ES2899255T3 - Método para hacer funcionar una picadora durante la producción - Google Patents

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Abstract

Método para picar masa en una picadora (1), en el que la masa se suministra a la picadora a través de una tolva (5) y se transporta mediante un tornillo sin fin (2) de alimentación, a un tornillo sin fin giratorio (3) de procesamiento, que transporta la masa hacia un conjunto (4) de corte que pica la masa, en el que el tornillo sin fin (2) de alimentación gira inicialmente en un primer sentido, caracterizado por que, durante la producción, el tornillo sin fin (2) de alimentación es invertido periódicamente en su sentido de rotación.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para hacer funcionar una picadora durante la producción
La presente invención se refiere a un método para picar una masa tal como carne, verduras, queso, mantequilla en una picadora en el que la masa se suministra a la picadora mediante una tolva y se transporta mediante un tornillo sin fin de alimentación a un tornillo sin fin giratorio de procesamiento que transporta la masa hacia un conjunto de corte que pica la masa y en el que el tornillo sin fin de alimentación gira inicialmente en un primer sentido.
Tales picadoras son conocidas en el estado de la técnica y se utilizan, por ejemplo, para producir carne picada. Sin embargo, existe una necesidad constante de mejorar el funcionamiento de dichas picadoras, por ejemplo, en términos de tiempo de funcionamiento, retención de capacidad y/o consumo de energía, mantenimiento y/o calidad del producto resultante.
Por tanto, el objetivo de la presente invención era proporcionar un método que no comprenda las deficiencias del estado de la técnica.
Esto se consigue mediante un método según la reivindicación 1.
La presente invención se refiere a un método para picar masa en una picadora. La masa puede ser carne, verduras o similares. Esta picadora comprende una tolva que transporta la masa a picar. En la base de la tolva hay previsto un tornillo sin fin de alimentación que gira en un primer sentido alrededor de su eje central. Además, un tornillo sin fin giratorio de procesamiento es parte de la picadora que transporta la masa hacia un conjunto de corte, que corta la masa en trozos para que el producto resultante sea, por ejemplo, carne picada. El conjunto de corte comprende al menos un disco perforado y una cuchilla giratoria que en la mayoría de los casos es accionada por el tornillo sin fin de procesamiento. Preferiblemente, la picadora comprende un cortador previo estacionario, no giratorio.
Según la presente invención, durante la producción, el tornillo sin fin de alimentación es invertido periódicamente en su sentido de rotación. Por tanto, el tornillo sin fin de alimentación gira durante un cierto período de tiempo en un sentido, el primer sentido, y luego, preferiblemente de forma automática, se invierte a un segundo sentido. Esta inversión del sentido de rotación del tornillo sin fin de alimentación no es iniciada por una situación de sobrecarga como se describe en el documento WO 2017/009282 A1 del estado de la técnica, que describe un método que tiene etapas según el preámbulo de la reivindicación 1.
El tornillo sin fin de alimentación luego gira durante un cierto período de tiempo en este sentido inverso, el segundo sentido, y luego cambia su rotación de nuevo al sentido inicial, el primer sentido.
Debido a este funcionamiento de la picadora, el producto resultante mejora su calidad y/o se prolonga el tiempo de funcionamiento de la picadora.
Preferiblemente, la velocidad de rotación en el primer sentido es diferente de la velocidad de rotación en el segundo sentido.
Preferiblemente, durante la producción en condiciones normales, el tornillo sin fin de alimentación y el tornillo sin fin de procesamiento giran en el mismo sentido, cada uno alrededor de su eje central, respectivamente. Este sentido es el primer sentido de rotación del tornillo sin fin de alimentación.
En caso de que el sentido de rotación del tornillo sin fin de alimentación se invierta a un segundo sentido de rotación, esta rotación en el segundo sentido solo tiene lugar preferiblemente durante un cierto período de tiempo y/o un cierto número de revoluciones, por ejemplo 0,5 - 3 revoluciones y luego vuelve al primer sentido inicial.
