CN108194936A - 碱回收锅炉清灰系统及碱回收锅炉清灰方法 - Google Patents

Abstract

碱回收锅炉清灰系统及碱回收锅炉清灰方法，包括挡护屏、可移动的切缝装置、和可移动的钎杆锤；清灰过程包括：将卷起的挡护屏从人孔（22）递入碱回收锅炉内，将其与炉膛出口锅炉管道（1）连接；将切缝装置从人孔（22）递入碱回收锅炉内，将切缝装置的驱动机构（7）与外部输入的动力源管线连接，操纵切缝装置，在积灰层表面切割出沟槽；将钎杆锤从人孔（22）递入碱回收锅炉内，将钎杆锤的推杆、汽缸或液压油缸（16）与外部输入的动力源管线连接，操纵钎杆锤，将钢钎（18）的一部分击打入积灰层内，撬动钢钎（18），使积灰脱落，脱落的积灰块从人孔（22）移出炉外或破碎后经碱回收锅炉管束处落入灰斗内。

Description

碱回收锅炉清灰系统及碱回收锅炉清灰方法

技术领域

本发明涉及制浆造纸化学品回收技术领域，尤其是涉及一种用于碱回收锅炉的清灰系统，本发明还涉及一种碱回收锅炉清灰方法。

背景技术

在制浆生产过程中，黑液在碱回收锅炉中燃烧。碱回收锅炉的任务包括对化学品的回收和对在燃烧过程中产生的热能的回收。

碱回收锅炉包括被供给黑液和燃烧所需空气的炉子。碱回收锅炉是现代制浆企业的重要装备，投资大，对制浆的连续运行具有重要作用。随着技术的发展，目前大型碱回收锅炉在碱回收率，热效率，运行周期等方面能满足制浆生产线连续运行的要求。

然而，对部分仍在运行的国内第一代全水冷壁碱回收锅炉，例如ZHP4型碱回收锅炉，因考虑到工程造价的问题，炉膛设计高度低，炉膛出口烟气温度较高，极易造成费斯顿管处熔融飞灰结成硬块，当灰分积聚到一定程度，就会导致烟气的正常流通受到阻碍，碱回收锅炉生产能力降低，不能维持系统的正常生产，需停炉清灰。在清灰过程中，一般的做法是先停炉一段时间，使炉膛得到冷却，然后打开人孔门，采用人工的方式先清理人孔门周边的飞灰结块，人从人孔门进入碱回收锅炉内清灰，清灰过程中开启引风机，清灰时一般二人一组轮流进入炉内，使用钢钎和铁锤等工具作业，清灰过程中依赖人工来完成。因清灰位置位于碱回收锅炉顶部的炉膛出口与换热管束之间的隔墙处，存在温度高、灰尘大、面临高空坠物、安全隐患大、劳动强度高的问题，人员只能在炉内短期作业，因而清灰时间长。清灰成为一个对操作工人健康影响大且安全风险较大的高危作业，每一次停炉清灰，均会影响生产2～3天。因此如何提高作业效率、缩短停炉清灰时间，解决碱回收锅炉清灰安全隐患，以及如何降低劳动强度，是急需解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能改善碱回收锅炉清灰环境，提高清灰效率，降低清灰劳动强度的碱回收锅炉清灰系统及碱回收锅炉清灰方法。

为了解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供一种碱回收锅炉清灰系统，包括用于与炉膛出口锅炉管道可拆卸连接的挡护屏、可移动的切缝装置、和可移动的钎杆锤；所述挡护屏包括可卷起的屏体，与所述屏体一端连接的管卡，与所述屏体另一端连接的固定绑带或管卡；所述切缝装置包括第一机架，通过转轴与所述第一机架连接的切割刀，与所述第一机架连接的切割刀护罩，与所述切割刀的转轴传动连接的驱动机构，与所述第一机架连接的第一操纵杆，与所述第一机架连接的定位导向板；所述钎杆锤包括第二机架，第一端与所述第二机架连接的立杆，与所述立杆滑动连接的冲击锤，与所述冲击锤可拆卸连接并与所述立杆滑动连接的脱挂钩机构，与所述立杆连接用于触发脱挂钩机构脱钩的触碰杆，与所述立杆的另一端连接的滑轮，与所述第二机架连接的推杆、汽缸或液压油缸，第一端与所述推杆、汽缸或液压油缸连接，另一端绕过滑轮后与所述脱挂钩机构连接的钢丝绳，位于所述冲击锤的下方、与所述第二机架通过滑套连接的钢钎，与所述第二机架连接的第二操纵杆。

