RU2583193C1 - СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА, ИМЕЮЩЕГО СМАЗАННОЕ МАСЛОМ Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕ, И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ - Google Patents
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА, ИМЕЮЩЕГО СМАЗАННОЕ МАСЛОМ Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕ, И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583193C1 RU2583193C1 RU2014147319/02A RU2014147319A RU2583193C1 RU 2583193 C1 RU2583193 C1 RU 2583193C1 RU 2014147319/02 A RU2014147319/02 A RU 2014147319/02A RU 2014147319 A RU2014147319 A RU 2014147319A RU 2583193 C1 RU2583193 C1 RU 2583193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- outer surfaces
- magnesium
- acid solution
- coatings
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000012549 training Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282485 Vulpes vulpes Species 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YOYLLRBMGQRFTN-SMCOLXIQSA-N norbuprenorphine Chemical compound C([C@@H](NCC1)[C@]23CC[C@]4([C@H](C3)C(C)(O)C(C)(C)C)OC)C3=CC=C(O)C5=C3[C@@]21[C@H]4O5 YOYLLRBMGQRFTN-SMCOLXIQSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004838 photoelectron emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J tetrafluorozirconium;dihydrofluoride Chemical compound F.F.F[Zr](F)(F)F DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- -1 zinc-aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
- Y10T428/12549—Adjacent to each other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению металлического листа, имеющего две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния. Способ включает, по меньшей мере, следующие стадии: создания стальной подложки (3), имеющей две поверхности (5), нанесения металлического покрытия (7) на каждую поверхность (5) погружением подложки (3) в ванну, охлаждения металлических покрытий (7), преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях (15) металлических покрытий (7), нанесением раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий и/или применением механического воздействия с использованием роликовой правильной машины, щеточного устройства или дробеструйного устройства к наружным поверхностям металлических покрытий, и нанесения слоя масла на наружные поверхности (15) металлических покрытий (7). Изобретение обеспечивает улучшение временной защиты получаемых металлических листов с Zn-Al-Mg покрытиями. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к металлическому листу, включающему стальную подложку, имеющую две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, магний и алюминий.
Такие металлические листы, в частности, предназначены для изготовления деталей для автомобильной промышленности, но не ограничиваются этим применением.
Металлические покрытия, по существу, включающие цинк и алюминий с небольшой долей (обычно около 0,1% масс.), традиционно используются для качественной защиты от коррозии. Эти металлические покрытия в настоящее время конкурируют, в частности, с покрытиями, включающими цинк, магний и алюминий.
Такие металлические покрытия будут в целом ниже называться цинк-алюминий-магний или ZnAlMg покрытия.
Добавление магния значительно увеличивает стойкость этих покрытий к коррозии, что позволяет снизить их толщину или увеличить время гарантируемой защиты от коррозии.
Рулоны металлических листов с такими покрытиями на поверхности могут находиться в ангарах хранения в течение нескольких месяцев, и такая поверхность не должна изменять внешний вид за счет коррозии поверхности, до использования для формования конечным пользователем. В частности, не должно наблюдаться начало коррозии независимо от среды хранения, даже в случае пребывания на солнце и/или во влажной или даже соленой среде.
Стандартные оцинкованные изделия, т.е. покрытия, которые, по существу, содержат небольшие количества цинка и алюминия, также подвергаются этим напряжениям и покрыты защитным маслом, чего обычно достаточно, чтобы обеспечить защиту от коррозии при хранении.
Однако авторы настоящего изобретения отметили на металлических листах с Zn-Al-Mg покрытиями выпотевание защитного масла и матирование, в частности, поверхность не полностью покрытую маслом.
Одной из целей настоящего изобретения является улучшение временной защиты металлических листов с Zn-Al-Mg покрытиями.
С этой целью изобретение в первую очередь относится к способу по п. 1.
Способ также может включать признаки пп. 2-23, рассматриваемые отдельно или в комбинациях.
Изобретение также относится к металлическому листу по п. 24.
