CN107639150B - 可自动调节且一次冲多孔的建筑模板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑模板制造设备技术领域，涉及一种建筑模板侧面筋板上的冲孔设备，具体涉及一种可自动调节且一次冲多孔的建筑模板加工设备。本发明通过油压腔‑活塞的组合传递压力，使得制造变得比较容易，共同使用一个比较大的液压缸当作冲裁驱动力，大幅降低制造成本。本发明的操作也变得简单容易，只需要从控制程序上调节好，不需要冲孔的位置对应的二位二通电磁阀通电，需要冲孔的位置对应的二位二通电磁阀不通电就可以完成，相比拆卸冲针式的劳动工序大幅减少，劳动量大幅减少，使用简单方便。而相比逐个冲孔的生产方式，工作效率又大幅提高，孔的距离精度大幅提高。

Description

可自动调节且一次冲多孔的建筑模板加工设备

技术领域

本发明属于建筑模板制造设备技术领域，涉及一种建筑模板侧面筋板上的冲孔设备，具体涉及一种可自动调节且一次冲多孔的建筑模板加工设备。

背景技术

社会在发展，科技在进步，建筑模板中通常使用的木模板逐渐被钢模板或铝模板代替。

在建设楼房、桥梁时需要大量的建筑模板，把很多建筑模板的侧面筋板和侧面筋板相连围成一个下部封闭、上面开口的容器，然后把水泥浆倒在该容器中，等水泥浆凝固后再把建筑模板拆下来，在新的位置重新连成一个下部封闭、上面开口的容器，重新倒入水泥浆，建筑模板如此循环使用。

建筑模板大部分都是标准型，可以标准化批量生产，小部分是特殊形状的，需要特别的定做。

标准型的建筑模板是槽形，包括大板和筋板，大板是扳金加工件或者线性型材，是一块长方形的薄金属板，长度在1.4米至2.8米之间，宽度在400至600毫米之间，两条较长的边朝同一个方向折弯相同宽度得到筋板，筋板的宽度在55至65毫米之间，方向垂直于长方形板的方向，或者筋板通过冶金轧治而成。为了便于相邻的两个建筑模板相连接，往往在筋板上冲制出一些孔，然后用销钉把相邻的两个建筑模板的孔穿在一起并固定连接。现在各家生产的建筑模板冲孔的位置没有统一的标准，还不统一，但是有一个共同特点，就是孔的大小都是直径16.5毫米，间隔都是50毫米或者50毫米的整数倍，例如相邻两孔相距50毫米、100毫米、150毫米、300毫米等，共一个筋板上所有孔的中心都排列在同一条直线上，所在的直线都平行于大板。

现在市场上的建筑模板冲孔机使用最多的是逐个冲孔，定位一次冲一个孔。这种方式的工作效率低，每次定位都存在定位误差，比较长的2.8米建筑模板一个筋板上可能要冲接近四十个孔，接近四十次误差的积累使得精度变得很差。

还有一种是安装有多个排在一条直线上的冲针，相邻两个冲针的间隔都是50毫米，在冲制前，相邻是100毫米或100毫米以上的两个孔对应的两个冲针中间多出若干个冲针，把它们临时拆掉；当需要这些冲针时再把它们安装上。总起来说，这种方法能保证孔之间的间距精度，但是每次都拆掉冲针的劳动工序较多，劳动量大，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种造价低、经济性好、操作简单、劳动工序和劳动量较少的可自动调节且一次冲多孔的建筑模板加工设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种可自动调节且一次冲多孔的建筑模板加工设备，包括上模板、下模板、定位板、定位装置、机架、液压缸、橡胶压紧板和三至四十个活塞冲针组合体、三至四十个弹簧、三至四十个二位二通电磁阀和液压油箱；

机架的上部固定设置有两个导套，液压缸的缸体固定连接在机架的上部；

上模板是长方体形，内部有三至四十个油压腔，从右往左分别是油压腔I、油压腔II、油压腔III，其余的不再列举名字，油压腔的中心线都竖直设置，在俯视图中油压腔的中心点处于一条直线上，相邻的两个中心点距离是50毫米；油压腔都有一个朝下的开口，分别是冲针通孔I、冲针通孔II、冲针通孔III等三至四十个冲针通孔，其余的不再列举名字；每个油压腔的上端均有一个油口，三至四十个油压腔的上端分别通过油口油口I、油口II、油口III等三至四十个油口与外界相通；油压腔内充满液压油；

