CN108971325B - 一种铝模板冲孔机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具，包括有固定水平板，所述固定水平板的顶面一侧竖直向上设置有模板，所述模板与所述固定水平板为一体成型结构，所述模板包括有前模板、与所述前模板间隔设置的后模板，所述前模板与后模板之间形成模腔，所述前模板的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔，所述后模板对应所述第一通孔的位置均设置有第二通孔，所述第二通孔的直径不小于所述第一通孔的直径，本发明的模具与铝模板冲孔机构可有效提高冲孔时整体的稳定性，提高模具的使用寿命、在长时间使用情况下的加工精度。

Description

一种铝模板冲孔机构
技术领域
本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种铝模板冲孔机构。
背景技术
铝模板冲孔机构，通常通过液压缸直接推动冲针进行冲孔。这样的冲孔方式单次冲孔数量少，液压缸的规格大，机构体积大；铝模板冲孔模具，通常包底模板、左模板、右模板，左、右模板用螺丝固定在底模板上，铝模板放置在左、右模板之间，这样的模具在多次冲孔之后因螺丝变形或螺纹松动导致精度下降、模具及冲针磨损严重，而其安装模具本身的冲孔机构也会受到影响，整体机械的耐用性较差、寿命较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：需要一种模具，能在多次冲孔后仍能保持高精度，减少磨具及冲针的磨损。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种模具，包括有固定水平板，所述固定水平板的顶面一侧竖直向上设置有模板，所述模板与所述固定水平板为一体成型结构，所述模板包括有前模板、与所述前模板间隔设置的后模板，所述前模板与后模板之间形成模腔，所述前模板的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔，所述后模板对应所述第一通孔的位置均设置有第二通孔，所述第二通孔的直径不小于所述第一通孔的直径。
本发明提供一种模具，包括有固定水平板，固定水平板的顶面一侧竖直向上设置有模板，模板与固定水平板为一体成型结构，可避免模板与固定水平板的连接结构在机体工作时产生松动，模板包括有前模板、与前模板间隔设置的后模板，前模板与后模板之间形成模腔，前模板的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔，第一通孔的位置与数量可根据工件的需要而设定，后模板对第一通孔的位置均设置有第二通孔，第二通孔的直径不小于第一通孔的直径，使用时，可将工件插入到前模板与后模板之间形成的模腔内，从第一通孔处打入冲针，穿过工件后进入到第二通孔内，因此，本发明的模具在使用时更加稳定，前模板与后模板之间不会产生移动，对第一通孔与第二通孔的位置定位更加精准，有效避免了模具在多次冲孔之后因螺丝变形或螺丝松动导致加工精度下降、模具磨损严重的问题。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定水平板的顶面沿其长度方向设置有若干条滑轨槽，所述滑轨槽沿所述固定水平板的宽度方向延伸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定水平板的前侧壁顶部设置有不少于一个定位槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定水平板后侧壁与所述固定水平板底面的交接处均匀设置有若干个卡槽。
作为上述技术方案的进一步改进，一种铝模板冲孔机构，所述固定水平板上设置有不少于一个的模座，所述模座分别通过连杆机构与所述固定水平板活动连接，所述模座沿所述固定水平板的宽度方向来回运动，所述模座靠近所述模板的一侧面设置有模芯。