JP5178072B2 - 接着剤、該接着剤を含む複合材料および複合材料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、窒素原子を含有しないポリオールと窒素原子を含有する化合物と、さらに有機イソシアネート系化合物とを含有し、硬化時間の調整が容易に行える接着剤、該接着剤を含む複合材料、および複合材料の製造方法に関する。特に、複合材料の熱圧成型時に好適な接着剤、該接着剤を含む複合材料、および複合材料の製造方法に関する。

従来から、パーティクルボード、ウェイファーボード、ＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボード）、インシュレーションボード、ハードボード、中質繊維板や籾殻を成型してなる籾殻ボードやコーリャン茎を成型してなるコーリャンボード等のリグノセルロース類や穀物等を利用したボードや、無機材料を原料として製造される無機ボード（以下、これらを総称してボードともいう）の熱圧成型用の接着剤またはバインダーとして、熱硬化性である尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂、メラミン尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミンフェノール樹脂（以下、これらの樹脂をホルマリン系接着剤ともいう）等が広く利用されている。これらのホルマリン系接着剤は安価で接着力に優れ、比較的短時間で硬化するという性質を有する。しかし、これらホルマリン系接着剤の成型後の製品から放出されるホルマリンが環境上問題視されている。従来の対策としては、ホルマリン系接着剤を配合する際、ホルマリンキャッチャー剤を添加するなどして、放出されるホルマリン量を低減させている。しかし、これらの対策は、製造工程の負担を大きくするだけでなく、実効性の点において必ずしも万全ではない。

一方、別の対策として、非ホルマリン系接着剤を使用することが検討されている。例えば、イソシアネート系接着剤が、ボードの熱圧成形用接着剤として提案されている（特許文献１）。しかし、イソシアネート系接着剤を用いて熱圧成型すると、その優れた過度の接着性ゆえに、イソシアネート系接着剤が熱盤表面に付着してしまう。そのため、付着物の除去に多大な労力を費やすのみならず、接着後の成形物は損傷し、商品としての価値を失う。このような問題に対して、イソシアネート系接着剤の配合成分として、金属製の熱盤からの離型性を向上させるために、例えば、ある範囲の融点を有するワックスや乳化剤のある分子量範囲からなる接着剤組成物（特許文献２）、フッ素系燐酸エステルやシリコン系化合物（特許文献３）、ポリオルガノシロキサン含有のシリコンエマルション（特許文献４）などの離型剤組成物が提案されている。

しかし、これらの対策から充分な効果を得るためには、ワックスや離型剤を多量に添加する必要があり、その結果、成型品の耐水性の低下や物性低下を招くことになる。さらには、ワックスや離型剤の多量の添加や塗布により、出来上がった製品表面に撥水性成分が残存するため出来上がったボード表面の濡れ性が低下し、二次加工用途が困難となる。

また、ボードの物理的強度を上げるための向上剤、およびその反応性化合物や触媒として、イソシアヌレート化触媒（特許文献５）、ポリオキシアルキレンポリアミンおよびケトン化合物とを主成分とする硬化性組成物（特許文献６）、ウレタン化反応触媒（特許文献７）、ウレタンプレポリマー（特許文献８、９）などが提案されている。

向上剤により確かにボード成型物の物理的強度は向上するものの、反応性の調整が難しい。また、ポリオキシアルキレンポリアミンおよびケトン化合物とを主成分とする硬化性組成物や、ウレタン化反応触媒は、接着剤塗布後のファイバーやチップがフォーマーに堆積している間にも反応が進んでしまい、ボード成型後の物理的強度が得られ難い。さらに、プレポリマー化したイソシアネートについても、反応性の調整が困難である。

以上のいずれの対策においても、種々の問題があり、ボードの製造現場では熱圧成型時間の調整が実質的に困難である。したがって、現在のところ満足できる技術は殆ど確立されていないのが実状である。
特開昭５８−０３６４３０号公報 特開２００２−１９４３２１号公報 特開２００２−０８６４５６号公報 特開２００２−２４８６３０号公報 特開２００３−２７６０１１号公報 特開２００１−１５１８４４号公報 特開平０５−０２５１３３号公報 特開平０６−１７２７０６号公報 特開平０９−２３５５４０号公報

本発明は、環境負荷の少ない非ホルマリン系の接着剤であって、接着剤塗布後の複合材料用原料が堆積している間には反応が進まず、一方、熱圧成型時の硬化においては速い感温性を有する接着剤を提供し、さらに生産性、二次加工性、吸水膨張率、曲げ弾性率、剥離強度に優れた該接着剤を有する複合材料（特に、ボード）およびその製造方法の提供を課題とする。

本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意研究した結果、特有のポリオールと窒素原子を含有する化合物からなる第１剤と、有機イソシアネート系化合物からなる第２剤とを含む接着剤が、温度６０℃での硬化時間が遅く、温度１１０℃での硬化時間が速いという、感温性を有することを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の事項により特定される。
本発明の接着剤は、窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリオール（ａ）１００重量部と、該ポリオール（ａ）１００重量部に対して窒素原子を含有する化合物（ｂ）０．５〜６５重量部とを含む第１剤と、有機イソシアネート系化合物を含む第２剤とよりなり、かつ、第２剤中の有機イソシアネート系化合物１００重量部に対して、第１剤中の前記（ａ）と（ｂ）との合計が２〜３５重量部を満たす量で第１剤と第２剤とを用いて得られる、少なくとも一種の混合物が、ＪＩＳ Ｋ６８０７のゲル化時間試験方法（Ａ法）に準じて測定した６０℃での硬化時間を、ＪＩＳ Ｋ６８０７のゲル化時間試験方法（Ａ法）に準じて測定した１１０℃での硬化時間で割った数値が３０以上であり、かつ、６０℃での硬化時間が１時間以上であることを特徴とする。

また、前記第１剤が、窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリオール（ａ）１００重量部と、該ポリオール（ａ）１００重量部に対して窒素原子を含有する化合物（ｂ）０．５〜６５重量部のみからなっていてもよく、さらに、前記第２剤が、有機イソシアネート系化合物のみからなっていてもよい。

前記接着剤は、前記第１剤が、前記（ａ）が、窒素原子を含有しないポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有しないポリエステルポリオールであり、前記（ｂ）が、窒素原子を含有するポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有するポリエステルポリオール（ｂ−１）と、アミン化合物（ｂ−２）とからなり、（ａ）１００重量部に対して、（ｂ−１）０〜５０重量部、および（ｂ−２）０．５〜１５．０重量部を含有することも好ましい。

本発明に係る複合材料は、前記接着剤と、無機材料および／またはリグノセルロース材料とを含む混合物を、熱圧成型して得られることを特徴とする。
本願発明に係る複合材料の製造方法は、前記接着剤と、無機材料および／またはリグノセルロース材料とを混合し、熱圧成型することを特徴とする。

前記製造方法は、さらに離型剤を用いてもよい。
前記製造方法は、前記熱圧成型の温度が９０〜２２０℃の範囲であることが好ましい。
前記製造方法は、無機材料および／またはリグノセルロース材料が、チップ状、板状、ストランド状、薄くスライスしたフレーク状、細かく粉砕された粉状、または繊維状のいずれか、あるいはこれらの混合形態であることも好ましい。

