ES2899445T3

ES2899445T3 - Conjunto de guía

Info

Publication number: ES2899445T3
Application number: ES20195299T
Authority: ES
Inventors: Colin Ford
Original assignee: Graphic Packaging International LLC
Current assignee: Graphic Packaging International LLC
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2036-05-27
Also published as: US10414528B2; US11814199B2; WO2016196278A1; US20160347488A1; MX2017014372A; EP3303146A1; EP3303146A4; ES2895921T3; US20190359361A1; EP3303146B1; EP3778408A1; US20240034496A1; EP3778408B1

Abstract

Un conjunto de guía (9) para abrir y transportar al menos parcialmente una caja de cartón (C), comprendiendo el conjunto de guía (9): un soporte (24); y al menos un brazo de guía (25) montado en el soporte (24), comprendiendo el al menos un brazo de guía (25) un extremo ahusado (28); estando caracterizado el conjunto de guía por al menos una pestaña (27) que se extiende de forma oblicua desde una parte central (27a) del al menos un brazo de guía (25), comprendiendo el extremo ahusado (28) un borde que se extiende a lo largo de al menos una parte de la parte central (27a) y la al menos una pestaña (27).

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de guía

REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS

La presente solicitud reivindica el beneficio de la solicitud de patente provisional de EE. UU. n.° 62/230.186, presentada el 29 de mayo de 2015.

RECONOCIMIENTOS

Las divulgaciones de la solicitud de patente provisional de EE. UU. n.° 62/230.186, que se presentó el 29 de mayo de 2015, la patente de EE. UU. n.° 6.240.707, que se publicó el 5 de junio de 2001, la patente de EE. UU. n.° 7.392.630, que se publicó el 1 de junio de 2008, y la patente de EE. UU. n.° 7.631.474, que se publicó el 15 de diciembre de 2009, se reconocen por el presente documento.

ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN

La presente divulgación se refiere, en general, a sistemas de embalaje, máquinas y/o equipos para cargar recipientes para bebidas u otros artículos en cajas de cartón (véase, por ejemplo, el documento US-A-4000687).

SUMARIO DE LA DIVULGACIÓN

En general, un aspecto de la divulgación se dirige a un procedimiento de carga de artículos en cajas de cartón. El procedimiento puede comprender mover una caja de cartón en una configuración, en general, plana en una dirección corriente abajo con una cinta transportadora de apertura de cajas de cartón, abrir al menos parcialmente la caja de cartón mientras la caja de cartón se mueve con la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón y transferir la caja de cartón desde la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón a una cinta transportadora de carga en cajas de cartón en una región de transferencia. La transferencia de la caja de cartón puede comprender mover la caja de cartón en una dirección corriente arriba. El procedimiento puede comprender además cargar una pluralidad de artículos en la caja de cartón mientras la caja de cartón se mueve en una dirección corriente abajo con la cinta transportadora de carga en cajas de cartón.

En otro aspecto, la divulgación se dirige, en general, a un sistema para cargar artículos en cajas de cartón. El sistema puede comprender una cinta transportadora de apertura de cajas de cartón para mover las cajas de cartón en una dirección corriente abajo. La cinta transportadora de apertura de cajas de cartón puede tener rasgos característicos de apertura para abrir al menos parcialmente las cajas de cartón desde una configuración, en general, plana. El sistema puede comprender además una cinta transportadora de carga en cajas de cartón para cargar los artículos en las cajas de cartón mientras los artículos y las cajas de cartón se mueven en una dirección corriente abajo. Una región de transferencia puede ser para transferir las cajas de cartón desde la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón a la cinta transportadora de carga en cajas de cartón. La cinta transportadora de apertura de cajas de cartón y la cinta transportadora de carga en cajas de cartón pueden cooperar para formar al menos parcialmente la región de transferencia, y la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón y la cinta transportadora de carga en cajas de cartón se pueden configurar para mover las cajas en una dirección corriente arriba en la región de transferencia.

En otro aspecto, la divulgación se dirige, en general, a un conjunto de orejeta de carga para guiar al menos parcialmente un artículo a una caja de cartón. El conjunto de orejeta de carga puede comprender un accesorio de montaje para montarse en una cadena de transmisión y una orejeta de carga que comprende una pluralidad de salientes que se extienden desde un travesaño común. La orejeta de carga se puede montar de forma extraíble en el accesorio de montaje. Los salientes de la pluralidad de salientes y el travesaño pueden ser flexibles para alejar al menos los salientes al menos parcialmente entre sí para acomodar al menos parcialmente el artículo mientras se guía el artículo a la caja de cartón.

Sin embargo, la invención se dirige a guiar el conjunto de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

De acuerdo con la práctica común, los diversos rasgos característicos de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujados a escala. Las dimensiones de diversos rasgos característicos y elementos en los dibujos se pueden expandir o reducir para ilustrar más claramente los modos de realización de la divulgación.

Las figs. 1 y 2 son vistas en perspectiva esquemáticas de un sistema para abrir y cargar cajas de cartón con botellas de acuerdo con un modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 3 es una vista en perspectiva esquemática de una cinta transportadora de apertura de cajas de cartón y una región de transferencia del sistema de las figs. 1 y 2.

La fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática de una parte de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón de la fig. 3 que muestra la apertura de cajas de cartón de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 5 es una vista en perspectiva de un conjunto de guía de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón de la fig. 3.

Las figs. 6A y 6B son vistas en perspectiva que muestran un conjunto de guía de la fig. 5 que abre una caja de cartón de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 7 es una vista en perspectiva esquemática de una cinta transportadora de carga en cajas de cartón y la región de transferencia del sistema de las figs. 1 y 2.

Las figs. 8 y 9 son vistas en perspectiva de un conjunto de orejeta de carga de la cinta transportadora de carga en cajas de cartón de la fig. 7.

Las figs. 10A y 10B son vistas superiores de los conjuntos de orejeta de carga de las figs. 8 y 9.

Las figs. 11A-11E son vistas en perspectiva que muestran esquemáticamente la carga de las botellas en las cajas de cartón de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 12A y 12B son vistas de extremo que muestran esquemáticamente la carga de las botellas en las cajas de cartón de acuerdo con un modo de realización de la divulgación.