橡胶压紧板是长方体形工业橡胶板，固定连接在上模板的下表面，橡胶压紧板上有三至四十个上下方向通透的避让孔，分别是避让孔I、避让孔II、避让孔III，其余的不再列举名字，三至四十个避让孔的中心线分别和三至四十个冲针通孔的中心线对齐；上模板的上表面固定连接两个竖直方向的导杆和一个耳环，两个导杆分别和两个导套配合，液压缸的缸杆末端和耳环连接，液压油驱动液压缸的缸杆在液压缸的缸体内移动，液压缸的缸杆驱动上模板沿导套上下平移；

下模板和机架固定连接，下模板上有一个朝上的水平表面即上模板面，上模板面是建筑模板的筋板的放置面，上模板面上有三至四十个模板孔，分别是模板孔I、模板孔II、模板孔III，其余的不再列举名字；定位装置固定连接在下模板上；下模板上有竖直方向的侧模板面，用于给建筑模板的大板定位；

定位板和机架固定连接，定位板上有竖直方向的侧定位面，用于给建筑模板的大板定位；

三至四十个活塞冲针组合体分别是活塞冲针组合体I、活塞冲针组合体II、活塞冲针组合体III，其余的不再列举名字，每个活塞冲针组合体包括活塞和冲针，冲针是圆柱形，冲针上端和活塞的中心部固定连接，比如活塞冲针组合体II包括活塞II和冲针II，冲针II是圆柱形，冲针II的上端和活塞II的中心部固定连接，活塞冲针组合体III包括活塞III和冲针III，冲针III是圆柱形，冲针III的上端和活塞III的中心部固定连接；三至四十个活塞分别和油压腔I、油压腔II、油压腔III等三至四十个油压腔配合，并在其中做活塞运动，三至四十个冲针分别穿过冲针通孔I、冲针通孔II、冲针通孔III等三至四十个冲针通孔，也分别穿过避让孔I、避让孔II、避让孔III等三至四十个避让孔，三至四十个冲针的下端分别和模板孔I、模板孔II、模板孔III等三至四十个模板孔组成冲裁模具；

三至四十个弹簧分别是弹簧I、弹簧II、弹簧III，其余的不再列举名字，三至四十个弹簧分别安装在油压腔I、油压腔II、油压腔III等三至四十个油压腔内，弹簧的上端压紧对应油压腔的内上表面，弹簧的下端压紧对应的活塞上表面，在弹簧的压力作用下活塞始终位于油压腔的最下端；

三至四十个二位二通电磁阀分别是二位二通电磁阀I、二位二通电磁阀II、二位二通电磁阀III，其余的不再列举名字，二位二通电磁阀是常闭式电磁阀，二位二通电磁阀上均设置有工作口、压力口和电磁铁，比如二位二通电磁阀II是常闭式电磁阀，二位二通电磁阀II上设置有工作口II、压力口II和电磁铁II；油口I、油口II、油口III等三至四十个油口分别通过一个液压油管I分别与工作口I、工作口II、工作口III等三至四十个工作口相连通，压力口I、压力口II、压力口III等三至四十个压力口分别和液压油箱分别通过一个液压油管II相连通，并且液压油管II的口部要没入到液压油箱内液压油液面以下；电磁铁I、电磁铁II、电磁铁III等三至四十个电磁铁分别与电控系统电连接。

本发明要加工的铝模板，以冲二个孔为例进行说明，二个分别是孔AI、孔AIII，孔AI和孔AIII的中心距是100毫米，本发明的使用过程如下所述。

1)把冲孔前的铝模板放置在本发明上，使待冲孔筋板朝大板中心的一面紧贴在上模板面上，大板同时靠紧侧模板面和侧定位面，一端靠紧定位装置。

2)通过电控系统控制电磁铁II通电，电磁铁I和电磁铁III不通电，则二位二通电磁阀II换向，工作口II与压力口II由截止状态变为导通状态，而二位二通电磁阀I和二位二通电磁阀III仍保持是截止状态。