作为本发明的改进技术方案，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，所述管卡包括管卡座；第一端与所述管卡座铰接，另一端具有U型槽的卡紧块；一端与所述管卡座铰接的螺栓；与所述管卡座连接，用于与屏体连接的吊耳。

作为本发明的改进技术方案，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，所述挡护屏还具有嵌入所述屏体内的磁性材料体。

作为本发明的改进技术方案，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，所述冲击锤顶部具有用于与脱挂钩机构连接的伞形插接杆；所述脱挂钩机构具有锤体，设置在所述锤体上供伞形插接杆通过的通孔，第一端与所述锤体枢接的第一挂钩，两端分别与所述锤体和第一挂钩的另一端铰接的第一压缩弹簧，第一端与所述锤体枢接的第二挂钩，两端分别与所述锤体和第二挂钩的另一端铰接的第二压缩弹簧，所述第一挂钩近第一压缩弹簧端、第二挂钩近第二压缩弹簧端均设有倾斜面，二倾斜面构成V形豁口。

作为本发明的改进技术方案，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，所述立杆的近冲击锤一侧沿轴向方向设有滑杆，所述冲击锤和脱挂钩机构分别设有与所述滑杆滑动连接的滑套。

作为本发明的改进技术方案，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，所述切缝装置还具有与第一机架连接，将冷却水喷向切割刀的冷却水管。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种碱回收锅炉清灰方法，清灰过程中使用挡护屏、可移动的切缝装置、和可移动的钎杆锤；所述挡护屏包括可卷起的屏体，与所述屏体一端连接的管卡，与所述屏体另一端连接的固定绑带或管卡；所述切缝装置包括第一机架，通过转轴与所述第一机架连接的切割刀，与所述第一机架连接的切割刀护罩，与所述切割刀的转轴传动连接的驱动机构，与所述第一机架连接的第一操纵杆，与所述第一机架连接的定位导向板；所述钎杆锤包括第二机架，第一端与所述第二机架连接的立杆，与所述立杆滑动连接的冲击锤，与所述冲击锤可拆卸连接并与所述立杆滑动连接的脱挂钩机构，与所述立杆连接用于触发脱挂钩机构脱钩的触碰杆，与所述立杆的另一端连接的滑轮，与所述第二机架连接的推杆、汽缸或液压油缸，第一端与所述推杆、汽缸或液压油缸连接，另一端绕过滑轮后与所述脱挂钩机构连接的钢丝绳，位于所述冲击锤的下方、与所述第二机架通过滑套连接的钢钎，与所述第二机架连接的第二操纵杆；清灰过程包括以下步骤：开启碱回收锅炉人孔，清除人孔周边及炉内部分积灰后，人员进入碱回收锅炉内，将卷起的挡护屏从人孔递入碱回收锅炉内，将屏体一端的管卡与炉膛出口锅炉管道连接，屏体展开后，另一端抵达积灰层表面，将屏体另一端的固定绑带或管卡与炉膛出口锅炉管道连接；人工清除碱回收锅炉炉膛出口顶部及侧墙附着的积灰、和积灰层表面易脱落积灰后，将切缝装置从人孔递入碱回收锅炉内，将外部动力源管线经人孔或碱回收锅炉作业孔牵入碱回收锅炉内，将切缝装置的驱动机构与外部输入的动力源管线连接，将切缝装置的切割刀移至积灰层表面，操纵切缝装置，在积灰层表面切割出沟槽；将钎杆锤从人孔递入碱回收锅炉内，将外部动力源管线经人孔或碱回收锅炉作业孔牵入碱回收锅炉内，将钎杆锤的推杆、汽缸或液压油缸与外部输入的动力源管线连接，将钎杆锤的钢钎移至切缝装置切割出的沟槽处，操纵钎杆锤，将钢钎的一部分击打入积灰层内，手扶第二操纵杆撬动钢钎，使积灰脱落，脱落的积灰块从人孔移出炉外或破碎后经碱回收锅炉管束处落入灰斗内。

