ES2921985T3 - Prensa de forja y procedimiento para forjar una pieza de trabajo en una prensa de forja - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una prensa de forja con un marco de prensa de forja que comprende un troquel superior, un troquel inferior, un accionamiento primario, que actúa en relación con el marco de la prensa de forja, para aplicar fuerzas primarias de conformación sobre una pieza de trabajo entre el troquel superior y el troquel inferior. , y un accionamiento secundario para aplicar fuerzas de conformación secundarias sobre la pieza de trabajo. La invención también se refiere a un método para forjar una pieza de trabajo en una prensa de forja con un troquel superior, un troquel inferior y un accionamiento primario mediante el cual se impulsa un movimiento primario que tiene un efecto de conformación entre el troquel superior y el troquel inferior. . La pieza también es conformada por un movimiento secundario de una matriz secundaria además del proceso de conformación producido por el movimiento primario, teniendo dicho movimiento secundario un efecto de conformación y siendo accionado por un accionamiento secundario. De acuerdo con la invención, se pueden llevar a cabo diferentes tipos de procesos de forjado, como forjado de forma libre, forjado en estampa y/o dimensionado, de una manera que ahorra energía si el accionamiento secundario se apoya en conjuntos que son cargados por el primario. accionamiento con fuerzas de conformación primarias en la dirección de la pieza de trabajo o si el accionamiento secundario acciona un troquel secundario y el troquel secundario se mueve independientemente de los conjuntos de accionamiento primario que impulsan el movimiento primario para el movimiento secundario del troquel secundario. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Prensa de forja y procedimiento para forjar una pieza de trabajo en una prensa de forja

La invención se refiere a una prensa de forja con un cuerpo de prensa de forja, con una matriz superior y una matriz inferior, así como un accionamiento primario que actúa con respecto al cuerpo de prensa de forja para aplicar fuerzas de conformación primarias en una pieza de trabajo entre la matriz superior y la matriz inferior, así como con un accionamiento secundario para aplicar fuerzas de conformación secundarias en la pieza de trabajo. También la invención se refiere a un procedimiento para forjar una pieza de trabajo en una prensa de forja con una matriz superior y una matriz inferior, así como un accionamiento primario, a través del cual se acciona un movimiento primario con efecto de conformación entre la matriz superior y la matriz inferior, en donde la pieza de trabajo además de la conformación provocada mediante el movimiento primario también se conforma a través de un movimiento secundario de una matriz secundaria con efecto de conformación y por un accionamiento secundario.

En particular en la forja con estampa ya se conocen accionamientos primarios y accionamientos secundarios en prensas de forja de tipo genérico, en donde por ejemplo el accionamiento primario sirve para cerrar una estampa y con ella actuar en una pieza de trabajo mediante conformación, mientras que se utilizan accionamientos secundarios para perforaciones u otros procesos de conformación en el interior de la estampa. En este sentido los accionamientos secundarios correspondientes accionan sin embargo barras perforadas o guías deslizantes, que no han de considerarse como matrices de forja. También en prensas de embutición, por ejemplo por el documento DE 112014 001 453 T5, en las que sin embargo, a diferencia de en las prensas de forja, las piezas de trabajo son relativamente delgadas y por lo tanto son necesarias fuerzas de prensado menores, se sabe cómo realizar distintas profundidades de embutición con diferentes accionamientos.

El documento DE 1301298 B forma la base para el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2.

Es objetivo de la presente invención facilitar una prensa de forja genérica, así como un procedimiento de forja genérico, con el que se llevan a cabo diferentes tipos de proceso de forja, como forja libre, forja con estampa y/o acabado, con ahorro de energía.

El objetivo de la invención se consigue mediante una prensa de forja así como un procedimiento de forja con las características de las reivindicaciones independientes. Otras configuraciones ventajosas, dado el caso también de manera independiente, se pueden encontrar en las reivindicaciones dependientes, así como en la siguiente descripción.

