ES2429494T3 - Molino triturador - Google Patents

Molino triturador Download PDF

Info

Publication number
ES2429494T3
ES2429494T3 ES10191145T ES10191145T ES2429494T3 ES 2429494 T3 ES2429494 T3 ES 2429494T3 ES 10191145 T ES10191145 T ES 10191145T ES 10191145 T ES10191145 T ES 10191145T ES 2429494 T3 ES2429494 T3 ES 2429494T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
crushing
box
unit
mill
distribution unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10191145T
Other languages
English (en)
Inventor
Enrico Veneroso
Guido Andreussi
Eddy Pontelli
Olivia Andreussi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RAF - RICAMBI ATTREZZATURE PER LA FRANTUMAZIONE - SpA
RAF Ricambi Attrezzature per la Frantumazione SpA
Original Assignee
RAF - RICAMBI ATTREZZATURE PER LA FRANTUMAZIONE - SpA
RAF Ricambi Attrezzature per la Frantumazione SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RAF - RICAMBI ATTREZZATURE PER LA FRANTUMAZIONE - SpA, RAF Ricambi Attrezzature per la Frantumazione SpA filed Critical RAF - RICAMBI ATTREZZATURE PER LA FRANTUMAZIONE - SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2429494T3 publication Critical patent/ES2429494T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Molino triturador de material inerte que comprende una unidad de distribución (27), una unidad de trituración (32)dispuesta debajo de dicha unidad de distribución (27) y una estructura en forma de caja (40) capaz de contenerdicha unidad de distribución (27) y dicha unidad de trituración (32), recibiendo dicha unidad de distribución (27) elmaterial inerte de un dispositivo de alimentación y dirigiéndolo adecuadamente hacia la unidad de trituración (32)situada debajo, para la trituración secundaria y/o terciaria del material inerte, caracterizado por que dichaestructura en forma de caja (40) tiene al menos dos semi-carcasas laterales inferiores (35, 36) asociadas con launidad de trituración (32), y al menos dos semi-carcasas laterales superiores (17, 18) asociadas con la unidad dedistribución (27) que son móviles selectivamente, independiente o conjuntamente, para obtener una configuración almenos parcialmente abierta del molino, que deje al menos la unidad de distribución (27) completamente descubiertay fácilmente accesible, y ventajosamente también la unidad de trituración (32).

Description

Molino triturador
5 Campo de la invención
La presente invención se refiere a un molino triturador. En particular, la presente invención se refiere a un molino para la trituración de tipo secundaria y/o terciaria de material inerte, como se conoce, por ejemplo, del documento WO 02/22269 A1.
Antecedentes de la invención
Se conocen molinos trituradores para la trituración de tipo secundaria y/o terciaria de material inerte, que son capaces de obtener la granulometría deseada del material que va a triturarse.
15 Los molinos trituradores conocidos comprenden normalmente una unidad de distribución, que consiste en un rotor en cuya periferia está fijada una pluralidad de palas.
Esta unidad de distribución tiene la función de recibir el material que se introduce desde una unidad de alimentación
20 adecuada y de dirigirlo de forma adecuada a una unidad de trituración, que se dispone normalmente debajo de la unidad de distribución.
La unidad de distribución está alojada dentro de una cámara de distribución, que tiene una abertura superior para recibir el material que va a triturarse y una abertura inferior para descargarlo hacia la parte inferior, donde se
25 encuentra la unidad de trituración.
A su vez, la unidad de trituración comprende un rotor de trituración, en cuya periferia está fijada una pluralidad de martillos, o elementos similares funcionalmente, para triturar el material.
30 El rotor de trituración se sitúa dentro de una cámara de trituración, que está delimitada periféricamente por elementos de pared conformados de forma adecuada y que tienen un perfil sobresaliente con crestas orientadas hacia el interior de la cámara de trituración o hacia el rotor.
Los elementos conformados se disponen normalmente adyacentes entre sí, formando una pared o pantalla
35 protectora alrededor del rotor de trituración y conformada hacia el interior de la cámara de trituración. Los elementos se soportan y mantienen en posición mediante uno o más elementos portadores de la pantalla protectora dispuestos fuera de la cámara de trituración y en la que están montados.
Los martillos del rotor de trituración, cuando giran, arrojan el material que proviene de la unidad de distribución hacia 40 la pantalla protectora.
Los perfiles crestados de la pantalla protectora hacen que el material se triture tras el impacto del material arrojado hacia ellos.
45 La cámara de distribución y la cámara de trituración se alojan normalmente dentro de una estructura en forma de caja, que puede al menos abrirse parcialmente para definir una primera posición completamente cerrada, en la que todos los elementos que forman la estructura en forma de caja se cierran entre sí y definen un volumen interno cerrado, y una segunda posición parcialmente abierta, en la que al menos algunos de los elementos están en una posición alejada entre sí, definiendo al menos una apertura de acceso hacia el interior de la estructura en forma de
50 caja.
Cuando el molino de trituración está funcionando, la estructura en forma de caja está en posición completamente cerrada, de forma que la trituración del material puede producirse en condiciones seguras dentro de la cámara de trituración.
55 Para llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento necesaria, la estructura en forma de caja se acerca al menos a la posición parcialmente abierta para permitir la entrada de al menos un operario dentro del molino para llevar a cabo las reparaciones, sustitución de las piezas desgastadas etc.
60 En el estado de la técnica se conoce una solución en la que la estructura en forma de caja comprende un elemento inferior en forma de caja y dos cubiertas móviles laterales, idénticas y opuestas entre sí, montadas sobre la estructura.
