JPH0978049A

JPH0978049A - ボードの製造方法

Info

Publication number: JPH0978049A
Application number: JP23416895A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ito; 武志伊藤; Yoshiro Fuseya; 善郎布施谷; Akihiro Takahashi; 昭博高橋
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1995-09-12
Filing date: 1995-09-12
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【解決手段】有機イソシアネート系化合物（Ａ）、ポリ
オール（Ｂ）および炭素数８〜２８を有する脂肪族カル
ボン酸の金属塩（Ｃ）から成る接着剤を用いてリグノセ
ルロース成型板を製造することを特徴とするボードの製
造方法。【効果】本発明のボードの製造方法によれば、従来のイ
ソシアネート系接着剤を用いボードを製造した場合の熱
盤への付着問題を解決し、更には、吸水膨張率、線膨張
率、曲げ弾性率も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リグノセルロース
類を主原料とした熱圧成型ボードの製造方法に関する。
リグノセルロース類を主原料として用いた成型品は、リ
グノセルロースが木質削片の場合パーティクルボードと
称され、パーティクルボードの他に大型のチップを用い
るウェハーボード、細長いチップ（ストランド）を一方
向に配列させたＯＳＢ、木質繊維の場合インシュレーシ
ョンボード、ハードボード、中質繊維板（ＭＤＦ）と称
されて生産され、床材、壁材、ドア材、防音材、断熱
材、畳心材、家具部材、自動車部材、床下地材などに使
用されている。

【０００２】

【従来の技術】従来、パーティクルボード、ウェハーボ
ード、ＯＳＢ、インシュレーションボード、ハードボー
ド、中質繊維板や籾殻を成型してなる籾殻ボードやコー
リャン茎を成型してなるコーリャンボード等（以下ボー
ド）の成型の為の接着剤またはバインダーとしては、熱
硬化性である尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹
脂、メラミン尿素樹脂、フェノール樹脂、フェノールメ
ラミン樹脂、メラミンフェノール樹脂等（以下ホルマリ
ン系接着剤）が広く用いられている。ホルマリン系接着
剤は安価で接着力も優れ、比較的短時間で硬化するとい
う特質を有する。これらのホルマリン系接着剤の熱圧成
型後の製品から放出されるホルマリンは環境上問題視さ
れており、従来放出ホルマリンを低減化させるための実
際の使用に当たっては、ホルマリン系接着剤中の遊離ホ
ルマリン量を少なくしたり（ホルマリン系接着剤のフェ
ノール或いはメラミン或いは尿素に対するホルムアルデ
ヒドのモル比を小さく）、ホルマリン系接着剤の配合時
に、ホルマリンキャッチャー剤が添加されている。一
方、非ホルマリン系接着剤として、イソシアネート系接
着剤のボードへの利用が提案されている（特開昭57-131
538、特開昭57-147567など）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、リグノセルロ
ース類材料用接着剤としてイソシアネート系接着剤を用
い熱圧成型した場合、その優れた接着性のため熱盤への
付着を生じる。熱盤からの付着物の除去には多大な労力
を費やすとともに、除去後の成型物は損傷し商品として
の価値を損失してしまう。この問題を解決するため、金
属からの離型性を向上させる有機イソシアネートへの添
加剤の検討も行われている。例えば、有機ポリイソシア
ネートへのアルキルリン酸塩またはピロリン酸塩（特公
平03-008068 ）、スルホン化化合物（特公平05-03830
9）、ワックスおよび液体エステル（特公平04-05439
0）、脂肪族カルボン酸（特開昭58-036430 ）などが提
案されている。

