ES2402794T3

ES2402794T3 - Laminador lateral

Info

Publication number: ES2402794T3
Application number: ES11000858T
Authority: ES
Inventors: Jürgen Wiehler
Original assignee: WAGNER WERKZEUGSYSTEME MUELLER GmbH
Current assignee: Wagner Werkzeugsysteme Mueller GmbH
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2013-05-09
Anticipated expiration: 2031-02-03
Also published as: DE102010006959B4; DE102010006959A1; EP2353749B1; EP2353749A2; EP2353749A3

Abstract

Laminador (1) lateral, o también laminador tangencLaminador (1) lateral, o también laminador tangencial, para el laminado en frío de roscas, con brazoial, para el laminado en frío de roscas, con brazos(2, 1, 3.1, 2.2, 3.2) de cabezal de rodadura que,s(2, 1, 3.1, 2.2, 3.2) de cabezal de rodadura que, por un lado, están montados de manera pivotante y por un lado, están montados de manera pivotante y que,por otro lado, entre los extremos libres de l que,por otro lado, entre los extremos libres de los brazos de cabezal de rodadura, tienen incorporaos brazos de cabezal de rodadura, tienen incorporados en cadacaso un rodillo (5.1; 5.2) para laminardos en cadacaso un rodillo (5.1; 5.2) para laminar roscas montado de manera que puede girar libremen roscas montado de manera que puede girar libremente, estando ambosrodillos para laminar roscas acopte, estando ambosrodillos para laminar roscas acoplados entre sí de manera engranada a través de ruelados entre sí de manera engranada a través de ruedas dentadas, correasdentadas o similares no acciodas dentadas, correasdentadas o similares no accionadas y estando los rodillos para laminar roscas mnadas y estando los rodillos para laminar roscas montados de manera intercambiableen pernos (6.1; 6.ontados de manera intercambiableen pernos (6.1; 6.2) de rodillo, dentro de los extremos libres de lo2) de rodillo, dentro de los extremos libres de los brazos de cabezal de rodadura,de modo que el hues brazos de cabezal de rodadura,de modo que el huelgo axial de los rodillos para laminar roscas con lgo axial de los rodillos para laminar roscas con respecto a sus superficies de apoyo lateralespuederespecto a sus superficies de apoyo lateralespuede ajustarse por medio de manguitos de ajuste girato ajustarse por medio de manguitos de ajuste giratorios, caracterizado porque los manguitos (40)de ajrios, caracterizado porque los manguitos (40)de ajuste giratorios presentan una o varias secciones (uste giratorios presentan una o varias secciones (43) de superficie en espiral dispuestas axialmente43) de superficie en espiral dispuestas axialmente enun lado, que se soportan contra puntos fijos en enun lado, que se soportan contra puntos fijos en el mismo número en el brazo (2.1, 2.2) de cabezal el mismo número en el brazo (2.1, 2.2) de cabezal de rodadura. de rodadura.

Description

LAMINADOR LATERAL

La invencion se refiere a un laminador lateral, o tambien laminador tangencial, para el laminado en frio de

roscas, con brazos de cabezal de rodadura que, por un lado, estan montados de manera pivotante y que, por

otro lado, entre los extremos libres de los brazos de cabezal de rodadura, tienen incorporado en cada caso un

rodillo para laminar roscas montado de manera que puede girar libremente, estando ambos rodillos para la

minar roscas acoplados entre si de manera engranada a traves de ruedas dentadas, correas dentadas o simi

lares no accionadas y los rodillos para laminar roscas estan montados de manera intercambiable sobre per

nos de rodillo, dentro de los extremos libres de los brazos de cabezal de rodadura, de modo que el huelgo

axial de los rodillos para laminar roscas con respecto a sus superficies de apoyo laterales puede ajustarse por

medio de manguitos de ajuste giratorios.