Las partes correspondientes se designan por los números de referencia correspondientes en todos los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES

La presente divulgación se refiere, en general, a máquinas de embalaje, componentes para máquinas de embalaje y/o procedimientos de embalaje de artículos, tales como recipientes para bebidas u otros artículos adecuados, en cajas de cartón, tales como cajas de cartón de tipo cesta. En un modo de realización, los artículos pueden ser botellas (por ejemplo, botellas de vidrio), pero los artículos podrían ser de otros tipos de recipientes para bebidas (por ejemplo, latas) u otros artículos sin apartarse de la divulgación. Los artículos se pueden usar para embalar productos de alimentación y bebida, por ejemplo. Los artículos se pueden fabricar a partir de materiales adecuados en cuanto a su composición para embalar el artículo de alimentación o bebida particular, y los materiales incluyen, pero no se limitan a, vidrio; aluminio y/u otros metales; plásticos, tales como PET, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, PVC, EVOH y nailon; y similares, o cualquier combinación de los mismos. Las cajas de cartón de acuerdo con la presente divulgación pueden acomodar artículos de cualquier conformación. Con el propósito de ilustración y no con el propósito de limitación del alcance de la divulgación, la siguiente descripción detallada describe el embalaje de recipientes para bebidas (por ejemplo, botellas de vidrio para bebidas) en cajas de cartón (por ejemplo, cajas de cartón de tipo cesta).

En un modo de realización, el embalaje de artículos, tales como botellas, latas y otros artículos similares, en cajas de cartón u otros recipientes es un procedimiento altamente automatizado, con equipos de embalaje automatizados convencionales que, en general, se hacen funcionar a altas velocidades de embalaje para maximizar la producción. Por ejemplo, en una máquina de embalaje típica para embalar artículos, tales como botellas, latas y similares, los artículos que se van a embalar se alimentan a la máquina de embalaje en una línea o serie de líneas a lo largo de un transportador alimentador, después de lo que los artículos se agrupan entre sí en diversas configuraciones o agrupaciones estándar, tales como configuraciones de embalaje de cuatro, seis, ocho, doce o veinticuatro. A continuación, los grupos de artículos se embalan en una caja de cartón, tal como una caja de cartón de tipo cesta que tiene una parte superior abierta y compartimentos o celdas individuales para los recipientes para bebidas respectivos, o cualquier otro tipo de caja de cartón. La colocación de los artículos dentro de la caja de cartón se puede realizar de una variedad de formas, dependiendo del tipo de embalaje en el que se vayan a colocar los artículos. Por ejemplo, las partes inferiores de las cajas de cartón se pueden abrir y, a continuación, colocar las cajas de cartón sobre grupos seleccionados de artículos a medida que los artículos se mueven a lo largo de una trayectoria de transporte, o la caja de cartón se puede mover hacia arriba en relación con los grupos de artículos para recibir los artículos en la caja de cartón. Las patentes de EE. UU. nos 6.240.707; 7.392.630; y 7.631.474 se refieren, en general, a sistemas, de embalaje, máquinas, componentes y procedimientos que tienen rasgos característicos similares a los de la presente divulgación.

El sistema de embalaje a alta velocidad (por ejemplo, sistema de embalaje con doble cinta transportadora) de la presente divulgación y que se analiza en detalle a continuación y como se muestra y describe en las figuras se muestra y/o describe como la carga de botellas B en cajas de cartón C para formar los embalajes P. Las cajas de cartón C pueden ser cajas de cartón de tipo cesta que tengan una parte superior T abierta y celdas individuales para recibir los recipientes B respectivos de un grupo de recipientes. En un modo de realización, las cajas de cartón C tienen una pared central con un asa H (figs. 2, 3, 6A, 6B y 11A-12B). La pared central se puede extender entre una primera parte (frontal) y una segunda parte (posterior) de la caja de cartón para recibir unas filas de artículos respectivas (por ejemplo, botellas B). Las cajas de cartón también pueden incluir un panel frontal, un panel posterior y unos paneles de extremo que se extienden desde los paneles frontal y posterior respectivos al panel central y solapas divisorias que se extienden entre el panel central y los paneles frontal y posterior respectivos para formar las celdas individuales (por ejemplo, fig. 11A). Además, las cajas de cartón pueden incluir una parte inferior al menos parcialmente cerrada con un panel de base CB. En un modo de realización, el panel de base CB se puede conectar de forma plegable a uno del panel frontal y el panel posterior de la caja de cartón y se puede encolar a una solapa que está conectada de forma plegable a otro de los paneles frontal y posterior para cerrar al menos parcialmente la parte inferior de la caja de cartón. En el modo de realización ilustrado, el panel inferior CB se puede encolar para formar la parte inferior cerrada de la caja de cartón antes de que se suministre la caja de cartón al sistema (por ejemplo, las cajas de cartón se pueden alimentar al sistema desde un sistema de formación de cajas de cartón (no mostrado) en el que se formen las partes inferiores de las cajas de cartón y/o se puedan formar por separado y suministrar las cajas de cartón al sistema de embalaje en un cargador, figs. 2 y 3). En un modo de realización, las cajas de cartón C se pueden configurar para plegarse en una configuración plana donde los paneles frontal y posterior se pliegan contra el panel central de la caja de cartón y el panel inferior se pliega a lo largo de una línea de pliegue media. Adicionalmente, las cajas de cartón C se pueden configurar para plegarse en una configuración abierta donde los paneles frontal y posterior estén dispuestos de forma opuesta al panel central, extendiéndose los paneles de extremo a través de los extremos de la caja de cartón y extendiéndose el panel de base CB a través de la parte inferior al menos parcialmente cerrada de la caja de cartón.

Las figs. 1 y 2 ilustran, en general, un sistema de embalaje de doble cinta transportadora 1 con una cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 y una cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5. En el modo de realización ilustrado, la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 recibe cajas de cartón C en el estado plano desde una pila de cajas de cartón o cargador M en un extremo corriente arriba 10 de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón. La cinta transportadora de apertura de cajas de cartón inicialmente puede mover las cajas de cartón planas en la dirección corriente abajo D1 y puede abrir las cajas de cartón situando las cajas de cartón desde la configuración plana a la configuración abierta con las celdas o compartimentos de las cajas de cartón formadas y situadas para recibir los respectivos recipientes o artículos (por ejemplo, botellas) B. En un modo de realización, la cinta transportadora de apertura 3 incluye rasgos característicos de apertura de cajas de cartón que abren al menos parcialmente las cajas de cartón C y que pueden ayudar a transferir las cajas de cartón C a la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5. Como se describe con más detalle a continuación, los rasgos característicos de apertura de cajas de cartón pueden incluir una serie de guías de apertura 9 (figs. 2-6B) que se insertan en las cajas de cartón C respectivas para abrir las cajas de cartón a medida que las cajas de cartón y las guías se mueven en la dirección corriente abajo D1. A continuación, los conjuntos de guía 9 se mueven con las cajas de cartón C abiertas a través de una región de reorientación 11 de la primera cinta transportadora 3 para situar las cajas de cartón en la posición vertical. En el modo de realización ilustrado, los conjuntos de guía 9 con las cajas de cartón C respectivas se pueden mover alrededor de un extremo corriente abajo 12 de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3, en transición desde el movimiento en la dirección corriente abajo D1 al movimiento en la dirección corriente arriba D2, a medida que las cajas de cartón y las guías se mueven a través de la región de reorientación 11.