Así, pueden llevarse a cabo diferentes tipos de proceso de forja con ahorro de energía en una prensa de forja con un cuerpo de prensa de forja, con una matriz superior y una matriz inferior así como un accionamiento primario que actúa con respecto al cuerpo de prensa de forja para aplicar fuerzas de conformación primarias en una pieza de trabajo entre la matriz superior y la matriz inferior, así como con un accionamiento secundario para aplicar fuerzas de conformación secundarias en la pieza de trabajo, cuando la prensa de forja se caracteriza por que el accionamiento secundario está apoyado en un grupo constructivo sometido a carga por el accionamiento primario con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo.

Con una adaptación adecuada entre accionamiento primario y accionamiento secundario el accionamiento secundario puede estar diseñado con ahorro energético, al usarse por ejemplo cilindros, que requieren menos aceite. También las masas, que deben moverse mediante el accionamiento secundario, pueden estar configuradas menores sin más, lo que en correspondencia supone un ahorro energético.

En particular el accionamiento primario por ejemplo puede utilizarse como accionamiento de forja y el accionamiento secundario como accionamiento de acabado, de modo que la energía necesaria para el acabado es esencialmente menor, si para ello únicamente debe moverse el volumen de aceite absolutamente necesario para un acabado o únicamente deben moverse las masas necesarias para un acabado.

En este sentido en una prensa de forja, en la que el accionamiento secundario está apoyado en un grupo constructivo sometido a carga por el accionamiento primario con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo, es posible sin más adaptar de forma óptima el accionamiento secundario a las circunstancias que son necesarias para aplicar las fuerzas de conformación secundarias.

En este sentido, en procesos de acabado pueden estar previstos en particular volúmenes menores y masas menores para matrices de forja y similares, dado que los procesos de acabado por regla general tienen lugar con un numero con un número de carreras más alto y fuerzas más reducidas.

Lo mismo es posible por ejemplo también con la forja con estampa, cuando el accionamiento secundario se utiliza para la forja libre y el accionamiento primario se utiliza para la forja con estampa, en donde la pieza de trabajo se forja a través del accionamiento secundario por ejemplo para la distribución de la masa, lo que es posible durante la forja con estampa solo en determinadas circunstancias en la medida necesaria o ventajosa. En este sentido, sin embargo, con frecuencia resultará que los movimientos necesarios para la distribución de masa necesitan carreras más reducidas y fuerzas más reducidas de lo que es el caso por regla general para el proceso de forja con estampa, que supone movimientos de material esencialmente más complejos en la pieza de trabajo.

En particular el accionamiento secundario puede estar apoyado en una barra de rodadura accionada por el accionamiento primario. Esta disposición permite en última instancia una gestión de proceso, que corresponde a una prensa de forja convencional. Así puede utilizarse una prensa de forja convencional sin más para la forja y el acabado, en donde para el acabado por regla general se producen flujos volumétricos elevados no deseados para cilindros que giran libremente, y dado el caso, también carreras innecesariamente altas. Si el accionamiento secundario se apoya en una barra de rodadura accionada por el accionamiento primario, entonces los desarrollos de movimiento en la forja y en el acabado en sí mismos no cambian, lo que se aplica también para una transición entre forja libre y forja con estampa, solo que como complemento el accionamiento secundario puede utilizarse para tipos de proceso de forja rápidos y/o más débiles.

