BR112019028139A2

BR112019028139A2 - método para operar um moedor durante produção

Info

Publication number: BR112019028139A2
Application number: BR112019028139-8A
Authority: BR
Inventors: Van Beers Harrie
Original assignee: Gea Food Solutions Bakel B.V.
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2018-07-11
Publication date: 2020-07-28
Also published as: CN110785237A; DK3658288T3; ES2899255T3; WO2019020375A1; US11504720B2; EP3658288A1; EP3658288B1; EP3943193A1; MX2019014357A; CN110785237B; US20220355308A1; RU2020107452A; RU2764927C2; RU2020107452A3; US20200197948A1

Abstract

A presente invenção se refere a um método para moer massa em um moedor (1), em que a massa é provida ao moedor (1) por meio de um funil (5) e transportada por uma rosca alimentadora (2) para uma rosca de processamento em rotação (3) que conduz a massa em direção a um conjunto de corte (4) que mói a massa, e em que a rosca alimentadora (2) inicialmente gira em uma primeira direção. Durante a produção, a rosca alimentadora (2) é periodicamente revertida e/ou a velocidade de rotação da rosca alimentadora (2) é reduzida no caso de o volume entre a rosca alimentadora (2) e a rosca de processamento (3) tender a ficar obstruído com a massa.

Description

MÉTODO PARA OPERAR UM MOEDOR DURANTE PRODUÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a um método para moer uma massa, tal como carne, vegetais, queijo e manteiga, em um moedor, em que a massa é provida ao moedor por meio de um funil e transportada por uma rosca alimentadora para uma rosca de processamento em rotação que conduz a massa em direção a um conjunto de corte que mói a massa, e em que a rosca alimentadora inicialmente gira em uma primeira direção.

[0002] Tais moedores são conhecidos do estado da técnica e são, por exemplo, utilizados para produzir carne moída. Porém, há uma constante necessidade para aprimorar a operação de tais moedores, por exemplo, em termos do tempo de operação, retenção de capacidade e/ou consumo de energia, manutenção e/ou qualidade do produto resultante.

[0003] Portanto, foi um objetivo da presente invenção prover um método que não compreende as deficiências do estado da técnica.

[0004] Isso é obtido por um método para moer massa em um moedor, em que a massa é provida ao moedor por meio de um funil e transportada por uma rosca alimentadora para uma rosca de processamento em rotação, que conduz a massa em direção a um conjunto de corte que mói a massa, em que a rosca alimentadora inicialmente gira em uma primeira direção, em que, durante a produção, o rosca alimentadora é periodicamente revertido em sua direção de rotação e/ou a velocidade de rotação da rosca alimentadora é reduzida no caso de o volume entre a rosca alimentadora e a rosca de processamento tender a ficar obstruído com a massa.

[0005] A presente invenção se refere a um método para moer massa em um moedor. A massa pode ser carne, vegetais ou similares. Esse moedor compreende um funil que carrega a massa a ser moída. Na base do funil é provido uma rosca alimentadora que gira em uma primeira direção em torno de seu eixo médio. Adicionalmente, uma rosca de processamento em rotação é parte do moedor que conduz a massa em direção a um conjunto de corte, que corta a massa em pedaços de modo que o produto resultante é, por exemplo, carne moída. O conjunto de corte compreende pelo menos um disco perfurado e uma faca giratória que é, na maioria dos casos, conduzida pela rosca de processamento. Preferencialmente, o moedor compreende um pré-corte não giratório e estacionário.

[0006] De acordo com uma modalidade da presente invenção, durante a produção, a rosca alimentadora é periodicamente revertida em sua direção de rotação. Consequentemente, a rosca alimentadora gira por um determinado período de tempo em uma direção, a primeira direção, e é então, preferencialmente automaticamente, revertido para uma segunda direção. Essa reversão da direção de rotação da rosca alimentadora não é iniciada por uma situação de sobrecarga como divulgado no estado da técnica WO2017/009282A1. A rosca alimentadora então gira por um determinado período de tempo nessa direção reversa, a segunda direção, e então muda sua rotação de volta para a direção inicial, a primeira direção.

[0007] Devido a essa operação do moedor, o produto resultante é aprimorado em sua qualidade e/ou o tempo de operação do moedor é prolongado.

[0008] Preferencialmente a velocidade de rotação na primeira direção é diferente da velocidade de rotação na segunda direção.

[0009] Preferencialmente, durante a produção em condições normais, a rosca alimentadora e a rosca de processamento giram na mesma direção, cada uma em torno de seu eixo médio, respectivamente. Essa direção é a primeira direção de rotação da rosca alimentadora.

[0010] No caso de a direção de rotação da rosca alimentadora ser revertida para a segunda direção de rotação, essa rotação na segunda direção somente ocorre, preferencialmente, por um determinado período de tempo e/ou um determinado número de rotações, por exemplo, 0,5 – 3 rotações, e é então retornado à primeira direção inicial.