【０００４】また、他の方法では、離型剤を直接熱盤へ
熱圧前に塗布しておく方法が提案されている。例えば、
金属石鹸を用いた離型層の形成（特開昭52-1564875）、
官能基を持つポリシロキサンフィルムの使用（英国特許
第135992号）などがある。しかしながら、上記いずれの
方法も種々の問題があり、実際の現場での長期使用に耐
えうるものではなく、現在のところ満足する技術は殆ど
ない。そのため、一部のボード工場では、熱盤に触れな
い内部の層だけに有機ポリイソシアネート系接着剤を使
用し、熱盤に接触する表裏面層は従来のホルマリン系接
着剤を使用するといった例も行われている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、リグノセルロース類を主原料とした熱圧成型ボー
ドの製造方法に関し、有機イソシアネート、ポリオール
特定の脂肪族カルボン酸金属塩を接着剤として用いるこ
とにより、樹脂の硬化性が速く、堆積許容性があり、優
れたボード物性および、熱盤からの離型性を具備した熱
圧成型ボードの製造方法を見いだし本発明を完成するに
至った。

【０００６】即ち本発明は、次の（１）〜（７）の通り
である。（１）有機イソシアネート系化合物（Ａ）、ポリオール
（Ｂ）および炭素数８〜２８を有する脂肪族カルボン酸
の金属塩（Ｃ）から成る接着剤を用いてリグノセルロー
ス成型板を製造することを特徴とするボードの製造方
法。（２）ポリオール（Ｂ）のＯＨ価が３０〜６００である
ことを特徴とする（１）記載のボードの製造方法。（３）有機イソシアネート系化合物（Ａ）と、ポリオー
ル（Ｂ）のＮＣＯ／ＯＨのモル比が１．１〜１００であ
ることを特徴とする（１）記載のボードの製造方法。（４）炭素数８〜２８を有する脂肪族カルボン酸の金属
塩（Ｃ）の金属成分が亜鉛、鉄、アルミニウム、カルシ
ウム、ジルコニウム、マグネシウム又はバリウムである
ことを特徴とする（１）記載のボードの製造方法。（５）有機イソシアネート系化合物（Ａ）、ポリオール
（Ｂ）および炭素数８〜２８を有する脂肪族カルボン酸
の金属塩（Ｃ）から成る接着剤が水で乳化または分散し
たものであることを特徴とする（１）記載のボードの製
造方法。（６）炭素数８〜２８を有する脂肪族カルボン酸の金属
塩（Ｃ）が、乳化剤または分散剤を用いて、乳化または
分散したものてあることを特徴とする（１）記載のボー
ドの製造方法。（７）有機イソシアネート系化合物（Ａ）と、炭素数８
〜２８を有する脂肪族カルボン酸の金属塩（Ｃ）の比率
が有効成分の重量比（Ｃ）／（Ａ）で０．００１〜１で
あることを特徴とする（１）記載のボードの製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】（Ａ）の有機イソシアネート系化
合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレン
ジイソシアネート等の芳香族イソシアネート及びポリイ
ソシアネート類のほか、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（ＨＤＩ）、リジンメチルエステルジイソシアネート
類の脂肪族イソシアネート及びポリイソシアネート類、
水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等の脂
環式イソシアネート及びポリイソシアネート類が挙げら
れるが、毒性や価格の面よりＭＤＩの使用が好ましい。
更に好ましくは、ＭＤＩに単官能のアルコールを付加さ
せた乳化可能なタイプのものが良い。

【０００８】（Ｂ）のポリオールとしては、例えばプロ
ピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソル
ビトール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ブチレングリコー
ル、ヘキサントリオール、グラニュー糖等の多価アルコ
ール単独またはこれら多価アルコールとエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等の
付加重合によって得られるポリエーテルポリオール、お
よび上記多価アルコールとアジピン酸、ヒメリン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸などの脂肪族飽和脂肪酸、マレ
イン酸、イタコン酸、フマール酸などの不飽和脂肪酸、
およびフタール酸、テレフタール酸などの芳香族脂肪酸
或いはそれらの無水物の単独または混合物との反応によ
って得られるポリエステルポリオールなどの各種ポリオ
ールの単独または二種以上の混合物が挙げられる。

