CN207887806U - 一种复杂高精度锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂高精度锻造机，包括机架，所述机架的侧壁上贯穿开设有安装槽，所述安装槽底端设置有工作台，所述安装槽内滑动连接有压锤，所述机架上设置有用于驱动压锤沿安装槽滑动的驱动机构，所述工作台的顶面设置有用于成型工件的下模，所述压锤的底面设置有用于成型工件的上模，所述机架的侧壁设置支撑杆，所述支撑杆背离机架的端部固定有用于放置待加工工件的放置盒。当上述复杂高精度锻造机未加工完工件时，第一道热锻工序的工人可以将待加工工件放置到放置盒内，然后立刻开始对新的工件进行第一道热锻工序加工，减少时间浪费，提高热锻效率。

Description

一种复杂高精度锻造机

技术领域

本实用新型涉及冲压机，特别涉及一种复杂高精度锻造机。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

目前，公告号为CN204504099U的中国专利公开了一种锻造机，包括机架和锻造工作台，所述机架呈倒置 U型设置，所述机架上连接有驱动部件，所述驱动部件下方设有第一锤头和第二锤头。对于复杂的工件进行锻造，一般需要分两次热锻成型，利用上述锻造机作为第二道热锻工序时，若上述锻造机没有热锻完工件，则上一道热锻工序的工人可能需要等上述锻造机加工完后，才将工件运送至上述锻造机处，然后再开始第一道热锻工序的加工，浪费较多时间，热锻效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复杂高精度锻造机，其具有提高热锻效率的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复杂高精度锻造机，包括机架，所述机架的侧壁上贯穿开设有安装槽，所述安装槽底端设置有工作台，所述安装槽内滑动连接有压锤，所述机架上设置有用于驱动压锤沿安装槽滑动的驱动机构，所述工作台的顶面设置有用于成型工件的下模，所述压锤的底面设置有用于成型工件的上模，所述机架的侧壁设置支撑杆，所述支撑杆背离机架的端部固定有用于放置待加工工件的放置盒。

通过上述技术方案，当上述复杂高精度锻造机未加工完工件时，第一道热锻工序的工人可以将待加工工件放置到放置盒内，然后立刻开始对新的工件进行第一道热锻工序加工，减少时间浪费，提高热锻效率。

优选的，所述压锤底面固定有螺柱，所述上模靠近压锤的顶面开设有用于供螺柱螺纹连接的螺纹槽。

通过上述技术方案，由于上模和压锤可拆卸连接，当上模磨损后，用户可以仅对上模进行更换，而无需更换整个压锤，有利于减少更换成本。需要更换上模时，驱动上模转动，使得上模从螺柱上旋出；然后将新的上模螺纹连接在螺柱上，上模的顶面与压锤抵接。

优选的，所述工作台上开设有用于供下模插入的放置槽。

通过上述技术方案，下模插接在放置槽内，拆装和更换较为便利，需要更换下模时，可以仅对下模进行更换，而无需对工作台进行更换。

优选的，所述下模的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽贯穿于下模的两端端面，所述放置槽的内槽壁上固定有用于插入限位槽的限位块。

通过上述技术方案，下模插接在放置槽后，限位块插入限位槽内并与限位槽的内槽壁抵接，以限制下模在放置槽内转动，使得有利于保证下模与上模的相对位置关系。

优选的，所述驱动机构包括丝杠、电机，所述丝杠一端转动连接在安装槽的顶端，另一端插入压锤内并与压锤螺纹连接，所述电机固定在机架的顶面，所述电机的动力输出轴与丝杠固定连接。

通过上述技术方案，电机可以驱动丝杠转动，丝杠通过其与压锤的螺纹连接，以带动压锤沿安装槽长度方向滑动，压锤驱动上模压合在下模上，以锻造成型工件。

优选的，所述安装槽的内槽壁上固定有导轨，所述导轨沿安装槽长度方向延伸，所述压锤的侧壁开设有用于与导轨滑动连接的滑槽。

通过上述技术方案，压锤滑动连接在安装槽内时，导轨滑动连接在滑槽内，并与滑槽的内槽壁抵接，以减少压锤滑出安装槽的可能。

优选的，所述导轨数目为四个，两两对称分布在安装槽两个相对的内槽壁上。

通过上述技术方案，压锤滑动连接在安装槽内时，多个导轨同时受力，减少单个导轨受力过多的可能，以增大导轨的工作寿命。

优选的，所述安装槽的槽口处固定有用于减少灰尘进入丝杠的挡板。

通过上述技术方案，由于安装槽与大气相连通，所以丝杠一部分裸露在空气中，而挡板可以挡住一部分工厂的灰尘，以减少灰尘粘附在丝杠表面，进而减少灰尘引起的丝杠磨损。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：第一道热锻工序的工人无需等第二道热锻工序加工完，可以直接再开始第一道热锻工序，提高热锻加工的效率；通过设置挡板，以减少灰尘进入丝杠。