Debido a las grandes ventajas, como tiempo de produccion de roscas corto, alta resistencia de las roscas de

bido a endurecimiento por deformacion en frio con desarrollo de fibras continuo, alta calidad de superficie de

los flancos de rosca y alta calidad constante, en especial tambien en la produccion en masa, la tecnica de

produccion de la laminacion de roscas se ha establecido con firmeza y tiene una gran importancia en la apli

cacion en maquinas herramienta programables de cualquier tipo constructivo. La produccion de roscas con

laminadores de roscas se describe de manera detallada, por ejemplo, en el documento DE 93 12 116 U1 y el

estado de la tecnica general de los laminadores esta actualmente documentado de manera exhaustiva en los

fabricantes de herramientas conocidos con presencia en Internet, como por ejemplo en el solicitante de esta

invencion en la direccion de Internet www.wagnerwerkzeuge.de en la categoria 'Werkzeuge' (herramientas)

de los apartados que pueden seleccionarse, en particular para la laminacion de roscas. Ademas en el aparta

do 'Service' (servicio) puede consultarse entre una pluralidad de instrucciones de servicio tambien la 'Anlei

tung Seitenrollwerkzeuge' (instrucciones para laminadores laterales) en formato descargable en PDF. Los la

minadores laterales se construyen en general de modo que pueden reequiparse y ajustarse para diferentes

roscas, es decir, que los durisimos rodillos para laminar roscas que crean la rosca son intercambiables en el

marco del ambito de uso disenado para ello de la herramienta. Asimismo, una vez finalizada la vida util de un

juego de rodillos para laminar roscas es posible la sustitucion por un nuevo juego de rodillos para laminar

roscas del mismo tipo. El modo de proceder en los trabajos de montaje para el intercambio de rodillos para

laminar roscas se describe, entre otros, en el PDF de la empresa anteriormente mencionado, de este se des

prende que es muy importante mantener muy reducido el huelgo lateral entre el rodillo para laminar roscas y

los elementos constructivos asociados al mismo, como por ejemplo la rueda dentada de accionamiento en las

superficies de apoyo en o dentro de los brazos de cojinete o engranaje, para no poner en peligro la calidad de

las roscas laminadas con los mismos debido a un huelgo demasiado grande. Debido a la pluralidad de piezas

que tambien pueden proceder de los mas distintos momentos de produccion, se entiende que una tolerancia

que puede justificarse aun economicamente de las piezas individuales, en la tolerancia global que se obtiene

de la suma de las tolerancias individuales, puede superar los estrechos limites de la magnitud de huelgo teo

rico exigida y por tanto debe preverse una posibilidad de compensacion. Asimismo, debido al desgaste es

posible una modificacion del huelgo axial hasta valores mas grandes y entonces perjudiciales para la calidad

de la produccion. En la pagina 40 de las instrucciones mencionadas se describe una compensacion individual

de la tolerancia de suma real por medio de discos distanciadores, para establecer el huelgo teorico. Esta ope

racion de trabajo, a la hora de determinar los costes de fabricacion de las piezas que van a dotarse de la ros

ca, se suma a los costes de preparacion y por tanto carga los costes totales de manera considerable y tam

bien depende de la experiencia y destreza del trabajador al que se le confia. Aumentos de huelgo debido a

desgaste durante una produccion en serie continua, que puede observarse por ejemplo por un empeoramiento creciente de la calidad de las roscas laminadas, requieren el desmontaje, limpieza y adaptacion de nuevos discos distanciadores segun el procedimiento descrito con una parada simultanea de la produccion, con lo cual los costes de fabricacion aumentan adicionalmente o se disminuye el rendimiento.

Por tanto es deseable y ventajoso mejorar el procedimiento de ajuste del huelgo axial de los rodillos para laminar roscas en laminadores laterales de modo que se minimicen las desventajas de costes mencionadas.

