CZ307358B6 - Licí píst - Google Patents

Licí píst Download PDF

Info

Publication number
CZ307358B6
CZ307358B6 CZ2007-341A CZ2007341A CZ307358B6 CZ 307358 B6 CZ307358 B6 CZ 307358B6 CZ 2007341 A CZ2007341 A CZ 2007341A CZ 307358 B6 CZ307358 B6 CZ 307358B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
piston
casting
centering
chamber
pressure
Prior art date
Application number
CZ2007-341A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2007341A3 (cs
Inventor
Aleš Baloun
Original Assignee
Ĺ koda Auto a. s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ĺ koda Auto a. s. filed Critical Ĺ koda Auto a. s.
Priority to CZ2007-341A priority Critical patent/CZ307358B6/cs
Priority to EP08466010.9A priority patent/EP1992432B1/de
Publication of CZ2007341A3 publication Critical patent/CZ2007341A3/cs
Publication of CZ307358B6 publication Critical patent/CZ307358B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/2015Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203Injection pistons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Licí píst (1) k odlévání odlitků z lehkých slitin pod vysokým tlakem má držák (3), na kterém je upevněn plášť (2) pístu (1), přičemž celek je na pístní tyči (6) a suvně uložen v tlakové licí komoře (7). Po obvodě pláště pístu jsou uspořádány alespoň tři středicí prvky (8), které zaručí to, že nedojde k poklesu licího pístu (1) v tlakové licí komoře (7) působením gravitační síly, čímž se zamezí opotřebování pístních kroužků (5) a poškození povrchu licího pístu (1) či povrchu tlakové licí komory (7).

