ES2827837T3 - Dispositivo triturador - Google Patents

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Dispositivo triturador (1) para triturar productos de trituración, con un bastidor de máquina (4), un rodillo triturador (5) accionado, alojado en el bastidor de máquina (4) y presentando herramientas de trituración (22), un peine (26a) presentando herramientas contrarias (27) y una tapa de peine (28) alojada de manera pivotante en el bastidor de máquina (4), interactuando el rodillo triturador (5) para la trituración, con el peine (26a), estando alojado el peine (26a) por la zona de su extremo superior (29) de manera pivotante en la tapa de peine (28), enganchándose al peine (26a) al menos un medio de resorte (30) con su primer extremo (31) y estando apoyado el peine (26a) de manera elástica a través del medio de resorte (30), caracterizado por que el medio de resorte (30) se apoya con su segundo extremo (32) en el bastidor de máquina (4).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo triturador
La invención se refiere a un dispositivo triturador para triturar productos de trituración, con un bastidor de máquina, un rodillo triturador accionado, alojado en el bastidor de máquina y presentando herramientas de trituración, un peine presentando herramientas contrarias y una tapa de peine alojada de manera pivotante en el bastidor de máquina, interactuando el rodillo triturador para la trituración, con el peine, estando alojado el peine por la zona de su extremo superior de manera pivotante en la tapa de peine, enganchándose al peine al menos un medio de resorte con su primer extremo y estando apoyado el peine de manera elástica a través del medio de resorte.
Este tipo de dispositivos, los cuales se usan habitualmente para la trituración de material alimentado, en particular sustratos, preferentemente en el ámbito de los residuos y del reciclaje, ya se conocen en el estado de la técnica y presentan habitualmente al menos un rodillo triturador de accionamiento giratorio. Sobre el revestimiento cilíndrico del rodillo triturador, es decir, sobre el cuerpo de rodillo, están previstas herramientas individuales o herramientas de trituración, en particular dientes, cantos de corte y/o mazos móviles. Para la trituración de los productos de trituración, estas herramientas de trituración interactúan con las herramientas contrarias del peine, estando configuradas las herramientas contrarias del peine de tal modo que resulta en caso de giro o rotación del rodillo triturador una trituración del material alimentado. El peine está configurado habitualmente como barra de peine para la sujeción de las herramientas y abarca habitualmente al menos esencialmente la totalidad de la anchura del rodillo triturador. A este respecto el peine puede estar configurado tanto de una, como también de varias piezas.
Periódicamente es necesario cambiar o reemplazar herramientas desgastadas y/o dañadas del peine, para garantizar el resultado de trituración deseado. A este respecto el peine puede desmontarse como un todo con las herramientas contrarias y cambiarse por un peine ya equipado previamente con “nuevas” herramientas contrarias, de modo que un cambio de herramientas contrarias desgastadas y/o sobrecargadas, a menudo dañadas, se posibilita con ahorro de tiempo.
Para el ajuste del tamaño de grano o de trituración del material alimentado y para lograr una interacción óptima del peine con el rodillo triturador, el peine, denominado también barra de peine, puede desplazarse tanto en relación con su separación con respecto al rodillo triturador, en particular radialmente con respecto al rodillo triturador, como también en relación con su inclinación, a razón de su eje longitudinal, de modo que puede lograrse una adaptación lo mejor posible al objetivo del proceso.
En otra forma de realización el peine está configurado de tal modo que en caso de una sobrecarga puede desviarse y resulta una zona de abertura entre el rodillo triturador y el peine, de modo que se evitan daños en la máquina al menos esencialmente.
Una sobrecarga puede producirse por ejemplo debido a que el diámetro de una pieza de material alimentado se corresponde aproximadamente con la separación libre entre el rodillo triturador y el peine, o es mayor, de modo que la correspondiente pieza de material alimentado no puede triturarse sin más. Para la solución de esta problemática el peine está configurado como brazo oscilante, el cual está configurado de manera pivotante alrededor de un eje. Por lo tanto, el peine se denomina también “brazo oscilante de barra de peine”.
Para fines de revisión o para el reemplazo del peine puede abrirse la tapa de peine de gran superficie, de modo que puede garantizarse un acceso fácil, casi a ras del suelo, a la zona de máquina interior, pudiendo llevarse a cabo mediante este acceso los trabajos de limpieza o mantenimiento y reparación. La tapa de peine puede estar alojada para ello o bien en la zona superior o en la zona inferior del bastidor de máquina de forma pivotante. Al abrirse por pivotamiento la tapa de peine se mueve simultáneamente también el peine, de modo que la totalidad de la unidad puede abrirse al abrirse por pivotamiento la tapa de peine.
En el estado de la técnica está previsto alojar el peine de manera pivotante en la tapa de peine. Sobre el peine actúa un medio de resorte, el cual se engancha con su primer extremo al peine y está alojado con su segundo extremo en la tapa de peine. Mediante la disposición del segundo extremo del medio de resorte en la tapa de peine se absorben la totalidad de las fuerzas de reacción del proceso de trituración de la tapa de peine y se desvían a través de ésta al bastidor de máquina. Esta configuración requiere que la tapa de peine tenga una configuración correspondientemente reforzada para lograr una alta resistencia.
Es desventajoso a este respecto que debido a la configuración muy rígida de la tapa de peine y/o del peine resultan altos costes de instalación y un peso elevado de la totalidad del dispositivo triturador dificulta claramente un transporte del dispositivo triturador, por ejemplo en caso de un cambio de ubicación. Precisamente en el caso de máquinas móviles es deseable un peso en la medida de lo posible reducido del dispositivo triturador, dado que las máquinas móviles están limitadas en su peso total debido a requisitos de aprobación.
El documento DE 299 10772 U1 muestra una máquina trituradora con dientes fijos, dispuestos a modo de peine, y un rotor con dientes de rotor dispuestos por el perímetro, desplazados lateralmente con respecto a los dientes fijos, que pueden moverse durante la circulación del rotor a través de los dientes fijos dispuestos a modo de peine. Otro dispositivo triturador de este tipo se conoce del documento DE29809078U. Es por lo tanto el objetivo de la invención poner a disposición un dispositivo triturador, el cual evite las desventajas mencionadas previamente en el estado de la técnica o que las reduzca al menos esencialmente. Es en particular el objetivo de la presente invención poner a disposición un dispositivo triturador, el cual presente un peso menor que los dispositivos trituradores conocidos en el estado de la técnica.
La invención se define mediante las reivindicaciones que acompañan. El objetivo mencionado previamente se soluciona en el caso de un dispositivo triturador del tipo mencionado inicialmente, de acuerdo con la invención al menos esencialmente debido a que el medio de resorte se apoya con su segundo extremo directamente en el bastidor de máquina.
Mediante el apoyo del medio de resorte con el segundo extremo directamente en el bastidor de máquina se logra con respecto al estado de la técnica una clara reducción del momento flector que hace su aparición en la tapa de peine, dado que las fuerzas de reacción absorbidas por el peine se derivan directamente al bastidor de máquina, sin guiarse a través de la tapa de peine. Como consecuencia de ello, la tapa de peine no ha de absorber al menos esencialmente ninguna o únicamente mínimas cargas, que se introducen entonces directamente en el bastidor de máquina. Ventajosamente ya no existe al menos esencialmente ningún flujo de fuerza en la tapa de peine, de modo que preferentemente la tapa de peine ha de configurarse ya solo para su necesaria estabilidad propia y en correspondencia con ello puede configurarse de manera fácil y reducida en peso.
Mediante la modificación básica del desarrollo de las fuerzas o de los momentos o del flujo de fuerza en el dispositivo triturador, la tapa de peine absorbe al menos esencialmente ya solo el peso del peine, en particular del brazo oscilante de barra de peine, y preferentemente ya no absorbe fuerzas del proceso de trabajo como tal. La tapa de peine en todo caso se libera de la carga de la parte predominante de las fuerzas de reacción y puede por lo tanto configurarse con ahorro de peso.
Resulta de acuerdo con ello una clara reducción del peso total del dispositivo triturador, en particular a razón de hasta el 60% en comparación con los dispositivos trituradores conocidos del estado de la técnica, así como una drástica reducción de los costes de instalación, dado que puede llevarse a cabo un claro ahorro de material al configurarse la tapa de peine.
La solución de acuerdo con la invención parece a primera vista desventajosa, dado que el medio de resorte está dispuesto con su eje longitudinal en un ángulo con respecto al peine, que se desvía del ángulo de 90°. Es importante en este sentido que el ángulo de 90° entre el eje longitudinal del medio de resorte y el peine garantiza la mejor posible transmisión de fuerza de peine al medio de resorte. En relación con el desarrollo de la invención ha podido comprobarse que las ventajas de una disposición de acuerdo con la invención del medio de resorte superan claramente las desventajas en relación con el desvío del ángulo de 90°. Bien es cierto que la transmisión de fuerzas de las fuerzas de reacción, que atacan en el peine, no se produce con el ángulo de 90° óptimo, pero una disposición del medio de resorte con su segundo extremo en el bastidor de máquina permite una clara reducción, en concreto a razón de hasta el 90%, del momento flector que actúa sobre la tapa de peine. Debido al momento flector reducido, la tapa de peine puede configurarse claramente menos rígida, pudiendo garantizarse simultáneamente sin embargo sin mayor problema, la seguridad en la instalación y/o de trabajo.
El medio de resorte actúa por lo demás también como medio amortiguador, de modo que el peine puede desviarse en caso de sobrecarga y resulta una separación ampliada entre el rodillo triturador y el peine. En correspondencia con ello pueden evitarse daños en la máquina, que en caso contrario se producirían en particular debido a una sobrecarga.