Entre las dos cubiertas laterales se interponen dos paredes fijas, montadas en el elemento inferior en forma de caja 65 y paralelas entre sí.
Cada una de las cubiertas laterales está abisagrada a lo largo de uno de sus lados al elemento inferior en forma de caja mediante un elemento de bisagra, para permitir que gire parcialmente con respecto al elemento de bisagra.
Los elementos portadores de la pantalla protectora están situados dentro de las cubiertas laterales.
5 La rotación de cada cubierta lateral se produce selectivamente mediante un accionador lineal, situado de forma adecuada y fijado por uno de sus extremos a la estructura inferior en forma de caja y por el otro extremo a la cubierta lateral que va a moverse.
10 Cada cubierta lateral se hace girar selectivamente hacia el exterior de la estructura en forma de caja, una en sentido a las agujas del reloj y la otra en sentido contrario, para obtener una semi-apertura de la estructura en forma de caja
o hacia el interior de la estructura en forma de caja para obtener el cierre de dicha estructura en forma de caja.
La semi-apertura permite el acceso al interior de la cámara de trituración para llevar a cabo el mantenimiento en la 15 unidad de distribución, como por ejemplo para reemplazar las palas desgastadas o el mantenimiento de la pantalla protectora, entre otros.
Una desventaja de los molinos trituradores conocidos es que la estructura en forma de caja, en una posición semiabierta con las dos cubiertas laterales abiertas, no permite una visión completa de la unidad de distribución, en la 20 que las cubiertas ocultan parcialmente la visión de las partes internas de esta y no permite un acceso sencillo a la misma.
Debido a esto, a menudo es necesario que al menos un operario se introduzca en la máquina cuando tienen que llevarse a cabo las operaciones de mantenimiento en la unidad de distribución, como por ejemplo para reemplazar 25 las palas desgastadas.
Esto complica las operaciones de mantenimiento del molino. Por consiguiente, el tiempo de mantenimiento es largo y los tiempos de parada de la máquina asociados a dichas operaciones de mantenimiento son considerables.
30 Además, la necesidad de que se introduzca un operario en el molino de trituración para llevar a cabo operaciones de mantenimiento, por ejemplo en la unidad de distribución o la unidad de trituración, constituye un problema de seguridad para los propios operarios, que comprueban, supervisan y realizan el mantenimiento de la planta.
El fin de la presente invención es mejorar las condiciones de seguridad asociadas a las operaciones de 35 mantenimiento del molino triturador, facilitando el acceso de los operarios a las secciones internas del molino.
De esta forma, las operaciones de mantenimiento se realizan con mayor facilidad, reduciendo el tiempo de mantenimiento necesario.
40 El Solicitante ha ideado, ensayado y representado la presente invención para superar los defectos del estado de la técnica y para obtener estos y otros fines y ventajas.
Sumario de la invención
45 La presente invención se expone y caracteriza en la reivindicación independiente, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención o variantes de la idea inventiva principal.
De acuerdo con el fin anterior, un molino triturador de materiales inertes comprende una unidad de distribución, una unidad de trituración dispuesta debajo de la unidad de distribución y una estructura en forma de caja, capaz de 50 contener dicha unidad de distribución y dicha unidad de trituración.
La unidad de distribución recibe el material inerte desde un dispositivo de alimentación y lo dirige adecuadamente hacia la unidad de trituración situada debajo para la trituración secundaria y/o terciaria del material inerte.
55 De acuerdo con una característica destacada de la presente invención, la estructura en forma de caja tiene al menos dos semi-carcasas laterales inferiores asociadas con la unidad de distribución, y dos o más semi-carcasas laterales superiores asociadas con la unidad de trituración, que son móviles selectivamente, independiente o conjuntamente, para obtener al menos una configuración parcialmente abierta del molino, que deja al menos la unidad de distribución, y ventajosamente también la unidad de trituración, completamente descubierta y fácilmente accesible
60 para promover la realización de las operaciones de mantenimiento al menos en la unidad de distribución.
De acuerdo con una solución de la invención, en la que la unidad de distribución y la unidad de trituración tienen cada una un eje de rotación, el movimiento de las semi-carcasas laterales superior y/o inferior se produce mediante la rotación alrededor de un eje fijo que se apoya en un plano dispuesto debajo de al menos el eje de rotación de la
65 unidad de distribución, y ventajosamente también debajo del eje de rotación de la unidad de trituración.
La rotación de las semi-carcasas hacia el exterior de la estructura en forma de caja provoca que la estructura en forma de caja se abra, lo que es necesario para las operaciones de mantenimiento.
De acuerdo con una variante, el movimiento de las semi-carcasas laterales superior y/o inferior se produce mediante 5 la traslación en el plano sustancialmente paralelo al plano en el que se apoya el molino triturador.
De acuerdo con otra variante de la presente invención, la estructura en forma de caja comprende un elemento inferior en forma de caja y dos paredes fijas sustancialmente paralelas entre sí, una montada en la parte delantera y la otra en la parte trasera del elemento inferior en forma de caja e interpuestas entre dichas semi-carcasas laterales superior y/o inferior. Las semi-carcasas laterales superior y/o inferior también son móviles con respecto al elemento inferior en forma de caja para definir de forma selectiva al menos una abertura de acceso dentro de la estructura en forma de caja.
