KR20180138088A - 다이캐스팅 플런저 팁 - Google Patents

다이캐스팅 플런저 팁 Download PDF

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KR20180138088A
KR20180138088A KR1020170078217A KR20170078217A KR20180138088A KR 20180138088 A KR20180138088 A KR 20180138088A KR 1020170078217 A KR1020170078217 A KR 1020170078217A KR 20170078217 A KR20170078217 A KR 20170078217A KR 20180138088 A KR20180138088 A KR 20180138088A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons

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Abstract

본 발명은 다이캐스팅 플런저 팁에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플런저 팁 헤드의 배면측으로 링을 삽입하고, 삽입된 링이 어느 정도의 유격을 가짐으로써 센터링을 쉽게 함과 아울러 플런저 팁에 가해지는 편심하중에도 링이 능동적으로 대처함으로써 플런저 팁의 손상을 방지할 수 있어 경제적 손실비용을 획기적으로 줄일 수 있는 다이캐스팅 플런저 팁에 관한 발명으로서,
다이캐스팅 플런저에 있어서, 플런저 헤드; 일측은 상기 플런저 헤드와 일체로 단턱져 형성되고, 타측은 단턱이 형성된 후 일정길이의 체결용 탭이 형성되는 원통형의 몸체; 상기 몸체의 타단에 일체로 형성되는 체결면을 가진 체결부; 상기 몸체에 삽입되며, 상기 플런저 헤드와 동일한 외경을 가지는 제1링; 상기 몸체에 삽입되어 상기 제1링의 후단에 위치하며, 상기 플런저 헤드와 동일한 외경을 가지는 제2링; 및 상기 제1링과 상기 제2링의 위치를 고정하기 위해 상기 체결용 탭에 체결되는 체결링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저를 제공한다.

Description

다이캐스팅 플런저 팁{Die casting plunger tip}
본 발명은 다이캐스팅 플런저 팁에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플런저 팁 헤드의 배면측으로 링을 삽입하고, 삽입된 링이 어느 정도의 유격을 가짐으로써 센터링을 쉽게 함과 아울러 플런저 팁에 가해지는 편심하중에도 링이 능동적으로 대처함으로써 플런저 팁의 손상을 방지할 수 있어 경제적 손실비용을 획기적으로 줄일 수 있는 다이캐스팅 플런저 팁에 관한 발명이다.
일반적으로, 다이캐스팅은 용융금속에 고속으로 고압력을 가하여 원하는 제품 형상의 금형공간에 주입시켜 제품을 성형 응고하여 완성하는 제조방법으로서, 복잡하고 얇은 모양의 주물생산이 가능하고, 고속 고압으로 생산하기 때문에 생산속도가 빨라 자동차, 통신기기, 일용품, 휴대전화 프레임이나 디지털 카메라바디 등 다양한 제품 생산에 적용되고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술인 일반적인 다이캐스팅 장치에 대한 도면으로서, 금형(1)의 내부에 형성된 제품 형상과 같은 캐비티(1a)와 연통되도록 슬리브(2)가 형성되고, 상기 슬리브(2)의 일측에는 용융금속이 유입되는 노즐부(3)가 연통되게 형성되며, 상기 슬리브(2)와 일직선상으로는 공압 또는 유압에 의해 작동되는 실린더의 피스톤 로드(4)가 전후 이송 가능하게 배치되고, 상기 피스톤 로드(4)의 선단부에는 상기 슬리브(2)에 유입된 용융금속을 가압하여 금형(1)의 캐비티(1a)로 주입시키는 플런저 팁(10)이 결합되어 구성된다. 상기에서 설명된 바와 같이, 다이캐스팅 장치는 고온 고압으로 작동되기 때문에 플런저 팁은 고온 고압에 따른 영향을 받을 수밖에 없으며, 그에 따라 플런저 팁의 마모나 손상이 발생되는 것은 필연적이라 할 수 있다. 이러한 문제점 때문에 플런저 팁에 대한 다양한 기술들이 제시되어 왔다.
특허 제0395799호는 다이캐스팅용 플런저에 관한 것으로서, 상기 발명은 슬리브 실린더를 따라 반복적으로 슬라이딩 하는 플런저가 다이캐스팅을 하기에 적합한 최적의 내구성을 가지도록 함으로써 작업의 효율성 및 안정성을 향상시킴은 물론 플런저를 부분적으로 재활용할 수 있도록 구성된 다이캐스팅용 플런저에 관한 것으로서, 피스톤로드와 결합되는 장착부와, 슬리브 실린더로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부로 이루어진 통상의 다이캐스팅용 플런저에 있어서, 상기 주입부가 장착부와 연이어 일체로 형성되는 결합코어와, 상기 결합코어를 감싸며 고정 결합되는 커버하우징으로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저에 관한 기술을 제시하고 있다.