Según una realización preferida de la presente invención, el tornillo sin fin de alimentación gira según un patrón predeterminado. Este patrón comprende preferiblemente el tiempo y/o las revoluciones en que el tornillo sin fin de alimentación gira en el primer sentido y el tiempo y/o las revoluciones en que el tornillo sin fin de alimentación gira en el segundo sentido. Preferiblemente, el patrón también comprende la velocidad y/o aceleración de la rotación en el primer sentido y/o la velocidad y/o aceleración de la rotación en el segundo sentido.
Preferiblemente, el patrón es parte de una receta, que determina cómo se ha de procesar la masa respectiva. Esta receta puede depender del tipo de masa, en el caso de la carne, por ejemplo, cerdo, buey, cordero y/o pollo, y/o de su temperatura, particularmente antes de picar, y/o del conjunto de corte que se utiliza durante la molienda y/o del diseño del tornillo sin fin de alimentación y/o del tornillo sin fin de procesamiento. En caso de que se desee, se pueden ajustar uno o más parámetros dentro de la receta durante la producción.
Preferiblemente, la rotación del tornillo sin fin de alimentación es controlada por una unidad de control tal como un PLC, que es preferiblemente parte de la picadora y/o parte de una línea.
La receta mencionada anteriormente se puede introducir en la unidad de control o descargar desde un dispositivo de almacenamiento de datos. El conjunto de corte puede comprender una identificación, que se introduce automática o manualmente en la unidad de control. Basándose en esta identificación, la receta se descarga automáticamente. El conjunto de corte también puede comprender un almacenamiento de datos en el que se almacena la receta.
Según una realización preferida de la presente invención, el tornillo sin fin de procesamiento mantiene su sentido de rotación y/o su velocidad o su patrón de velocidad de rotación durante todo el proceso, es decir, también durante la rotación del tornillo sin fin de alimentación en el segundo sentido y/o cuando se detiene la rotación del tornillo sin fin de alimentación.
Preferiblemente, antes y después de un cambio de sentido de rotación del tornillo sin fin de alimentación, la velocidad de rotación del tornillo sin fin de alimentación es al menos esencialmente idéntica.
Según una realización preferida de la presente invención, la picadora comprende un sensor que mide al menos un parámetro de la masa y/o el parámetro se introduce en la unidad de control de la picadora y el parámetro se utiliza para determinar el patrón de rotación del tornillo sin fin de alimentación. Este parámetro puede ser el tipo de masa, su temperatura, un parámetro mecánico de la masa, tal como la ternura, su contenido de grasa y/o el tamaño de partícula del producto resultante.
El tornillo sin fin de alimentación se dispone preferiblemente por encima del tornillo sin fin de procesamiento, preferiblemente ambos en la base de la tolva. El eje central de ambos tornillos sin fin está preferiblemente en un plano vertical.
La invención se explica a continuación según la única figura 1.
La figura 1 muestra una picadora en la que se puede ejecutar el método inventivo. Esta picadora comprende una tolva 5, que acomoda la masa a procesar, p. ej., bloques de carne congelada. En la parte inferior de la tolva 5 hay previsto un tornillo sin fin 2 de alimentación, que es accionado por un motor y gira durante el procesamiento en un primer sentido alrededor de su eje longitudinal. Además, aquí debajo del tornillo sin fin 2 de alimentación, hay previsto un tornillo sin fin 3 de procesamiento, que transporta la masa hacia un conjunto 4 de corte, pero que también comprende medios para comprimir la masa. El conjunto de corte comprende al menos una placa perforada y una cuchilla, que es accionada por el tornillo sin fin de procesamiento y gira con respecto a la placa perforada. Debido a la cooperación de la placa perforada y de la cuchilla, se produce, por ejemplo, carne picada. Durante las condiciones normales del proceso, el tornillo sin fin de alimentación y el tornillo sin fin de procesamiento transportan la masa en el mismo sentido, el sentido de rotación depende del diseño (dirección de giro) del tornillo sin fin y/o del tornillo sin fin de alimentación y el tornillo sin fin de procesamiento gira en el mismo sentido de rotación.