De acuerdo con otra variante, cada semi-carcasa lateral inferior comprende un elemento de soporte móvil curvado
15 hacia el interior de la estructura en forma de caja y capaz de alojar una pared con un perfil conformado capaz de cooperar con la unidad de trituración para triturar de forma eficaz el material inerte. El elemento de soporte móvil está abisagrado en la parte inferior de la semi-carcasa lateral inferior respectiva mediante un elemento de bisagra y gira selectivamente con respecto a este.
La rotación de cada elemento de soporte móvil hacia el exterior de la estructura en forma de caja facilita el alcance a la pared con un perfil conformado al personal de mantenimiento.
De acuerdo con otra variante, las semi-carcasas laterales superior y/o inferior se disponen en la parte delantera y/o trasera con una pluralidad de puertas que pueden abrirse de forma selectiva para facilitar el acceso a los volúmenes
25 internos de la estructura en forma de caja para simplificar las operaciones de mantenimiento que van a llevarse a cabo en el interior.
De acuerdo con otra variante de la presente invención, la unidad de distribución comprende un eje de rotación y una pluralidad de aletas en las que están fijados los medios de pala.
En una solución de la presente invención, las aletas y el eje de rotación se realizan partiendo de una forma estructural con una sección rectangular sometida de forma adecuada a trabajado mecánico.
Cada medio de pala se monta individualmente en pares de aletas del eje de rotación, para permitir que cada medio 35 de pala se pueda desmontar y remplazar de forma independiente.
De acuerdo con una variante adicional, cuando el molino triturador no está funcionando, el eje de rotación de la unidad de distribución es capaz de girar alrededor del eje fijo en un plano paralelo al suelo, para reducir el volumen de la unidad de distribución cuando el molino no está funcionando.
De acuerdo con otra variante de la presente invención, el elemento inferior en forma de caja tiene una pluralidad de placas de conexión de refuerzo distribuidas a lo largo de su superficie, para mejorar la estabilidad de la estructura en forma de caja en condiciones de al menos una apertura parcial.
45 Breve descripción de los dibujos
Estas y otras características de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de una forma de realización preferencial, dada como ejemplo no limitante haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:
-
la fig. 1 es una vista frontal parcialmente seccional de una forma de realización del molino triturador de acuerdo con la presente invención en una posición completamente cerrada.
-
la fig. 2 es una vista frontal de la forma de realización del molino triturador de la fig. 1 en una posición completamente abierta.
55 -la fig. 3 es una vista tridimensional de la forma de realización del molino triturador de las figs. 1 y 2 en una posible posición semi-abierta.
-
la fig. 4 es una vista tridimensional de otra posible forma de realización del molino triturador en una posible posición semi-abierta.
-
la fig. 5 es una vista tridimensional de la forma de realización del molino triturador de la fig. 4 en una posición completamente abierta.
-
la fig. 6 es una vista tridimensional de otra forma de realización del molino triturador en una posible posición semi-abierta.
-
la fig. 7 es una vista frontal de una forma de realización del molino triturador en una posición completamente abierta con el rotor de distribución en una primera posición de funcionamiento.
65 -la fig. 8 es una vista frontal de una forma de realización del molino triturador de la fig. 7 en una posición completamente abierta con el rotor de distribución en una segunda posición de funcionamiento.
-
la fig. 9 es una vista frontal de una forma adicional de realización del molino triturador.
Descripción detallada de una forma de realización preferencial
5 Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, un molino triturador 10 para la trituración secundaria y/o terciaria de material inerte comprende una estructura en forma de caja 40, simétrica con respecto a un eje Y que es sustancialmente perpendicular al suelo, dentro del cual se dispone una unidad de distribución 27 y, debajo de esta, una unidad de trituración 32.
Por razones de simplicidad, la unidad de distribución 27 se ha omitido en las figs. 4-6, mientras que la unidad de trituración 32 se ha omitido en las figs. 2-8.
Como se muestra en las figs. 1, 2, 3, 7 y 8, de acuerdo con una posible forma de realización del molino triturador 10, la unidad de distribución 27 comprende un eje de rotación 31 dispuesto sustancialmente perpendicular al eje Y, en el
15 que se fabrican dos aletas 31a y 31b, dispuestas sustancialmente a 180º entre sí, estando dos palas 28 y 29 fijadas a las aletas 31a y 31b. Es obvio que la solución con dos palas es solo un ejemplo, ya que pueden proporcionarse también tres o más palas dispuestas en el eje de rotación 31.
Las aletas 31a y 31b y el eje de rotación 31 se fabrican en una pieza partiendo de una sección conformada con una sección circular o poligonal sometida de forma adecuada a trabajado mecánico.
La pala 28 se fija tanto a la superficie de la aleta 31a como a la superficie de la aleta 31b, y la pala 29 se fija a la superficie de la aleta 31a y a la superficie de la aleta 31b contraria a aquellas a las que se fija la pala 28.
25 Las palas 28 y 29 se sitúan sustancialmente a 180º entre sí y a 90º con respecto a cada aleta 31a y 31b.
Cada pala 28 y 29 puede desmontarse y reemplazarse individualmente y no es necesario montar los portadores de palas en el eje de rotación 31, ya que las palas 28 y 29 se unen directamente al eje 31 en las aletas 31a, 31b. Esto hace que su montaje/desmontaje sea más simple y económico.
Un medio accionador (no mostrado) está asociado con el eje de rotación 31, capaz de conferir en él un movimiento rotacional, y las aletas 31a y 31b giran firmemente con el eje 31. De esta forma, las aletas 31a y 31b son capaces de recibir el material inerte que proviene de un dispositivo superior para introducir el material dentro del molino 10, de cualquier tipo conocido y no mostrado en los dibujos adjuntos, y para dirigirlo adecuadamente hacia la unidad de
35 trituración 32 para triturarlo.