3)液压油驱动液压缸，使液压缸的缸杆向下推动上模板，上模板沿着导套向下平移。

4)橡胶压紧板首先压在待冲孔筋板上，使筋板不能沿上模板面滑动，上模板继续向下平移则橡胶压紧板发生弹性形变厚度变小，始终保持压紧待冲孔筋板。

5)由于二位二通电磁阀III处于截止状态，当上模板继续向下平移时冲针III压在待冲孔筋板上，并遇到了待冲孔筋板的阻力，力量通过活塞III向上传递给油压腔III内的液压油，而液压油是被封闭的，不能通过二位二通电磁阀III释放，液压油产生非常大的压强，但是保持静止状态，上模板继续向下平移，则冲针III与模板孔I共同作用在待冲孔筋板上冲出来一个孔AIII，同样地活塞冲针组合体I也在待冲孔筋板上冲出一个孔AI，孔AIII和孔AI的中心距是100毫米，位置正好符合要求；

同时，二位二通电磁阀II处于导通状态，当上模板继续向下平移时冲针II压在待冲孔筋板上，并遇到了待冲孔筋板的阻力，力量通过活塞II向上传递给油压腔II内的液压油，而液压油是通过液压油管I、二位二通电磁阀II和液压油管II与液压油箱内的液压油相连通的，能释放到液压油箱内，液压油不会产生非常大的压强，处于流动状态，上模板继续向下平移，冲针II却保持不动，弹簧II被压缩变短，所以冲针II在待冲孔筋板上不会冲出孔。

6)液压油反向驱动液压缸，则液压缸的缸杆向上拉动上模板，上模板沿着导套向上平移。

7)活塞冲针组合体I和活塞冲针组合体III随着向上移动。

同时，活塞冲针组合体II先保持不动，液压油箱内的液压油在大气压力或者虹吸作用下通过液压油管II、二位二通电磁阀II和液压油管I回到油压腔II内，弹簧II恢复到原来的长度，活塞冲针组合体II又回到油压腔II的最下端并随着向上平移。

8)橡胶压紧板被解除压缩恢复到原来的厚度，然后离开筋板。

9)把冲孔前的铝模板上下颠倒重新放置在本发明上，使另一边的待冲筋板朝大板中心的一面紧贴在上模板面上，大板同时靠紧侧模板面和侧定位面，一端靠紧定位装置，然后再重复步骤2)至8)，则又在另一边的待冲筋板上冲出符合要求的孔。

本发明的有益效果：孔的中心线间隔50毫米，如果在每个冲针-模板孔的组合上面这个狭小的空间都设置一个单独的液压缸的话，所设置液压缸的外形尺寸非常小，需要液压缸输出很大的力，需要使用液压泵产生压强很大的液压油，这对液压泵和液压缸的规格要求比较高，大幅提高制造成本，经济性不好。而使用本发明油压腔-活塞的组合传递压力，使得制造变得比较容易，共同使用一个比较大的液压缸当作冲裁驱动力，大幅降低制造成本。本发明的操作也变得简单容易，只需要从控制程序上调节好，不需要冲孔的位置对应的二位二通电磁阀通电，需要冲孔的位置对应的二位二通电磁阀不通电就可以完成，相比拆卸冲针式的劳动工序大幅减少，劳动量大幅减少，使用简单方便。而相比逐个冲孔的生产方式，工作效率又大幅提高，孔的距离精度大幅提高。

附图说明

图1是本发明实施例的三维结构示意图,初始状态；

图2是本发明实施例的正视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本发明实施例的三维结构示意图,橡胶压紧板8压在待冲孔筋板73上的状态；