En una forma de realización particularmente preferente, los puntos centrales de articulación de la tapa de peine y el punto de articulación del medio de resorte están dispuestos por su segundo extremo al menos esencialmente en el mismo eje cinemático o se encuentran sobre éste. La tapa de peine gira a este respecto alrededor del eje cinemático, cuando se pivota. En el estado de funcionamiento regular la tapa de peine está unida fijamente con el bastidor de máquina. Ventajosamente no se da lugar de este modo al abrirse o al abrirse mediante pivotamiento la tapa de peine, en particular conjuntamente con el peine, a una modificación de la posición del peine con respecto a la tapa de peine. Mediante la evitación del movimiento relativo del peine con respecto a la tapa de peine, resulta una complejidad de técnica de control reducida de un movimiento hidráulico durante el proceso de pivotamiento de la tapa de peine.
Dado que cada desvío de la posición de 90°, del medio de resorte, condiciona un empeoramiento del comportamiento de la máquina, es ventajosa una disposición del medio de resorte, la cual se aproxime lo más posible a la posición de 90°. La posición de 90° está relacionada con el efecto tangencial, que se refiere al pivotamiento circular del peine, cuando éste se desvía en caso de sobrecarga. Mediante la disposición del segundo extremo sobre el o en el eje cinemático, se realiza preferentemente el menor desvío de la posición de 90° con al mismo tiempo apoyo o alojamiento del medio de resorte en el bastidor de máquina. En caso de ponerse en práctica una separación mayor del punto de articulación del medio de resorte con respecto al eje cinemático, esto puede conducir en caso de un desvío máximo o de un desvío como consecuencia de una sobrecarga, a una posición de extensión extrema del medio de resorte, en cuyo caso se dificultaría mucho en particular un pivotamiento de retorno o desvío del peine a la posición de trabajo. En caso de este movimiento serían necesarias fuerzas desproporcionales y se produciría adicionalmente un consumo elevado de la cantidad de aceite necesaria. Debido a ello el comportamiento temporal y también el balance de peso del dispositivo triturador empeorarían entonces de forma extrema. Siempre y cuando el punto de articulación de los medios de resorte no se encontrase en el o cerca del eje cinemático, esto quiere decir, en la alineación de las articulaciones de tapa de peine, entonces se produciría en caso de un proceso de pivotamiento de la tapa de peine un movimiento relativo del mecanismo de transmisión de articulación de peine con respecto a la tapa de peine. Como consecuencia de ello se producirían posibles puntos de aplastamiento, los cuales pueden influir negativamente en la seguridad de trabajo, dado que el personal de servicio tendría acceso a estas zonas. Mediante la disposición de acuerdo con la invención del segundo extremo del medio de resorte en el eje cinemático, pueden evitarse las desventajas mencionadas previamente.
Preferentemente en el bastidor de máquina están previstas o fijadas lengüetas de alojamiento con aberturas de alojamiento, que sirven para la unión o acoplamiento con la tapa de peine y el medio de resorte. Es particularmente preferente cuando los puntos centrales de las aberturas de alojamiento se encuentran sobre el eje cinemático. Mediante la disposición de los puntos centrales de las aberturas de alojamiento en el eje cinemático resulta la ventaja de que la tapa de peine puede abrirse sin cambio de la posición del peine con respecto a la tapa de peine. Las lengüetas de alojamiento permiten a este respecto en particular una disposición sencilla de la tapa de peine o del medio de resorte en el bastidor de máquina. La tapa de peine está dispuesta a través de las lengüetas de alojamiento con su alojamiento de pivotamiento, abajo en el bastidor de máquina. A este respecto la zona superior de la tapa de peine indica que ésta está dirigida hacia el producto de trituración, el cual se entrega al dispositivo triturador, y la zona inferior está dirigida en particular hacia una base, sobre la cual está posicionado el dispositivo triturador.
En otra configuración ventajosa de la idea inventiva está previsto que el dispositivo triturador presente al menos una instalación de bloqueo para el bloqueo de la tapa de peine en el estado cerrado de la tapa de peine, siendo efectiva la instalación de bloqueo entre la tapa de peine y el bastidor de máquina. La instalación de bloqueo bloquea la tapa de peine en el bastidor de máquina. En los puntos de bloqueo la tapa de peine asume para longitudes de recorrido cortas, el soporte de la barra de peine o del peine con respecto al bastidor de máquina. La tapa de peine está preferentemente rigidizada por esta zona, esta rigidización puede en particular no obstante, en comparación con el peso total o en comparación con la proporción de peso total, despreciarse, siendo casi insignificantes o no teniendo importancia los costes resultantes de la rigidización de la tapa de peine en la zona de la instalación de bloqueo. En estas zonas se produce una determinada transmisión de fuerzas de las fuerzas de reacción del peine a la tapa de peine, que se transmiten a través de la instalación de bloqueo al bastidor de máquina. La instalación de bloqueo no asume no obstante altas fuerzas del proceso de trabajo, dado que la parte predominante de las fuerzas y momentos que hacen su aparición se derivan directamente al bastidor de máquina mediante el medio de resorte. Tras el desbloqueo de la instalación de bloqueo puede abrirse por pivotamiento la tapa de peine junto con el peine, de modo que resulta una zona de abertura o una posibilidad de acceso a la zona interior del dispositivo triturador.
De acuerdo con una forma de realización ventajosa la instalación de bloqueo presenta en particular pernos de bloqueo configurados a modo de cuña, estando dispuestos los pernos de bloqueo en la tapa de peine y presentando el bastidor de máquina aberturas de bloqueo para el enganche de los pernos de bloqueo. Para el bloqueo de la tapa de peine o para la unión fija de la tapa de peine con el bastidor de máquina se enganchan los pernos de bloqueo con las aberturas de bloqueo del bastidor de máquina, en cuanto que se introducen en las aberturas de bloqueo. En otra forma de realización preferente se fijan los pernos de bloqueo en su posición final, en particular en el estado bloqueado de la tapa de peine, de modo que solo tras la separación de la fijación de los pernos de bloqueo se permite una apertura de la instalación de bloqueo o una apertura por pivotamiento de la tapa de peine.
Por lo demás, los pernos de bloqueo están previstos por el lado opuesto al alojamiento de pivotamiento de la tapa de peine, de la tapa de peine.
En otra configuración particularmente preferente el peine está configurado como brazo oscilante de barra de peine alojado al menos en la zona de sus dos extremos. La configuración del peine como brazo oscilante de barra de peine permite en particular que el peine pueda desviarse en caso de sobrecarga y permita un hueco entre el rodillo triturador y el peine, que asegura preferentemente la evacuación de producto de trituración, el cual presenta en particular un diámetro crítico. Mediante la configuración del peine como brazo oscilante de barra de peine, el peine está alojado de manera pivotante en la tapa de peine. Finalmente se entiende que el peine puede estar configurado también de varias piezas, estando configuradas las herramientas contrarias del peine para interactuar con las herramientas de trituración del rodillo triturador.
El peine se extiende preferentemente al menos esencialmente por la totalidad de la anchura de la tapa de peine y está alojado respectivamente en la zona de borde lateral de la tapa de peine de forma pivotante. El peine se extiende en particular también al menos esencialmente por la anchura del rodillo triturador, interactuando las herramientas contrarias del peine de tal manera con las herramientas de trituración del rodillo triturador, que se produce una trituración del producto de trituración. El peine está alojado a este respecto por una parte a través de los medios de resorte en el bastidor de máquina y por otra parte de forma pivotante en la tapa de peine. Dado que el peine se extiende ventajosamente por la anchura de la tapa de peine, el alojamiento pivotante está previsto en la zona de lado frontal de la tapa de peine, como consecuencia por lo tanto en la zona de borde lateral de la tapa de peine. El alojamiento pivotante del peine no ha de estar previsto a este respecto en otras formas de realización directamente en el lado frontal de la tapa de peine, sino únicamente en una zona que se encuentra próxima al extremo de lado frontal de la tapa de peine. En caso de una configuración de varias piezas, del peine, éste preferentemente no está alojado solo en las zonas de borde de lado de la tapa de peine de forma pivotante, sino por ejemplo también en la zona central de la tapa de peine. A este respecto el alojamiento pivotante del peine ha de absorber ya únicamente reducidas fuerzas de reacción y derivarlas a la tapa de peine, dado que una gran parte de las fuerzas y momentos que aparecen durante el proceso de trabajo se derivan a través de los medios de resorte al bastidor de máquina.
El peine está alojado además de ello preferentemente en la zona superior de la tapa de peine, estando dispuestos los puntos de alojamiento de pivotamiento del peine junto a los pernos de bloqueo de la instalación de bloqueo. La separación de los puntos de alojamiento de pivotamiento del peine o del alojamiento de pivotamiento del peine con respecto a los pernos de bloqueo es preferentemente de 1 cm a 100 cm, preferentemente de 5 cm a 50 cm, de manera más preferente aún de 5 cm a 30 cm. Dentro de esta zona se absorben las fuerzas de reacción, que tienen una proporción reducida de las fuerzas de reacción totales, a través la tapa de peine, y se derivan a través de la instalación de bloqueo o a través de los pernos de bloqueo, al bastidor de máquina.
La tapa de peine está configurada preferentemente en la zona entre el alojamiento de pivotamiento del peine y los pernos de bloqueo, más rígida que en el resto de la zona de la tapa de peine, de modo que se garantiza un funcionamiento seguro del dispositivo triturador.