Como se muestra en las figs. 1 y 2, las cajas de cartón C verticales y abiertas con los conjuntos de guía 9 respectivos insertados en las mismas se transportan, a continuación, a una región de transferencia 13 donde los rasgos característicos de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 y la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 cooperan para transferir las cajas de cartón C abiertas desde la primera a la última. En el modo de realización ilustrado, las cajas de cartón C y los rasgos característicos de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 y la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 se mueven conjuntamente en la dirección corriente arriba D2 cuando las cajas de cartón C se retiran de los conjuntos de guía 9 de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 sobre los respectivos tramos de transporte 15 (figs. 2 y 7) de la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 en la región de transferencia 13. Como se muestra en las figs.

1 y 2, la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 recibe las cajas de cartón C abiertas en el tramo de transporte 15 respectivo, que mueve las cajas de cartón 5 alrededor de un extremo corriente arriba 14 de la región de transferencia 13, en transición desde el movimiento en la dirección corriente arriba D2 al movimiento en la dirección corriente abajo D1, para, a continuación, transportar las cajas de cartón por debajo de las botellas B en la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5. Las botellas B se pueden alimentar a la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 desde un conjunto alimentador de botellas en un suministro de botellas S en la dirección corriente abajo D1, y la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 puede situar al menos parcialmente las botellas B en grupos de botellas B' (en términos generales: grupos de artículos) para las cajas de cartón respectivas (por ejemplo, grupos de botellas de una configuración de 2x3 para su carga en cajas de cartón configuradas para los mismos). En un modo de realización, el tramo de transporte 15 eleva la caja de cartón C hasta el lado inferior de los grupos de botellas B' y la cinta transportadora de carga en cajas de cartón carga los grupos de botellas B' a través de la parte superior T abierta de la caja de cartón de modo que cada recipiente se reciba en un compartimento respectivo de la caja de cartón respectiva a medida que las cajas de cartón C y los grupos de botellas B' se mueven en la dirección corriente abajo D1. El sistema de doble cinta transportadora 1 puede tener otros rasgos característicos y/o los rasgos característicos mostrados se pueden conformar, disponer, configurar y/u omitir de otro modo sin apartarse de la divulgación.

La cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 y los conjuntos de guía 9 se muestran con más detalle en las figs. 3-6B. Como se muestra en las figs. 3 y 4, la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 incluye rasgos característicos de apertura de cajas de cartón que incluyen dos cabezales de vacío giratorios 21 opuestos y los conjuntos de guía 9. En el modo de realización ilustrado, cada uno de los cabezales de vacío giratorios 21 incluye tres brazos de accionador 22, teniendo cada uno tres ventosas 23. De forma alternativa, los cabezales de vacío giratorios 21 pueden incluir cualquier número adecuado de brazos de accionador 22 y/o ventosas 23. Los cabezales de vacío giratorios 21 pueden girar en direcciones opuestas y, en un modo de realización, los cabezales de vacío giratorios 21 pueden girar en las direcciones indicadas por las flechas A1, A2 respectivas, de modo que los brazos de accionador 22 se muevan en la dirección corriente abajo D1 a medida que se acoplan a una caja de cartón C respectiva. Por ejemplo, el cabezal de vacío giratorio 21 superior puede girar en sentido antihorario como se ve en la fig. 3, y el cabezal de vacío giratorio 21 inferior puede girar en sentido horario como se ve en la fig. 3. En consecuencia, a medida que las cajas de cartón C se mueven en la dirección corriente abajo D1 en la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3, los brazos de accionador 22 respectivos de los cabezales de vacío giratorios 21 superior e inferior se juntan por encima y por debajo de la caja de cartón C respectiva. Las ventosas 23 de los brazos de accionador 22 respectivos se pueden acoplar con paneles respectivos de la caja de cartón (por ejemplo, el panel frontal y el panel posterior de la caja de cartón respectiva) y se pueden fijar de forma liberable a esos paneles (por ejemplo, por una fuerza de succión). A medida que los cabezales de vacío giratorios 21 continúan girando en las direcciones de las flechas A1, A2 respectivas y la caja de cartón C continúa moviéndose en la dirección corriente abajo D1, los brazos de accionador 22, en acoplamiento con la caja de cartón, pueden comenzar a alejarse entre sí (por ejemplo, el brazo accionador 22 superior se puede mover corriente abajo y hacia arriba, y el brazo accionador 22 inferior se puede mover corriente abajo y hacia abajo). En consecuencia, los brazos de accionador 22 pueden tirar de los paneles frontal y posterior respectivos de la caja de cartón C de modo que los paneles se separen de la pared central de la caja, que puede incluir el asa H. En un modo de realización, la caja de cartón C está plegada a lo largo de sus líneas de plegado de modo que los paneles frontal y posterior, los paneles de extremo, el panel inferior y la pared central definan al menos parcialmente las partes frontal y posterior de la caja de cartón para recibir las botellas B. A medida que los brazos de accionador 22 se alejan además entre sí en los cabezales de vacío giratorios 21 y las cajas de cartón C continúan moviéndose corriente abajo, las ventosas 23 se separan de los paneles respectivos y se pueden liberar o separarse de los paneles respectivos. En un modo de realización, los cabezales de vacío giratorios 21 solo ensamblan parcialmente las cajas de cartón C y proporcionan aberturas en las cajas de cartón C para recibir los conjuntos de guía 9. Los cabezales de vacío giratorios 21 se podrían configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, los cabezales de vacío giratorios 21 podrían ensamblar por completo las cajas de cartón C.