Далее изобретение будет проиллюстрировано примерами, приведенными для информации, и без ограничения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- фиг. 1 представляет схематический вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий структуру металлического листа, полученного с использованием способа согласно изобретению, и
- фиг. 2 и 3 показывают результаты анализа XPS спектроскопией внешних поверхностей металлических листов,
- фиг. 4 представляет негатив, иллюстрирующий явление выпотевания; и
- фиг. 5 представляет кривые, иллюстрирующие результаты испытаний на долговечность в естественных условиях под навесом, проводимых на различных испытуемых образцах металлических листов, обработанных в соответствии с изобретением или без обработки.
Металлический лист 1 на фиг. 1, включает стальную подложку 3 с нанесением на каждую из его двух сторон 5 металлическим покрытием 7.
Следует отметить, что толщины подложки 3 и нанесенных на нее покрытий 7 не соблюдаются на фиг. 1 для облегчения иллюстрации.
Покрытия 7, присутствующие на двух сторонах 5, аналогичны и только одно из них будет подробно описано ниже.
Покрытие 7 обычно имеет толщину меньше чем или равную 25 мкм и традиционно служит для защиты подложки 3 от коррозии.
Покрытие 7 обычно имеет толщину менее или равную 25 мкм и традиционно направлено на защиту подложку 3 от коррозии.
Покрытие 7 также предпочтительно включает более 0,3% масс. магния или 0,3-4% масс. магния и/или 0,5-11% масс., или 0,7-6% масс. алюминия, или 1-6% масс. алюминия.
Массовое отношение Mg/Al между магнием и алюминия в покрытии 7 предпочтительно строго меньше или равно 1, или строго меньше 1, или строго меньше 0,9.
Для изготовления металлического листа 1 может быть использован, например, следующий способ.
Используют подложку 3, которая получена, например, горячей и затем холодной прокаткой. Подложку 3 готовят в виде полосы, что обусловлено пропусканием через ванну для нанесения покрытий 7 методом горячего погружения.
Ванна является ванной расплавленного цинка, содержащего магний и алюминий. Ванна может также содержать до 0,3% масс, каждого из необязательных дополнительных элементов, таких как Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi.
Эти различные элементы могут позволить, в частности, улучшить пластичность или адгезию покрытий 7 к подложке 3. Специалисту в этой области техники, который знаком с влиянием указанных элементов на характеристики покрытий 7, известно, как их использовать для достижения дополнительных целей. Ванна может наконец содержать остаточное количество элементов, поступающих из исходных слитков или в результате прохождения подложки 3 через ванну, таких как железо с содержанием до 5% масс. и обычно 2-4% масс.
После нанесения покрытий 7 подложку 3 сушат, например, с помощью штуцеров, подающих газ на обе стороны подложки 3. Покрытия 7 затем оставляют для охлаждения контролируемым образом.
Обработанная таким образом полоса может далее подвергаться так называемой стадии дрессировки, которая обеспечивает такую холодную обработку, которая устраняет плато эластичности, задает механические характеристики и придает шероховатость, подходящую для последующих необходимых операций.
Средством контроля операции дрессировки является уровень относительного удлинения, который должен быть достаточным для достижения целей и достаточно низким, чтобы сохранить последующую деформационную способность. Уровень относительного удлинения обычно составляет 0,3-3% масс. и предпочтительно 0,3-2,2%.
Наружные поверхности 15 покрытий 7 затем смазывают маслом для обеспечения временной защиты. Используемые масла традиционно могут быть Quaker или Fuchs маслами и количество нанесенного слоя масла на каждую наружную поверхность 15, например, меньше или равно 5 г/м2. Слои нанесенного масла не показаны на фиг. 1.
Металлический лист 1, полученный таким образом, может быть смотан до резки, необязательно сформован и соединен пользователями с другими металлическими листами 1 и другими элементами.
