CN205833232U - 一种可靠型破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可靠型破碎设备，属于破碎技术领域，其包括导向架，导向架中开设有内腔，特征在于：内腔中安装锤块，锤块的上端联接牵引装置，导向架的下端设置导向座，导向座中配装导向块，导向块中贯穿安装有钎杆。此可靠型破碎设备利用下落的锤块对钎杆顶端的巨大冲击力，来提高钎杆对硬质物料的破碎力，提高破碎效率；但由于钎杆安装在导向块中，而导向块配装在导向座中，钎杆的此种安装方式大大增加导向块与导向座间的缓冲空间，降低钎杆在工作时对导向座的冲击力，利于延长设备下部的使用寿命，增强可靠性。

Description

一种可靠型破碎设备

技术领域

本实用新型属于破碎技术领域，具体涉及一种可靠型破碎设备。

背景技术

在挖掘较硬的山石等硬质物料时，通常先将其破碎成小块，便于机械设备进行铲挖装卸。目前，常用的破碎设备如同中国专利201110220237.7公布的液压破碎装置一样，在该装置中液压锤在摆动油缸和液压锤油缸的共同作用下对物料进行破碎。

此种破碎装置虽然在硬质路面、山石等较硬物料的破碎中发挥了一定的破坏与破碎作用，但在实际应用的过程中，液压锤上的力完全由摆动油缸和液压锤油缸的液压力所决定，液压力的施加是一个连续的过程，冲击力不强，破碎效率有待提高。

随继申请人发明了一种破碎设备，并向专利局提交了申请号为201520314515.9的实用新型专利申请，产品经过试制与使用，设备在破碎工作中容易被损坏，增加了维修费用与时间，降低了工作效率，仍需对其进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠型破碎设备，能够在增加其冲击力的前提下，提高其可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种可靠型破碎设备，包括导向架，导向架内开设有内腔，其特征在于：内腔中安装锤块，锤块的上端联接牵引装置，导向架的下端设置导向座，导向座中配装导向块，导向块中贯穿安装有钎杆。

优选的，所述导向座内安装减震装置，减震装置的下端位于导向块的上方。

优选的，所述减震装置为板簧。

优选的，所述导向架的顶壁上设置反力装置，反力装置的另一端在内腔中且位于锤块的上方。

优选的，所述反力装置为气缸。

优选的，所述牵引装置为液压装置或者牵引绳。

优选的，所述液压装置为液压缸或者液压马达，液压马达带动能将旋转运动转换为直线运动的传动机构，传动机构的另一端连接锤块。

优选的，所述传动机构为齿轮齿条机构，在液压马达的转轴上安装齿轮，齿轮上配装齿条，齿条固定在锤块上。

优选的，钎杆的下端连接夯板。

优选的，所述锤块通过轴承安装在导向架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型仍利用下落的锤块对钎杆顶端的巨大冲击力，来提高钎杆对硬质物料的破碎力，提高破碎效率；但由于钎杆安装在导向块中，而导向块配装在导向座中，钎杆的此种安装方式大大增加导向块与导向座间的缓冲空间，降低钎杆在工作时对导向座的冲击力，利于延长设备下部的使用寿命，增强可靠性。

2、由于导向座内安装减震装置，减震装置的下端位于导向块的上方，使得减震装置的下端能抵触在导向块的顶壁上，将抵消掉大部分导向块的振动力，进一步减小钎杆对导向座的冲击力。

3、上述减震装置优选板簧，而板簧的抗冲性能强，使用寿命长且安装使用方便。

4、由于导向架的顶壁上设置反力装置，反力装置的另一端在内腔中且位于锤块的上方，使得反力装置能在锤块下落时对其施加向下的推力，加快锤块的下落速度，增加其对钎杆的撞击力，进一步提高其破碎效率。

5、液压装置优选液压缸或者液压马达，可以利用挖掘机的液压系统作为动力源，减少了破碎设备中其它动力源的配备，简化其结构，减轻总重量。

6、由于钎杆的下端连接夯板，可以使本实用新型作为夯实设备用，扩宽其应用范围。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2中B-B剖视图；

图4是实施例二的结构示意图。

图中标记：1、导向架；2、安装孔；3、锤块；4、轴承；5、导向座；6、导向块；7、钎杆；8、板簧；9、夯板；10、气缸；11、液压缸；12、平衡梁；13、液压马达；14、齿轮；15、齿条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