图5是图4中沿B-B线的剖视图；

图6是图4中沿C-C线的剖视图；

图7是机架5的三维结构示意图,

图8是上模板1的全剖视图；

图9是活塞冲针组合体II 92的三维结构示意图；

图10是建筑模板7的三维结构示意图；

图11是本发明实施例的液压原理图；

图中所示：1.上模板；111.油口I；112.油口II；113.油口III；114.油口IV；115.油口V；116.油口VI；117.油口VII；121.油压腔I；122.油压腔II；123.油压腔III；124.油压腔IV；125.油压腔V；126.油压腔VI；127.油压腔VII；131.冲针通孔I；132.冲针通孔II；133.冲针通孔III；134.冲针通孔IV；135.冲针通孔V；136.冲针通孔VI；137.冲针通孔VII；14.导杆；15.耳环；2.下模板；21.模板孔I；22.模板孔II；23.模板孔III；24.模板孔IV；25.模板孔V；26.模板孔VI；27.模板孔VII；28.上模板面；29.侧模板面；3.定位板；31.侧定位面；4.定位装置；5.机架；51.导套；6.液压缸；7.建筑模板；711.孔AI；713.孔AIII；714.孔AIV；715.孔AV；717.孔AVII；721.孔BI；723.孔BIII；724.孔BIV；725.孔BV；727.孔BVII；73.筋板；74.大板；8.橡胶压紧板；81.避让孔I；82.避让孔II；83.避让孔III；84.避让孔IV；85.避让孔V；86.避让孔VI；87.避让孔VII；91.活塞冲针组合体I；92.活塞冲针组合体II；921.活塞II；922.冲针II；93.活塞冲针组合体III；931.活塞III；932.冲针III；94.活塞冲针组合体IV；95.活塞冲针组合体V；96.活塞冲针组合体VI；97.活塞冲针组合体VII；101.弹簧I；102.弹簧II；103.弹簧III；104.弹簧IV；105.弹簧V；106.弹簧VI；107.弹簧VII；201.二位二通电磁阀I；AI.工作口I；PI.压力口I；YI.电磁铁I；202.二位二通电磁阀II；AII.工作口II；PII.压力口II；YII.电磁铁II；203.二位二通电磁阀III；AIII.工作口III；PIII.压力口III；YIII.电磁铁III；204.二位二通电磁阀IV；AIV.工作口IV；PIV.压力口IV；YIV.电磁铁IV；205.二位二通电磁阀V；AV.工作口V；PV.压力口V；YV.电磁铁V；206.二位二通电磁阀VI；AVI.工作口VI；PVI.压力口VI；YVI.电磁铁VI；207.二位二通电磁阀VII；AVII.工作口VII；PVII.压力口VII；YVII.电磁铁VII；300.液压油箱；401.液压油管I；402.液压油管II。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图11。

一种可自动调节且一次冲多孔的建筑模板加工设备，包括上模板1、下模板2、定位板3、定位装置4、机架5、液压缸6、橡胶压紧板8、七个活塞冲针组合体、七个弹簧、七个二位二通电磁阀和液压油箱300；

机架5的上部固定设置有两个导套51，液压缸6的缸体固定连接在机架5的上部；

上模板1是长方体形，内部有七个油压腔，从右往左分别是油压腔I 121、油压腔II122、油压腔III 123、油压腔IV 124、油压腔V 125、油压腔VI 126和油压腔VII 127，七个油压腔的中心线都竖直设置，在俯视图中七个油压腔的中心点处于一条直线上，相邻的两个油压腔的中心点距离是50毫米；七个油压腔都有朝下的开口，分别是冲针通孔I 131、冲针通孔II 132、冲针通孔III 133、冲针通孔IV 134、冲针通孔V 135、冲针通孔VI 136和冲针通孔VII 137；七个油压腔的上端分别通过油口I 111、油口II 112、油口III 113、油口IV114、油口V 115、油口VI 116和油口VII 117与外界相通；七个油压腔内充满液压油；

橡胶压紧板8是长方体形工业橡胶板，固定连接在上模板1的下表面，橡胶压紧板8上有七个上下方向通透的避让孔，分别是避让孔I 81、避让孔II 82、避让孔III 83、避让孔IV 84、避让孔V 85、避让孔VI 86和避让孔VII 87，七个避让孔的中心线分别和七个冲针通孔的中心线对齐；上模板1的上表面固定连接两个竖直方向的导杆14和一个耳环15，两个导杆14分别和两个导套51配合，液压缸6的缸杆末端和耳环15连接，液压油驱动液压缸6的缸杆在液压缸6的缸体内移动，液压缸6的缸杆驱动上模板1沿导套51上下平移；

下模板2和机架5固定连接，下模板2上有一个朝上的水平表面即上模板面28，上模板面28是建筑模板7的筋板73的放置面，上模板面28上有七个模板孔，分别是模板孔I 21、模板孔II 22、模板孔III 23、模板孔IV 24、模板孔V 25、模板孔VI 26和模板孔VII 27；定位装置4固定连接在下模板2上；下模板2上有竖直方向的侧模板面29，用于给建筑模板7的大板74定位；