Description

Vynález se týká licího pístu k odlévání odlitků z lehkých slitin pod vysokým tlakem.
Dosavadní stav techniky
V současné době se používá u technologie vysokotlakého odlévání AI a Mg slitin různých typů licích pístů, které se pohybují v temperované nebo netemperované horizontální nebo vertikální ocelové licí komoře. Při pohybu licího pístu licí komorou směrem vpřed k licí formě vtlačuje licí píst tekutý kov do vlastní licí formy. Licí píst musí být v komoře natolik těsný, aby nedocházelo k podtečení kovu pod nebo až za vlastní licí píst směrem ven do volného prostoru. Zároveň licí píst nesmí být těsný natolik, že dojde k jeho zadírání se o vnitřní povrch licí komory. Z těchto důvodů se začaly používat licí písty osazené pístními kroužky, po kteiých se licí píst v licí komoře pohybuje, čímž dochází ke snížení třecí plochy mezi pístem a povrchem licí komory. Materiálem pro pístní kroužky je ocel nebo slitiny se základem mědi.
U horizontálních licích komor přesto vlivem gravitační síly a poměrně velké hmotnosti vlastního licího pístu s pístními kroužky, jeho nosiče (pístní tyče) a dalších elementů dochází k většímu a intenzivnějšímu opotřebení spodní části komory a pístních kroužků dosedáním větší vahou celého kompletu na spodní část licí komory.
U licích pístů, kde je využito pro rozpírání pístního kroužku v licí komoře vlivu tekutého kovu a tlaku v systému, kdy odlévaný tekutý kov zateče při pohybu pístu směrem k vlastní licí formě pod pístní kroužek či kroužky, čímž napomáhá jejich rozepření v licí komoře a tím lepšímu vytěsnění pístu v komoře, tak dochází k nerovnoměrnému opotřebení pístních kroužků a tím i k snížené využitelnosti vlastního pístního kroužku. V konečném důsledku jsou nutné častější výměny pístních kroužků, s negativním vlivem i na neproduktivní čas, nutný pro vlastní výměnu kroužků.
Pro částečnou eliminaci tohoto negativního jevu je nutné provést centrování licího pístu v licí komoře, kdy je známo centrování pomocí vodicích trnů zabudovaných do těla pístní tyče, která je nosičem licího pístu. Nevýhodou tohoto řešení je ta skutečnost, že při pohybu pístní tyče dochází ke skoku pístu v licí komoře. Další nevýhodou uvedeného provedení je nízká stabilita uspořádání licího pístu s vodícími tmy kvůli váhovým poměrům na páce, které toto uspořádání tvoří.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky do jisté míry odstraňuje licí píst podle vynálezu tvořený pláštěm pístu upevněným na držáku, jež jsou spolu uspořádány na pístní tyči a suvně uloženy v tlakové licí komoře, přičemž po obvodě pláště pístu jsou uspořádány alespoň tři středící prvky. Středícími prvky jsou buď středící čočky upevněné ve středících otvorech upevňovacími šrouby, nebo středící plátky uložené ve středící drážce a fixované pomocí upínacích plátků zajištěných upínacími šrouby v upínacích otvorech, přičemž středící plátek je opatřen vybráním a upínací plátek je opatřen výstupkem.
Uvedené provedení licího pístu zvyšuje životnost pístních kroužků, čímž dochází k jejich úspoře i k úspoře času při výměně opotřebených pístních kroužků a dále úspoře technologických neshodných dílů, vznikajících po výměně pístního kroužku vlivem zastavení automatického cyklu odlévání.
- 1 CZ 307358 B6
Objasnění výkresů
Vynález bude blíže osvětlen pomocí přiložených obrázků, kde na obr. 1 je znázorněna tlaková licí komora s licím pístem v řezu, na obr. 2 nárys licího pístu se středícími čočkami, na obr. 3 řez licím pístem se středícími čočkami v rovině A-A, na obr. 4 nárys licího pístu se středícími plátky a na obr. 5 řez lícím pístem se středícími plátky v rovině D-D.
Příklad uskutečnění vynálezu
Jak je patrné z obr. 1, je licí píst 1 tvořen držákem 3, na kterém je upevněn plášť 2 pístu. Tento celek je připevněn na pístní tyči 6. Na plášti 2 pístu jsou v drážkách 4 uloženy pístní kroužky 5. Licí píst 1 je suvně uložen v tlakové licí komoře 7. Jak je dále patrné z obr. 3 a 5 jsou po obvodě licího pístu 1 uspořádány s výhodou po 120° středící prvky 8. Jako středící prvky jsou použity středící čočky 8' popřípadě středící plátky 8 ve tvaru písmena C. Středící čočky 8'jsou upevněny ve středících otvorech 9 pomocí upevňovacích šroubů 10. Středící plátky 8 jsou uspořádány ve středící drážce 11, která je vytvořena po obvodě držáku 3, a jsou opatřeny vybráním 15. Ve středící drážce lije poloha středících plátků 8 vymezena pomocí upínacích plátků 12, které jsou na každé straně opatřeny výstupkem 16, který zapadá do vybrání 15 sousedících středících plátků 8. Po upevnění upínacích plátků 12 pomocí upínacích šroubů 13 jsou středící plátky 8 jištěny jak proti pootočení, tak proti pohybu v radiálním směru.
Při vlastním procesu odlévání je licí píst 1 veden v tlakové licí komoře 7 jednak pomocí pístních kroužků 5 a jednak pomocí středících elementů 8. Ty zaručí to, že nedojde k poklesu licího pístu 1 v tlakové licí komoře 7 působením gravitační síly, čímž se zamezí jak opotřebování pístních kroužků 5, tak poškození povrchu licího pístu 1 či povrchu tlakové licí komory 7.
Průmyslová využitelnost
Licí píst se středícími prvky umístěnými na licím pístu lze využít v jakékoliv technologii odlévání pod vysokým tlakem, kde je použito jak licích pístů s pístními kroužky na principu rozpírání pístních kroužků podstříknutím odlévané slitiny (použité pro výrobu odlitků) pod kroužky licího pístu, tak i u licích pístů s rozpíracími kroužky bez využití principu odstříknutí odlévané slitiny pod pístní kroužky licího pístu.

Claims (16)

1. Licí píst (1) k odlévání odlitků z lehkých slitin pod vysokým tlakem, tvořený pláštěm (2) upevněným na držáku (3), jež jsou spolu uspořádány na pístní tyči (5) a suvně uloženy v tlakové licí komoře (7), vyznačený tím, že po obvodě pláště (2) jsou uspořádány alespoň tři středící prvky (8).
2. Licí píst (1) podle nároku 1, vyznačený tím, že středícími prvky jsou středící čočky (8') upevněné ve středících otvorech (9) upevňovacími šrouby (10).
3. Licí píst (1) podle nároku 1, vyznačený tím, že středícími prvky jsou středící plátky (8) uložené ve středící drážce (11) a fixované pomocí upínacích plátků (12).
-2CZ 307358 B6
4. Licí píst (1) podle nároku 3, vyznačený tím, že středící plátek (8) je opatřen vybráním (15) a upínací plátek (12) je opatřen výstupkem (16).
Seznam vztahových značek:
1 licí píst
2 plášť
3 držák
4 drážka
5 pístní kroužek
6 pístní tyč
7 tlaková licí komora
8 středící prvek 8' středící čočka 8 středící plátek
9 středící otvor
10 upevňovací šroub
11 středící drážka
12 upínací plátek
13 upínací šroub
14 upínací otvor
15 vybrání
16 výstupek.
CZ2007-341A 2007-05-15 2007-05-15 Licí píst CZ307358B6 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2007-341A CZ307358B6 (cs) 2007-05-15 2007-05-15 Licí píst
EP08466010.9A EP1992432B1 (de) 2007-05-15 2008-05-14 Giesskolben

