ES2808663T3 - Procedimiento para la producción de una chapa con revestimientos de aceite de znalmg y la correspondiente chapa - Google Patents
Procedimiento para la producción de una chapa con revestimientos de aceite de znalmg y la correspondiente chapa Download PDFInfo
- Publication number
- ES2808663T3 ES2808663T3 ES13727384T ES13727384T ES2808663T3 ES 2808663 T3 ES2808663 T3 ES 2808663T3 ES 13727384 T ES13727384 T ES 13727384T ES 13727384 T ES13727384 T ES 13727384T ES 2808663 T3 ES2808663 T3 ES 2808663T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- outer surfaces
- metallic coatings
- coatings
- magnesium
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000004075 alteration Effects 0.000 claims description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282485 Vulpes vulpes Species 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YOYLLRBMGQRFTN-SMCOLXIQSA-N norbuprenorphine Chemical compound C([C@@H](NCC1)[C@]23CC[C@]4([C@H](C3)C(C)(O)C(C)(C)C)OC)C3=CC=C(O)C5=C3[C@@]21[C@H]4O5 YOYLLRBMGQRFTN-SMCOLXIQSA-N 0.000 description 1
- 238000004838 photoelectron emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J tetrafluorozirconium;dihydrofluoride Chemical compound F.F.F[Zr](F)(F)F DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- -1 zinc-aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
- Y10T428/12549—Adjacent to each other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Procedimiento para mejorar la protección temporal de una chapa metálica (1) de dos caras (5) recubiertas cada una de ellas con un revestimiento metálico (7) compuesto de zinc, entre el 0,1 y el 20% en peso de aluminio y entre el 0,1 y el 10% en peso de magnesio, habiendo sido obtenidos los revestimientos metálicos (7) mediante el enfriamiento de un sustrato de acero (3) de dos caras (5) en un baño y a continuación por enfriamiento, el procedimiento comprende una etapa de alteración de las capas de óxido de magnesio o hidróxido de magnesio formadas en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7) mediante la aplicación de una solución ácida a las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7) y/o mediante la aplicación de esfuerzos mecánicos aplicados por una aplanadora, un dispositivo de cepillado o un dispositivo de granallado a las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7), antes de depositar una capa de aceite en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7).
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de una chapa con revestimientos de aceite de znalmg y la correspondiente chapa [0001] A continuación se describe una chapa que comprende un sustrato de acero que presenta dos caras revestidas cada una con un revestimiento metálico que comprende zinc, magnesio y aluminio.
[0002] Tales chapas están particularmente destinadas a la fabricación de piezas para la industria automovilística, sin estar limitadas a ella.
[0003] Los revestimientos metálicos que comprenden esencialmente zinc y aluminio en baja proporción (típicamente del orden del 0,1% en peso) se utilizan tradicionalmente por su buena protección contra la corrosión. Actualmente, compiten con estos revestimientos metálicos los revestimientos que comprenden zinc, magnesio y aluminio.
[0004] Tales revestimientos metálicos serán designados aquí globalmente con el término de revestimientos zinc- aluminio-magnesio o ZnAlMg.
[0005] La adición de magnesio aumenta claramente la resistencia a la corrosión de estos revestimientos, lo que puede permitir reducir su espesor o aumentar la garantía de protección contra la corrosión a lo largo del tiempo.
[0006] El documento US2010/055344 describe una chapa de acero recubierta de ZnAIMg que se somete a etapas de skin-pass, aplicación de aceite, limpieza alcalina y posterior aplicación de una capa primaria y laca. La solicitud JP2003/013192 describe una chapa de acero recubierta de ZnAIMg sometida a un skin-pass y posterior aplicación de aceite. La solicitud JP2007/131906 describe un procedimiento para la preparación de chapas de acero revestidas y barnizadas con ZnAIMg que comprende las etapas de proporcionar chapas de acero revestidas con ZnAIMg, someterlas a pulido, oxidar la superficie por inmersión en una solución alcalina, opcionalmente sumergirlas en una solución de ácido sulfúrico que contenga iones de Co y/o Ni, opcionalmente cromarlas, y luego aplicar un barniz.
[0007] Las bobinas de chapas con tales revestimientos en la superficie pueden permanecer en ocasiones en hangares de almacenamiento durante varios meses y esta superficie no debe alterarse por la aparición de una corrosión de la superficie antes de ser conformadas por el usuario final. En particular, no debe aparecer ningún inicio de corrosión sea cual sea el entorno de almacenamiento, incluso en caso de exposición al sol y/o a un entorno húmedo o salino.
