CN211517709U - 一种多功能端盖打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能端盖打孔装置，包括两横板，两横板相对设置，横板两侧壁对称固定连接有挡块，底端一挡块顶面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端与顶端挡块底面固定连接，第一滑块顶面固定连接有L形杆，L形杆另一端穿出桶体固定连接有液压缸，桶体侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓另一端穿入桶体与L形杆竖杆侧壁贴合，L形杆采用合金钢材料制作，滑块与下模的连接方式采用焊接，本装置结构简单，功能多样，实用性强，能够对端盖一次性同时进行不同深度的打孔，节约时间，提高工作效率以及成品质量，且可以根据不同的端盖进行更换不同型号的以及形状的下模和上模，达到实现不同端盖的打孔处理，满足机械制造需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种多功能端盖打孔装置。
背景技术
轴承端盖类型可分为自带密封和外加密封两类，所谓轴承自带密封就是把轴承本身制造成具有密封性能的装置，如轴承带防尘盖、密封圈等，特点占用空间很小，安装拆卸方便，造价也比较低，轴承外加密封性能装置，就是在安装端盖等内部制造成具有各种性能的密封装置，外加密封又分为非接触式与接触式两种，传统的端盖打孔装置，结构复杂，功能单一，实用性差，需要进行挨个打孔，浪费时间，且人工操作打孔不易掌握打孔深度，导致成品质量下降，不能满足机械制造需求。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种多功能端盖打孔装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种多功能端盖打孔装置，包括两横板，两横板相对设置，所述横板两侧壁对称固定连接有挡块，底端一挡块顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与顶端挡块底面固定连接，底端另一挡块顶面固定连接有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆另一端与顶端挡块底面固定连接，所述横板顶面对称开有两滑槽，所述滑槽内贴合滑动有滑块，所述横板与滑块之间通过螺栓固定连接，所述横板顶面开有通孔，所述滑槽与通孔相通，底端通孔内贴合滑动设有下模，底端滑块侧壁与下模侧壁固定连接，顶端通孔内贴合滑动设有上模，所述上模侧壁与顶端滑块侧壁固定连接，顶端横板顶面固定连接有控制器，顶端横板顶面固定连接有电池，所述控制器与电池电性连接，所述控制器与电动伸缩杆电性连接，所述上模顶面固定连接有多个桶体，所述桶体内贴合滑动有第一滑块，所述第一滑块截面为方形，所述第一滑块顶面固定连接有L形杆，所述L形杆另一端穿出桶体固定连接有液压缸，所述液压缸通过管路连接有液压站，所述液压缸输出端固定连接有电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机输出端固定连接有钻头，所述钻头穿过上模，所述桶体与L形杆滑动连接，所述桶体内设有弹簧，所述弹簧底端与上模顶面固定连接，所述弹簧顶端与第一滑块底面固定连接，所述桶体侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓另一端穿入桶体与L形杆竖杆侧壁贴合。
优选的，所述L形杆采用合金钢材料制作。
优选的，所述滑块与下模的连接方式采用焊接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置桶体、第一滑块、L形杆、液压缸、电机、钻头、弹簧和螺栓能够对端盖一次性同时进行不同深度的打孔，节约时间，提高工作效率以及成品质量，且可以根据不同的端盖进行更换不同型号的以及形状的下模和上模，达到实现不同端盖的打孔处理，满足机械制造需求。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图。
图中：横板1、挡块2、电动伸缩杆3、多节伸缩杆4、滑块5、下模6、上模7、控制器8、电池9、桶体10、第一滑块11、L形杆 12、液压缸13、电机14、钻头15、弹簧16、螺栓17、滑槽1-1、通孔1-2。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种多功能端盖打孔装置，包括两横板1，两横板 1相对设置，所述横板1两侧壁对称固定连接有挡块2，底端一挡块 2顶面固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3输出端与顶端挡块2底面固定连接，底端另一挡块2顶面固定连接有多节伸缩杆4，所述多节伸缩杆4另一端与顶端挡块2底面固定连接，所述横板1顶面对称开有两滑槽1-1，所述滑槽1-1内贴合滑动有滑块5，所述横板1与滑块5之间通过螺栓固定连接，所述横板1顶面开有通孔1-2，所述滑槽1-1与通孔1-2相通，底端通孔1-2内贴合滑动设有下模6，底端滑块5侧壁与下模6侧壁固定连接，顶端通孔1-2内贴合滑动设有上模7，所述上模7侧壁与顶端滑块5侧壁固定连接，顶端横板1 