Dicho medio accionador transmite el movimiento al eje de rotación 31 mediante un elemento de transmisión, tal como una correa dentada de distribución (no mostrada).
El eje de rotación 31 puede experimentar bloqueos anómalos cuando las aletas 31a y 31b están recibiendo y dirigiendo el material, porque el material se bloquea entre las aletas 31a y 31b u otras. En este caso, para evitar el riesgo de roturas del elemento transmisor, un embrague (no mostrado) se asocia con este, que libera el elemento transmisor del medio accionador en caso de que fuera necesario.
45 La unidad de trituración 32 está dispuesta debajo de la unidad de distribución 27 y comprende un rotor triturador 47 con un eje de rotación relativo 34, dispuesto sustancialmente paralelo al eje de rotación 31 de la unidad de distribución 27 y mostrado en la fig. 1.
En este caso, el eje de rotación 34 está preparado para girar mediante el mismo medio accionador que hace que el eje 31 superior gire.
De hecho, como se muestra en la fig. 9, una correa dentada de transmisión 48 está asociada con los ejes de rotación 31 y 34, montada a la pared fija 11 y cooperando con ellos para transmitir el movimiento rotativo desde el eje de rotación 31, directamente accionado mediante el medio accionador, al eje de rotación 34.
55 Un dispositivo de tensado de la correa 51 está asociado con la correa dentada de transmisión 48 para mantener la correa de transmisión 48 con la tensión de funcionamiento adecuada.
El dispositivo de tensado de la correa 51 comprende un brazo de tensado de la correa 50 movido por un accionador lineal 49.
El accionador lineal 49 comprende, en este caso, un pistón de resorte controlado por una unidad de control de presión de aceite (no mostrada) y movido de acuerdo con un movimiento rectilíneo alterno dentro de un cilindro.
65 El brazo de tensado de la correa 50 tiene un extremo abisagrado a la pared fija 11 y un extremo móvil conectado al pistón de resorte del accionador lineal 49 y preparado para girar mediante este, al menos parcialmente, alrededor del punto de bisagra.
Un rodillo 52 se monta en el extremo móvil, en el que se desliza la correa de transmisión 48.
5 En este caso, cuando el extremo móvil del brazo de tensado de la correa 50 se hace girar en sentido contrario a las agujas del reloj, el rodillo 52 se empuja contra la correa de transmisión 48, tensándola incluso más, mientras que cuando el brazo de tensado de la correa 50 está preparado para girar en sentido a las agujas del reloj, el rodillo 52 reduce la tensión ejercida sobre la correa de transmisión 48.
10 El dispositivo de tensado de la correa 51 permite mantener la tensión a la que se somete la correa de transmisión 48 a los niveles requeridos para su correcto funcionamiento. Por ejemplo, en el caso donde la acción del molino triturador 10 provoque con el paso del tiempo que la cadena 48 se afloje, por ejemplo debido a las vibraciones u otros motivos, el dispositivo de tensado de la correa 51 se reajusta para aportar de nuevo a la cadena 48 el nivel de tensión adecuado.
15 La velocidad del eje de rotación 31 de la unidad de distribución 27 se ajusta ventajosamente dependiendo del tipo, la cantidad y el tamaño del material introducido. La relación de transmisión entre el eje de rotación 31 y el eje 34 también puede modificarse si se desea.
20 Se dispone una pluralidad de martillos 33, en este caso dos, en el rotor triturador 47 de la unidad de trituración 32, capaz de arrojar el material que proviene de la unidad de distribución 27 contra una pluralidad de elementos adyacentes entre sí para formar una pared o pantalla protectora 37, y están provistos con un perfil conformado de forma adecuada para provocar que el material se rompa tras su impacto en la pared.
25 En este caso también puede haber cualquier número de martillos 33, por ejemplo comprendidos entre 2 y 6, dependiendo de las necesidades de trituración/molienda requeridas por el molino 10.
La pantalla protectora 37 está dispuesta a una distancia adecuada de la unidad de trituración 32 y con su perfil conformado orientado hacia la unidad de trituración 32 para permitir que el material inerte arrojado se rompa.
30 La estructura en forma de caja 40, que rodea y soporta los componentes mencionados anteriormente del molino, comprende un elemento inferior en forma de caja 21 abierto en la parte superior y una unidad superior en forma de caja 30 montada en el mismo.
35 La unidad en forma de caja 30 es al menos parcialmente móvil con respecto al elemento inferior en forma de caja
21.
Esta movilidad parcial de la unidad en forma de caja 30 permite definir al menos una posición parcialmente abierta de la estructura en forma de caja 40, capaz de simplificar las operaciones de mantenimiento del molino triturador 10
40 cuando la máquina se pare, y una posición completamente cerrada cuando el molino 10 está funcionando.
Dependiendo de las posibles formas de realización de la estructura en forma de caja 40, descritas a continuación, son posibles diferentes posiciones de semi-apertura de la estructura en forma de caja 40, dependiendo del tipo de mantenimiento que va a llevarse a cabo dentro del molino triturador 10.
45 El elemento inferior en forma de caja 21 está provisto de placas de conexión de refuerzo 22 para permitir que el elemento en forma de caja 21 soporte de forma adecuada la unidad en forma de caja 30, mejorando la estabilidad de la estructura completa en forma de caja 40 cuando está en una posición semi-abierta.