定位板3和机架5固定连接，定位板3上有竖直方向的侧定位面31，用于给建筑模板7的大板74定位；

多个活塞冲针组合体分别是活塞冲针组合体I 91、活塞冲针组合体II 92、活塞冲针组合体III 93、活塞冲针组合体IV 94、活塞冲针组合体V 95、活塞冲针组合体VI 96和活塞冲针组合体VII 97，每个活塞冲针组合体包括活塞和冲针，冲针是圆柱形，上端和活塞的中心部固定连接，比如活塞冲针组合体II 92包括活塞II 921和冲针II 922，冲针II 922是圆柱形，上端和活塞II 921的中心部固定连接，活塞冲针组合体III 93包括活塞III 931和冲针III 932，冲针III 932是圆柱形，上端和活塞III 931的中心部固定连接；七个活塞分别和油压腔I 121、油压腔II 122、油压腔III 123、油压腔IV 124、油压腔V 125、油压腔VI126和油压腔VII 127配合，并在其中做活塞运动，七个冲针分别穿过冲针通孔I 131、冲针通孔II 132、冲针通孔III 133、冲针通孔IV134、冲针通孔V 135、冲针通孔VI 136和冲针通孔VII 137，也分别穿过避让孔I 81、避让孔II 82、避让孔III 83、避让孔IV 84、避让孔V85、避让孔VI 86和避让孔VII 87，七个冲针的下端分别和模板孔I 21、模板孔II 22模板孔III 23、模板孔IV 24、模板孔V 25、模板孔VI 26和模板孔VII 27组成冲裁模具；

七个弹簧分别是弹簧I 101、弹簧II 102、弹簧III 103、弹簧IV 104、弹簧V 105、弹簧VI 106和弹簧VII 107，七个弹簧分别安装在油压腔I 121、油压腔II 122、油压腔III123、油压腔IV 124、油压腔V 125、油压腔VI 126和油压腔VII 127内，上端压紧对应油压腔的内上表面，下端压紧对应的活塞上表面，在弹簧的压力作用下活塞始终位于油压腔的最下端；

七个二位二通电磁阀分别是二位二通电磁阀I 201、二位二通电磁阀II 202、二位二通电磁阀III 203、二位二通电磁阀IV 204、二位二通电磁阀V 205、二位二通电磁阀VI206和二位二通电磁阀VII 207，二位二通电磁阀是常闭式电磁阀，二位二通电磁阀上设置有工作口、压力口和电磁铁，比如二位二通电磁阀II 202是常闭式电磁阀，二位二通电磁阀II 202上设置有工作口II AII、压力口II PII和电磁铁II YII；油口I 111、油口II 112、油口III 113、油口IV 114、油口V 115、油口VI 116和油口VII 117分别通过多个液压油管I401与工作口I AI、工作口II AII、工作口III AIII、工作口IV AIV、工作口V AV、工作口VIAVI、工作口VII AVII相连通，压力口I PI、压力口II PII、压力口III PIII、压力口IV PIV、压力口V PV、压力口VI PVI、压力口VII PVII分别和液压油箱300通过多个液压油管II 402相连通，并且液压油管II 402的口部要没入到液压油箱300内液压油液面以下；电磁铁IYI、电磁铁II YII、电磁铁III YIII、电磁铁IV YIV、电磁铁VYV、电磁铁VI YVI、电磁铁VIIYVII分别与电控系统电连接。

本实施例要加工的铝模板7如图10所示，一个筋板73上共需要冲五个孔，分别是孔AI 711、孔AIII 713、孔AIV 714、孔AV 715和孔AVII 717，其中孔AI 711和孔AIII 713的中心距是100毫米，孔AV 715和孔AVII 717的中心距是100毫米,孔AIII 713与孔AIV 714之间、孔AIV 714与孔AV 715之间分别是50毫米，本实施例的使用过程如下所述。

1)把冲孔前的铝模板7放置在本实施例上，使待冲孔筋板73朝大板中心的一面紧贴在上模板面28上，大板74同时靠紧侧模板面29和侧定位面31，一端靠紧定位装置4，如图1所示。