【０００９】また、（Ｂ）のポリオールとしては、ポリ
ビニルアルコールを使用しても良い。ポリビニールアル
コールは、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン
化ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、
或いはポリビニルアルコールの誘導体である。これらの
重合度ケン化度は特に限定されるものではないが、ケン
化度６０〜１００モル％、平均重合度２００〜４０００
のものが好ましい。使用の際の限定についても特にない
が、粉末で使用するよりも水溶液で使用する方がさらに
好ましい。

【００１０】上記ポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオール、ポリビニルアルコールの単独または二種
以上の混合物に用いられるポリオールのＯＨ価が３０〜
６００である。用いるアルコールが単官能基の場合、架
橋密度が低いためか、成型したボードの物理的強度が得
られにくいため、多価アルコールの官能基数は２〜８が
好ましい。更に好ましくは、官能基数が３〜６である。
また、ポリオールのＯＨ価は６００以上では、硬化物が
硬すぎるためか、成型したボードの物理的強度が得られ
にくい。３０未満の場合硬化物が柔らかく、成型したボ
ードの物理的強度が得られにくいし、混合物の硬化が遅
いため、熱盤付着がし易くなる。このようなことより、
取り扱いや価格面より、プロピレングリコール、エチレ
ングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールの多
価アルコールとエチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、ブチレンオキサイド等の付加重合によって得られ
るポリエーテルポリオールの使用が好ましい。

【００１１】有機イソシアネート系化合物（Ａ）と、ポ
リオール（Ｂ）のＮＣＯ／ＯＨのモル比が１．１〜１０
０であり、この比が１．１未満の場合残存ＮＣＯが接着
剤中に少な過ぎて、ボード成型品の物理的強度が得られ
なく、場合によっては熱圧後接着不良を生じパンクの原
因になる。１００以上の場合架橋密度が低すぎてしま
い、ポリオール（Ｂ）の添加の意味が無くなってしま
う。ＮＣＯ／ＯＨのモル比は好ましくは、１０〜６０で
ある。

【００１２】（Ｃ）の炭素数８〜２８を有する脂肪族カ
ルボン酸の金属塩としては、例えばオクチル酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、ベヘニン酸などの脂肪族カルボン酸の亜鉛、
鉄、アルミニウム、カルシウム、ジルコニウム、マグネ
シウム、バリウム塩があげられる。脂肪族カルボン酸と
しては、モノ、ジ、トリいずれの官能基数のものでも使
用できるが、炭素数１２〜２２の直鎖脂肪族のモノカル
ボン酸が好ましい。なかでも、ステアリン酸亜鉛が好ま
しい。（Ｃ）の炭素数８〜２８を有する脂肪族カルボン
酸の金属塩は、組成物中においてその形態で存在すれば
良く、金属塩の状態で使用しても良いし、脂肪族カルボ
ン酸と金属化合物を別々に添加し使用しても良い。

【００１３】（Ｃ）の炭素数８〜２８を有する脂肪族カ
ルボン酸の金属塩は、乳化剤を用いて乳化物として使用
するのが好ましい。この場合の乳化剤とは一般的に使用
されている物で良く、脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アル
キルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジ
アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク
酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシ
エチレンアルキルアリール硫酸塩等のアニオン性界面活
性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシ
プロピレンブロックコポリマー等のノニオン性界面活性
剤が挙げられるが、本発明はこれらの乳化剤を限定する
ものではない。また、これらの界面活性剤は一種類単独
で使用しても良いし、二種類以上を組み合わせて使用し
ても良い。