[0008] Los productos galvanizados estándar, es decir, los que tienen revestimientos compuestos principalmente de zinc y aluminio en pequeñas proporciones, también están sujetos a estas tensiones y están recubiertos con un aceite protector que generalmente es suficiente para proporcionar protección contra la corrosión en el almacenamiento.
[0009] Sin embargo, con las chapas recubiertas de ZnAIMg, los actuales inventores han observado fenómenos de humectación del aceite protector y de deslumbre, en particular de toda la superficie que ya no está cubierta de aceite.
[0010] Un objeto de la invención es mejorar la protección temporal de las chapas recubiertas de ZnAIMg.
[0011] A estos efectos, un primer objeto de la invención es un procedimiento según la reivindicación 1.
[0012] El procedimiento puede asimismo comprender las características de las reivindicaciones 2 a 14, tomadas aisladamente o en combinación.
[0013] La solicitud describe una chapa 1 que presenta dos caras 5 revestidas cada una por un revestimiento metálico 7 que comprende zinc, aluminio y magnesio, y por una capa de aceite, los revestimientos metálicos 7 comprenden entre un 0,1 y un 20% en peso de aluminio y entre un 0,1 y un 10% en peso de magnesio, la chapa se obtiene por el procedimiento descrito.
[0014] A continuación, se va a ilustrar la invención con ejemplos dados a título indicativo y no limitativo, y en referencia a las figuras anexas en las que:
- la figura 1 es una vista esquemática en corte que ilustra la estructura de una chapa obtenida por el procedimiento descrito; y
- las figuras 2 y 3 muestran resultados de análisis por espectroscopia XPS de las superficies exteriores de los revestimientos metálicos;
- la figura 4 es una instantánea que ilustra el fenómeno de la deshumidificación; y
- la figura 5 presenta curvas que ilustran los resultados de pruebas de envejecimiento en exposición natural bajo cubierta realizadas en diferentes probetas de chapas tratadas según la invención o no tratadas.
[0015] La chapa 1 de la figura 1 comprende un sustrato 3 de acero recubierto sobre cada una de sus dos caras 5 con un recubrimiento metálico 7.
[0016] Se observará que los espesores relativos del sustrato 3 y de los recubrimientos 7 que lo recubren no se han respetado en la figura 1 para facilitar la representación.
[0017] Los recubrimientos 7 presentes en las dos caras 5 son análogos y a continuación se describirá uno solo en detalle.
[0018] El revestimiento 7 presenta generalmente un espesor inferior o igual a 25 pm y persigue, de manera clásica, proteger el sustrato 3 de la corrosión.
[0019] El revestimiento 7 comprende zinc, aluminio y magnesio. En particular se prefiere que el revestimiento 7 comprenda entre un 0,1 y un 10% en peso de magnesio y entre un 0,1 y un 20% en peso de aluminio.
[0020] Aún más preferentemente, el revestimiento 7 comprende más de un 0,3 % en peso de magnesio e incluso entre un 0,3 % y un 4 % en peso de magnesio y/o entre un 0,5% y 11%, incluso entre 0,7% y 6% en peso de aluminio, incluso entre 1% y 6% en peso de aluminio.
[0021] Más preferentemente, la proporción másica Mg/Al entre el magnesio y el aluminio en el revestimiento 7 es estrictamente inferior o igual a 1, preferentemente estrictamente inferior a 1, e incluso estrictamente inferior a 0,9.
[0022] Para realizar la chapa 1, se puede proceder, por ejemplo, de la siguiente manera.
[0023] Se utiliza un sustrato 3 obtenido por ejemplo por laminado en caliente y después en frío. El sustrato 3 está en forma de una banda que se hace desfilar en un baño para depositar los revestimientos 7 por templado en caliente.
[0024] El baño es un baño de zinc fundido que contiene magnesio y aluminio. El baño también puede contener hasta un 0,3% en peso de cada uno de los elementos opcionales de adición tales como Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr o Bi.
[0025] Estos diferentes elementos pueden permitir, entre otros, mejorar la ductilidad o la adhesión de los revestimientos 7 al sustrato 3. El experto en la materia que conoce sus efectos sobre las características de los revestimientos 7 sabrá emplearlos en función del objeto complementario buscado. Por último, el baño puede contener elementos residuales provenientes de los lingotes de alimentación o resultantes del paso del sustrato 3 por el baño, tales como hierro con un contenido que va hasta un 5% en peso y generalmente comprendido entre un 2 y un 4% en peso.
[0026] Después del depósito de los revestimientos 7, el sustrato 3 por ejemplo se expande mediante boquillas que proyectan un gas a uno y otro lado del sustrato 3. A continuación se dejan enfriar los revestimientos 7 de manera controlada.