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆机构包括有两块水平固定于所述固定水平板底侧的壁板、竖直设置于所述固定水平板底面的支撑板、设置于支撑板底部的伸缩杆、设置于伸缩杆活动端的活动板，所述伸缩杆沿所述固定水平板的宽度方向来回运动，两块所述的壁板相互平行设置，两块所述壁板之间设置有连接轴，所述连接轴穿过所述活动板的上部，所述活动板远离所述伸缩杆的一端铰接有连杆，所述连杆远离所述活动板的一端铰接于所述模座的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定水平板的前侧壁顶部设置有不少于一个定位槽，所述固定水平板后侧壁与所述固定水平板底面的交接处均匀设置有若干个卡槽，所述壁板的一端向上设置有与所述卡槽相互配合连接的卡块，所述壁板的另一端顶面设置有向靠近所述卡块方向延伸的勾条，所述勾条与所述壁板之间设置有扣槽，所述扣槽的宽度不小于所述固定水平板的厚度，所述勾条伸入所述定位槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定水平板的顶面沿其长度方向设置有若干条滑轨槽，所述滑轨槽沿所述固定水平板的宽度方向延伸，所述滑轨槽内设置有滑轨，所述模座底面对应所述滑轨的位置均设置有滑块，所述滑块与所述滑轨相互配合连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：提供的铝模板冲孔机构可使模板受力达到平衡状态，使得结构更加稳固，工作时振动更小，进一步提高加工精度以及模具、整机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的模板结构示意图。
图2是本发明的铝模板冲孔机构结构示意图。
图3是本发明的壁板结构示意图。
图中：1-固定水平板、2-前模板、3-后模板、4-第一通孔、5-滑轨槽、6-定位槽、7-卡槽、8-模座、9-模芯、10-壁板、11-支撑板、12-伸缩杆、13-活动板、14-连接轴、15-卡块、16-勾条、17-滑轨、18-滑块、19-连杆。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种模具，包括有固定水平板1，所述固定水平板1的顶面一侧竖直向上设置有模板，所述模板与所述固定水平板1为一体成型结构，所述模板包括有前模板2、与所述前模板2间隔设置的后模板3，所述前模板2与后模板3之间形成模腔，所述前模板2的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔4，所述后模板3对应所述第一通孔4的位置均设置有第二通孔，所述第二通孔的直径不小于所述第一通孔4的直径。
由上述可知，本发明提供一种模具，包括有固定水平板1，固定水平板1的顶面一侧竖直向上设置有模板，模板与固定水平板1为一体成型结构，可避免模板与固定水平板1的连接结构在机体工作时产生松动，模板包括有前模板2、与前模板2间隔设置的后模板3，前模板2与后模板3之间形成模腔，前模板2的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔4，第一通孔4的位置与数量可根据工件的需要而设定，后模板3对第一通孔4的位置均设置有第二通孔，第二通孔的直径不小于第一通孔4的直径，使用时，可将工件插入到前模板2与后模板3之间形成的模腔内，从第一通孔4处打入冲针，穿过工件后进入到第二通孔内，因此，本发明的模具在使用时更加稳定，前模板2与后模板3之间不会产生移动，对第一通孔4与第二通孔的位置定位更加精准，有效避免了模具在多次冲孔之后因螺丝变形或螺丝松动导致加工精度下降、模具磨损严重的问题。
进一步作为优选的实施方式，所述固定水平板1的顶面沿其长度方向设置有若干条滑轨槽5，所述滑轨槽5沿所述固定水平板1的宽度方向延伸，方便安装滑轨17，在固定水平板1的宽度方向上运动。
进一步作为优选的实施方式，所述固定水平板1的前侧壁顶部设置有不少于一个定位槽6。
进一步作为优选的实施方式，所述固定水平板1后侧壁与所述固定水平板1底面的交接处均匀设置有若干个卡槽7。
进一步作为优选的实施方式，如图2所示，一种铝模板冲孔机构，所述固定水平板1上设置有不少于一个的模座8，所述模座8分别通过连杆机构与所述固定水平板1活动连接，所述模座8沿所述固定水平板1的宽度方向来回运动，所述模座8靠近所述模板的一侧面设置有模芯9，模座8在连杆机构的带动下可沿固定水平板1的宽度方向来回运动，模座8一侧的模芯9则跟随运动，模芯9内可安装冲针，对模板内的工件进行冲孔。
进一步作为优选的实施方式，如图3所示，所述连杆机构包括有两块水平固定于所述固定水平板1底侧的壁板10、竖直设置于所述固定水平板1底面的支撑板11、设置于支撑板11底部的伸缩杆12、设置于伸缩杆12活动端的活动板13，所述伸缩杆12沿所述固定水平板1的宽度方向来回运动，两块所述的壁板10相互平行设置，两块所述壁板10之间设置有连接轴14，所述连接轴14穿过所述活动板13的上部，所述活动板13远离所述伸缩杆12的一端铰接有连杆19，所述连杆19远离所述活动板13的一端铰接于所述模座8的一侧，优选的，连接轴14与活动板13之间可设置有轴承，伸缩杆12可通过液压缸、气压缸驱动，当伸缩杆12伸长时，活动板13绕旋转轴转动，活动板13的另一端推动模座8、模芯9向模板方向运动，因此，连杆机构相当于一个杠杆，在实现相同的推动力作用下，可有效减少伸缩杆12所需要的驱动力，达到更加省力的效果，减少伸缩杆12的负载。
