CZ307358B6 - Licí píst - Google Patents
Licí píst Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307358B6 CZ307358B6 CZ2007-341A CZ2007341A CZ307358B6 CZ 307358 B6 CZ307358 B6 CZ 307358B6 CZ 2007341 A CZ2007341 A CZ 2007341A CZ 307358 B6 CZ307358 B6 CZ 307358B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- piston
- casting
- centering
- chamber
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Licí píst (1) k odlévání odlitků z lehkých slitin pod vysokým tlakem má držák (3), na kterém je upevněn plášť (2) pístu (1), přičemž celek je na pístní tyči (6) a suvně uložen v tlakové licí komoře (7). Po obvodě pláště pístu jsou uspořádány alespoň tři středicí prvky (8), které zaručí to, že nedojde k poklesu licího pístu (1) v tlakové licí komoře (7) působením gravitační síly, čímž se zamezí opotřebování pístních kroužků (5) a poškození povrchu licího pístu (1) či povrchu tlakové licí komory (7).
Description
Vynález se týká licího pístu k odlévání odlitků z lehkých slitin pod vysokým tlakem.
Dosavadní stav techniky
V současné době se používá u technologie vysokotlakého odlévání AI a Mg slitin různých typů licích pístů, které se pohybují v temperované nebo netemperované horizontální nebo vertikální ocelové licí komoře. Při pohybu licího pístu licí komorou směrem vpřed k licí formě vtlačuje licí píst tekutý kov do vlastní licí formy. Licí píst musí být v komoře natolik těsný, aby nedocházelo k podtečení kovu pod nebo až za vlastní licí píst směrem ven do volného prostoru. Zároveň licí píst nesmí být těsný natolik, že dojde k jeho zadírání se o vnitřní povrch licí komory. Z těchto důvodů se začaly používat licí písty osazené pístními kroužky, po kteiých se licí píst v licí komoře pohybuje, čímž dochází ke snížení třecí plochy mezi pístem a povrchem licí komory. Materiálem pro pístní kroužky je ocel nebo slitiny se základem mědi.
U horizontálních licích komor přesto vlivem gravitační síly a poměrně velké hmotnosti vlastního licího pístu s pístními kroužky, jeho nosiče (pístní tyče) a dalších elementů dochází k většímu a intenzivnějšímu opotřebení spodní části komory a pístních kroužků dosedáním větší vahou celého kompletu na spodní část licí komory.
U licích pístů, kde je využito pro rozpírání pístního kroužku v licí komoře vlivu tekutého kovu a tlaku v systému, kdy odlévaný tekutý kov zateče při pohybu pístu směrem k vlastní licí formě pod pístní kroužek či kroužky, čímž napomáhá jejich rozepření v licí komoře a tím lepšímu vytěsnění pístu v komoře, tak dochází k nerovnoměrnému opotřebení pístních kroužků a tím i k snížené využitelnosti vlastního pístního kroužku. V konečném důsledku jsou nutné častější výměny pístních kroužků, s negativním vlivem i na neproduktivní čas, nutný pro vlastní výměnu kroužků.
Pro částečnou eliminaci tohoto negativního jevu je nutné provést centrování licího pístu v licí komoře, kdy je známo centrování pomocí vodicích trnů zabudovaných do těla pístní tyče, která je nosičem licího pístu. Nevýhodou tohoto řešení je ta skutečnost, že při pohybu pístní tyče dochází ke skoku pístu v licí komoře. Další nevýhodou uvedeného provedení je nízká stabilita uspořádání licího pístu s vodícími tmy kvůli váhovým poměrům na páce, které toto uspořádání tvoří.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky do jisté míry odstraňuje licí píst podle vynálezu tvořený pláštěm pístu upevněným na držáku, jež jsou spolu uspořádány na pístní tyči a suvně uloženy v tlakové licí komoře, přičemž po obvodě pláště pístu jsou uspořádány alespoň tři středící prvky. Středícími prvky jsou buď středící čočky upevněné ve středících otvorech upevňovacími šrouby, nebo středící plátky uložené ve středící drážce a fixované pomocí upínacích plátků zajištěných upínacími šrouby v upínacích otvorech, přičemž středící plátek je opatřen vybráním a upínací plátek je opatřen výstupkem.
