CN107812915B - 一种多形状成型压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多形状成型压铸装置，包括基座、模具底座、连接座和上轴杆，所述基座的上方安装有压铸底座，所述压铸底座的上方设置有后置板，所述模具底座的上方安装有定位块，所述后置板的前端内部设置有支撑底座，所述定位块的上方设置有定位板，所述压铸模具的上方设置有压铸块，所述连接座的上方设置有油压口，所述油压口的内部设置有液压杆，所述液压活塞的上方设置有油压仓。该多形状成型压铸装置，与现有的普通压铸装置相比，保证整个装置功能性的同时减少了装置的结构性，使用起来更加的方便快捷易懂，通过可拆卸的模具与压铸块可以压铸不同形状的工件，使装置的适用面更加的广泛，有效的降低了加工过程中的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及压铸装置技术领域，具体为一种多形状成型压铸装置。
背景技术
压铸装置就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却压铸成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发。
现有的压铸装置结构过于复杂，操作不够快捷方便，特别是压铸的形状范围较小，适用面不够广泛，变相的提高了加工过程中的使用成本，针对上述情况，在现有的压铸装置基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多形状成型压铸装置，以解决上述背景技术中提出一般的压铸装置结构过于复杂，操作不够快捷方便，特别是压铸的形状范围较小，适用面不够广泛，变相的提高了加工过程中的使用成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多形状成型压铸装置，包括基座、模具底座、连接座和上轴杆，所述基座的上方安装有压铸底座，且基座的下方设置有基座支撑板，所述压铸底座的上方设置有后置板，且压铸底座的后方设置有支撑框架，所述模具底座的上方安装有定位块，且模具底座位于后置板的上方，所述后置板的前端内部设置有支撑底座，且支撑底座的上方连接有下轴杆，所述定位块的上方设置有定位板，且定位板的上方安装有压铸模具，所述压铸模具的上方设置有压铸块，且压铸块的左端设置有连接螺丝，所述连接座的上方设置有油压口，且连接座位于压铸块的上方，所述油压口的内部设置有液压杆，且液压杆的上方连接有液压活塞，所述液压活塞的上方设置有油压仓，所述上轴杆的上端连接有连接阀，且上轴杆位于下轴杆的上方。
优选的，所述基座上端与压铸底座的下端之间、基座的下端与基座支撑板的上端之间、基座的后方与支撑框架的下端之间均为焊接，且支撑框架垂直于基座的上端表面。
优选的，所述后置板的前端设置为凹陷状结构，且其凹陷状结构的左右两端均设置有支撑底座，并且支撑底座之间关于后置板的中心线对称。
优选的，所述模具底座镶嵌于后置板的上部，且模具底座与后置板之间为活动连接，同时模具底座的上端内部结构尺寸与定位块的外部结构尺寸相吻合。
优选的，所述下轴杆的下端与支撑底座的上端表面之间为固定连接，且下轴杆与上轴杆之间为焊接。
优选的，所述定位板与压铸模具之间为可拆卸结构，且压铸模具的内部尺寸结构与压铸块的外部尺寸结构相吻合，同时压铸块通过连接螺丝与连接座相连接。
优选的，所述液压活塞贯穿于油压口的内部，且液压活塞配合油压口构成往复运动结构，同时液压活塞配合油压仓构成密封结构。
优选的，所述油压仓的两侧下端表面通过2个连接阀与2个上轴杆相连接，且油压仓的中轴线与基座的中轴线之间相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多形状成型压铸装置，相比于普通的压铸装置，在保证整个装置功能性的同时减少了装置的结构性，使用起来更加的方便快捷易懂，通过可拆卸的模具与压铸块可以压铸不同形状的工件，使装置的适用面更加的广泛，有效的降低了加工过程中的使用成本；基座、压铸底座、基座支撑板三者之间均为焊接连接，有效的提高了整个装置的稳定性；通过支撑底座配合下轴杆可以对上方的油压仓前端起到支撑作用；通过模具底座与定位块之间的契合，可以固定住压铸模具，并且可以随意拆卸安装压铸模具，可以使装置的适用范围更加广泛；下轴杆与上轴杆之间的焊接，使支撑变得更加稳定，且使用寿命较长；压铸块与连接座之间通过连接螺丝连接，保证了压铸块的跟换更加灵活，使用起来更加方便快捷；压铸块的上下往复运动是通过液压活塞所带动，液压控制的稳定性较高；油压仓位于基座的中心位置，使整个装置的重心在同一直线上，有效的减小振幅所带来的影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图； 图2为本发明侧视结构示意图； 图3为本发明A处局部放大结构示意图。
图中：1、基座，2、压铸底座， 4、后置板，5、支撑框架，6、模具底座，7、定位块，8、支撑底座，9、下轴杆，10、定位板，11、压铸模具，12、压铸块，13、连接螺丝，14、连接座，15、油压口，16、液压杆，17、液压活塞，18、油压仓，19、上轴杆，20、连接阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多形状成型压铸装置，包括基座1、模具底座6、连接座14和上轴杆19，基座1的上方安装有压铸底座2，且基座1的下方设置有基座支撑板，基座1上端与压铸底座2的下端之间、基座1的下端与基座支撑板的上端之间、基座1的后方与支撑框架5的下端之间均为焊接，且支撑框架5垂直于基座1的上端表面，基座1、压铸底座2、基座支撑板三者之间均为焊接连接，有效的提高了整个装置的稳定性，压铸底座2的上方设置有后置板4，且压铸底座2的后方设置有支撑框架5，后置板4的前端设置为凹陷状结构，且其凹陷状结构的左右两端均设置有支撑底座8，并且支撑底座8之间关于后置板4的中心线