T ambién el accionamiento secundario puede estar apoyado en una barra transversal que interactúa a través de tirantes de anclaje con el accionamiento primario. Entonces el accionamiento secundario por regla general desde el lado, que está enfrentado al accionamiento primario actúa en la pieza de trabajo respectiva, lo que como resultado, sin embargo con vistas a los equilibrios de fuerza que aparecen en prensas de forja no debería ser crítico, siempre que la masa de las piezas de trabajo no sea excesiva o las piezas de trabajo se posicionen por ejemplo mediante dispositivos de sujeción externos sin más de manera determinada. No obstante, este diseño supone una cierta desviación de los desarrollos de movimiento de la prensa de forja en sí, que deba considerarse en correspondencia. Sin embargo, según una implementación concreta un soporte del accionamiento secundario en una barra transversal que interactúa a través de tirantes de anclaje con el accionamiento primario deja más espacio para el accionamiento secundario, dado que en este caso, en la dirección opuesta al accionamiento primario hay más espacio constructivo y se presenta un ahorro de unidades por parte del accionamiento primario.

En este sentido como grupo constructivo, que se somete a carga mediante los accionamientos primarios con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo, se considera en particular una barra de rodadura o una barra transversal, que a través de tirantes de anclaje interactúa con el accionamiento primario.

El grupo constructivo sometido a carga por el accionamiento primario con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo está configurado de manera que puede fijarse a través de medios de fijación de modo que, cuando el accionamiento secundario actúa en la pieza de trabajo, no es necesario aplicar estas fuerzas al menos en su totalidad mediante el accionamiento primario. Por consiguiente la prensa de forja puede presentar preferentemente medios de fijación para la fijación opcional de los grupos constructivos con respecto al cuerpo de prensa de forja.

Los medios de fijación pueden ser por ejemplo casquillos de apriete o chavetas de apriete, con las que un grupo constructivo correspondiente está configurado de manera que puede fijarse. En particular los medios de fijación de este tipo son adecuados para fijar opcionalmente una barra de rodadura en el cuerpo de prensa de forja, por ejemplo en tirantes de anclaje o columnas, para descargar de este modo el accionamiento primario.

Se entiende que dado el caso también puede llevarse a cabo una descarga correspondiente del accionamiento secundario, cuando una matriz secundaria, que se acciona mediante el accionamiento secundario, puede fijarse opcionalmente con respecto al cuerpo de prensa de forja, para descargar el accionamiento secundario, cuando funciona el accionamiento primario. Por otro lado, la matriz secundaria puede fijarse perfectamente en el grupo constructivo, en el que se apoya el accionamiento secundario, en particular cuando este grupo constructivo se somete a carga por el accionamiento primario con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo. Sin embargo, de manera especialmente preferida se realiza de diferente manera una fijación correspondiente dependiendo de la dirección. Así, la matriz secundaria con la dirección activa de las fuerzas, que actúan en el movimiento primario sobre la matriz secundaria, puede fijarse a través de un apoyo, de modo que el accionamiento secundario ya no tiene que aplicar fuerzas correspondientes. Un apoyo de este tipo puede realizarse por ejemplo en una barra de rodadura o una barra transversal o en el grupo constructivo sometido a carga por el accionamiento primario con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo, lo que de manera muy eficaz y con una construcción sencilla produce una descarga correspondiente. En sentido opuesto puede ser suficiente cuando el accionamiento secundario aplica fuerzas de fijación correspondientes, dado que estas son esencialmente más reducidas que las fuerzas de conformación aplicadas por el accionamiento primario.

De acuerdo con la invención la prensa de forja presenta una matriz secundaria accionada por el accionamiento primario así como una matriz adicional, en donde la matriz secundaria así como la matriz adicional forman juntas la matriz inferior y la matriz superior de la prensa de forja. Este diseño supone directamente que la masa de la matriz secundaria es menor que la masa de la matriz inferior o matriz superior formada por matriz secundaria y matriz adicional, lo que con lleva por consiguiente ventajas energéticas. Además, para movimientos primarios está disponible la combinación de matriz secundaria y matriz adicional, lo que por consiguiente es ventajoso debido a la mayor masa y también - dado el caso - debido al área mayor.

