CN205147009U

CN205147009U - 单缸长矩台液压冲孔机

Info

Publication number: CN205147009U
Application number: CN201520864232.1U
Authority: CN
Inventors: 夏金宝; 陈旧
Original assignee: MAANSHAN LITAO CNC MACHINE TOOL Co Ltd
Current assignee: MAANSHAN LITAO CNC MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date: 2015-11-03
Filing date: 2015-11-03
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2025-11-03

Abstract

本实用新型提供了单缸长矩台液压冲孔机，所述液压缸上端通过第一连接轴安装在机架上方，液压缸下端通过第二连接轴与圆弧连杆链接，圆弧连杆通过压力连接轴与直角连杆链接，直角连杆通过第五连接轴安装在机架上，直角连杆通过第四连接轴与压力杆链接，压力杆通过第六连接轴安装在刀架上，冲针通过压紧盖和固定螺栓安装在刀架下方，压紧装置安装在刀架的下方滑槽中。两组圆弧连杆、直角连杆和压力杆对称布置在冲孔机的两边，液压缸位于冲孔机的中间位置，使得加工过程中，两边的直角连杆受力对称相等且运动同步，刀架不会产生横向偏移，保证了加工精度，本实用新型结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

Description

单缸长矩台液压冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种长矩台冲孔机，尤其涉及单缸长矩台液压冲孔机。

背景技术

在建筑、电力、造船、航天航空等领域都有对型钢、槽钢、工字钢等进行冲孔加工的需要，尤其是在铝模板加工行业，这些孔的加工方法一般是通过单个冲头多次往复运动进行冲孔加工，工作效率低，现有多孔冲孔机有液压式和机械式冲孔机，现有的液压式冲孔机存在着双液压缸不易同步、油温升高使得机器运转速度不稳定，泄漏污染环境的不足，机械式冲孔机一般是采用平行四边形的结构设计的，此类冲孔机在加工过程中，刀具会有横向的偏移，难以保证加工精度，设计一种能够克服现有技术缺陷的冲孔机非常有必要。

发明内容

为了克服现有冲孔机存在的不足，本实用新型提供了单缸长矩台液压冲孔机。

本实用新型为达到上述目的所采取的技术方案是：单缸长矩台液压冲孔机，包括液压缸（1）、圆弧连杆（4）、机架（7）、直角连杆（8）、压力杆（12）、导槽（13）、刀架（14）、压紧盖（17）、上模座（18）、冲针（20）、下模座（24）、磁性定位器（25）、工件（26）、压紧装置、限位装置和液压泵站，所述液压缸（1）上端通过第一连接轴（2）安装在机架（7）上方，液压缸（1）下端通过第二连接轴（3）与圆弧连杆（4）链接，圆弧连杆（4）通过压力连接轴（5）与直角连杆（8）链接，直角连杆（8）通过第五连接轴（11）安装在机架（7）上，直角连杆（8）通过第四连接轴（9）与压力杆（12）链接，压力杆（12）通过第六连接轴（15）安装在刀架（14）上，刀架（14）置于导槽（13）中，导槽（13）安装在机架（7）内侧，冲针（20）通过压紧盖（17）和固定螺栓（19）安装在刀架（14）下方，压紧装置跟随刀架（14）一起上下运动，磁性定位器（25）置于下模座的模孔内。

所述压紧装置包括压紧套（27）、压紧杆（28）、紧固螺栓（29）、压紧轮（30），压紧套（27）安装在刀架（14）的下方滑槽中，压紧杆（28）通过紧固螺栓（29）固定在压紧套（27）中，压紧轮（30）安装在压紧杆（28）下方。

所述限位装置包括上限位开关（33）、限位杆（34）和下限位开关（35），限位杆（34）通过螺栓安装固定在刀架（14）左侧的后面，上限位开关（33）和下限位开关（35）安装固定在机架（7）左边的内侧刀架（14）运动的上限位和下限位。

所述液压泵站包括有杆腔回油管（36）、无杆腔进油管（37）、液压阀（38）、液压泵（39）、电机（40）、油箱（41），电机（40）固定在油箱上方，与液压泵（39）连接，液压泵（39）通过液压油管接至液压阀（38），液压阀（38）通过有杆腔回油管（36）、无杆腔进油管（37）与液压缸（1）的有杆腔和无杆腔相连。

