CZ2007341A3 - Licí píst - Google Patents

Abstract

Licí píst (1) má držák (3), na kterém je upevnen plášt (2) pístu (1), pricemž celek je na pístní tyci (6) a suvne uložen v tlakové licí komore (7). Po obvode plášte pístu jsou usporádány alespon tri stredící prvky (8), které zarucí to, že nedojde k poklesu licího pístu (1) v tlakové licí komore (7)pusobením gravitacní síly, címž se zamezí opotrebování pístních kroužku (5) a poškození povrchu licího pístu (1) ci povrchu tlakové licí komory (7).

Description

Oblast techniky

Vynález se týká licího pístu k odlévání odlitků z lehkých slitin pod vysokým tlakem.

Dosavadní stav techniky

V současné dobé se používá u technologie vysokotlakého odléváni Al a Mg slitin různých typů licích pístů, které se pohybují v temperované nebo netemperované horizontální nebo vertikální ocelové licí komoře. Při pohybu licího pístu licí komorou směrem vpřed k licí formě vtlačuje licí píst tekutý kov do vlastní licí formy. Licí píst musí být v komoře natolik těsný, aby nedocházelo k podtečení kovu pod nebo až za vlastní licí píst směrem ven do volného prostoru. Zároveň licí píst nesmí být těsný natolik, že dojde kjeho zadírání se o vnitřní povrch licí komory. Z těchto důvodů se začaly používat licí písty osazené pístními )

kroužky, po kterých se licí píst v licí komoře pohybuje, čímž dochází ke snížení třecí plochy mezi pístem a povrchem licí komory. Materiálem pro pístní kroužky je ocel nebo slitiny se základem mědi.

U horizontálních licích komor přesto vlivem gravitační síly a poměrně velké hmotnosti vlastního licího pístu s pístními kroužky, jeho nosiče (pístní tyče) a dalších elementů dochází k většímu a intenzivnějšímu opotřebení spodní části komory a pístních kroužků dosedáním větší vahou celého kompletu na spodní část licí komory.

U licích pístů, kde je využito pro rozpírání pístního kroužku v licí komoře vlivu tekutého kovu a tlaku v systému, kdy odlévaný tekutý kov zateče při pohybu pístu směrem k vlastní licí formě pod pístní kroužek či kroužky čímž napomáhá jejich rozepření v licí komoře a tím lepšímu vytěsnění pístu v komoře, tak dochází k nerovnoměrnému opotřebení pístních kroužků a tím i k snížené využitelnosti vlastního pístního kroužku, V konečném důsledku jsou nutné častější výměny pístních kroužků, s negativním vlivem i na neproduktivní čas, nutný pro vlastní výměnu kroužků.

Pro částečnou eliminaci tohoto negativního jevu je nutné provést centrování licího pístu v licí komoře, kdy je známo centrování pomocí vodících trnů zabudovaných do těla pístní tyče, která je nosičem licího pístu. Nevýhodou tohoto řešení je ta skutečnost, že při • · · • 4· · • *

4·· ·· • 4 4 • · 4 4«

4 · • 4 * ··>

pohybu pístní tyče dochází ke skoku pístu v licí komoře. Další nevýhodou uvedeného provedení je nízká stabilita uspořádání licího pístu s vodícími tmy kvůli váhovým poměrům na páce, které toto uspořádání tvoří.

Postata vynálezu . Výše uvedené nedostatky do jisté míry odstraňuje licí píst podle vynálezu tvořený pláštěm pístu upevněným na držáku, jež jsou spolu uspořádány na pístní tyči a suvně uloženy v tlakové licí komoře, přičemž po obvodě pláště pístu jsou uspořádány alespoň tři středící prvky. Středícími prvky jsou buď středící čočky upevněné ve středících otvorech upevňovacími šrouby nebo středící plátky uložené ve středící drážce a fixované pomocí upínacích plátků zajištěných upínacími šrouby v upínacích otvorech, přičemž středící plátek j e opatřen vybráním a upínací plátek j e opatřen výstupkem.