En una configuración particularmente preferente el peine está dispuesto en la zona superior de la tapa de peine y alojado en las zonas de borde lateral, esto quiere decir, por lo tanto en las zonas de borde lateral superior de la tapa de peine. En esta forma de realización es particularmente ventajoso cuando el peine está configurado de una única pieza y está alojado a través de dos puntos de alojamiento de pivotamiento en la tapa de peine.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el peine está configurado preferentemente de tal modo que puede llevar a cabo un movimiento de pivotamiento. En este caso el medio de resorte está configurado de tal modo que permite un movimiento de pivotamiento del peine, en particular para la ampliación de la separación, preferentemente de la separación libre, entre el rodillo triturador y el peine, en particular en caso de sobrecarga. La separación entre el rodillo triturador y el peine es a este respecto de más de 2 cm y puede ampliarse hasta 20 cm, en particular en caso de una sobrecarga y en caso de un movimiento de desvío en particular hasta 40 cm. Tras un proceso de desvío o tras un movimiento de pivotamiento del peine, el peine vuelve debido a la fuerza de resorte del medio de resorte a su posición de partida. Mediante un movimiento de desvío de hasta 40 cm se posibilita una expulsión de material que no puede ser triturado.
En otra variante de realización preferente está previsto que el medio de resorte esté configurado como cilindro hidráulico y/o como cilindro de retención de presión. El movimiento del medio de resorte se produce a este respecto preferentemente mediante control de fuerza, pudiendo llevar a cabo el peine, en particular el brazo oscilante de barra de peine, en caso de una sobrecarga, un movimiento de pivotamiento. Puede producirse por ejemplo un cierre hidráulico para el movimiento de pivotamiento controlado mediante fuerza del peine mediante cilindros hidráulicos con acumulador de presión previa definido. Los medios de resorte están configurados preferentemente de tal modo que ajustan el peine en su inclinación a razón de su eje longitudinal, pudiendo igualmente ampliar o reducir la separación con el rodillo triturador. Los medios de resorte absorben a este respecto una gran parte de las fuerzas, las cuales resultan debido al apoyo del peine. A este respecto los cilindros absorben las fuerzas y las derivan al bastidor de máquina. Los cilindros mencionados previamente sirven además de ello en particular también para aproximar el peine al rodillo triturador, y en concreto en dependencia del resultado de trituración deseado.
En otra forma de realización muy particularmente preferente el medio de resorte está configurado como cilindro hidráulico y acoplado con una instalación de control hidráulica. La instalación de control hidráulica está configurada de tal modo que puede controlar y/o regular la fuerza de resorte del cilindro hidráulico, en particular en unión con los acumuladores de presión de los cilindros hidráulicos, en particular modificarla y/o ajustarla.
Para el desplazamiento y/o para el pivotamiento del peine, el medio de resorte realiza un trabajo, debido a lo cual los cilindros mencionados anteriormente pueden asignarse también a los cilindros de trabajo. A este respecto los cilindros pueden presentar al menos esencialmente la forma de un cilindro circular y/o estar configurados como cilindros huecos.
Es muy particularmente preferente cuando respectivamente un medio de resorte se engancha por el lado posterior a la zona lateral del peine con su primer extremo. El primer extremo del medio de resorte indica a este respecto que el medio de resorte se engancha con una de sus zonas finales al peine. El segundo extremo se engancha por el contrario en una lengüeta de alojamiento del bastidor de máquina. Ventajosamente se enganchan al menos dos medios de resorte al peine, enganchándose al menos respectivamente un medio de resorte a cada zona de borde lateral del peine. El peine está configurado preferentemente en esta forma de realización de una única pieza, y se extiende, al menos esencialmente, por la anchura de la tapa de peine. Los medios de resorte laterales absorben en particular la mayor parte de las fuerzas de reacción del proceso de trabajo y derivan las fuerzas de reacción al bastidor de máquina. A este respecto se absorben las fuerzas de reacción a través del eje longitudinal de los medios de resorte que se apoyan en la barra de peine.
Es particularmente preferente además de ello, que se enganche un medio de resorte adicional por el lado posterior a la zona central del peine con su primer extremo. Preferentemente se enganchan al menos dos medios de resorte por el lado posterior a la zona lateral y al menos otro medio de resorte por el lado posterior a la zona central del peine con sus respectivamente primeros extremos. Mediante el uso del cilindro adicional se garantiza también un apoyo de la zona central del peine, pudiendo de este modo reducirse fuertemente la carga flexora en el peine, dado que también el medio de resorte adicional desvía las fuerzas de reacción de la zona central del peine directamente al bastidor de máquina.
Ventajosamente se prevé en otra variante de realización de la idea inventiva, que el dispositivo triturador presente una instalación para la medición y/o control y/o regulación del ángulo de pivotamiento del peine. Para la medición del ángulo de pivotamiento del peine y/o de la separación del peine con respecto al bastidor de máquina, preferentemente para la determinación de la separación del peine con respecto al rodillo triturador, está previsto ventajosamente un medio de medición de recorrido, presentando la instalación este medio de medición de recorrido y/o estando acoplada la instalación con el medio de medición de recorrido. Además de ello también está acoplado el medio de resorte con la instalación, pudiendo ajustar el medio de resorte el ángulo de pivotamiento del peine. El medio de medición de recorrido está acoplado en particular a través de la instalación con los medios de resorte y/o el medio de resorte, pudiendo usarse la separación medida del peine con respecto al bastidor de máquina para un control y/o regulación del ángulo de pivotamiento del peine. Para el ajuste del ángulo de pivotamiento del peine se usan ventajosamente los medios de resorte, de modo que el medio de medición de recorrido puede tener indirectamente una influencia en los medios de resorte y en patricular en el ángulo de pivotamiento del peine. El medio de medición de recorrido puede registrar además de ello también estados de funcionamiento especiales, pudiendo producirse en particular en caso de un desvío demasiado acentuado del ángulo de pivotamiento del peine del valor teórico, una desconexión inmediata del dispositivo triturador. En caso de producirse por ejemplo la entrega de producto de trituración, el cual tanto ni es triturable, y presenta un diámetro, el cual supera el movimiento de pivotamiento máximo del peine, esto puede ser registrado en particular por el medio de medición de recorrido. Dado que este material alimentado demasiado grande, que no puede ser triturado, daría lugar a un movimiento de pivotamiento del peine, que iría más allá de la zona del movimiento de pivotamiento permitido del peine o que limitaría con el valor límite máximo del ángulo de pivotamiento del peine, es razonable una desconexión del dispositivo triturador, en particular en lo que se refiere a los aspectos de técnica de seguridad. Tras una desconexión inmediata, este material alimentado crítico puede ser retirado manualmente por el personal de servicio del dispositivo triturador.
El medio de medición de recorrido, configurado en particular como cilindro, está dispuesto preferentemente con uno de sus extremos por el lado posterior del peine y con su otro extremo en el bastidor de máquina, preferentemente en el eje cinemático. Uno de los extremos se engancha a este respecto por el lado posterior del peine y el otro extremo al bastidor de máquina. A este respecto están previstas para el medio de medición de recorrido también lengüetas de alojamiento con respectivamente una abertura de alojamiento en el bastidor de máquina. Es particularmente ventajoso cuando las lengüetas de alojamiento para el medio de medición de recorrido están dispuestas en el eje cinemático, encontrándose en particular el punto central de la abertura de alojamiento para el medio de medición de recorrido también en el eje cinemático, de modo que preferentemente todos los puntos centrales de las lengüetas de alojamiento para los medios de resorte y para el medio de medición de recorrido se encuentran en el mismo eje, de modo que no resulta ninguna modificación de la posición del otro extremo del medio de medición de recorrido con respecto a la tapa de peine en caso de una apertura por pivotamiento o en caso de un proceso de pivotamiento, en particular circular, de la tapa de peine.
En otra forma de realización preferente el medio de medición de recorrido está configurado como sensor, estando acoplada en particular la instalación con una instalación de memorización, que registra y memoriza el movimiento del peine o del ángulo de pivotamiento del peine. En correspondencia con ello pueden entenderse desarrollos de funcionamiento, en particular para la evaluación posterior. A través del medio de medición de recorrido puede ajustarse en particular la posición final del peine al menos esencialmente de forma libre, preferentemente controlarse y/o regularse. Para el ciclo de control y/o de regulación el medio de medición de recorrido indica la posición del peine, en particular del brazo oscilante de barra de peine.
Por lo demás está previsto en otra forma de realización preferente que actúe una instalación de apertura entre el bastidor de máquina y la tapa de peine, estando configurada la instalación de apertura para el pivotamiento automático de la tapa. Mediante la instalación de apertura se posibilita tras apertura por pivotamiento de la tapa de peine el acceso a la zona interior del dispositivo triturador, para mantener o reemplazar en caso de necesidad las herramientas del rodillo triturador. La tapa de apertura abierta permite además de ello también el acceso al peine para mantener y/o reemplazar las herramientas contrarias del peine.
La instalación de apertura pivota preferentemente la tapa de peine alrededor del eje cinemático, estando dispuestos los puntos centrales de articulación o el alojamiento de pivotamiento de la tapa de peine en el eje cinemático. La instalación de apertura está configurada preferentemente de tal modo que se asegura un descenso controlado en fuerza de la tapa de peine. La instalación de apertura puede preferentemente iniciar un pivotamiento de la tapa de peine una vez que el dispositivo de bloqueo está desbloqueado y permite un pivotamiento de la tapa de peine.
La instalación de apertura presenta preferentemente al menos un cilindro hidráulico, el cual hace tope con uno de sus extremos con el bastidor de máquina, en particular por una pared de alojamiento lateral y con su otro extremo con un lado de borde longitudinal de la tapa de peine. El cilindro hidráulico permite una apertura por pivotamiento o un pivotamiento controlados en fuerza de la tapa de peine. En particular está previsto respectivamente un cilindro hidráulico en los correspondientes lados de borde longitudinales de la tapa de peine. Los cilindros hidráulicos se apoyan durante el pivotamiento de la tapa de peine en el bastidor de máquina.
Preferentemente está previsto para el suministro del producto de trituración por encima del rodillo triturador y del peine contrario, un embudo de suministro de material, en particular directamente en el bastidor de máquina. El embudo de suministro de material puede estar dispuesto también por encima del dispositivo triturador, en particular no unido con el bastidor de máquina.
