ES2267548T3 - Unidad de moldeo a presion para una maquina de moldeo a presion. - Google Patents

Abstract

Unidad de moldeo a presión para una máquina de moldeo a presión, en particular para una máquina de moldeo a presión de cámara caliente para el tratamiento de baños de metal fundido, con un émbolo de colada para el moldeo a presión del material de colada en un molde, el cual se puede cargar mediante una biela (9), la cual está conectada con un accionamiento el cual, tras la fase de llenado del molde, para la obtención de una presión en el material de colada, es mantenido en una fase de presión, en la cual entre el émbolo de colada y la biela (9) está intercalado un elemento de resorte, caracterizada porque el accionamiento es un accionamiento lineal accionado por un motor eléctrico y el elemento de resorte (16, 16a, 16b) está formado como un elemento de plástico o como un resorte de líquido (42) y está dispuesto de tal manera y está concebido de tal forma respecto a su característica de resorte, que, mediante la fuerza de reacción que se genera a causa de su tensión, aplica sobre el émbolo de colada, en la fase de presión, la fuerza axial necesaria para la obtención de la presión necesaria en el material de colada.

Description

Unidad de moldeo a presión para una máquina de moldeo a presión.

La invención se refiere a una unidad de moldeo a presión para una máquina de moldeo a presión, en especial para una máquina de moldeo a presión de cámara caliente para el tratamiento de baños de metal fundido, con un émbolo de colada para el moldeo a presión del material de colada en un molde, el cual se puede cargar mediante una biela, la cual está conectada con accionamiento lineal accionado por un motor eléctrico el cual, tras la fase de llenado del molde, para la obtención de una presión en el material de colada, es mantenido en una fase de presión en la cual entre el émbolo de colada y la biela está intercalado un elemento de resorte.

Por el documento EP 0 430 616 A1 se conoce una unidad de moldeo a presión en la cual como accionamiento lineal está previsto un husillo para el accionamiento de una tuerca. El accionamiento del émbolo de colada conectado con el accionamiento lineal lo lleva a cabo una correa accionada por un motor eléctrico. El accionamiento por correa actúa al mismo tiempo, a través de un embrague de platos controlable electromagnéticamente, sobre un husillo de manera que de este modo se puede controlar la velocidad de avance del émbolo de colada y, tras el llenado del molde, la presión que hay que mantener en el material de colada. Al mismo tiempo sirve para el control una señal, independiente de la velocidad de giro, la cual es emitida por un tacómetro conectado con el accionamiento de husillo. Un accionamiento de este tipo para la unidad de moldeo a presión es relativamente complejo. El control y regulación del embrague de platos esconde, sobre todo a causa de la sensibilidad de este tipo de embragues frente al desgaste, desventajas en sí.

Por el documento de la solicitud de la PAT 07-155925 se conoce una unidad de moldeo a presión del tipo mencionado al principio para una máquina de moldeo a presión en el cual está intercalado un elemento de resorte elástico entre el émbolo de colada y la biela, que evita puntas de presión no deseadas las cuales se forman, condicionadas por el sistema, a causa de las fuerzas de inercia inherentes al accionamiento durante la parada del accionamiento y durante la transición a la regulación de la presión. Mientras que estos problemas no aparecen en las máquinas para moldear plástico por inyección debido al comportamiento elástico de las masas de plástico líquidas, las relaciones en las máquinas de moldeo a presión para el tratamiento de baños de metal fundido son diferentes en la media en que los baños de metal fundido son prácticamente no comprimibles. El elemento de resorte elástico está alojado en un extremo en una escotadura en el lado frontal del émbolo de colada y es presionado por completo al interior de la escotadura por la biela durante la fase de presión, de manera que la biela está en contacto directamente contra el émbolo de colada y forma con éste una disposición de émbolo rígida.

También es conocido, en máquinas para moldear por inyección, para el tratamiento de masas de plástico líquidas, controlar los husillos de extrusionador previstos allí para la eyección, con la ayuda de reguladores electrónicos, de tal manera que en las fases críticas de la formación de la presión de remanso durante la plastificación así como para el mantenimiento de la presión en la fase de moldeo por compresión, se puedan ejercer las velocidades de avance deseadas o momentos de giro para el mantenimiento de la presión (DE 43 45 034 A1). Allí se da también ya una indicación acerca de que se puede utilizar un principio de accionamiento similar también para máquinas de moldeo a presión, cuando entre el accionamiento y los elementos de inyección móviles se intercala un elemento elástico.

