CN109175293A - 一种水龙头压铸加工方法及其加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水龙头压铸加工装置，一种应用上述水龙头压铸加工方法的加工装置，包括压铸模具，所述压铸模具包括上模具和下磨具，所述压铸模具的模腔对应待加工水龙头形状设置，所述压铸模具上设置有支撑件，所述支撑件与所述管道端部密封连接，使所述压铸模具与所述管道安装连接后封闭仅与注液口连通；即加工时，先将管道加工成型，并弯折处理，支撑件和所述管道配合放置于下磨具上，合模，同时使支撑件与压铸模具配合，向模腔中注入合金液体，冷却后取出即将管道一体注塑于水龙头内，使进水管和出水管间角度较小时仍可加工，且加工难度小，同时内部结构稳固。

Description

一种水龙头压铸加工方法及其加工装置
技术领域
本发明涉及水龙头加工领域。
背景技术
目前，现有水龙头出水管和进水管间连接为分体装配设置，连接结构复杂，而且使用较长时间时容易松动，可靠性能较低；同时现有的水龙头一体压铸方法不适用于出水管和进水管形成角度较小的情况，管道弯折或者角度较小时，存在成型后的砂芯难以去除的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种适用于出水管和进水管间不同角度的水管加工方法及其加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
a、首先加工用于进出水的管道并设置用于支撑所述管道的支撑件，将所述管道放置于压铸模具的模腔中，并通过支撑件支撑使所述管道处于模腔中部，使成型后的水龙头管壁均匀；b、将压铸模具合模装配后，模腔仅与压铸模具的注液口连通；将合金液体从压铸模具上的注液口注入，合金液体填充所述模腔并包裹所述管道形成水龙头铸件；c、注液完成后，冷却，开模取出水龙头铸件；d、对水龙头铸件进行机加处理完成加工。
作为上述技术方案的改进，步骤a中所述支撑件支撑是通过在所述压铸模具上设置水平的安装孔，所述支撑件配合安装在所述安装孔中并固定支撑所述管道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述管道的支撑件在水龙头压铸成型后从水龙头上分离取出。
进一步，所述支撑件上设置有连接部，所述连接部与所述管道的管口密封连接，防止合金液体进入管道中。
优选地，步骤b中合金液体注入从射料装置射出的压力为100～135kg/cm2，且射料装置射嘴的温度控制为420～445℃。
优选地，步骤a中所述管道为表面氧化处理的弯折的复合铝管。
一种应用上述水龙头压铸加工方法的加工装置，包括压铸模具，所述压铸模具包括上模具和下磨具，所述压铸模具的模腔对应待加工水龙头形状设置，所述压铸模具上设置有支撑件，所述支撑件与所述管道端部密封连接，所述压铸模具与所述管道安装连接后封闭仅与注液口连通。
进一步，所述压铸模具上设置水平安装孔供支撑件配合安装，所述支撑件上设置有与所述管道的管口配合的连接部，从而支撑管道。
进一步，所述支撑件设置有两个，分别设置于管道两边，所述管道包括平行设置的热水管和冷水管，所述冷水管一体连接有出水管，且所述出水管和所述冷水管弯折连接，所述热水管上端的支撑件上的连接部设置为支撑柱和卡接口，下端的支撑件上的连接部设置为两个支撑柱以分别支撑不同结构的热水管和冷水管；即所述支撑柱与模腔内的管道管口配合封堵，所述卡接口与管道限位支撑。
进一步，所述支撑件包括支撑底座、设置在所述支撑底座和连接部间的孔芯，所述孔芯规格与水龙头上待加工阀芯安装孔和管道连接孔相对应。
本发明的有益效果是：本发明的一种水龙头压铸加工装置，一种应用上述水龙头压铸加工方法的加工装置，包括压铸模具，所述压铸模具包括上模具和下磨具，所述压铸模具的模腔对应待加工水龙头形状设置，所述压铸模具上设置有支撑件，所述支撑件与所述管道端部密封连接，使所述压铸模具与所述管道安装连接后封闭仅与注液口连通；即加工时，先将管道加工成型，并弯折处理，支撑件和所述管道配合放置于下磨具上，合模，同时使支撑件与压铸模具配合，向模腔中注入合金液体，冷却后取出即将管道一体注塑于水龙头内，使进水管和出水管间角度较小时仍可加工，且加工难度小，同时内部结构稳固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是支撑件和水龙头连接结构示意图；
图2是图1的分解示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，本发明的一种应用上述水龙头压铸加工方法的加工装置，包括压铸模具，所述压铸模具包括上模具和下磨具，所述压铸模具的模腔对应待加工水龙头3设置为弯折的形状，所述压铸模具上密封设置有支撑件1，所述支撑件1与所述管道2端部密封连接，使所述压铸模具与管道2安装连接后封闭仅与注液口连通；即首先加工用于进出水的管道2并设置用于支撑所述管道2的支撑件1，将所述管道2放置于压铸模具的模腔中，并通过支撑件1支撑使所述管道2处于模腔中部，使成型后的水龙头3管壁均匀；在将压铸模具合模装配后，模腔仅与压铸模具的注液口连通；将合金液体从压铸模具上的注液口注入，合金液体注入从射料装置射出的压力为100～135kg/cm2，且射料装置射嘴的温度控制为420～445℃，待经水冷或者风冷方式冷却成型后取出产品，且所述支撑件1在水龙头3压铸成型后从水龙头3上分离取出；进一步，对成型后的水龙头3进行机加处理；进一步对水龙头3表面抛光及表面处理后，通过喜好对水龙头3表面上色处理从而完成加工。
