JP3751512B2 - 二段シリンダ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は二段シリンダ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常一般のシリンダ装置では、そのピストン作動時に排出側の作動流体はタンクに戻されただ単に作動の妨げにならないようにしているだけである。しかしながら、もしこの排出側の作動流体を積極的に利用して再度ピストン作動用の流体として用いれば、作動流体の使用量は大幅に減って省エネルギーになるばかりでなく、その分だけピストンは同じ時間内に移動する距離が長くなりつまり作動速度を速めることができる。
【０００３】
仮に、５０％の流体量でピストンを半分進め、残りの半分を排出される流体分で進めることができれば、作動流体のポンプの容量は半分で済み、作動時間を短縮化して、作業効率は倍加することになる。
本発明者はこのような知見に基づき、第一シリンダ装置のピストンによって第二シリンダ装置を作動させ、かつ第一シリンダ装置の排出流体によって第二シリンダ装置のピストンを作動させる二段シリンダ装置を見いだしたのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従って、ポンプ容量の低減化及び作動時間の短縮化が可能で、エネルギーの省力化及び作業効率の向上を図ることができる新規な二段シリンダ装置の構造を提案することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、第一シリンダ装置（１０）と第二シリンダ装置（２０）とを有する二段シリンダ装置であって、前記第一シリンダ装置は第一シリンダ（１１）と前記第一シリンダに嵌挿された第一ピストン（１５）とを有し、前記第一シリンダは一側に作動流体の第一流出入部（１２）を有し、前記第一ピストンは、前記第一流出入部の他側のシリンダ外部に延設されかつ軸方向に貫設された貫通流路（１８）を有するピストンロッド（１７）を備えているとともに、前記ピストンロッド側には前記貫通流路と連通する流体の第二流出入部（１６）が形成されており、前記第二シリンダ装置は第二シリンダ（２１）と前記第二シリンダに嵌挿された第二ピストン（２５）とを有し、前記第二シリンダは、連結部（２２）において前記第一シリンダ装置のピストンロッドと直接連結され、前記連結部には前記ピストンロッドの貫通流路とを連通する流体の第三流出入部（２３）を有するとともに、前記第三流出入部の他側に流体の第四流出入部（２４）を有し、前記第二ピストンは前記第三流出入部の他側にシリンダ外部へ延設され先端がプレス作動部材に連結されたピストンロッド（２６）を備えている ことを特徴とする二段シリンダ装置に係る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る二段シリンダ装置の前進状態を表す断面図、図２はその後退状態を表す断面図である。
【０００７】
図示のように、この発明の二段シリンダ装置Ｓは、第一シリンダ装置１０と第二シリンダ装置２０とを有し、第一シリンダ装置１０のピストン１５によって第二シリンダ装置２０が作動され、かつ第一シリンダ装置１０の排出流体によって第二シリンダ装置２０のピストン２５が作動されるように構成したものである。
【０００８】
第一シリンダ装置１０は、図示のように、第一シリンダ１１と第一ピストン１５を有する。すなわち、第一シリンダ１１は、その一側（シリンダヘッド側）に作動流体のための第一流出入部１２が形成されている。第一ピストン１５は、第一シリンダ１１に嵌挿され、前記第一流出入部１２の他側に延設されたピストンロッド１７を備えている。このピストンロッド１７にはその軸方向に貫通流路１８が貫設されている。そして、第一ピストン１５のピストンロッド１７側には流体の第二流出入部１６が形成されていて、この第二流出入部１６はピストンロッド１７の貫通流路１８と連通している。
【０００９】
第二シリンダ装置２０は、前記第一シリンダ装置１０のピストンロッド１７に連結された第二シリンダ２１と、第二ピストン２５を有する。すなわち、第二シリンダ２１は、図示の符号２２の連結部において前記第一シリンダ装置１０のピストンロッド１７に直接連結されている。そして、該連結部２２において前記ピストンロッド１７の貫通流路１８と連通する流体のための第三流出入部２３を有しているとともに、この第三流出入部２３の他側に流体の第四流出入部２４を有する。第二ピストン２５は、第二シリンダ２１に嵌挿されていて、前記第三流出入部２３の他側に延設されたピストンロッド２６を備えている。実施例では、この第二ピストン２５のピストンロッド２６にプレス作動部材３０が取り付けられている。
【００１０】
次に、この二段シリンダ装置Ｓの作動を説明する。図１は第二ピストン２５が前進した状態で、作動部材３０が作動時（例えばプレス時）にある図である。すなわち、図の矢印符号ａ１のように、第一シリンダ装置１０の第一流入部１２より作動流体（例えば作動油）が第一シリンダ１１内に流入されると、第一ピストン１５は所定距離Ｆ１を前進する。第一ピストン１５のピストンロッド１７は第二シリンダ装置２０の第二シリンダ２１と連結されているので、第二シリンダ装置２０も同じ距離を前進する。
【００１１】