Uvedené provedení licího pístu zvyšuje životnost pístních kroužků, čímž dochází k jejich úspoře i k úspoře času při výměně opotřebených pístních kroužků a dále úspoře technologických neshodných dílů, vznikajících po výměně pístního kroužku vlivem zastavení automatického cyklu odlévání.
- 1 CZ 307358 B6
Objasnění výkresů
Vynález bude blíže osvětlen pomocí přiložených obrázků, kde na obr. 1 je znázorněna tlaková licí komora s licím pístem v řezu, na obr. 2 nárys licího pístu se středícími čočkami, na obr. 3 řez licím pístem se středícími čočkami v rovině A-A, na obr. 4 nárys licího pístu se středícími plátky a na obr. 5 řez lícím pístem se středícími plátky v rovině D-D.
Příklad uskutečnění vynálezu
Jak je patrné z obr. 1, je licí píst 1 tvořen držákem 3, na kterém je upevněn plášť 2 pístu. Tento celek je připevněn na pístní tyči 6. Na plášti 2 pístu jsou v drážkách 4 uloženy pístní kroužky 5. Licí píst 1 je suvně uložen v tlakové licí komoře 7. Jak je dále patrné z obr. 3 a 5 jsou po obvodě licího pístu 1 uspořádány s výhodou po 120° středící prvky 8. Jako středící prvky jsou použity středící čočky 8' popřípadě středící plátky 8 ve tvaru písmena C. Středící čočky 8'jsou upevněny ve středících otvorech 9 pomocí upevňovacích šroubů 10. Středící plátky 8 jsou uspořádány ve středící drážce 11, která je vytvořena po obvodě držáku 3, a jsou opatřeny vybráním 15. Ve středící drážce lije poloha středících plátků 8 vymezena pomocí upínacích plátků 12, které jsou na každé straně opatřeny výstupkem 16, který zapadá do vybrání 15 sousedících středících plátků 8. Po upevnění upínacích plátků 12 pomocí upínacích šroubů 13 jsou středící plátky 8 jištěny jak proti pootočení, tak proti pohybu v radiálním směru.
Při vlastním procesu odlévání je licí píst 1 veden v tlakové licí komoře 7 jednak pomocí pístních kroužků 5 a jednak pomocí středících elementů 8. Ty zaručí to, že nedojde k poklesu licího pístu 1 v tlakové licí komoře 7 působením gravitační síly, čímž se zamezí jak opotřebování pístních kroužků 5, tak poškození povrchu licího pístu 1 či povrchu tlakové licí komory 7.
Průmyslová využitelnost
Licí píst se středícími prvky umístěnými na licím pístu lze využít v jakékoliv technologii odlévání pod vysokým tlakem, kde je použito jak licích pístů s pístními kroužky na principu rozpírání pístních kroužků podstříknutím odlévané slitiny (použité pro výrobu odlitků) pod kroužky licího pístu, tak i u licích pístů s rozpíracími kroužky bez využití principu odstříknutí odlévané slitiny pod pístní kroužky licího pístu.
Claims (16)
1. Licí píst (1) k odlévání odlitků z lehkých slitin pod vysokým tlakem, tvořený pláštěm (2) upevněným na držáku (3), jež jsou spolu uspořádány na pístní tyči (5) a suvně uloženy v tlakové licí komoře (7), vyznačený tím, že po obvodě pláště (2) jsou uspořádány alespoň tři středící prvky (8).
2. Licí píst (1) podle nároku 1, vyznačený tím, že středícími prvky jsou středící čočky (8') upevněné ve středících otvorech (9) upevňovacími šrouby (10).
3. Licí píst (1) podle nároku 1, vyznačený tím, že středícími prvky jsou středící plátky (8) uložené ve středící drážce (11) a fixované pomocí upínacích plátků (12).
-2CZ 307358 B6
4. Licí píst (1) podle nároku 3, vyznačený tím, že středící plátek (8) je opatřen vybráním (15) a upínací plátek (12) je opatřen výstupkem (16).
