CN209034452U - 固废破碎机 - Google Patents
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Abstract
固废破碎机，包括上部开口的破碎箱，破碎箱纵向一侧侧壁能够开合，破碎箱下部设置漏斗，破碎箱内设置转子盘，转子盘上设置数个破碎锤，破碎箱外设置动力机构，动力机构与转子盘连接，衬板外壁上设置数个纵向的燕尾条，燕尾条配合安装在燕尾槽内，衬板和底板上均开设位置重合的筛孔，漏斗下部连通收集箱。本实用新型使得衬板与固废接触，间隔一段时间后，打开破碎箱纵向一侧侧壁，沿燕尾槽将衬板抽出后，安装新的衬板。本实用新型能够便于更换衬板，减少更换时间，避免降低破碎机的破碎效率。本实用新型能够通使衬板横向移动，从而扩大或减小衬板与转子盘上破碎锤的间距，便于根据待破碎的固废种类对破碎后颗粒直径进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理领域，尤其是固废破碎机。
背景技术
现有固废破碎机对固废进行破碎时，通过电机驱动转子盘旋转，从而使转子盘上的破碎锤对固废进行高频击打，固废被破碎锤击打后，高速撞向固废破碎机内的反击板并落在筛板上经破碎锤碾压，固废被击打、撞击和碾压后，破碎成较小颗粒，经筛板过滤后流出。由于固废内可能含有尖锐的硬质金属，固废破碎机的反击板和筛板经过一段时间的硬质金属撞击挤压后，表面容易产生基坑，既影响固废的破碎效果，又容易造成尖锐的硬质金属击穿反击板或筛板，酿成安全事故，因此，需要每隔一段时间停机以便于更换反击板和筛板，而现有反击板和筛板不便于拆卸，从而使得更换反击板和筛板所需的时间较长，影响固废破碎机的破碎效率。另外，现有的固废破碎机对固废破碎后，无法根据待破碎的固废种类对破碎后颗粒直径进行调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供固废破碎机，其设置便于更换的衬板，还能够对破碎后的固废颗粒直径进行调整。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固废破碎机，包括上部开口的破碎箱，破碎箱纵向一侧侧壁能够开合，破碎箱下部设置漏斗，破碎箱内设置转子盘，转子盘上设置数个破碎锤，破碎箱外设置动力机构，动力机构与转子盘连接，破碎箱内壁两侧分别设置第一固定板和第二固定板，第一固定板底部沿横向开设T形的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装第一滑板，第二固定板底部沿横向开设T形的第二滑槽，第二滑槽内滑动安装第二滑板，第一滑板和第二滑板之间设置底板，底板由一个斜板和一个弧形板连接构成，斜板的一端与第一滑板连接，斜板的另一端与弧形板的一端光滑连接，弧形板的另一端与第二滑板连接，破碎箱内壁两侧分别设置横向的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的活动端与斜板固定连接，第二伸缩杆的活动端与弧形板固定连接，底板内壁上开设数个纵向的燕尾槽，底板上部设置衬板，衬板的纵向长度与破碎箱内壁的纵向间距相同，底板内壁与衬板外壁贴合，衬板外壁上设置数个纵向的燕尾条，燕尾条配合安装在燕尾槽内，衬板和底板上均开设位置重合的筛孔，漏斗下部连通收集箱。
本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的漏斗与收集箱之间连通倾斜的收集管，收集管一侧侧壁上沿长度方向安装数个风机，数个风机的出风口与收集管连通，收集管另一侧侧壁上沿长度方向连通数个支管，支管与对应的风机的出风口相对。所述的破碎箱内设置除铁器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使得衬板与固废接触，间隔一段时间后，打开破碎箱纵向一侧侧壁，沿燕尾槽将衬板抽出后，安装新的衬板。这种结构能够便于更换衬板，减少更换时间，避免降低破碎机的破碎效率。这种结构能够通过控制第一伸缩杆和\或第二伸缩杆的伸缩，使衬板横向移动，从而扩大或减小衬板与转子盘上破碎锤的间距，从而能够控制被破碎锤碾压后的固废颗粒直径，便于根据待破碎的固废种类对破碎后颗粒直径进行调整。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
