CN218983111U - 一种压铸机压射冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机压射冲头，属于压铸机领域，包括：主体机构；可替换机构，套设于所述主体机构外壁，其中，所述主体机构与所述可替换机构活动连接，其中，所述主体机构与所述可替换机构连接间隙构成卡合腔；辅助机构，布置于所述卡合腔。本实用新型通过安装可替换机构来对主体机构外部进行防护工作，且替换可替换机构来使该压铸机压射冲头可与熔杯进行贴合，从而有效降低更换整体压射冲头的实用成本。

Description

一种压铸机压射冲头

技术领域

本实用属于压铸机领域，更具体地说，涉及一种压铸机压射冲头。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属液体压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造设备。通常铸件有铝合金、镁合金、锌合金等。在压铸生产过程中，金属熔融状态温度较高，在500～700度，其压射过程，即在熔杯内，由压射杆连接的压射冲头将熔融金属液压射到模具的型腔中。其压射冲头作为整个铸造工艺过程中很关键的一个损耗件。

如公开(公告)号：CN217595863U，本实用新型涉及一种压铸机压射冲头，包括冲头主体，所述冲头主体内设有一端开口腔室，所述腔室的底部设有冷凝片，所述冷凝片上方的腔室内等间隔设有多层环形冷凝片。本实用新型通过在腔室的底部设置冷凝片和环形冷凝片，提高了压射冲头的冷却能力，有助于提高压射冲头的使用寿命。

现有压射冲头目前还存在以下不足：

现有压射冲头通过在冲头主体内部设置有冷凝片来对压射冲头进行防护，其生产成本较高，在实际实用中，冲头主体需要进行滑动，冲头主体与熔杯内壁贴合，常规压射冲头在通过润滑环来对压射冲头与熔杯进行润滑降低两者之间摩擦力，但在长期使用中，还是会出现磨损导致压射冲头与熔杯之间出现轴心偏移的情况，影响高精度压铸工作，待无法使用后就需要更换压射冲头，其操作处理方式成本较高，因此，如何提出一种更换成本较低压射冲头就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种压铸机压射冲头。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种压铸机压射冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种压铸机压射冲头，包括：主体机构；可替换机构，套设于所述主体机构外壁，其中，所述主体机构与所述可替换机构活动连接，其中，所述主体机构与所述可替换机构连接间隙构成卡合腔；辅助机构，布置于所述卡合腔。

优选地，所述主体机构包括：散热冲头，布置于所述可替换机构内部；辅助轴，固设于所述散热冲头一端；连接螺头，固设于所述辅助轴一端，其中，所述连接螺头内部呈等距圆形开设有散热孔联接于所述散热冲头。

优选地，所述可替换机构包括：防护外壳，布置于所述散热冲头外壁；润化环，呈线性等距布置于所述防护外壳；安装槽，布置于所述防护外壳内部，其中，所述安装槽呈梯形状。

优选地，所述辅助机构包括：断口卡环，布置于所述卡合腔内联接于所述安装槽，其中，所述断口卡环呈C字状；操作孔，开设于所述断口卡环两端；贴合面，布置于所述断口卡环一侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过安装可替换机构来对主体机构外部进行防护工作，且替换可替换机构来使该压铸机压射冲头可与熔杯进行贴合，从而有效降低更换整体压射冲头的实用成本。

2、本实用新型通过呈梯形状安装槽来与适配形状的辅助机构进行快速安装，从而避免辅助机构安装放置时因生产尺寸具有误差导致无法安装或安装后主体机构与可替换机构之间松动不贴合的情况。

3、本实用新型利用呈C字状断口卡环可进行形变缩小其圆形截面面积，来适配从小至大的状态卡合腔，便于人工进行安装快速安装以及拆卸工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的可替换机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的可替换机构内部安装结构示意图；