Seznam vztahových značek:
1 licí píst
2 plášť
3 držák
4 drážka
5 pístní kroužek
6 pístní tyč
7 tlaková licí komora
8 středící prvek 8' středící čočka 8 středící plátek
9 středící otvor
10 upevňovací šroub
11 středící drážka
12 upínací plátek
13 upínací šroub
14 upínací otvor
15 vybrání
16 výstupek.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2007-341A CZ307358B6 (cs) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | Licí píst |
EP08466010.9A EP1992432B1 (de) | 2007-05-15 | 2008-05-14 | Giesskolben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2007-341A CZ307358B6 (cs) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | Licí píst |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2007341A3 CZ2007341A3 (cs) | 2008-11-26 |
CZ307358B6 true CZ307358B6 (cs) | 2018-06-27 |
Family
ID=39789892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2007-341A CZ307358B6 (cs) | 2007-05-15 | 2007-05-15 | Licí píst |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1992432B1 (cs) |
CZ (1) | CZ307358B6 (cs) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190502950A (en) * | 1904-07-11 | 1905-12-07 | John Sellers Bancroft | Improvements in or relating to Adjusting or Centering Mechanisms for Type Casting, Composing and similar Machines. |
US3726117A (en) * | 1971-06-07 | 1973-04-10 | Demag Ag | Device and method for controlling the movement of a deformation roll |
CZ300224B6 (cs) * | 1999-06-01 | 2009-03-25 | Oskar Frech Gmbh + Co. | Výtlacný agregát pro tlakový licí stroj |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7418104U (de) * | 1974-11-21 | De Trey Ges Mbh | Registrierbesteck zur Bißlagenbestimmung für die Gestaltung von Zahnprothesen | |
SU1266652A1 (ru) | 1985-05-11 | 1986-10-30 | Специальное Конструкторское Бюро Машин Точного Литья При Тираспольском Ордена Октябрьской Революции Заводе Литейных Машин Им.С.М.Кирова | Прессующий поршень машины лить под давлением |
-
2007
- 2007-05-15 CZ CZ2007-341A patent/CZ307358B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-14 EP EP08466010.9A patent/EP1992432B1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190502950A (en) * | 1904-07-11 | 1905-12-07 | John Sellers Bancroft | Improvements in or relating to Adjusting or Centering Mechanisms for Type Casting, Composing and similar Machines. |
US3726117A (en) * | 1971-06-07 | 1973-04-10 | Demag Ag | Device and method for controlling the movement of a deformation roll |
CZ300224B6 (cs) * | 1999-06-01 | 2009-03-25 | Oskar Frech Gmbh + Co. | Výtlacný agregát pro tlakový licí stroj |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1992432B1 (de) | 2013-08-14 |
EP1992432A1 (de) | 2008-11-19 |
CZ2007341A3 (cs) | 2008-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2379251B1 (en) | Die casting piston and ring assembly | |
US7900552B2 (en) | Piston for cold chamber die-casting machine | |
US20090139683A1 (en) | Multi-Piece Piston for a Cold Chamber Casting Machine | |
WO2019180229A3 (fr) | Lingotière de coulée continue de métaux, système et procédé de détection de percée dans une installation de coulée continue de métaux | |
US9463505B2 (en) | Piston for metal die casting | |
KR20090128841A (ko) | 다이캐스팅용 코어핀 유닛 | |
CZ307358B6 (cs) | Licí píst | |
RU2520303C2 (ru) | Форма для непрерывного литья расплавленного металла и система литья | |
US20100297284A1 (en) | Casting mold device | |
DE50210331D1 (de) | Dichtring und kolben für einen druckgiesszylinder | |
JP5707112B2 (ja) | 射出成形装置及び射出成形装置の金型取付方法 | |
JP5080290B2 (ja) | 内燃機関用ピストンの鋳造方法およびその装置 | |
JP2005138161A (ja) | ダイカスト用金型及び竪型ダイカスト装置 | |
JP6408328B2 (ja) | ダイカストマシンの射出装置 | |
JP2017214962A (ja) | 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ及びキャリパボディ製造方法 | |
IT201600087839A1 (it) | Pistone per una macchina per la pressofusione | |
JP2016068098A (ja) | シリンダブロックの鋳造装置 | |
RU2618957C1 (ru) | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД) | |
JP2007136484A (ja) | グースネック交換ライナスリーブ | |
KR101186236B1 (ko) | 수직형 다이캐스팅 머신용 슬리브의 중심축 위치 자동 보정 장치 | |
JP2019027470A (ja) | ディスクブレーキ | |
JP2014159040A (ja) | ダイカスト機用射出スリーブの外筒 | |
EP3108982B1 (en) | Piston for cold-chamber injection machines | |
RU1811975C (ru) | Кокиль с полым металлическим стержнем дл получени отливок с полост ми при литье металла со шлаком | |
KR20180138088A (ko) | 다이캐스팅 플런저 팁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210515 |