También con ahorro energético pueden llevarse a cabo diferentes tipos de proceso de forja, como forja libre, forja con estampa y/o acabado, con un procedimiento para forjar una pieza de trabajo en una prensa de forja con una matriz superior y una matriz inferior así como un accionamiento primario, a través del cual se acciona un movimiento primario con efecto de conformación entre la matriz superior y la matriz inferior, en donde la pieza de trabajo además de la conformación provocada mediante el movimiento primario también se conforma a través de un movimiento secundario que actúa conformando y por un accionamiento secundario, cuando el procedimiento de forja se caracteriza por que el accionamiento secundario acciona una matriz secundaria y para el movimiento secundario de la matriz secundaria la matriz secundaria se mueve independientemente de los grupos constructivos del accionamiento primario que accionan el movimiento primario.

A diferencia de las prensas de forja con estampa, en las que un accionamiento secundario, puede accionar barras perforadas u otras guías deslizantes, la matriz secundaria accionada permite que puedan llevarse a cabo con ahorro energético movimientos de forja directos para una forja libre, en particular en cooperación con una forja con estampa o también movimientos de forja, en particular en cooperación con una forja libre, como movimiento secundario, cuando el accionamiento secundario está adaptado correspondientemente a los movimientos previstos para el movimiento secundario.

De acuerdo con la invención el accionamiento secundario se apoya en un grupo constructivo sometido a carga por el accionamiento primario con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo, en donde este grupo constructivo antes de la conformación se fija a través de la matriz secundaria o antes del movimiento secundario y se libera antes del movimiento primario. Esto permite que en particular el accionamiento primario de fuerzas, que aparecen en el movimiento secundario o una conformación a través de la matriz secundaria, pueda descargarse.

De acuerdo con la invención la fijación se realiza en un cuerpo de prensa de forja, lo que permite a este respecto una descarga especialmente efectiva del accionamiento primario.

En función de una implementación concreta puede ser concebible que los medios de fijación o la fijación no sea suficiente por completo, para poder o debe absorber todas las fuerzas, que aparecen durante la conformación a través de la matriz secundaria o en el movimiento secundario, de modo que, dado el caso, una parte de estas fuerzas también deben aplicarse por el accionamiento primario. No obstante, la fijación o los medios de fijación suponen una descarga proporcional en correspondencia del accionamiento primario con las ventajas correspondientes.

De acuerdo con la invención la matriz superior o la matriz inferior está dividida en una matriz secundaria y una matriz adicional. Después, en el movimiento secundario de la matriz secundaria solo se mueve la matriz secundaria y en el movimiento primario la matriz secundaria y la matriz adicional se mueven conjuntamente, de modo que para el movimiento primario están disponibles una masa mayor y un área mayor, lo que es ventajoso en particular en el caso de operaciones de forja libre, que deben combinarse dado el caso con un acabado.

Preferentemente la masa movida por el accionamiento secundario es menor que la masa movida por el accionamiento primario, de modo que con una construcción sencilla pueden lograrse ventajas energéticas correspondientes. De manera acumulativa o alternativa a ello es ventajoso, cuando las fuerzas de conformación que pueden aplicarse a través del accionamiento secundario son menores que las fuerzas de conformación que pueden aplicarse a través del accionamiento primario. Esto supone que el accionamiento secundario puede configurarse más pequeño en correspondencia y energéticamente más favorable en correspondencia. En particular de este modo en el accionamiento secundario pueden reducirse a un mínimo los denominados volúmenes de fluidos, que deben utilizarse y moverse para las disposiciones de cilindro-émbolo, cuando por lo demás tampoco están previstas ninguna medida, que se opongan a esto a este respecto.

El accionamiento primario, como ya se ha expuesto anteriormente, puede utilizarse como accionamiento de forja, en particular para la forja libre, y el accionamiento secundario como accionamiento de acabado. Se entiende que como también se lleva a cabo en el caso de prensas de forja convencionales el acabado se realiza preferentemente después de la forja o forja libre.

