54 cm'lik (1 inç) polietilen bantlarina baglanmistir. Numuneler sertlestirilmis ve numuneyi 70 ° C'de (158 ° F) ayirmak için gereken g / in gücü 24, 48 ve 72. saatlerde ölçülmüstür. Bazi durumlarda test, seritlerin basarisiz oldugunu göstermis ve diger durumlarda test, yapiskanin basarisiz oldugunu göstermistir.

Teknikte uzman bir kisi, bir polyol fazlasinin, poliüretan yapistiricilarin isi direnci ve yükseltilmis sicaklik baglanma direncini azaltacagini bekler. bu beklentiyi, yapiskan içinde fazla poliol (karisim orani 1.2: 1) olan karsilastirmali yapistirici için çok daha düsük yüksek sicaklik baglanma mukavemetini göstermektedir. Sasirtici bir sekilde, Sekil 4, kuvvetli yapistirici ile yapilan Iaminatlarin, agirlikça % 25 poliol ilave ederek karisim oranini degistirerek etkilenmedigini göstermektedir.

Degisken Karisim Oranlarinda Kaynama Testi Bag Mukavemeti Poliüretan lamine edici yapistiricilar için daha siddetli bir isi direnci testi, sözde kaynama testidir.

A-3 ve 8-22 bilesenleri, bir dizi karsilastirmali lamine edici yapistirici olusturmak üzere agirlikça 1.2:1; 1.7:1 ve 2: 1 oranlarinda karistirilmistir. A-3 ve 8-23 bilesenleri, bir dizi saglam lamine edici yapistirici olusturmak üzere agirlikça 1.2:1;1.6:1 ve 2: 1 oranlarinda karistirilmistir.

Esnek ambalaj malzemesi, çok sayida film tabakasini bir test yapistiricisi ile lamine ederek yapilir.

Torbalar esnek ambalaj malzemesinden yapilmistir. Önceden belirlenmis bir kürlenme süresinden sonra keseler su ile doldurulur, kapatilir ve 30 dakika kaynatilir. Bu test, esnek bir ambalajin kullanim sirasinda karsilasabilecegi kosullari taklit etmek için lamine edici yapistiriciyi hem yüksek sicakliklara hem de yükseltilmis basinçlara maruz birakir. Test sonuçlari asagidaki tabloda gösterilmistir.

Tablo 2 Kaynama Testi Sonuçlari 24 s kür 48 s kür 72 s kür A-3 ve 8-22 karsilastirmali (1.2:1) basarisiz basarisiz basarisiz A-3 ve 8-22 karsilastirmali (1.7:1) basarili ND1 ND1 A-3 ve 8-22 karsilastirmali (2:1) basarili ND1 ND1 A-3 ve 8-23 saglam (1.2:1) basarili ND1 ND1 A-3 ve 8-23 saglam (1.6:1) basarili ND1 ND:l A-3 ve 8-23 saglam (2:1) basarili ND1 ND1 ND1 Test edilmedi ancak basarili olmasi bekleniyor.

Yukarida tartisildigi gibi, bir polyol fazlasinin, poliüretan yapistiricilarin isi direnci ve yükseltilmis sicaklik baglanma mukavemetini azaltacagi beklenmektedir. Kaynama testi sonuçlari, bunun, asiri poliol ihtiva eden saglam olmayan karsilastirmali yapistiricilar için dogru oldugunu göstermektedir (karisim orani 1.2: 1). Sasirtici bir sekilde, kaynama testi sonuçlari, saglam bir yapistirici ile baglanmis esnek ambalaj malzemesinden yapilan keselerin, yapiskanin fazla poliol bileseni (1.2: 1 oranindaki karisim orani) oldugunda bile, tüm karisim oranlarinda kaynama testinden geçmek için yeterli sicakliga sahip olduklarini göstermektedir. Daha da sasirtici olani, bu karisim oranindaki saglam yapistiricinin sadece 24 saatlik kürlemeden sonra kaynama testini geçebilmesidir. aminlerin konsantrasyonunun, tespit testi ile (BfR test yöntemi olarak da anilir), göç testi ile test edildiginde (milyarda 2 parça (ppb)) altinda olmasini gerektirir. Bir lamine edici yapistiricidaki fazla izosiyanatlar, birincil aromatik aminlerin olusturulmasi için ambalajlanmis ürünlerdeki nem ile reaksiyona girebilir. Bu nedenle, fazla izosiyanatlarin kullanilmasi baglanma gücünü arttirabilirken, ayni zamanda asiri birincil aromatik aminlere ve bitmis ambalaj malzemesi için fotometrik göç testi altinda basarisizliktan kaçinmak için uzun süreli kürlenme süresine de yol açabilir.