【００１４】有機ポリイソシアネート系化合物（Ａ）
と、炭素数８〜２８を有する脂肪族カルボン酸の金属塩
（Ｃ）の比率が有効成分の重量比（Ｃ）／（Ａ）で０．
００１〜１である。０．００１未満の場合熱圧後に熱盤
への付着を生じてしまい、１を超える場合熱盤からの離
型性は良いが、コストが上がってしまい実用性に欠け
る。熱盤からの離型性や価格の面より０．０５〜０．５
が好ましい。また、本発明中の有機イソシアネート系化
合物には所望の効果を阻害しない範囲で紫外線吸収剤、
酸化防止剤、可塑剤、シランカップリング剤、金属触
媒、合成ゴムラテックス、アクリル系エマルション、酢
ビエマルション、はっ水剤等を併用しても良い。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例をあげて
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。また、実施例、比較例中の記号は次のことを
表す。Ａ／Ｂ：有機イソシアネート系化合物（Ａ）と、ポリオ
ール（Ｂ）のＮＣＯ／ＯＨのモル比。Ｃ／Ａ：有機イソシアネート系化合物（Ａ）と、炭素数
８〜２８を有する脂肪族カルボン酸の金属塩（Ｃ）の有
効成分（Ｃ）／（Ａ）の重量比。ＲＣ：接着剤塗布率（ストランドチップ重量に対する有
機イソシアネート系化合物（Ａ）の重量比）設定のマット含水率になる分の水＝ボード中の全固型分
（接着剤混合物＋チップ）×設定マット含水率−混合接
着剤中の水−チップ中に含まれる水

【００１６】以下に性能評価用ボード製造条件を述べ
る。原料：ストランドチップ（含水率３％）ボード構成：単層設定厚み：１８ｍｍ設定密度：７２０Ｋｇ／ｍ3 マット含水率：１５％熱圧温度：１８０℃ プレス圧力：３０Ｋｇｆ／ｃｍ2 プレス時間：４分

【００１７】実施例、比較例に記載した組成比の接着剤
と設定のマット含水率になる分の水を混合し、ブレンダ
ー中のストランドチップへスプレーガンを用いて噴霧塗
布した。接着剤を塗布したチップを成型後のボードが設
定密度になるよう計量し、鋼製コール盤上に４０ｃｍ×
４０ｃｍの大きさに均一にフォーミングし、更に鋼製の
コール盤をかぶせ、上記条件で熱圧プレスし、通風の良
い所へ１週間放置後評価を後に述べる評価試験で実施
し、結果を表−１に示した。

【００１８】

【表１】

【００１９】実施例１高速撹拌している設定のマット含水率になる分の水中
に、自己乳化型ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学
（株）製、商品名コスモネートＵＲ−４０００）を投入
し乳化した。引き続き３官能ポリオール（三井東圧化学
（株）製、商品名ＭＮ−３００、分子量３００、ＯＨ価
５５０）を撹拌下投入し、引き続きステアリン酸亜鉛を
撹拌下投入した。ＲＣ＝７．５，Ａ／Ｂ＝１．１，Ｃ／
Ａ＝０．００１混合した接着剤を用いボードを成型した。熱圧後、鋼製
のコール盤への付着を観察したが付着は観られなかっ
た。ボードは物性評価用とし、再び同一の鋼製のコール
盤を用い上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても
鋼製のコール盤への付着は観られなかった。

【００２０】実施例２高速撹拌している設定のマット含水率になる分の水中
に、自己乳化型ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学
（株）製、商品名コスモネートＵＲ−４０００）を投入
し乳化した。引き続き２０％ポバール水溶液（（株）ク
ラレ製、商品名クラレポバール＃１１７、ケン化度９
８．５モル％、分子量１７００を水に溶解）を撹拌下投
入し、引き続き乳化型ステアリン酸亜鉛（中京油脂
（株）製、商品名ハイドリンＺ−７−３０）を撹拌下投
入した。ＲＣ＝８．０，Ａ／Ｂ＝１．１，Ｃ／Ａ＝１．
０混合した接着剤を用いボードを成型した。熱圧後、鋼製
のコール盤への付着を観察したが付着は観られなかっ
た。ボードは物性評価用とし、再び同一の鋼製のコール
盤を用い上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても
鋼製のコール盤への付着は観られなかった。