本発明に係る接着剤は、接着剤塗布後の複合材料用原料が堆積している間には反応が進まず、一方、熱圧成型時には速い硬化性を有するため、接着剤の硬化時間の調整が容易に行なえる。また、このような感温性を有する接着剤を、特に無機材料、リグノセルロース材料に使用することにより、熱圧接着時間の調整が容易に行なえることから、ボードなどの複合材料の生産性が向上し、出来上がった製品の二次加工性、吸水膨張率、曲げ弾性率、剥離強度に優れた、高品質の複合材料を提供することができる。

次に、本発明に係る接着剤、該接着剤を用いた複合材料およびその製造方法について具体的に説明する。
本発明の接着剤は、第１剤と第２剤とからなる。また本発明において接着剤とは、接着剤およびバインダーの両方を含む。

≪第１剤≫
本発明の第１剤は、下記（ａ）と下記（ｂ）とを含む。
（ａ）窒素原子を含有しないポリオール
（ｂ）窒素原子を含有する化合物
＜（ａ）窒素原子を含有しないポリオール＞
窒素原子を含有しないポリオール（ａ）の重量平均分子量は、１５０〜４０００が好ましい。さらに好ましくは、２５０〜３０００である。重量平均分子量が小さい場合には、複合材料を熱圧成型した際の耐水性や複合材料の物理的強度が得られ難く、分子量が大きい場合には、下記の第２剤との混合物が柔らかくなる傾向にあり、複合材料の物理的強度が得られ難い。なお、重量平均分子量は、ポリエーテルおよび／またははポリエステルポリオールの水酸基価(ＯＨＶ)と、ポリエーテルおよび／またははポリエステルポリオールを製造する際の開始剤の官能基数(ｆ)とを用い、式（１）より求められる。

重量平均分子量＝５６，１００×ｆ／ＯＨＶ …（１）
上記式（１）中の水酸基価（ＯＨＶ）は、ＪＩＳ Ｋ−１５５７−１のプラスチック−ポリウレタン原料ポリオール試験方法に準じて測定した。得られた水酸基価（ＯＨＶ）の単位は、ｍｇＫＯＨ／ｇで表される。上記式（１）中の官能基数（ｆ）は、ヒドロキシル基を有する多価アルコールの水酸基数であって、例えば、エチレングリコールおよびプロピレングリコールの官能基数（ｆ）はｆ＝２、ショ糖はｆ＝８、ソルビトールはｆ＝６、ペンタエリスリトールは、ｆ＝４、トリメチロールプロパンおよびグリセリンはｆ＝３を用いる。上記式（１）中の「５６，１００」は、水酸基価（ＯＨＶ）の単位と同様のｍｇＫＯＨ／ｇで表され、ＫＯＨの分子量５６．１に、ｇ単位をｍｇ単位に換算するために１，０００を掛けたものである。以下、重量平均分子量は、上記式（１）にしたがって求めた。
［窒素原子を含有しないポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有しないポリエステルポリオール］
上記、窒素原子を含有しないポリオール（ａ）は、１）窒素原子を含有しないポリエーテルポリオール、２）窒素原子を含有しないポリエステルポリオール、３）窒素原子を含有しないポリエーテルポリオールと窒素原子を含有しないポリエステルポリオールの混合物、のいずれであることが好ましい。

上記、窒素原子を含有しないポリエーテルポリオールは、通常のポリオール製造方法により得られる。製造方法については特に限定はなく、ヒドロキシル基を有する化合物（多価アルコール）に環式エーテルを付加させることにより製造することができる。ヒドロキシル基を有する化合物（多価アルコール）、あるいは、環式エーテルが、一種または二種以上付加したポリエーテルポリオールを用いることもできる。窒素原子を含有しないポリエーテルポリオールであれば、特に限定されるものではない。

ヒドロキシル基を有する化合物（多価アルコール）としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサントリオール、ショ糖、ブチレングリコール、ジヒドロキシジフェニルプロパン、スクロース、ジプロピレングリコール、ジヒドロキシジフェニルプロパン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロキシジフェニルメタン、ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、ナフタレンジオール、レゾルシノール、フルオログルシン等が挙げられる。これらの中でも、有機イソシアネート系化合物との反応性や、接着性の観点から、エチレングリコール、プロピレングリコール、ショ糖、ソルビトール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、グリセリンが好ましく、エチレングリコール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、グリセリンがより好ましい。

また、環式エーテルとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、スチレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。これらの中でも、有機イソシアネート系化合物との反応性や接着性の観点から、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドが好ましい。

上記、窒素原子を含有しないポリエステルポリオールも、通常のポリエステルポリオール製造方法により得られる。製造方法については特に限定はなく、ヒドロキシル基を有する化合物（多価アルコール）と、カルボキシル基を有する化合物（多塩基酸）とを反応させることにより製造することができる。

ヒドロキシル基を有する化合物（多価アルコール）としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１、３−または１、４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１、６−ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＦのプロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキサイド付加物、ｐ−キシリレングリコール、１、４−シクロヘキサンジオール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトールのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらの中でも、有機イソシアネート系化合物との反応性の観点から、エチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＦのプロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキサイド付加物、ペンタエリスリトールのアルキレンオキサイド付加物が好ましく、エチレングリコール、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキサイド付加物、ペンタエリスリトールのアルキレンオキサイド付加物がより好ましい。これらは、単独または２種以上を用いてもよい。

また、カルボキシル基を有する化合物（多塩基酸）としては、例えば、アジピン酸、ヒメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、フタール酸、テレフタール酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、シュウ酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヒマシ油等の脂肪酸、またはヒマシ油等の脂肪酸をエステル化反応したものなどが挙げられる。また、プロピオラクトン、ブチロラクトン、カプロラクトン等の環状エステル等も用いることができる。これらは、単独または２種以上を用いてもよい。

上記、窒素原子を含有しないポリエステルポリオールは、上記ポリエーテルポリオールと上記環状エステルとから得られてもよい。さらに、上記、窒素原子を含有しないポリエーテルポリオールと併用することもできる。
窒素を含有しないポリオール（ａ）としては、重量平均分子量が、１５０〜４０００のポリエーテルポリオールを用いることにより、無機材料および／またはリグノセルロース材料へ塗布する際の分散性が良く、さらにはポリエーテルポリオールのみを用いることで、後述する数値（Ｔ_６０/Ｔ_１１０）が高い値になり、より堆積許容性、接着性に優れた
接着剤を得ることができる。

＜（ｂ）窒素原子を含有する化合物＞
本発明の接着剤の第１剤中において、窒素原子を含有する化合物（ｂ）は、窒素原子を含有しないポリオール（ａ）１００重量部に対し、０．５〜６５重量部、好ましくは１〜５０重量部、さらに好ましくは２〜４０重量部含まれる。

化合物（ｂ）が少な過ぎると、熱圧成型時の最芯層の温度１１０℃での硬化時間が遅くなり、複合材料の成型時間が長くなってしまい生産性に欠ける。また、化合物（ｂ）が多過ぎると、６０℃での硬化時間が１時間以内となってしまい堆積許容性に欠けると共に、常温での反応も進んでしまうことから、熱圧成型後に得られた複合材料の物理的強度が得られ難い。

さらに、化合物（ｂ）は、下記の化合物（ｂ−１）と下記の化合物（ｂ−２）とからなるとき、接着剤の低温時６０℃の硬化時間を長くでき、１１０℃の硬化時間を短くすることができるため、好ましい。

（ｂ−１）窒素原子を含有するポリエーテルポリオール、窒素原子を含有するポリエステルポリオール、または窒素原子を含有するポリエーテルポリオールと窒素原子を含有するポリエステルポリオールの混合物のいずれか１種から選ばれる。