Con el documento DE 10 2004 006 125 83, que forma la base para el preambulo de la reivindicacion 1, se propone que unos casquillos, que en cada caso estan en contacto con un pinon para los rodillos para laminar roscas, presenten en la circunferencia una seccion de rosca fina que actua conjuntamente con una seccion de rosca interna en una perforacion de alojamiento para el pinon y el casquillo. Por tanto, con ayuda de los casquillos puede realizarse un desplazamiento del pinon y el rodillo para laminar roscas hasta un huelgo axial "nulo". A partir de esta posicion "nula" el casquillo se gira en sentido contrario y por medio de tornillos de apriete que se enganchan en ranuras radiales, junto a la rosca fina del casquillo en el diametro externo, y posibilitan un bloqueo del casquillo en esta posicion de ajuste. Tal como se da a con ocer en el documento de patente, para lograr un huelgo ajustable maximo de 0,05 mm es necesaria una rosca fina con un paso de 0,5 mm en interaccion con 10 ranuras distribuidas por la circunferencia. Por tanto, en la construccion dada a conocer esta predefinida una graduacion basica de 0,05 mm para la modificacion del huelgo ajustable de manera intencionada. Sin embargo, este valor de 0,05 mm es, segun la experiencia, ya un valor limite admisible maximo en la fabricacion de las roscas finas laminadas, que puede superarse por el desgaste de las superficies de apoyodurante el funcionamiento despues del ajuste. En cambio, segun l a experiencia, tambien es necesario sin embargo un huelgo minimo de 0,02 mm, para lograr una rotacion libre de los rodillos para laminar roscas, de modo que, en caso desfavorable, ya durante el ajuste antes del inicio de la produccion, este presente un nuevo huelgo de apenas 0,07 mm que puede ampliarse adicionalmente durante el posterior uso de produccion hasta valores todavia mas desfavorables. El bloqueo del casquillo de ajuste a traves de las ranuras radiales no visibles para el ajustador requiere un especial cuidado y una operacion iterativa durante el intento de enroscado, para evitar danos en la zona del enganche de los tornillos de apriete en la zona de canto de las ranuras radiales. El huelgo axial ajustado realmente no puede reconocerse facilmente. La rosca fina necesaria en esta construccion de ajuste fino axialcon un paso de 0,5 mm se considera critica en cuanto a sus propiedades de uso. Esto explica especialmente la altura de rosca de h3 = 0,61343 x 0,5 = 0,3067 mm, que se obtiene a partir del paso de una rosca fina ISO. Tal como se conoce en general, tales roscas tienen una alta tendencia a la corrosion, lo que en el presente caso de uso se provoca de manera intensificada por la acumulacion de virutas y de este modo refrigerante contaminado. Ademas los costes de fabricacion son altos yla manipulacion de piezas es mas costosa ya que los vertices finos de la rosca son muysensibles a los choques.

La invencion se basa por tanto en el objetivo de perfeccionar laminadores laterales del tipo descrito de modo que el huelgo axial de los rodillos para laminar roscas pueda ajustarse de manera sencilla, con incrementos inferiores a 0,05 mm, evitando las desventajas mostradas de las soluciones hasta la fecha.

Este objetivo se soluciona mediante los rasgos caracterizadores de la reivindicacion 1.

Por consiguiente, el laminador lateral segun la invencion se caracteriza porque, por medio de un manguito de ajuste giratorio con una o var ias secciones de superficie en espiral dispuestas axialmente en un lado, al so

portarse estas contra puntos fijos en el mismo numero en el brazo de cabezal de rodadura, puede modificarse la distancia axial de las superficies de apoyo para los rodillos para laminar roscas. De esta disposicion segun la invencion se desprende, con respecto al estado de la tecnica, una altura de enganche radial, esencialmente mayor (o linea de contacto mas larga) entre el elemento de ajuste movil y el contraapoyo estacionario, con lo cual se elimina la tendencia a la corrosion y la propension al ensuciado. En una configuracion ventajosa adicional de la invencion, los puntos fijos estan realizados con espigas cilindricas, que estan unidas sin huelgo firmemente con el brazo de cabezal de rodadura, con lo cual se obtiene una estructura mas simplificada y por tanto mas economica.