Анализ XPS (рентгеновская фотоэмиссионная спектроскопия) спектроскопией внешних поверхностей 15 покрытий 7, показал преобладающее присутствие оксида магния или гидроксида магния, даже тогда, когда покрытие 7 имеют схожее содержание алюминия и магния.
Однако в типичных покрытиях, содержащих, по существу, цинк и алюминий в небольших количествах, наружные поверхности металлических покрытий покрыты слоем оксида алюминия, несмотря на очень низкое содержание алюминия. Для подобного содержания магния и алюминия, можно было бы ожидать определения преобладающего количества оксида алюминия.
XPS-спектроскопия также использована для измерения толщины слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на наружных поверхностях 15. Толщина этих слоев определяется в несколько нанометров.
Следует отметить, что этот анализ XPS спектроскопией выполнен на образцах металлических листов 1, которые не были подвергнуты воздействию агрессивной среды. Образование слоев оксида магния или гидроксида магния, следовательно, связано с нанесением покрытий 7.
Фиг. 2 и 3 соответственно иллюстрируют спектры элементов в зависимости от энергии связи C1s (кривая 17), O1s (кривая 19), Mg1s (кривая 21), Al2p (кривая 23) и Zn2p3 (кривая 25) во время анализа XPS спектроскопией. Соответствующие атомные проценты приведены по оси у и глубина анализа по оси х.
Анализируемый образец на фиг. 2 соответствует покрытиям 7, включающим 3,7% масс. алюминия и 3% масс. магния и образец прошел стадию обычной дрессировки с относительным удлинением 0,5%, в то время как образец на фиг. 3 не проходил такую стадию.
Для этих двух образцов в соответствии с анализом XPS спектроскопией может быть оценена толщина слоев оксида магния или гидроксида магния, которая составила около 5 нм.
Таким образом, представляется, что эти слои оксида магния или гидроксида магния не удаляются обычной стадией дрессоровки или обычным щелочным обезжириванием и обычной обработкой поверхности.
Параллельно изобретатели установили, что металлические листы с Zn-Al-Mg покрытием имеют низкую смачиваемость маслом. Визуально это приводит к осаждению защитного масла в виде капель, в то время как масляное покрытие является сплошным или пленкообразующим на обычных цинковых покрытиях.
Изобретатели также наблюдали выпотевание нанесенного масла так, что определенные зоны оказались более не покрыты маслом. Одна из таких зон определена указателем 41 на фиг. 4. Временная защита, следовательно, является неоднородной.
Кроме того, явление матирования, независимо от того, связано ли оно с выпотеванием, может появиться несколько недель спустя при некоторых условиях хранения.
Наконец изобретатели установили, что эти недостатки могут быть либо снижены или устранены и временная защита улучшена включением в способ изготовления металлического листа 1 стадии преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на наружных поверхностях 15 покрытий 7 до нанесения масла.
Эта стадия преобразования слоев может быть осуществлена с использованием любого подходящего средства, например, применением механического воздействия.
Такое механическое воздействие может быть применено с помощью роликовой правильной машины, щеточного устройства, дробеструйного устройства и т.д.
Это механическое воздействие может служить, за счет его действия, для преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния. Таким образом, щеточное и дробеструйное устройства могут удалить полностью или часть этих слоев.
Аналогично роликовая правильная машина, которая характеризуется применением пластической деформации путем изгиба между роликами, может быть отрегулирована для деформации листа металла, который проходит через нее, достаточной для создания трещин в слоях оксида магния или гидроксида магния.
Применение механического воздействия к наружным поверхностям 15 металлических покрытий 7 могут быть объединены с применением кислотного раствора или с применением обезжиривания, например, щелочным раствором, на наружных поверхностях 15.
pH раствора кислоты, например, составляет 1-4, предпочтительно 1-3,5, предпочтительно 1-3 и более предпочтительно 1-2. Раствор может включать, например, хлористоводородную кислоту, серную кислоту или фосфорную кислоту.