このとき、第一ピストン１５によって排出される第一シリンダ１１内の流体つまり排出流体は、矢印ａ２のように、第一ピストン１５の第二流出入部１６からピストンロッド１７の貫通流路１８に流れ込み、次いで、第二シリンダ装置２０の連結部２２の第三流出入部２３より、矢印ａ３のように、第二シリンダ２１内に流入する。
【００１２】
第二シリンダ装置２０の第二シリンダ２１内に流入した流体は、第二ピストン２５を所定距離Ｆ２前進させる。第二ピストン２５の前進によって第二シリンダ２１内の流体は矢印ａ４のように第四流出入部２４から外部のタンクに排出される。
【００１３】
この結果、第二ピストン２５のピストンロッド２６に取り付けられた作動部材３０は、第一シリンダ装置１０の第一ピストン１５の前進距離Ｆ１と第二シリンダ装置２０の第二ピストン２５の前進距離Ｆ２の合計した距離（Ｆ１＋Ｆ２）を移動する。しかも、第一ピストン１５の前進移動とともに第二ピストン２５は前進移動するので、短かい時間で移動する。
【００１４】
これに対して、図２は第二ピストン２５つまり作動部材３０が後退する状態であるが、この場合には、図２の矢印符号ｂ１のように、第二シリンダ装置２０の第四流入部２４より作動流体が第二シリンダ２１内に流入される。なお、作動流体の切換は公知の切換弁によってなされる。第二ピストン２５は後退し、第二シリンダ２１内の流体は、矢印ｂ２のように、第二シリンダ装置２０の連結部２２の第三流出入部２３よりピストンロッド１７の貫通流路１８に流れ込み、第一ピストン１５の第二流出入部１６を経て、矢印ｂ３のように、第一シリンダ装置１０の第一シリンダ１１内に流入する。
【００１５】
第一シリンダ装置１０の第一シリンダ１１内に流入した流体は、第一ピストン１５を後退させる。第一ピストン１５の後退によって第一シリンダ１１内の流体は矢印ｂ４のように第一流出入部１２から外部のタンクに排出される。
【００１６】
この後退時においても、前進時と全く同様に、第二ピストン２５の後退と同時に第一ピストン１５は後退するので、短かい時間で移動を完了する。
【００１７】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の二段シリンダ装置によれば、第一シリンダ装置のピストンによって第二シリンダ装置を作動させ、かつ第一シリンダ装置の排出流体によって第二シリンダ装置のピストンを作動させるようにしたものである（後退はこの逆）から、小さいポンプ容量で作動距離を大きくすることができポンプ容量を低減化することができる。また、第一シリンダ装置と第二シリンダ装置とは同時に作動するので、作動時間の短縮化ができ、エネルギーの省力化及び作業効率の向上を同時に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る二段シリンダ装置の前進状態を表す断面図である。
【図２】その後退状態を表す断面図である。
【符号の説明】
１０ 第一シリンダ装置
１１ 第一シリンダ
１２ 第一流出入部
１５ 第一ピストン
１６ 第二流出入部
１７ ピストンロッド
１８ 貫通流路
２０ 第二シリンダ装置
２１ 第二シリンダ
２３ 第三流出入部
２４ 第四流出入部
２５ 第二ピストン
２６ ピストンロッド
２８ 貫通流路
３０ 作動部材
【発明の属する技術分野】
この発明は二段シリンダ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常一般のシリンダ装置では、そのピストン作動時に排出側の作動流体はタンクに戻されただ単に作動の妨げにならないようにしているだけである。しかしながら、もしこの排出側の作動流体を積極的に利用して再度ピストン作動用の流体として用いれば、作動流体の使用量は大幅に減って省エネルギーになるばかりでなく、その分だけピストンは同じ時間内に移動する距離が長くなりつまり作動速度を速めることができる。
【０００３】
仮に、５０％の流体量でピストンを半分進め、残りの半分を排出される流体分で進めることができれば、作動流体のポンプの容量は半分で済み、作動時間を短縮化して、作業効率は倍加することになる。
本発明者はこのような知見に基づき、第一シリンダ装置のピストンによって第二シリンダ装置を作動させ、かつ第一シリンダ装置の排出流体によって第二シリンダ装置のピストンを作動させる二段シリンダ装置を見いだしたのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従って、ポンプ容量の低減化及び作動時間の短縮化が可能で、エネルギーの省力化及び作業効率の向上を図ることができる新規な二段シリンダ装置の構造を提案することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、第一シリンダ装置（１０）と第二シリンダ装置（２０）とを有する二段シリンダ装置であって、前記第一シリンダ装置は第一シリンダ（１１）と前記第一シリンダに嵌挿された第一ピストン（１５）とを有し、前記第一シリンダは一側に作動流体の第一流出入部（１２）を有し、前記第一ピストンは、前記第一流出入部の他側のシリンダ外部に延設されかつ軸方向に貫設された貫通流路（１８）を有するピストンロッド（１７）を備えているとともに、前記ピストンロッド側には前記貫通流路と連通する流体の第二流出入部（１６）が形成されており、前記第二シリンダ装置は第二シリンダ（２１）と前記第二シリンダに嵌挿された第二ピストン（２５）とを有し、前記第二シリンダは、連結部（２２）において前記第一シリンダ装置のピストンロッドと直接連結され、前記連結部には前記ピストンロッドの貫通流路とを連通する流体の第三流出入部（２３）を有するとともに、前記第三流出入部の他側に流体の第四流出入部（２４）を有し、前記第二ピストンは前記第三流出入部の他側にシリンダ外部へ延設され先端がプレス作動部材に連結されたピストンロッド（２６）を備えている