También el accionamiento secundario puede utilizarse para la forja libre y el accionamiento primario para la forja con estampa, como ya se ha indicado anteriormente. En este sentido preferentemente en primer lugar la pieza de trabajo se forja previamente a través del accionamiento secundario para la distribución de la masa de la pieza de trabajo y después a continuación a través del accionamiento primario se termina de forjar mediante la estampa o mediante la función de estampa. En este sentido se entiende que dado el caso - después de la forja con estampa es concebible también una forja libre o también un acabado utilizando el accionamiento secundario.

Para poder alcanzar fuerzas de prensado suficientemente altas, es ventajoso cuando al menos el accionamiento primario está configurado hidráulico, de modo que pueden aplicarse las fuerzas de prensado necesarias para una forja. Es cierto que es concebible diseñar el accionamiento secundario por ejemplo mecánico o electromecánico, cuando en este caso deben aplicarse fuerzas menores, dado que esto parece ser más económico. De manera especialmente preferida sin embargo también el accionamiento secundario está configurado hidráulico, para poder aplicar fuerzas elevadas en correspondencia también a través de este accionamiento y por consiguiente también forjando sobre las piezas de trabajo con seguridad funcional

Se entiende que las características de las soluciones descritas anteriormente o en las reivindicaciones también pueden combinarse, dado el caso, para poder implementar las ventajas de manera correspondiente de modo acumulativo.

Otras ventajas, metas y propiedades de la presente invención se explican mediante la siguiente descripción de ejemplos de realización, que están representados en particular también en el dibujo adjunto. En el dibujo, muestran:

figura 1 una primera prensa de forja en vista lateral esquemática parcialmente abierta;

figura 2 una segunda prensa de forja en vista lateral esquemática, parcialmente abierta; y

figura 3 una tercera prensa de forja en vista lateral esquemática; parcialmente abierta.

Las prensas de forja 10 representadas en las figuras presentan en cada caso un cuerpo de prensa de forja 11, que, como ya se sabe, comprende una barra transversal superior 12 y una barra transversal inferior o barra de base 14, que están unidos entre sí activamente en cada caso a través de columnas 16 y tirantes de anclaje 18. En función de la forma de realización concreta estas columnas 16 y tirantes de anclaje 18 pueden estar configurados de una sola pieza o también de varias piezas. Se entiende que en última instancia pueden estar previstos distintos números y simetrías de columnas 16 y tirantes de anclaje 18, como se conoce por el estado de la técnica. En particular, sin embargo, son habituales dos o cuatro columnas 16 o tirantes de anclaje 18. También se entiende que en función de la forma de realización concreta las columnas 16 y tirantes de anclaje 18 no necesitan estar previstos forzosamente en cada caso coaxiales entre sí.

Asimismo las prensas de forja 10 como ya se sabe presentan una barra de rodadura 20, que está accionada por un accionamiento primario 30 y soporta una matriz superior 22.

Enfrentada a la matriz superior 22 está prevista una matriz inferior 24, que se apoya en la barra transversal inferior o barra de base 14.

El accionamiento primario 30 en cambio se apoya en la barra transversal superior 12, por lo que, como ya se sabe, entre la matriz superior 22 y la matriz inferior 24 pueden aplicarse fuerzas de forja y movimientos de forja.

En la variante representada en la figura 2 está prevista como complemento una estampa 26, que puede instalarse opcionalmente con su mitad de estampa superior en la matriz superior 22 y con su mitad de estampa inferior en la matriz inferior 24. Se entiende que, en formas de realización diferentes, la estampa 26 o sus partes pueden estar fijadas en la matriz superior 22 o la matriz inferior 24 o pueden estar configuradas con estas formando una sola pieza.

Se entiende que otras prensas de forja pueden presentar un efecto inverso, de modo que por ejemplo la barra de base es una barra transversal superior, o también el accionamiento primario se apoya en la barra transversal inferior. Esto supone en última instancia únicamente o en todo caso una inversión de las direcciones de movimiento, dado que en última instancia a través del cuerpo de prensa de forja 11 se produce un equilibrio de fuerzas, cuyas direcciones se configuran independientemente de la dirección en la que actúa el accionamiento primario 30.