Como se muestra en las figs. 1-3, los conjuntos de guía 9 se pueden montar de forma pivotante sobre soportes 24 y moverse en la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 (por ejemplo, en una cinta, cadena u otro transportador continuo) para acoplar las cajas de cartón C respectivas, ensamblar además las cajas de cartón respectivas, reorientar las cajas de cartón respectivas, y transferir las cajas de cartón respectivas a la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5. Como se muestra en la fig. 5, cada uno de los conjuntos de guía 9 puede incluir dos brazos de guía 25 montados en un elemento de soporte 26. En el modo de realización ilustrado, cada uno de los brazos de guía 25 puede incluir dos aletas oblicuas 27 que se extienden de forma oblicua con respecto a una parte central 27a. Además, cada uno de los brazos de guía 25 puede incluir un extremo ahusado 28 con una punta dispuesta de forma opuesta al elemento de soporte 26 y extenderse a lo largo de un borde de la parte central 27a y las aletas oblicuas 27. Como se muestra en la fig. 5, cada uno de los brazos de guía 25 también puede incluir una hendidura 29 central que se extiende en la parte central 27a para recibir al menos parcialmente las asas H y/o las paredes centrales de las cajas de cartón C respectivas a medida que los brazos de guía 25 se insertan en las aberturas de las cajas de cartón. A medida que los conjuntos de guía 9 se mueven alrededor del extremo corriente arriba de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3, los conjuntos de guía 9 se pueden acoplar con las cajas de cartón C respectivas en la configuración plana que se mueve en la dirección corriente abajo del cargador M. Como se muestra en las figs. 3 y 4, las hendiduras 29 de los dos brazos de guía 25 en uno de los conjuntos de guía 9 pueden recibir el asa H y/o la pared central de una caja de cartón C respectiva. El conjunto de guía 9 y la caja de cartón C acoplada con el mismo pueden continuar moviéndose en la dirección corriente abajo D1, y los cabezales de vacío giratorios 21 pueden abrir al menos parcialmente la caja de cartón C como se describe anteriormente a medida que la caja pasa entre los cabezales de vacío giratorios.

En el modo de realización ilustrado, se puede disponer un conjunto de empujador 30 contiguo a las cajas de cartón C. Como se muestra en las figs. 3 y 4, el conjunto de empujador 30 puede incluir una pluralidad de orejetas de empujador 31 montadas sobre una cinta, cadena y/u otro transportador continuo. Cada una de las orejetas de empujador 31 puede incluir una cara, en general, plana 32a, y un extremo delantero curvado 32b. En el modo de realización ilustrado, un canal 34 se puede extender a través de la cara 32a y el extremo curvado 32b de cada una de las orejetas de empujador 31. En un modo de realización, cuando las orejetas de empujador 31 se mueven alrededor del extremo corriente arriba del conjunto de empujador 30, una de las orejetas de empujador 31 se puede acoplar con una caja de cartón C respectiva que pasa entre los cabezales de vacío giratorios 21 de modo que el panel de base CB plegado de la caja de cartón se reciba al menos parcialmente en el canal 34 en el extremo curvado 32b. A medida que los cabezales de vacío giratorios 21 abren la caja de cartón desde la configuración plana, el conjunto de empujador 30 puede mover alrededor la orejeta de empujador 31 para que se mueva en la dirección corriente abajo y para orientar la cara 32a contra el panel de base CB de la caja de cartón, que, en general, puede ser vertical entre los paneles frontal y posterior de la caja de cartón en la configuración al menos parcialmente abierta. El conjunto de empujador 30 se puede configurar para mover las orejetas de empujador 31 hacia los conjuntos de guía 9 a medida que se mueven corriente abajo para empujar, de este modo, las cajas de cartón C respectivas sobre los conjuntos de guía 9 respectivos. El conjunto de empujador 30 se podría omitir o se podría situar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, el conjunto de empujador 30 se podría situar de modo que las orejetas de empujador 31 se acoplen con las cajas de cartón C respectivas antes o después de que las cajas de cartón pasen a través de los cabezales de vacío giratorios 21, y/o las orejetas de empujador 31 se podrían conformar de forma alternativa.

En el modo de realización ilustrado, a medida que los conjuntos de guía 9, las cajas de cartón C y las orejetas de empujador 31 se mueven corriente abajo, las orejetas de empujador 31 impulsan las cajas de cartón respectivas hacia los conjuntos de guía 9 de modo que los brazos de guía 25 del conjunto de guía respectivo se reciben en el interior C1 de la caja de cartón, con la pared central de la caja de cartón recibida en las hendiduras 29 de los brazos de guía (figs. 3 y 4). En un modo de realización, los extremos ahusados 28 de los brazos de guía 25 de un conjunto de guía 9 respectivo pueden entrar en el interior C1 de la caja de cartón (fig. 6A) (por ejemplo, a medida que la orejeta de empujador 31 respectiva impulsa la caja de cartón hacia el conjunto de guía), y las aletas oblicuas 27 pueden empujar los paneles de la caja de cartón C a la configuración abierta o ensamblada a medida que la caja de cartón se empuja además sobre los brazos de guía 25 (fig. 6B). Las pestañas oblicuas 27 pueden encajar cómodamente en el interior C1 de la caja de cartón C de modo que la caja de cartón se retenga de forma extraíble en el conjunto de guía 9 a medida que las cajas de cartón y los conjuntos de guía 9 se mueven hacia abajo desde el conjunto de empujador 30 a la región de reorientación 11 (figs. 2 y 3).

En el modo de realización ilustrado, los cabezales de vacío giratorios 21 y los brazos de guía 25 cooperan para ensamblar las cajas de cartón C desde la configuración plana a la configuración abierta. En consecuencia, los cabezales de vacío giratorios 21 solo necesitan separar parcialmente los paneles frontal y posterior de la pared central de la caja de cartón para proporcionar aberturas para que los extremos ahusados 28 de los brazos de guía 25 entren en las cajas de cartón en cada lado de la pared central y se acoplen con las superficies interiores de los paneles frontal y posterior. Cualquier punto de encolado, entalladura no rota u otros rasgos característicos en las cajas de cartón que pueda resistir otra apertura de las cajas de cartón por los cabezales de vacío giratorios 21 se puede vencer por los brazos de guía 25 a medida que las cajas de cartón se empujan sobre los brazos de guía, deslizándose sobre los extremos ahusados 28 y las aletas oblicuas 27. Los cabezales de vacío giratorios 21 pueden ser relativamente compactos, puesto que no se necesita un sistema de vacío más grande con múltiples cabezales que se extiendan a lo largo de una distancia y que requieran múltiples suministros de vacío para abrir por completo las cajas de cartón y vencer la resistencia a la apertura.