（ｂ−２）アミン化合物
化合物（ｂ−１）と化合物（ｂ−２）は、ポリオール（ａ）１００重量部に対し、（ｂ−１）が０〜５０重量部、好ましくは０〜４０重量部、さらに好ましくは０〜３０重量部、およびポリオール（ａ）１００重量部に対し、（ｂ−２）が０．５〜１５．０重量部、好ましくは１〜１０重量部、さらに好ましくは３〜１０重量部含まれる。（ａ）１００重量部に対し、（ｂ−１）が５０重量部を超える場合、常温での反応が進み易くなり、６０℃での硬化時間が１時間以内となってしまいチップの堆積許容性に欠けるとともに、常温での反応も進んでしまうことから、熱圧成型後の複合材料の物理的強度が得られ難い。また、（ａ）１００重量部に対し、（ｂ−２）が０．５重量部未満の場合、１１０℃での硬化時間が遅くなり、複合材料成型時間が長くなってしまい生産性に欠ける。（ｂ−２）が１５．０重量部を超える場合、６０℃での反応時間が短くなり、６０℃での硬化時間が１時間以内となってしまいチップの堆積許容性に欠けるとともに、常温での反応も進んでしまうことから、熱圧成型後複合材料の物理的強度が得られ難い。

［（ｂ−１）窒素原子を含有するポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有するポリエステルポリオール］
上記、窒素原子を含有するポリエーテルポリオール、あるいは、窒素原子を含有するポリエステルポリオールの重量平均分子量は、２７０〜４０００が好ましい。さらに好ましくは、３００〜３０００である。いずれのポリオールにおいても、重量平均分子量が小さい場合には、複合材料を熱圧成型した際の耐水性や複合材料の物理的強度が得られ難く、大きい場合には、下記の第２剤との混合物が柔らかくなる傾向にあり、複合材料の物理的強度が得られ難い。

窒素原子を含有するポリエーテルポリオールは、通常のポリエーテルポリオール製造方法により得られ、製造方法については特に限定はない。開始剤として、具体的には、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、オルソトリレンジアミン、メタトリレンジアミン、４，４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４’−ジフェニルメタンジアミン、ポリメチルポリフェニルポリアミン、アニリン等のアミン類などが挙げられる。これらの中でも、接着剤としての反応性により、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、メタトリレンジアミン、ポリメチルポリフェニルポリアミン、アニリンが好ましく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、アニリンがより好ましい。窒素原子を含有するポリエーテルポリオールは、さらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等を付加重合することによって得られる。

これらの付加重合して得られたポリエーテルポリオールは、単独または２種以上用いてもよい。
また、窒素原子を含有するポリエステルポリオールも、通常のポリエステルポリオールの製造方法により得られ、製造方法について特に限定はない。前記、エタノールアミン類、またはアミン類を開始剤とし、上記ヒドロキシル基を有する化合物（多価アルコール）と、下記カルボキシル基を有する化合物（多塩基酸）とを反応させることにより、製造することができる。なお、得られた窒素原子を含有するポリエステルポリオールは、単独または２種以上用いられてもよい。また、上記、窒素原子を含有するポリエーテルポリオールと併用することもできる。

カルボキシル基を有する化合物（多塩基酸）として、接着剤としての反応性の点から、具体的には、アジピン酸、マレイン酸、コハク酸、イソフタール酸、マロン酸、セバシン酸、ヒメリン酸、ヘキサヒドロフタール酸、フマール酸が好ましく、アジピン酸、マレイン酸、コハク酸、イソフタール酸、セバシン酸、ヒメリン酸、フマール酸がより好ましい。

［（ｂ−２）アミン化合物］
アミン化合物（ｂ−２）の分子量は、２７０未満が好ましい。さらに好ましくは、１１０℃の硬化時間を短くする観点より、２５０未満である。分子量が、２７０を超えると、下記の第２剤と混合後の１１０℃硬化時間が遅くなり、熱圧成型後の複合材料の物理的強度が得られ難くなる。

アミン化合物（ｂ−２）としては、例えば、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリ
ルアミン等のアリルアミン類； プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、２−エチルヘキシオキシプロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、３−メトキシプロピルアミン、ヒドロキシプロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン等のプロピルアミン類； モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、２−アミノエチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノエトキシエタノール、トリメチルアミノエチルエタノールアミン等のアミノアルコール類； エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチルヘキシルアミン、ジエチルヘキシルアミン等のエチルアミン類；

ジオクチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、トリオクチルアミン、ジイソブチルアミン、ブチルアミン、ビス(ジメチルアミノエチル)エーテル、トリスジメチルアミノメチルフェノール、ペンタエチレンヘキサミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルメタノールアミン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ,Ｎ’−ジメチルピペラジン、ペンタメ
チレンジエチレントリアミン、トリエチルアミン、テトラメチルプロパンジアミン、テトラメチルヘキサンジアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミン、１,１,３,３−テト
ラメチルグアニジン、トリエチレンジアミン、メチルエチルピペラジン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミノエチルモルホリン、ジメチルイミダゾール、メチルヒドロキシエチルピペラジン、ヒドロキシエチルモルホリン、エチレングリコールビス（ジメチル）アミノプロピルエーテル、アンモニア水等が挙げられる。これら中でも、高温時の反応性の点から、アリルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、エチルアミン、ジエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、トリス=
ジメチルアミノメチルフェノール、ペンタエチレンヘキサミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ペンタメチレンジエチレントリアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、メチルエチルピペラジンが好ましく、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、メチルエタノールアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、トリス=ジメチルアミノメチルフェノール、ペンタエチレンヘキサミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ペンタメチレンジエチレントリアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミンがより好ましい。また、これらのアミン化合物（ｂ−２）は、それぞれ単独または二種以上を用いてもよい。

第１剤の窒素原子を含有しないポリオール（ａ）と窒素原子を含有する化合物（ｂ）の窒素原子を含有するポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有するポリエステルポリオール（ｂ−１）とアミン化合物（ｂ−２）は、それぞれ別々に使用しても良いし、予め混合されたものを使用しても良いが、作業性を考慮すると、予め混合されたものを使用することが好ましい。

また、第１剤としてポリオール（ａ）と窒素原子を含有する化合物（ｂ）とを予め混合したものを使用する場合、混合液そのままで使用することが好ましいが、予め蒸留水等の水に分散させたものを使用した方が、第１剤の分散性を考慮するとより好ましい。ただし、予め水分散させたものを使用する場合は、均一に分散している状態であれば、そのまま使用してもよいが、水分散液が分離し分散状態が悪い場合は、使用を前に均一に再混合後使用することが望ましい。

しかし、分散状態が悪い場合、第１剤としての成分の比が保たれない場合は、再混合後
の使用は好ましくない。
本発明においては、第１剤が窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリオール（ａ）および窒素原子を含有する化合物（ｂ）のみからなることが好ましいが、第１剤は必要に応じて溶媒あるいは分散媒、添加剤などのその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、シランカップリング剤、金属触媒、撥水剤、消泡剤、硬化促進剤、離型剤、離型助剤、タック剤、ホルムアルデヒドキャッチャー剤、架橋剤、安定剤などが挙げられる。その他の成分は、特に限定されるものではないが、その使用量として（ａ）と（ｂ）との合計１００重量部に対して、５重量部以下といった量比で用いられる。

