CN104476483A - 蝶阀半自动组装机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蝶阀半自动组装机及其加工方法，组装机包括阀板安装装置和阀杆穿装装置，阀板安装装置包括工作台、基座、立柱、下压气缸、上模块、阀体支座、限位圆柱台以及下模块，工作台上端水平固装基座，基座上方竖直安装有一下压气缸，该下压气缸的活塞杆下端同轴固装有一上模块；在上模块下方对应的基座上端中部固装有一阀体支座，该阀体支座内同轴竖直安装有一限位圆柱台，该限位圆柱台上同轴安装有一下模块；阀杆穿装装置在阀板安装装置横向一侧的工作台上。本发明结构简单、设计合理、操作便捷，而且组装同轴度、尺寸、密封压力标准，组装质量好，而且节省时间，减轻工人劳动强度，有效提升工作效率。

Description

蝶阀半自动组装机及其加工方法

技术领域

本发明属于阀门领域，尤其是一种蝶阀半自动组装机及其加工方法。

背景技术

在工程管道输送领域阀门的使用非常广泛，蝶阀的基本结构是在阀体内同轴密封嵌装阀座，阀体上径向安装阀杆，在阀体内的阀杆上固装阀板，阀板与阀座密封配合，阀板在阀杆的驱动下摆转或移动从而启闭阀座内的流道。

阀门的组装同轴度、尺寸、密封性等要求较高，目前组装过程的精度主要依靠人工经验进行调整，对于人工经验的依赖程度高，工人劳动强度大而且对于精度的控制难以达到统一，费时费力，组装精度较难控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、安全可靠的蝶阀半自动组装机。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种蝶阀半自动组装机，其特征在于：包括阀板安装装置和阀杆穿装装置，具体结构为：

阀板安装装置包括工作台、基座、立柱、下压气缸、上模块、阀体支座、限位圆柱台以及下模块，工作台上端水平固装基座，该基座上端四角均对称固装有一立柱，该四个立柱上端共同支撑固装有一横板，该横板中部竖直安装有一下压气缸，该下压气缸的活塞杆向下穿过横板并竖直向下，活塞杆下端同轴固装有一上模块，该上模块下端水平横向制有一配合阀板中部凸起的限位凹槽；在上模块下方对应的基座上端中部固装有一阀体支座，该阀体支座内同轴竖直安装有一限位圆柱台，该限位圆柱台上同轴安装有一下模块，该下模块上端水平横向制有配合阀板中部凸起的限位凹槽；

阀杆穿装装置包括工作台、横向气缸、限位横梁以及位置探头，在阀板安装装置横向一侧的工作台上水平横向安装有一横向气缸，该横向气缸的推杆朝向阀板安装装置的方向，在横向气缸的推杆后侧的工作台上与推杆同轴向安装有一限位横梁，该限位横向上调节安装有两个位置探头。

而且，在基座与横板之间的后部竖直固装有一限位立柱，该限位立柱上滑动导向安装有两个用于检测上模块下压位移的位置探头。

一种蝶阀半自动组装机的加工方法，其特在于：具体如下：

⑴将待组装的阀体套装在限位圆柱台外并水平放置在阀体支架上；

⑵将阀板水平放在下模块上，阀板中部用于穿装阀杆的凸起横向放置；

⑶将阀杆的端部水平穿入阀体上所制的阀杆安装孔内，此时阀杆端部到达限位圆柱台外壁；

⑷手动转动阀杆和阀体，使阀杆端部对准横向气缸的活动杆端部；

⑸启动电源，下压气缸带动上模块下压，将阀板压入阀体内的轴向标准位置，上模块的下压距离由限位立柱上的两个位置探头的预设位置进行控制；并且上模块与下模块共同作用调整阀板的径向角度；

⑹横向气缸启动，推杆横向移动将阀杆压入阀体及阀板内；推杆的移动行程由限位横梁上两个限位探头间距进行控制；

⑺完成组装。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明采用多层支撑模块定位阀板、阀座与阀体，操作便捷省力，而且准确度高，简化安装步骤，减轻工人劳动量。

2、采用气缸提供组装压力，力量大，安全可靠，而且噪声小，对于环境污染少，组装精度高，有效保证阀座与阀体的组装同轴度。

3、本发明结构简单、设计合理、操作便捷，而且组装同轴度、尺寸、密封压力标准，组装质量好，而且节省时间，减轻工人劳动强度，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1中A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种蝶阀半自动组装机，包括阀板安装装置和阀杆穿装装置，电动控制完成蝶阀主要部件的组装工艺；