直角连杆（8）分为水平段和斜角段，斜角段的长度为水平段长度的3倍，水平段与斜角段的角度为130^o。

圆弧连杆（4）上端为直线段，下端为圆弧段，圆弧连杆（4）的长度与直角连杆（8）水平段的长度相等。

两个第四连接轴（9）之间的距离小于两个第六连接轴（15）之间的距离。

两组圆弧连杆（4）、直角连杆（8）和压力杆（12）对称布置在冲孔机的两边。

液压阀（38）为三位四通电磁阀。

下模座（24）上加工有沉槽。

下模座（24）的沉槽中设置有定位板（23），定位板（23）通过紧定螺钉（22）固定在下模座（24）的内侧。

所述磁性定位器（25）底座为磁性材料，通过磁性定位器（25）的磁性吸附在下模座的模孔内，可以根据工件的长度，改变磁性定位器（25）安装的模孔。

下模座（24）的下方设置有料槽（31），置于机架的料槽托架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的冲孔机，采用八字型对称式结构，液压缸位于冲孔机的中间位置，使得加工过程中，两边的直角连杆受力对称且运动同步，刀架不会产生横向偏移，下模座上加工有沉槽，使得冲孔机能够加工多种形状的工件，下模座的沉槽中设置有定位板，下模座的模孔中安装有磁性定位器，可以实现工件纵向和横向的精准定位，磁性定位器可以根据工件的长度，改变磁性定位器安装的模孔，适应性强，保证了加工精度，减小了制造难度，降低了生产成本，冲孔机内侧安装两个限位开关，能够精确控制刀架的运动，本实用新型结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大视图Ⅰ；

图3是本实用新型的后部示意图；

图4是本实用新型的磁性定位器的示意图；

图5是本实用新型的直角连杆的示意图；

图6是本实用新型的圆弧连杆的示意图；

图7是本实用新型的压力杆的示意图；

图中：1—液压缸、2—第一连接轴、3—第二连接轴、4—圆弧连杆、5—压力连接轴、6—加强筋、7—机架、8—直角连杆、9—第四连接轴、10—卡簧、11—第五连接轴、12—压力杆、13—导槽、14—刀架、15—第六连接轴、16—润滑油孔、17—压紧盖、18—上模座、19—固定螺栓、20—冲针、21—脱料板、22—紧定螺钉、23—定位板、24—下模座、25—磁性定位器、26—工件、27—压紧套、28—压紧杆、29—紧固螺栓、30—压紧轮、31—料槽、32—固定挡板、33—上限位开关、34—限位杆、35—下限位开关、36—有杆腔回油管、37—无杆腔进油管、38—液压阀、39—液压泵、40—电机、41—油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1是本实用新型的结构示意图，单缸长矩台液压冲孔机，包括液压缸（1）、圆弧连杆（4）、机架（7）、直角连杆（8）、压力杆（12）、导槽（13）、刀架（14）、压紧盖（17）、上模座（18）、冲针（20）、下模座（24）、磁性定位器（25）、工件（26）、压紧装置、限位装置和液压泵站，所述液压缸（1）上端通过第一连接轴（2）安装在机架（7）上方，液压缸（1）下端通过第二连接轴（3）与圆弧连杆（4）链接，圆弧连杆（4）通过压力连接轴（5）与直角连杆（8）链接，直角连杆（8）通过第五连接轴（11）安装在机架（7）上，直角连杆（8）通过第四连接轴（9）与压力杆（12）链接，压力杆（12）通过第六连接轴（15）安装在刀架（14）上，刀架（14）置于导槽（13）中，导槽（13）安装在机架（7）内侧，冲针（20）通过压紧盖（17）和固定螺栓（19）安装在刀架（14）下方。所述压紧装置包括压紧套（27）、压紧杆（28）、紧固螺栓（29）、压紧轮（30），压紧套（27）安装在刀架（14）的下方滑槽中，压紧杆（28）通过紧固螺栓（29）固定在压紧套（27）中，压紧轮（30）安装在压紧杆（28）下方。所述限位装置包括上限位开关（33）、限位杆（34）和下限位开关（35），限位杆（34）通过螺栓安装固定在刀架（14）左侧的后面，跟随刀架（14）一起上下运动，上限位开关（33）和下限位开关（35）安装固定在机架（7）左边的内侧刀架（14）运动的上限位和下限位，能够精确控制刀架的运动。所述液压泵站包括有杆腔回油管（36）、无杆腔进油管（37）、液压阀（38）、液压泵（39）、电机（40）、油箱（41），电机（40）固定在油箱上方，与液压泵（39）连接，液压泵（39）通过液压油管接至液压阀（38），液压阀（38）通过有杆腔回油管（36）、无杆腔进油管（37）与液压缸（1）的有杆腔和无杆腔相连。直角连杆（8）分为水平段和斜角段，斜角段的长度为水平段长度的3倍，水平段与斜角段的角度为130^o。圆弧连杆（4）上端为直线段，下端为圆弧段，圆弧连杆（4）的长度与直角连杆（8）水平段的长度相等。两个第四连接轴（9）之间的距离小于两个第六连接轴（15）之间的距离。两组圆弧连杆（4）、直角连杆（8）和压力杆（12）对称布置在冲孔机的两边。液压缸位于冲孔机的中间位置，使得加工过程中，两边的直角连杆受力对称相等且运动同步，可以在刀架不使用导柱的情况下，刀架不会产生横向偏移，保证了加工精度，减小了制造难度，降低了生产成本。液压阀（38）为三位四通电磁阀。下模座（24）上加工有沉槽，使得冲孔机能够加工多种形状的工件。下模座（24）的沉槽中设置有定位板（23）。所述磁性定位器（25）底座为磁性材料，可以实现工件纵向和横向的精准定位。磁性定位器可以根据工件的长度，改变磁性定位器安装的模孔，适应性强。下模座（24）的下方设置有料槽（31），置于机架的料槽托架上，用于收集冲孔落料。冲孔机的冲压力达到150T，能够有效实现大厚铝模板的冲孔加工，本实用新型结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示也只是本实用新型的实施方式之一，实际的装置结构并不局限于此。所以，本领域的普通技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，当然这些根据本实用新型精神做出的变化，都应包含在本实用新型所要求的范围内。