En un perfeccionamiento especialmente ventajoso de la invencion, el manguito de ajuste en su zona giratoria de ajuste esta interrumpido con una abertura que discurre radialmente, preferiblemente en forma de un orificio oblongo radial, que sigue a las superficies en espiral y girada 900 con respecto a las mismas, asi como en paralelo a la superficie frontal de los rodillos hacia la perforacion de eje de rodillo. En una configuracion adicional esta previsto que la fijacion del manguito de ajuste se realice a traves de al menos un tornillo, que atraviesa el orificio oblongo radial y presiona a traves del eje de cojinete del rodillo sobre el lado contrario apretando el manguito de ajuste, esto permite una sujecion continua, que puede repetirse de manera fiable y sin consecuencias, de la posicion de ajuste en cada posicion angular de rotacion.

En las demas reivindicaciones dependientes se explican perfeccionamientos ventajosos adicionales de la invencion.

Con esta invencion se simplifica, y es posible con mayor precision, el ajuste del huelgo axial de rodillos para laminar roscas en laminadores laterales, de modo que se obtienen mayores margenes de desgaste con un acortamiento simultaneo del tiempo de ajuste, con lo cual mejora aun mas la rentabilidad y la seguridad de funcionamiento en la fabricacion de roscas en serie por medio de rodillos para laminar roscas. Otras ventajas y realizaciones de la invencion se desprenden de la descripcion yde los dibujos. Asimismo, las caracteristicas mencionadas anteriormente y que se explicaran en mas detalle, se usan segun la invencion en cada caso individualmente en si mismas o conjuntamente en cualquier combinacion. Las formas de realizacion mostradas y descritas no han de entenderse como lista cerrada, sino que mas bien tienen un caracter a modo de ejemplo para ilustrar la invencion.

Muestran:

la figura 1, una vista en perspectiva de un laminador lateral completo como ejemplo de realizacion de la invencion;

la figura 2, un fragmento AA de la figura 1;

la figura 2a, una variante de la figura 2;

la figura 3, una representacion en perspectiva, parcialmente transparente de un brazo de transmision con la disposicion de los componentes esenciales para la invencion;

la figura 4, una vista en perspectiva del manguito de ajuste giratorio;

la figura 5, una herramienta de ajuste.

Un laminador 1 lateral, por ejemplo segun el modo de construccion de WA�NER, tal como se muestra en la figura 1, consiste en una carcasa 1.1, cuatro brazos de cabezal de rodadura montados de manera pivotante en la misma que consisten en los dos denominados brazos 2.1 o 2.2 de transmision delanteros asi como los dos sencillos brazos 3.1 o 3.2 pivotantes traseros, dispuestos en paralelo a los mismos, (no visibles). Por un lado, los brazos 2.1 o 3.1 de cabezal de rodadura estan montados a traves del perno 4.1 de cojinete, y los brazos 2.2 o 3.2 de cabezal de rodadura a traves del perno 4.2 de cojinete, en la carcasa 1.1 y por tanto pueden pivotar alrededor de estos 'puntos fijos'. Un primer rodillo 5.1 para laminar roscas se encuentra entre el brazo 2.1 o 3.1 de transmision o pivotante y un segundo rodillo 5.2 para laminar roscas, entre el brazo 2.2 o

3.2 de transmision o pivotante. Los rodillos 5.1 o 5.2 para laminar roscas estan montados sobre los pernos