50 Las placas de conexión de refuerzo 22 se disponen al menos centralmente con respecto al elemento inferior en forma de caja 21, como se muestra en las figs. 1-2 y 4-8, ventajosamente a lo largo de todo el elemento inferior en forma de caja 21 para permitir una estabilidad adicional de la estructura completa en forma de caja 40, como se muestra en la fig. 3.
55 La unidad en forma de caja 30 comprende dos paredes fijas 11 y 12, cada una simétrica con respecto al eje Y, unidas al bloque inferior en forma de caja 21, respectivamente, en la parte delantera y trasera del cuerpo en forma de caja 40.
La pared fija 11 y el bloque inferior en forma de caja 21 tienen perfiles de unión en forma de acoplamiento para
60 definir, una vez acoplados, un orificio 38 para permitir que el eje de rotación 34 pase a través de la pared delantera de la estructura en forma de caja 40.
Un orificio 39, idéntico al orificio 38 y alineado con este, se realiza de la misma forma entre la pared fija 12 y el bloque inferior en forma de caja 21 para permitir que el eje de rotación 34 pase también a través de la pared trasera
65 de la estructura en forma de caja 40.
De esta forma, el eje 34 se soporta mediante la estructura en forma de caja 40, pasando a través de los dos orificios 38 y 39 de la estructura en forma de caja 40.
Las paredes fijas 11 y 12 se cierran lateralmente y en la parte superior entre sí mediante una primera cubierta lateral 5 13 y una segunda cubierta lateral 14, idénticas entre sí y dispuestas de forma especular con respecto al eje Y.
Cuando la estructura en forma de caja 40 está en una posición completamente cerrada, cada cubierta lateral 13 y 14 se apoya parcialmente en los grosores laterales y superiores de las paredes fijas 11 y 12 y parcialmente en el elemento inferior en forma de caja 21.
Cada cubierta lateral 13 y 14 comprende una semi-carcasa lateral inferior, respectivamente 35 y 36, y una semicarcasa lateral superior, de menor tamaño, respectivamente 17 y 18.
Cada semi-carcasa lateral inferior 35 y 36 comprende un elemento de soporte móvil, respectivamente 15 y 16,
15 contrarios entre sí y curvados hacia el interior de la estructura en forma de caja 40. Cada elemento de soporte móvil 15 y 16 es capaz de soportar los elementos que forman la pantalla protectora 37, hacia la que los martillos 33 arrojan el material que va a triturarse cuando el molino 10 está en funcionamiento. Los elementos de trituración pueden estar, dependiendo del caso, conformados como una barra rectangular, un triángulo puntiagudo, un cabezal redondeado o tener un cabezal para llevar a cabo el efecto de trituración deseado dependiendo del material que va a tratarse.
Las dos semi-carcasas laterales inferiores 35 y 36, cuando la estructura en forma de caja 40 está una posición completamente cerrada, son adyacentes a los grosores laterales de las dos paredes fijas 11 y 12 y definen con ellas y con el elemento inferior en forma de caja 21 una cámara de trituración, en la que se aloja la unidad de trituración
25 32 y en la que se produce la trituración del material que proviene del dispositivo de alimentación.
Las dos semi-carcasas laterales superiores, respectivamente 17 y 18, se fijan encima de la semi-carcasa inferior 35 y de la semi-carcasa lateral inferior 36.
Las dos semi-carcasas laterales superiores 17 y 18 son idénticas entre sí, dispuestas de forma especular con respecto al eje Y y situadas de una forma similar en la semi-carcasa lateral inferior respectiva, 35 y 36.
Un alojamiento semi-cilíndrico, respectivamente 19 y 20, se monta dentro de cada semi-carcasa lateral superior 17 y
18.
35 En una posición completamente cerrada de la estructura en forma de caja 40, las dos semi-carcasas laterales superiores 17 y 18 se acoplan a lo largo de los perfiles conformados adecuadamente respectivos y se apoyan debajo de las paredes fijas 11 y 12 permitiendo el cierre completo de la estructura en forma de caja 40.
Los perfiles conformados coincidentes de las dos semi-carcasas laterales superiores 17 y 18 definen, en una posición completamente cerrada de la estructura en forma de caja 40, orificios 37 adecuados para el montaje de la unidad de distribución 27.
El acoplamiento de las dos semi-carcasas laterales superiores 17 y 18 supone el acoplamiento de los dos asientos
45 de alojamiento semi-cilíndricos respectivos 19 y 20, para definir una cámara de distribución dentro de la que se aloja la unidad de distribución 27.
Haciendo referencia a las figs. 1, 2, 3 y 6, la primera cubierta de contención lateral 13 y la segunda cubierta de contención lateral 14 pueden trasladarse a lo largo del extremo superior del elemento inferior en forma de caja 21 con direcciones de movimiento opuestas.
Las direcciones de movimiento opuestas, si se orientan hacia el exterior de la estructura en forma de caja 40, provocan un distanciamiento de las cubiertas de contención laterales 13 y 14 de las paredes fijas 11 y 12 y permiten pasar de una posición de las cubiertas de contención laterales 13 y 14 adyacentes a las paredes fijas 11 y 12,
55 mostradas en las figs. 1 y 6, a una posición distanciada de las cubiertas de contención laterales 13 y 14 de las paredes fijas 11 y 12, mostradas en la fig. 2, que deja la unidad de distribución 27 completamente descubierta.
Además, las semi-carcasas laterales superiores 17 y 18 son sólidas con las semi-carcasas laterales inferiores a las que están fijadas, respectivamente 35 y 36, y se trasladan con ellas.