[0011] De acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção, a rosca alimentadora gira de acordo com um padrão predefinido. Esse padrão preferencialmente compreende o tempo e/ou as rotações na qual a rosca alimentadora gira na primeira direção e o tempo e/ou rotações na qual a rosca alimentadora gira na segunda direção. Preferencialmente, o padrão também compreende uma velocidade e/ou aceleração da rotação na primeira direção e/ou a velocidade e/ou aceleração da rotação na segunda direção.

[0012] Preferencialmente, o padrão é parte de uma receita que determina como a respectiva massa será processada. Essa receita pode ser dependente do tipo da massa, no caso da carne, por exemplo, carne suína, carne bovina, carne de cordeiro e/ou carne de galinha, e/ou sua temperatura, particularmente antes de moer e/ou o conjunto de corte que é utilizado durante a moagem e/ou o projeto da rosca alimentadora e/ou da rosca de processamento. Caso seja desejado, um ou mais parâmetros na receita podem ser ajustados durante a produção.

[0013] Preferencialmente, a rotação da rosca alimentadora é controlada por uma unidade de controle tal como um CLP, que é preferencialmente parte do moedor e/ou parte de uma linha.

[0014] A receita mencionada acima pode ser inserida dentro da unidade de controle ou baixada de um dispositivo de armazenamento de dados. O conjunto de corte pode compreender uma identificação, que é automaticamente ou manualmente inserida dentro da unidade de controle. Baseada nessa identificação, a receita é baixada automaticamente. O conjunto de corte pode também compreender um armazenamento de dados no qual a receita é armazenada.

[0015] De acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção, a rosca de processamento mantém sua direção de rotação e/ou sua velocidade ou sua velocidade padrão de rotação durante todo o processo, por exemplo, também durante a rotação da rosca alimentadora na segunda direção e/ou quando a rotação da rosca alimentadora é parada.

[0016] Preferencialmente, antes e depois de uma mudança de direção da rotação da rosca alimentadora, a velocidade de rotação da rosca alimentadora é, pelo menos, essencialmente idêntica.

[0017] De acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção, o moedor compreende um sensor que mede pelo menos o parâmetro da massa e/ou o parâmetro é inserido dentro da unidade de controle do moedor e o parâmetro é utilizado para determinar a rotação padrão da rosca alimentadora. Esse parâmetro pode ser o tipo da massa, sua temperatura, um parâmetro mecânico da massa, tal como maciez, seu teor de gordura e/ou o tamanho das partículas do produto resultante.

[0018] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferencial da presente invenção, a velocidade de rotação da rosca alimentadora é reduzida no caso de o volume entre a rosca alimentadora e a rosca de processamento tender a ficar obstruído com a massa a ser processada. Essa redução de velocidade pode ser somente gradual, mas compreende também uma redução a zero. Essa redução é preferencialmente realizada assim que a densidade da massa se comprime a um nível indesejado. Essa compressão pode ser detectada por um sensor e/ou pelo consumo de energia da rosca alimentadora e/ou da rosca de processamento.

[0019] A rosca alimentadora é preferencialmente disposta acima da rosca de processamento, preferencialmente ambos na base do funil. Os eixos centrais de ambas as roscas estão preferencialmente em um plano vertical.

[0020] Devido à redução da velocidade da velocidade rotacional da rosca alimentadora, o volume da massa entre a rosca alimentadora e a rosca de processamento descomprime, o que pode ser detectado por um sensor, por exemplo, um sensor de pressão e/ou de consumo de energia da rosca alimentadora e/ou da rosca de processamento. Assim que a densidade do volume entre as roscas tiver alcançado um valor desejado, a velocidade de rotação da rosca alimentadora pode ser aumentada novamente.

[0021] A invenção é agora explicada de acordo com a única Figura 1. A Figura 1 mostra um moedor no qual o método inventivo pode ser executado. Esse moedor compreende um funil 5, que acomoda a massa a ser processada, por exemplo, blocos de carne congelada. No inferior do funil 5 uma rosca alimentadora 2 é provida, que é conduzida por um motor e gira durante processamento em uma primeira direção em torno de seu eixo longitudinal. Adicionalmente, nesse documento, abaixo da rosca alimentadora 2 é provida uma rosca de processamento 3, que conduz a massa em direção a um conjunto de corte 4, mas que também compreende meios de comprimir a massa. O conjunto de corte compreende pelo menos uma placa perfurada e uma faca, que é conduzida pela rosca de processamento e gira em relação à placa perfurada. Devido à cooperação da placa perfurada e da faca é produzida, por exemplo, a carne moída. Durante o processo em condições normais, a rosca alimentadora e a rosca de processamento transportam a massa na mesma direção, a rotação de direção depende do projeto (direção dos enrolamentos) da rosca e/ou da rosca alimentadora e da rosca de processamento girar na mesma direção de rotação.