【００２１】実施例３高速撹拌している設定のマット含水率になる分の水中
に、自己乳化型ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学
（株）製、商品名コスモネートＵＲ−４０００）を投入
し乳化した。引き続き３官能ポリオール（三井東圧化学
（株）製、商品名ＭＮ−５０００、分子量５０００、Ｏ
Ｈ価３２）を撹拌下投入し、引き続きステアリン酸鉄を
撹拌下投入した。ＲＣ＝７．０，Ａ／Ｂ＝１０．０，Ｃ
／Ａ＝０．０１混合した接着剤を用いボードを成型した。熱圧後、鋼製
のコール盤への付着を観察したが付着は観られなかっ
た。ボードは物性評価用とし、再び同一の鋼製のコール
盤を用い上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても
鋼製のコール盤への付着は観られなかった。

【００２２】実施例４高速撹拌している設定のマット含水率になる分の水中
に、自己乳化型ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学
（株）製、商品名コスモネートＵＲ−４０００）を投入
し乳化した。引き続き１０％ポバール水溶液（（株）ク
ラレ製、商品名クラレポバール＃２０５、ケン化度８９
モル％、平均重合度１７００を水に溶解）と３官能ポリ
オール（三井東圧化学（株）製、商品名ＭＮ−３００、
分子量３００、ＯＨ価５５０）を２対１の割合で撹拌下
投入し、引き続きミリスチン酸鉄を撹拌下投入した。Ｒ
Ｃ＝５．５，Ａ／Ｂ＝１００，Ｃ／Ａ＝０．１混合した接着剤を用いボードを成型した。熱圧後、鋼製
のコール盤への付着を観察したが付着は観られなかっ
た。ボードは物性評価用とし、再び同一の鋼製のコール
盤を用い上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても
鋼製のコール盤への付着は観られなかった。

【００２３】実施例５高速撹拌している設定のマット含水率になる分の水中
に、ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学（株）製、商品
名コスモネートＭ−２００）を投入し、引き続き２官能
ポリオール（三井東圧化学（株）製、商品名Ｄｉｏｌ４
００、分子量４００、ＯＨ価２８０）を撹拌下投入し、
引き続き乳化型ステアリン酸亜鉛（中京油脂（株）製、
商品名ハイドリンＺ−７−３０）を撹拌下投入した。Ｒ
Ｃ＝８．２，Ａ／Ｂ＝１５．０，Ｃ／Ａ＝２．５混合した接着剤を用いボードを成型した。熱圧後、鋼製
のコール盤への付着を観察したが付着は観られなかっ
た。ボードは物性評価用とし、再び同一の鋼製のコール
盤を用い上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても
鋼製のコール盤への付着は観られなかった。

【００２４】実施例６高速撹拌している設定のマット含水率になる分の水中
に、ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学（株）製、商品
名コスモネートＭ−３００）を投入し、引き続き８官能
と３官能からなるポリオール（三井東圧化学（株）製、
商品名ＳＵ−４５０、分子量１０００、ＯＨ価４５０）
を撹拌下投入し、引き続きオレイン酸亜鉛を撹拌下投入
した。ＲＣ＝５．０，Ａ／Ｂ＝２０．０，Ｃ／Ａ＝３．
５混合した接着剤を用いボードを成型した。熱圧後、鋼製
のコール盤への付着を観察したが付着は観られなかっ
た。ボードは物性評価用とし、再び同一の鋼製のコール
盤を用い上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても
鋼製のコール盤への付着は観られなかった。

【００２５】実施例７高速撹拌している設定のマット含水率になる分の水中
に、ＴＤＩを投入し、引き続き３官能ポリオール（三井
東圧化学（株）製、商品名ＭＮ−３００、分子量３０
０、ＯＨ価５５０）を撹拌下投入し、引き続きラウリル
酸マグネシウムを撹拌下投入した。ＲＣ＝８．５，Ａ／
Ｂ＝１１．０，Ｃ／Ａ＝０．０３混合した接着剤を用いボードを成型した。熱圧後、鋼製
のコール盤への付着を観察したが付着は観られなかっ
た。ボードは物性評価用とし、再び同一の鋼製のコール
盤を用い上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても
鋼製のコール盤への付着は観られなかった。