Como se muestra en las figs. 2 y 3, los conjuntos de guía 9 se pueden pivotar sobre sus soportes 24 (por ejemplo, debido a la acción por un empujador de leva que se mueve en un carril o un accionador eléctrico, neumático o de otro tipo adecuado), de modo que los brazos de guía 25 se mueven a una orientación vertical y la caja de cartón esté en una posición vertical. En consecuencia, las cajas de cartón C se mueven a una posición vertical a medida que las cajas de cartón se mueven a través de la región de reorientación 11 de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3. A continuación, las cajas de cartón C se pueden mover alrededor del extremo corriente abajo 12 de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 en los conjuntos de guía 9. Las cajas de cartón C se podrían abrir y/o reorientar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En el modo de realización ilustrado, a medida que los conjuntos de guía 9 se mueven con las cajas de cartón C sostenidas sobre los brazos de guía 25 alrededor del extremo corriente abajo 12 de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3, los conjuntos de guía 9 y las cajas de cartón C se mueven a la región de transferencia 13 y comienzan a moverse en la dirección corriente arriba D2. Como se muestra en las figs. 2, 3 y 7, la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 mueve los tramos de transporte 15 respectivos por debajo de las cajas de cartón C y los brazos de guía 25 de modo que los tramos de transporte 15 se muevan en la dirección corriente arriba D2 por debajo de las cajas de cartón respectivas. Los tramos de transporte 15 se pueden mover hacia arriba (por ejemplo, debido a la acción de un empujador de leva que se mueve en un carril o un accionador eléctrico, neumático o de otro tipo adecuado) para recibir al menos parcialmente cajas de cartón respectivas en los tramos de transporte a medida que las cajas de cartón, los conjuntos de guía y los tramos de transporte se mueven en la dirección corriente arriba D2. A continuación, los tramos de transporte 15 se pueden mover hacia abajo (fig. 7) (por ejemplo, debido a la acción del mismo accionador) mientras que un brazo de descarga 36 del conjunto de guía 9 se mueve hacia abajo (por ejemplo, debido a la acción por un empujador de leva que se mueve en un carril o un accionador eléctrico, neumático o de otro tipo adecuado) para impulsar la caja de cartón hacia abajo de los brazos de guía 25 (figs. 2 y 3). En un modo de realización, el brazo de descarga 36 se puede montar de forma deslizable sobre el soporte 24 del conjunto de guía 9 respectivo. En el extremo corriente arriba de la región de transferencia 13, las cajas de cartón C se pueden extraer por completo de los conjuntos de guía 9 y recibir en los tramos de transporte 15 respectivos para transferirse, de este modo, a la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 desde la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3. A continuación, los conjuntos de guía 9 se pueden mover alrededor del extremo corriente arriba 10 de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 mientras se pivotan hacia arriba con respecto a la orientación horizontal para su acoplamiento con otra caja de cartón C en la configuración plana. Adicionalmente, el brazo de descarga 36 se puede restablecer a su posición superior a medida que las cajas de cartón se cargan sobre los brazos de guía 25 respectivos (fig. 4).

La cinta transportadora de carga en cajas de cartón 3, que incluye al menos los conjuntos de guía 9 y los cabezales de vacío giratorios 21, se podría disponer, situar y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, los conjuntos de guía 9 podrían incluir cualquier número adecuado de brazos de guía 25 (por ejemplo, 1 o más brazos de guía) y/o los brazos de guía 25 podrían incluir cualquier número adecuado de aletas oblicuas (por ejemplo, 1 o más aletas oblicuas). En el modo de realización ilustrado, las cajas de cartón C están configuradas para recibir botellas B en una configuración de 2x3. Sin embargo, se podrían usar otras configuraciones de cajas de cartón. Por ejemplo, los conjuntos de guía 9 se podrían configurar para una configuración de cajas de cartón de 2x2 en la que cada conjunto de guía incluya un brazo de guía para acoplarse con una caja de cartón de 2x2. De forma alternativa, cada uno de los conjuntos de guía 9 podría incluir 3 o más brazos de guía 25 para acoplarse con cajas de cartón más grandes (por ejemplo, una configuración de 2x5). En otro modo de realización, se puede abrir una caja de cartón más pequeña (por ejemplo, en una configuración de 2x2) por los conjuntos de guía 9 del modo de realización ilustrado (con dos brazos de guía 25 cada uno), en el que cada brazo de guía 25 recibe una caja de cartón respectiva de modo que cada conjunto de guía se acople con dos cajas de cartón. Las cajas de cartón C se podrían configurar para cualquier disposición adecuada de botellas B sin apartarse de la divulgación.

Como se muestra en las figs. 2 y 7, los tramos de transporte 15 se pueden mover con las cajas de cartón C respectivas recibidas en los mismos alrededor del extremo corriente arriba 14 de la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 para, a continuación, moverse en la dirección corriente abajo D1 por debajo de un conjunto de manipulación de botellas 45 (en términos generales: conjunto de manipulación de artículos). En el modo de realización ilustrado, las botellas B se pueden alimentar al conjunto de manipulación de botellas 45 (por ejemplo, sobre una cinta u otro transportador adecuado) de modo que las botellas B se muevan en la dirección corriente abajo D1 en una región central 46 del conjunto de manipulación de botellas. En un modo de realización, el conjunto de manipulación de botellas 45 puede incluir rasgos característicos para agrupar las botellas B en los grupos de botellas B' y guiar las botellas a las cajas de cartón C respectivas a medida que las cajas de cartón se mueven por debajo del conjunto de manipulación de botellas. Como se muestra en la fig. 2, los rasgos característicos para agrupar las botellas B pueden incluir ruedas de estrella 44 y bloques de guía 47a, 47b movidos en transportadores respectivos (por ejemplo, una cinta, cadena u otro transportador sin fin adecuado) de modo que se muevan conjuntamente en la dirección corriente abajo D1 en la región central 46 del conjunto de manipulación de botellas. Cada uno de los bloques de guía 47a, 47b puede incluir muescas 49 para acoplarse con las botellas B respectivas. Por ejemplo, las cajas de cartón C ilustradas están configuradas para las botellas B en una disposición de 2x3. En consecuencia, en el modo de realización ejemplar, las botellas B se pueden alimentar en dos filas y cada uno de los bloques de guía 47a, 47b puede incluir tres muescas 49 para formar un grupo de botellas B' en una disposición de 2x3. Las cajas de cartón C se podrían configurar para cualquier disposición adecuada de botellas B y/o los bloques de guía 47a, 47b podrían incluir cualquier número adecuado de muescas 49 sin apartarse de la divulgación.