La invención se plantea el problema de formar una unidad de moldeo a presión del tipo mencionado al principio constructivamente de la forma más sencilla posible.

Este problema se resuelve según la invención mediante una unidad de moldeo a presión con las características de la reivindicación 1. Aquí está previsto que el elemento de resorte esté formado como un elemento de plástico o como un resorte de líquido y esté concebido de tal manera que la fuerza de reacción que se forma mediante su pretensión sea suficientemente grande como para aplicar la fuerza axial necesaria sobre el émbolo de colada para la obtención de la presión necesaria en el material de colada. En elemento de resorte de este tipo puede absorber el momento de inercia que aparece durante el frenado del accionamiento. El recorrido del resorte ocasionado con ello impide que continúe el desplazamiento del émbolo de colada y con ello también la aparición de puntas de presión, sin que sean necesarias medidas de control complicadas.

Gracias a la invención se consiguen por consiguiente dos cosas en una unidad de moldeo a presión del tipo mencionado al principio. Por un lado, se pueden recoger los momentos de inercia ocasionados durante el frenado del accionamiento por las masas del motor eléctrico y de la transmisión. El émbolo de colada ya no es movido por consiguiente más a partir del instante de conmutación de llenado del molde a presión. El recorrido adicional que aparece a causa de los momentos de inercia es utilizado, por el otro lado, para la pretensión del elemento de resorte y la pretensión generada entonces se aprovecha para la carga del émbolo de colada con una fuerza axial, la cual es suficientemente grande, como para mantener el moldeo por compresión deseado en el material de colada.

Gracias a estas medidas el control el accionamiento de émbolo de colada se vuelve muy sencillo. La regulación del moldeo por compresión puede de este modo reducirse a una regulación de velocidad secundaria en una cascada de regulador con reducción de fuerza primaria.

Como perfeccionamiento de la invención puede estar asignado al elemento de resorte un sensor conectado con el control del accionamiento, el cual registra la fuerza axial ejercida por el elemento de resorte e influye, correspondientemente, sobre el control de accionamiento. Gracias a ello, el accionamiento puede ser controlable de tal manera que el elemento de resorte no sea comprimido más allá de una medida predeterminada.

Como perfeccionamiento de la invención puede estar previsto como elemento de resorte un anillo de plástico elástico el cual está sujeto entre dos bridas, de las cuales una está sujeta en la biela y la otra está conectada de manera fija con un manguito guiado telecópicamente sobre la biela. Gracias al movimiento relativo entre la biela y el manguito el anillo de plástico es comprimido y ello en una medida la cual corresponde al recorrido de ajuste de la biela, el cual es ocasionado por la marcha por inercia del accionamiento tras el proceso de frenado. Se ha demostrado que un anillo de plástico de este tipo, en especial cuando está hecho de un caucho de poliuretano tratado, es capaz de aplicar las grandes fuerzas que aparecen en máquinas de moldeo a presión para la compresión del baño de metal fundido. Este anillo de plástico puede estar formado también por dos o más piezas, las cuales son deformables una tras otra, de manera que se pueden hacer realidad también diferentes características de resorte para la absorción del momento de inercia y, acto seguido, para la aplicación de la fuerza de compresión axial.

De forma constructivamente sencilla la biela puede presentar al mismo tiempo una proyección de pequeño diámetro que atraviesa el anillo de plástico, sobre la cual está guiado además el manguito. El rebaje previsto entre la proyección y la biela puede servir entonces como anexo para el plato sujeto en la biela o para un sensor asignado a éste. Al mismo tiempo es posible también que el elemento de resorte y la disposición del manguito estén ajustados de tal manera entre sí que la proyección se pueda ajustar únicamente un recorrido determinado con respecto al manguito.

De forma sencilla, puede estar previsto, igual que en el estado de la técnica, como accionamiento lineal un accionamiento tuercado formado por un husillo y una tuerca guiada en él. Sin embargo, también es posible prever como accionamiento lineal un accionamiento de barra dentada el cual hace posible una forma constructiva robusta y que presenta también una generación de ruido pequeña. Al mismo tiempo el accionamiento de barra dentada puede tener lugar a través de una transmisión, la cual engarza a ambos lados en la barra dentada, de manera que no aparece tampoco ninguna carga unilateral de la barra dentada. En una forma constructiva de este tipo pueden estar previstos también dos motores para el accionamiento de la transmisión, de manera que son posibles una adaptación de la potencia con una dinámica mayor así como una mayor aceleración y retardo. La transmisión puede al mismo tiempo estar completamente encapsulada de manera que no sea posible salida de aceite alguna en dirección hacia el baño fundido.