특허 제1032075호는 다이캐스팅용 플런저 팁에 관한 것으로서, 금형에 설치된 슬리브의 내부에 위치하고, 피스톤로드의 선단에 결합되어 용융금속을 가압하여 금형으로 주입하면서 냉각수관을 통해 냉각수를 순환시키는 플런저 팁에 있어서: 중공부를 지니면서 선단에 안착턱을 구비하는 동체; 상기 동체의 안착턱에 내마모성이 강한 몰리브덴을 용접하여 일체로 장착되도록 개재되고, 용융금속의 가압력을 수용하도록 단턱을 구비하는 마모방지편; 및 상기 동체의 중공부상에 일체로 형성되고, 냉각수를 분산시켜 냉각능력을 향상하도록 중공부의 내벽에 형성되어 냉각수관을 통해 유입되는 냉각수를 분산시키는 임펠러와, 상기 중공부의 내주면을 따라 돌출되어 냉각수를 분산함과 함께 지지하는 적어도 하나 이상의 분산구를 구비하는 분산수단;를 포함하여 이루어지며, 플런저 팁의 최적의 내구성을 지니도록 개선함에 따라, 플런저 팁의 마모를 억제하여 내구성을 증대하면서 냉각능력이 우수하여 자체의 수명이 연장되고, 다이캐스팅 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있는 다이캐스팅 플런저 팁을 제공하고 있다.
특허 제1660275호는 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 동일한 주물을 얻는 주조법인 다이캐스팅에 구비되는 머신용 플런저 팁 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중공부와 상기 중공부 일 측에 연통되어 용융금속을 주입하는 주입공이 구비되는 슬리브에 구비되되, 피스톤 로드와 연결되는 연결부와 용융금속을 금형으로 밀어내는 푸쉬부를 포함하여 상기 중공부에 위치하는 플런저팁 어셈블리에 있어서, 상기 플런저 팁은 탄소 0.5~1.50 중량%, 바람직하게는 0.95~1.10 중량%, 규소 0.15~0.50중량%, 바람직하게는 0.15~0.35중량%, 크롬 1.0~2.0중량%, 바람직하게는 1.3~1.6 중량% 및 잔량의 중량%의 철 및 피할수 없는 불순물 원소를 포함하여 이루어져 원재료의 저렴한 가격으로 제조 및 공급이 가능하고, 플런저팁 자체의 손상이 적어 사용시간을 증대시키는 다이캐스팅 머신용 플런저 팁 어셈블리에 관한 기술을 제시하고 있다.
상기 기술들은 플런저 팁의 재질이나 플런저 팁에 결합되는 구성들을 교체가능하도록 제작함으로써 플런저 팁의 생산사용시간을 늘리는 방법을 제시하고 있다. 이러한 경우의 문제점은 플런저 팁에 편심하중이 가해지는 경우, 플런저 팁의 어는 부분이 손상을 입게 되고, 손상된 플런저 팁을 교체하기 위한 시간이 많이 소요되어 경제적 손실이 많이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 플런저 팁에 손상이 발생한 경우라도 계속적인 사용이 가능하고, 플런저의 팁의 손상된 부분을 쉽게 교체할 수 있는 다이캐스팅 플런저 팁을 제공함을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 다이캐스팅 플런저에 있어서, 플런저 헤드; 일측은 상기 플런저 헤드와 일체로 단턱져 형성되고, 타측은 단턱이 형성된 후 일정길이의 체결용 탭이 형성되는 원통형의 몸체; 상기 몸체의 타단에 일체로 형성되는 체결면을 가진 체결부; 상기 몸체에 삽입되며, 상기 플런저 헤드와 동일한 외경을 가지는 제1링; 상기 몸체에 삽입되어 상기 제1링의 후단에 위치하며, 상기 플런저 헤드와 동일한 외경을 가지는 제2링; 및 상기 제1링과 상기 제2링의 위치를 고정하기 위해 상기 체결용 탭에 체결되는 체결링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저를 제공한다.