2)通过电控系统控制电磁铁II YII和电磁铁VI YVI通电，其它的电磁铁不通电，则二位二通电磁阀II 202换向，工作口II AII与压力口II PII由截止状态变为导通状态，同时二位二通电磁阀VI 206换向，工作口VI AVI与压力口VI PVI由截止状态变为导通状态，而其它的二位二通电磁阀仍保持是截止状态。

3)液压油驱动液压缸6，使液压缸6的缸杆向下推动上模板1，上模板1沿着导套51向下平移。

4)橡胶压紧板8首先压在待冲孔筋板73上，使筋板73不能沿上模板面28滑动，上模板1继续向下平移则橡胶压紧板8发生弹性形变厚度变小，始终保持压紧待冲孔筋板73，如图3所示。

5)由于二位二通电磁阀III 203处于截止状态，如图5所示，当上模板1继续向下平移时冲针III 932压在待冲孔筋板73上，并遇到了待冲孔筋板73的阻力，力量通过活塞III931向上传递给油压腔III 123内的液压油，而液压油是被封闭的，不能通过二位二通电磁阀III 203释放，液压油产生非常大的压强，但是保持静止状态，上模板1继续向下平移，则冲针III 932与模板孔I 23共同作用在待冲孔筋板73上冲出来一个孔AIII 713，同样地活塞冲针组合体I 91、活塞冲针组合体IV 94、活塞冲针组合体V 95和活塞冲针组合体VII 97也分别冲出一个孔；同时，二位二通电磁阀II 202处于导通状态，如图6所示，当上模板1继续向下平移时冲针II 922压在待冲孔筋板73上，并遇到了待冲孔筋板73的阻力，力量通过活塞II 921向上传递给油压腔II 122内的液压油，而液压油是通过液压油管I、二位二通电磁阀II 202和液压油管II与液压油箱300内的液压油相连通的，能释放到液压油箱300内，液压油不会产生非常大的压强，处于流动状态，上模板1继续向下平移，冲针II 922却保持不动，弹簧II 102被压缩变短，所以冲针II 922在待冲孔筋板73上不会冲出孔。同样地活塞冲针组合体VI 96在待冲孔筋板73上也不会冲出孔。

6)液压油反向驱动液压缸6，则液压缸6的缸杆向上拉动上模板1，上模板1沿着导套51向上平移。

7)活塞冲针组合体I 91、活塞冲针组合体III 93、活塞冲针组合体IV 94、活塞冲针组合体V 95和活塞冲针组合体VII 97随着向上移动。

同时，活塞冲针组合体II 92先保持不动，液压油箱300内的液压油在大气压力或者虹吸作用下通过液压油管II、二位二通电磁阀II 202和液压油管I回到油压腔II 122内，弹簧II 102恢复到原来的长度，活塞冲针组合体II 92又回到油压腔II 122的最下端，同样地活塞冲针组合体VI 96、油压腔VI 126和弹簧VI 106也在做相同的动作。

8)橡胶压紧板8被解除压缩恢复到原来的厚度，然后离开筋板73。

9)把冲孔前的铝模板7上下颠倒重新放置在本实施例上，使另一边的待冲筋板73朝大板中心的一面紧贴在上模板面28上，大板74同时靠紧侧模板面29和侧定位面31，一端靠紧定位装置4，然后再重复步骤2)至8)，则又在另一边的待冲筋板73上冲出符合要求的孔。

本实施例的有益效果：孔的中心线间隔50毫米，如果在每个冲针-模板孔的组合上面这个狭小的空间都设置一个单独的液压缸的话，所设置液压缸的外形尺寸非常小，需要液压缸输出很大的力，需要使用液压泵产生压强很大的液压油，这对液压泵和液压缸的规格要求比较高，大幅提高制造成本，经济性不好。而使用本实施例油压腔-活塞的组合传递压力，使得制造变得比较容易，使用一个比较大的液压缸当作冲裁驱动力，大幅降低制造成本。本实施例的操作也变得简单容易，只需要从控制程序上调节好，不需要冲孔的位置对应的二位二通电磁阀通电，需要冲孔的位置对应的二位二通电磁阀不通电就可以完成，相比拆卸冲针式的劳动工序大幅减少，劳动量大幅减少，使用简单方便。而相比逐个冲孔的生产方式，工作效率又大幅提高，孔的距离精度大幅提高。