[0027] La banda así tratada se puede someter a continuación a una etapa denominada de skin-pass que permite endurecerla mecánicamente para borrar el nivel de elasticidad, fijar las características mecánicas y conferirle una rugosidad adaptada a las operaciones posteriores a las que se somete la chapa.
[0028] El medio de ajuste de la operación de skin-pass es el índice de alargamiento que debe ser suficiente para alcanzar los objetivos y como mínimo para conservar la capacidad de deformación ulterior. El índice de alargamiento está comprendido habitualmente entre un 0,3 y un 3%, y preferentemente entre un 0,3 y un 2,2%.
[0029] Las superficies exteriores 15 de los revestimientos 7 son cubiertas de aceite para proporcionar una protección temporal. Los aceites utilizados pueden ser convencionalmente aceites cuáqueros o Fuchs y el peso de las capas de aceite depositadas en cada superficie exterior 15 es, por ejemplo, menor o igual a 5 g/m2. Las capas de aceite depositadas no se muestran en la figura 1.
[0030] La chapa resultante 1 puede ser rebobinada antes de ser cortada, opcionalmente moldeada y ensamblada con otras chapas 1 u otros elementos por los usuarios.
[0031] Los análisis por espectroscopia XPS (X ray Photoemission Spectroscopy) de las superficies exteriores 15 de los revestimientos 7 mostraron la presencia preponderante de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio, incluso cuando los revestimientos 7 tienen contenidos en aluminio y en magnesio similares.
[0032] Sin embargo, en los revestimientos habituales que comprenden esencialmente zinc y aluminio en baja proporción, las superficies exteriores de los revestimientos metálicos están recubiertas de una capa de óxido de aluminio, a pesar de un contenido en aluminio muy bajo. Para contenidos similares en magnesio y en aluminio, cabría esperar encontrar por tanto óxido de aluminio de manera preponderante.
[0033] La espectroscopia XPS también se ha empleado para medir el espesor de las capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio presentes en las superficies exteriores 15. Resulta que estas capas tienen un espesor de unos pocos nm.
[0034] Se observará que estos análisis por espectroscopia XPS se realizaron en muestras de chapas 1 que no habían sido sometidas a entornos corrosivos. La formación de las capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio está vinculada por tanto al depósito de los revestimientos 7.
[0035] Las figuras 2 y 3 ilustran respectivamente los espectros de los elementos para los niveles de energía C1s (curva 17), O1s (curva 19), Mg1s (curva 21), Al2p (curva 23) y Zn2p3 (curva 25) durante un análisis por espectroscopia XPS. Los porcentajes atómicos correspondientes se reflejan en la ordenada y la profundidad del análisis en la abscisa.
[0036] La muestra analizada en la figura 2 corresponde a revestimientos 7 que comprenden un 3,7% en peso de aluminio y un 3% en peso de magnesio y están sometidos a una etapa clásica de skin-pass con un índice de alargamiento del 0,5% mientras que la muestra de la figura 3 no ha sido sometida a una tal etapa.
[0037] Sobre estas dos muestras, se puede estimar según los análisis por espectroscopia XPS que el espesor de las capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio es de aproximadamente 5 nm.
[0038] Se observa entonces que estas capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio no se retiran con las etapas de skin-pass clásicas, ni tampoco con desengrasados alcalinos clásicos y los tratamientos de superficie clásicos.
[0039] Al mismo tiempo, los inventores descubrieron que la chapa recubierta de ZnAIMg tiene una baja capacidad de humectación por el aceite. Esto da lugar visualmente a un depósito de aceite protector en forma de gotitas, mientras que en los revestimientos galvanizados convencionales es continuo o en forma de película.
[0040] Los inventores también han observado fenómenos de deshumectación del aceite depositado, de manera que ciertas zonas ya no están cubiertas de aceite. Esta zona está designada por la referencia 41 en la figura 4. Por lo tanto, la protección temporal es heterogénea.
[0041] Además, los fenómenos de deslumbre, relacionados o no con la deshumectación, pueden aparecer después de algunas semanas en determinadas condiciones de almacenamiento.
[0042] Por último, los inventores descubrieron que estas desventajas podían reducirse o incluso eliminarse, y que se podía mejorar la protección temporal incluyendo en el proceso de fabricación de la chapa 1 una etapa de alteración de las capas de óxido de magnesio o hidróxido de magnesio presentes en las superficies exteriores 15 de los revestimientos 7, antes de la aplicación del aceite.