作为本发明的改进技术方案，本发明提供的碱回收锅炉清灰方法，所述切缝装置还具有与第一机架连接，将冷却水喷向切割刀的冷却水管；切割时，喷出冷却水对切割刀和积灰层进行冷却。

改进方案可单独或组合实施。

现有技术中，在炉膛顶部清灰过程中因部分积灰掉入炉膛底部，需人员进入炉膛底部，从碱回收锅炉溜槽处耙出，否则会影响碱回收锅炉的正常开机，延长了清灰时间和增加了劳动强度。碱回收锅炉的积灰性质受燃烧工况，运行时间，积灰部位等因素影响，不同运行工况及积灰部位的积灰性质区别很大，有的坚如岩石，有的如流砂，使用普通风炮机作业时，虽然风炮机的钎杆能快速进入到积灰层内，但因风炮机的性能和作业原理，仅仅能打出一个与钎杆直径相当的孔，在撬动时不能撬动大块的积灰，工作效率极低。而人工使用重锤将钢钎击打入积灰层内，可使积灰层开裂大块脱落。本发明提供的技术方案，挡护屏安装在炉膛出口锅炉管道上，在清灰过程中可阻止积灰掉入炉膛内，可不再进入炉内清理炉膛底部的积灰；挡护屏还可阻止炉膛出口的热气体和粉尘进入人员作业区，改善作业环境；提高作业的安全性。切缝装置将积灰层表面切割出沟槽，使积灰容易被撬动脱落。钎杆锤模拟了人工作业的方法，使用重锤击打钢钎，能获得与人工清灰相近的技术效果，使积灰层开裂大块脱落，从而提高了作业效率，且降低了劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例碱回收锅炉积灰状态示意图；

图2为实施例碱回收锅炉清灰系统的挡护屏结构原理及安装位置示意图；

图3为实施例碱回收锅炉清灰系统的管卡结构原理示意图；

图4为实施例碱回收锅炉清灰系统的切缝装置的结构原理示意图；

图5为实施例碱回收锅炉清灰系统的钎杆锤的结构原理示意图；

图6为实施例碱回收锅炉清灰系统钎杆锤的冲击锤的结构原理示意图；

图7为实施例碱回收锅炉清灰系统钎杆锤的脱挂钩机构的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2至图7所示的碱回收锅炉清灰系统，包括用于与炉膛出口锅炉管道1可拆卸连接的挡护屏、可移动的切缝装置、和可移动的钎杆锤。如图1至图3所示挡护屏包括可卷起的屏体2，与屏体2一端连接的管卡3，与屏体2另一端连接的固定绑带或管卡；如图4所示，切缝装置包括第一机架4，通过转轴与第一机架4连接的切割刀5，与第一机架4连接的切割刀护罩6，与切割刀5的转轴传动连接的驱动机构7，与第一机架4连接的第一操纵杆8，与第一机架4连接的定位导向板9；如图5所示，钎杆锤包括第二机架10，第一端与第二机架10连接的立杆11，与立杆11滑动连接的冲击锤12，与冲击锤12可拆卸连接并与立杆11滑动连接的脱挂钩机构13，与立杆11连接用于触发脱挂钩机构13脱钩的触碰杆14，与立杆11的另一端连接的滑轮15，与第二机架10连接的推杆、汽缸或液压油缸16，第一端与推杆、汽缸或液压油缸16连接，另一端绕过滑轮15后与脱挂钩机构13连接的钢丝绳17，位于冲击锤12的下方、与第二机架10通过滑套连接的钢钎18，与第二机架10连接的第二操纵杆19。冲击锤12和脱挂钩机构13与立杆11之间通过滑杆滑套配合连接，其中的一个方案为在立杆11的近冲击锤12一侧沿轴向方向设有滑杆，冲击锤12和脱挂钩机构13分别设有与所述滑杆滑动连接的滑套。冲击锤12和脱挂钩机构13与立杆11之间通过滑杆滑套配合连接，当钎杆锤处于倾斜状态时，仍可使用，提高了使用时的灵活性和安全性。切缝装置的驱动机构7可以是电动马达，液压马达，气动马达。第一操纵杆8上设有操纵切割刀5运行的控制开关，第二操纵杆19上设有操纵推杆、汽缸或液压油缸16的控制开关。当脱挂钩机构13下降碰到冲击锤12时，脱挂钩机构13与冲击锤12连接成一体，当推杆、汽缸或液压油缸16收缩时，脱挂钩机构13带动冲击锤12上升，当脱挂钩机构13碰到触碰杆14后，脱挂钩机构13与冲击锤12分离，分离后的冲击锤12在重力作用下击打钢钎18。