Продолжительность нанесения раствора кислоты может составлять 0,2-30 с, предпочтительно 0,2-15 с и более предпочтительно 0,5-15 с, в зависимости от pH раствора, а также момента и способа, которым он наносится.
Раствор может быть нанесен погружением, распылением или любой другой системой. Температура раствора может быть, например, температурой окружающей среды или любой другой температурой и могут быть использованы последующие промывка и сушка.
В более общем смысле, можно изменить слои оксида магния или гидроксида магния нанесением раствора кислоты и без применения механического воздействия.
Целью необязательной стадии обезжиривания является очистка внешних поверхностей 15 и, следовательно, удаления следов органических загрязнений, металлических частиц и пыли.
Предпочтительно эта стадия не меняет химическую природу наружных поверхностей 15, за исключением преобразования поверхностного слоя оксида/гидроксида алюминия. Таким образом, раствор, используемый для этой стадии обезжиривания, не является окисляющим. В результате на внешней поверхности 15 не образуется оксид или гидроксид магния на стадии обезжиривания и в более общем плане перед стадией нанесения масла.
Если используется стадия обезжиривания, ее проводят до или после стадии нанесения раствора кислоты. Необязательную стадию обезжиривания и стадию нанесения раствора кислоты проводят перед необязательной стадией обработки поверхности, т.е. стадия делает возможным формирование на наружных поверхностях 15 слоев (не показаны), улучшающих коррозионную стойкость и/или адгезию других слоев, наносимых затем на наружные поверхности 15.
Такая стадия обработки поверхности включает нанесение на наружные поверхности 15, раствора для обработки поверхности, который вступает в химическую реакцию с наружными поверхностями 15. В некоторых осуществлениях этот раствор является конверсионным раствором и сформированные слои являются конверсионными слоями.
Конверсионный раствор предпочтительно не содержит хрома. Таким образом, он может быть раствором на основе гексафторотитановой или гексафтороциркониевой кислоты.
В случае применения механического воздействия в сочетании с применением раствора кислоты механическое воздействие предпочтительно будет применяться до нанесения раствора кислоты или когда раствор кислоты присутствует на наружных поверхностях 15, чтобы усилить его действие.
В этом случае механическое воздействие может быть менее интенсивным.
В одном осуществлении стадия нанесения раствора кислоты и стадия обработки поверхности объединены.
В последнем случае раствор для обработки поверхности является кислым. В этом случае, в частности, pH может быть строго больше 3, в частности, если раствор для обработки поверхности применяется при температуре выше 30°С.
Для иллюстрации изобретения проведены различные испытания, которые будут описаны в качестве неограничивающих примеров.
Испытания проводят с металлическим листом 1, подложка 3 которого является сталью, покрытой покрытиями 7, включающими 3,7% алюминия и 3% магния, остальное состоит из цинка и примесей, характерных для способа. Эти покрытия имеют толщину около 10 мкм. Образцы металлического листа 1 предварительно смазывают маслом Fuchs 4107S в количестве 1 г/м2.
Как показано в таблице 1 ниже, некоторые из образцов предварительно прошли щелочное обезжиривание и/или нанесение раствора кислоты. В последнем случае указана природа кислоты, pH раствора и продолжительность применения. Растворы кислоты имели температуру окружающей среды. Образцы после смазки сначала контролировали невооруженным глазом, чтобы оценить сплошной или дискретный характер нанесенного слоя масла.
Нанесение раствора кислоты необязательно в сочетании с щелочным обезжириванием позволяет улучшить распределение масла и, следовательно, временную защиту. Эти визуальные наблюдения также подтверждены спектроскопией комбинационного рассеяния наружных поверхностей образцов.
Образцы 1-6 также были подвергнуты воздействию окружающей атмосферы в течение 12 недель в условиях, описанных в стандарте VDA230-213 для оценки их временной защиты.
Наблюдение за развитием матирования в ходе испытания проводили с помощью колориметра измерением изменения яркости (определение ΔL*). Изменение яркости более 2 в течение 12-недельного периода считается заметным для невооруженного глаза и должно быть исключено.