[0022] Em uma primeira modalidade da invenção, a direção de rotação da rosca alimentadora 2 é revertida por um determinado período de tempo e/ou por um determinado número de rotações. Então, a rosca alimentadora é parada novamente e revertida para sua direção de rotação inicial. Durante essa mudança da direção de rotação da rosca alimentadora, a rosca de processamento, preferencialmente, mantém sua direção de rotação e/ou sua velocidade de rotação. Depois da rotação revertida da rosca alimentadora, a rosca alimentadora, preferencialmente, gira na mesma direção e na mesma velocidade anterior à rotação revertida.

[0023] Em uma segunda modalidade da invenção, a velocidade rotacional da rosca alimentadora será reduzida, preferencialmente, a zero por um determinado período de tempo.

[0024] Em uma terceira modalidade da invenção, tanto a direção de rotação da rosca alimentadora quanto da rosca de processamento continuam a mesma e a fim de prevenir que volume 6 tenda a ficar obstruído com massa, a velocidade rotacional inicial da rosca alimentadora será reduzida em relação à velocidade rotacional inicial da rosca de processamento 3, tal que a capacidade fornecida pela rosca alimentadora será menor que a capacidade fornecida pela rosca de processamento. A redução da velocidade rotacional pode começar relativamente cedo depois que uma mudança em um ou mais parâmetros relevantes é detectada e, dependendo do valor detectado, uma redução menor inicial da velocidade pode ser aplicada.

[0025] Consequentemente, a velocidade de rotação da rosca alimentadora é reduzida proativamente, antes que ocorra uma situação de processamento indesejada.

[0026] A direção reversa de rotação e/ou o controle da velocidade rotacional da rosca alimentadora pode ser iniciada manualmente ou automaticamente, por exemplo, por meio de um sensor antes ou depois de moer e/ou por uma receita, que determina o tratamento da massa no moedor. O sensor pode detectar um parâmetro da massa, tal como pressão, densidade, etc. e/ou um ou mais parâmetros relacionados à impulsão da rosca alimentadora e/ou à rosca de processamento tal como torque, corrente, voltagem, energia e/ou o projeto da rosca alimentadora e/ou da rosca de processamento. Em uma modalidade mais preferencial, todo o processo de reverter a direção de rotação e/ou de controle da velocidade da rosca alimentadora são controlados automaticamente baseado nos parâmetros medidos e preferencialmente relacionados ao curso do(s) parâmetro(s) relevante(s) medido(s). Ao relacionar o controle ao curso ou ao parâmetro medido, resultará em um controle suave em que uma impulsão reversa ou controle da velocidade somente ocorre por um curto período de tempo.

Sinais de Referência: 1 Moedor 2 rosca alimentadora 3 rosca de processamento 4 conjunto de corte 5 funil 6 volume entre rosca alimentadora e rosca de processamento

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para moer massa em um moedor (1), em que a massa é provida ao moedor por meio de um funil (5) e transportada por uma rosca alimentadora (2), para uma rosca de processamento em rotação (3), que conduz a massa em direção a um conjunto de corte (4) que mói a massa, em que a rosca alimentadora (2) inicialmente gira em uma primeira direção, caracterizado pelo fato de que, durante a produção, a rosca alimentadora (2) é periodicamente revertida em sua direção de rotação.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inicialmente a rosca alimentadora (2) e a rosca de processamento (3) transportam a massa na mesma direção.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a rosca alimentadora (2) gira por um determinado período de tempo e/ou um determinado número de rotações, preferencialmente entre 0,5 e 3 rotações na segunda direção.

4. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a rosca alimentadora (2) gira de acordo com um padrão predefinido.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o padrão é parte de uma receita.

6. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a rotação da rosca alimentadora é controlada por uma unidade de controle.

7. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a receita pode ser inserida na unidade de controle ou baixada de um dispositivo de armazenamento de dados.

8. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a rosca de processamento (3) mantém sua direção de rotação durante a rotação da rosca alimentadora (2) na segunda direção.

9. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a rosca de processamento (3) mantém sua velocidade de rotação durante a rotação da rosca alimentadora (2) na segunda direção.

10. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a rotação da rosca alimentadora é revertida para a mesma velocidade de rotação que a velocidade de rotação inicial.

11. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o moedor (1) compreende um sensor que mede pelo menos um parâmetro da massa a ser moída e/ou já moída e/ou que o parâmetro é inserido na unidade de controle do moedor e que o parâmetro é utilizado para determinar o padrão de rotação da rosca alimentadora (2).

12. Método, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a massa é pelo menos parcialmente carne.