对称，通过支撑底座8配合下轴杆9可以对上方的油压仓18前端起到支撑作用，模具底座6的上方安装有定位块7，且模具底座6位于后置板4的上方，模具底座6镶嵌于后置板4的上部，且模具底座6与后置板4之间为活动连接，同时模具底座6的上端内部结构尺寸与定位块7的外部结构尺寸相吻合，通过模具底座6与定位块7之间的契合，可以固定住压铸模具11，并且可以随意拆卸安装压铸模具11，可以使装置的适用范围更加广泛，后置板4的前端内部设置有支撑底座8，且支撑底座8的上方连接有下轴杆9，下轴杆9的下端与支撑底座8的上端表面之间为固定连接，且下轴杆9与上轴杆19之间为焊接，下轴杆9与上轴杆19之间的焊接，使支撑变得更加稳定，且使用寿命较长，定位块7的上方设置有定位板10，且定位板10的上方安装有压铸模具11，定位板10与压铸模具11之间为可拆卸结构，且压铸模具11的内部尺寸结构与压铸块12的外部尺寸结构相吻合，同时压铸块12通过连接螺丝13与连接座14相连接，压铸块12与连接座14之间通过连接螺丝13连接，保证了压铸块12的跟换更加灵活，使用起来更加方便快捷，压铸模具11的上方设置有压铸块12，且压铸块12的左端设置有连接螺丝13，连接座14的上方设置有油压口15，且连接座14位于压铸块12的上方，油压口15的内部设置有液压杆16，且液压杆16的上方连接有液压活塞17，液压活塞17的上方设置有油压仓18，液压活塞17贯穿于油压口15的内部，且液压活塞17配合油压口15构成往复运动结构，同时液压活塞17配合油压仓18构成密封结构，压铸块12的上下往复运动是通过液压活塞17所带动，液压控制的稳定性较高，上轴杆19的上端连接有连接阀20，且上轴杆19位于下轴杆9的上方，油压仓18的两侧下端表面通过2个连接阀20与2个上轴杆19相连接，且油压仓18的中轴线与基座1的中轴线之间相互平行，油压仓18位于基座1的中心位置，使整个装置的重心在同一直线上，有效的减小振幅所带来的影响。
工作原理：在使用该多形状成型压铸装置时，首先将该装置放置于合适的位置，根据所需要加工工件的形状安装合适的模具组，将压铸模具11安装于模具底座6的上方，同时将压铸块12通过连接螺丝13与连接座14的下端表面相连接，通过上方的液压装置空压一次，判断压铸块12与压铸模具11是否在同一直线上相契合，判断契合完成后便可以使用该装置压铸工件，将已经准备好的熔融金属导入压铸模具11中，通过上方油压仓18的加压，压力从油压口15释放，推动液压活塞17下移，通过液压杆16、连接座14促使压铸块12下移至压铸模具11中进行压铸，通过模具底座6与定位块7之间的契合，可以固定住压铸模具11，并且可以随意拆卸安装压铸模具11，压铸块12与连接座14之间通过连接螺丝13连接，保证了压铸块12的跟换更加灵活，可以使装置的适用范围更加广泛，这就是该多形状成型压铸装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多形状成型压铸装置，包括基座（1）、模具底座（6）、连接座（14）和上轴杆（19），其特征在于：所述基座（1）的上方安装有压铸底座（2），且基座（1）的下方设置有基座支撑板，所述压铸底座（2）的上方设置有后置板（4），且压铸底座（2）的后方设置有支撑框架（5），所述模具底座（6）的上方安装有定位块（7），且模具底座（6）位于后置板（4）的上方，所述后置板（4）的前端内部设置有支撑底座（8），且支撑底座（8）的上方连接有下轴杆（9），所述定位块（7）的上方设置有定位板（10），且定位板（10）的上方安装有压铸模具（11），所述压铸模具（11）的上方设置有压铸块（12），且压铸块（12）的左端设置有连接螺丝（13），所述连接座（14）的上方设置有油压口（15），且连接座（14）位于压铸块（12）的上方，所述油压口（15）的内部设置有液压杆（16），且液压杆（16）的上方连接有液压活塞（17），所述液压活塞（17）的上方设置有油压仓（18），所述上轴杆（19）的上端连接有连接阀（20），且上轴杆（19）位于下轴杆（9）的上方，所述模具底座（6）与所述定位块（7）契合，所述模具底座（6）镶嵌于后置板（4）的上部，且模具底座（6）与后置板（4）之间为活动连接，同时模具底座（6）的上端内部结构尺寸与定位块（7）的外部结构尺寸相吻合；
所述基座（1）上端与压铸底座（2）的下端之间、基座（1）的下端与基座支撑板的上端之间、基座（1）的后方与支撑框架（5）的下端之间均为焊接，且支撑框架（5）垂直于基座（1）的上端表面；
所述后置板（4）的前端设置为凹陷状结构，且其凹陷状结构的左右两端均设置有支撑底座（8），并且支撑底座（8）之间关于后置板（4）的中心线对称。
2.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于：所述下轴杆（9）的下端与支撑底座（8）的上端表面之间为固定连接，且下轴杆（9）与上轴杆（19）之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于：所述定位板（10）与压铸模具（11）之间为可拆卸结构，且压铸模具（11）的内部尺寸结构与压铸块（12）的外部尺寸结构相吻合，同时压铸块（12）通过连接螺丝（13）与连接座（14）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于：所述液压活塞（17）贯穿于油压口（15）的内部，且液压活塞（17）配合油压口（15）构成往复运动结构，同时液压活塞（17）配合油压仓（18）构成密封结构。
5.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于：所述油压仓（18）的两侧下端表面通过2个连接阀（20）与2个上轴杆（19）相连接，且油压仓（18）的中轴线与基座（1）的中轴线之间相互平行。
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