本实施例中，所述管道2为表面高温氧化处理的复合铝管，该材质无铅无毒、健康环保，且形状加工多样化、不会生锈，并且具有很好的抗酸耐碱性能。
进一步地，所述压铸模具上设置水平的安装孔供支撑件1配合安装，所述支撑件1上设置有与所述管道2的管口配合的连接部，从而支撑管道2。同时，所述管道2包括平行设置的热水管21和冷水管22，所述冷水管22一体连接有出水管23，且所述出水管23和所述冷水管22弯折连接，所述热水管21两端设置有所述支撑件1，所述热水管21上端的支撑件1上的连接部设置为支撑柱14和卡接口15，下端的支撑件1上的连接部设置为两个支撑柱14以分别支撑所述热水管21和冷水管22。另外，所述出水管23与冷水管22相对的一端伸出所述模腔与所述压铸模具的侧壁配合，由所述侧壁支撑，该结构设置使扩大了所述出水管23管口的形状弯折度，适用范围更广。
进一步，为了减小压铸成型后水龙头3加工难度，所述支撑件1包括支撑底座11、设置在所述支撑底座11和连接部间的孔芯12，所述孔芯12规格与水龙头3上待加工阀芯安装孔和管道2连接孔相对应，即省略了水龙头3后续的孔加工步骤，进一步，所述支撑底座11设置在压铸模具外，放置于机架上，所述孔芯12和所述支撑底座11间设置安装轴13与所述安装孔配合。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种水龙头压铸加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、首先加工用于进出水的管道并设置用于支撑所述管道的支撑件，将所述管道放置于压铸模具的模腔中，并通过支撑件支撑使所述管道处于模腔中部，使成型后的水龙头管壁均匀；b、将压铸模具合模装配后，模腔仅与压铸模具的注液口连通；将合金液体从压铸模具上的注液口注入，合金液体填充所述模腔并包裹所述管道形成水龙头铸件；c、注液完成后，冷却，开模取出水龙头铸件；d、对水龙头铸件进行机加处理完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头压铸加工方法，其特征在于：步骤a中所述支撑件支撑是通过在所述压铸模具上设置水平的安装孔，所述支撑件配合安装在所述安装孔中并固定支撑所述管道。
3.根据权利要求2所述的一种水龙头压铸加工方法，其特征在于：所述管道的支撑件在水龙头压铸成型后从水龙头上分离取出。
4.根据权利要求2所述的一种水龙头压铸加工方法，其特征在于：所述支撑件上设置有连接部，所述连接部与所述管道的管口密封连接，防止合金液体进入管道中。
5.根据权利要求1所述的一种水龙头压铸加工方法，其特征在于：步骤b中合金液体注入从射料装置射出的压力为100～135kg/cm2，且射料装置射嘴的温度控制为420～445℃。
6.根据权利要求1所述的一种水龙头压铸加工方法，其特征在于：步骤a中所述管道为表面氧化处理的弯折的复合铝管。
7.一种应用权利要求1或5～6中任一所述水龙头压铸加工方法的加工装置，包括压铸模具，所述压铸模具包括上模具和下磨具，所述压铸模具的模腔对应待加工水龙头(3)形状设置，其特征在于：所述压铸模具上设置有支撑件(1)，所述支撑件(1)与所述管道(2)连接支撑，所述压铸模具与所述管道(2)安装连接后封闭仅与注液口连通。
8.根据权利要求7所述的一种水龙头压铸加工装置，其特征在于：所述压铸模具上设置水平安装孔供支撑件(1)配合安装，所述支撑件(1)上设置有与所述管道(2)的管口配合的连接部，从而支撑管道(2)。
9.根据权利要求8所述的一种水龙头压铸加工装置，其特征在于：所述支撑件设置有两个，分别设置于管道两边，所述管道(2)包括平行设置的热水管(21)和冷水管(22)，所述冷水管(22)一体连接有出水管(23)，且所述出水管(23)和所述冷水管(22)弯折连接，所述热水管(21)上端的支撑件(1)上的连接部设置为支撑柱(14)和卡接口(15)，下端的支撑件(1)上的连接部设置为两个支撑柱(14)以分别支撑不同结构的热水管(21)和冷水管(22)。
10.根据权利要求8所述的一种水龙头压铸加工装置，其特征在于：所述支撑件(1)包括支撑底座(11)、设置在所述支撑底座(11)和连接部间的孔芯(12)，所述孔芯(12)规格分别与水龙头(3)上待加工阀芯安装孔和管道连接孔对应。
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