En otra forma de realización muy especial, el bastidor de máquina presenta una primera pared de alojamiento y una segunda pared de alojamiento opuesta a la primera pared de alojamiento, estando previsto al menos un rodillo triturador entre la primera pared de alojamiento y la segunda pared de alojamiento, entrando en la zona de una primera abertura en la primera pared de alojamiento una conexión de mecanismo transmisor de un mecanismo transmisor, con el cual está unido el rodillo triturador de manera transmisora por su primer lado frontal dirigido hacia la conexión de mecanismo transmisor y estando prevista en la segunda pared de alojamiento una abertura para el rodillo triturador.
En la configuración preferente mencionada anteriormente está prevista partiendo de al menos un canto de borde de la segunda pared de alojamiento, una zona de abertura abierta hacia el exterior, que pasa a la segunda abertura. El dispositivo triturador está caracterizado adicionalmente a la zona de abertura abierta hacia el exterior de la segunda abertura, ventajosamente debido a que presenta al menos una de las siguientes características:
a) que la anchura de abertura de la segunda abertura y de la zona de abertura son respectivamente mayores al diámetro exterior del cuerpo de rodillo del rodillo triturador, y/o
b) que el rodillo triturador está unido por la zona de su segundo lado frontal, en particular una unión bridada del rodillo triturador, a través de una placa de fijación con la segunda pared de alojamiento, en particular cubriendo la placa de fijación la zona de abertura, y/o
c) que al menos está previsto un medio de fijación que supera la zona de abertura, en particular en la zona del canto de borde, que está configurado para la unión de las zonas que limitan con la zona de abertura de la segunda pared de alojamiento, y/o
d) que entre la placa de fijación y la segunda pared de alojamiento están previstos medios de centrado efectivos para el centrado del rodillo triturador, y/o
e) que los medios de centrado presentan al menos dos espigas de centrado que se enganchan en aberturas de centrado y que, preferentemente, la longitud de las espigas de centrado es mayor a la longitud de la unión transmisora entre el rodillo triturador y el mecanismo transmisor, y/o
f) que la placa de fijación, en particular por el lado de abajo y dirigido hacia la base, presenta una zona aplanada, y/o g) que el rodillo triturador se mueve hacia el exterior y/o hacia el interior del dispositivo triturador a través de la zona de abertura, y/o
h) que el rodillo triturador tras separarse la conexión de mecanismo transmisor del mecanismo transmisor y/o antes del acoplamiento con la conexión de mecanismo transmisor del mecanismo transmisor en primer lugar se mueve en dirección axial y a continuación en dirección radial hacia arriba y/o lateralmente y/o hacia abajo, y/o
i) que el rodillo triturador tras hacerse salir del dispositivo a través de la zona aplanada de la placa de fijación se dispone sobre una base plana, y/o
j) que el extremo de lado de accionamiento del rodillo triturador se coloca sobre un soporte de alojamiento, y/o k) que el rodillo triturador en el estado desmontado se gira hacia el exterior del dispositivo, apoyado sobre la placa de fijación y el soporte de alojamiento, en particular para el cambio de herramientas de trituración dañadas.
Como resultado, la invención se refiere a un dispositivo triturador o a un dispositivo para triturar con un peine dispuesto en la tapa de peine, estando apoyado el peine mediante al menos un medio de resorte directamente en el bastidor de máquina. De acuerdo con la invención la carga de la tapa de peine se reduce claramente, de modo que la totalidad del dispositivo triturador puede tener una configuración que ahorra espacio.
Otras características, ventajas y posibilidades de uso de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización mediante el dibujo y el dibujo mismo. A este respecto todas las características descritas y/o representadas a modo de imagen forman por sí mismas o en combinación cualquiera, el objeto de la presente invención, independientemente de su resumen en las reivindicaciones o su referencia.
Muestra
La Figura 1 una representación en perspectiva esquemática de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 2 una vista en sección transversal esquemática de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención según la Figura 1,
La Figura 3 una representación en perspectiva esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 4 una representación en perspectiva esquemática de la vista en detalle A según la Figura 3, La Figura 5 una vista despiezada en perspectiva esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 6 una vista despiezada en perspectiva esquemática de la vista en detalle B según la Figura 5, La Figura 7 una vista lateral esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 8 una vista en perspectiva esquemática de componentes de otra forma de realización del dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 9 una vista en perspectiva esquemática de componentes de otra forma de realización del dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 10 una representación en perspectiva esquemática del rodillo triturador en estado desmontado, La Figura 11 una representación esquemática del desarrollo de procedimiento de acuerdo con la invención para el desmontaje de un rodillo triturador y,
La Figura 12 una representación esquemática de acuerdo con la invención del desarrollo de procedimiento para el montaje de un rodillo triturador.
La Figura 13 una representación en perspectiva esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 14 una vista lateral esquemática de componentes de un dispositivo de acuerdo con la invención de la Figura 13,
La Figura 15 una representación en perspectiva esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 16 una vista lateral esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención de la Figura 15,
La Figura 17 una representación en perspectiva esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención,
La Figura 18 una vista lateral esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención de la Figura 17 y
La Figura 19 una representación en perspectiva esquemática de componentes de un dispositivo triturador de acuerdo con la invención.
La Figura 1 muestra un dispositivo triturador 1 para usar para la trituración de productos de trituración con una primera pared de alojamiento 2 y una segunda pared de alojamiento 3, estando previsto entre la primera pared de alojamiento 2 y la segunda pared de alojamiento 3, un rodillo triturador 5 o su cuerpo de rodillo 14, que presenta herramientas de trituración 22. La primera pared de alojamiento 2 presenta una primera abertura 6 para la disposición del rodillo triturador 5. La segunda pared de alojamiento 3 presenta por el contrario una segunda abertura 10 para la disposición del rodillo triturador 5. La primera pared de alojamiento 2 y la segunda pared de alojamiento 3, así como el cuerpo de rodillo 15, están incorporados en un bastidor de máquina 4, tal como se desprende en particular de la Figura 2. En la Figura 1 no se representan todos los componentes necesarios para el funcionamiento del dispositivo triturador 1. De este modo, la Figura 1 no muestra ni la unión bridada 16, ni la placa de fijación 17.
Los dispositivos trituradores 1 del tipo del que se habla pueden usarse básicamente en todos los ámbitos, en los cuales ha de triturarse material alimentado. En particular se usan dispositivos 1 del tipo del que se habla, para la trituración de residuos y de material de reciclaje.
La Figura 3 muestra componentes de un dispositivo 1, previsto para el uso para la trituración, con un bastidor de máquina 4 que presenta una primera pared de alojamiento 2 y una segunda pared de alojamiento 3 opuesta a la primera pared de alojamiento 2, con al menos un rodillo triturador 5 previsto entre la primera pared de alojamiento 2 y la segunda pared de alojamiento 3, entrando a través de una primera abertura 6 en la primera pared de alojamiento 2 una conexión de mecanismo transmisor 7 de un mecanismo transmisor 8, con el cual está unido de manera transmisora el rodillo triturador 5 por su primer lado frontal 9 dirigido hacia la conexión de mecanismo transmisor 7 y estando prevista en la segunda pared de alojamiento 3 una segunda abertura 10 para el rodillo triturador 5.
Se indica expresamente que es posible básicamente también que un dispositivo triturador 1 del tipo del que se habla no presente únicamente un rodillo triturador 5, sino una pluralidad, en particular dos, rodillos trituradores 5.
Es esencial ahora, que partiendo desde al menos un canto de borde 11 de la segunda pared de alojamiento 3, esté prevista una zona de abertura 12 abierta hacia el exterior, que pasa a la segunda abertura 10. Esto se desprende en particular de la Figura 5. La segunda abertura 10 de la segunda pared de alojamiento 3 es accesible por lo tanto hacia el exterior hasta al menos un lado de borde 11 de la segunda pared de alojamiento 3 a través de una zona de abertura 12. A través de la zona de abertura 12 puede retirarse el rodillo triturador 5 del dispositivo triturador 1 o colocarse a través de la zona de abertura 12 en el dispositivo triturador 1 y acoplarse con la conexión de mecanismo transmisor 7.
La Figura 5 muestra además de ello, que la anchura de abertura 13 de la segunda abertura 10 y de la zona de abertura 12, es mayor que el diámetro exterior del rodillo triturador 5. El rodillo triturador 5 comprende a este respecto el cuerpo de rodillo 14, así como las herramientas de trituración 22.
De acuerdo con los ejemplos de realización representados en correspondencia con las Figura 5 hasta la Figura 10, el rodillo triturador 5 está unido a través de la placa de fijación 17 con la segunda pared de alojamiento 3. La placa de fijación 17 está dispuesta a este respecto en la zona del segundo lado frontal 15 en el rodillo triturador 5. Tal como se desprende de las Figuras 3 y 4, la placa de fijación 17 cubre la zona de abertura 12 y la segunda abertura 10.
Las Figuras 3 y 4 aclaran además de ello, que el rodillo triturador 5 está dispuesto a través de una unión bridada 16 en la placa de fijación 17 o está montado o fijado en la placa de fijación 17 a través de conexiones roscadas. La unión bridada 16, que presenta una forma esencialmente anular, está fijada por el lado frontal al cuerpo de rodillo 14 y sirve para la unión del rodillo triturador 5 con la placa de fijación 17. En otros ejemplos de realización no representados, la unión bridada 16 puede servir para la unión directa del rodillo triturador 5 con la segunda pared de alojamiento 3, pudiendo suprimirse por completo en este caso una placa de fijación 17.
Las Figuras 8 y 9 muestran además de ello, que complementando la placa de fijación 17, está previsto un medio de fijación 18 que cubre o supera la zona de abertura 12, que está configurado para la unión de las zonas que limitan con la zona de abertura 12, de la segunda pared de alojamiento 3. El medio de fijación 18 está de acuerdo con la Figura 8, unido fijamente, en particular a través de conexiones roscadas, con la segunda pared de alojamiento 3. No se representa que el medio de fijación 18 puede usarse también sin una placa de fijación 17.