El accionamiento primario 30 en el presente ejemplo de realización presenta un cilindro primario 32, que en cada caso está previsto en la barra transversal superior 12 y en el que discurre un émbolo primario 34, que puede ejercer fuerza sobre la matriz superior 22. Se entiende que en formas de realización diferentes pueden estar previstos sin más también varios cilindros primarios 32 y émbolos primarios 34, sin que por ello se desvíe de la funcionalidad básica de los ejemplos de realización presentes.

En todos los ejemplos de realización la matriz superior 22 y la matriz inferior 24 actúan forjando sobre una pieza de trabajo 50.

En las prensas de forja 10 representadas en las figuras 1 y 2 está previsto un accionamiento secundario 40, cuyo cilindro secundario 42 está dispuesto dentro de la barra de rodadura 23 y también dentro del émbolo primario 34. Este diseño deja relativamente mucho espacio para el accionamiento secundario 40, pudiendo estar previsto dado el caso naturalmente también un pequeño cilindro secundario 42, de modo que en este caso concretamente es concebible un diseño algo diferente con ejemplos de realización distintos. En particular un cilindro secundario 42 más pequeño permite que, dado el caso, cilindro primario 32 y émbolo primario 34 en los ejemplos de realización se inviertan según la figura 1 a 3, al apoyarse el émbolo primario 34 en la barra transversal superior 12 y al apoyarse el cilindro primario 32 en la barra de rodadura 20 y abrirse hacia arriba.

En el ejemplo de realización según la figura 1 la barra de rodadura 20 está guiada mediante casquillos de apriete 62 en las columnas 16 o tirantes de anclaje 18, que representan medios de fijación 60, mediante los cuales la barra de rodadura 20 puede fijarse dado el caso en el cuerpo de prensa de forja 11 o en las columnas 16 o tirantes de anclaje 18. Estos casquillos de apriete 62 en este ejemplo de realización sirven también para una guía de la barra de rodadura 20, cuando esta no está fijada a través de los medios de fijación 60.

Mediante los medios de fijación 60 pueden compensarse fuerzas secundarias, que aplica el accionamiento secundario 40, directamente a través de las columnas 16 o tirantes de anclaje 18 y la barra transversal inferior 14, de modo que el accionamiento primario 30 ya no está sometido a estas fuerzas, lo que es ventajoso por consiguiente, cuando esta descarga se realiza en parte únicamente.

Se entiende que también en los ejemplos de realización según las figuras 2 y 3 pueden estar previstos dado el caso medios de fijación o casquillos de apriete correspondientes.

También se entiende que en ejemplos de realización diferentes, dado el caso, una parte de las columnas 16 o tirantes de anclaje 18 puede servir únicamente para un guiado de la barra de rodadura 20, mientras que otra parte puede soportar medios de fijación 60. También se entiende que en lugar de los casquillos de apriete 62 también pueden utilizarse otros equipos, mediante los cuales una barra de rodadura 20 puede fijarse con respecto al cuerpo de prensa de forja 11.

Asimismo es concebible que en el ejemplo de realización según la figura 3 la barra de rodadura 20 se guía en las columnas 16 o tirantes de anclaje 18 y dado el caso también se fija. Asimismo - si esto es necesario - puede realizarse un guiado o un apriete de la matriz inferior 24 en el ejemplo de realización según la figura 3 en las columnas 16 o tirantes de anclaje 18.

El accionamiento secundario 40 acciona en cada caso un émbolo secundario 44, que está conectado con una matriz secundaria 46 y puede aplicar fuerzas del accionamiento secundario 40 en las piezas de trabajo 50 respectivas. En este sentido, a diferencia de los ejemplos de realización según las figuras 1 y 2 en el ejemplo de realización según la figura 3 el accionamiento secundario 40 con su cilindro secundario 42 está previsto en la barra transversal inferior o barra de base 14.