En el modo de realización ilustrado, el conjunto de manipulación de botellas 45 puede comprender además dos transportadores de orejetas de carga 51a, 51b dispuestos en cada lado de la región central 46 del conjunto de manipulación de botellas. Los transportadores de orejetas de carga 51a, 51b se pueden disponer, en general, por debajo de los bloques de guía 47a, 47b y por encima de los tramos de transporte 15. Cada uno de los transportadores de orejetas de carga 51a, 51b puede incluir una pluralidad de conjuntos de orejeta de carga 61 montados en una cadena de transmisión 35 (figs. 7-9). Las cadenas de transmisión 35 pueden ser cadenas sin fin accionadas por una o más ruedas dentadas o ruedas (no mostradas) u otro transportador adecuado, aunque solo se muestran partes de las cadenas 35 en las figs. 7 y 9 para mayor claridad. Como se muestra en la fig. 8, cada uno de los conjuntos de orejeta de carga 61 puede incluir una orejeta de carga 33 y un accesorio de montaje 37. En el modo de realización ilustrado, el accesorio de montaje 37 puede incluir dos perforaciones 53 para recibir columnas de montaje 55 respectivas en la cadena de transmisión 35 (fig. 9). La cadena de transmisión 35 puede incluir tapas 57 u otros elementos de sujeción adecuados para ayudar a retener el accesorio de montaje 37 en las columnas de montaje 55 respectivas. Las tapas 57 pueden ser extraíbles para reubicar los conjuntos de orejeta de carga 61 (por ejemplo, ajustar la posición de los conjuntos de orejeta de carga 61 a lo largo de la cadena 35) y/o para reemplazar los conjuntos de orejeta de carga en la cadena (por ejemplo, para reparaciones).

Como se muestra en la fig. 8, la orejeta de carga 33 puede incluir un travesaño 63, en general, de conformación en U, y tres salientes 65 que se extienden, en general, hacia abajo desde el travesaño 63 común. En el modo de realización ilustrado, la orejeta de carga 33 es monolítica (por ejemplo, los salientes 65 son continuos y están integrados en el travesaño 63). En un modo de realización, la orejeta de carga 33 puede estar fabricada de un material, en general, elástico y flexible (por ejemplo, plástico y/o metal) con un coeficiente de elasticidad seleccionado de modo que los salientes 65 y/o el travesaño 63 se puedan doblar hacia adentro y/o hacia afuera con cierta resistencia y la orejeta de carga 33 tienda a volver a su conformación original después de doblarse. Como se muestra en las figs. 8 y 10A, los salientes 65 pueden estar en ángulo hacia adentro desde el travesaño 63 a sus extremos inferiores 66 respectivos. En consecuencia, una botella B que se mueve hacia abajo a través de la orejeta de carga 33 puede pasar por el travesaño 63 y acoplarse con los salientes 65. A medida que la botella se mueve hacia abajo, la botella puede impulsar uno o más de los salientes 65 para que se doblen hacia afuera. En un modo de realización, la tendencia de los salientes a volver a sus posiciones originales puede provocar que los salientes se arrastren contra las botellas en cierta medida y ayuden a ralentizar el movimiento hacia abajo de las botellas. Los salientes 65 también pueden ayudar a resistir el movimiento lateral de las botellas B. Puesto que, en el modo de realización ilustrado, los salientes 65 son unitarios con el travesaño 63, la orejeta de carga 33 puede tener una superficie interna, en general, lisa con pocos o ningunos rasgos característicos para engancharse en las botellas y/o las etiquetas de las botellas.

Como se muestra en la fig. 8, la orejeta de carga 33 puede incluir una proyección de montaje 67 que se extiende desde el travesaño 63 para acoplarse con una ranura 39 seleccionada en el accesorio de montaje 37. En un modo de realización, la proyección de montaje 67 puede encajar en las ranuras 39 seleccionadas de modo que la orejeta de carga 33 se sujete de forma extraíble al accesorio de montaje 37. El conjunto de orejeta de carga 61 se podría conformar, configurar, disponer y/o situar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, la orejeta de carga 33 se podría montar de otro modo en el accesorio de montaje 37, y/o el accesorio de montaje 37 se podría montar de otro modo en la cadena de transmisión 35. En otro ejemplo, se puede montar más de una orejeta de carga 33 en un único accesorio de montaje 37 (por ejemplo, el accesorio de montaje 37 podría ser más largo y las proyecciones de montaje 67 de dos orejetas de carga se pueden acoplar con ranuras 39 respectivas en el accesorio de montaje).

En el modo de realización ilustrado, la flexibilidad de las orejetas de carga 33 y la ajustabilidad de la conexión entre la orejeta de carga y el accesorio de montaje 37 y entre el accesorio de montaje y la cadena de transmisión 35 pueden ayudar al conjunto de orejeta de carga 61 a acomodar artículos que tienen diferentes tamaños (por ejemplo, diámetros). Por ejemplo, se puede deslizar una botella B1 que tiene un diámetro relativamente pequeño (mostrado esquemáticamente en la fig. 10A) más allá del travesaño 63 y acoplar con los salientes 65 en ángulo hacia adentro a medida que la botella B1 se baja a una caja de cartón C por medio de la orejeta de carga 33. En otro ejemplo, una botella B2 que tiene un diámetro relativamente grande (mostrado esquemáticamente en la fig. 10B) puede provocar que el travesaño 63 se doble hacia afuera y, a continuación, se acople con los salientes 65 en ángulo hacia adentro a medida que la botella B2 se baja a una caja de cartón C por medio de la orejeta de carga 33. El espaciado entre las orejetas de carga 33 en la cadena de transmisión 35 también se puede ajustar para tener en cuenta el diámetro del artículo. Por ejemplo, los accesorios de montaje 37 se pueden situar más separados en la cadena de transmisión 35, y/o las proyecciones de montaje 67 de las orejetas de carga 33 respectivas se pueden acoplar con ranuras 39 espaciadas en los accesorios de montaje 37 respectivos para acomodar un artículo con un diámetro relativamente grande (por ejemplo, una botella B2).