Claims

1.单缸长矩台液压冲孔机，包括液压缸（1）、圆弧连杆（4）、机架（7）、直角连杆（8）、压力杆（12）、导槽（13）、刀架（14）、压紧盖（17）、上模座（18）、冲针（20）、下模座（24）、磁性定位器（25）、工件（26）、压紧装置、限位装置和液压泵站，其特征在于所述液压缸（1）上端通过第一连接轴（2）安装在机架（7）上方，液压缸（1）下端通过第二连接轴（3）与圆弧连杆（4）链接，圆弧连杆（4）通过压力连接轴（5）与直角连杆（8）链接，直角连杆（8）通过第五连接轴（11）安装在机架（7）上，直角连杆（8）通过第四连接轴（9）与压力杆（12）链接，压力杆（12）通过第六连接轴（15）安装在刀架（14）上，刀架（14）置于导槽（13）中，导槽（13）安装在机架（7）内侧，冲针（20）通过压紧盖（17）和固定螺栓（19）安装在刀架（14）下方，压紧装置跟随刀架（14）一起上下运动，磁性定位器（25）置于下模座的模孔内。

2.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于所述压紧装置包括压紧套（27）、压紧杆（28）、紧固螺栓（29）、压紧轮（30），压紧套（27）安装在刀架（14）的下方滑槽中，压紧杆（28）通过紧固螺栓（29）固定在压紧套（27）中，压紧轮（30）安装在压紧杆（28）下方。

3.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于所述限位装置包括上限位开关（33）、限位杆（34）和下限位开关（35），限位杆（34）通过螺栓安装固定在刀架（14）左侧的后面，上限位开关（33）和下限位开关（35）安装固定在机架（7）左边的内侧刀架（14）运动的上限位和下限位。

4.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于所述液压泵站包括有杆腔回油管（36）、无杆腔进油管（37）、液压阀（38）、液压泵（39）、电机（40）、油箱（41），电机（40）固定在油箱上方，与液压泵（39）连接，液压泵（39）通过液压油管接至液压阀（38），液压阀（38）通过有杆腔回油管（36）、无杆腔进油管（37）与液压缸（1）的有杆腔和无杆腔相连。

5.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于直角连杆（8）分为水平段和斜角段，斜角段的长度为水平段长度的3倍。

6.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于圆弧连杆（4）上端为直线段，下端为圆弧段。

7.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于两个第四连接轴（9）之间的距离小于两个第六连接轴（15）之间的距离。

8.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于两组圆弧连杆（4）、直角连杆（8）和压力杆（12）对称布置在冲孔机的两边。

9.根据权利要求2所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于液压阀（38）为三位四通电磁阀。

10.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于下模座（24）上加工有沉槽。

11.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于下模座（24）的沉槽中设置有定位板（23）。

12.根据权利要求1所述的单缸长矩台液压冲孔机，其特征在于所述磁性定位器（25）底座为磁性材料。