Los accionamientos secundarios 40 están diseñados con respecto a los accionamientos primarios 30 de tal modo que pueden aplicarse movimientos más pequeños o con menos fuerza en correspondencia, tal como aparecen en el acabado en una prensa de forja libre o en el caso de una forja libre complementaria en una prensa de forja con estampa (véase la figura 2). De manera correspondiente a su diseño más reducido, los accionamientos secundarios 40 pueden hacerse funcionar con menor energía.

Como se representa a modo de ejemplo en el ejemplo de realización según la figura 2, la matriz superior 22 puede estar representada también dividida, dado el caso, en matriz secundaria 46 y una matriz adicional 36. Esto supone que para el movimiento secundario del accionamiento secundario 40 en realidad únicamente está disponible una superficie menor. Sin embargo esto supone también una masa menor correspondiente, lo que en correspondencia es más favorable energéticamente. Se entiende que una división de este tipo de la matriz superior 22 también es posible en el ejemplo de realización según la figura 1. Asimismo la matriz inferior 24 del ejemplo de realización puede estar configurada dividida en correspondencia según la figura 3.

La reducción de la masa movida se produce en particular en el caso de un procedimiento adecuado como diseño de las prensas de forja 10 también por que la barra de rodadura 20 durante el movimiento secundario no se mueve o no necesita moverse.

En este sentido se entiende que también se presenta una reducción energética en correspondencia, cuando se utilizan carreras más rápidas y cortas en el movimiento secundario que en el movimiento primario, dado que la obtención de energía ha de realizarse en última instancia en comparación con las prensas de forja convencionales, en las que también deberían aplicarse movimientos más rápidos o con menos fuerza mediante el accionamiento primario.

En los presentes ejemplos de realización no es necesaria en sí una fijación de la matriz secundaria 46 durante el movimiento primario en particular para la descarga del accionamiento secundario 40, dado que la matriz secundaria en los ejemplos de realización según las figuras 1 y 2 en la barra de rodadura 20 y en el ejemplo de realización según la figura 3 puede apoyarse en la barra transversal inferior o barra de base 14, que pueden servir como apoyo cuando se aplican las fuerzas primarias. Esto descarga de manera sencilla el accionamiento secundario 40. En los movimientos de retroceso las fuerzas son esencialmente más reducidas, de modo que una descarga, por ejemplo, mediante equipos de fijación, como elementos de apriete o similares, por regla general no será necesaria.