Como se muestra en la fig. 9, los conjuntos de orejeta de carga 61 se pueden disponer en grupos en la cadena de transmisión 35, y los grupos pueden corresponder a los grupos de botellas B'. Por ejemplo, cuando las cajas de cartón C están configuradas para recibir botellas B en una disposición de 2x3 (por ejemplo, cada caja de cartón C tiene dos filas de tres celdas, y las dos filas pueden ser una fila frontal y una fila posterior), los conjuntos de orejeta de carga 61 se pueden disponer en grupos de tres en la cadena de transmisión 35 para cada uno de los transportadores de orejetas de carga 51a, 51 b. En consecuencia, el movimiento de las cadenas de transmisión 35 y el espaciado de los grupos de conjuntos de orejeta de carga 61 en cada uno de los transportadores de orejetas de carga 51a, 51b se pueden configurar de modo que a medida que las orejetas de carga 33 se muevan en la región central 46 del conjunto de manipulación de botellas 45, los grupos de conjuntos de orejeta de carga 61 de los dos transportadores de orejetas de carga 51a, 51b se juntan y alinean. Los grupos alineados de conjuntos de orejeta de carga 61 se pueden alinear, en general, verticalmente con un grupo de botellas B' respectivo por encima y una caja de cartón C respectiva por debajo de modo que cada una de las orejetas de carga 33 respectivas esté alineada con una botella B respectiva y una celda respectiva en la caja de cartón C a medida que las botellas B, la caja de cartón C y las orejetas de carga 33 se muevan en la dirección corriente abajo D1 con la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5. Los transportadores de orejetas de carga 51a, 51b se podrían disponer, configurar y/o situar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, los grupos de conjuntos de orejeta de carga 61 podrían tener cualquier número adecuado de conjuntos de orejeta de carga.

En funcionamiento, las botellas B se pueden disponer en los grupos de botellas B' y cargar en las cajas de cartón C como se muestra en las figs. 2 y 7. Por ejemplo, a medida que las botellas B en el suministro de botellas S entran en la región central 46 del conjunto de manipulación de botellas 45, dos bloques de guía 47a, 47b se mueven alrededor del extremo corriente arriba de sus transportadores respectivos, se juntan en la región central 46 y se acoplan con botellas en el suministro de botellas S con muescas 49 respectivas. Los bloques de guía 47a, 47b opuestos y/o un transportador (por ejemplo, una cinta transportadora o una placa de guía; por ejemplo, como se muestra en las figs. 12a y 12B) pueden alejar las botellas B acopladas corriente abajo en la región central 46 del resto de las botellas en el suministro de botellas S para formar un grupo de botellas B'. Un grupo de conjuntos de orejeta de carga 61 en cada uno de los transportadores de orejetas de carga 51a, 51b se lleva alrededor del extremo corriente arriba de los transportadores de orejetas de carga 51a, 51b respectivos. Los dos grupos de conjuntos de orejeta de carga 61 se pueden juntar por debajo del grupo de botellas B' y los bloques de guía 47a, 47b asociados de modo que las orejetas de carga 33 estén, en general, alineadas verticalmente con las botellas B respectivas. Adicionalmente, se puede transportar una caja de cartón C por un tramo de transporte 15 respectivo por debajo del grupo de botellas B' y las orejetas de carga 33 de modo que las celdas de la caja de cartón estén, en general, alineadas verticalmente con las respectivas orejetas de carga 33 y botellas B (figs. 7 y 11A). En el modo de realización ilustrado, a medida que la caja de cartón C, las botellas B y las orejetas de carga 33 se mueven en la dirección corriente abajo, la caja de cartón C se puede mover hacia arriba por el tramo de transporte 15 (por ejemplo, debido a la acción por un empujador de leva que se mueve en un carril o un accionador eléctrico, neumático o de otro tipo adecuado) de modo que las orejetas de carga 33 se reciban en el interior C1 de la caja de cartón C a través de la parte superior T abierta de la caja de cartón (figs. 7 y 11B). En un modo de realización, cada una de las orejetas de carga 33 se puede recibir al menos parcialmente en una celda respectiva de la caja de cartón.

Como se muestra en las figs. 7, 11C y 11D, a medida que la caja de cartón C, las botellas B y las orejetas de carga 33 continúan moviéndose en la dirección corriente abajo D1, el grupo de botellas B' se puede bajar de modo que cada botella B se reciba en una orejeta de carga 33 respectiva (por ejemplo, separando los bloques de guía 47a, 47b y/o extrayendo una placa de guía o cinta transportadora). A medida que las botellas B se mueven hacia abajo en las orejetas de carga 33, las orejetas de carga pueden guiar las botellas a las celdas respectivas de la caja de cartón C. Adicionalmente, las botellas se pueden acoplar con los salientes 65 y/o el travesaño 63 de las orejetas de carga 33 respectivas y provocar que los salientes y/o el travesaño se doblen hacia afuera. En consecuencia, los salientes 65 de las orejetas de carga 33 pueden ayudar a ralentizar el movimiento hacia abajo de las botellas B y ayudar a evitar que las botellas caigan con demasiada fuerza en la caja de cartón C. Dicho de otra manera, las orejetas de carga pueden ayudar a reducir la rotura de las botellas ayudando a para controlar su descenso en la caja. Como se muestra en las figs. 7 y 11E, a medida que la caja de cartón C, las botellas B y las orejetas de carga 33 continúan moviéndose en la dirección corriente abajo, la caja de cartón C se puede bajar en el tramo de transporte 15 (por ejemplo, debido a la acción por un empujador de leva que se mueve en un carril o un accionador eléctrico, neumático u de otro tipo adecuado). A medida que se baja la caja de cartón, las orejetas de carga 33 se retiran del interior C1 de la caja de cartón y las botellas B permanecen en la caja de cartón. En un modo de realización, las cajas de cartón C cargadas con botellas B forman los embalajes P respectivos que se pueden extraer de los tramos de transporte 15 respectivos y descargar del sistema 1 (figs. 1, 2 y 7). Como se muestra en las figs. 2 y 7, los tramos de transporte 15 vacíos se pueden mover alrededor de un extremo corriente abajo de la cinta transportadora de carga en cajas de cartón a la región de transferencia 13, y los conjuntos de orejeta de carga 61 y los bloques de guía 47a, 47b se pueden mover alrededor del extremo corriente abajo del conjunto de manipulación de botellas 45 y volver al extremo corriente arriba del conjunto de manipulación de botellas para cargar botellas B adicionales en las cajas de cartón C respectivos. De otro modo, las botellas B se podrían cargar en las cajas de cartón C sin apartarse de la divulgación.

