CN209520224U - 一种可拆卸的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的折弯机，涉及机械加工技术领域，旨在解决当折弯机磨损严重时无法更换的技术问题，其技术方案要点是包括基座，基座的上方设置有凹模和凸模，凹模远离凸模的一侧连接有气缸，凸模的上方设置有固定架，所述基座朝向上方的一侧设置有固定块，所述固定块的外侧壁开设有可供凸模插入的安装槽；所述固定架上连接有与凸模相抵的限位块，当需对凸模进行更换时，只需将凸模从安装槽中，将新凸模换上即可，结构简单，且操作过程也比较便捷。

Description

一种可拆卸的折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种可拆卸的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其一般广泛应用于机械加工行业。

现有技术中的折弯机如图1所示，包括基座1，基座1上设置有凹模2和凸模3，凹模2通过焊接固定连接在基座1上，凹模2远离凸模3的一侧连接有气缸4，气缸4驱动凹模2在基座1上滑动，将带加工工件放置在基座1的上方，使其位于凹模2与凸模3的之间，气缸4启动后，驱动凹模2向靠近凸模3的一侧移动，凹模2对待加工工件进行挤压，使得待加工工件受力，待加工工件发生形变弯曲。

但是，由于凸模3长时间与待加工工件抵紧摩擦，导致凸模3受到比较严重的磨损，上述凸模3与基座1之间焊接连接，凸模3不可拆卸，如果继续使用会影响折弯精度，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的折弯机，其具有便于更换凸模的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可拆卸的折弯机，包括基座，基座的上方设置有凹模和凸模，凹模远离凸模的一侧连接有气缸，凸模的上方设置有固定架，所述基座朝向上方的一侧设置有固定块，所述固定块的外侧壁开设有可供凸模插入的安装槽；所述固定架上连接有与凸模相抵的限位块。

通过采用上述技术方案，当需对凸模进行更换时，只需将将凸模从安装槽中，将新凸模换上即可，结构简单，且操作过程也比较便捷，这样，无需将整个折弯机报废，大大节约了资源。

进一步地，所述固定架上开设有限位孔一，所述限位孔一内插设有限位杆，所述凸模上开设有可供限位杆插入的限位孔二。

通过采用上述技术方案，当限位杆插入限位孔一和限位孔二，限位杆对凸模位于固定架长度方向上的位置进行进一步限制，在凸模与凹模相互抵紧时，对凸模进行进一步支撑。

进一步地，所述限位杆插入限位孔一的一端螺纹连接有与固定架相抵的端盖。

通过采用上述技术方案，当端盖与固定架的外侧壁相抵，对限位杆位于限位孔一轴向方向上的位置进行限制，以免限位杆从限位孔一中滑脱。

进一步地，所述端盖的外侧壁设置与固定架磁性相吸的磁性件。

通过采用上述技术方案，当磁性件通过磁性吸附在固定架的外侧壁上时，进一步对端盖进行固定，从而对限位杆进行固定，避免限位杆在限位孔一和限位孔二内滑动。

进一步地，所述限位杆远离端盖的一端设置有与固定架相抵的定位块。

通过采用上述技术方案，在限位杆插入限位孔一的过程中，以快速定位限位杆位于限位孔一轴向方向上的位置。

进一步地，所述限位杆远离端盖的一端设置有拉动件。

通过采用上述技术方案，操作拉动件，便于对限位杆进行控制，大大方便了工作人员的操作。

进一步地，所述安装槽的内侧壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当凸模插入到安装槽时，橡胶垫位于安装槽的内侧壁与凸模的外侧壁之间，对凸模的外表面进行有效保护，以免凸模的表面被刮花。

进一步地，所述橡胶垫的内部设置有让位空腔。

通过采用上述技术方案，当凸模插入安装槽时，凸模对橡胶垫进行挤压，让位空腔的空间变小，这样，有利于橡胶垫的形变，便于凸模的插入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、基座朝向上方的一侧设置有固定块，固定块的外侧壁开设有可供凸模插入的安装槽；固定架上连接有与凸模相抵的限位块，当需对凸模进行更换时，只需将将凸模从安装槽中，将新凸模换上即可，结构简单，且操作过程也比较便捷，这样，无需将整个折弯机报废，大大节约了资源；