En una realización de la invención, el sentido de rotación del tornillo sin fin 2 de alimentación se invierte durante un cierto período de tiempo y/o durante un cierto número de revoluciones. Luego, el tornillo sin fin de alimentación se detiene nuevamente y se invierte nuevamente a su sentido inicial de rotación. Durante este cambio de sentido de rotación del tornillo sin fin de alimentación, el tornillo sin fin de procesamiento mantiene preferiblemente su sentido de rotación y/o su velocidad de rotación. Después de la rotación inversa del tornillo sin fin de alimentación, el tornillo sin fin de alimentación gira preferiblemente en el mismo sentido y a la misma velocidad que antes de la rotación inversa.
El sentido inverso de rotación del tornillo sin fin de alimentación puede iniciarse de forma manual o automática, por ejemplo, mediante un sensor antes o después de picar, y/o mediante una receta, que determina el tratamiento de la masa en la picadora. El sensor puede detectar un parámetro de la masa, tal como presión, densidad, etc. y/o uno o más parámetros relacionados con el accionamiento del tornillo sin fin de alimentación y/o del tornillo sin fin de procesamiento tales como par, corriente, tensión, potencia y/o del diseño del tornillo sin fin de alimentación y/o del tornillo sin fin de procesamiento. En una realización más preferida, todo el proceso de inversión del sentido de rotación del tornillo sin fin de alimentación se controla automáticamente basándose en los parámetros medidos y preferiblemente en relación con el curso de los parámetros relevantes medidos. Relacionando el control con el curso o el parámetro medido, se obtendrá un control suave en el que un accionamiento en sentido inverso solo tiene lugar durante un corto período de tiempo.
Signos de referencia:
1 Picadora
2 tornillo sin fin de alimentación
3 tornillo sin fin de procesamiento
4 conjunto de corte
5 tolva
6 volumen entre el tornillo sin fin de alimentación y el tornillo sin fin de procesamiento

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Método para picar masa en una picadora (1), en el que la masa se suministra a la picadora a través de una tolva (5) y se transporta mediante un tornillo sin fin (2) de alimentación, a un tornillo sin fin giratorio (3) de procesamiento, que transporta la masa hacia un conjunto (4) de corte que pica la masa, en el que el tornillo sin fin (2) de alimentación gira inicialmente en un primer sentido, caracterizado por que, durante la producción, el tornillo sin fin (2) de alimentación es invertido periódicamente en su sentido de rotación.
2. Método según la reivindicación 1, en el que inicialmente el tornillo sin fin (2) de alimentación y el tornillo sin fin (3) de procesamiento transportan la masa en el mismo sentido.
3. Método según las reivindicaciones 1 o 2, en el que el tornillo sin fin (2) de alimentación gira durante un cierto período de tiempo y/o un cierto número de revoluciones, preferiblemente entre 0,5 y 3 revoluciones en el segundo sentido.
4. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tornillo sin fin (2) de alimentación gira según un patrón predeterminado.
5. Método según la reivindicación 4, en el que el patrón es parte de una receta.
6. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la rotación del tornillo sin fin de alimentación está controlada por una unidad de control.
7. Método según las reivindicaciones 5 o 6, en el que la receta se introduce en la unidad de control o se descarga desde un dispositivo de almacenamiento de datos.
8. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tornillo sin fin (3) de procesamiento mantiene su sentido de rotación durante la rotación del tornillo sin fin (2) de alimentación en el segundo sentido.
9. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tornillo sin fin (3) de procesamiento mantiene su velocidad de rotación durante el giro del tornillo sin fin (2) de alimentación en la segunda dirección.
10. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la rotación del tornillo sin fin de alimentación se invierte de nuevo a la misma velocidad de rotación que la velocidad inicial de rotación.
11. Método según una de las reivindicaciones 4 a 10, en el que la picadora (1) comprende un sensor que mide al menos un parámetro de la masa a picar y/o ya picada y/o que el parámetro se introduce en la unidad de control de la picadora y que el parámetro se utiliza para determinar el patrón de rotación del tornillo sin fin (2) de alimentación.
12. Método según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la masa es al menos parcialmente carne.
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