Finalmente, el accionamiento lineal puede ser sin embargo también una guía de patín accionada por una biela motriz de un accionamiento por manivela, siendo posible entonces, cuando está previsto un determinado ajuste en altura, una adaptación óptima del recorrido de la fuerza al recorrido de llenado del molde.

Como elemento de resorte puede estar previsto también sin embargo un resorte de líquido en sí conocido (LUEGER Diccionario de la Técnica, tomo 12 - Técnica automovilística - Edición de 1967, Editorial DVA Stuttgart, página 223). Este tipo de unidades de cilindro/émbolo, por regla general llenas de aceite, pueden, en el caso de las fuerzas de introducción a presión que aparecen en las máquinas de moldeo a presión, suministrar, en el orden de magnitud de varias toneladas, el recorrido del resorte necesario, pudiendo ser aprovechada aquí también la fuerza de resorte entonces para la carga del émbolo de colada.

En una forma de realización práctica el resorte de líquido puede estar dotado con un émbolo de inmersión el cual, sometido a la fuerza de un resorte, está presionado en el espacio interior del cilindro para someter al líquido, ya antes de la carga por la biela, a una determinada pretensión. El cilindro del resorte de líquido puede estar dotado también, en un perfeccionamiento de la invención, con una abertura a la cual están conectados una válvula de limitación de presión y un bomba para la eventual conducción de retorno del líquido que haya salido. Al mismo tiempo puede estar conectado a la conducción de conexión hacia la válvula de limitación de presión un conversor de tensión de compresión el cual, a su vez, puede ser conectado con el control del accionamiento electromotor.

A la conducción de conexión pueden estar conectados ventajosamente, sin embargo, también volúmenes de líquido adicionales cuya conexión adicional controlable contribuye a la variación de la característica de amortiguación. De esta manera se puede conseguir, también en caso de utilización de un resorte de líquido, una adaptación de la característica de resorte de manera similar a como es el caso en la manera explicada con anterioridad para un anillo de plástico de varias piezas.

La invención está representada en el dibujo a partir de ejemplos de formas de realización y se explica a continuación. En el dibujo:

la Fig. 1 muestra una unidad de moldeo a presión para una máquina de moldeo a presión de cámara caliente para el tratamiento de baños de metal fundido,

la Fig. 2 muestra una unidad de moldeo a presión similar a la Fig. 1, si bien con un accionamiento de barra dentada en lugar de un accionamiento de husillo tuercado,

la Fig. 3 muestra la representación esquemática de una sección a través de la unidad de la Fig. 2 en la dirección de la línea de corte III-III,

la Fig. 4 muestra una representación similar a la Fig. 3, si bien con otra disposición de la transmisión para la carga de la barra dentada,

La Fig. 5 muestra una unidad de moldeo a presión para una máquina de moldeo a presión de cámara caliente similar a la Fig. 1, si bien con accionamiento por manivela para la bielas,

la Fig. 6 muestra una representación esquemática del resorte de plástico utilizado en las Figs. 1, 2 y 5,

la Fig. 7 muestra un tipo constructivo modificado del resorte de plástico según la Fig. 6,

la Fig. 8 muestra el recorrido de la fuerza a que da lugar el resorte de plástico según la Fig. 6,

la Fig. 9 muestra el recorrido de la fuerza en caso de utilización de un resorte de plástico según la Fig. 7, y

la Fig. 10 muestra un ejemplo de forma de realización de un resorte de líquido que se puede insertar, en lugar del resorte de plástico según la Fig. 6 ó 7, entre la biela y el émbolo de colada de las unidades de introducción a presión.