碱回收锅炉清灰时，停炉一段时间，待锅炉冷却至人员可以进入后，开启碱回收锅炉人孔22，清除人孔22周边及炉内部分积灰后，人员进入碱回收锅炉内，将卷起的挡护屏从人孔22递入碱回收锅炉内，将屏体2一端的管卡3与炉膛出口锅炉管道1连接，屏体2展开后，另一端抵达积灰层表面，将屏体2另一端的固定绑带或管卡与炉膛出口锅炉管道1连接；人工清除碱回收锅炉炉膛出口顶部及侧墙附着的积灰、和积灰层表面易脱落积灰后，将切缝装置从人孔22递入碱回收锅炉内，将外部动力源管线经人孔22或碱回收锅炉作业孔牵入碱回收锅炉内，将切缝装置的驱动机构7与外部输入的动力源管线连接，将切缝装置的切割刀5移至积灰层表面，操纵切缝装置，在积灰层表面切割出沟槽；将钎杆锤从人孔22递入碱回收锅炉内，将外部动力源管线经人孔22或碱回收锅炉作业孔牵入碱回收锅炉内，将钎杆锤的推杆、汽缸或液压油缸16与外部输入的动力源管线连接，将钎杆锤的钢钎18移至切缝装置切割出的沟槽处，操纵钎杆锤，将钢钎18的一部分击打入积灰层内，手扶第二操纵杆19撬动钢钎18，使积灰脱落，脱落的积灰块从人孔22移出炉外或破碎后经碱回收锅炉管束处落入灰斗内。

现有技术中，在清除炉膛出口的积灰时因部分积灰掉入炉膛底部，需人员进入炉膛底部，从碱回收锅炉溜槽处耙出，否则会影响碱回收锅炉的正常开机，延长了清灰时间和增加了劳动强度。挡护屏安装在炉膛出口锅炉管道1上，可阻止清灰过程中，积灰掉入炉膛内，从而无需再进入炉内清理掉入炉膛底部的积灰；挡护屏还可阻止炉膛出口的热气体和粉尘直接进入人员作业区，改善作业环境；提高作业的安全性。用切缝装置在积灰层表面切割出沟槽，使积灰更容易被撬动脱落。碱回收锅炉的积灰特性受燃烧工况，运行时间，积灰位置等因素影响，不同运行工况和不同位置处的积灰性质区别很大，有的坚如岩石，有的如流砂，使用普通风炮机作业时，虽然多数情况下风炮机的钎杆能快速进入积灰层内，但因风炮机的性能和工作原理，仅仅能打出一个孔，撬动时因孔周围松散，不能撬动大块的积灰，工作效率极低。而人工使用重锤将钢钎击打入积灰层内，其冲击方式可使积灰层开裂大块脱落。钎杆锤模拟了人工作业的方法，使用重锤击打钢钎18，能获得与人工清灰相近的技术效果，具有较高的作业效率，且降低了劳动强度。

进一步地，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，如图3所示，管卡3包括管卡座101；第一端与管卡座101通过铰轴铰接，另一端具有U型槽的卡紧块102；一端与管卡座101铰接的螺栓103；与管卡座101连接，用于与屏体2连接的吊耳104。

进一步地，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，如图2所示，挡护屏还具有嵌入屏体2内的磁性材料体20。磁性材料体20吸附在炉膛出口锅炉管道1上，对屏体2进一步固定。