图4为本实用新型的辅助机构立体结构示意图。

图中标号说明：1、主体机构；101、散热冲头；102、辅助轴；103、连接螺头；2、可替换机构；201、防护外壳；202、润化环；203、安装槽；3、辅助机构；301、断口卡环；302、操作孔；303、贴合面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机压射冲头，包括：主体机构1；可替换机构2，套设于主体机构1外壁，其中，主体机构1与可替换机构2活动连接，其中，主体机构1与可替换机构2连接间隙构成卡合腔；辅助机构3，布置于卡合腔。本实用新型通过安装可替换机构2来对主体机构1外部进行防护工作，且替换可替换机构2来使该压铸机压射冲头可与熔杯进行贴合，从而有效降低更换整体压射冲头的实用成本。

具体的，主体机构1包括：散热冲头101，布置于可替换机构2内部；辅助轴102，固设于散热冲头101一端；连接螺头103，固设于辅助轴102一端，其中，连接螺头103内部呈等距圆形开设有散热孔联接于散热冲头101。

值得注意的是，可替换机构2包括：防护外壳201，布置于散热冲头101外壁；润化环202，呈线性等距布置于防护外壳201；安装槽203，布置于防护外壳201内部，其中，安装槽203呈梯形状。本实用新型通过呈梯形状安装槽203来与适配形状的辅助机构3进行快速安装，从而避免辅助机构3安装放置时因生产尺寸具有误差导致无法安装或安装后主体机构1与可替换机构2之间松动不贴合的情况。

除此之外，辅助机构3包括：断口卡环301，布置于卡合腔内联接于安装槽203，其中，断口卡环301呈C字状；操作孔302，开设于断口卡环301两端；贴合面303，布置于断口卡环301一侧。本实用新型利用呈C字状断口卡环301可进行形变缩小其圆形截面面积，来适配从小至大的状态卡合腔，便于人工进行安装快速安装以及拆卸工作。

工作原理：首先将已经使用的压射冲头进行拆卸，通过尖嘴钳状工具来深入操作孔302内，通过人工挤压断口卡环301使进行形变缩小其圆形截面面积，来从安装槽203内分离，接着通过人工抽离已磨损的可替换机构2，接着将新的可替换机构2套于散热冲头101上紧密贴合，接着通过尖嘴钳状工具深入操作孔302内挤压断口卡环301使进行形变缩小其圆形截面面积，来从小至大的卡合腔进入，松开工具使得断口卡环301恢复C字状，与梯形状安装槽203进行插接填充，此时如图1所示断口卡环301安装结束后内壁与辅助轴102具有调节压缩空隙，利用梯形状安装槽203避免辅助机构3安装放置时因生产尺寸具有误差导致无法安装或安装后主体机构1与可替换机构2之间松动不贴合的情况，通过替换可替换机构2来实现压射冲头成本较高的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种压铸机压射冲头，其特征在于，包括：

主体机构(1)；

可替换机构(2)，套设于所述主体机构(1)外壁，

其中，所述主体机构(1)与所述可替换机构(2)活动连接，

其中，所述主体机构(1)与所述可替换机构(2)连接间隙构成卡合腔；

辅助机构(3)，布置于所述卡合腔。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头，其特征在于，所述主体机构(1)包括：

散热冲头(101)，布置于所述可替换机构(2)内部；

辅助轴(102)，固设于所述散热冲头(101)一端；

连接螺头(103)，固设于所述辅助轴(102)一端，

其中，所述连接螺头(103)内部呈等距圆形开设有散热孔联接于所述散热冲头(101)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机压射冲头，其特征在于，所述可替换机构(2)包括：

防护外壳(201)，布置于所述散热冲头(101)外壁；

润化环(202)，呈线性等距布置于所述防护外壳(201)；

安装槽(203)，布置于所述防护外壳(201)内部，

其中，所述安装槽(203)呈梯形状。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机压射冲头，其特征在于，所述辅助机构(3)包括：

断口卡环(301)，布置于所述卡合腔内联接于所述安装槽(203)，

其中，所述断口卡环(301)呈C字状；

操作孔(302)，开设于所述断口卡环(301)两端；

贴合面(303)，布置于所述断口卡环(301)一侧。

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