Результаты, полученные для образцов 1-6 соответственно, показаны на фиг. 5, где время, в неделях, отложено по оси x и изменение
по оси y.
ΔL образца 1 (кривая 51 на фиг. 5), который является образцом сравнения, больше 2, что соответствует дискретному распределению маслу, наблюдаемому визуально.
Изменение яркости образцов 2-6 (кривые 52-56 соответственно на фиг. 5) составляет менее 2, поэтому незаметно невооруженным глазом.
Claims (24)
1. Способ изготовления металлического листа, имеющего две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, включающий, по меньшей мере, следующие стадии:
- создания стальной подложки, имеющей две поверхности,
- нанесения металлического покрытия на каждую поверхность погружением подложки в ванну,
- охлаждения металлических покрытий,
- преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружной поверхности металлических покрытий, нанесением раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий и/или путем механического воздействия с использованием роликовой правильной машины, щеточного устройства или дробеструйного устройства к наружным поверхностям металлических покрытий,
- нанесения слоя масла на наружные поверхности металлических покрытий.
- создания стальной подложки, имеющей две поверхности,
- нанесения металлического покрытия на каждую поверхность погружением подложки в ванну,
- охлаждения металлических покрытий,
- преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружной поверхности металлических покрытий, нанесением раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий и/или путем механического воздействия с использованием роликовой правильной машины, щеточного устройства или дробеструйного устройства к наружным поверхностям металлических покрытий,
- нанесения слоя масла на наружные поверхности металлических покрытий.
2. Способ по п. 1, в котором металлические покрытия включают 0,3-10 мас.% магния.
3. Способ по п. 2, в котором металлические покрытия включают 0,3-4 мас.% магния.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором металлические покрытия включают 0,5-11 мас.% магния.
5. Способ по п. 4, в котором металлические покрытия включают 0,7-6 мас.% алюминия.
6. Способ по п. 5, в котором металлические покрытия включают 1-6 мас.% алюминия.
7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором массовое отношение между магнием и алюминием в металлических покрытиях меньше или равно 1, предпочтительно меньше 1 и более предпочтительно меньше 0,9.
8. Способ по любому из пп. 1-3, который дополнительно включает стадию обезжиривания нанесением щелочного раствора на наружные поверхности металлических покрытий.
9. Способ по любому из пп. 1-3, который дополнительно включает стадию обработки поверхности нанесением раствора для обработки поверхности на наружные поверхности металлических покрытий.
10. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадия преобразования слоев включает нанесение раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий.
11. Способ по п. 10, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-30 с на наружные поверхности металлических покрытий.
12. Способ по п. 11, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.
13. Способ по п. 12, в котором раствор кислоты наносят на 0,5-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.
14. Способ по п. 10, в котором pH раствора кислоты составляет 1-4.
15. Способ по п. 14, в котором pH раствора составляет 1-3,5.
16. Способ по п. 15, в котором pH раствора кислоты составляет 1-3.
17. Способ по п. 16, в котором рН раствора кислоты составляет 1-2.
18. Способ по п. 10, в котором раствор кислоты является кислым раствором для обработки поверхности.
19. Способ по п. 18, в котором раствор кислоты для обработки поверхности является кислым конверсионным раствором.
20. Способ по п. 10, в котором механическое воздействие применяют к наружным поверхностям металлических покрытий перед нанесением раствора кислоты или после нанесения раствора кислоты на наружные поверхности (15).
21. Способ по п. 20, в котором механическое воздействие осуществляют пропусканием металлического листа через роликовую правильную машину.
22. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадия преобразования слоев включает применение механического воздействия с использованием роликовой правильной машины, щеточного устройства или дробеструйного устройства к наружным поверхностям металлических покрытий.
23. Способ по п. 22, в котором стадия преобразования слоев включает применение механического воздействия к наружным поверхностям металлических покрытий для разрушения слоев оксида магния или гидроксида магния.