[0043] Esta etapa de alteración puede llevarse a cabo por los medios descritos en la reivindicación 1, como, por ejemplo, la aplicación de esfuerzos mecánicos.
[0044] Tales esfuerzos mecánicos se aplican mediante una aplanadora, un dispositivo de cepillado o un dispositivo de granallado.
[0045] A causa solamente de su acción, estos esfuerzos mecánicos pueden tener la función de alterar las capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio. Así, los dispositivos de cepillado y de granallado pueden eliminar parte o la totalidad de estas capas.
[0046] Asimismo, una aplanadora, que se caracteriza por la aplicación de una deformación plástica por curvado entre rodillos, puede ajustarse para deformar la chapa que la atraviesa lo suficiente como para crear fisuras en las capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio.
[0047] La aplicación de esfuerzos mecánicos en las superficies exteriores 15 de los revestimientos metálicos 7 puede combinarse con la aplicación de una solución ácida o la aplicación de un desengrasado, por ejemplo a base de una solución alcalina, en las superficies exteriores 15.
[0048] La solución ácida tiene por ejemplo un pH comprendido entre 1 y 4, preferentemente entre 1 y 3,5,
preferentemente entre 1 y 3 y aún más preferentemente entre 1 y 2. Esta solución puede comprender por ejemplo ácido clorhídrico, ácido sulfúrico o ácido fosfórico.
[0049] La duración de aplicación de la solución ácida puede estar comprendida entre 0,2 s y 30 s, más preferentemente entre 0,2 s y 15 s, y más preferentemente entre 0,5 s y 15 s en función del pH de la solución, del momento y de la manera en que se aplica.
[0050] Esta solución puede aplicarse por inmersión, aspersión o cualquier otro sistema. La temperatura de la solución puede por ejemplo ser la temperatura ambiente o cualquier otra temperatura y se pueden utilizar etapas posteriores de enjuagado y de secado.
[0051] Más generalmente, se pueden alterar las capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio aplicando una solución ácida y sin aplicar esfuerzos mecánicos.
[0052] El objeto de la eventual etapa de desengrasado es limpiar las superficies exteriores 15 y por tanto eliminar los restos de suciedad orgánica, de partículas metálicas y de polvo.
[0053] Preferentemente, esta etapa no modifica la naturaleza química de las superficies exteriores 15, excepto la alteración de una posible capa de óxido/hidróxido de aluminio de superficie. Así, la solución empleada para esta etapa de desengrasado es no oxidante. Por tanto no se forma óxido de magnesio o hidróxido de magnesio en las superficies exteriores 15 durante la etapa de desengrasado y más generalmente antes de la etapa de aplicación del aceite.
[0054] Si se utiliza una etapa de desengrasado, se produce antes o después de la etapa de aplicación de la solución ácida. La eventual etapa de desengrasado y la etapa de aplicación de la solución ácida se producen antes de una eventual etapa de tratamiento de superficie, es decir, una etapa que permite formar en las superficies exteriores 15 capas (no representadas) que mejoren la resistencia a la corrosión y/o la adherencia de otras capas posteriormente depositadas en las superficies exteriores 15.
[0055] Una tal etapa de tratamiento de superficie comprende la aplicación en las superficies exteriores 15 de una solución de tratamiento de superficie que reaccione químicamente con las superficies exteriores 15 . En ciertas variantes, esta solución es una solución de conversión y las capas formadas son capas de conversión.
[0056] Preferentemente, la solución de conversión no contiene cromo. Se puede tratar así de una solución a base de ácido hexafluorotitánico o hexafluorozircónico.
[0057] En el caso en el que la aplicación de esfuerzos mecánicos se combina con la aplicación de una solución ácida, los esfuerzos mecánicos se aplicarán preferentemente antes de la solución ácida o cuando esta está presente en las superficies exteriores 15 para favorecer la acción de la solución ácida.
[0058] En ese caso, los esfuerzos mecánicos pueden ser menos intensos.
[0059] En una variante, la etapa de aplicación de la solución ácida y la etapa de tratamiento de superficie se mezclan.
[0060] En ese último caso, la solución de tratamiento de superficie es ácida. En ese caso en concreto, el pH puede ser estrictamente superior a 3, en concreto si la solución de tratamiento de superficie se aplica a una temperatura superior a 30°C.
[0061] Para ilustrar la invención, se han realizado diferentes ensayos que se van a describir a continuación a modo de ejemplo no limitativo.