附图说明

图1为实施例的局部结构示意图，用于重点展示驱动机构、导轨、滑槽；

图2为工作台、下模、上模的爆炸图，用于重点展示限位块和限位槽；

图3为压锤、上模的爆炸图，用于重点展示螺柱；

图4为实施例的整体结构示意图，用于重点展示挡板、滑槽、导轨。

附图标记：1、机架；2、安装槽；3、压锤；4、工作台；5、驱动机构；51、丝杠；52、电机；6、上模；7、下模；8、支撑杆；9、放置盒；10、挡板；11、螺柱；12、螺纹槽；13、放置槽；14、限位槽；15、限位块；16、滑槽；17、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种复杂高精度锻造机，包括机架1、压锤3、工作台4、上模6、下模7、驱动机构5。

机架1的外侧壁上开设有安装槽2，工作台4固定安装在安装槽2的底部；下模7固定在工作台4的顶面中心，用于成型工件下部；压锤3滑动连接在安装槽2内，并位于工作台4的上方；上模6固定在压锤3的底面中心，用于成型工件上部，且上模6位于下模7的正上方；驱动机构5固定在机架1上，用于驱动压锤3沿安装槽2上下滑动。

驱动机构5包括丝杠51、电机52，电机52固定在机架1的顶面，电机52的动力输出轴朝向机架1；丝杠51一端转动连接在安装槽2顶部，并与电机52的动力输出轴固定相连，另一端与压锤3的顶面螺纹连接。电机52可以驱动丝杠51转动，丝杠51通过其与压锤3的螺纹连接，以带动压锤3沿安装槽2长度方向滑动，压锤3驱动上模6压合在下模7上，以锻造成型工件。

安装槽2的两个相对的内槽壁上均固定有两个导轨17，导轨17沿安装槽2长度方向延伸，位于安装槽2同一内槽壁的导轨17分别靠近安装槽2的两端槽口；压锤3的两对称的侧壁上均开设有两个滑槽16，滑槽16的位置与导轨17的位置相对应。压锤3滑动连接在安装槽2内时，导轨17滑动连接在滑槽16内。

参见图2，工作台4的顶面中心开设有圆形的放置槽13，下模7可以插接在放置槽13内，用户拆装下模7较为省力。下模7的外侧壁上开设有限位槽14，限位槽14分别贯穿下模7的上下两端面；放置槽13的内槽壁上固定有限位块15，限位块15沿放置槽13轴向延伸，限位块15一端与放置槽13槽底固定相连，另一端与放置槽13槽口平齐。下模7插接在放置槽13后，限位块15插入限位槽14内并与限位槽14的内槽壁抵接，以限制下模7在放置槽13内转动。

参见图2和图3，压锤3的底面中心垂直固定有螺柱11，螺柱11朝向背离压锤3一侧延伸；上模6的顶面开设有螺纹槽12，螺纹槽12位于上模6的顶面中心，上模6通过螺柱11与螺纹槽12的螺纹连接，实现固定在压锤3底面。

参见图4，安装槽2的两侧槽口处均固定有挡板10，挡板10上端延伸至安装槽2的顶部，挡板10下端延伸至安装槽2的中部。挡板10可以挡住一部分工厂的灰尘，以减少灰尘粘附在丝杠51表面，进而减少灰尘引起的丝杠51磨损。

机架1的外侧壁上水平固定有支撑杆8，支撑杆8背离机架1的端部固定有放置盒9，放置盒9上端为开口，用于供待加工件放入。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种复杂高精度锻造机，包括机架(1)，所述机架(1)的侧壁上贯穿开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)底端设置有工作台(4)，所述安装槽(2)内滑动连接有压锤(3)，所述机架(1)上设置有用于驱动压锤(3)沿安装槽(2)滑动的驱动机构(5)，其特征是：所述工作台(4)的顶面设置有用于成型工件的下模(7)，所述压锤(3)的底面设置有用于成型工件的上模(6)，所述机架(1)的侧壁设置支撑杆(8)，所述支撑杆(8)背离机架(1)的端部固定有用于放置待加工件的放置盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂高精度锻造机，其特征是：所述压锤(3)底面固定有螺柱(11)，所述上模(6)靠近压锤(3)的顶面开设有用于供螺柱(11)螺纹连接的螺纹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种复杂高精度锻造机，其特征是：所述工作台(4)上开设有用于供下模(7)插入的放置槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种复杂高精度锻造机，其特征是：所述下模(7)的侧壁上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)贯穿于下模(7)的两端端面，所述放置槽(13)的内槽壁上固定有用于插入限位槽(14)的限位块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种复杂高精度锻造机，其特征是：所述驱动机构(5)包括丝杠(51)、电机(52)，所述丝杠(51)一端转动连接在安装槽(2)的顶端，另一端插入压锤(3)内并与压锤(3)螺纹连接，所述电机(52)固定在机架(1)的顶面，所述电机(52)的动力输出轴与丝杠(51)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复杂高精度锻造机，其特征是：所述安装槽(2)的内槽壁上固定有导轨(17)，所述导轨(17)沿安装槽(2)长度方向延伸，所述压锤(3)的侧壁开设有用于与导轨(17)滑动连接的滑槽(16)。

7.根据权利要求6所述的一种复杂高精度锻造机，其特征是：所述导轨(17)数目为四个，两两对称分布在安装槽(2)两个相对的内槽壁上。

8.根据权利要求5所述的一种复杂高精度锻造机，其特征是：所述安装槽(2)的槽口处固定有用于减少灰尘进入丝杠(51)的挡板(10)。