进一步地，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，如图6和图7所示，冲击锤12顶部具有用于与脱挂钩机构13连接的伞形插接杆201；脱挂钩机构13具有锤体202，设置在锤体201上供伞形插接杆201通过的通孔203，第一端与锤体202枢接的第一挂钩204，两端分别与锤体202和第一挂钩204铰接的第一压缩弹簧205，第一端与锤体202枢接的第二挂钩206，两端分别与锤体202和第二挂钩206铰接的第二压缩弹簧207，第一挂钩204近第一压缩弹簧205端、第二挂钩206近第二压缩弹簧207端均设有倾斜面208，二倾斜面构成V形豁口。伞形插接杆201的顶部呈锥形，当脱挂钩机构13下降时，伞形插接杆201插入通孔203内，在重力冲击作用下伞形插接杆201的锥部将第一挂钩204和第二挂钩206向二侧分离，第一挂钩204和第二挂钩206越过伞形插接杆201的锥部后，在第一压缩弹簧205和第二压缩弹簧207的作用下，第一挂钩204和第二挂钩206相互合拢，卡入伞形插接杆201的颈部后，将冲击锤12和脱挂钩机构13连接成一体。当推杆、汽缸或液压油缸16带动冲击锤12和脱挂钩机构13组合体一起上升，脱挂钩机构13碰到触碰杆14后，触碰杆14插入V形豁口内，随着脱挂钩机构13的上升，触碰杆14使第一挂钩204和第二挂钩206克服第一压缩弹簧205或第二压缩弹簧207的弹力逐渐分离，当第一挂钩204和第二挂钩206之间的间隙大于伞形插接杆201的直径后，冲击锤12与脱挂钩机构13分离，在重力作用下下落击打钢钎18。

进一步地，本发明提供的碱回收锅炉清灰系统，如图4所示，切缝装置还具有与第一机架4连接，将冷却水喷向切割刀5的冷却水管21。切割时，喷出冷却水对切割刀（5）和积灰层进行冷却。在停炉一段时间内积灰层内部的温度仍较高，有时高达数百度（内部积灰发红，自发辐射已经达到可见光中的最长波段），冷却水喷入积灰层时，高温的积灰使冷却水迅速蒸发，水气化吸热带走积灰的热量，通过对积灰层喷入冷却水，使积灰快速冷却，在快速冷却过程中，性质也发生变化，更有利于被破碎。

对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明权利要求的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碱回收锅炉清灰系统，其特征在于，包括用于与炉膛出口锅炉管道（1）可拆卸连接的挡护屏，可移动的切缝装置，和可移动的钎杆锤；所述挡护屏包括可卷起的屏体（2），与所述屏体（2）一端连接的管卡（3），与所述屏体（2）另一端连接的固定绑带或管卡；所述切缝装置包括第一机架（4），通过转轴与所述第一机架（4）连接的切割刀（5），与所述第一机架（4）连接的切割刀护罩（6），与所述切割刀（5）的转轴传动连接的驱动机构（7），与所述第一机架（4）连接的第一操纵杆（8），与所述第一机架（4）连接的定位导向板（9）；所述钎杆锤包括第二机架（10），第一端与所述第二机架（10）连接的立杆（11），与所述立杆（11）滑动连接的冲击锤（12），与所述冲击锤（12）可拆卸连接并与所述立杆（11）滑动连接的脱挂钩机构（13），与所述立杆（11）连接用于触发脱挂钩机构（13）脱钩的触碰杆（14），与所述立杆（11）的另一端连接的滑轮（15），与所述第二机架（10）连接的推杆、汽缸或液压油缸（16），第一端与所述推杆、汽缸或液压油缸（16）连接，另一端绕过滑轮（15）后与所述脱挂钩机构（13）连接的钢丝绳（17），位于所述冲击锤（12）的下方、与所述第二机架（10）通过滑套连接的钢钎（18），与所述第二机架（10）连接的第二操纵杆（19）。

2.根据权利要求1所述的碱回收锅炉清灰系统，其特征在于，所述管卡（3）包括管卡座（101）；第一端与所述管卡座（101）铰接，另一端具有U型槽的卡紧块（102）；一端与所述管卡座（101）铰接的螺栓（103）；与所述管卡座（101）连接，用于与屏体（2）连接的吊耳（104）。

3.根据权利要求1所述的碱回收锅炉清灰系统，其特征在于，所述挡护屏还具有嵌入所述屏体（2）内的磁性材料体（20）。

4.根据权利要求1所述的碱回收锅炉清灰系统，其特征在于，所述冲击锤（12）顶部具有用于与脱挂钩机构（13）连接的伞形插接杆（201）；所述脱挂钩机构（13）具有锤体（202），设置在所述锤体（201）上供伞形插接杆（201）通过的通孔（203），第一端与所述锤体（202）枢接的第一挂钩（204），两端分别与所述锤体（202）和第一挂钩（204）的另一端铰接的第一压缩弹簧（205），第一端与所述锤体（202）枢接的第二挂钩（206），两端分别与所述锤体（202）和第二挂钩（206）的另一端铰接的第二压缩弹簧（207），所述第一挂钩（204）近第一压缩弹簧（205）端、第二挂钩（206）近第二压缩弹簧（207）端均设有倾斜面（208），二倾斜面构成V形豁口。