6.1 o 6.2 de rodillo. Para instalarse en la maquina de mecanizado de CNC y trabajar con laminadores laterales del modo de construccion representado, asi como modos alternativos, se remite a la informacion del fabricante accesible para todo el mundo, que tambien conoce el experto en la tecnica en cuestion. Con la figura 2 puede observarse sobre todo el montaje del rodillo 5.1 para laminar roscas por medio del perno 6.1 de rodillo, entre los extremos libres del brazo 2.1 de transmision y del brazo 3.1 pivotante. Segun esto, en la zo na del brazo 2.1 de transmision, el rodillo 5.1 para laminar roscas esta acoplado a traves de un acoplamiento 5.11 de garras lateral (visible en la figura 1) con una primera rueda 30.1 dentada frontal en arrastre de forma, aunque desplazable axialmente. La rueda 30.1 dentada frontal se apoya a su vez axialmente en un cojinete 21 de bolas rigido axial. En el lado contrario del cojinete 21 de bolas rigido axial, el cojinete 21 de bolas rigido axial se soporta axialmente por el manguito 40 de ajuste. La funcion y la situacion de montaje del manguito 40 de ajuste se describe en un parrafo posterior con respecto a la figura 4. En el brazo 3.1 pivotante, dispuesto enfrente del brazo 2.1 de transmision, el rodillo 5.1 para laminar roscas puede apoyarse axialmente en el cojinete 23 de bolas rigido axial. En lugar del cojinete 21 o 23 de bolas rigido axial pueden usarse tambien arandelas de empuje de material deslizante. El perno 6.1 de rodillo es estacionario y, por un lado, se tensa mediante el tornillo 24.1 de apriete contra su perforacion 25 de cojinete en la palanca 3.1 pivotante y, por otro lado, dentro del brazo 2.1 de transmision mediante el tornillo 24.2 de apriete, que atraviesa el orificio 45 oblongo radial en el casquillo 40 de ajuste, se tensa tambien contra la perforacion 27 del casquillo de ajuste y por tanto el casquillo 40 de ajuste contra su perforacion 2� de cojinete en el brazo 2.1 de transmision. El rodillo 5.1 para laminar roscas y la rueda 30.1 dentada frontal pueden girar suavemente sobre el perno 6.1 de rodillo. La figura 2a muestra una ampliacion funcional de un fragmento del montaje de los pernos de rodillo en el brazo

3.1 pivotante. A la garganta en el brazo 3.1 pivotante para el alojamiento del cojinete 23 de bolas axial le sigue una segunda garganta 22 cuyo diametro externo es menor que el diametro externo del cojinete 23 de bolas axial. Dentro de la garganta 22 se encuentra un componente 26 elastico con una curva caracteristica de elasticidad definida, como resorte metalico o de un material elastico blando, que ejerce una fuerza de retorno elastica sobre el cojinete 23 de bolas axial. La disposicion de cojinete del rodillo 5.2 para laminar roscas es igual a la disposicion mostrada del rodillo 5.1, de modo que la descripcion tambien es valida para este caso.

Otros detalles de la construccion segun la invencion pueden dilucidarse con ayuda de la figura 3, que muestra un brazo 2.1 o 2.2 de transmision solo como unidad constructiva. La descripcion que sigue se realiza a modo de ejemplo para el brazo 2.1 de transmision, aunque es valida del mismo modo tambien para el segundo brazo 2.2 de tran smision. Para una mayor claridad se muestra sin perno 4.1 de cojinete o perno 6.1 d e rodillo. Mediante la representacion parcialmente transparente puede observarse la parte de transmision contenida en su interior del mecanismo de sincronizacion y concretamente las ruedas 30.1, 30.2 y 30.3. dentadas frontales que se engranan mutuamente y que estan unidas a traves de ruedas dentadas intermedias adicionales, no