A-3 ve 8-22 bilesenleri, bir dizi dayanikli olmayan karsilastirmali lamine edici yapistirici olusturmak lamine edici yapistirici olusturmak üzere agirlikça 1.211; 1.6:1 ve 2: 1 oranlarinda karistirilmistir.

Esnek ambalaj malzemesi, çok sayida film tabakasini bir test yapistiricisi ile lamine ederek yapilir.

Torbalar esnek ambalaj malzemesinden yapilmistir. Önceden belirlenmis bir kür süresinden sonra keseler BfR test yöntemi kullanilarak test edildi. Test sonuçlari asagidaki tabloda gösterilmistir.

Tablo 3 - BfR test metodu sonuçlari (geçme sarti < 2ppb olmali) 24 s kür 48 s kür 72 s kür A-3 ve 8-22 karsilastirmali (1.221) ND1 A-3 ve 8-22 karsilastirmali (1.7:1) ND1 basarisiz basarili A-3 ve 8-22 karsilastirmali (2:1) ND1 ND1 ND1 A-3 ve 8-23 saglam (1.2:1) basarili basarili A-3 ve 8-23 saglam (1.6:1) basarili basarili A-3 ve 8-23 saglam (221) ND1 basarisiz basarili ND1 Test edilmedi ancak basarisiz olmasi bekleniyor.

Sonuçlar, bir fazla izosiyanatin, daha uzun süreler boyunca birincil aromatik aminlerin varligina yol açtigini teyit etmektedir. A-3 ve B-22'nin standart (1.7: 1) karisim oranlarinda karistirilmasiyla elde edilen karsilastirmali laminat yapistiricisi, 72 saat boyunca tam olarak reaksiyona sokularak izosiyanatlarin reaksiyona girmesi ve kabul edilebilir test sonuçlari elde edilmesi için gerekli olan bir kürleme islemidir. Diger karsilastirmali poliüretan lamine edici yapistiricilar, tam olarak izosiyanatlari tamamen reaksiyona sokmak ve kabul edilebilir test sonuçlari saglamak için 72 saatten fazla bir süre ile kürlemeyi gerektirir. Saglam Iaminatlu yapistirici daha hizli bir sekilde sertlesir ve standart on-oran (1.6: 1) karisim orani, fotometrik göç testini sadece 48 saatte, karsilastirmali lamine edici yapistiriciya kiyasla 24 saatlik bir düsüste geçirir. Asiri miktarda izosiyanat (2: 1 karisim orani veya agirlikça% 25 fazla) olsa bile, saglam yapistirici, 72 saatte BfR migrasyon testini geçiren laminatlar üretir; bu, mukayeseli yapiskanin fazla miktarda izosiyanat içermesi ile mümkün degildir( 2: 1 karisim orani veya agirlikça% 25 fazlalik). Çözücülere karsi dayaniklilik Daha önce belirtildigi gibi, baglanma mukavemeti kaybindan kaçinmak için, esnek bir ambalaj malzemesi uygulamasinda mono alkoller için önerilen sinir çok düsüktür (<3,9OO mg/ devir veya daha az). Bulus sahipleri, farkli miktarlarda Dowanol PM'yi, 4.000 mg/ ream ile 16,000 mg/ ray araliginda Bilesenler A-3 ve B-23'ün yapiskan karisimlarina eklemistir. Sasirtici bir sekilde, güçlü yapiskanin daha yüksek miktarlarda bile isi direnci üzerinde olumsuz bir etkisi olmamistir. Saglam yapistirici ile yapilan tüm torbalar, 24 saat kürlendikten sonra kaynama testi kullanilarak kabul edilebilir bag dayanimi saglamistir.