24. Металлический лист, имеющий две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, содержащее цинк, алюминий и магний, и слой масла, причем металлические покрытия включают 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, при этом металлический лист получен способом по любому из пп. 1-3.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FRPCT/FR2012/050906 | 2012-04-25 | ||
PCT/FR2012/050906 WO2013160566A1 (fr) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtements znalmg huilés et tôle correspondante. |
PCT/IB2013/053286 WO2013160871A1 (fr) | 2012-04-25 | 2013-04-25 | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtements znalmg huilés et tôle correspondante. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2583193C1 true RU2583193C1 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=48577189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014147319/02A RU2583193C1 (ru) | 2012-04-25 | 2013-04-25 | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА, ИМЕЮЩЕГО СМАЗАННОЕ МАСЛОМ Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕ, И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10294558B2 (ru) |
EP (1) | EP2841615B1 (ru) |
JP (2) | JP6143845B2 (ru) |
KR (1) | KR101656166B1 (ru) |
CN (2) | CN104334764B (ru) |
BR (1) | BR112014026681B1 (ru) |
CA (1) | CA2871672C (ru) |
ES (1) | ES2808663T3 (ru) |
HU (1) | HUE051979T2 (ru) |
IN (1) | IN2014DN09954A (ru) |
MA (1) | MA37452B1 (ru) |
MX (1) | MX2014013007A (ru) |
PL (1) | PL2841615T3 (ru) |
RU (1) | RU2583193C1 (ru) |
UA (1) | UA114627C2 (ru) |
WO (2) | WO2013160566A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG11201604578TA (en) | 2013-12-19 | 2016-07-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Steel sheet hot-dip-coated with zn-al-mg-based system having excellent workability and method for manufacturing same |
KR20170075046A (ko) * | 2015-12-22 | 2017-07-03 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 열간 프레스 성형품 및 그 제조방법 |
DE102018216317A1 (de) * | 2018-09-25 | 2020-03-26 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Modifikation von feuerverzinkten Oberflächen |
DE102019107933A1 (de) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Modifizierung der Oberfläche einer auf einem Stahlflachprodukt aufgebrachten metallischen Schutzschicht auf Zn-Al-Mg-Basis und Stahlflachprodukt |
DE102019204224A1 (de) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Neukonditionierung von feuerverzinkten Oberflächen |
DE102020202171A1 (de) | 2020-02-20 | 2021-08-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines oberflächenveredelten Stahlblechs und oberflächenveredeltes Stahlblech |
DE102021105210A1 (de) | 2021-03-04 | 2022-09-08 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Oberflächenmodifikation von metallischen Beschichtung auf Basis von Zink im Feuerbeschichtungsprozess |
DE102022127491A1 (de) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Dressiertes Stahlblech mit intakter Oxidschicht auf einem metallischen Überzug |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003013192A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Nippon Steel Corp | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP2007131906A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nippon Steel Corp | Zn系合金めっき鋼材 |
RU2417273C2 (ru) * | 2006-03-20 | 2011-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Стальной материал с высокой коррозионной стойкостью, получаемый с помощью горячего цинкования методом погружения |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52117333A (en) * | 1976-03-27 | 1977-10-01 | Shinto Paint Co Ltd | Primer composite |
JPH072994B2 (ja) * | 1989-01-14 | 1995-01-18 | 住友軽金属工業株式会社 | 金属材料の表面浄化法 |