≪第２剤≫
本発明に係る第２剤は、有機イソシアネート系化合物を含む。有機イソシアネート系化合物は、ポリウレタンなどの製造に通常使用されるイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定されない。たとえば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネートの誘導体や変性体などが挙げられる。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえば、
トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−または２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネート；
リジンエステルトリイソシアネート、１，４，８−トリイソジアネートオクタン、１，６，１１−トリイソシアネートウンデカン、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアネートヘキサン、３，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアネート−５―イソシアネートメチルオクタンなどの脂肪族トリイソシアネートなどが挙げられる。

脂環族ポリイソシアネートとしては、たとえば、
１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（以下、イソホロンジイソシアネートともいう）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−または１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（以下、水添キシリレンジイソシアネートともいう）もしくはその混合物、ノルボルナンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート；
１，３，５−トリイソシアネートシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアネートシクロヘキサン、２−（３−イソシアネートプロピル）−２，５−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、２−（３−イソシアネートプロピル）−２，６−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、３−（３−イソシアネートプロピル）−２，５−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、５−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−３−（３−イソシアネートプロピル）―ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、６−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−３−（３−イソシアネートプロピル）―ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、５−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−２−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２，２，１）−ヘプタン、６−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−２−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタンなどの脂環族トリイソシアネートなどが挙げられる。

芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえば、
１，３−または１，４−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン、１，３−または１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼン（以下、テトラメチルキシリレンジイソシアネートともいう）もしくはその混合物などの芳香脂肪族ジイソシアネート；
１，３，５−トリイソシアネートメチルベンゼンなどの芳香脂肪族トリイソシアネートなどが挙げられる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえば、
ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４−または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩともいう）もしくはその混合物、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩともいう）もしくはその混合物、４，４’−トルイジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；
トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、２，４，６−トリイソシアネートトルエンなどの芳香族トリイソシアネート；
４，４’−ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネートなどが挙げられる。

また、これらのポリイソシアネートの誘導体としては、たとえば、
上記ポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレトジオン、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（以下、クルードＭＤＩもしくはポリメリックＭＤＩともいう）、およびクルードＴＤＩなどが挙げられる。

上記ポリイソシアネートの変性体としては、たとえば、
上記ポリイソシアネートやポリイソシアネートの誘導体と、後述する低分子量ポリオールまたは低分子量ポリアミンとを、イソシアネート基が残存するように、すなわち、ポリイソシアネートまたはその誘導体のイソシアネート基が、低分子量ポリオールの水酸基または低分子量ポリアミンのアミノ基よりも過剰となる割合で反応させることによって得られるイソシアネートのポリオール変性体やポリアミン変性体などが挙げられる。

これらの有機ポリイソシアネート化合物は、１種単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記例示した有機ポリイソシアネート系化合物のうち、芳香族ジイソシアネート、またはポリメリックＭＤＩが好ましく、より好ましくは、取り扱い時の作業環境や取り扱い易さより、ポリメリックＭＤＩが良い。

本発明においては、第２剤が有機ポリイソシアネート系化合物のみからなることが好ましいが、第２剤は必要に応じて溶媒あるいは分散媒、添加剤などのその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、シランカップリング剤、金属触媒、撥水剤、消泡剤、硬化促進剤、離型剤、離型助剤、タック剤、ホルムアルデヒドキャッチャー剤、架橋剤、安定剤などが挙げられる。その他の成分は、特に限定されるものではないが、その使用量として有機ポリイソシアネート系化合物１００重量部に対して、５重量部以下といった量比で用いられる。
≪接着剤≫
本発明において、接着剤とは、接着剤およびバインダーの両方を含む。

本発明の接着剤は、上記第１剤と第２剤とからなり、第２剤と第１剤との有効成分の重量比、すなわち第２剤中の有機イソシアネート系化合物と、第１剤中の窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリオール（ａ）と窒素原子を含有する化合物（ｂ）との合計重量の重量比が、１００：２〜３５の範囲、好ましくは、接着性および反応性の観点から、１００:５〜２５（第２剤：第１剤）を満たす量で用いられるのが望ましい。第２剤の有効成分の重量１００重量部に対し、第１剤の使用量が２重量部未満では、硬化時間が従来とあまり変わらず、生産性の向上効果も無く、コスト的にも作業性の面においても無駄な場合がある。第１剤の使用量が３５重量部を超えると、接着剤の硬化反応が常で進むため、出来上がった複合材料の物理的強度が得られ難い。

また、接着剤中、第２剤の固形分の使用量は、無機材料および／またはリグノセルロース材料などの複合材料用原料の全乾重量１００に対して、２〜３０％の範囲であり、好ましくは３〜２０％の範囲である。この範囲にあるとき、生産性、二次加工性、耐水性、曲げ強度や剥離強度に優れた複合材料を得る事ができる。

＜接着剤の硬化時間＞
本発明に係る接着剤は、第１剤と第２剤とを用いて得られる、少なくとも一種の混合物が、ＪＩＳ Ｋ６８０７のゲル化時間試験方法（Ａ法）に準じて測定した６０℃での硬化時間〔秒〕（Ｔ_６０とする）を、同様に測定した１１０℃での硬化時間〔秒〕（Ｔ_１１０とする）で割った数値（Ｔ_６０／Ｔ_１１０）が３０以上、好ましくは３１以上、さらに好ましくは３３以上であり、かつ、６０℃での硬化時間が１時間以上、好ましくは１．２時間以上、さらに好ましくは１．５時間以上であることを特徴とする。すなわち本発明の接着剤は、第２剤中の有機イソシアネート系化合物１００重量部に対しての第１材中の（ａ）と（ｂ）との合計量が２〜２０重量部の範囲内となる少なくとも一部の量比において、第１剤と第２剤との混合物を調整した場合に、Ｔ_６０とＴ_１１０とが前記範囲を満たせばよい。本発明の接着剤は、Ｔ_６０とＴ_１１０とが前記範囲を満たす量比で、第１剤と第２剤とを使用するのが望ましい。

特に、上記第１剤と第２剤が所望の組成を有するとき、６０℃での硬化時間〔秒〕（Ｔ_６０）が、長くなるため、堆積許容性に優れ、さらに作業性に優れる。数値（Ｔ_６０／Ｔ_１１０）および硬化時間が上記のような値のとき、堆積許容性、接着性、高温時での硬化時間が短いため、生産性に優れた接着剤を得ることができる。そのため、無機材料および／またはリグノセルロース材料用の接着剤に有用であり、特に堆積許容性に優れ、高温時の硬化時間が短い事から、歩留まりが高く、生産性の優れた複合材料を熱圧成型する際に好適に用いることができる。

なお、測定は、第１剤と第２剤とが混合撹拌された混合物の硬化時間を、Ａ法に準じて行い、測定の際に必要な測定器具および測定方法については以下に詳述する。
［測定器具］
測定に必要な測定器具として、溶液温度を６０℃±１℃、１１０℃±１℃に保持できる恒温浴槽（オイルバス）を使用し、６０℃で測定するときは、直径４ｍｍ、長さ約３０ｃｍのガラス製かき混ぜ棒を、１１０℃で測定するときは、直径３ｍｍ、長さ約３０ｃｍのガラス製かき混ぜ棒を使用した。また試験管は、ＪＩＳ Ｒ３５０３に規定されている１８×１６５ｍｍを用いた。恒温浴槽の温度は、ＪＩＳ Ｂ７４１１に規定される１００℃および２００℃の温度計を用いて、測定した。試料は、ザルトリウス株式会社製 品番 ＣＰ４２０２−Ｓ の天秤を用い計量し、感量は１００ｍｇ以下のものを用いた。