Asagidaki bilesimler hazirlanmistir.

Bilesen A-4: 4,4-MDl`nin adipik asit, izoftalik asit ve dietilen glikol bazinda bir poliester poliol karisimi ve ortalama molekül agirligi 1025 olan bir polipropilenglikol ile reaksiyona sokulmasiyla hazirlanan MDI bazli prepolimer (NCO =% 12).

Bilesen B-24: 2 mol gliserin, 1 mol polipropilen glikolün ortalama molekül agirligi 1025 ve 2 mol adipik asit ile reaksiyona sokularak hazirlanan bir hidroksil sayisi 158 olan bir tetrafonksiyonel poliester iki fonksiyonlu bir polipropilen glikol içeren bir karisim. Karisimin hidroksil sayisi 160'tir. fonksiyonlu bir poIi-propilen glikol içeren bir harman. Karisimin hidroksil sayisi 216'dir.

Bilesen B-27: Neopentil glikol ve adipik aside dayanan agirliga göre% 82.7 oraninda TFPP-2 ve% 17.3 oraninda difonksiyonel bir poliol içeren bir karisim. Karisimin hidroksil sayisi 150'dir.

Bilesen B-28: Ortalama molekül agirligi 260 olan üç fonksiyonlu bir polipropilen glikolün % 43.1'i ve bir bisfenol A etoksilatin % 56.9'unu içern karisim. Karisimin hidroksil sayisi 440'tir.

Seçilen bilesenler lamine edici bir yapistirici olusturmak için karistirilmistir. Karisimlar kap ömrü için test edildi. Karisimlar daha önce açiklandigi gibi esnek bir ambalaj malzemesi olusturmak için kullanildi. Hazirlanan esnek ambalaj malzemesi, 24 saat ve 96 saat kürlemeden sonra yüksek sicaklikta baglanma mukavemeti için daha önce tarif edildigi gibi; örnegin BfR testi gibi 3 gün islemden sonra test edildi. Sonuçlar asagidaki Tablolarda özetlenmistir.

Tablo 4 saglam olmayan laminat yapistiricilari Izosiyanat Malzeme A-2 A-2 A-2 A-3 A-3 A-3 mol orani 25% 25% 25% 25% 1.621 1.621 Kap Ömrü Kap ömrü (> 2 0 2 35 38 42 Bag Mukavemeti 70°C (g) 3 gün sonra tespit edilen primer aromatik aminler Yukaridaki tüm laminat yapistiricilari, tüm oranlarda 15 ila 18 dakika arasinda viskozitede kabul edilemez bir sekilde iki katina çikmistir. Yukaridaki laminat yapistiricilarin her biri, tüm oranlarda çok kisa bir kap ömrü ile 5,000 cP'ye sahip olmustur. Yukaridaki lamine yapistiricilarin hiçbiri saglam degildir.

Tablo 5 saglam olmayan ve saglam laminat yapistiricilari Izosiyanat Malzeme A-4 A-4 A-4 A-1 A-1 A-1 Saglam olmayan saglam Kap Ömrü Bag Mukavemeti 70°C (g) 3 günden sonra tespit edilen primer aromatik aminler A-1 / B-23 sistemi, A-l / B-23 lamine edici yapistiricinin saglam oldugunu gösteren tüm düsük, oran ve yüksek karisim orani araligi boyunca özellikleri muhafaza etmistir.

A-4 / B-23 sistemi, daha düsük bir oranda esnek bir ambalaj lamine edici yapistirici için kabul edilemez bir bag mukavemetine sahip olmustur, ancak kabul edilebilir bir bag mukavemeti oranina ve daha yüksek bir orana sahiptir. Tüm düsük ila yüksek karisim orani araliginda kabul edilebilir bag mukavemeti eksikligi, saglam olmayan bir laminat yapistirma sistemini göstermektedir.