본 발명에서 제1링은, 몸체과 일정한 틈이 형성되도록 상기 제1링의 내경이 상기 몸체의 외경보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제1링과 몸체과의 틈이 0.2 ~ 1㎜가 되도록 상기 제1링의 내경이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제1링은, 압축력이 작용하는 경우 탄성적으로 움직이도록 단면 형상이 '┏┓'형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제2링의 폭은, 제1링보다 1.5 ~ 4배의 폭을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제2링과 체결링 사이에는, 제3링이 더 삽입되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제1링은, 몸체과 일정한 틈이 형성되도록 제3링의 내경이 상기 몸체의 외경보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제3링과 몸체과의 틈이 0.2 ~ 1㎜가 되도록 상기 제3링의 내경이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 하나 이상의 링이 몸체와 일정거리 유격되어 있기 때문에 편심하중이 작용하는 경우라도 플런저 팁의 손상을 방지할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 링 부분이 손상된 경우, 링의 위치를 변경하거나 링을 교체함으로써 플런저 팁의 사용시간을 늘릴 수 있기 때문에 다이캐스팅 작업시간이 늘어나 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 플런저 팁의 링에 편심하중이 작용하는 경우라도, 링이 몸체와 일정한 틈으로 유격되어 있기 때문에 편심하중과 반력이 서로 상쇄되어 센터링을 잡기 용이한 장점이 있다.
도 1은 종래의 다이캐스팅 장치에 대한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 다이캐스팅 플런저 팁의 제1실시예의 사시도.
도 3은 도 2의 제1실시예의 헤드와 원통형 몸체 및 체결부의 사시도.
도 4는 도 3의 절단면도.
도 5는 본 발명에 따른 제1링의 사시도 및 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 제2링의 사시도 및 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 체결링의 사시도 및 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 다이캐스팅 플런저 팁의 제2실시예의 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 제3링의 사시도 및 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 다이캐스팅 플런저 팁의 제3실시예의 사시도.
도 11은 도 10의 제3실시예의 헤드와 원통형 몸체 및 체결부의 단면도와, 제2링의 단면도.
도 12는 제1링과 몸체 사이의 틈을 도시한 단면도.
도 13은 제1링 또는 제2링에 작용하는 편심하중과 반력과의 관계를 도시한 도면.
이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예들을 설명함에 있어서 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 종래의 다이캐스팅 장치에 대한 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다이캐스팅 플런저 팁의 제1실시예의 사시도이고, 도 3은 도 2의 제1실시예의 헤드와 원통형 몸체 및 체결부의 사시도이고, 도 4는 도 3의 절단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 제1링의 사시도 및 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 제2링의 사시도 및 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 체결링의 사시도 및 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 다이캐스팅 플런저 팁의 제2실시예의 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 제3링의 사시도 및 단면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 다이캐스팅 플런저 팁의 제3실시예의 사시도이고, 도 11은 도 10의 제3실시예의 헤드와 원통형 몸체 및 체결부의 단면도와, 제2링의 단면도이고, 도 12는 제1링과 몸체 사이의 틈을 도시한 단면도이고, 도 13은 제1링 또는 제2링에 작용하는 편심하중과 반력과의 관계를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 플런저 팁(100)의 제1실시예에 관한 도면이다. 도 2에 도시된 바와같이, 플런저 팁(100)은 헤드(101)와, 원통형 몸체(102)와, 체결부(105)와, 제1링(110), 제2링(120) 및 체결링(130)으로 구성된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 헤드(101)와 원통형 몸체(102)와 체결부(105)는 일체로 형성되는데, 헤드(101)에는 원통형 몸체(102)가 형성되고, 원통형 몸체(102)는 헤드(101)에서 축관되어 형성되는 일정길이의 원통부(103)와 원통부(103)에서 축관되어 형성되는 일정길이의 체결용 탭(104)으로 구성된다. 원통형 몸체(102)의 체결용 탭(104) 후단에는 체결부(105)가 형성되어 피스톤 로드(4)가 체결될 수 있도록 한다. 원통형 몸체(102)의 외주면에는 제1링(110)과 제2링(120) 및 체결링(130)이 차례로 삽입되고, 체결링(130)에 의해 제1링(110)가 제2링(120)이 위치 고정된다. 제1링(110)은 헤드(101)의 외경과 동일한 외경을 가지며, 제2링(120)도 마찬가지로 헤드(101)의 외경과 동일한 외경을 가지도록 형성된다. 제2링(120)의 후단에는 제1링(110)과 제2링(120)을 위치고정하기 위해 형성된 체결용 탭(104)에 체결링(130)이 체결된다. 그에 따라 제1링(110)과 제2링(120)은 위치가 고정될 수 있다.