En la Fig. 1 está previsto un motor eléctrico 1, por ejemplo un motor asíncrono o también otras variantes de servomotores, con una transmisión que no se muestra con mayor detalle y con una pieza de acoplamiento 2, el cual acciona un husillo tuercado 3 para darle un movimiento de giro. El husillo tuercado 3 está guiado obturado en una carcasa de protección 5. Sobre él está guiada una tuerca 4 que interacciona con la tuerca del husillo 3, la cual engarza con un talón de conducción 6 en una ranura 7 en el interior de la carcasa 3 y, gracias a ello, está guiada de forma no girable en la carcasa 5. La tuerca 4 está, a través de una prolongación 8 que solapa el extremo libre del husillo 3, en conexión con una biela 9 la cual, por un lado, está extraída obturada de la carcasa 5 y está dotada con una proyección 10 con un diámetro menor. Sobre la proyección 10 está guiado de forma móvil un primer plato 11, el cual está en contacto con un sensor de presión 12 el cual, por ejemplo, puede estar realizado a modo de un elemento piezoeléctrico. Este sensor de presión 12 está conectado, a través de una conducción de señal 13 con un regulador de varios parámetros no mostrado, por conocido, el cual regula el motor 1.

Sobre la proyección 10 está además apoyado desplazable un manguito 14 con un plato final 15, estando dispuesto entre el plato final 15 y el plato 11, que está en contacto con el sensor de presión 12, un elemento de resorte con la forma de un anillo de plástico 16 el cual está, asimismo, atravesado por la proyección 10. El manguito 14 está dotado, en el extremo alejado del plato 15, con un extremo de conexión 17 para la conexión con el émbolo de colada no mostrado, estando dotado el extremo libre de la proyección 10 con un rebaje 18 de diámetro mayor, el cual sujeta el manguito en la proyección 10 y que puede servir también para una cierta pretensión del anillo de plástico 16. Este rebaje 18 está alejado, el tramo de recorrido a, de una superficie final 18 interior del manguito 14. Esta unidad de moldeo a presión es puesta en marcha para presionar un baño de metal fundido, de forma conocida, desde un crisol de una máquina de moldeo a presión de cámara caliente, a través del émbolo de colada y un tubo de ascenso, al molde, entonces el accionamiento eléctrico 1 es activado, a través del regulador de varios parámetros no mostrado, para un giro del husillo 3, lo que conduce a que la tuerca 4 corra, desde la posición mostrada, a lo largo del husillo 3, hacia abajo y al mismo tiempo la biela 9 presione asimismo hacia abajo, y ello con la velocidad necesaria para el proceso de llenado del molde de colada.

Si el molde está lleno, el accionamiento de giro del husillo 3 debe ser conmutado de la regulación de velocidad a la regulación de momento de giro y para ello hay que frenar el motor 1. Dado que tanto al motor como también la transmisión no mostrada con mayor detalle y a todas las piezas puestas en rotación por el accionamiento es inherente un momento de inercia dependiente de la masa, no es posible impedir inmediatamente que continúe el giro del husillo 3 a partir del instante de conmutación. Para evitar en este caso que el émbolo de colada no mostrado continúe presionando sobre la masa fundida no comprimible que se encuentra en el molde y aparezcan como consecuencia de ello puntas de presión no deseadas en la masa fundida o puntas de fuerza en el mecanismo de accionamiento, las cuales podrían conducir a un deterioro, está previsto el elemento de resorte 16, el cual en este caso se comprime y absorbe el recorrido que, en caso contrario, hubiese tenido que recorrer adicionalmente el émbolo de colada. A causa de la no compresibilidad del baño de metal fundido en el molde, el émbolo de colada está, tras el llenado del molde, por así decirlo, quieto mientras que la biela 9 y su proyección 10 son movidos todavía un cierto recorrido, el cual puede ser absorbido sin embargo por el elemento de resorte 16 debido a la desplazabilidad relativa entre el manguito 14 y la proyección 10.

La disposición se ha adoptado al mismo tiempo de tal manera que el recorrido seguido por el accionamiento es menor que la medida a. El elemento de resorte 16 se comprime por ello un valor ligeramente menor que a y es, por lo tanto, puesto bajo tensión. La concepción se puede realizar al mismo tiempo de manera que, para el recorrido del resorte ajustado - el cual es por lo tanto menor que a - actúe una fuerza de reacción, ejercida por el elemento de resorte 16, sobre el manguito 14 y por consiguiente sobre el émbolo de colada, la cual es suficientemente grande como para ocasionar en la masa fundida el moldeo por compresión necesario debido a una fuerza, por ejemplo, con un orden de magnitud de 7-8 toneladas (70-80 kN).

Sería posible también la utilización de un resorte de líquido en el cual la compresibilidad de los líquidos, en especial aceite, se aproveche a altas presiones. El motor 1 puede ser regulado a un momento de giro de parada de manera que no son necesarias medidas complicadas para el mantenimiento del moldeo por compresión en la masa fundida.