Tablo 6 saglam laminat yapistiricilar Kap Ömrü Bag Mukavemeti 70°C (g) 3 günden sonra tespit edilen primer aromatik aminler A-3 / B-23 ve A-2 / B-23 lamine edici yapistirici bilesimlerin her ikisi de, düsük, normal ve yüksek karisim oranlarinda 30 dakikalik veya daha fazla bir kap ömrüne (baslangiç viskozitesi ikiye katlanma süresine) sahip olmustur. Hem A-3 / B-23 hem de A-2/ B-23 lamine edici yapistirici bilesimleri, 24 ve 96 saatlik kürlemeden sonra esnek ambalaj laminatu kullanimi için kabul edilebilir sicak (70 ° C) bag kuvvetine sahip olmustur. A-3 / B-23 ve A-2 / B-23 lamine edici yapistirici bilesimlerin hiçbiri, birincil aminlerin tespit edilebilir herhangi bir süzülmesine sahip degildir. Hem A-3 / B-23 hem de A-2 / B-23 lamine edici yapiskan bilesimler saglam olmustur.

Tablo 7 saglam olmayan laminat yapistiricilari Izosiyanat Malzeme A-2 A-2 A-2 A-2 A-2 A-2 Kap Ömrü Bag Mukavemeti70°C (g) 3 günden sonra tespit edilen primer aromatik aminler A-2 / B-24 ve A-2 / B-25 lamine edici yapiskan kompozisyonlarin her ikisi de, her oranda kabul edilebilir bir kap ömrüne sahipt olmustur. Lamine edici yapistirici bilesimlerin hiçbiri herhangi bir oranda birincil aminlerin herhangi bir teSpit edilebilir Iiçine sahip degildir. A-2 / B-24 ve A-2 / B-25 lamine edici yapiskan bilesimlerin her ikisi de düsük izosiyanat oraninda kabul edilemez sicakliga (70 ° C) sahip olmustur. Tüm düsük ila yüksek oranli karisim araligi boyunca bu yapiskan baglanma mukavemeti, saglam olmayan bir laminat yapistirma sistemini göstermektedir. yapistiricilari Izosiyanat Malzeme A-2 A-2 A-2 A-2 A-2 A-2 Kap Ömrü Bag Mukavemeti70°c (g) 3 günden sonra tespit edilen primer aromatik aminler A-2 / B-27 lamine edici yapistirici bilesimi, tüm araliklar üzerinde kabul edilebilir bir kap ömrüne sahiptir. A-2 / B-28 lamine edici yapistirici bilesimi, herhangi bir oranda kabul edilemez kap ömrüne sahiptir. A-2 / B-27 lamine edici yapistirici bilesimi, düsük aralikta, sicakliga karsi kabul edilemez sicak (70 ° C) yapiskan bag mukavemetine, ancak açik oran ve yüksek araliklarda kabul edilebilir sicak bag mukavemetine sahiptir. A-Z / B-28 lamine edici yapistirici bilesimi, tüm araliklarda kabul edilebilir sicak (70 ° C) yapiskan bag kuvvetine sahipti. A-2 / B-27 lamine edici yapistirici bilesimin, herhangi bir oranda birincil aminlerin saptanabilir süzme islemi olmamistir. A-2 / B-28 lamine edici yapistirici bilesimi, düsük oranda birincil aminlerin tespit edilebilir liçine sahiptir. Herhangi bir aralikta kap ömrünün olmamasi, bir laminat yapistiricisi için kabul edilemez. Tüm düsük ila yüksek oranli karisim araligi boyunca kabul edilemez yapiskanlik mukavemeti, A-2 / B-27 lamine edici yapiskan bilesimin saglam olmadigini göstermektedir. Primer aminlerin düsük oranda liçlenmesi, A-2 / B-28 lamine edici yapiskan bilesimin saglam olmadigini göstermektedir.