El medio de fijación 18 está dispuesto en la zona del canto de borde 11 de la segunda pared de alojamiento 3, de modo que la zona de abertura 12 abierta resulta solo tras la separación del medio de fijación 18.
De acuerdo con la Figura 9 se desprende que como medio de fijación 18 está previsto un estribo que puede abrirse y/o pivotante. El estribo puede estar configurado de modo que puede abrirse, mediante el uso de una bisagra y/o de una cinta.
La Figura 8 muestra que el medio de fijación 18 está previsto en forma de una placa, en particular de forma rectangular, que está unida por sus dos lados frontales con la segunda pared de alojamiento 3, en particular en unión por arrastre de fuerza.
La Figura 6 muestra además de ello, que la conexión de mecanismo transmisor 7 presenta la forma de una espiga de eje múltiple dentada exteriormente. En correspondencia con la espiga de eje dentada exteriormente, el rodillo triturador 5 presenta un elemento dentado interiormente o un dentado interior, de modo que puede establecerse la unión transmisora entre la conexión de mecanismo transmisor 7 y el rodillo triturador 5.
Por lo demás, se entiende que es posible sin mayor problema producir en lugar de un dentado también otras formas geométricas para el establecimiento de una unión en unión positiva entre la conexión de mecanismo transmisor 7 y el rodillo triturador 5. Por lo demás se entiende también, que puede estar prevista una espiga para el acoplamiento también en el rodillo triturador 5, mientras que entonces en correspondencia con la espiga, puede estar prevista una correspondiente abertura para el establecimiento de una unión en unión positiva en el mecanismo transmisor 8. En la realización representada el primer lado frontal 9 del rodillo triturador 5 sirve para el acoplamiento con la conexión de mecanismo transmisor 7, que está dispuesta por su parte dentro de la primera abertura 6 en la primera pared de alojamiento 2. El dentado interior del rodillo triturador 5 en la zona del primer lado frontal 9 presenta cavidades y/o salientes que se corresponden con los salientes y/o cavidades de la espiga de eje. La Figura 6 muestra que la espiga de eje de la conexión de mecanismo transmisor 7 sobresale de la primera pared de alojamiento 2 y se dispone en la zona interior del rodillo triturador 5.
No se representa que en otras formas de realización puede sobresalir también una espiga del rodillo triturador 5 en la zona del primer lado frontal 9, que está conectada a la conexión de mecanismo transmisor 7, presentando la conexión de mecanismo transmisor 7 del mecanismo transmisor 8 entonces una abertura y no sobresaliendo ya necesariamente de la primera pared de alojamiento 2.
La zona de abertura 12 en combinación con la segunda abertura 10 forman en la segunda pared de alojamiento 3 una abertura general al menos esencialmente en forma de U, la cual está abierta hacia el exterior. La Figura 5 muestra que esta abertura general en forma de U está abierta hacia arriba o hacia el lado de borde superior o canto de borde 11 de la segunda pared de alojamiento 3. El rodillo triturador 5 se retira como consecuencia de ello a través del canto de borde 11 superior de la segunda pared de alojamiento 3, del dispositivo 1.
En otros ejemplos de realización no representados el rodillo triturador puede retirarse también lateralmente o en dirección hacia abajo, del dispositivo triturador 1, extendiéndose la zona de abertura 12 entonces partiendo de la segunda abertura 10 en caso de necesidad hacia los cantos de borde 11 de los lados o el canto de borde 11 inferior de la segunda pared de alojamiento 3.
Tal como resulta de la Figura 7, el rodillo triturador 5 se acciona a través del mecanismo transmisor 8 a través de un motor no representado.
Además de ello las Figuras 4 y 5 muestran que entre la placa de fijación 17 y la segunda pared de alojamiento 3 están previstos medios de centrado 19 eficaces para el centrado del rodillo triturador 5. Estos medios de centrado 19 están configurados de acuerdo con las formas de realización representadas al menos esencialmente de forma cilíndrica en forma de una espiga. Se corresponden con los medios de centrado 19, en particular las espigas de centrado, aberturas de centrado 20, las cuales están configuradas para el alojamiento de las espigas de centrado. La espiga de centrado está prevista de acuerdo con la Figura 5 en la segunda pared de alojamiento 3, en particular en las zonas que limitan con la zona de abertura 12, así como con la segunda abertura 10, de la segunda pared de alojamiento 3. En otros ejemplos de realización no representados, la espiga de centrado puede estar prevista también en la placa de fijación 17 y/o en la unión bridada 16 del rodillo triturador 5.
No se representa que las espigas de centrado tienen una longitud que es mayor a la longitud de la conexión transmisora entre el rodillo triturador 5 y el mecanismo transmisor 8, de modo que durante un montaje se produce en primer lugar un centrado a través de las espigas de centrado y solo a continuación se establece la conexión transmisora entre el rodillo triturador 5 y el mecanismo transmisor 8.
Mediante la Figura 4 queda claro que la placa de fijación 17 presenta conexiones atornilladas 23 para la disposición en la segunda pared de alojamiento 3. De acuerdo con la Figura 4 están previstas doce conexiones atornilladas 23. Tras separarse las conexiones atornilladas 23 puede separarse la placa de fijación 17 de la segunda pared de alojamiento 3, de modo que la placa de fijación 17 está unida de manera separable con la segunda pared de alojamiento 3, y de este modo con el bastidor de máquina 4. Por lo demás, la unión bridada 16 del rodillo triturador 5 presenta al menos dos conexiones atornilladas 24. De acuerdo con la Figura 2, la unión bridada 16 presenta ocho conexiones atornilladas 24 para la disposición en la placa de fijación 17. En otras formas de realización no representadas pueden estar previstas las conexiones atornilladas 24 de la unión bridada 16 para la disposición directa en la segunda pared de alojamiento 3.
No se representa tampoco que la unión bridada 16 presenta en el presente caso ocho perforaciones roscadas, las cuales están configuradas entonces para el alojamiento de tornillos de presión. No solo la unión bridada 16 puede presentar las perforaciones roscadas mencionadas anteriormente, sino también la placa de fijación 17. A este respecto se entiende finalmente que los tornillos de presión pueden usarse también mediante perforaciones roscadas en la segunda pared de alojamiento 3.
Los tornillos de presión están configurados a este respecto de tal manera que permiten al enroscarse una separación espacial entre la placa de fijación 17 y/o la unión bridada 16 del rodillo triturador 5 y la segunda pared de alojamiento 3. En el estado montado del dispositivo triturador 1 los tornillos de presión están o bien no dispuestos en las perforaciones roscadas o están, en particular, asegurados con tuercas de seguridad.
En lugar de tornillos de presión, está previsto en otro ejemplo de realización no representado, que se usen actuadores, en particular actuadores hidráulicos adaptados, de modo que se garantiza un movimiento horizontal o axial del rodillo triturador 5 para la separación de la conexión de mecanismo transmisor 7 de la zona interior del rodillo triturador 5.
De acuerdo con las Figuras 4 y 5, la placa de fijación 17 presenta por su canto de borde 11 inferior una zona aplanada 21. Esta zona aplanada 21 está configurada de tal modo que puede disponerse sobre una base plana, evitándose una caída de la placa de fijación 17 y del rodillo triturador 5 fijado a ésta.
La Figura 1 muestra que el rodillo triturador 5 está alojado por ambos lados estando unido por su primer lado frontal 9 de manera transmisora con la conexión de mecanismo transmisor 7 del mecanismo transmisor 8 y estando unido en la zona de su segundo lado frontal 15 a través de la unión bridada 16 en unión por arrastre de fuerza con la placa de fijación 17 y de este modo con la segunda pared de alojamiento 3. En el ejemplo de realización representado, el mecanismo transmisor 8 está unido fijamente con la primera pared de alojamiento 2, siendo posible no obstante básicamente también, disponer el mecanismo transmisor 8 por separado sobre una base, mientras que la conexión de mecanismo transmisor 7 atraviesa entonces únicamente la primera abertura 6 del primer lado frontal 9.
La Figura 1 muestra por lo demás un rodillo triturador 5, el cual presenta una pluralidad de herramientas de trituración 22. Las herramientas de trituración 22 pueden estar configuradas como cuchillas y/o dientes. La Figura 1 muestra adicionalmente que el dispositivo triturador 1 presenta una tapa de rodillo 26b dispuesta en el bastidor de máquina 4. La tapa de rodillo 26b presenta nervios 26c, los cuales presentan espacios libres para hacer pasar las herramientas de trituración 22. No se representa que la tapa de rodillo 26b está configurada de manera pivotante. Las Figuras 1 y 2 muestran además de ello que el dispositivo triturador 1 presenta un peine 26a dispuesto en el bastidor de máquina 4, presentando el peine 26a en correspondencia con las herramientas de trituración 22 del rodillo triturador 5, herramientas contrarias 27. Mediante la interacción del peine 26a con el rodillo triturador 5 resulta una trituración del material alimentado durante el funcionamiento, cuando el rodillo triturador 5 se acciona a través del mecanismo transmisor 8 mediante un motor acoplado con éste. El peine 26a está dispuesto en una tapa de peine 28 alojada de manera pivotante. La tapa de peine 28 está alojada en el bastidor de máquina 4.
En las Figuras 11 y 12 se representan los pasos de procedimiento individuales para el montaje y/o desmontaje de un rodillo triturador 5 de un dispositivo triturador 1 del tipo mencionado anteriormente. A este respecto la Figura 11 muestra el desarrollo del desmontaje. En el paso A se disponen en primer lugar las correas de elevación en el rodillo triturador 5. No se representa que para la elevación se requieren al menos dos correas de elevación.