Para mantener en cualquier caso la fuerza ejercida por el elemento de resorte 16 tan grande que en la masa fundida se forme la presión necesaria, está previsto el sensor de presión 12 el cual da una medida para la fuerza, que es ejercida por el resorte 16 sobre el manguito 14 y, por consiguiente, sobre el émbolo de colada. El plato 11 está dispuesto, como se ha explicado con anterioridad, de forma desplazable sobre la proyección 10. Los platos 11 y 15 son cargados por consiguiente con la misma fuerza axial. Esta fuerza puede ser regulada a través del regulador de varios parámetros mencionados con anterioridad y del motor de accionamiento 1 hasta una magnitud muy determinada, siempre y cuando se vigile que el recorrido de compresión para el elemento de resorte 16 no sea mayor que la medida a.

La Fig. 2 muestra la representación esquemática de una unidad de moldeo a presión similar a la Fig. 1. Para las mismas piezas se han conservado por lo tanto también los mismos signos de referencia.

Es diferente que una barra dentada 20 esté conectada de forma fija con la biela 9. Por lo tanto no existe el accionamiento de husillo según la Fig. 1. La barra dentada 20 está, igual que el husillo 3 de la Fig. 1, obturada en la carcasa 5 y está guiada en la carcasa de barra dentada 25 conectada estrechamente con ésta. Por ello no puede salir aceite para transmisión y en caso de hacerlo penetrar en el baño de metal fundido.

Como muestra la Fig. 3, la barra dentada 20 está dotada en ambos lados con un dentado y está situada con éste en cada caso en contacto con un piñón 23 ó 24, el cual está apoyado en cada caso sobre un árbol 21 ó 22. En este ejemplo de realización el árbol 21 es accionado y ello mediante dos motores 26 y 27 los cuales, en cada caso, están en conexión de accionamiento con el árbol 21 a través de un acoplamiento 28. Al mismo tiempo puede tener lugar una adaptación de la potencia en cada caso mediante control de los acoplamientos 28 en la medida en que el accionamiento de la barra dentada tenga lugar únicamente a través de un motor eléctrico o a través de los dos motores eléctricos 26 y 27. Gracias a esta estructuración se puede ejercer una mayor razón dinámica y también una mayor aceleración y retardo sobre la barra dentada 20. Las velocidades de ajuste para la barra dentada y la biela 9 pueden mantenerse gracias a ello relativamente grandes.

La Fig. 4 muestra una disposición de barra dentada similar a la Fig. 3, sólo que aquí la barra dentada 20' es accionada por los piñones 29 y 30 los cuales, a su vez, son parte de una transmisión formada por otros piñones 31, 32, 33 y por ruedas dentadas 34 y 35, donde la rueda dentada 35, la cual se asienta fija sobre el árbol 36, es accionada de nuevo opcionalmente por uno o los dos motores eléctricos 26, 27. Mediante una disposición de la transmisión de este tipo se pueden realizar relaciones de conversión las cuales garantizan un funcionamiento especialmente bueno de la unidad de moldeo a presión.

La Fig. 5, en la cual están contenidos asimismo signos de referencia, los cuales se refieren a las mismas piezas, como están insertados ya en la Fig. 1, muestra ahora una variación en la forma constructiva en la medida en que aquí la biela 9 está cargada por un patín 37, el cual está guiado en una guía recta 38 en la dirección del eje de las bielas 9. Este patín 37 es cargado por una biela motriz 39, la cual es accionada por un plato de manivela, el cual por su parte se puede mover a través de una transmisión que no se representa con mayor detalle por parte de un - o también de dos - motor eléctrico 41.

La Fig. 6 muestra el anillo de plástico 16, como se utiliza en todos los ejemplos de realización mostrados de las Figs. 1, 2 ó 5, como elemento de resorte entre la biela 9 y el émbolo de colada. Este anillo de plástico 16 está hecho de un caucho de poliuretano tratado y puede entonces, cuando es comprimido en la dirección de la flecha s, generar la característica del recorrido de la fuerza representada en la Fig. 8. Al mismo tiempo de designa con F, en la Fig. 8, la fuerza y con s el recorrido de deformación del anillo de plástico 16.