将本实用新型处于使用状态时对应的上下方位依次定义为上方和下方。

实施例一

如图1图2和图3所示，本实用新型的导向架1中设有贯通底部的内腔，内腔的侧壁上安装有轴承4，锤块3通过轴承4安装在导向架1中。导向架1的顶壁上设有液压缸11，液压缸11伸缩杆的下端连接锤块3。导向架1的下端连接导向座5，导向座5中配装导向块6，导向块6中贯通安装有钎杆7。导向座5中还安装有板簧8，板簧8位于钎杆7的两侧，板簧8的下端位于导向块6的上方。

为了减少设备的动力源，本实施例采用两台液压缸11作为吊动锤块3的动力源，在锤块3上安装平衡梁12，两台液压缸11的伸缩杆连接在平衡梁12的两端，使得锤块3能沿导向架1竖直上下移动。

为了进一步增大锤块3下落的惯性，还在导向架1的顶壁上设置了气缸10，气缸10位于内腔中且气缸10的伸缩杆伸向锤块3，在锤块3上升时，气缸10被压缩，在液压缸11释放锤块3时，锤块3在自身重力的作用下开始下落，此时被压缩的气缸10伸缩杆伸出，对锤块3施加向下的推力，能够增大锤块3的下落速度，进一步加大对钎杆7的冲击力。导向架1上还设有安装孔2，以便于与挖掘机等工程车辆连接。

本实施例还在钎杆7的下端连接夯板9，使本实用新型作为夯实设备用，扩宽了应用领域。作为夯实设备用时，夯板9接触需要夯实的物料，借助钎杆7强大的冲击力进行夯实。

在使用时，将本实用新型通过导向架1上的安装孔2连接在工程车辆上，液压缸11的液压油路连通工程车辆的液压油路。液压缸11向上吊动锤块3，锤块3压缩气缸10的伸缩杆，待锤块3到达导向架1的上部时，液压缸11去掉对锤块3的牵引力，锤块3在自重和气缸10伸缩杆的推力下快速下落，撞击在钎杆7的顶端，给钎杆7较大的冲击力，钎杆7在强大冲击力的作用下对硬质路面或者山石等大块物料进行破碎，提高了破碎速度。

钎杆7破碎的过程中，硬质路面或者山石等也给钎杆7较大的反作用力，向上顶动钎杆7，带动导向块6向上移动，碰触到板簧8的下端，并经板簧8得以缓冲，避免了冲击力对导向座5的强力撞击，有利于保护导向座5和导向架1，可靠稳定性。

在一次破碎结束后，锤块3在液压缸11的牵引力下再次被提起，准备下一次降落进行破碎工作。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4所示，本实施例采用液压马达13对锤块3施加向上的牵引力，在液压马达13的转轴上安装齿轮14，齿轮14上配装齿条15，齿条15固定在锤块3上。当然还可以通过螺母和丝杆的方式代替齿轮14齿条15来将旋转运动转换为直线运动，实现对锤块3的直线牵引。

上述实施例中是以板簧8作为减震装置，当然还可以选用强力弹簧作为减震装置，同样也可以起到减震的作用。同理，除采用上述的气缸10作为锤块3的反力装置之外，还可以选用弹簧等形式，只要能够对锤块3施加向下的反作用力即可，对其结构不做具体限定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可靠型破碎设备，包括导向架，导向架中开设有内腔，其特征在于：内腔中安装锤块，锤块的上端联接牵引装置，导向架的下端设置导向座，导向座中配装导向块，导向块中贯穿安装有钎杆。

2.按照权利要求1所述的可靠型破碎设备，其特征在于：所述导向座中安装减震装置，减震装置的下端位于导向块的上方。

3.按照权利要求2所述的可靠型破碎设备，其特征在于：所述减震装置为板簧。

4.按照权利要求1至3任一所述的可靠型破碎设备，其特征在于：所述导向架的顶壁上设置反力装置，反力装置的另一端在内腔中且位于锤块的上方。

5.按照权利要求4所述的可靠型破碎设备，其特征在于：所述反力装置为气缸。

6.按照权利要求5所述的可靠型破碎设备，其特征在于：所述牵引装置为液压装置或者牵引绳。

7.按照权利要求6所述的可靠型破碎设备，其特征在于：所述液压装置为液压缸或者液压马达，液压马达带动能将旋转运动转换为直线运动的传动机构，传动机构的另一端连接锤块。

8.按照权利要求7所述的可靠型破碎设备，其特征在于：所述传动机构为齿轮齿条机构，在液压马达的转轴上安装齿轮，齿轮上配装齿条，齿条固定在锤块上。

9.按照权利要求1至3任一所述的可靠型破碎设备，其特征在于：钎杆的下端连接夯板。

10.按照权利要求9所述的可靠型破碎设备，其特征在于：所述锤块通过轴承安装在导向架内。