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2007-341A CZ307358B6 (cs) 2007-05-15 2007-05-15 Licí píst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2007341A3 CZ2007341A3 (cs) 2008-11-26
CZ307358B6 true CZ307358B6 (cs) 2018-06-27

Family

ID=39789892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2007-341A CZ307358B6 (cs) 2007-05-15 2007-05-15 Licí píst

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1992432B1 (cs)
CZ (1) CZ307358B6 (cs)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190502950A (en) * 1904-07-11 1905-12-07 John Sellers Bancroft Improvements in or relating to Adjusting or Centering Mechanisms for Type Casting, Composing and similar Machines.
US3726117A (en) * 1971-06-07 1973-04-10 Demag Ag Device and method for controlling the movement of a deformation roll
CZ300224B6 (cs) * 1999-06-01 2009-03-25 Oskar Frech Gmbh + Co. Výtlacný agregát pro tlakový licí stroj

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7418104U (de) * 1974-11-21 De Trey Ges Mbh Registrierbesteck zur Bißlagenbestimmung für die Gestaltung von Zahnprothesen
SU1266652A1 (ru) 1985-05-11 1986-10-30 Специальное Конструкторское Бюро Машин Точного Литья При Тираспольском Ордена Октябрьской Революции Заводе Литейных Машин Им.С.М.Кирова Прессующий поршень машины лить под давлением

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190502950A (en) * 1904-07-11 1905-12-07 John Sellers Bancroft Improvements in or relating to Adjusting or Centering Mechanisms for Type Casting, Composing and similar Machines.
US3726117A (en) * 1971-06-07 1973-04-10 Demag Ag Device and method for controlling the movement of a deformation roll
CZ300224B6 (cs) * 1999-06-01 2009-03-25 Oskar Frech Gmbh + Co. Výtlacný agregát pro tlakový licí stroj

Also Published As

Publication number Publication date
EP1992432B1 (de) 2013-08-14
EP1992432A1 (de) 2008-11-19
CZ2007341A3 (cs) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2379251B1 (en) Die casting piston and ring assembly
US7900552B2 (en) Piston for cold chamber die-casting machine
US20090139683A1 (en) Multi-Piece Piston for a Cold Chamber Casting Machine
WO2019180229A3 (fr) Lingotière de coulée continue de métaux, système et procédé de détection de percée dans une installation de coulée continue de métaux
US9463505B2 (en) Piston for metal die casting
KR20090128841A (ko) 다이캐스팅용 코어핀 유닛
CZ307358B6 (cs) Licí píst
RU2520303C2 (ru) Форма для непрерывного литья расплавленного металла и система литья
US20100297284A1 (en) Casting mold device
DE50210331D1 (de) Dichtring und kolben für einen druckgiesszylinder
JP5707112B2 (ja) 射出成形装置及び射出成形装置の金型取付方法
JP5080290B2 (ja) 内燃機関用ピストンの鋳造方法およびその装置
JP2005138161A (ja) ダイカスト用金型及び竪型ダイカスト装置
JP6408328B2 (ja) ダイカストマシンの射出装置
JP2017214962A (ja) 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ及びキャリパボディ製造方法
IT201600087839A1 (it) Pistone per una macchina per la pressofusione
JP2016068098A (ja) シリンダブロックの鋳造装置
RU2618957C1 (ru) Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД)
JP2007136484A (ja) グースネック交換ライナスリーブ
KR101186236B1 (ko) 수직형 다이캐스팅 머신용 슬리브의 중심축 위치 자동 보정 장치
JP2019027470A (ja) ディスクブレーキ
JP2014159040A (ja) ダイカスト機用射出スリーブの外筒
EP3108982B1 (en) Piston for cold-chamber injection machines
RU1811975C (ru) Кокиль с полым металлическим стержнем дл получени отливок с полост ми при литье металла со шлаком
KR20180138088A (ko) 다이캐스팅 플런저 팁

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20210515