【００２６】実施例８高速撹拌している設定のマット含水率になる分の水中
に、ポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学（株）製、商品
名コスモネートＭ−１００）を投入し、引き続き４官能
ポリオール（三井東圧化学（株）製、商品名ＰＥ−４５
０、分子量６２０、ＯＨ価４５０）を撹拌下投入し、引
き続き乳化型ステアリン酸亜鉛（中京油脂（株）製、商
品名ハイドリンＺ−７−３０）を撹拌下投入した。ＲＣ
＝１２．０，Ａ／Ｂ＝１２．５，Ｃ／Ａ＝０．１混合した接着剤を用いボードを成型した。熱圧後、鋼製
のコール盤への付着を観察したが付着は観られなかっ
た。ボードは物性評価用とし、再び同一の鋼製のコール
盤を用い上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても
鋼製のコール盤への付着は観られなかった。

【００２７】比較例１実施例１の条件のＣ／Ａ＝０．０００５に変えただけで
同様の要領でボードを成型した。しかし、鋼製のコール
盤への付着が観察され、ボードに破損が生じたため、ボ
ードの評価は行わなかった。離型可能回数は０回とし
た。

【００２８】比較例２実施例２の乳化型ステアリン酸亜鉛を取り除き、同様の
要領でボードを成型した。しかし、鋼製のコール盤への
付着が観察され、ボードに破損が生じたため、ボードの
評価は行わなかった。離型可能回数は０回とした。

【００２９】比較例３実施例３に使用している３官能ポリオールＭＮ−３００
をエチレングリコールに変えただけで同様の要領でボー
ドを成型しようとしたが、接着剤混合中ゲル化したため
試験を中止した。

【００３０】比較例４実施例４のＡ／Ｂ＝１５０に変え、ミリスチン酸鉄を融
点５０℃パラフィンワックス２０％乳化物に変え同様の
要領でボードを成型した。しかし、鋼製のコール盤への
付着が観察され、ボードに破損が生じたため、ボードの
評価は行わなかった。離型可能回数は０回とした。

【００３１】比較例５実施例５のＡ／Ｂ＝１．０に変えただけで同様の要領で
ボードを成型した。熱圧後、鋼製のコール盤への付着を
観察したが付着は観られなかったが、成型したボード中
央部より２層に別れパンクしていた。同様の試験を５回
続けたが、いずれもパンクしていたため試験を中止し
た。

【００３２】比較例６実施例６のポリオールを取り除き、同様の要領でボード
を成型した。熱圧後、鋼製のコール盤への付着を観察し
たが付着は観られなかった。ボードは物性評価用とし、
再び同一の鋼製のコール盤を用い上記の操作を繰り返し
た。５０回繰り返しても鋼製のコール盤への付着は観ら
れなかった。

【００３３】比較例７実施例７のＡ／Ｂ＝２０，Ｃ／Ａ＝０．０００３に変え
同様の要領でボードを成型した。しかし、鋼製のコール
盤への付着が観察され、ボードに破損が生じたため、ボ
ードの評価は行わなかった。離型可能回数は０回とし
た。

【００３４】比較例８実施例８のポリオールを取り除き、乳化型ステアリン酸
亜鉛を融点４０℃パラフィンワックス２０％乳化物に変
え同様の要領でボードを成型した。しかし、鋼製のコー
ル盤への付着が観察され、ボードに破損が生じたため、
ボードの評価は行わなかった。離型可能回数は０回とし
た。