顶面固定连接有控制器8，顶端横板1顶面固定连接有电池9，所述控制器8与电池9电性连接，所述控制器8与电动伸缩杆3电性连接，所述上模7顶面固定连接有多个桶体10，所述桶体10内贴合滑动有第一滑块11，所述第一滑块11截面为方形，所述第一滑块11顶面固定连接有L形杆12，所述L形杆12另一端穿出桶体10固定连接有液压缸13，所述液压缸13通过管路连接有液压站，所述液压缸13 输出端固定连接有电机14，所述电机14与控制器8电性连接，所述电机14输出端固定连接有钻头15，所述钻头15穿过上模7，所述桶体10与L形杆12滑动连接，所述桶体10内设有弹簧16，所述弹簧 16底端与上模7顶面固定连接，所述弹簧16顶端与第一滑块11底面固定连接，所述桶体10侧壁螺纹连接有螺栓17，所述螺栓17另一端穿入桶体10与L形杆12竖杆侧壁贴合。
所述L形杆12采用合金钢材料制作。
所述滑块5与下模6的连接方式采用焊接。
工作原理：机械端盖批量生产制造进行打孔时，将需要打孔的端盖放置到下模6，由于打孔位置不同，所需打孔深度也不同，拧松螺栓17，逐个调节L形杆12横杆高度，L形杆12带动液压缸13移动，液压缸13带动电机14移动，电机14带动钻头15移动，然后拧紧螺栓17，有时需要打孔深较深时，无法L形杆12长度无法满足所需时，操作液压站使得液压缸13输出端下降，液压缸13带动电机14下降，电机14带动钻头15下降，进行调节钻头15的位置，到钻头15达到适当位置时，操作液压站使得液压缸13停止工作，然后操作控制器 8使得电机14和电动伸缩杆3开始工作，电机14输出端带动钻头15 旋转，电动伸缩杆3拉动顶端挡块2向下移动，顶端带动横板1向下移动，横板1带动滑块5向下移动，滑块5带动上模7向下移动，上模7带动桶体10向下移动，桶体10带动L形杆12向下移动，L形杆12带动液压缸13向下移动，液压缸13带动电机14向下移动，电机14带动钻头15向下移动，当两横板1贴合时，实现对端盖的同时不同深度的打孔，然后再操作液压站使得液压缸13上升，再操作控制器8使得电动伸缩杆3输出端间接带动顶端横板1上升，从而间接带动上模7上升，顶端横板1升起时，取下打孔完毕后的端盖，放置新的端盖，再按照上述操作进行打孔操作，进行端盖打孔处理，当需要进行不同端盖打孔时，拧开横板1与滑块5之间的螺栓，进行更换下模6和上模7，然后再拧紧横板1与滑块5之间的螺栓，再进行上述操作调整以及打孔操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种多功能端盖打孔装置，包括两横板(1)，两横板(1)相对设置，其特征在于：所述横板(1)两侧壁对称固定连接有挡块(2)，底端一挡块(2)顶面固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端与顶端挡块(2)底面固定连接，底端另一挡块(2)顶面固定连接有多节伸缩杆(4)，所述多节伸缩杆(4)另一端与顶端挡块(2)底面固定连接，所述横板(1)顶面对称开有两滑槽(1-1)，所述滑槽(1-1)内贴合滑动有滑块(5)，所述横板(1)与滑块(5)之间通过螺栓固定连接，所述横板(1)顶面开有通孔(1-2)，所述滑槽(1-1)与通孔(1-2)相通，底端通孔(1-2)内贴合滑动设有下模(6)，底端滑块(5)侧壁与下模(6)侧壁固定连接，顶端通孔(1-2)内贴合滑动设有上模(7)，所述上模(7)侧壁与顶端滑块(5)侧壁固定连接，顶端横板(1)顶面固定连接有控制器(8)，顶端横板(1)顶面固定连接有电池(9)，所述控制器(8)与电池(9)电性连接，所述控制器(8)与电动伸缩杆(3)电性连接，所述上模(7)顶面固定连接有多个桶体(10)，所述桶体(10)内贴合滑动有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)截面为方形，所述第一滑块(11)顶面固定连接有L形杆(12)，所述L形杆(12)另一端穿出桶体(10)固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)通过管路连接有液压站，所述液压缸(13)输出端固定连接有电机(14)，所述电机(14)与控制器(8)电性连接，所述电机(14)输出端固定连接有钻头(15)，所述钻头(15)穿过上模(7)，所述桶体(10)与L形杆(12)滑动连接，所述桶体(10)内设有弹簧(16)，所述弹簧(16)底端与上模(7)顶面固定连接，所述弹簧(16)顶端与第一滑块(11)底面固定连接，所述桶体(10)侧壁螺纹连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)另一端穿入桶体(10)与L形杆(12)竖杆侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种多功能端盖打孔装置，其特征在于：所述L形杆(12)采用合金钢材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种多功能端盖打孔装置，其特征在于：所述滑块(5)与下模(6)的连接方式采用焊接。
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