[0062] Los ensayos se realizaron con una chapa 1 cuyo sustrato 3 es un acero recubierto de revestimientos 7 que comprende un 3,7% de aluminio y un 3% de magnesio, el resto está constituido por zinc e impurezas inherentes al procedimiento. Estos revestimientos tienen un grosor de aproximadamente 10 pm. Las muestras de la chapa 1 fueron aceitadas con aceite Fuchs 4107S y un gramaje de 1g/m2.
[0063] Como se resume en la tabla 1 infra, algunas muestras se habían sometido previamente a un desengrase alcalino y/o a la aplicación de una solución ácida. En este último caso, se indica la naturaleza del ácido, el pH de la solución y la duración de la aplicación. Las soluciones ácidas estaban a temperatura ambiente. Las muestras, una vez aceitadas, se observaron primero a simple vista para evaluar la naturaleza continua o discontinua de la capa de aceite depositada.
Tabla 1
[0064] La aplicación de una solución ácida, posiblemente combinada con un desengrase alcalino, mejora así la distribución del aceite y, por tanto, la protección temporal. Estas observaciones visuales también fueron confirmadas por el análisis por espectroscopia Raman de las superficies exteriores de las muestras.
[0065] Las muestras 1 a 6 también se expusieron a la atmósfera ambiente durante 12 semanas en las condiciones descritas en VDA230-213 para evaluar su protección temporal.
[0066] El monitoreo de la evolución del deslustre durante la prueba se realizó mediante un colorímetro que mide la diferencia de luminancia (medición de AL*). Toda diferencia de luminancia superior a 2 durante el período de 12 semanas se considera detectable a simple vista y debe evitarse.
[0067] Los resultados obtenidos para las muestras 1 a 6 se muestran respectivamente en la figura 5, donde el tiempo, en semanas, se traza en la abscisa y la evolución de DAL*D se traza en las ordenadas.
[0068] La muestra 1 (curva 51 en la figura 5), que es la referencia, muestra un AL mayor que 2, que es consistente con la distribución discontinua de aceite observada visualmente.
[0069] Las muestras 2 a 6 (curvas 52 a 56, respectivamente, en la figura 5) muestran una variación de la luminiscencia inferior a 2, por lo que es imperceptible a simple vista.
Claims (14)
1. Procedimiento para mejorar la protección temporal de una chapa metálica (1) de dos caras (5) recubiertas cada una de ellas con un revestimiento metálico (7) compuesto de zinc, entre el 0,1 y el 20% en peso de aluminio y entre el 0,1 y el 10% en peso de magnesio, habiendo sido obtenidos los revestimientos metálicos (7) mediante el enfriamiento de un sustrato de acero (3) de dos caras (5) en un baño y a continuación por enfriamiento, el procedimiento comprende una etapa de alteración de las capas de óxido de magnesio o hidróxido de magnesio formadas en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7) mediante la aplicación de una solución ácida a las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7) y/o mediante la aplicación de esfuerzos mecánicos aplicados por una aplanadora, un dispositivo de cepillado o un dispositivo de granallado a las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7),
antes de depositar una capa de aceite en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que los revestimientos metálicos (7) comprenden entre un 0,3 y un 10%, preferentemente entre un 0,3 y un 4% en peso de magnesio.
3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los revestimientos metálicos (7) comprenden entre un 0,5 y un 11 %, en particular entre un 0,7 y un 6 %, preferentemente entre un 1 y un 6 % en peso de aluminio.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la proporción másica entre el magnesio y el aluminio en los revestimientos metálicos (7) es inferior o igual a 1, preferentemente estrictamente inferior a 1, y más preferentemente estrictamente inferior a 0,9.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el procedimiento comprende, además, una etapa de desengrasado por aplicación de una solución alcalina en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7).
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el procedimiento comprende, además una etapa de tratamiento de la superficie por aplicación de una solución de tratamiento ácida en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7).
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de alteración comprende la aplicación de una solución ácida en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que la solución ácida se aplica durante una duración comprendida entre 0,2 s y 30 s, concretamente entre 0,2 s y 15 s, preferentemente entre 0,5 s y 15 s, en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7).
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, en el que la solución ácida tiene un pH comprendido entre 1 y 4, en particular entre 1 y 3,5, típicamente entre 1 y 3, preferentemente entre 1 y 2.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que la solución ácida es una solución de tratamiento de superficie ácida, preferentemente una solución ácida de conversión.
11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que los esfuerzos mecánicos se aplican en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7) antes de la aplicación de la solución ácida o cuando la solución ácida está presente en las superficies exteriores (15).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en el que los esfuerzos mecánicos se aplican mediante el paso de la chapa (1) por una aplanadora.