［硬化時間の測定方法］
適切な容器に、第２剤１００ｇおよび第１剤を規定量秤量し、よく混合した後、その２ｇを試験管に採取し、かき混ぜ棒を入れ、６０℃±１℃に保温した恒温浴槽に、試料面が浴液面下約２ｃｍになるように浸した時を開始時間とした。この試料を時々かき混ぜ、かき混ぜ棒が動かなくなり完全に硬化するまでの時間を測定した。なお、この試験は２回以上行い、その平均時間を秒単位で表し、試料の硬化時間とした。

また、１１０℃ゲル化時間も同様、適切な容器に、第２剤１００ｇおよび第１剤を規定量秤量し、よく混合した後、その２ｇを試験管に採取し、かき混ぜ棒を入れ、１１０℃±１℃に保温した恒温浴槽に、試料面が浴液面下約２ｃｍになるように浸した時を開始時間とした。この試料を連続してかき混ぜ、かき混ぜ棒が動かなくなり完全に硬化するまでの時間を測定した。なお、この試験は２回以上行い、その平均時間を秒単位で表し、試料の硬化時間とした。

上記硬化時間測定方法にて、第２剤１００重量部に対し、第１剤２〜３５重量部混合撹拌した混合物を、ＪＩＳ Ｋ６８０７に準じて、６０℃および１１０℃における硬化時間を測定した。

＜接着剤の使用方法＞
本発明の接着剤の使用方法は、特に限定されるものではないが、
接着剤は、第２剤と第１剤とを予め均一混合したものを使用しても良いし、それぞれ別々に使用しても良い。

また、接着剤は、複合材料用原料である無機材料および／またはリグノセルロース材料へそれぞれ別々に塗布または分散させても良いし、塗布または分散させる前に混合し使用しても良いが、生産性や作業性等を考慮すると、第１剤と第２剤は別々に塗布または分散させる方法が望ましい。塗布あるいは分散する方法は、種々の方法が用いられるが、特に限定はなく、スプレー等を用い複合材料用原料の無機材料および／またはリグノセルロース材料に均一に塗布または分散できれば良い。

接着剤と複合材料用原料の無機材料および／またはリグノセルロース材料との使用比率は、接着剤中の有効成分である第２剤と複合材料用原料のリグノセルロース材料または無機材料とが、全乾燥重量比で２：１００〜３０：１００（第２剤：複合材料用原料のリグノセルロース材料または無機材料）の範囲であり、好ましくは３：１００〜２０：１００の範囲である。第２剤が、複合材料用原料の無機材料および／またはリグノセルロース材料１００重量部に対して、２重量部未満では接着剤としての効果が得られにくい傾向にあり、３０重量部で充分な複合材料物性が得られるため、３０重量部を超える量の接着剤を使用してもコスト的、工業的にも無駄である。

なお、本発明の接着剤には、ホルマリン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤や酢酸ビニル系接着剤を併用してもよい。これらの接着剤は、単独あるいは二種以上混合し使用することができる。

ホルマリン系接着剤としては、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラミン樹脂、メラミン−尿素樹脂、フェノール樹脂、フェノールメラミン樹脂、メラミンフェノール樹脂等が挙げられる。

エポキシ系接着剤としては、例えば、グリシジル基を有する原料を主成分としたエピクロルヒドリン・ビスフェノールＡ型樹脂、エピクロルヒドリン・ビスフェノールＦ型樹脂、メチルエピクロルヒドリンをベースとするエポキシ樹脂、鎖状エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂等
の主剤と有機ポリアミンを使用し脂肪族単純アミン、内在アミンアダクト、分離アダクト、ポリアミド樹脂併用、芳香族アミン、アミン予備縮合物、アミン塩等との硬化、有機酸無水物等との硬化、アミノ・フェノール樹脂併用硬化、脂肪酸とのエステル化による硬化、アルキッド樹脂変性による硬化、アミノ基やメルカプタン等の硬化剤、潜在性硬化剤としてヒドラジン等の常温固体で熱により硬化剤が液化し硬化する一液タイプの接着剤等が挙げられる。

アクリル系接着剤としては、例えば、
芳香族ビニル系モノマーとして、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等、
不飽和カルボン酸エステルモノマーとしては、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタアクリレート、酢酸ビニル、アクリルニトリル、イソブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等の４〜１２のアルキル基を有するアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸エステルや、アミド基を有するアクリルモノマーとしてアクリルアミド、メタアクリルアミド、マレイミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−オクチロキシメチルアクリルアミド、Ｎ−カルボキシメチルアクリルアミド等、
不飽和カルボン酸として、モノカルボン酸としてアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸等、ジカルボン酸としてイタコン酸、マレイン酸、フマール酸等を原料としたエマルションが挙げられる。

合成ゴム系接着剤としては、ブタジエンと、
芳香族ビニル系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等、
不飽和カルボン酸エステルモノマーとしては、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、イソブチルメタアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタアクリレート、酢酸ビニル、アクリルニトリル、イソブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等の４〜１２のアルキル基を有するアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸エステル等、
アミド基を有するアクリルモノマーとしてはアクリルアミド、メタアクリルアミド、マレイミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−オクチロキシメチルアクリルアミド、Ｎ−カルボキシメチルアクリルアミド等、
不飽和カルボン酸としては、モノカルボン酸としてアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸等、ジカルボン酸としてはイタコン酸、マレイン酸、フマール酸等を原料としたエマルションが挙げられる。

酢酸ビニル系接着剤としては、酢酸ビニルモノマーを主原料と、前記アクリル系接着剤に記載したモノマーを原料とし、保護コロイド重合したものが挙げられる。
また、本発明の接着剤と従来のホルムアルデヒド系接着剤を併用して使用する場合や、建築廃材等の利用して使用する場合もある。これらの場合、複合材料からの放散ホルムアルデヒド量はゼロにはならない。したがって、このような時には、ホルムアルデヒド量を減少させる目的で、表層および／または芯層部にホルムアルデヒドキャッチャー剤を添加することが有効である。ホルムアルデヒドキャッチャー剤としては、ホルムアルデヒドと反応するものであればいずれでもよく、酸のアンモニウム塩、アルカリ金属の亜硫酸塩等
が挙げられる。それらの中でもアミノ基を有する、例えば尿素、グアニル尿素、メラミン、アンモニア等が好ましい。添加する方法としては、複合材料製造時に複合材料中にホルムアルデヒドキャッチャー剤が存在すれば良く、接着剤中に添加しても良いし、乾燥前の材料エレメント、接着剤塗布時の材料エレメントに添加し混合しても良い。

さらに、上記ホルムアルデヒドキャッチャー剤を水に溶解し、複合材料の熱圧成型後に、塗布又は散布し使用しても良い。
≪複合材料≫
本発明に係る接着剤は、無機材料および／またはリグノセルロース材料の接着に好適に用いることができる。そのため、無機材料および／またはリグノセルロース材料に、接着剤を種々の方法により塗布あるいは分散して、熱圧成型することにより接着させることで、生産性、接着力、耐水性、寸法安定性、二次加工性の優れた複合材料を得ることができる。このような複合材料としては、後述する無機材料および／またはリグノセルロース材料の１種または２種以上の原料からなり、パーティクルボード、ウェイファーボード、繊維板、ＯＳＢ、稲藁ボード、藁ボード、籾殻ボード、これらのボード材料に無機材料を混合させたボード、無機ボードが挙げられる。
無機材料および／またはリグノセルロース材料は、チップ状、板状、ストランド状、薄くスライスしたフレーク状、細かく粉砕された粉状、または繊維状のいずれか、あるいはこれらの混合形態であってもよい。無機材料としては、例えば、ロックウール、真珠岩、黒曜岩、ヒル石、シラス等を加熱発泡させた多孔質のパーミライトやバーミキュライト、発泡シラス、ガラスやアルミナ、フライアッシュ、硅砂、貢岩等を原料とし微小中空体としたガラスバルーン、シラスバルーン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。軽量な成型体を得るためには、無機質含泡粒子の嵩密度は、０．３ｇ／ｃｍ^３以下が望ましい。無機質含泡粒子は、結合剤との接着性を向上させるため、シランカップリング剤等を用いた表面処理を行ってもよい。