visibles, montadas tambien de manera giratoria en la carcasa 1.1, de manera engranada entre si y que garantizan el funcionamiento sincronizado mutuo de los rodillos 5.1 y 5.2 para laminar roscas; esto corresponde al estado de la tecnica y tambien lo conoce el experto en la tecnica, entre otras cosas tambien a partir de documentacion de fabricantes. El manguito 40 de ajuste se empuja desde el lado de transmision en el interior del cuerpo 31 de base en una perforacion escalonada creada de manera correspondiente para ello, tal como puede verse tambien en la figura 2. El casquillo 40 de ajuste esta equipado con un collar 41 que al mismo tiempo representa su diametro externo mas grande. Asimismo, en el cuerpo de base esta incorporada de manera fija al menos una espiga 33 cilindrica que permite un tope lateral contra el collar 41 pero que no se asienta en el segundo diametro 42 externo, mas pequeno, del casquillo 40 de ajuste. En la figura 4 en el manguito 40 de ajuste, girado 1�00 alrededor del eje central, son visibles elementos adicionales esenciales para la invencion. Mientras que el collar 41 tiene, en el lado frontal, hacia el cojinete 21 de bolas rigido axial, una superficie 40.1 anular plana continua, en el lado contrario en el collar 41 la superficie anular esta interrumpida por una o varias superficies 43 trabajadas en espiral que en el diametro interior pueden llegar hasta el diametro 42. La longitud circunferencial de la seccion 43 de superficie en espiral corresponde a una zona de rotacion angular util durante la operacion de ajuste y el angulo formado por la espiral, en la circunferencia con respecto a la superficie 40.1 anular plana continua, en la diferencia del ancho de collar del collar 41, la medida de correccion maxima posible durante la operacion de ajuste. El numero de espigas 33 cilindricas depende del numero de superficies 43 en espiral ya que representan los puntos de soporte de las superficies 43 en espiral.

Un orificio 45 oblongo radial interrumpe el diametro 42 hacia el espacio interior libre del manguito 40 de ajuste, estableciendose la posicion y longitud de manera coincidente con la zona de rotacion angular y la posicion del tornillo 24.2 de apriete. En el lado frontal en el diametro 42 pequeno se encuentran dos ranuras 47 opuestas. En la figura 5 se prop one una posible herramienta 50 de ajuste cuyas espigas 51 se enganchan en las ranuras 47 durante la operacion de ajuste. A continuacion se explica mas detalladamente el desarrollo simplificado y las funciones segun la invencion durante el ajuste del huelgo, por ejemplo durante la incorporacion de un nuevo rodillo 5.1 para laminar roscas: antes del cambio de los rodillos para laminar roscas, el perno 6.1 de rodillo se ha sacado hacia fuera hacia la derecha (figura 2), hasta que el rodillo 5.1 para laminar roscas se introduce en el espacio libre entre el brazo 3.1 pivotante y el brazo 2.1 de transmision y se acopla con ello por medio de la union 5.11 de garras con la rueda 30.1 dentada frontal, se centra y puede montarse con el perno

6.1 de rodillo empujado de vuelta de nuevo hacia la izquierda a ras, que se aprisiona a continuacion en el brazo 3.1 pivotante por medio del tornillo 24.1 de apriete. A continuacion puede girarse con la herramienta 50 de ajuste el casquillo 40 de ajuste; durante la rotacion las superficies 43 en espiral se deslizan a lo largo de las espigas 33 cilindricas estacionarias, o una superficie 43 en espiral a lo largo de una espiga 33 cilindrica, segun el sentido de rotacion se aumenta o disminuye la distancia entre la superficie 40.1 anular plana del manguito 40 de ajuste y la superficie de apoyo axial enfrentada del cojinete 21 de bolas axial.