La accesibilidad directa a la unidad de distribución 27 permite que se mantenga fácilmente y con seguridad, de forma que, por ejemplo, sea sencillo reemplazar selectivamente las palas 28 y 29.
La traslación de las cubiertas laterales 13 y 14 se produce mediante dos accionadores lineales, respectivamente 25
65 y 26, dispuestos perpendicularmente al eje Y, en la dirección de traslación y unidos uno de sus extremos al elemento inferior en forma de caja 21 y el otro extremo a la cubierta lateral que va a moverse, respectivamente 13 y 14.
En esta forma de realización, la longitud del extremo superior del elemento inferior en forma de caja 21 en la dirección del movimiento está directamente relacionada con la distancia que las cubiertas laterales 13 y 14 pueden asumir en la posición distanciada.
5 Para permitir un movimiento seguro y fluido de las cubiertas de contención laterales 13 y 14, a lo largo del extremo superior del elemento inferior en forma de caja 21 hay dos guías, en este caso de forma trapezoidal, una para cada una de las cubiertas de contención laterales 13 y 14.
De acuerdo con otra forma de realización mostrada en las figs. 4, 5, 7 y 8, cada cubierta lateral 13 y 14 se abisagra
10 al elemento inferior en forma de caja 21 mediante un elemento de bisagra, respectivamente 44 y 45, y puede hacerse girar selectivamente con respecto al elemento de bisagra 44 y 45 mediante un accionador lineal, respectivamente 41 y 42, montado de forma transversal a la estructura en forma de caja 40, abisagrada por un extremo al elemento inferior en forma de caja 21 y por el otro extremo a la cubierta de contención lateral que va a moverse, respectivamente 13 y 14.
15 Las figs. 4, 5, 7 y 8 muestran la estructura en forma de caja 40 con las cubiertas laterales 13 y 14 giradas hacia el exterior de la estructura en forma de caja 40, para dejar la unidad de distribución 27 completamente descubierta.
Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, el primer elemento de soporte móvil 15 y el segundo elemento de
20 soporte móvil 16 se abisagran en un lateral de la semi-carcasa lateral inferior, respectivamente 35 y 36, mediante un elemento de bisagra y pueden hacerse girar selectivamente con respecto al elemento de bisagra mediante accionadores lineales, respectivamente 23 y 24, montados transversalmente en la estructura en forma de caja 40.
Cada accionador lineal 23 y 24 se abisagra en un extremo a la semi-carcasa lateral inferior, respectivamente 35 y
25 36, y el otro extremo, respectivamente, al primer elemento de soporte móvil 15 y al segundo elemento de soporte móvil 16 que va a moverse.
El primer elemento de soporte móvil 15 y el segundo elemento de soporte móvil 16 giran en direcciones opuestas.
30 Si el giro se produce hacia el exterior de la estructura en forma de caja 40, los elementos de soporte móviles 15 y 16 se mueven de la posición cerrada a una posición abierta sobresaliendo hacia el exterior, de forma funcional para las operaciones de mantenimiento de los elementos de la pantalla protectora 37 u otras.
De acuerdo con otra forma de realización mostrada en la fig. 6, cada cubierta lateral 13 y 14 comprende un marco 46
35 al que se abisagra una pluralidad de puertas 43, que en una posición cerrada se unen al marco y restituyen la cubierta lateral a la configuración mostrada en las figs. 1-5 y 7-8.
Cada puerta 43 puede abrirse selectivamente para facilitar el acceso de los operarios durante el mantenimiento a las partes de la cámara de trituración cerradas por las cubiertas laterales 13 y 14.
40 Las figs. 7 y 8 muestran una variante de la unidad de distribución 27.
La unidad de distribución 27 puede girarse en un plano perpendicular al eje Y cuando las cubiertas laterales 13 y 14 están en una posición abierta.
45 Además, la apertura de las cubiertas laterales 13 y 14 evita que la unidad de distribución 27 choque contra ellas durante su giro.
El giro de la unidad de distribución 27 permite pasar desde una posición de operación de la unidad de distribución 27
50 como se muestra en la fig. 7, en la que el eje de rotación 31 es paralelo al eje de rotación 34 del rotor de trituración 32, a una posición donde la máquina no está funcionando, como se muestra en la fig. 8, en la que el eje de rotación 31 es perpendicular al eje de rotación 34 del rotor de trituración 32, para reducir el volumen de la unidad de distribución 27 o viceversa.
55 Es evidente que pueden realizarse modificaciones y/o adiciones de piezas al molino triturador 10 como se describe en el presente documento, sin alejarse del campo y alcance de la presente invención.
También es evidente que, aunque la presente invención se ha descrito haciendo referencia a algunos ejemplos específicos, una persona experta en la materia será sin duda capaz de conseguir muchas otras formas equivalentes
60 de molino triturador, teniendo las características que se establecen en las reivindicaciones y, por lo tanto, estando dentro del campo de protección definido en las mismas.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Molino triturador de material inerte que comprende una unidad de distribución (27), una unidad de trituración (32) dispuesta debajo de dicha unidad de distribución (27) y una estructura en forma de caja (40) capaz de contener 5 dicha unidad de distribución (27) y dicha unidad de trituración (32), recibiendo dicha unidad de distribución (27) el material inerte de un dispositivo de alimentación y dirigiéndolo adecuadamente hacia la unidad de trituración (32) situada debajo, para la trituración secundaria y/o terciaria del material inerte, caracterizado por que dicha estructura en forma de caja (40) tiene al menos dos semi-carcasas laterales inferiores (35, 36) asociadas con la unidad de trituración (32), y al menos dos semi-carcasas laterales superiores (17, 18) asociadas con la unidad de
    10 distribución (27) que son móviles selectivamente, independiente o conjuntamente, para obtener una configuración al menos parcialmente abierta del molino, que deje al menos la unidad de distribución (27) completamente descubierta y fácilmente accesible, y ventajosamente también la unidad de trituración (32).