2、橡胶垫的内部设置有让位空腔，当凸模插入安装槽时，凸模对橡胶垫进行挤压，让位空腔的空间变小，这样，有利于橡胶垫的形变，便于凸模的插入。

附图说明

图1为背景技术中折弯机的整体结构示意图；

图2为实施例中一种可拆卸的折弯机的整体结构示意图；

图3为实施例中用于体现凸模与固定架之间连接关系的结构示意图。

图中：1、基座；11、固定块；111、安装槽；1111、橡胶垫；1112、让位空腔；2、凹模；3、凸模；31、限位孔二；4、气缸；5、固定架；51、限位孔一；52、限位杆；521、端盖；522、磁性件；523、定位块；524、拉动件；6、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可拆卸的折弯机，参照图2，其包括基座1，基座1的上方设置有凹模2和凸模3，基座1朝向上方的一端焊接有固定块11，固定块11上开设有可供凸模3插入的安装槽111，凸模3的上方设置有固定架5，固定架5上设置有与凸模3相抵的限位块6；凹模2远离凸模3的一端连接有气缸4，固定架5远离凸模3的一端通过螺栓固定连接在气缸4上，当待加工工件位于基座1上，凸模3和凹模2之间，气缸4驱动凹模2向靠近凸模3的一侧移动，待加工工件受到凹模2和凸模3的挤压后折弯成型。

参照图2和图3，固定架5上开设有限位孔一51，限位孔一51的内侧壁插设有限位杆52，凸模3上贯穿开设有可供限位杆52插入的限位孔二31，当限位杆52插入限位孔一51和限位孔二31，限位杆52对凸模3进行固定，以对凸模3在固定架5长度方向上的位置进行限制；限位杆52伸出限位孔一51的一端螺纹连接有与固定架5相抵的端盖521，端盖521对限位杆52位于限位孔一51轴向方向上的位置进行限制；端盖521的外侧壁通过螺钉固定连接有磁铁块，磁铁块作为磁性件522，磁铁块通过磁性与固定架5的外侧壁相互连接，进一步对限位杆52进行固定。

参照图3，限位杆52远离端盖521的一端通过螺钉固定连接有与固定架5的外侧壁相抵的定位块523，在限位杆52插入限位孔一51和限位孔二31的过程中，以快速定位限位杆52位于限位孔一51和限位孔二31轴向方向上的位置；限位杆52远离端盖521的一端通过焊接连接有拉环，拉环作为拉动件524，操作拉环，可以对拉环进行控制。

参照图3，安装槽111的内侧壁设置粘固有橡胶垫1111，橡胶垫1111位于安装槽111的内侧壁与凸模3的外侧壁之间；橡胶垫1111的内部开设有让位空腔1112，在凸模3插入固定槽的过程中，凸模3对橡胶垫1111进行挤压，橡胶垫1111受力变形，让位空腔1112的空间变小。

工作原理如下：

当凸模3磨损严重时，需要对凸模3进行更换，拧动端盖521，使端盖521脱离限位杆52，拉动拉环，拉环带动限位杆52，使得限位杆52脱离限位孔一51和限位孔二31，将凸模3从安装槽111内拔出；将新的凸模3插入到安装槽111内，将限位杆52插入到限位孔一51和限位孔二31中，将端盖521拧紧在限位杆52上，对凸模3进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可拆卸的折弯机，包括基座(1)，基座(1)的上方设置有凹模(2)和凸模(3)，凹模(2)远离凸模(3)的一侧连接有气缸(4)，凸模(3)的上方设置有固定架(5)，其特征在于：所述基座(1)朝向上方的一侧设置有固定块(11)，所述固定块(11)的外侧壁开设有可供凸模(3)插入的安装槽(111)；所述固定架(5)上连接有与凸模(3)相抵的限位块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的折弯机，其特征在于：所述固定架(5)上开设有限位孔一(51)，所述限位孔一(51)内插设有限位杆(52)，所述凸模(3)上开设有可供限位杆(52)插入的限位孔二(31)。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的折弯机，其特征在于：所述限位杆(52)插入限位孔一(51)的一端螺纹连接有与固定架(5)相抵的端盖(521)。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的折弯机，其特征在于：所述端盖(521)的外侧壁设置与固定架(5)磁性相吸的磁性件(522)。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸的折弯机，其特征在于：所述限位杆(52)远离端盖(521)的一端设置有与固定架(5)相抵的定位块(523)。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的折弯机，其特征在于：所述限位杆(52)远离端盖(521)的一端设置有拉动件(524)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的折弯机，其特征在于：所述安装槽(111)的内侧壁设置有橡胶垫(1111)。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸的折弯机，其特征在于：所述橡胶垫(1111)的内部设置有让位空腔(1112)。