阀板安装装置包括工作台11、基座10、立柱12、下压气缸4、上模块5、阀体支座9、限位圆柱台8以及下模块7，工作台上端水平固装基座，该基座上端四角均对称固装有一立柱，该四个立柱上端共同支撑固装有一横板，该横板中部竖直安装有一下压气缸，该下压气缸的活塞杆向下穿过横板并竖直向下，活塞杆下端同轴固装有一上模块，该上模块下端水平横向制有一配合阀板中部凸起的限位凹槽，上模块由下压气缸带动在横板与基座之间上、下移动；在上模块下方对应的基座上端中部固装有一阀体支座，该阀体支座为环形结构且阀体支座内同轴竖直安装有一限位圆柱台，该限位圆柱台上同轴安装有一下模块，该下模块上端水平横向制有配合阀板中部凸起的限位凹槽，上模块下压可以将限位圆烛台和下模块一起向下压入基座内。

为了保证安装精度，在基座与横板之间的后部竖直固装有一限位立柱6，该限位立柱上滑动导向安装有两个用于检测上模块下压位移的位置探头。

阀杆穿装装置包括工作台、横向气缸1、限位横梁3以及位置探头2，在阀板安装装置横向一侧的工作台上水平横向安装有一横向气缸，该横向气缸的推杆朝向阀板安装装置的方向，推杆水平横向往复移动。

为了控制安装精度，在横向气缸的推杆后侧的工作台上与推杆同轴向安装有一限位横梁，该限位横向上调节安装有两个位置探头，该两个位置探头的横向位置可沿限位横梁进行调节，推杆启动后的移动距离在两个位置探头之间。

本发明的工作方法如下：

⑴将待组装的阀体套装在限位圆柱台外并水平放置在阀体支架上；

⑵将阀板水平放在下模块上，阀板中部用于穿装阀杆的凸起横向放置；

⑶将阀杆的端部水平穿入阀体上所制的阀杆安装孔内，此时阀杆端部到达限位圆柱台外壁；

⑷手动转动阀杆和阀体，使阀杆端部对准横向气缸的活动杆端部；

⑸启动电源，下压气缸带动上模块下压，将阀板压入阀体内的轴向标准位置，上模块的下压距离由限位立柱上的两个位置探头的预设位置进行控制；并且上模块与下模块共同作用调整阀板的径向角度；

⑹横向气缸启动，推杆横向移动将阀杆压入阀体及阀板内；推杆的移动行程由限位横梁上两个限位探头间距进行控制；

⑺完成组装。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种蝶阀半自动组装机，其特征在于：包括阀板安装装置和阀杆穿装装置，具体结构为：

阀板安装装置包括工作台、基座、立柱、下压气缸、上模块、阀体支座、限位圆柱台以及下模块，工作台上端水平固装基座，该基座上端四角均对称固装有一立柱，该四个立柱上端共同支撑固装有一横板，该横板中部竖直安装有一下压气缸，该下压气缸的活塞杆向下穿过横板并竖直向下，活塞杆下端同轴固装有一上模块，该上模块下端水平横向制有一配合阀板中部凸起的限位凹槽；在上模块下方对应的基座上端中部固装有一阀体支座，该阀体支座内同轴竖直安装有一限位圆柱台，该限位圆柱台上同轴安装有一下模块，该下模块上端水平横向制有配合阀板中部凸起的限位凹槽；

阀杆穿装装置包括工作台、横向气缸、限位横梁以及位置探头，在阀板安装装置横向一侧的工作台上水平横向安装有一横向气缸，该横向气缸的推杆朝向阀板安装装置的方向，在横向气缸的推杆后侧的工作台上与推杆同轴向安装有一限位横梁，该限位横向上调节安装有两个位置探头。

2.根据权利要求1所述的蝶阀半自动组装机，其特征在于：在基座与横板之间的后部竖直固装有一限位立柱，该限位立柱上滑动导向安装有两个用于检测上模块下压位移的位置探头。

3.一种蝶阀半自动组装机的加工方法，其特征在于：具体如下：

⑴将待组装的阀体套装在限位圆柱台外并水平放置在阀体支架上；

⑵将阀板水平放在下模块上，阀板中部用于穿装阀杆的凸起横向放置；

⑶将阀杆的端部水平穿入阀体上所制的阀杆安装孔内，此时阀杆端部到达限位圆柱台外壁；

⑷手动转动阀杆和阀体，使阀杆端部对准横向气缸的活动杆端部；

⑸启动电源，下压气缸带动上模块下压，将阀板压入阀体内的轴向标准位置，上模块的下压距离由限位立柱上的两个位置探头的预设位置进行控制；并且上模块与下模块共同作用调整阀板的径向角度；

⑹横向气缸启动，推杆横向移动将阀杆压入阀体及阀板内；推杆的移动行程由限位横梁上两个限位探头间距进行控制；

⑺完成组装。