  2. 2. Molino triturador como en la reivindicación 1, en el que la unidad de distribución (27) y la unidad de trituración (32)
    15 tienen cada una un eje de rotación, caracterizado por que el movimiento de las semi-carcasas laterales superiores (17, 18) y/o inferiores (35, 36) se produce mediante el giro alrededor de un eje fijo que se apoya en un plano dispuesto debajo de al menos el eje de rotación de la unidad de distribución (27) y también ventajosamente debajo del eje de rotación de la unidad de trituración (32).
    20 3. Molino triturador como en la reivindicación 1, caracterizado por que el movimiento de las semi-carcasas laterales superiores (17, 18) y/o inferiores (35, 36) se produce mediante la traslación en un plano sustancialmente paralelo al plano de apoyo del molino triturador.
  3. 4. Molino triturador como en cualquier reivindicación anterior del presente documento, caracterizado por que la
    25 estructura en forma de caja (40) comprende un elemento inferior en forma de caja (21) y dos paredes fijas (11, 12) sustancialmente paralelas entre sí, una montada a la parte delantera y la otra a la parte trasera del elemento inferior en forma de caja (21) e interpuestas entre dichas semi-carcasas laterales superiores (17, 18) y/o inferiores (35, 36), pudiendo moverse dichas semi-carcasas laterales inferiores (35, 36) y/o superiores (17, 18) con respecto al elemento inferior en forma de caja (21) para definir selectivamente al menos una abertura de acceso a la estructura
    30 en forma de caja (40).
  4. 5. Molino triturador como en cualquier reivindicación anterior del presente documento, caracterizado por que cada semi-carcasa lateral inferior (35, 36) comprende un elemento de soporte móvil (15, 16) curvado hacia el interior de la estructura en forma de caja (40) y capaz de alojar una pared (37) con un perfil conformado capaz de cooperar con la
    35 unidad de trituración (32) para una trituración eficaz del material inerte, estando abisagrado dicho elemento de soporte móvil (15, 16) en la parte inferior de la semi-carcasa lateral inferior respectiva (35, 36) mediante un elemento de bisagra y pudiendo girar selectivamente con respecto a dicho elemento de bisagra.
  5. 6. Molino triturador como en cualquier reivindicación anterior del presente documento, caracterizado por que las
    40 semi-carcasas laterales superiores (17, 18) e inferiores (35, 36) están provistas en la parte delantera y trasera de una pluralidad de puertas (43) que pueden abrirse selectivamente para facilitar el acceso al interior de dicha estructura en forma de caja (40).
  6. 7. Molino triturador como en cualquier reivindicación anterior del presente documento, caracterizado por que la
    45 unidad de distribución (27) comprende un eje de rotación (31) y una pluralidad de aletas (31a, 31b) a las que se fijan medios de pala (28, 29), estando realizadas dichas aletas (31a, 31b) y dicho eje de rotación (31) a partir de un perfil con una sección elegida entre circular o poligonal, sometido de forma adecuada a trabajado mecánico.
  7. 8. Molino triturador como en cualquier reivindicación anterior del presente documento, caracterizado por que
    50 cuando el molino triturador no está funcionando, la unidad de distribución (27) es capaz de girar alrededor de un eje fijo en un plano paralelo al suelo para reducir el volumen de dicha unidad de distribución (27) en un estado inactivo del molino.
  8. 9. Molino triturador como en la reivindicación 4, caracterizado por que, distribuido a lo largo de su superficie, dicho
    55 elemento inferior en forma de caja (21) tiene una pluralidad de placas de conexión de refuerzo (22) para mejorar la estabilidad de la estructura en forma de caja (40) en un estado de al menos apertura parcial.
  9. 10. Molino triturador como en la reivindicación 7, en el que la unidad de trituración (32) comprende un eje de rotación
    (34) caracterizado por que comprende una correa de transmisión (48) para la transmisión del movimiento entre los
    60 ejes de rotación (32, 34) con los que está asociado un dispositivo de tensado de la correa (51), capaz de mantener la correa de transmisión (48) a la tensión de funcionamiento deseada.
ES10191145T 2009-11-19 2010-11-15 Molino triturador Active ES2429494T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUD2009A000211A IT1397030B1 (it) 2009-11-19 2009-11-19 Mulino frantumatore.
ITUD20090211 2009-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2429494T3 true ES2429494T3 (es) 2013-11-15

Family

ID=42299147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10191145T Active ES2429494T3 (es) 2009-11-19 2010-11-15 Molino triturador

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8505843B2 (es)
EP (1) EP2327478B1 (es)
CA (1) CA2721760C (es)
ES (1) ES2429494T3 (es)
IT (1) IT1397030B1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUD20080148A1 (it) * 2008-06-26 2009-12-27 Danieli Davy Distington Ltd Dispositivo di copertura per un impianto trituratore
EA201300551A1 (ru) * 2010-11-08 2013-11-29 Эф-Эл-Смидт А/С Передвижная станция размерной обработки
CN106076488A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 东平华锴机电设备有限公司 一种自动调节开箱式可逆制砂机
IT201600107050A1 (it) * 2016-10-24 2018-04-24 Marchetti Stefano Mulino ad impatto per la macinazione di materiale incoerente
EP3437741A1 (de) * 2017-08-03 2019-02-06 Manuel Lindner Zerkleinerungsvorrichtung mit regelbarem selbsteinzug
CA3101015A1 (en) 2018-05-23 2019-11-28 Vermeer Manufacturing Company Shredder for comminuting bulk material
IT201900007560A1 (it) * 2019-05-30 2020-11-30 Zato S R L Mulino a impatto per la macinazione di materiale incoerente, particolarmente per la frantumazione secondaria e terziaria.