13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de alteración comprende la aplicación de esfuerzos mecánicos por una aplanadora, un dispositivo de cepillado o un dispositivo de granallado en las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que la etapa de alteración comprende la aplicación de esfuerzos mecánicos a las superficies exteriores (15) de los revestimientos metálicos (7) para agrietar las capas de óxido de magnesio o hidróxido de magnesio.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2012/050906 WO2013160566A1 (fr) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtements znalmg huilés et tôle correspondante. |
| PCT/IB2013/053286 WO2013160871A1 (fr) | 2012-04-25 | 2013-04-25 | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtements znalmg huilés et tôle correspondante. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2808663T3 true ES2808663T3 (es) | 2021-03-01 |
Family
ID=48577189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13727384T Active ES2808663T3 (es) | 2012-04-25 | 2013-04-25 | Procedimiento para la producción de una chapa con revestimientos de aceite de znalmg y la correspondiente chapa |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10294558B2 (es) |
| EP (1) | EP2841615B1 (es) |
| JP (2) | JP6143845B2 (es) |
| KR (1) | KR101656166B1 (es) |
| CN (2) | CN104334764B (es) |
| BR (1) | BR112014026681B1 (es) |
| CA (1) | CA2871672C (es) |
| ES (1) | ES2808663T3 (es) |
| HU (1) | HUE051979T2 (es) |
| IN (1) | IN2014DN09954A (es) |
| MA (1) | MA37452B1 (es) |
| MX (1) | MX2014013007A (es) |
| PL (1) | PL2841615T3 (es) |
| RU (1) | RU2583193C1 (es) |
| UA (1) | UA114627C2 (es) |
| WO (2) | WO2013160566A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2695690C1 (ru) | 2013-12-19 | 2019-07-25 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ Zn-Al-Mg, ПОЛУЧЕННЫМ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ СПОСОБНОСТЬ К ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
| KR20170075046A (ko) * | 2015-12-22 | 2017-07-03 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 열간 프레스 성형품 및 그 제조방법 |
| DE102018216317A1 (de) * | 2018-09-25 | 2020-03-26 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Modifikation von feuerverzinkten Oberflächen |
| DE102019107933A1 (de) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Modifizierung der Oberfläche einer auf einem Stahlflachprodukt aufgebrachten metallischen Schutzschicht auf Zn-Al-Mg-Basis und Stahlflachprodukt |
| DE102019204224A1 (de) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Neukonditionierung von feuerverzinkten Oberflächen |
| DE102020202171A1 (de) | 2020-02-20 | 2021-08-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines oberflächenveredelten Stahlblechs und oberflächenveredeltes Stahlblech |
| DE102021105210A1 (de) | 2021-03-04 | 2022-09-08 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Oberflächenmodifikation von metallischen Beschichtung auf Basis von Zink im Feuerbeschichtungsprozess |
| DE102022127491A1 (de) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Dressiertes Stahlblech mit intakter Oxidschicht auf einem metallischen Überzug |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117333A (en) * | 1976-03-27 | 1977-10-01 | Shinto Paint Co Ltd | Primer composite |
| JPH072994B2 (ja) * | 1989-01-14 | 1995-01-18 | 住友軽金属工業株式会社 | 金属材料の表面浄化法 |
| JPH04165084A (ja) * | 1990-10-27 | 1992-06-10 | Nkk Corp | 表面処理鋼板 |
| US6794060B2 (en) | 1992-03-27 | 2004-09-21 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
| US5397652A (en) | 1992-03-27 | 1995-03-14 | The Louis Berkman Company | Corrosion resistant, colored stainless steel and method of making same |
| JPH09241828A (ja) | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗膜耐水密着性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| US5795661A (en) * | 1996-07-10 | 1998-08-18 | Bethlehem Steel Corporation | Zinc coated steel sheet and strip having improved formability and surface quality and method thereof |
| DE19740953A1 (de) | 1997-09-17 | 1999-03-18 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Phosphatierung von Stahlband |
| JP4375827B2 (ja) * | 1998-05-11 | 2009-12-02 | 古河スカイ株式会社 | 合金表面の処理方法及び表面経時劣化耐性に優れた合金 |