一方、リグノセルロース材料としては、例えば、パーティクルボードや、ＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボード）、ウェイファーボード、ＬＳＬ（ラミネーテッド・ストランド・ランバー）に使用される木質削片であるストランドチップ、ダストチップ、フレークチップや、ハードボード、ＭＤＦ、インシュレーションボードに使用されるファイバーおよびコーリャン茎、バガス、籾殻、稲草、麦草等の農産物が例として挙げられる。これらの原料は単独で使用しても良いし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

また、無機材料および／またはリグノセルロース材料を原料として得られるボードは、特に限定はなく、１層構造あるいは、表層／芯層／表層の構造からなる３層構造、あるいは、表層２層以上／芯層２層以上／表層２層以上の構造からなる多層構造が例として挙げられる。さらに、無機材料およびリグノセルロース材料の混合、あるいはリグノセルロース材料／無機材料／リグノセルロース材料、あるいは無機材料／リグノセルロース材料／無機材料のようにランダムに多層構造を有していても良い。

≪複合材料の製造方法≫
本発明に係る複合材料の製造方法の一例を次に示す。
複合材料の製造方法は、通常のボードの製造法と同様、湿式及び乾式の方法があり、特に限定されるものではない。

乾式方法での単層の複合材料の製造方法を以下に詳述する。
複合材料用原料に、所定量の有機イソシアネート系化合物、硬化促進剤組成物、内部離型剤を付着させる。この付着方法は、ボード製造に用いられる従来の公知の方法、例えばスプレー等による吹き付けなどの手段が適用できる。

上記接着剤を付着させた複合材料用原料を、必要に応じて予め外部離型剤を塗布したコール盤上に、フォーミングし、必要に応じてプリプレスして、マットを形成し、熱圧成型することにより、本発明に係る複合材料を得ることができる。なお、熱圧成型する際のプレス上面には、必要に応じ予め外部離型剤を塗布しておく。プリプレスは通常、圧力０．２〜１．５ＭＰａで１０〜３０秒行なうことが望ましく、熱圧成型の際の圧力は、通常、０．５〜７．０ＭＰａ、温度９０〜２２０℃の条件で、５〜３０秒／ｍｍ行なうことが望ましい。

乾式方法での三層の複合材料の製造方法を以下に詳述する。
表層用複合材料用原料に、所定量の有機イソシアネート系化合物、硬化促進剤組成物、内部離型剤を付着させる。一方、芯層用複合材料用原料に、所定量の有機イソシアネート系化合物、硬化促進剤組成物を付着させる。この付着方法は、ボード製造に用いられる従来の公知の方法、例えばスプレー等による吹き付けなどの手段が適用できる。

上記接着剤を付着させた表層用複合材料用原料を、必要に応じて予め外部離型剤を塗布したコール盤上に、フォーミングし、さらに、上記接着剤を付着させた芯層用複合材料用原料および接着剤を付着させた表層用複合材料用原料をこの順で積層し、必要に応じてプリプレスして、表層／芯層／表層からなるマットを形成し、熱圧成型することにより、本発明に係る複合材料を得ることができる。なお、熱圧成型する際のプレス上面には、必要に応じ予め外部離型剤を塗布しておく。プリプレスは通常、圧力０．２〜１．５ＭＰａで１０〜３０秒行うことが望ましく、熱圧成型の際の圧力は、通常、０．５〜７．０ＭＰａ、温度９０〜２２０℃の条件で、５〜３０秒／ｍｍ行うことが望ましい。

本発明に係る接着剤は、接着剤塗布後の複合材料用原料が堆積している間には反応が進まず、一方、熱圧成型時には速い硬化性を有するため、接着剤の硬化時間の調整が容易に行える。そのため、熱圧成型時間の調整が容易に行えることから、特に無機材料、リグノセルロース材料に使用することにより、ボードなどの複合材料の生産性が向上し、出来上がった製品の二次加工性、吸水膨張率、曲げ弾性率、剥離強度に優れた、高品質の複合材料を提供することができる。熱圧成型する工程において、その温度は、９０〜２２０℃の範囲であり、好ましくは１１０〜２２０℃、より好ましくは１２０〜２００℃である。下限値より高いと複合材料の熱圧時の硬化性に優れ、また上限値より低いと熱圧成型性、熱圧成型後の複合材料の表面性に優れる。

＜離型剤＞
本発明に係る複合材料の製造方法では、必要に応じて離型剤を用いてもよい。
離型剤は、特に限定されないが、シリコン系、フッ素系、カルナバワックス系、モンタンワックス系、パラフィン系およびポリエチレン系等が挙げられる。これらの中でも、得られた複合材料の二次加工性の点から、ポリエチレン系、カルナバワックス系が望ましい。これらの離型剤は、バインダーシステムとして複合材料用原料の無機材料および／またはリグノセルロース材料等の内部へ添加し利用する内部離型剤として使用できるが、熱圧成型用の設備によっては、プレス表面、コール盤、複合材料用原料の無機材料および／またはリグノセルロース材料のマット表裏面やスチールベルト等に塗布して外部離型剤としても利用できる。内部離型剤と外部離型剤との組み合わせについては特に限定はなく、それぞれ独立に上記例示した離型剤から選択できる。

内部離型剤の添加量は、無機材料および／またはリグノセルロース材料の乾燥重量の全量に対し、０.１〜１.０重量％の添加が好ましい。さらに、０．２〜０．７重量％の添加がより好ましい。内部離型剤の添加量が少なすぎると、充分な離型性が得られず、１.０
重量％を超える場合は、経済的でなく、無機材料および／またはリグノセルロース材料から得られた複合材料の二次加工時の接着性や二次加工品の物理的強度が得られ難い。

外部離型剤は、プレス表面、コール盤、複合材料用原料の無機材料および／またはリグノセルロース材料のマット表裏面やスチールベルト等へ散布または、塗布し使用するが、散布および塗布する量は、通常１ｍ^２当たり５〜１５０ｇ、より好ましくは、１０〜１００ｇである。外部離型剤も内部離型剤と同様、散布および塗布する量が少ないと良好な離型性が得られず、多いと得られた複合材料の二次加工時の接着性や二次加工品の物理的強度が得られ難い。

また、複合材料の製造においては、本願発明に係る接着剤の所望の効果を阻害しない範囲により、目的に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、シランカップリング剤、金属触媒、撥水剤、消泡剤、離型助剤、タック剤、ホルムアルデヒドキャッチャー剤、架橋剤、安定剤等を併用してもよい。

［実施例］
次に、本発明について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、例中の部および％は、特に指定のない限り重量基準による。

≪製造例１〜８：（ａ）窒素原子を含有しないポリオール≫
下記の製造例１〜８に示すように、窒素原子を含有しないポリエーテルポリオールおよび窒素原子を含有しないポリエステルポリオールを製造し、得られたポリオール（ａ）の重量平均分子量を測定し、それぞれ示した。