DE102022128776A1 (de) * 2022-10-28 2024-05-08 Kleemann Gmbh Materialverarbeitungsaggregat und Verfahren zum Öffnen und Schließen eines Gehäuseteils eines Gehäuses eines Materialverarbeitungsaggregats

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2305626C3 (de) * 1973-02-06 1978-03-09 Maschinenfabrik Koeppern Gmbh & Co Kg, 4320 Hattingen Zweiwalzenpresse mit nebeneinanderliegenden Walzen
DE2544496A1 (de) * 1975-10-04 1977-04-14 Bruderhaus Maschinen Gmbh Schneidmuehle
DE3528288C1 (de) * 1985-08-07 1987-04-30 Thyssen Industrie Hubvorrichtung fuer eine Zerkleinerungsmaschine
FR2638662B1 (fr) * 1988-11-10 1991-02-01 Becker Arnaud Broyeur a marteaux, a alimentation centrale, pour le dechiquetage d'objets metalliques
GB2230475B (en) * 1989-04-19 1992-08-05 Dresser Uk Ltd Mineral etc.crusher
DE4343406C1 (de) * 1993-12-18 1994-12-08 Noell Serv & Maschtechn Gmbh Prallmühle mit schwenkbarer Mahlbahn
DE4433473A1 (de) * 1994-09-20 1996-03-21 Colortronic Gmbh Schneidmühle
US5775609A (en) * 1996-03-13 1998-07-07 W. S. Tyler, Incorporated Horizontal impact crusher having hydraulic cover latch
US6070819A (en) * 1999-03-22 2000-06-06 Cedarapids, Inc. Apparatus for controlling the adjusting rods of a crusher
ITNA20000063A1 (it) * 2000-09-14 2002-03-14 Antonino Palmiro Paolini Mulini a martelli secondari e terziari per materiali inerti completamente ad urto,a lancio inclinato,a velocita' aggiuntiva di impatto.
US6581862B1 (en) * 2002-03-15 2003-06-24 Cedarapids, Inc. Horizontal shaft impact rock crusher with breaker plate removal feature
US7021576B2 (en) * 2003-06-19 2006-04-04 Nuga AG Kunststoffschneidemühlen Blade mill for grinding plastic material
DE202004001187U1 (de) * 2004-01-27 2005-02-24 Köppern Entwicklungs-GmbH Einseitig doppelt aufklappbarer Rahmen für Walzenpressen
US7229041B2 (en) * 2004-06-30 2007-06-12 Ohio Central Steel Company Lifting lid crusher
DE102005019873B4 (de) * 2005-04-28 2017-05-18 Wacker Chemie Ag Vorrichtung und Verfahren zum maschinellen Zerkleinern von Halbleitermaterialien
JP3936385B1 (ja) * 2006-09-28 2007-06-27 株式会社松井製作所 粉砕機

Also Published As

Publication number Publication date
IT1397030B1 (it) 2012-12-20
EP2327478A1 (en) 2011-06-01
US20110114776A1 (en) 2011-05-19
ITUD20090211A1 (it) 2011-05-20
CA2721760C (en) 2016-04-05
US8505843B2 (en) 2013-08-13
CA2721760A1 (en) 2011-05-19
EP2327478B1 (en) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2429494T3 (es) Molino triturador
ES2431317T3 (es) Dispositivo para procesar componentes formados por mezclas de materiales
ES2210886T3 (es) Dispositivo para cribar y/o triturar materiales de cribado.
ES2229041T3 (es) Dispositivo triturador.
ES2875887T3 (es) Aparato reductor de material que tiene un sistema para permitir que un rotor reductor se configure selectivamente en múltiples configuraciones reductoras diferentes
CA2638055A1 (en) Mobile impact crusher assembly
ES2589886T3 (es) Molino para triturar basura
US3482789A (en) Hammers for hammer mills
ES2442774T3 (es) Molino de martillos, rotor de un molino de martillos, bulones de impacto así como instalación colectora e instalación de fijación
ES2544655T3 (es) Dispositivo triturador y rotor para dispositivo triturador
JPH06320036A (ja) 固い物体の破砕装置
ES2356297T3 (es) Triturador de materiales.
KR101244411B1 (ko) 목재파쇄기
BRPI0619632A2 (pt) britadeira de barra de impacto com dois rotores
ES2802528T3 (es) Pala trituradora
ES2719303T3 (es) Cangilón con medios de cribado y trituración
JP4319086B2 (ja) 木質系粉砕装置
US3667694A (en) Material reducing hammer mill
ES2679143T3 (es) Máquina trituradora
ES2734365T3 (es) Una pala trituradora con mandíbulas
ES2627982T3 (es) Desolladora manual
ES2382600T3 (es) Dispositivo de tapa para una instalación de trituración de chatarra y similares
ES2272211T3 (es) Dispositivo de mecanizacion por arranque de viruta por percusion.
JP4976650B2 (ja) 破砕機
ES2864724T3 (es) Trituradora con yunque fijo y hierros de martilleo giratorios