Siempre y cuando la tapa de rodillo 26b presente nervios 26c, está previsto en el paso A que tras y/o antes de entrar en contacto las correas de elevación con el rodillo triturador 5, la tapa de rodillo 26b se abra mediante pivotamiento. En el caso de otra configuración de procedimiento está previsto que la tapa de peine 28 se haya pivotado para la ampliación de la separación entre el peine 26a y el rodillo triturador 5. No se representa que en el caso de otra forma de realización está previsto que el peine 26a se aproxime antes de separarse la unión transmisora 3, lo máximo posible a la tapa de peine 28.
En el paso B se separan los tornillos o las conexiones roscadas 23. A continuación se atornillan los tornillos de presión en las aberturas roscadas de la placa de fijación 17 y/o de la unión bridada 16 en el paso C. Alternativa y/o complementariamente se prevé en el paso B el uso de los actuadores hidráulicos. En el paso D se separa la conexión transmisora entre la conexión de mecanismo transmisor 7 del mecanismo transmisor 8 y el rodillo triturador 5 en un movimiento horizontal o axial. Para ello se atornillan los tornillos de presión individuales respectivamente siempre solo por partes, de modo que resulte una separación lo más uniforme posible de la conexión transmisora sin un ladeo. Durante este movimiento de separación axial inicial se fija el rodillo triturador 5 mediante los medios de centrado 19.
Tras separarse la conexión transmisora, acompañado de un movimiento predeterminado en dirección axial, se hace salir el rodillo triturador 5 en el paso E en un movimiento radial de la segunda abertura 10 de la segunda pared de alojamiento 3 a través de la zona de abertura 12 abierta hacia el exterior. En dependencia de la disposición y del desarrollo de la zona de abertura 12, este movimiento puede producirse hacia arriba y/o lateralmente y/o hacia abajo. Preferentemente no se produce durante la separación de la conexión transmisora y el movimiento axial en el paso E ningún desplazamiento de las correas de elevación. Tras separarse la totalidad del rodillo triturador 5, en particular incluida la placa de fijación 17, del dispositivo triturador 1, se deposita el rodillo triturador 5. La colocación se produce en el paso H ventajosamente sobre la zona aplanada 21 de la placa de fijación 17, disponiéndose la zona aplanada 21 sobre una base.
Para que el rodillo triturador no quede en particular con su extremo opuesto a la placa de fijación 17, sobre la base, se dispone por este extremo sobre un soporte de alojamiento 25 o se coloca sobre éste. El soporte de alojamiento 25 presenta a este respecto al menos esencialmente la misma altura de buje que el rodillo triturador 5 y se adapta a este respecto a la altura de alojamiento de la placa de fijación 17. El soporte de alojamiento 25 puede estar configurado también de tal modo que permita su conexión transmisora con el rodillo triturador 5. El soporte de alojamiento puede presentar para ello entonces una correspondiente espiga de eje. Un soporte de alojamiento 25 de este tipo permite girar el rodillo triturador 5 colocado para fines de reparación.
En un ejemplo de realización no representado el soporte de alojamiento 25 está unido con un dispositivo de giro, el cual presenta en otra forma de realización un accionamiento de funcionamiento por fuerza. El dispositivo de giro está configurado de tal modo que puede girar el rodillo triturador 5, en particular estando unida la espiga de eje de modo adecuado con el rodillo triturador 5.
Un cambio de las herramientas de trituración 22 del rodillo triturador 5 puede producirse en el estado desmontado del dispositivo triturador 1 en el rodillo triturador 5, en cuanto que en el paso G el rodillo triturador 5, que se apoya preferentemente en la placa de fijación 17 y en el soporte de alojamiento 25, se gira. Tras el giro del rodillo triturador 5 pueden reemplazarse las, en particular dañadas, herramientas de trituración 22.
Para el montaje del rodillo triturador 5 en el dispositivo triturador 1 está previsto un procedimiento análogo en comparación con el desmontaje, recorriéndose a la inversa los pasos de procedimiento representados en la Figura 11. La Figura 12 muestra el desarrollo de proceso para el montaje de un rodillo triturador 5. En primer lugar se disponen en el paso a las correas de elevación en el rodillo triturador 5 y éste se separa del soporte de alojamiento 25. En un movimiento de elevación, preferentemente sin desplazarse las herramientas de elevación y/o correas de elevación, se hace entrar el rodillo triturador 5 en el dispositivo triturador 1 a través de la zona de abertura 12 desde arriba y/o desde abajo y/o lateralmente hasta la segunda abertura 10. En todo caso hacia el final se trata en este sentido de un movimiento radial. En este estado aún no existe ninguna conexión del rodillo de centrado 5 con el mecanismo transmisor 8 o con la segunda pared de alojamiento 3. Siempre y cuando la tapa de rodillo 26b presente nervios 26c, ha de hacerse pivotar de vuelta tras disposición del primer lado frontal 9 del rodillo triturador 5, hacia la conexión de mecanismo transmisor 7. En otra configuración de procedimiento está previsto que la tapa de peine 28 se haya hecho pivotar de vuelta tras la disposición del primer lado frontal 9 del rodillo triturador 5, hacia la conexión de mecanismo transmisor 7. No se ha representado que en el caso de otra forma de realización está previsto que el peine 26a, tras disposición del rodillo triturador 5 en la conexión de mecanismo transmisor 7, se aproxime lo más posible al rodillo triturador 5.
En el paso p se mueve el rodillo triturador 5 en dirección axial, enganchándose los medios de centrado 19 en las respectivas aberturas de centrado 20.
En el paso y se establece el dentado transmisor entre la conexión de mecanismo transmisor 7 de un mecanismo transmisor 8 y el rodillo triturador 5, en particular por el lado de accionamiento en la zona de su primer lado frontal 9. La disposición en la conexión de mecanismo transmisor 7 del rodillo triturador 5 se produce mediante un movimiento horizontal o axial, estando el rodillo triturador 5 ya centrado a través de los medios de centrado 19 en la zona de la segunda pared de alojamiento 3.
La conexión transmisora se establece en el paso 5, una vez que el rodillo triturador 5 se ha dispuesto mediante el movimiento horizontal en el paso y ya en la conexión de mecanismo transmisor 7.
Una disposición fija o la fijación definitiva del rodillo triturador 5 en el dispositivo triturador 1, en particular en la primera pared de alojamiento 2, así como en la segunda pared de alojamiento 3 opuesta a la primera pared de alojamiento 2, se produce en el paso £, apretándose todas las conexiones roscadas y produciéndose una comprobación del modo de funcionamiento del rodillo triturador 5, así como de la conexión transmisora segura entre la conexión de mecanismo transmisor 7 y el rodillo triturador 5.
La Figura 10 muestra el rodillo triturador 5 en el estado desmontado del dispositivo triturador 1, estando dispuesto el primer lado frontal 9 del rodillo triturador 5 en un soporte de alojamiento 25. La Figura 10 muestra además de ello, que el soporte de alojamiento 25 se engancha en el dentado interior del rodillo triturador 5. La placa de fijación 17 se dispone a este respecto a través de una zona aplanada 21 en una base. Las herramientas de trituración 22 del rodillo triturador 5 no se apoyan a este respecto sobre la base.
La Figura 1 muestra además de ello un dispositivo triturador 1 para triturar productos a triturar, con un bastidor de máquina 4, un rodillo triturador 5 accionado, alojado en el bastidor de máquina 4, y que presenta herramientas de trituración 22, un peine 26a que presenta herramientas contrarias 27 y una tapa de peine 28 alojada de manera pivotante en el bastidor de máquina 4, interactuando el rodillo triturador 5 para la trituración con el peine 26a, estando alojado el peine 26a por la zona de su extremo superior 29 de manera pivotante en la tapa de peine 28, enganchándose al peine 26a al menos un medio de resorte 30 con su primer extremo 31 y estando apoyado el peine 26a a través del medio de resorte 30, de forma elástica.
En las Figuras 1 y 2 el medio de resorte está dispuesto con su primer extremo 9 de lado frontal en el peine 26a. En otras formas de realización, no representadas, el primer extremo 31 del medio de resorte 30 puede estar previsto también únicamente en la zona final del medio de resorte 30 y no necesariamente en el lado frontal del medido de resorte 30. La Figura 1 muestra además de ello, que el medio de resorte 30 está apoyado con su segundo extremo 32 en el bastidor de máquina 4. Finalmente se entiende que en otras formas de realización el segundo extremo 32 del medio de resorte 30 no ha de estar previsto en la zona de extremo 31 de lado frontal del medio de resorte 30. El peine 26a está alojado de manera pivotante a través del medio de resorte 30 y se apoya directamente en el bastidor de máquina 4. El eje, alrededor del cual puede pivotar el peine 26a, está previsto en la zona de su extremo superior 29, dado que el peine 26a está alojado en la zona de su extremo superior 29 de forma pivotante en la tapa de peine 28.
Por lo demás, la Figura 1 aclara que el embudo de suministro de material 48 está dispuesto en el bastidor de máquina 4. En otras formas de realización no representadas, el embudo de suministro de material 48 está dispuesto por encima del dispositivo triturador 1 y no unido con el bastidor de máquina 4.
La Figura 15 muestra partes o componentes del bastidor de máquina 4, así como la tapa de peine 28, el peine 26a y los medios de resorte 30. En la Figura 15 puede verse que los puntos de medio de articulación 12 de la tapa de peine 28, alrededor de los cuales está configurada de forma pivotante la tapa de peine 28, y el punto de articulación 34 del medio de resorte 30, se encuentran por su segundo extremo 32 en el mismo eje cinemático 35. En caso de un pivotamiento de la tapa de peine 28, tal como se aclara mediante las Figuras 16 y 18, no resulta ninguna modificación de la posición del segundo extremo 32 del medio de resorte 30, dado que el segundo extremo 32 está dispuesto sobre el eje cinemático 35. En otras variantes de realización no representadas, el segundo extremo 32 bien es cierto que está dispuesto en el bastidor de máquina 4, pero no se encuentra sin embargo sobre el eje cinemático 35.