Como se muestra en las figs. 12A y 12B, el conjunto 45 de manipulación de botellas puede incluir una guía de agrupación de botellas 41 dispuesta entre las dos filas de botellas B. En el modo de realización ilustrado, la guía de agrupación de botellas 41 separa las botellas para las celdas frontal y posterior de la caja de cartón C y se acopla con el asa H de la caja de cartón C en una ranura 71 para localizar la caja de cartón en la alineación correcta con las botellas. A medida que la caja de cartón C se eleva para recibir las orejetas de carga 33, como se muestra en la fig. 12B, el asa H se inserta además en la ranura 71. La guía de agrupación de botellas 41 se podría omitir o de otro modo configurar sin apartarse de la divulgación.

En el modo de realización ilustrado, el sistema de embalaje de doble cinta transportadora 1 puede ser, en general, compacto con una huella reducida con respecto a otros sistemas para abrir y cargar cajas de cartón (por ejemplo, sistemas de única cinta transportadora). Adicionalmente, también puede ser beneficioso que, puesto que el extremo corriente arriba 10 de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 es contiguo al extremo corriente arriba 14 de la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5, las botellas B y las cajas de cartón C se alimentan al sistema 1 desde el extremo corriente arriba del sistema. La alimentación corriente arriba de las botellas y las cajas de cartón en combinación con el solapamiento de la cinta transportadora de apertura de cajas de cartón 3 y la cinta transportadora de carga en cajas de cartón 5 en la región de transferencia 13 puede ayudar a proporcionar un sistema de apertura y carga de cajas de cartón relativamente pequeño y eficaz de acuerdo con un modo de realización.

Las cajas de cartón de acuerdo con la presente divulgación pueden acomodar artículos de cualquier conformación. Con el propósito de ilustración y no con el propósito de limitación del alcance de la divulgación, la siguiente descripción detallada describe recipientes para bebidas (por ejemplo, botellas de vidrio para bebidas) como se disponen dentro de los modos de realización de caja de cartón. En la presente memoria descriptiva, los términos "interior", "exterior", "inferior" y "superior" indican orientaciones determinadas en relación con cajas de cartón ensambladas por completo y verticales.

La presente invención es adecuada para cargar una variedad de artículos en una variedad de recipientes. Los artículos adecuados incluyen, por ejemplo, botellas, como se muestra en los dibujos, latas o artículos similares. Los recipientes adecuados pueden incluir, por ejemplo, cajas de cartoncillo y recipientes o soportes de tipo cesta. Los recipientes usados con el sistema de embalaje pueden incluir, por ejemplo, una base encolada, lengüetas de bloqueo y/u otros tipos de cierres de cajas de cartón. El sistema de embalaje puede utilizar además recipientes de tipo cesta existentes o puede funcionar con patrones de orificios de base alternativos para su acoplamiento por un transportador de transporte.

Las planchas troqueladas de acuerdo con la presente divulgación pueden estar formadas, por ejemplo, a partir de cartoncillo recubierto y materiales similares. Por ejemplo, los lados interiores y/o exteriores de las planchas troqueladas se pueden cubrir con un recubrimiento de arcilla. A continuación, sobre el recubrimiento de arcilla se puede imprimir información o imágenes sobre productos, publicidad, códigos de precios y otras. A continuación, las planchas troqueladas se pueden recubrir con un barniz para proteger cualquier información impresa en la plancha troquelada. Las planchas troqueladas también se pueden recubrir, por ejemplo, con una capa de barrera frente a la humedad, en uno o ambos lados de la plancha troquelada. De acuerdo con los modos de realización descritos anteriormente, las planchas troqueladas se pueden construir de cartoncillo de un espesor de modo que sea más pesado y más rígido que el papel normal. Las planchas troqueladas también se pueden construir de otros materiales, tales como cartón grueso, papel endurecido o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para posibilitar que la caja de cartón funcione al menos, en general, como se describe en el presente documento. Las planchas troqueladas también se pueden laminar o recubrir con uno o más materiales similares a lámina en paneles o secciones de panel seleccionados.

La descripción anterior de la divulgación ilustra y describe diversos modos de realización. Dado que se podrían realizar diversos cambios en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la divulgación, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitante. Además, el alcance de la presente divulgación cubre diversas modificaciones, combinaciones, alteraciones, etc., de los modos de realización descritos anteriormente que están dentro del alcance de las reivindicaciones. Adicionalmente, la divulgación muestra y describe solo modos de realización seleccionados de la divulgación, pero la divulgación se puede usar en diversas otras combinaciones, modificaciones y entornos y puede realizar cambios o modificaciones dentro del alcance del concepto según la invención como se expresa en el presente documento, acorde con las enseñanzas anteriores, y/o dentro de la habilidad o conocimiento de la técnica pertinente. Además, determinados rasgos característicos y características de cada modo de realización se pueden intercambiar selectivamente y aplicar a otros modos de realización ilustrados y no ilustrados de la divulgación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de guía (9) para abrir y transportar al menos parcialmente una caja de cartón (C), comprendiendo el conjunto de guía (9):

un soporte (24); y

al menos un brazo de guía (25) montado en el soporte (24), comprendiendo el al menos un brazo de guía (25) un extremo ahusado (28); estando caracterizado el conjunto de guía por al menos una pestaña (27) que se extiende de forma oblicua desde una parte central (27a) del al menos un brazo de guía (25), comprendiendo el extremo ahusado (28) un borde que se extiende a lo largo de al menos una parte de la parte central (27a) y la al menos una pestaña (27).

2. El conjunto de guía (9) de la reivindicación 1, en el que el al menos un brazo de guía (25) está montado de forma pivotante sobre el soporte (24).

3. El conjunto de guía (9) de la reivindicación 1, en el que la al menos una pestaña (27) comprende al menos una primera pestaña (27) y una segunda pestaña (27) que se extienden respectivamente desde la parte central (27a).

4. El conjunto de guía (9) de la reivindicación 3, en el que el borde del extremo ahusado (28) se extiende a lo largo de al menos una parte de la primera pestaña (27) y la segunda pestaña (27).

5. El conjunto de guía (9) de la reivindicación 3, en el que el al menos un brazo de guía (25) comprende además una hendidura (29) que se extiende en la parte central (27a) desde el extremo ahusado (28) del al menos un brazo de guía (25).

6. El conjunto de guía (9) de la reivindicación 3, en el que cada una de la primera pestaña (27) y la segunda pestaña (27) son oblicuas entre sí.

7. El conjunto de guía (9) de la reivindicación 1, en el que el al menos un brazo de guía (25) comprende al menos un primer brazo de guía (25) espaciado de un segundo brazo de guía (25) por un elemento de soporte (26), la al menos una pestaña (27) comprende al menos dos pestañas oblicuas (27) que se extienden en cada uno del primer brazo de guía (25) y el segundo brazo de guía (25).