Claims (1)

1.一种可自动调节且一次冲多孔的建筑模板加工设备，其特征在于，包括上模板、下模板、定位板、定位装置、机架、液压缸、橡胶压紧板和三至四十个活塞冲针组合体、三至四十个弹簧、三至四十个二位二通电磁阀和液压油箱；

机架的上部固定设置有两个导套，液压缸的缸体固定连接在机架的上部；

上模板是长方体形，内部有三至四十个油压腔，从右往左分别是油压腔I、油压腔II、油压腔III等，油压腔的中心线都竖直设置，在俯视图中油压腔的中心点处于一条直线上，相邻的两个中心点距离是50毫米；油压腔都有一个朝下的开口，分别是冲针通孔I、冲针通孔II、冲针通孔III等三至四十个冲针通孔；每个油压腔的上端均有一个油口，三至四十个油压腔的上端分别通过油口油口I、油口II、油口III等三至四十个油口与外界相通；油压腔内充满液压油；

橡胶压紧板是长方体形工业橡胶板，固定连接在上模板的下表面，橡胶压紧板上有三至四十个上下方向通透的避让孔，分别是避让孔I、避让孔II、避让孔III等，三至四十个避让孔的中心线分别和三至四十个冲针通孔的中心线对齐；上模板的上表面固定连接两个竖直方向的导杆和一个耳环，两个导杆分别和两个导套配合，液压缸的缸杆末端和耳环连接，液压油驱动液压缸的缸杆在液压缸的缸体内移动，液压缸的缸杆驱动上模板沿导套上下平移；

下模板和机架固定连接，下模板上有一个朝上的水平表面即上模板面，上模板面是建筑模板的筋板的放置面，上模板面上有三至四十个模板孔，分别是模板孔I、模板孔II、模板孔III等；定位装置固定连接在下模板上；下模板上有竖直方向的侧模板面，用于给建筑模板的大板定位；

定位板和机架固定连接，定位板上有竖直方向的侧定位面，用于给建筑模板的大板定位；

三至四十个活塞冲针组合体分别是活塞冲针组合体I、活塞冲针组合体II、活塞冲针组合体III等，每个活塞冲针组合体包括活塞和冲针，冲针是圆柱形，冲针上端和活塞的中心部固定连接，比如活塞冲针组合体II包括活塞II和冲针II，冲针II是圆柱形，冲针II的上端和活塞II的中心部固定连接，活塞冲针组合体III包括活塞III和冲针III，冲针III是圆柱形，冲针III的上端和活塞III的中心部固定连接；三至四十个活塞分别和油压腔I、油压腔II、油压腔III等三至四十个油压腔配合，并在其中做活塞运动，三至四十个冲针分别穿过冲针通孔I、冲针通孔II、冲针通孔III等三至四十个冲针通孔，也分别穿过避让孔I、避让孔II、避让孔III等三至四十个避让孔，三至四十个冲针的下端分别和模板孔I、模板孔II、模板孔III等三至四十个模板孔组成冲裁模具；

三至四十个弹簧分别是弹簧I、弹簧II、弹簧III等，三至四十个弹簧分别安装在油压腔I、油压腔II、油压腔III等三至四十个油压腔内，弹簧上端压紧对应油压腔的内上表面，弹簧下端压紧对应的活塞上表面，在弹簧的压力作用下活塞始终位于油压腔的最下端；

三至四十个二位二通电磁阀分别是二位二通电磁阀I、二位二通电磁阀II、二位二通电磁阀III等，二位二通电磁阀是常闭式电磁阀，二位二通电磁阀上均设置有工作口、压力口和电磁铁，比如二位二通电磁阀II是常闭式电磁阀，二位二通电磁阀II上设置有工作口II、压力口II和电磁铁II；油口I、油口II、油口III等三至四十个油口分别通过一个液压油管I分别与工作口I、工作口II、工作口III等三至四十个工作口相连通，压力口I、压力口II、压力口III等三至四十个压力口分别和液压油箱分别通过一个液压油管II相连通，并且液压油管II的口部要没入到液压油箱内液压油液面以下；电磁铁I、电磁铁II、电磁铁III等三至四十个电磁铁分别与电控系统电连接。