固废破碎机，如图1所示，包括上部开口的破碎箱1，破碎箱1纵向一侧侧壁能够开合，破碎箱1下部设置漏斗2，破碎箱1内设置转子盘3，转子盘3上设置数个破碎锤4，破碎箱1外设置动力机构，动力机构与转子盘3连接，破碎箱1内壁两侧分别设置第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5底部沿横向开设T形的第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装第一滑板9，第二固定板6底部沿横向开设T形的第二滑槽8，第二滑槽8内滑动安装第二滑板10，第一滑板9和第二滑板10之间设置底板11，底板11由一个斜板和一个弧形板连接构成，斜板的一端与第一滑板9连接，斜板的另一端与弧形板的一端光滑连接，弧形板的另一端与第二滑板10连接，破碎箱1内壁两侧分别设置横向的第一伸缩杆12和第二伸缩杆13，第一伸缩杆12的活动端与斜板固定连接，第二伸缩杆13的活动端与弧形板固定连接，底板11内壁上开设数个纵向的燕尾槽14，底板11上部设置衬板15，衬板15的纵向长度与破碎箱1内壁的纵向间距相同，底板11内壁与衬板15外壁贴合，衬板15外壁上设置数个纵向的燕尾条16，燕尾条16配合安装在燕尾槽14内，衬板15和底板11上均开设位置重合的筛孔17，漏斗2下部连通收集箱19。这种结构使得衬板15与固废接触，间隔一段时间后，打开破碎箱1纵向一侧侧壁，沿燕尾槽14将衬板15抽出后，安装新的衬板。这种结构能够便于更换衬板，减少更换时间，避免降低破碎机的破碎效率。这种结构能够通过控制第一伸缩杆12和\或第二伸缩杆13的伸缩，使衬板15横向移动，从而扩大或减小衬板15与转子盘3上破碎锤4的间距，从而能够控制被破碎锤4碾压后的固废颗粒直径，便于根据待破碎的固废种类对破碎后颗粒直径进行调整。第一伸缩杆12和第二伸缩杆13均为现有的液压缸、电动推杆等能够伸缩的结构。动力机构为电机、马达等。
所述的漏斗2与收集箱19之间连通倾斜的收集管18，收集管18一侧侧壁上沿长度方向安装数个风机20，数个风机20的出风口与收集管18连通，收集管18另一侧侧壁上沿长度方向连通数个支管21，支管21与对应的风机20的出风口相对。这种结构能够通过数个风机20对破碎后的固废颗粒吹风，使较轻的固废颗粒先被吹出，较重的固废颗粒后被吹出，吹不动的固废颗粒落至收集箱19内，从而使固废颗粒完成分类，便于后续处理。
所述的破碎箱1内设置除铁器22。这种结构能够在铁质的固废被破碎前被除铁器22吸取，避免铁质的固废损坏衬板15。除铁器22为现有的能产生强大磁场吸引力的设备，其能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (3)
1.固废破碎机，其特征在于：包括上部开口的破碎箱(1)，破碎箱(1)纵向一侧侧壁能够开合，破碎箱(1)下部设置漏斗(2)，破碎箱(1)内设置转子盘(3)，转子盘(3)上设置数个破碎锤(4)，破碎箱(1)外设置动力机构，动力机构与转子盘(3)连接，破碎箱(1)内壁两侧分别设置第一固定板(5)和第二固定板(6)，第一固定板(5)底部沿横向开设T形的第一滑槽(7)，第一滑槽(7)内滑动安装第一滑板(9)，第二固定板(6)底部沿横向开设T形的第二滑槽(8)，第二滑槽(8)内滑动安装第二滑板(10)，第一滑板(9)和第二滑板(10)之间设置底板(11)，底板(11)由一个斜板和一个弧形板连接构成，斜板的一端与第一滑板(9)连接，斜板的另一端与弧形板的一端光滑连接，弧形板的另一端与第二滑板(10)连接，破碎箱(1)内壁两侧分别设置横向的第一伸缩杆(12)和第二伸缩杆(13)，第一伸缩杆(12)的活动端与斜板固定连接，第二伸缩杆(13)的活动端与弧形板固定连接，底板(11)内壁上开设数个纵向的燕尾槽(14)，底板(11)上部设置衬板(15)，衬板(15)的纵向长度与破碎箱(1)内壁的纵向间距相同，底板(11)内壁与衬板(15)外壁贴合，衬板(15)外壁上设置数个纵向的燕尾条(16)，燕尾条(16)配合安装在燕尾槽(14)内，衬板(15)和底板(11)上均开设位置重合的筛孔(17)，漏斗(2)下部连通收集箱(19)。
2.如权利要求1所述的固废破碎机，其特征在于：所述的漏斗(2)与收集箱(19)之间连通倾斜的收集管(18)，收集管(18)一侧侧壁上沿长度方向安装数个风机(20)，数个风机(20)的出风口与收集管(18)连通，收集管(18)另一侧侧壁上沿长度方向连通数个支管(21)，支管(21)与对应的风机(20)的出风口相对。
3.如权利要求1所述的固废破碎机，其特征在于：所述的破碎箱(1)内设置除铁器(22)。
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