Por lo demás, la Figura 17 muestra que en el bastidor de máquina 4 están previstas lengüetas de alojamiento 36. Las lengüetas de alojamiento 36 presentan aberturas de alojamiento 37. La tapa de peine 28 y el medio de resorte 30 están unidos con las lengüetas de alojamiento 36 en la zona de las aberturas de alojamiento 37. Para ello están previstos correspondientes pernos de alojamiento, los cuales se enganchan en las aberturas de alojamiento 37. Los puntos centrales de las aberturas de alojamiento 37 se encuentran en el eje cinemático 35. Adicionalmente, la Figura 17 muestra que tanto la tapa de peine 28, como también el medio de resorte 30, están configurados de tal modo por su zona de extremo, que tanto el medio de resorte 30, como también la tapa de peine 28, están unidos fijamente con el bastidor de máquina 4 a través de las lengüetas de alojamiento 36. Las fuerzas de reacción del proceso de trabajo, esto quiere decir, por lo tanto de la trituración del material alimentado, se introducen por parte del peine 26a a través de los medios de resorte 30 y las lengüetas de alojamiento 36, en el bastidor de máquina 4.
En todas las formas de realización representadas, el peine 26a se extiende al menos esencialmente por la anchura de la tapa de peine 28. Los medios de resorte 30 se enganchan con su primer extremo 31 por el lado posterior 45 del peine 26a. En otras formas de realización no representadas, el peine 26a puede estar configurado también de varias piezas.
La Figura 19 muestra el peine 26a alojado de manera pivotante y la tapa de peine 28, faltando en la representación la pared posterior 45 para la disposición del medio de resorte 30.
La apertura por pivotamiento o el pivotamiento de la tapa de peine 28 se produce alrededor del eje cinemático 35 en la zona inferior de la tapa de peine 28, tal como resulta de la Figura 18.
Para el bloqueo de la tapa de peine 28 en el estado cerrado y de este modo para la unión fija de la tapa de peine 28 con el bastidor de máquina 4, está previsto al menos un dispositivo de bloqueo 38. La Figura 18 muestra que la instalación de bloqueo 38 es efectiva entre la tapa de peine 28 y el bastidor de máquina 4. La instalación de bloqueo 38 une la tapa de peine 28 fijamente con el bastidor de máquina 4, siendo posible solo tras desbloqueo de la instalación de bloqueo 38, una apertura o una apertura por pivotamiento de la tapa de peine 28, tal como puede verse en las Figuras 16 y 18. La instalación de bloqueo 38 presenta pernos de bloqueo 39. Los pernos de bloqueo 39 están dispuestos por el lado de la tapa de peine 28, el cual está opuesto al alojamiento de pivotamiento 41 de la tapa de peine 28.
Alrededor del alojamiento de pivotamiento 41 de la tapa de peine 28 o alrededor del eje cinemático 35, se pivota la tapa de peine 28. El lado opuesto de la tapa de peine 28 realiza a este respecto un movimiento de pivotamiento al menos esencialmente circular durante el proceso de pivotamiento. Para la fijación del estado cerrado de la tapa de peine 28, se bloquea el lado opuesto al alojamiento de pivotamiento 41, de la tapa de peine 28. Los pernos de bloqueo 39 están, tal como aclara la Figura 18, configurados a modo de cuña o en forma de cilindro y dispuestos en la tapa de peine 28. Para el bloqueo, los pernos de bloqueo 39 se enganchan en aberturas de bloqueo 40 del bastidor de máquina 4. Para liberar o abrir la instalación de bloqueo 38 se hacen salir los pernos de bloqueo 39 de las aberturas de bloqueo 40 del bastidor de máquina 4, de modo que la tapa de peine 28 ya no está bloqueada en el bastidor de máquina 4. En el estado cerrado de la tapa de peine 28 se fija o se mantiene el perno de bloqueo 39 en su posición final mediante un medio de fijación 49 adicional. Para el desbloqueo de la instalación de bloqueo 38, como consecuencia de ello, el perno de bloqueo 39 no ha de moverse únicamente hacia el exterior de la abertura de bloqueo 40 del bastidor de máquina 4, sino que también se separa el medio de fijación 49 del perno de bloqueo 39. La Figura 13 muestra que el dispositivo triturador 1 presenta al menos dos instalaciones de bloqueo 38, las cuales están dispuestas al menos esencialmente en la zona de borde lateral de la tapa de peine 28.
También en el estado cerrado de la tapa de peine 28 puede pivotarse el peine 26a, modificándose mediante una modificación de posición del peine 26a o una modificación del ángulo de pivotamiento del peine 26a, la separación con respecto al rodillo triturador 5. La Figura 13 aclara que el peine 26a está configurado como al menos brazo oscilante de barra de peine alojado por la zona de sus dos extremos. El brazo oscilante de barra de peine se apoya a este respecto por el lado posterior 45 del peine 26a a través de los medios de resorte 30 en el bastidor de máquina 4. En la forma de realización representada, el peine 26a se extiende, tal como se ha mencionado anteriormente, al menos esencialmente por la totalidad de la anchura de la tapa de peine 28 y está alojado de manera pivotante respectivamente por la zona de borde lateral de la tapa de peine 28. Tal como resulta de las Figuras 13 y 17, el peine 26a se apoya por sus zonas de extremo, en particular cerca de sus lados frontales de lado de extremo, en la tapa de peine 28 y está alojado de manera pivotante en la zona superior 42 de la tapa de peine 28. Por esta zona, también la tapa de peine 28 ha de absorber una parte de las fuerzas de reacción y una parte de la carga del peso del peine 26a. Las fuerzas que hacen su aparición se introducen a través de la instalación de bloqueo 38 en el bastidor de máquina 4. En la zona de la instalación de bloqueo 38 la tapa de peine 28 asume para longitudes de recorrido cortas, el apoyo del peine 26a con respecto al bastidor de máquina 4. A este respecto el peine 26a está alojado en la zona superior 42 de la tapa de peine 28 y los puntos de alojamiento de pivotamiento del peine 26a están dispuestos junto a los pernos de bloqueo 39. En otras formas de realización, los pernos de bloqueo 39 están dispuestos de 1 cm a 40 cm junto a los puntos de alojamiento de pivotamiento del peine 26a.
Para garantizar el movimiento de pivotamiento ya mencionado, del peine 26a, el medio de resorte 30 está configurado de tal modo, que permite un movimiento de pivotamiento de más de 2 cm. En otras formas de realización está previsto que el peine 26a pueda llevar a cabo un movimiento de desvío de hasta 40 cm. No se representa que la separación en otras formas de realización, entre el rodillo triturador 5 y el peine 26a, está prevista entre 2 cm hasta 20 cm. El movimiento de pivotamiento aumenta a este respecto la separación entre el rodillo triturador 5 y el peine 26a de acuerdo con la Figura 2. Este movimiento de pivotamiento del peine 26a se produce habitualmente en caso de una sobrecarga, accediendo producto a triturar demasiado grande o que no puede ser triturado sin más, al espacio entre el rodillo triturador 5 y el peine 26a y posibilitando aún así un movimiento de desvío del peine 26a, la evacuación de este material alimentado.
El medio de resorte 30, tal como resulta de la Figura 5, está configurado como cilindro hidráulico. En otras formas de realización el medio de resorte 30 puede estar configurado también como cilindro de retención de presión. El medio de resorte 30 está configurado a este respecto de tal modo que permite la oscilación controlada en fuerza del brazo oscilante de barra de peine o permite un movimiento de desvío del peine 26a en caso de sobrecarga. En otras formas de realización el medio de resorte 30 presenta también un acumulador de presión previa. Los medios de resorte 30 asumen a este respecto el apoyo del peine 26a y guían las fuerzas de reacción, las cuales resultan debido a la trituración del producto a triturar y la interacción entre las herramientas de trituración 22 del rodillo triturador 5 y las herramientas contrarias 27 del peine 26a, al bastidor de máquina 4.
Las Figuras 15 y 17 muestran que en la zona de borde lateral del peine 26a se engancha respectivamente un medio de resorte 30 por el lado posterior 45 del peine 26a con su primer extremo 31. La Figura 15 muestra además de ello, que el medio de resorte 30, el cual se engancha a la zona de borde lateral del peine 26a, no ha de estar dispuesto directamente en el canto de borde del peine 26a, sino que se encuentra en la zona de borde del peine 26a. Entre los dos medios de resorte 30 laterales hay dispuesto por lo demás otro medio de resorte 30 en la zona central del peine 26a por su lado posterior 45, enganchándose el medio de resorte 30 adicional con su primer extremo 31 al lado posterior 45 del peine 26a. En otras formas de realización puede disponerse más de un medio de resorte 30 en las respectivas zonas de borde laterales del peine 26a y/o también otros medios de resorte 30 adicionales en la zona central del peine 26a. Tanto los medios de resorte 30 exteriores, como también el medio de resorte 30 central adicional, absorben las fuerzas de reacción del proceso de trituración y la fuerza de peso del peine 26a e introducen estas fuerzas en el bastidor de máquina 4.
En la variante de realización representada está prevista una instalación 43 para el ajuste y/o control y/o regulación del ángulo de pivotamiento del peine 26a. En otras formas de realización no representadas, está prevista una instalación 43 para la medición y/o el control del movimiento de peine. La instalación 43 está acoplada en el ejemplo de realización representado, con los medios de resorte 30, estando configurada la instalación 43 de tal modo que a través de los medios de resorte 30 puede no solo ajustar el ángulo de pivotamiento del peine 26a, sino regular éste también en correspondencia con el ángulo de pivotamiento medido.