＜製造例１＞
エチレングリコールに、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを２対３のモル比の割合で付加し、重量平均分子量１５０のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例２＞
グリセリンに、プロピレンオキサイドを付加し、重量平均分子量１５００のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例３＞
ペンタエリスリトールに、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを３対２のモル比の割合で付加し、重量平均分子量３０００のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例４＞
ソルビトールに、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを２対３のモル比の割合で付加し、重量平均分子量４０００のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例５＞
イソフタール酸とエチレングリコールから、重量平均分子量１５０のポリエステルポリオールを得た。

＜製造例６＞
コハク酸とビスフェノールＡに平均３モルのプロピレンオキサイド付加物から、重量平均分子量２９００のポリエステルポリオールを得た。

＜製造例７＞
アジピン酸とビスフェノールＡに平均４モルのエチレンオキサイド付加物から、重量平均分子量４０００のポリエステルポリオールを得た。

＜製造例８＞
コハク酸とビスフェノールＡに平均３モルのプロピレンオキサイド付加物から、重量平均分子量６０００のポリエステルポリオールを得た。

≪製造例９〜１６：（ｂ）窒素原子を含有する化合物≫
下記の製造例９〜１６に示すように、窒素原子を含有する化合物（ｂ）のうち、窒素原子を含有するポリエーテルポリオールおよび窒素原子を含有するポリエステルポリオール（ｂ−１）を製造し、得られたポリオール（ｂ−１）の重量平均分子量を測定し、それぞれ示した。

＜製造例９＞
アニリンにエチレンオキサイドを付加し、重量平均分子量２７０のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例１０＞
ジエチレントリアミンに、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを３対２のモル比の割合で付加し、重量平均分子量１５００のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例１１＞
オルソトリレンジアミンに、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを２対３のモル比の割合で付加し、重量平均分子量４０００のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例１２＞
エチレンジアミンに、エチレングリコール、マレイン酸を付加し、重量平均分子量４００のポリエステルポリオールを得た。

＜製造例１３＞
アニリンに、ジエチレングリコール、アジピン酸を付加し、重量平均分子量４０００のポリエステルポリオールを得た。

＜製造例１４＞
ポリメチルポリフェニルポリアミンに、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを３対２のモル比の割合で付加し、分子量４０００のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例１５＞
エチレンジアミンに、エチレンオキサイドを付加し、重量平均分子量１３０のポリエーテルポリオールを得た。

＜製造例１６＞
アニリンに、プロピレングリコール、フマール酸を付加し、重量平均分子量６０００のポリエステルポリオールを得た。

≪実施例１〜６≫
上記製造例で得られた窒素原子を含有しないポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有しないポリエステルポリオール（ａ）（製造例１〜７）と、窒素原子を含有するポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有するポリエステルポリオール（ｂ−１）（製造例９〜１４）、およびアミン化合物（ｂ−２）を表１の割合で混合し、第１剤を得た。また、第１剤を表１に示した重量部と、第２剤１００重量部を混合撹拌した混合物の６０℃および１１０℃の硬化時間を、それぞれ２回ＪＩＳ Ｋ６８０７に準じ
測定し、平均値を表１に示した。また、６０℃の硬化時間〔秒〕を１１０℃の硬化時間〔秒〕で割った数値（Ｔ_６０／Ｔ_１１０）を表１に示した（硬化時間の測定方法は上記参照）。なお、実施例１〜６の各成分の組成割合を表１に示す。

≪比較例１〜４≫
表１と同様に、比較例１〜５の各成分の組成割合、測定結果を表２に示す。
表１および２中の原料表示については、以下を参照されたい。

アミン化合物（ｂ−２）：
ＴＥＡ：トリエタノールアミン
ＤＭＡＥＥ：ビス(ジメチルアミノエチル)エーテル
ＴＡＰ：トリスジメチルアミノメチルフェノール
ＰＥＨＡ：ペンタエチレンヘキサミン
ＰＭＤＥＴＡ：ペンタメチレンジエチレントリアミン
第２剤（有機イソシアネート系化合物）：
ＰｌｙＭ−Ｓ１８０：三井化学ポリウレタン（株）製、商品名：コスモネートＰｌｙＭ−Ｓ１８０芳香族ポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）
ＰｌｙＭ−１２０Ｆ：三井化学ポリウレタン（株）製、商品名：コスモネートＰｌｙＭ−１２０Ｆ芳香族ポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）
ＰｌｙＭ−１３０Ｆ：三井化学ポリウレタン（株）製、商品名：コスモネートＰｌｙＭ−１３０Ｆ芳香族ポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）
窒素原子を含有しないポリオール（ａ）：
ＰＧ：プロピレングリコール
ＥＧ：エチレングリコール

≪実施例７：複合材料の作製≫
ブレンダーに、全乾燥したストランドチップの重量と、第２剤の重量と、第１剤の重量との総重量に対し、蒸留水を１２％になる量の水の重量からストランドチップに含まれる３％の水の量を差し引いた量を計量して入れ、特殊機化工業（株）製ホモジナイザーにより１分当たりの回転数６０００にて撹拌した。攪拌中に、第１剤（実施例１と同じ組成物；後に添加する第２剤１００重量部に対して５重量部）を徐々に添加し、均一分散させ、次いで予め計量しておいた全乾燥したストランドチップの重量に対し、有効成分として０．５重量％となる量の離型剤〔商品名：ＭＫ−５６（カルナバワックス系離型剤）〕［三井化学ポリウレタン（株）製］を徐々に添加し、均一分散させた。次いで、予め計量しておいた全乾燥したストランドチップの重量に対し、１０％（ｗ／ｗ）になる量の第２剤（実施例１と同じ化合物）を徐々に添加し、均一に分散するまで撹拌し、接着剤混合液とした。

予め４０００ｇ計量しておいた含水率３％のストランドチップをブレンダー中へ入れ、前記均一分散させた蒸留水、上記の接着剤混合液を計量し、ブレンダー羽根を回転させながら、スプレーガンを用いて噴霧塗布し均一分散させた。

均一分散させたストランドチップを設定した密度になるよう、それぞれ２つのビニール袋へ計量し、１つは、予め上記離型剤を外部離型剤として塗布しておいた鋼製コール盤上に、４０ｃｍ×４０ｃｍの大きさに均一にフォーミングし、下記複合材料製造条件で熱圧プレスし複合材料を成型した。

また、もう一方の均一分散させたストランドチップをビニール袋より水分が飛ばないようにし、６０℃オーブンに１時間養生後、同様に予め上記の離型剤を外部離型剤として塗布しておいた鋼製コール盤上に、４０ｃｍ×４０ｃｍの大きさに均一にフォーミングし、下記複合材料製造条件で熱圧プレスし複合材料を成型した。成型した複合材料は、通風の良い所へ１週間放置し、後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。