Uvedené provedení licího pístu zvyšuje životnost pístních kroužků, čímž dochází k jejich úspoře i k úspoře Času při výměně opotřebených pístních kroužků a dále úspoře technologických neshodných dílů, vznikajících po výměně pístního kroužku vlivem zastavení automatického cyklu odlévání.

Přehled obrázků na výkrese .

Vynález bude blíže osvětlen pomocí přiložených obrázků, kde na obr. 1 je znázorněna tlaková licí komora s licím pístem v řezu, na obr. 2 nárys licího pístu se středícími čočkami, na obr. 3 řez licím pístem se středícími čočkami v rovině A-A, na obr. 4 nárys licího pístu se středícími plátky a na ob, 5 řez licím pístem se středícími plátky v rovině D-D.

Příklad provedení vynálezu

Jak je patrné z obr. 1, je licí píst i tvořen držákem 3, na kterém je upevněn plášť 2 pístu. Tento celek je připevněn na pístní tyči 6. Na plášti 2 pístu jsou v drážkách 4 uloženy pístní kroužky 5. Licí píst 1 je suvně uložen v tlakové licí komoře 7. Jak je dále patrné z obr. 3 a 5 jsou po obvodě licího pístu 1 uspořádány s výhodou po 120° středící prvky 8. Jako středící prvky jsou použity středící čočky 8' popřípadě středící plátky 8 ve tvaru písmena C. Středící čočky 8' jsou upevněny ve středících otvorech 9 pomocí upevňovacích šroubů 10. Středící plátky 8 jsou uspořádány ve středící drážce TI, která je vytvořena po obvodě držáku 3 a jsou opatřeny vybráním 15. Ve středící drážce 11_ je poloha středících plátků 8” vymezena pomocí upínacích plátků 12, které jsou na každé straně opatřeny výstupkem 16, který zapadá do vybrání 15 sousedících středících plátků 8”. Po upevnění upínacích plátků 12 pomocí upínacích šroubů 13 jsou středící plátky 8 jištěny jak proti pootočení, tak proti pohybu v radiálním směru.

Při vlastním procesu odlévání je licí píst i veden v tlakové licí komoře 7 jednak pomocí pístních kroužků 5 a jednak pomocí středících elementů 8, Ty zaručí to, že nedojde k poklesu licího pístu i v tlakové licí komoře 7 působením gravitační síly, čímž se zamezí jak opotřebování pístních kroužků 5 tak poškození povrchu licího pístu X či povrchu tlakové licí komory 7.

Průmyslová využitelnost

Licí píst se středícími prvky umístěnými na licím pístu lze využít v jakékoliv technologii odlévání pod vysokým tlakem, kde je použito jak licích pístu s pístními kroužky na principu rozpírání pístních kroužků podstříknutím odlévané slitiny (použité pro výrobu odlitků) pod kroužky licího pístu, tak i u licích pístu s rozpíracími kroužky bez využití principu odstriknutí odlévané slitiny pod pístní kroužky licího pístu.

Claims (4)

1. Patentové nároky

   1. Licí píst (1) tvořený pláštěm (2) upevněným na držáku (3), jež jsou spolu uspořádány na pístní tyči (5) a suvně uloženy v tlakové licí komoře (7) vyznačený tím, že po obvodě pláště (2) jsou uspořádány alespoň tři středící prvky (8).
2. 2. Lící píst (1) podle nároku lvyznačený tím, že středícími prvky jsou středící čočky 8' upevněné ve středících otvorech (9) upevňovacími šrouby (10).
3. 3. Licí píst (1) podle nároku lvyznačený tím, že středícími prvky jsou středící plátky (8”) uložené ve středící drážce (11) a fixované pomocí upínacích plátků (12).
4. 4. Licí píst (1) podle nároku 3vyznačený tím, že středící plátek (8”) je opatřen vybráním (15) a upínací plátek (12) je opatřen výstupkem (16).