Lista de referencias

10 prensa de forja

11 cuerpo de prensa de forja

12 barra transversal superior

14 barra transversal inferior/barra de base

16 columna

18 tirante de anclaje

20 barra de rodadura

matriz superior

matriz inferior

estampa

accionamiento primario

cilindro primario

émbolo primario

matriz adicional

accionamiento secundario

cilindro secundario

émbolo secundario

matriz secundaria

pieza de trabajo

medios de fijación

casquillo de apriete

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Prensa de forja (10) con un cuerpo de prensa de forja (11), con una matriz superior (22) y una matriz inferior (24), así como un accionamiento primario (30) que actúa con respecto al cuerpo de prensa de forja (11) para aplicar fuerzas de conformación primarias en una pieza de trabajo (50) entre la matriz superior (22) y la matriz inferior (24), así como con un accionamiento secundario (40) para aplicar fuerzas de conformación secundarias en la pieza de trabajo (50), en donde el accionamiento secundario (40) está apoyado en un grupo constructivo sometido a carga por el accionamiento primario (30) con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo (50), y en donde el accionamiento secundario (40) está apoyado en una barra de rodadura (20) accionada por el accionamiento primario (30) o en una barra transversal (14) que interactúa a través de tirantes de anclaje (18) con el accionamiento primario (30), caracterizado por que la prensa de forja (10) comprende medios de fijación (60) para la fijación opcional del grupo constructivo con respecto al cuerpo de prensa de forja (11) y una matriz secundaria (46) accionada por el accionamiento secundario (40) y una matriz adicional (36) y por que la matriz secundaria (46) y la matriz adicional (36) forman juntas la matriz inferior (24) o la matriz superior (22), y por que en el movimiento secundario de la matriz secundaria (46) solo puede moverse la matriz secundaria (46) y en el movimiento primario puede moverse la matriz secundaria (46) y la matriz adicional (36) conjuntamente, en donde (i) el accionamiento primario (30) puede utilizarse como accionamiento de forja y el accionamiento secundario (40) como accionamiento de acabado y/o en donde (ii) la masa movida mediante el accionamiento secundario (40) es menor que la masa movida mediante el accionamiento primario (30) y/o las fuerzas de conformación que pueden aplicarse a través del accionamiento secundario (40) son menores que las fuerzas de conformación que pueden aplicarse a través del accionamiento primario (30).

2. Procedimiento para forjar una pieza de trabajo (50) en una prensa de forja (10) con una matriz superior (22) y una matriz inferior (24) así como un accionamiento primario (30), a través del cual se acciona un movimiento primario con efecto de conformación entre la matriz superior (22) y la matriz inferior (24), en donde la pieza de trabajo (50) además de la conformación provocada mediante el movimiento primario también se conforma a través de un movimiento secundario con efecto de conformación y accionado por un accionamiento secundario (40), en donde el accionamiento secundario (40) acciona una matriz secundaria (46) y para el movimiento secundario de la matriz secundaria (46) la matriz secundaria (46) se mueve independientemente de los grupos constructivos del accionamiento primario (30) que accionan el movimiento primario, en donde el accionamiento secundario (40) se apoya en un grupo constructivo sometido a carga por el accionamiento primario (30) con fuerzas de conformación primarias en la dirección hacia la pieza de trabajo (50), caracterizado por que este grupo constructivo antes de la conformación a través la matriz secundaria (46) se fija en un cuerpo de prensa de forja (11) y se libera antes del movimiento primario, y por que la matriz superior (22) o la matriz inferior (24) están divididas en una matriz secundaria (46) y una matriz adicional (36) y en el movimiento secundario de la matriz secundaria (46) solo se mueve la matriz secundaria (46), y en el movimiento primario se mueven la matriz secundaria (46) y la matriz adicional (36) conjuntamente, y por que la masa movida mediante el accionamiento secundario (40) es menor que la masa movida mediante el accionamiento primario (30) y/o por que las fuerzas de conformación que pueden aplicarse a través del accionamiento secundario (40) son menores que las fuerzas de conformación que pueden aplicarse a través del accionamiento primario (30) y por que el accionamiento primario (30) se utiliza como accionamiento de forja y el accionamiento secundario (40) se utiliza como accionamiento de acabado.

3. Procedimiento de forja según la reivindicación 2, caracterizado por que el acabado se realiza después de la forja.

4. Prensa de forja (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que el accionamiento secundario (40) se utiliza para la forja libre y el accionamiento primario (30) se utiliza para la forja con estampa, en donde preferentemente en primer lugar la pieza de trabajo (50) se forja previamente a través del accionamiento secundario (40) para la distribución de la masa de la pieza de trabajo (50) y la forja se completa a continuación a través del accionamiento primario (30).

5. Procedimiento de forja según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que el accionamiento secundario (40) se utiliza para la forja libre y el accionamiento primario (30) se utiliza para la forja con estampa, en donde preferentemente en primer lugar la pieza de trabajo (50) se forja previamente a través del accionamiento secundario (40) para la distribución de la masa de la pieza de trabajo (50) y la forja se completa a continuación a través del accionamiento primario (30).