La Fig. 7 muestra un ejemplo de realización en el cual el anillo de plástico 16 ha sido sustituido por dos piezas de anillo 16a y 16b, dispuestas concéntricas entre sí, las cuales pueden asimismo estar hechas de caucho de poliuretano tratado y, según la Fig. 9, pueden generar una característica de recorrido/fuerza diferente. Cuando el anillo de plástico 16a es comprimido el valor s1 entonces la fuerza F ejercida por él aumenta una valor determinado, el cual está representado esquemáticamente en la Fig. 9 al alcanzar el tramo de recorrido s1. Si se continua comprimiendo los dos anillos de plástico 16a y 16b más allá del tramo de recorrido S1 a lo largo del tramo de recorrido s2, entonces actúan de manera conjunta como un resorte esencialmente más fuerte, de manera que el aumento de la fuerza por unidad de recorrido se hace notablemente mayor. Esta estructuración se puede aprovechar para el aumento de la fuerza de compresión ejercida sobre la masa fundida, sin que para el control sean necesarias medidas de control complejas.

Finalmente, la Fig. 10 muestra un resorte de líquido 42, como el que puede ser intercalado en lugar de un elemento de resorte de plástico asimismo entre la biela y el émbolo de colada. Este resorte de líquido 42 consta de un cilindro 43 resistente, el cual está equipado con un taladro de conexión 44 para aplicar una pieza dotada con la pieza de conexión 17 (Fig. 1) la cual, por su parte, aloja el émbolo de colada no mostrado. En el espacio interior del cilindro 43, cerrado mediante una tapa 45, el cual está llenado con un volumen V_{1} de un aceite a presión, penetra una biela 46 al interior, la cual está guiada obturada en la tapa 45. Este vástago del émbolo está dotada en su extremo inferior con una pieza añadida 47 en forma de plato, sobre el cual actúa un resorte de compresión 48, el cual se apoya sobre la tapa 45. Este resorte de compresión 48 presiona por lo tanto la biela 46 un valor determinado al interior del volumen V_{1}, de manera que gracias a ello la presión del líquido contenido en el cilindro 43 es aumentada mediante la biela 46 que actúa como cuerpo de desplazamiento.

En esta disposición de resorte de líquido se aprovecha - como se ha indicado ya al principio - la capacidad de compresión de líquidos para presiones muy altas. Los resortes de líquido son por lo tanto muy adecuados - asimismo como los cuerpos de resorte de plástico mencionados con anterioridad, los cuales absorben grandes fuerzas que aparecen en máquinas de moldeo a presión.

En el ejemplo de forma de realización mostrado el cilindro 43 tiene una abertura 49, la cual está conectada, mediante una conducción de conexión 50, con una válvula de limitación de la presión 51. El líquido salido eventualmente a través de la válvula de limitación de la presión 51 es recogido en un recipiente 52 indicado esquemáticamente y es conducido, mediante una bomba 53, de nuevo de vuelta al espacio interior del cilindro 43. Conectado a la conducción de conexión 50 está un transformador de la tensión de compresión 54 el cual, asimismo, puede estar conectado con el control de los motores de accionamiento eléctricos. De esta manera se puede ajustar y mantener, sin problemas a través del accionamiento, la fuerza de introducción a presión deseada sobre el baño de metal fundido.

Con la conducción de conexión 50 está conectada sin embargo también otra conducción 55, la cual posibilita, mediante una válvula de control 56, la conexión adicional de un volumen adicional V_{2} o - a través de la conducción de conexión 57 - también la conexión adicional de otros volúmenes, los cuales están indicados esquemáticamente mediante V_{x}. Esta estructuración permite variar la característica de recorrido de la fuerza ejercida por el resorte de líquido 52 de forma similar y adaptarla en cada caso a las exigencias, como se explicó ya sobre la base de la Fig. 9 para el anillo de plástico de dos piezas.

Gracias a la estructuración según la invención existe por ello permanentemente una relación fija entre el recorrido de compresión (el cual es preferentemente menor que a - Fig. 1 -) del elemento de resorte 16 ó 42 y la fuerza axial ejercida sobre el émbolo de colada. La invención permite por lo tanto el accionamiento de una unidad de moldeo a presión para máquinas de moldeo a presión de cámara caliente con medios eléctricos y ofrece la ventaja de un control y regulación relativamente sencillos.