Por tanto, para el ajuste del huelgo, el manguito 40 de ajustese hace giraren el sentido de disminuciondel huelgo hasta que de este modo todos los huelgos axiales entre los componentes individuales: manguito 40 de ajuste, cojinete 21 de bol as axial, rueda 30.1 dentada frontal, rodillo 5.1 para lam inar roscas, cojinete 23 de bolas axial y su superficie de apoyo en el brazo 3.1 pivotante pasan a ser cero. Para establecer el huelgo deseado basta por tanto con girar de vuelta el manguito 40 de ajuste en sentido contrario de rotacion un reducido angulo de rotacion definido, para ajustar la medida del huelgo correspondiente. Al garantizar el ajuste del manguito 40 de ajuste por medio de la fijacion del tornillo 24.2 de apriete, el rodillo 5.1 para laminarroscas, para establecer de manera segura el huelgo deseado y ajustado, se presiona axialmente contra la rueda den

tada frontal ypor tanto contra el manguito 40 de ajuste; esto no es necesario en caso de que este presente un elemento 26 adicional elastico segun el ejemplo de realizacion de la figura 2a y su descripcion. Tal como muestra esta descripcion concluyente de la invencion, con ello se soluciona el objetivo planteado y el ajuste, asi como el reajuste necesario debido al desgaste, del huelgo axial de los rodillos para laminar roscas en laminadores laterales se simplifica esencialmente y es posible de manera operativamente segura, posibilitandose valores de ajuste de huelgo axial lo mas reducidos posibles. Se consiguen tiempos de preparacion mas cortos con intervalos de correccion de ajuste mas pequenos y de este modo se mejora adicionalmente la rentabilidad de la fabricacion de roscas por medio de laminadores laterales.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Laminador (1) lateral, o tambien laminador tangencial, para el laminado en frio de roscas, con brazos (2, 1, 3.1, 2.2, 3.2) de cabezal de rodadura que, por un lado, estan montados de manera pivotante y que, por otro lado, entre los extremos libres de los brazos de cabezal de rodadura, tienen incorporados en cada caso un rodillo (5.1; 5.2) para laminar roscas montado de manera que puede girar libremente, estando ambos rodillos para laminar roscas acoplados entre si de manera engranada a traves de ruedas dentadas, correas dentadas o similares no accionadas y estando los rodillos para laminar roscas montados de manera intercambiable en pernos (6.1; 6.2) de rodillo, dentro de los extremos libres de los brazos de cabezal de rodadura, de modo que el huelgo axial de los rodillos para laminar roscas con respecto a sus superficies de apoyo laterales puede ajustarse por medio de manguitos de ajuste giratorios, caracterizado porque los manguitos (40) de ajuste giratorios presentan una o varias secciones (43) de superficie en espiral dispuestas axialmente en un lado, que se soportan contra puntos fijos en el mismo numero en el brazo (2.1, 2.2) de cabezal de rodadura.
2.

Laminador lateral segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los puntos fij os consisten en espigas (33) cilindricas que estan unidas firmemente sin huelgo con el brazo (2.1, 2.2) de cabezal de rodadura.
3.

Laminador lateral segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el manguito (40) de ajuste, en su zona giratoria de ajuste, esta interrumpido con una abertura que discurre radialmente, preferiblemente en forma de un orificio (45) oblongo radial, que sigue a las superficies (43) en espiral y girada 900 con respecto a las mismas, asi como en paralelo a la superficie (40.1) frontal plana del manguito (40) de ajuste, hacia su perforacion de eje de rodillo.
4.

Laminador lateral segun la reivindicacion 3, caracterizado porque la fijacion del manguito (40) de ajuste se realiza a traves deal menos un tornillo (24.1 o 24.2), que atraviesa el orificio (45) oblongo radialy presiona a traves del eje (6.1) o (6.2) de cojinete del rodillo sobre el lado contrario apretando el manguito (40) de ajuste contra su perforacion (2�) de cojinete.
5.

Laminador lateral segun una de las reivindicaciones 14, caracterizado porque un elemento (26) de resorte que actua axialmente sobre una de las superficies de apoyo con fuerza variable, ejerce fuerza solo en la zona del huelgo restante conforme a su curva caracteristica de elasticidad.