도 4는 헤드(101)와 원통형 몸체(102) 및 체결부(105)의 단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 내측에는 공간이 형성된다. 헤드(101)와 원통형 몸체(102)의 내측에 형성되는 냉각 공간(106)에는 피스톤 로드(4)의 내측을 통해 냉각수가 유입 및 배출될 수 있는 장치가 마련되고, 내측 탭(107)에는 피스톤 로드(4)가 체결된다. 내측 탭(107)의 후방 단턱부(108)에는 피스톤 로드(4)를 밀봉하기 위한 패킹 링(미도시)이 삽입될 수 있다.
도 5는 제1링(110)을 도시한 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 제1링(110)은 단면이 '┏┓'형상으로 형성된다. 제1링(110)의 형상에 의해 일반적인 원통형상의 링보다 질량관성 모멘트가 커지게 되어, 탄성력이 증가될 수 있다. 즉, 링(110)의 형상에 의해 링(110)의 전후로 작용하는 힘이나, 링(110)의 좌우로 작용하는 힘에 대하여 탄성적으로 대처할 수 있다. 제1링(110)은 원통형 몸체(102)의 원통부(103)와 일정거리 이격된 틈(C)이 형성되도록 내경이 마련된다.
도 6은 제2링(120)을 도시한 도면이다. 제2링(120)은 원통형으로 형성된다. 제2링(120)의 내경은 원통부(103)의 외경과 같거나, 삽입 가능하도록 조금 크게 형성되어 원통부(103)로 삽입될 수 있도록 한다. 제2링(120)은 원통부(103)와 접촉된 상태를 유지하기 때문에 제1링(110)과는 달리 탄성적으로 움직일 수 있도록 형성되지 않는다.
도 7은 체결링(130)을 도시한 도면이다. 체결링(130)은 체결용 탭(104)에 체결될 수 있도록 내주면에 나사 탭(131)이 형성된다. 체결링(130)의 외경도 헤드(101)의 외경과 동일하도록 형성된다. 체결링(130)에는 또한, 체결용 탭(104)으로부터 체결링(130)이 풀리는 것을 방지하기 위해 외주면에 다수의 고정용 탭홀(132)을 형성하고, 무두 볼트 등을 이용하여 체결링(130)을 위치고정할 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 플런저 팁의 제2 실시예(100')를 도시하고 있다. 제 2 실시예에서는 제1실시예와 동일하나 제3링(140)이 더 추가된 점에서 차이점이 있다. 구체적으로 플런저 팁(100')은 헤드(101)와, 원통형 몸체(102)와, 체결부(105)가 차례로 일체로 형성되고, 원통형 몸체(102)의 외주면에는 제1링(110), 제2링(120)과 제3링(140)이 차례로 삽입되고, 체결링(130)이 체결용 탭(104)에 체결됨에 따라 각 링의 위치가 고정된다. 제2 실시예(100')는 제3링(140)이 더 추가되는 것 이외에는 구성이 제1실시예(100)와 동일하기 때문에 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 즉, 제1링(110)과 제2링(120) 및 체결링(130)의 세부적인 구성은 동일하다.
도 9는 제3링(140)을 도시한 도면이다. 제3링(140)은 실질적으로 제1링(110)과 형상 및 크기가 동일하다. 도면에 도시된 바와 같이, 제3링(140)은 '┏┓'형의 단면을 가지며, 단면 형상에 의해 질량관성 모멘트가 크지기 때문에 원통형 링과는 달리 탄성력이 크질 수 있다. 즉, 전후로 작용하는 힘이나 상하좌우로 작용하는 힘이 있는 경우, 탄성적으로 대처할 수 있다. 제3링(140)도 원통부(103)와 일정거리의 유격을 가지도록 틈(C)이 형성된다. 따라서, 제3링(140)도 제1링(110)과 같은 작용을 할 수 있다. 즉, 편심하중이 작용하는 경우라도 제3링(140)이 스프링과 같은 역할을 수행하여 센터링을 유지하기가 용이해진다. 그에 따라 플런저 팁(100')에 발생되는 손상을 줄일 수 있다. 또한, 손상이 링의 특정부위에 발생하는 경우 링을 돌려놓으면 계속적인 사용이 가능하며, 설령 제1링(110)이 스크래치가 발생하여 용융금속이 새는 경우라도 제2링(120) 및 제3링(140)이 이를 차단할 수 있기 때문에 플런저 팁(100')의 사용시간을 늘릴 수 있는 장점이 있다.