| FR2789084B1 (fr) | 1999-01-28 | 2001-03-09 | Lorraine Laminage | Emulsion d'huile dans l'eau comprenant au moins un additif de lubrification |
| JP3367466B2 (ja) | 1999-05-13 | 2003-01-14 | 住友金属工業株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| US6465114B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
| JP2001279414A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 黒色化溶融Ｚｎ−Ａｌ基合金めっき鋼板 |
| JP3702193B2 (ja) | 2001-04-06 | 2005-10-05 | 新日本製鐵株式会社 | 加工後の加工部の耐食性に優れた非脱膜型潤滑めっき鋼板 |
| JP3600804B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2004-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP3547414B2 (ja) | 2001-08-17 | 2004-07-28 | 新日本製鐵株式会社 | 加工部の耐食性に優れ環境負荷の小さい非脱膜型潤滑めっき鋼板 |
| JP2003138385A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-14 | Nippon Steel Corp | 塗膜密着性と加工部の耐食性に優れ環境負荷の小さい非脱膜型潤滑めっき鋼板 |
| JP3779941B2 (ja) | 2002-01-09 | 2006-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
| JP3675419B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2005-07-27 | 住友金属工業株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板と成形加工品 |
| EP1350865A3 (de) | 2002-04-05 | 2004-12-29 | ThyssenKrupp Stahl AG | Verzinktes und phosphatiertes Blech sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Blechs |
| AU2002323927B2 (en) | 2002-07-24 | 2005-08-25 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Zinc-base hot dip galvanized steel sheet excellent in retention of gloss |
| FR2864552B1 (fr) | 2003-12-24 | 2006-07-21 | Usinor | Traitement de surface par hydroxysulfate |
| JP4579714B2 (ja) * | 2004-03-08 | 2010-11-10 | 日新製鋼株式会社 | 成形加工後の皮膜密着性に優れた化成処理鋼板 |
| JP4546848B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | ヘアライン外観を有する高耐食性Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| JP2007002288A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Nippon Steel Corp | 塗装下地用めっき鋼板とその製造方法及び塗装鋼板 |
| JP4757608B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| RU2417273C2 (ru) * | 2006-03-20 | 2011-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Стальной материал с высокой коррозионной стойкостью, получаемый с помощью горячего цинкования методом погружения |
| EP1857567B1 (de) | 2006-05-15 | 2017-04-05 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum Herstellen eines mit einem Korrosionsschutzsystem überzogenen Stahlflachprodukts |
| DE102007022174B3 (de) * | 2007-05-11 | 2008-09-18 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen und Entfernen einer temporären Schutzschicht für eine kathodische Beschichtung |
| CN101466254B (zh) * | 2008-04-30 | 2010-11-03 | 海尔集团公司 | 一种涂层金属板 |
| JP4778083B2 (ja) | 2008-08-21 | 2011-09-21 | 川田工業株式会社 | 溶射被覆性に優れた溶融亜鉛めっき部材 |
| US20110236716A1 (en) * | 2008-12-04 | 2011-09-29 | Basf Se | Method for producing shaped elements from sheet steel galvanized on one or both sides |
| DE102009041852A1 (de) | 2009-09-18 | 2011-04-07 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Streckbiegerichten von Metallbändern |
| US9133536B2 (en) | 2009-10-26 | 2015-09-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Galvannealed steel sheet and producing method thereof |
| WO2011102434A1 (ja) | 2010-02-18 | 2011-08-25 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 溶融めっき鋼材及びその製造方法 |
| EP2474649A1 (de) | 2011-01-05 | 2012-07-11 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines schutzbeschichteten Substrats |
-
2012
- 2012-04-25 WO PCT/FR2012/050906 patent/WO2013160566A1/fr active Application Filing
-
2013
- 2013-04-25 MX MX2014013007A patent/MX2014013007A/es active IP Right Grant
- 2013-04-25 ES ES13727384T patent/ES2808663T3/es active Active
- 2013-04-25 BR BR112014026681-6A patent/BR112014026681B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-25 PL PL13727384T patent/PL2841615T3/pl unknown
- 2013-04-25 RU RU2014147319/02A patent/RU2583193C1/ru active
- 2013-04-25 US US14/397,108 patent/US10294558B2/en active Active
- 2013-04-25 MA MA37452A patent/MA37452B1/fr unknown
- 2013-04-25 CA CA2871672A patent/CA2871672C/fr active Active
- 2013-04-25 IN IN9954DEN2014 patent/IN2014DN09954A/en unknown
- 2013-04-25 HU HUE13727384A patent/HUE051979T2/hu unknown
- 2013-04-25 EP EP13727384.3A patent/EP2841615B1/fr active Active