Tablo 9 saglam laminat yapistiricisi Poliol malzeme B-26 B-26 B-26 Kap Ömrü kap ömrü (iki kat) 41 50 44 kap ömrü (> 67 80 89 Bag Mukavemeti70°C (g) 3 günden sonra tespit edilen primer aromatik aminler A-2 / B-26 lamine edici yapistirici bilesimi, düsük, oran ve yüksek karisim orani araliklari boyunca kabul edilebilir kap ömrüne sahiptir. A-2 / B-26 lamine edici yapistirici bilesimi, düsük, oran ve yüksek karisim orani araligi boyunca kabul edilebilir sicak (70 ° C) yapiskan mukavemetine sahiptir. A-2 / B-26 lamine edici yapistirici bilesimi, düsük, oran ve yüksek aralikta herhangi bir oranda birincil aminleri süzmemistir. Düsük, oran ve yüksek karisim orani araligi boyunca özelliklerin tutulmasi, A-Z / B-26 lamine edici yapistiricinin saglam oldugunu göstermektedir.

Her iki parçali poliüretan yapistirici esnek bir ambalaj laminat yapistiricisi olarak kullanilmaya uygun degildir. Birçok iki parçali poliüretan yapistirici, esnek ambalaj malzemesi üretmek için geleneksel olarak kullanilan veya iyilestirilmis özelliklere sahip olmayan laminat ekipmani kullanarak esnek ambalajlarda kullanim için uygun kap ömrü ya da sicak yapiskan baglanma mukavemeti ya da esnek ambalaj içinde yer alan gida maddelerine istenmeyen bilesenlerin tasinmasi gibi uygulamalarda kullanilamaz.

Ayrica, sonuçlar, her esnek ambalaj lamine edici yapistiricinin saglam olmadigini, örnegin fazla izosiyanatin fazla poliol karisim oranlarina kadar özelliklerini muhafaza etmedigini göstermektedir.