La Figura 15 muestra que la instalación 43 presenta un medio de medición de recorrido 44. El medio de medición de recorrido 44 está configurado como cilindro. El medio de medición de recorrido 44 está configurado de tal modo que puede medir el ángulo de pivotamiento del peine 26a y transmite este valor de medición tanto para la memorización del valor de medición, como también para la regulación del ángulo de pivotamiento del peine 26a, a la instalación 43. En el caso de una disposición fija del rodillo triturador 5 en el bastidor de máquina 4, puede concluirse a través de la separación del peine 26a con respecto al bastidor de máquina 4 o en caso de conocerse el ángulo de pivotamiento del peine 26a, la separación entre el rodillo triturador 5 y el peine 26a. Puede verse además de ello mediante la Figura 15, que el medio de medición de recorrido 44 se engancha con uno de sus extremos al lado posterior 45 del peine 26a y con su otro extremo al bastidor de máquina 4. El punto de enganche o el punto de articulación del medio de medición de recorrido 44 en el bastidor de máquina 4 está previsto en el o sobre el eje cinemático 35. En caso de un proceso de pivotamiento de la tapa de peine 28, en correspondencia con ello no cambia la posición del medio de medición de recorrido 44 en relación con la tapa de peine 28.
No se representa que el medio de medición de recorrido 44 mide y registra el movimiento del peine 26a. A través de este valor de medición, la instalación 43 puede ajustar a través de los medios de resorte 30 la posición final o el ángulo de pivotamiento del peine 26a.
Mediante las Figuras 16 y 18 se aclara la apertura por pivotamiento de la tapa de peine 28. Para la apertura de la tapa de peine 28 se usa una instalación de apertura 46. La instalación de apertura 46 actúa a este respecto entre el bastidor de máquina 4 y la tapa de peine 28. La instalación de apertura 46 puede usarse solo una vez que la instalación de bloqueo 38 está desbloqueada o el perno de bloqueo 39 se ha movido hacia el exterior de la abertura de bloqueo 40 del bastidor de máquina 4. La instalación de apertura 46 presenta al menos un cilindro hidráulico 47, el cual está en contacto con uno de sus extremos con el bastidor de máquina 4 y con su otro extremo con un lado de borde longitudinal de la tapa de peine 28. El cilindro hidráulico 47 está fijado al bastidor de máquina 4 por una segunda pared de alojamiento 3 lateral. El cilindro hidráulico 47 puede hacerse salir, de modo que la tapa de peine 28 puede girar alrededor de su alojamiento de pivotamiento 41 o del eje cinemático 35. El extremo del cilindro hidráulico 47, que está dispuesto en el bastidor de máquina 4, está dispuesto a la altura del medio de fijación 49 o a la altura de la instalación de bloqueo 38.
La Figura 18 aclara el procedimiento para la apertura del dispositivo triturador 1 o las posiciones individuales del peine 26a, así como de la tapa de peine 28, durante el movimiento de pivotamiento de la tapa de peine 28. En el estado cerrado de la tapa de peine 28 el peine 26a está dispuesto en un ángulo de pivotamiento de tal manera con respecto al rodillo triturador 5, que las herramientas contrarias 27 se corresponden con las herramientas de trituración 22, de modo que puede producirse una trituración del material alimentado. En el estado cerrado de la tapa de peine 28, los pernos de bloqueo 39 están introducidos en las aberturas de bloqueo 40 del bastidor de máquina 4. Un medio de fijación 49 fija a este respecto adicionalmente también el perno de bloqueo 39 en su posición final. Para la apertura o para el movimiento de pivotamiento de la tapa de peine 28, en primer lugar el peine 26a ha de aproximarse lo más posible a la tapa de peine 28 mediante el medio de resorte 30. A continuación, el perno de bloqueo 39 se hace salir de la abertura de bloqueo 40, de modo que la instalación de apertura 46 puede usarse. Para la apertura o para el movimiento de pivotamiento de la tapa de peine 28, el cilindro hidráulico 47 sale de la instalación de apertura 46 y permite de este modo un acceso al peine 26a del dispositivo triturador 1 o a las herramientas contrarias 27 del peine 26a. Dado que tanto los medios de resorte 30, como también las articulaciones de pivotamiento o los puntos centrales de articulaciones 33 de la tapa de peine 28 y el medio de medición de recorrido 44 están dispuestos en el mismo eje, en concreto el eje cinemático 35, no se produce tampoco ninguna modificación de la posición de los medios de resorte 30 y/o del medio de medición de recorrido 44 en relación con la tapa de peine 28 durante el pivotamiento.
Lista de referencias:
1 Dispositivo triturador
2 Primera pared de alojamiento
3 Segunda pared de alojamiento / pared de alojamiento lateral
4 Bastidor de máquina
5 Rodillo triturador
6 Primera abertura
7 Conexión de mecanismo transmisor
8 Mecanismo transmisor
9 Primer lado frontal
10 Segunda abertura
11 Canto de borde
12 Zona de abertura
13 Anchura de abertura
14 Cuerpo de rodillo
15 Segundo lado frontal
16 Unión bridada
17 Placa de fijación
Medio de fijación
Medio de centrado
Aberturas de centrado
Zona aplanada
Herramientas de centrado
Conexiones roscadas
Conexiones roscadas
Soporte de alojamiento
a Peine
b Tapa de rodillo
c Nervios
Herramientas contrarias
Tapa de peine
Extremo superior del peine
Medio de resorte
Primer extremo medio de resorte
Segundo extremo medio de resorte
Puntos centrales de articulación tapa de peine Punto de articulación medio de resorte
Eje cinemático
Lengüetas de alojamiento
Aberturas de alojamiento
Instalación de bloqueo
Perno de bloqueo
Aberturas de bloqueo
Alojamiento de pivotamiento tapa de peine Zona superior tapa de peine
Instalación
Medio de medición de recorrido
Lado posterior del peine
Instalación de apertura
Cilindro hidráulico de la instalación de apertura Embudo de suministro de material
Medio de fijación

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo triturador (1) para triturar productos de trituración, con un bastidor de máquina (4), un rodillo triturador (5) accionado, alojado en el bastidor de máquina (4) y presentando herramientas de trituración (22), un peine (26a) presentando herramientas contrarias (27) y una tapa de peine (28) alojada de manera pivotante en el bastidor de máquina (4), interactuando el rodillo triturador (5) para la trituración, con el peine (26a), estando alojado el peine (26a) por la zona de su extremo superior (29) de manera pivotante en la tapa de peine (28), enganchándose al peine (26a) al menos un medio de resorte (30) con su primer extremo (31) y estando apoyado el peine (26a) de manera elástica a través del medio de resorte (30),
caracterizado por que
el medio de resorte (30) se apoya con su segundo extremo (32) en el bastidor de máquina (4).
2. Dispositivo triturador según la reivindicación 1, caracterizado por que los puntos centrales de articulación (33) de la tapa de peine (28) y el punto de articulación (34) del medio de resorte (30) se encuentran por su segundo extremo (32) al menos esencialmente sobre el mismo eje cinemático (35).
3. Dispositivo triturador según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en el bastidor de máquina (4) están previstas lengüetas de alojamiento (36) con aberturas de alojamiento (37) para la tapa de peine (28) y el medio de resorte (30) y que los puntos centrales de las aberturas de alojamiento (37) se encuentran sobre el eje cinemático (35).
4. Dispositivo triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está prevista al menos una instalación de bloqueo (38) eficaz entre la tapa de peine (28) y el bastidor de máquina (4), para el bloqueo (38) de la tapa de peine (28) en el estado cerrado de la tapa de peine (28), presentando en particular la instalación de bloqueo (38), en particular configurados en forma de cuña, pernos de bloqueo (39) en la tapa de peine (28), para el enganche en aberturas de bloqueo (40) en el bastidor de máquina (4), estando previstos en particular los pernos de bloqueo (39) por el lado opuesto al alojamiento de pivotamiento (41) de la tapa de peine (28), de la tapa de peine (28).
5. Dispositivo triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el peine (26a) está configurado como al menos brazo oscilante de barra de peine alojado por la zona de sus dos extremos y/o que el peine (26a) se extiende al menos esencialmente por la anchura de la tapa de peine (28) y está alojado respectivamente en la zona de borde lateral de la tapa de peine (28) de forma pivotante.
6. Dispositivo triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio de resorte (30), configurado en particular como cilindro hidráulico y/o cilindro de retención de presión, está configurado de tal modo que permite un movimiento de pivotamiento del peine (26a), en particular para la ampliación de la separación entre rodillo triturador (5) y el peine (26a), de más de 2 cm, en particular de hasta 20 cm, en particular en caso de sobrecarga, en particular pudiendo llevar a cabo el peine 26a un movimiento de desvío de hasta 40 cm.
7. Dispositivo triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que respectivamente un medio de resorte (30) se engancha por el lado posterior en la zona de borde lateral del peine (26a) con su primer extremo (31), en particular enganchándose un medio de resorte (30) adicional por el lado posterior en la zona central del peine (26a) con su primer extremo (31).
8. Dispositivo triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está prevista una instalación (43) para la medición y/o control y/o regulación del ángulo de pivotamiento del peine (26a).
9. Dispositivo triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la instalación (43) presenta un medio de medición de recorrido (44), en particular enganchándose el medio de medición de recorrido (44) con uno de sus extremos al lado posterior (45) del peine (26a) y con su otro extremo al bastidor de máquina (4), preferentemente sobre el eje cinemático (35).
10. Dispositivo triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la instalación (43) está acoplada con el medio de resorte (30).
11. Dispositivo triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está prevista una instalación de apertura (46) eficaz entre el bastidor de máquina (4) y la tapa de peine (28), para pivotar la tapa de peine (28), presentando en particular la instalación de apertura (46) al menos un cilindro hidráulico (47), el cual está en contacto con uno de sus extremos con el bastidor de máquina (4), en particular una pared de alojamiento (3) lateral, y con su otro extremo con un lado de borde longitudinal de la tapa de peine (28).
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