≪実施例８：複合材料の作製≫
ホモジナイザーの回転数を２０００に、離型剤として三井化学ポリウレタン（株）製；ＭＫ−００４（ポリエチレン系離型剤）に変更し、第１剤および第２剤として実施例２と同じものを使用した以外は、実施例７と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪実施例９：複合材料の作製≫
ホモジナイザーの回転数を２０００に、離型剤として三井化学ポリウレタン（株）製；ＭＫ−００４（ポリエチレン系離型剤）に変更し、第１剤および第２剤として実施例３と同じものを使用した以外は、実施例７と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪実施例１０：複合材料の作製≫
ホモジナイザーの回転数を２０００に、離型剤として三井化学ポリウレタン（株）製；ＭＫ−５２１（ポリエチレン系離型剤）に変更し、第１剤および第２剤として実施例４と同じものを使用した以外は、実施例７と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪実施例１１：複合材料の作製≫
ホモジナイザーの回転数を２０００に変更し、第１剤および第２剤として実施例５と同じものを使用した以外は、実施例７と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪実施例１２：複合材料の作製≫
ホモジナイザーの回転数を２０００に変更し、第１剤および第２剤として実施例６と同じものを使用した以外は、実施例７と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪比較例６：複合材料の作製≫
ホモジナイザーの回転数を２０００に変更し、第１剤および第２剤として比較例１と同じものを使用した以外は、実施例６と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪比較例７：複合材料の作製≫
ホモジナイザーの回転数を２０００に、離型剤として三井化学ポリウレタン（株）製；ＭＫ−５２１（ポリエチレン系離型剤）に変更し、第１剤および第２剤として比較例２と同じものを使用した以外は、実施例６と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪比較例８：複合材料の作製≫
離型剤として三井化学ポリウレタン（株）製；ＭＫ−５２１（ポリエチレン系離型剤）に変更し、第１剤および第２剤として比較例３と同じものを使用した以外は、実施例６と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪比較例９≫
ホモジナイザーの回転数を２０００に、離型剤として三井化学ポリウレタン（株）製；ＭＫ−５２１（ポリエチレン系離型剤）に変更し、第１剤および第２剤として比較例５と同じものを使用した以外は、実施例６と同様の方法により複合材料を作製した。

後述する評価試験を実施し、その結果を表３に示した。
≪複合材料の製造条件≫
原料：ストランドチップ（含水率３％）
複合材料構成：１層
設定厚み：１５ｍｍ
設定密度：７５０Ｋｇ／ｍ^３
設定マット含水率：１２％
熱圧温度：１９０℃
プレス圧力：４０Ｋｇｆ／ｃｍ^２
プレス時間：３分３０秒
接着剤中、第２剤の固形分の塗布量：全乾燥したストランドチップに対し１０％
≪評価試験≫
実施例７〜１２および比較例６〜９で成型した複合材料を、ＪＩＳ Ａ５９０８の「パーティクル複合材料」の試験項目に準じ評価を行い、それぞれの結果を表３に示した。

＜１．曲げ強さ＞
実施例７〜１２および比較例６〜９で得られた試料を、幅５０ｍｍ、長さ２７５ｍｍ（スパン２２５ｍｍ）に裁断し、その試験片について曲げ強さの試験を行った。その結果を、「常態曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）」として表示した。

＜２．湿潤曲げ強さ（Ｂ試験）＞
上記試料を、＜１．曲げ強さ＞と同様の方法により裁断した。次に、その試験片を沸騰水中に２時間浸せきし、常温水中に１時間浸せきした後、濡れたままの状態で曲げ強さの試験を行った。結果を、「湿潤Ｂ曲げ強度（Ｎ／ｍｍ^２）」として表示した。

＜３．中核剥離強度試験＞
実施例７〜１２および比較例６〜９で得られた試料を、５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断し、その試験片について中核剥離強度試験を行った。結果を、「中核剥離強度（Ｎ／ｍｍ^２）」として表示した。

＜４．２０℃吸水厚さ膨張率＞
実施例７〜１２および比較例６〜９で得られた試料を、５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断し、その試験片について、２０℃の水に２４時間浸漬させ、吸水厚さ膨張率試験を行った。結果を、「２０℃吸水厚さ膨張率（％）」として表示した。

＜５．総合判定＞
評価試験１〜４について、ＪＩＳ Ａ５９０８のＪＩＳ適合基準により、合否の総合判定を表示した。

Ａ：ＪＩＳ基準に適格
Ｂ：ＪＩＳ基準に不適合

Claims (10)

1. ポリオール（ａ）１００重量部と、該ポリオール（ａ）１００重量部に対して窒素原子を含有する化合物（ｂ）０．５〜６５重量部とを含む第１剤と、
   芳香族ポリイソシアネートおよび芳香族ポリイソシアネートの誘導体から選ばれる少なくとも１種の有機イソシアネート系化合物を含む第２剤とよりなり、
   該第１剤が、
   該ポリオール（ａ）が、窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリエステルポリオールであり、
   該化合物（ｂ）が、窒素原子を含有する重量平均分子量２７０〜４０００のポリエーテルポリオールおよび／または窒素原子を含有する重量平均分子量２７０〜４０００のポリエステルポリオール（ｂ−１）と、アリルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、エチルアミン、ジエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、トリスジメチルアミノメチルフェノール、ペンタエチレンヘキサミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ペンタメチレンジエチレントリアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、メチルエチルピペラジンから選ばれる少なくとも１種のアミン化合物（ｂ−２）とからなり、
   該（ａ）１００重量部に対して、該（ｂ−１）０〜５０重量部、および該（ｂ−２）０．５〜１５．０重量部を含有し、
   該第２剤中の該有機イソシアネート系化合物と、第１剤中の該ポリオール（ａ）と該化合物（ｂ）との合計重量の重量比が、１００：２〜３５の範囲（第２剤：第１剤）であり、かつ、
   第２剤中の有機イソシアネート系化合物１００重量部に対して、第１剤中の前記（ａ）と（ｂ）との合計が２〜３５重量部を満たす量で第１剤と第２剤とを用いて得られ、
   ＪＩＳ Ｋ６８０７のゲル化時間試験方法（Ａ法）に準じて測定した６０℃での硬化時間を、ＪＩＳ Ｋ６８０７のゲル化時間試験方法（Ａ法）に準じて測定した１１０℃での硬化時間で割った数値が３０以上であり、かつ、６０℃での硬化時間が１時間以上であることを特徴とする感温性を有する接着剤。
2. 前記第１剤が、窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリオール（ａ）１００重量部と、該ポリオール（ａ）１００重量部に対して窒素原子を含有する化合物（ｂ）０．５〜６５重量部のみからなることを特徴とする、請求項１に記載の接着剤。
3. 前記第２剤が、有機イソシアネート系化合物のみからなることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着剤。
4. 前記窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリエーテルポリオールが、エチレングリコール、プロピレングリコール、ショ糖、ソルビトール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンおよびグリセリンから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールに、環式エーテルを付加させて得られたポリオールであり、
   前記窒素原子を含有しない重量平均分子量１５０〜４０００のポリエステルポリオールが、エチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＦのプロピレンオキサイドおよび／またはエチレンオキサイド付加物、ペンタエリスリトールのアルキレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも１種の多価アルコールと、カルボキシル基を有する化合物を反応させて得られたポリオールであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤。
5. 複合材料用であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の接着剤と、無機材料および／またはリグノセルロース材料とを含む混合物を、熱圧成型して得られることを特徴とする複合材料。
7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の接着剤と、無機材料および／またはリグノセルロース材料とを混合し、熱圧成型することを特徴とする複合材料の製造方法。
8. さらに離型剤を用いることを特徴とする、請求項７に記載の複合材料の製造方法。
9. 熱圧成型の温度が９０〜２２０℃の範囲であることを特徴とする、請求項７または８に記載の複合材料の製造方法。
10. 無機材料および／またはリグノセルロース材料が、チップ状、板状、ストランド状、薄くスライスしたフレーク状、細かく粉砕された粉状、または繊維状のいずれか、あるいはこれらの混合形態であることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一項に記載の複合材料の製造方法。