- 2013-04-25 WO PCT/IB2013/053286 patent/WO2013160871A1/fr active Application Filing
- 2013-04-25 CN CN201380028915.7A patent/CN104334764B/zh active Active
- 2013-04-25 JP JP2015507655A patent/JP6143845B2/ja active Active
- 2013-04-25 UA UAA201412653A patent/UA114627C2/uk unknown
- 2013-04-25 KR KR1020147032765A patent/KR101656166B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-25 CN CN201710085219.XA patent/CN107012419B/zh active Active
-
2017
- 2017-02-17 JP JP2017027551A patent/JP6487474B2/ja active Active
-
2018
- 2018-12-03 US US16/207,888 patent/US10865483B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112014026681A2 (pt) | 2017-06-27 |
| CA2871672A1 (fr) | 2013-10-31 |
| KR101656166B1 (ko) | 2016-09-08 |
| MA37452B1 (fr) | 2016-04-29 |
| JP2015521233A (ja) | 2015-07-27 |
| MX2014013007A (es) | 2015-08-07 |
| EP2841615A1 (fr) | 2015-03-04 |
| WO2013160871A1 (fr) | 2013-10-31 |
| JP6143845B2 (ja) | 2017-06-07 |
| PL2841615T3 (pl) | 2020-11-16 |
| BR112014026681B1 (pt) | 2020-10-20 |
| JP2017128810A (ja) | 2017-07-27 |
| EP2841615B1 (fr) | 2020-06-24 |
| RU2583193C1 (ru) | 2016-05-10 |
| CA2871672C (fr) | 2017-01-17 |
| CN107012419A (zh) | 2017-08-04 |
| HUE051979T2 (hu) | 2021-04-28 |
| CN107012419B (zh) | 2019-12-24 |
| US20190169754A1 (en) | 2019-06-06 |
| KR20150012256A (ko) | 2015-02-03 |
| MA20150099A1 (fr) | 2015-03-31 |
| US20150125714A1 (en) | 2015-05-07 |
| CN104334764A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104334764B (zh) | 2017-07-14 |
| UA114627C2 (uk) | 2017-07-10 |
| IN2014DN09954A (es) | 2015-08-14 |
| WO2013160566A1 (fr) | 2013-10-31 |
| US10865483B2 (en) | 2020-12-15 |
| JP6487474B2 (ja) | 2019-03-20 |
| US10294558B2 (en) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2808663T3 (es) | Procedimiento para la producción de una chapa con revestimientos de aceite de znalmg y la correspondiente chapa | |
| ES2398594T3 (es) | Solución de fosfatado que contiene Zr/Ti para pasivar superficies metálicas mixtas | |
| ES2534927T3 (es) | Chapa de acero que comprende un revestimiento multicapa | |
| ES2620112T3 (es) | Chapa con revestimiento znalmg de microestructura particular y procedimiento de realización correspondiente | |
| EP2957648B1 (en) | Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same | |
| US9758853B2 (en) | Hot-dip Al—Zn alloy coated steel sheet and method for producing same | |
| ES2660313T3 (es) | Procedimiento de realización de piezas de reducida ondulación a partir de una chapa electrogalvanizada, pieza y vehículo correspondientes | |
| JP6784680B2 (ja) | アミノ酸を含有する水溶液の施用を含む被覆金属板の作製方法および耐食性を改善するための関連した使用 | |
| ES2792978T3 (es) | Procedimiento de preparación de una chapa recubierta que comprende la aplicación de una solución acuosa que comprende un aminoácido y uso asociado para mejorar la compatibilidad con un adhesivo | |
| ES2716302T3 (es) | Procedimientos de realización de una chapa prelacada con revestimientos ZnAlMg y chapa correspondiente | |
| ES2724539T3 (es) | Procedimiento de realización de una chapa con revestimientos ZnAlMg que comprende la aplicación de esfuerzos mecánicos sobre los revestimientos y de un adhesivo, chapa y ensamblaje correspondientes | |
| UA119543C2 (uk) | МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ | |
| CN112771204A (zh) | 用于改性热镀锌表面的方法 | |
| BRPI0908226A2 (pt) | processo de revestimento de uma cinta metálica e instalação de aplicação do processo | |
| ES2828473T3 (es) | Uso de una solución que contiene iones sulfato para reducir el ennegrecimiento o el deslustre de una chapa durante su almacenamiento y chapa tratada por dicha solución | |
| ES2822378T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento superficial de un sustrato metálico | |
| KR101543793B1 (ko) | 마그네슘 합금 표면처리용 조성물 및 이를 이용하여 표면처리된 마그네슘 합금 | |
| ES2395005T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una capa protectora en productos planos compuestos de zinc-titanio | |
| JP6052521B2 (ja) | 耐食性金属部材被覆の製造プロセス、及び、耐食性金属部材の製造プロセス | |
| JP5444626B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
| ES2544006B2 (es) | Productos laminados basados en zinc y utilización de los mismos | |
| Chowdhury et al. | Mechanical and Corrosive Nature of Galvanized Steel in Sodium Chloride Solution |