Burada tarif edilen saglam laminat yapistiricilari, sasirtici bir sekilde fazla bir izosiyanat araligi boyunca fazla poliol karisim oranlarina kadar özellikleri muhafaza eden bilesenlerin bir seçimidir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Bilesen A ve Bilesen B içeren esnek ambalaj malzemelerini lamine etmek için saglam, iki bilesenli bir yapistirici olup, burada Bilesen A, bir izosiyanat ile islevsellestirilmis bilesik içerir ve Z'den daha büyük bir izosiyanat islevselligine sahip olacak sekilde formüle edilir ve Bilesen B, molekülde en az iki birincil OH grubu ile molekül basina en az dört hidroksil grubu içeren agirlikça% 50 ila agirlikça% 90 yüksek islevli poliol ve molekül üzerinde iki ikincil OH grubu; molekül üzerinde üç OH grubu içeren agirlikça % 5 ila agirlikça % 30 üç islevli polyol; ve molekül üzerinde iki OH grubu içeren iki islevli bir agirlikça % 0 ila % 20 iki islevli poliol içermektedir. Istem 1'e göre laminat yapistirici olup, burada bir yüksek islevsellige sahip poliol bir polyester polioldur. Istem 1 veya Z'ye göre iki bilesenli laminat yapistirici olup; burada üç fonksiyonlu poliol, bir polieter polioludur. istem 1 ila 3`ten herhangi birine göre iki bilesenli laminat yapistirici olup, burada B Bileseni, molekül üzerinde iki OH grubu içeren bir iki islevli poliester poliolün agirlikça % 5 ila % 20'sini Istem 1 ila 4'ten herhangi birine göre laminat yapistirici olup, burada yüksek islevsellige sahip poliol asagidaki yapiya sahiptir: burada m ve n ayni veya farkli olan ve her biri en az 1 olan bir tamsayidir; m + n = en az 4; ve R1, R2 ve R3 hidrokarbon radikalleridir. Istem 5'e göre laminat yapistiricisi olup, burada R1, 2 ila 20 karbon atomuna sahip bir hidrokarbon kökü ve m OH gruplarina bagli bir m + 1 R2, 2 ila 20 karbon atomuna ve 2 degerine sahip bir hidrokarbon köküdür; ve, R3, 2 ila 20 karbon atomuna sahip bir hidrokarbon radikalidir ve n OH gruplarina sahip bir n + 1 degeri vardir. Istem 6'ya göre laminat yapistirici olup, burada R1, bir CHz-CH-CHz-grubudur; R2 bir - (CHz) o-kismi olup, burada 0 2 ila 18 arasinda bir tamsayidir; ve R3, bir CHz-CH-CHz-grubudur. 8. Istem 1 ila 4'ten herhangi birine göre laminat yapistirici olup, burada yüksek islevsellige sahip poliol asagidaki yapiya sahiptir: burada q ve r ayni veya farkli olan ve her biri en az 1 olan bir tamsayidir; q + r = en az 4; R4, R5, R7 ve R8 hidrokarbon radikalleridir; ve R5, hidrokarbon radikalleri ve polioksialkilen radikallerinden seçilen bir iki degerli radikaldir. 9. Istem 1 ila 8'den herhangi birine göre laminat yapistirici olup, burada Bilesen A, bir izosiyanatla islevsellestirilmis poliüretan prepolimeri içerir. 10. Esnek bir ambalaj malzemesi olup, Istem 1 ila 9'dan herhangi birinde tanimlanan yapiskanin iyilestirilmis reaksiyon ürünleri ile birbirine baglanmis iki film ihtiva etmektedir. 11. Istem l'e göre esnek ambalaj malzemesi yapmak için transfer rulo laminasyon ekipmaninda kullanim için uygun iki bilesenli yapiskan olup, önceden belirlenmis bir agirlik oraninda Bilesen A ve Bilesen B karisimini içermektedir; burada yapiskan, en az 25 dakikalik viskozite iki katina dayali bir çömlek ömrüne, 24 saatten sonra en az 200 gramlik bir sicak baglanma kuvvetine ve 3 günlük islemden sonra kabul edilebilir BfR migrasyonuna sahiptir, önceden belirlenmis agirlik oranindan % 25 daha az A Bileseninin önceden belirlenmis agirlik oranina oranindan, önceden belirlenmis agirlik oranindan % 25 daha fazla A Bileseni olan orana kadar olan Bilesen A:Bilesen B agirlik oranlari araliginda bu özelliklerin her biri mevcuttur. 12. Istem 11'e göre yapistirici olup, burada yapistirici, 30 dakikada iki katina çikan viskoziteye dayali bir kap ömrü, 24 saatlik kürlemeden sonra en az 200 gramlik bir sicak baglanma kuvvetine sahiptir ve 48 saatlik bir islem sonra kabul edilebilir BfR migrasyonuna sahiptir, önceden belirlenmis agirlik oranindan % 25 daha az A Bileseninin önceden belirlenmis agirlik oranina oranindan, önceden belirlenmis agirlik oranindan % 25 daha fazla A Bileseni olan orana kadar olan Bilesen A:Bilesen B agirlik oranlari araliginda bu özelliklerin her biri mevcuttur. 13. Esnek bir ambalaj malzemesi olup, bir birinci poliolefin veya birinci poliesterden olusan bir birinci tabaka; birinci poliolefin ile ayni veya farkli olabilen ikinci bir poliolefinden olusan ve birinci polyester ile ayni veya ondan farkli olabilen ikinci bir polyesterden veya bir metal folyodan olusan ikinci bir tabaka içermektedir; Istem 11'deki yapistiricinin sertlestirilmis reaksiyon ürünleri, birinci tabakayi ikinci tabakaya baglar. 14. Esnek bir film laminat yapim yöntemi olup; Istem 11'deki laminat yapistiricinin A bilesenini ve B bileseninin, bir yapistirici karisimi olusturmak üzere önceden belirlenmis bir agirlik oraninda birlestirilmesi; yapiskan karisimin, bir birinci esnek filmin bir yüzeyinin en azindan bir kisminda bertaraf edilmesi; yapiskan karisimin birinci esnek film ile ikinci esnek film arasina yerlestirildigi birinci esnek film ve ikinci esnek filmin birlestirilmesi ve yapiskan karisimin sertlestirilmesi adimlarini içermektedir.