ことを特徴とする二段シリンダ装置に係る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る二段シリンダ装置の前進状態を表す断面図、図２はその後退状態を表す断面図である。
【０００７】
図示のように、この発明の二段シリンダ装置Ｓは、第一シリンダ装置１０と第二シリンダ装置２０とを有し、第一シリンダ装置１０のピストン１５によって第二シリンダ装置２０が作動され、かつ第一シリンダ装置１０の排出流体によって第二シリンダ装置２０のピストン２５が作動されるように構成したものである。
【０００８】
第一シリンダ装置１０は、図示のように、第一シリンダ１１と第一ピストン１５を有する。すなわち、第一シリンダ１１は、その一側（シリンダヘッド側）に作動流体のための第一流出入部１２が形成されている。第一ピストン１５は、第一シリンダ１１に嵌挿され、前記第一流出入部１２の他側に延設されたピストンロッド１７を備えている。このピストンロッド１７にはその軸方向に貫通流路１８が貫設されている。そして、第一ピストン１５のピストンロッド１７側には流体の第二流出入部１６が形成されていて、この第二流出入部１６はピストンロッド１７の貫通流路１８と連通している。
【０００９】
第二シリンダ装置２０は、前記第一シリンダ装置１０のピストンロッド１７に連結された第二シリンダ２１と、第二ピストン２５を有する。すなわち、第二シリンダ２１は、図示の符号２２の連結部において前記第一シリンダ装置１０のピストンロッド１７に直接連結されている。そして、該連結部２２において前記ピストンロッド１７の貫通流路１８と連通する流体のための第三流出入部２３を有しているとともに、この第三流出入部２３の他側に流体の第四流出入部２４を有する。第二ピストン２５は、第二シリンダ２１に嵌挿されていて、前記第三流出入部２３の他側に延設されたピストンロッド２６を備えている。実施例では、この第二ピストン２５のピストンロッド２６にプレス作動部材３０が取り付けられている。
【００１０】
次に、この二段シリンダ装置Ｓの作動を説明する。図１は第二ピストン２５が前進した状態で、作動部材３０が作動時（例えばプレス時）にある図である。すなわち、図の矢印符号ａ１のように、第一シリンダ装置１０の第一流入部１２より作動流体（例えば作動油）が第一シリンダ１１内に流入されると、第一ピストン１５は所定距離Ｆ１を前進する。第一ピストン１５のピストンロッド１７は第二シリンダ装置２０の第二シリンダ２１と連結されているので、第二シリンダ装置２０も同じ距離を前進する。
【００１１】
このとき、第一ピストン１５によって排出される第一シリンダ１１内の流体つまり排出流体は、矢印ａ２のように、第一ピストン１５の第二流出入部１６からピストンロッド１７の貫通流路１８に流れ込み、次いで、第二シリンダ装置２０の連結部２２の第三流出入部２３より、矢印ａ３のように、第二シリンダ２１内に流入する。
【００１２】
第二シリンダ装置２０の第二シリンダ２１内に流入した流体は、第二ピストン２５を所定距離Ｆ２前進させる。第二ピストン２５の前進によって第二シリンダ２１内の流体は矢印ａ４のように第四流出入部２４から外部のタンクに排出される。
【００１３】
この結果、第二ピストン２５のピストンロッド２６に取り付けられた作動部材３０は、第一シリンダ装置１０の第一ピストン１５の前進距離Ｆ１と第二シリンダ装置２０の第二ピストン２５の前進距離Ｆ２の合計した距離（Ｆ１＋Ｆ２）を移動する。しかも、第一ピストン１５の前進移動とともに第二ピストン２５は前進移動するので、短かい時間で移動する。
【００１４】
これに対して、図２は第二ピストン２５つまり作動部材３０が後退する状態であるが、この場合には、図２の矢印符号ｂ１のように、第二シリンダ装置２０の第四流入部２４より作動流体が第二シリンダ２１内に流入される。なお、作動流体の切換は公知の切換弁によってなされる。第二ピストン２５は後退し、第二シリンダ２１内の流体は、矢印ｂ２のように、第二シリンダ装置２０の連結部２２の第三流出入部２３よりピストンロッド１７の貫通流路１８に流れ込み、第一ピストン１５の第二流出入部１６を経て、矢印ｂ３のように、第一シリンダ装置１０の第一シリンダ１１内に流入する。
【００１５】
第一シリンダ装置１０の第一シリンダ１１内に流入した流体は、第一ピストン１５を後退させる。第一ピストン１５の後退によって第一シリンダ１１内の流体は矢印ｂ４のように第一流出入部１２から外部のタンクに排出される。
【００１６】
この後退時においても、前進時と全く同様に、第二ピストン２５の後退と同時に第一ピストン１５は後退するので、短かい時間で移動を完了する。