进一步作为优选的实施方式，所述固定水平板1的前侧壁顶部设置有不少于一个定位槽6，所述固定水平板1后侧壁与所述固定水平板1底面的交接处均匀设置有若干个卡槽7，所述壁板10的一端向上设置有与所述卡槽7相互配合连接的卡块15，所述壁板10的另一端顶面设置有向靠近所述卡块15方向延伸的勾条16，所述勾条16与所述壁板10之间设置有扣槽，所述扣槽的宽度不小于所述固定水平板1的厚度，所述勾条16伸入所述定位槽6内，将壁板10安装至固定水平板1时，可通过卡块15与卡槽7的扣接，勾条16与扣槽的扣接，对壁板10初步固定至固定水平板1底侧，再通过螺丝进行进一步的固定，另外，壁板10两端与固定水平板1的扣接，配合连杆机构的驱动方式，壁板10两端均对固定水平板1传递方向相反的力，固定水平板1上下均受到支撑板11与工件施加的方向相反的力，使得模板达到较好的力平衡状态，减少单方向上施加的合力过大而对结构造成破坏的问题，结构更加稳固，运行时更加稳定。
进一步作为优选的实施方式，所述固定水平板1的顶面沿其长度方向设置有若干条滑轨槽5，所述滑轨槽5沿所述固定水平板1的宽度方向延伸，所述滑轨槽5内设置有滑轨17，所述模座8底面对应所述滑轨17的位置均设置有滑块18，所述滑块18与所述滑轨17相互配合连接，在活动板13对模座8的推动下，模座8可在固定水平板1的宽度方向上移动，配合滑轨17与滑块18，模座8的运动更加顺畅，运行时更加平稳。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (2)

1.一种铝模板冲孔机构，其特征在于：包括模具，所述模具包括有固定水平板(1)，所述固定水平板(1)的顶面一侧竖直向上设置有模板，所述模板与所述固定水平板(1)为一体成型结构，所述模板包括有前模板(2)、与所述前模板(2)间隔设置的后模板(3)，所述前模板(2)与后模板(3)之间形成模腔，所述前模板(2)的侧面沿其长度方向设置有若干个第一通孔(4)，所述后模板(3)对应所述第一通孔(4)的位置均设置有第二通孔，所述第二通孔的直径不小于所述第一通孔(4)的直径，所述固定水平板(1)上设置有不少于一个的模座(8)，所述模座(8)分别通过连杆机构与所述固定水平板(1)活动连接，所述模座(8)沿所述固定水平板(1)的宽度方向来回运动，所述模座(8)靠近所述模板的一侧面设置有模芯(9)，所述连杆机构包括有两块水平固定于所述固定水平板(1)底侧的壁板(10)、竖直设置于所述固定水平板(1)底面的支撑板(11)、设置于支撑板(11)底部的伸缩杆(12)、设置于伸缩杆(12)活动端的活动板(13)，所述伸缩杆(12)沿所述固定水平板(1)的宽度方向来回运动，两块所述的壁板(10)相互平行设置，两块所述壁板(10)之间设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)穿过所述活动板(13)的上部，所述活动板(13)远离所述伸缩杆(12)的一端铰接有连杆(19)，所述连杆(19)远离所述活动板(13)的一端铰接于所述模座(8)的一侧，所述固定水平板(1)的前侧壁顶部设置有不少于一个定位槽(6)，所述固定水平板(1)后侧壁与所述固定水平板(1)底面的交接处均匀设置有若干个卡槽(7)，所述壁板(10)的一端向上设置有与所述卡槽(7)相互配合连接的卡块(15)，所述壁板(10)的另一端顶面设置有向靠近所述卡块(15)方向延伸的勾条(16)，所述勾条(16)与所述壁板(10)之间设置有扣槽，所述扣槽的宽度不小于所述固定水平板(1)的厚度，所述勾条(16)伸入所述定位槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔机构，其特征在于：所述固定水平板(1)的顶面沿其长度方向设置有若干条滑轨槽(5)，所述滑轨槽(5)沿所述固定水平板(1)的宽度方向延伸，所述滑轨槽(5)内设置有滑轨(17)，所述模座(8)底面对应所述滑轨(17)的位置均设置有滑块(18)，所述滑块(18)与所述滑轨(17)相互配合连接。
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