【００３５】＜評価試験＞実施例、比較例で得られた試
料から『パーティクルボードＪＩＳ−Ａ−５９０８』
の試験項目に準じ評価を行った。１．曲げ強さ実施例、比較例で得られた試料を幅５０ｍｍ、長さ３２
０ｍｍ（スパン２７０ｍｍ）に試験片を裁断し、曲げ強
さ試験を行った。結果は曲げ強さとして表示した。２．湿潤曲げ強さ（Ａ試験）上記試料から１．と同様の方法で試験片を裁断した。次
に試験片を７０±３℃の温水中に２時間浸せきし、常温
水中に１時間浸せきした後、濡れたままの状態で曲げ強
さ試験を行った。結果は湿潤Ａ曲げとして表示した。３．湿潤曲げ強さ（Ｂ試験）上記試料から１．と同様の方法で試験片を裁断した。次
に試験片を沸騰水中に２時間浸せきし、常温水中に１時
間浸せきした後、濡れたままの状態で曲げ強さ試験を行
った。結果は湿潤Ｂ曲げとして表示した。

【００３６】４．離型性試験熱圧時、鋼製のコール盤を用い、熱圧後のコール盤のコ
ール盤へのチップの付着状態を目視確認した。この操作
を最大５０回繰り返し、付着が確認されるまでの回数を
記録した。５０回以上の場合○印で、０回の場合×で表
示した。５．総合判定評価試験１〜４のＪＩＳ適合基準で合否の判定を表示し
た。 ○：ＪＩＳ適合基準に合格 ×：ＪＩＳ適合基準に不合格

【００３７】

【発明の効果】本発明のボードの製造方法により、従来
のイソシアネート系接着剤を用いボードを製造した場合
の熱盤への付着問題を解決し、ボードを製造出来るよう
になった。更に、吸水膨張率・線膨張率・曲げ弾性率も
向上する。また、有機イソシアネート系化合物（Ａ）、
ポリオール（Ｂ）および炭素数８〜２８を有する脂肪族
カルボン酸の金属塩（Ｃ）を接着剤を混合後、リグノセ
ルロース系材料噴霧塗布することにより、安定した高品
質の熱圧成型ボードが得られ、ボードの製造方法として
の実用価値が高い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機イソシアネート系化合物（Ａ）、ポリ
オール（Ｂ）および炭素数８〜２８を有する脂肪族カル
ボン酸の金属塩（Ｃ）から成る接着剤を用いてリグノセ
ルロース成型板を製造することを特徴とするボードの製
造方法。
【請求項２】ポリオール（Ｂ）のＯＨ価が３０〜６００
であることを特徴とする請求項１記載のボードの製造方
法。
【請求項３】有機イソシアネート系化合物（Ａ）と、ポ
リオール（Ｂ）のＮＣＯ／ＯＨのモル比が１．１〜１０
０であることを特徴とする請求項１記載のボードの製造
方法。
【請求項４】炭素数８〜２８を有する脂肪族カルボン酸
の金属塩（Ｃ）の金属成分が亜鉛、鉄、アルミニウム、
カルシウム、ジルコニウム、マグネシウム又はバリウム
であることを特徴とする請求項１記載のボードの製造方
法。
【請求項５】有機イソシアネート系化合物（Ａ）、ポリ
オール（Ｂ）および炭素数８〜２８を有する脂肪族カル
ボン酸の金属塩（Ｃ）から成る接着剤が水で乳化または
分散したものであることを特徴とする請求項１記載のボ
ードの製造方法。
【請求項６】炭素数８〜２８を有する脂肪族カルボン酸
の金属塩（Ｃ）が、乳化剤または分散剤を用いて、乳化
または分散したものであることを特徴とする請求項１記
載のボードの製造方法。
【請求項７】有機イソシアネート系化合物（Ａ）と、炭
素数８〜２８を有する脂肪族カルボン酸の金属塩（Ｃ）
の比率が有効成分の重量比（Ｃ）／（Ａ）で０．００１
〜１であることを特徴とする請求項１記載のボードの製
造方法。