【００１７】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の二段シリンダ装置によれば、第一シリンダ装置のピストンによって第二シリンダ装置を作動させ、かつ第一シリンダ装置の排出流体によって第二シリンダ装置のピストンを作動させるようにしたものである（後退はこの逆）から、小さいポンプ容量で作動距離を大きくすることができポンプ容量を低減化することができる。また、第一シリンダ装置と第二シリンダ装置とは同時に作動するので、作動時間の短縮化ができ、エネルギーの省力化及び作業効率の向上を同時に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る二段シリンダ装置の前進状態を表す断面図である。
【図２】その後退状態を表す断面図である。
【符号の説明】
１０ 第一シリンダ装置
１１ 第一シリンダ
１２ 第一流出入部
１５ 第一ピストン
１６ 第二流出入部
１７ ピストンロッド
１８ 貫通流路
２０ 第二シリンダ装置
２１ 第二シリンダ
２３ 第三流出入部
２４ 第四流出入部
２５ 第二ピストン
２６ ピストンロッド
２８ 貫通流路
３０ 作動部材
Claims (1)
- 第一シリンダ装置（１０）と第二シリンダ装置（２０）とを有する二段シリンダ装置であって、
前記第一シリンダ装置は第一シリンダ（１１）と前記第一シリンダに嵌挿された第一ピストン（１５）とを有し、
前記第一シリンダは一側に作動流体の第一流出入部（１２）を有し、
前記第一ピストンは、前記第一流出入部の他側のシリンダ外部に延設されかつ軸方向に貫設された貫通流路（１８）を有するピストンロッド（１７）を備えているとともに、前記ピストンロッド側には前記貫通流路と連通する流体の第二流出入部（１６）が形成されており、
前記第二シリンダ装置は第二シリンダ（２１）と前記第二シリンダに嵌挿された第二ピストン（２５）とを有し、
前記第二シリンダは、連結部（２２）において前記第一シリンダ装置のピストンロッドと直接連結され、前記連結部には前記ピストンロッドの貫通流路とを連通する流体の第三流出入部（２３）を有するとともに、前記第三流出入部の他側に流体の第四流出入部（２４）を有し、
前記第二ピストンは前記第三流出入部の他側にシリンダ外部へ延設され先端がプレス作動部材に連結されたピストンロッド（２６）を備えている
ことを特徴とする二段シリンダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270481A JP3751512B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 二段シリンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270481A JP3751512B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 二段シリンダ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002081413A JP2002081413A (ja) | 2002-03-22 |
| JP3751512B2 true JP3751512B2 (ja) | 2006-03-01 |
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ID=18756914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270481A Expired - Fee Related JP3751512B2 (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 二段シリンダ装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3751512B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7107844B2 (ja) | 2016-03-04 | 2022-07-27 | エスエムエス グループ ゲーエムベーハー | 鍛造プレス機および鍛造プレス機における工作物の鍛造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101235923B1 (ko) | 2010-11-22 | 2013-02-21 | 주식회사 태한이엔씨 | ２행정 실린더 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270481A patent/JP3751512B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7107844B2 (ja) | 2016-03-04 | 2022-07-27 | エスエムエス グループ ゲーエムベーハー | 鍛造プレス機および鍛造プレス機における工作物の鍛造方法 |
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|---|---|
| JP2002081413A (ja) | 2002-03-22 |
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