5.根据权利要求1或4所述的碱回收锅炉清灰系统，其特征在于，所述立杆（11）的近冲击锤（12）一侧沿轴向方向设有滑杆，所述冲击锤（12）和脱挂钩机构（13）分别设有与所述滑杆滑动连接的滑套。

6.根据权利要求1所述的碱回收锅炉清灰系统，其特征在于，所述切缝装置还具有与第一机架（4）连接，将冷却水喷向切割刀（5）的冷却水管（21）。

7.一种碱回收锅炉清灰方法，其特征在于，清灰过程中使用挡护屏、可移动的切缝装置、和可移动的钎杆锤；所述挡护屏包括可卷起的屏体（2），与所述屏体（2）一端连接的管卡（3），与所述屏体（2）另一端连接的固定绑带或管卡；所述切缝装置包括第一机架（4），通过转轴与所述第一机架（4）连接的切割刀（5），与所述第一机架（4）连接的切割刀护罩（6），与所述切割刀（5）的转轴传动连接的驱动机构（7），与所述第一机架（4）连接的第一操纵杆（8），与所述第一机架（4）连接的定位导向板（9）；所述钎杆锤包括第二机架（10），第一端与所述第二机架（10）连接的立杆（11），与所述立杆（11）滑动连接的冲击锤（12），与所述冲击锤（12）可拆卸连接并与所述立杆（11）滑动连接的脱挂钩机构（13），与所述立杆（11）连接用于触发脱挂钩机构（13）脱钩的触碰杆（14），与所述立杆（11）的另一端连接的滑轮（15），与所述第二机架（10）连接的推杆、汽缸或液压油缸（16），第一端与所述推杆、汽缸或液压油缸（16）连接，另一端绕过滑轮（15）后与所述脱挂钩机构（13）连接的钢丝绳（17），位于所述冲击锤（12）的下方、与所述第二机架（10）通过滑套连接的钢钎（18），与所述第二机架（10）连接的第二操纵杆（19）；清灰过程包括以下步骤：开启碱回收锅炉人孔（22），清除人孔（22）周边及炉内部分积灰后，人员进入碱回收锅炉内，将卷起的挡护屏从人孔（22）递入碱回收锅炉内，将屏体（2）一端的管卡（3）与炉膛出口锅炉管道（1）连接，屏体（2）展开后，另一端抵达积灰层表面，将屏体另一端的固定绑带或管卡与炉膛出口锅炉管道（1）连接；人工清除碱回收锅炉炉膛出口顶部及侧墙附着的积灰、和积灰层表面易脱落积灰后，将切缝装置从人孔（22）递入碱回收锅炉内，将外部动力源管线经人孔（22）或碱回收锅炉作业孔牵入碱回收锅炉内，将切缝装置的驱动机构（7）与外部输入的动力源管线连接，将切缝装置的切割刀（5）移至积灰层表面，操纵切缝装置，在积灰层表面切割出沟槽；将钎杆锤从人孔（22）递入碱回收锅炉内，将外部动力源管线经人孔（22）或碱回收锅炉作业孔牵入碱回收锅炉内，将钎杆锤的推杆、汽缸或液压油缸（16）与外部输入的动力源管线连接，将钎杆锤的钢钎（18）移至切缝装置切割出的沟槽处，操纵钎杆锤，将钢钎（18）的一部分击打入积灰层内，手扶第二操纵杆（19）撬动钢钎（18），使积灰脱落，脱落的积灰块从人孔（22）移出炉外或破碎后经碱回收锅炉管束处落入灰斗内。

8.根据权利要求7所述的碱回收锅炉清灰方法，其特征在于，所述切缝装置还具有与第一机架（4）连接，将冷却水喷向切割刀（5）的冷却水管（21）；切割时，喷出冷却水对切割刀（5）和积灰层进行冷却。