Claims (18)

1. Unidad de moldeo a presión para una máquina de moldeo a presión, en particular para una máquina de moldeo a presión de cámara caliente para el tratamiento de baños de metal fundido, con un émbolo de colada para el moldeo a presión del material de colada en un molde, el cual se puede cargar mediante una biela (9), la cual está conectada con un accionamiento el cual, tras la fase de llenado del molde, para la obtención de una presión en el material de colada, es mantenido en una fase de presión, en la cual entre el émbolo de colada y la biela (9) está intercalado un elemento de resorte, caracterizada porque el accionamiento es un accionamiento lineal accionado por un motor eléctrico y el elemento de resorte (16, 16a, 16b) está formado como un elemento de plástico o como un resorte de líquido (42) y está dispuesto de tal manera y está concebido de tal forma respecto a su característica de resorte, que, mediante la fuerza de reacción que se genera a causa de su tensión, aplica sobre el émbolo de colada, en la fase de presión, la fuerza axial necesaria para la obtención de la presión necesaria en el material de colada.

2. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 1, caracterizada porque al elemento de resorte (16, 42) está asignado un sensor (12, 54) conectado con el control del accionamiento (1), el cual registra la fuerza axial ejercida por el elemento de resorte.

3. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 1 y 2, caracterizada porque el accionamiento eléctrico (1, 26, 27) se puede controlar de tal manera que elemento de resorte (16, 42) no es comprimido más allá de una medida (a) predeterminada.

4. Unidad de moldeo a presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de resorte es un anillo de plástico (16) elástico, el cual está sujeto entre dos platos (11, 15), de los cuales uno (11) está sujeto en la biela (9) y el otro (15) está conectado de forma fija con un manguito (14) guiado telescópicamente sobre la biela.

5. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 4, caracterizada porque el anillo de plástico está formado por dos o más piezas (16a, 16b), las cuales se pueden deformar una tras otra.

6. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 1, 4 ó 5, caracterizada porque el elemento de plástico (16, 16a, 16b) está realizado a partir de un caucho de poliuretano tratado.

7. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 4, caracterizada porque la biela (9) presenta un diámetro menor que la proyección (10) que atraviesa el anillo de plástico (16), sobre la cual es guiado el manguito (14).

8. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 4, caracterizada porque el elemento de resorte (16) y la disposición del manguito (14) están ajustados de tal manera uno respecto del otro que la proyección (10) sólo se puede ajustar en un recorrido (a) determinado con respecto del manguito (14).

9. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 2, caracterizada porque el sensor (12) descansa en el rebaje (20) de diámetro menor formado entre la biela (9) y la proyección (10) y en el plato (11) guiado en la pieza añadida (10), que linda con el elemento de resorte (16).

10. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 1, caracterizada porque como accionamiento lineal está previsto un accionamiento tuercado formado por un husillo (3) y una tuerca (4) guiada en él.

11. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 1, caracterizada porque como accionamiento lineal está previsto un accionamiento de barra dentada.

12. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 11, caracterizada porque el accionamiento de la barra dentada (20, 20') se lleva a cabo mediante una transmisión, que engarza a ambos lados en la barra dentada.

13. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 12, caracterizada porque están previstos dos motores (26, 27) opcionalmente para el accionamiento de la transmisión.

14. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 1, caracterizada porque el accionamiento lineal es un patín (37) accionado por una biela motriz (39) de un accionamiento por manivela (40), el cual es mantenido en una guía recta (38).

15. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 1, caracterizada porque el resorte de líquido (42) está constituido por un cilindro (43) con un vástago de émbolo de inmersión (46), en el cual el vástago de émbolo de inmersión está empujado, sometido a la fuerza de un resorte (48), en el espacio interior del cilindro (43), para someter al líquido (V_{1}), ya antes de la carga por parte de la biela, a una determinada pretensión.

16. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 15, caracterizada porque el cilindro (43) del resorte de líquido (42) está dotado con una abertura (49), a la cual están conectados una válvula de limitación de presión (51) y una bomba (53) para la eventual conducción de retorno del líquido que haya salido.

17. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 16, caracterizada porque en la conducción de conexión (50) hacia la válvula de limitación de presión (51) está conectado un conversor de la tensión de compresión (54), el cual está conectado con el control del motor de accionamiento (3, 26, 27) eléctrico.

18. Unidad de moldeo a presión según la reivindicación 16, caracterizada porque a la conducción de conexión (50) están conectados unos volúmenes de líquido (V_{2}, V_{X}) adicionales, cuya conexión adicional controlable contribuye a la característica de resorte.