도 10과 도 11은 본 발명에 따른 플런저 팁의 제3 실시예(100")를 도시하고 있다. 제 3 실시예(100")에서는 제2링(120)의 외주면에 고정용 탭홀(121")이 형성된다. 또한 원통부(103)에는 홈(103-1)이 형성되어, 고정용 탭홀(121")과 맞춰져 무두 볼트 등을 이용하여 제2링(120)의 위치를 고정할 수 있다. 나머지의 구성은 제2 실시예(100')와 동일하다.
도 12는 제1링(110)과 원통부(103)와의 틈(C)을 도시하고 있다. 제1링(110)과 원통부(103)와의 틈(C)은 제1링(110)의 내경이 원통부(103)의 내경보다 크게 하여 형성할 수 있다. 상기 틈(C)은 0.2 ~ 1㎜의 크기로 형성된다. 상기 틈(C)이 클수록 제1링(110)이 외력을 받으면서 탄성적으로 대처할 수 있는 능력은 크질 수 있지만, 압축력이 크지면 제2링(120)으로 밀려갈 수 있다는 단점이 있다. 따라서, 0.3 ~ 0.6㎜의 틈(C)을 형성하는 것이 바람직하다. 도면에 도시된 바와 같이, 양쪽의 틈(C)이 'C'이므로 한쪽으로 쏠릴 경우에는 틈은 '2C'가 될 수 있다. 도면에 도시되지는 않았지만, 제3링(140)도 동일하다. 제3링(140)도 제1링(110)과 동일한 틈이 형성되고, 그에 따라 탄성적으로 움직일 수 있다.
도 13은 제1링(110) 또는 제3링(140)에 편심력(PE)이 작용하는 경우, 그에 따른 반력(PR)이 작용하는 것을 도시하고 잇다. 편심력이 제1링 또는 제3링에 작용하는 경우 링과 원통부(103) 사이의 틈(C)에 의해 움직일 수 있지만, 슬리브(2)의 벽에 삽입되어 있기 때문에 반력이 작용하게 된다. 편심력은 피스톤로드(4)가 정 중앙으로 힘을 받지 않는 경우에 발생한다. 일반적으로 피스톤로드(4)에 작용하는 힘은 정중앙을 향하여 일정하게 작용하지 않기 때문에 다이캐스팅 장치에서 편심력에 의하 스크래치의 발생은 일반적인 현상이라고 할 수 있다. 본 발명에 의해서는 편심력이 작용하더라도 링의 유격에 의해 능동적으로 대처할 수 있기 때문에 플런저 팁에 발생되는 스크래치를 줄일 수 있다는 장점이 있다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정된 것은 아니고, 상기 실시 예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합 적용한 실시예와 함께 본 발명의 청구 범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 변형하여 사용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.
100, 100', 100" : 플런저 팁 101 : 헤드
102 : 원통형 몸체 103 : 원통부
104 : 체결용 탭 105 : 체결부
106 : 냉각 공간 107 : 내측 탭
108 : 단턱부
110 : 제1링 120 : 제2링
130 : 체결링 140 : 제3링
C : 틈

Claims (9)

  1. 다이캐스팅 플런저 팁에 있어서,
    헤드;
    상기 헤드에서 축관되어 형성되는 일정길이의 원통부와, 상기 원통부에서 축관되어 형성되는 일정길이의 체결용 탭으로 구성된 원통형의 몸체;
    상기 몸체의 타단에 일체로 형성되는 체결면을 가진 체결부;
    상기 몸체에 삽입되며, 상기 헤드와 동일한 외경을 가지는 제1링;
    상기 몸체에 삽입되어 상기 제1링의 후단에 위치하며, 상기 헤드와 동일한 외경을 가지는 제2링; 및
    상기 제1링과 상기 제2링의 위치를 고정하기 위해 상기 체결용 탭에 체결되는 체결링;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1링은,
    상기 몸체과 일정한 틈이 형성되도록 상기 제1링의 내경이 상기 몸체의 외경보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1링과 상기 몸체과의 틈이 0.2 ~ 1㎜가 되도록 상기 제1링의 내경이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1링은, 압축력이 작용하는 경우 탄성적으로 움직이도록 단면 형상이 '┏┓'형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2링의 폭은, 상기 제1링보다 1.5 ~ 4배의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2링의 체결링 사이에는, 제3링이 더 삽입되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1링은,
    상기 몸체과 일정한 틈이 형성되도록 상기 제3링의 내경이 상기 몸체의 외경보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제3링과 상기 몸체과의 틈이 0.2 ~ 1㎜가 되도록 상기 제3링의 내경이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제3링은, 압축력이 작용하는 경우 탄성적으로 움직이도록 단면 형상이 '┏┓'형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 플런저.
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