JPH04165084A (ja) * | 1990-10-27 | 1992-06-10 | Nkk Corp | 表面処理鋼板 |
US6794060B2 (en) | 1992-03-27 | 2004-09-21 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
US5397652A (en) * | 1992-03-27 | 1995-03-14 | The Louis Berkman Company | Corrosion resistant, colored stainless steel and method of making same |
JPH09241828A (ja) | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗膜耐水密着性に優れたZn−Mg系めっき鋼板及びその製造方法 |
US5795661A (en) * | 1996-07-10 | 1998-08-18 | Bethlehem Steel Corporation | Zinc coated steel sheet and strip having improved formability and surface quality and method thereof |
DE19740953A1 (de) | 1997-09-17 | 1999-03-18 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Phosphatierung von Stahlband |
JP4375827B2 (ja) * | 1998-05-11 | 2009-12-02 | 古河スカイ株式会社 | 合金表面の処理方法及び表面経時劣化耐性に優れた合金 |
FR2789084B1 (fr) | 1999-01-28 | 2001-03-09 | Lorraine Laminage | Emulsion d'huile dans l'eau comprenant au moins un additif de lubrification |
JP3367466B2 (ja) * | 1999-05-13 | 2003-01-14 | 住友金属工業株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
US6465114B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
JP2001279414A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 黒色化溶融Zn−Al基合金めっき鋼板 |
JP3702193B2 (ja) * | 2001-04-06 | 2005-10-05 | 新日本製鐵株式会社 | 加工後の加工部の耐食性に優れた非脱膜型潤滑めっき鋼板 |
JP3547414B2 (ja) * | 2001-08-17 | 2004-07-28 | 新日本製鐵株式会社 | 加工部の耐食性に優れ環境負荷の小さい非脱膜型潤滑めっき鋼板 |
JP2003138385A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-14 | Nippon Steel Corp | 塗膜密着性と加工部の耐食性に優れ環境負荷の小さい非脱膜型潤滑めっき鋼板 |
JP3779941B2 (ja) | 2002-01-09 | 2006-05-31 | 新日本製鐵株式会社 | 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
JP3675419B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2005-07-27 | 住友金属工業株式会社 | 溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼板と成形加工品 |
EP1350865A3 (de) | 2002-04-05 | 2004-12-29 | ThyssenKrupp Stahl AG | Verzinktes und phosphatiertes Blech sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Blechs |
ES2350921T3 (es) | 2002-07-24 | 2011-01-28 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente basado en cinc excelente en la retención de brillo. |
FR2864552B1 (fr) | 2003-12-24 | 2006-07-21 | Usinor | Traitement de surface par hydroxysulfate |
JP4579714B2 (ja) * | 2004-03-08 | 2010-11-10 | 日新製鋼株式会社 | 成形加工後の皮膜密着性に優れた化成処理鋼板 |
JP4546848B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | ヘアライン外観を有する高耐食性Zn系合金めっき鋼材 |
JP2007002288A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Nippon Steel Corp | 塗装下地用めっき鋼板とその製造方法及び塗装鋼板 |
EP1857567B1 (de) | 2006-05-15 | 2017-04-05 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum Herstellen eines mit einem Korrosionsschutzsystem überzogenen Stahlflachprodukts |
DE102007022174B3 (de) * | 2007-05-11 | 2008-09-18 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen und Entfernen einer temporären Schutzschicht für eine kathodische Beschichtung |
CN101466254B (zh) * | 2008-04-30 | 2010-11-03 | 海尔集团公司 | 一种涂层金属板 |
JP4778083B2 (ja) * | 2008-08-21 | 2011-09-21 | 川田工業株式会社 | 溶射被覆性に優れた溶融亜鉛めっき部材 |
JP2012511101A (ja) * | 2008-12-04 | 2012-05-17 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 片側または両側で亜鉛メッキ処理された鋼薄板からなる成形体の製造法 |
DE102009041852A1 (de) | 2009-09-18 | 2011-04-07 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Streckbiegerichten von Metallbändern |
WO2011052269A1 (ja) | 2009-10-26 | 2011-05-05 | 新日本製鐵株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
KR101678538B1 (ko) | 2010-02-18 | 2016-11-22 | 닛테쓰 스미킨 고한 가부시키가이샤 | 용해 도금 강재 및 그 제조 방법 |
EP2474649A1 (de) | 2011-01-05 | 2012-07-11 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines schutzbeschichteten Substrats |
-
2012
- 2012-04-25 WO PCT/FR2012/050906 patent/WO2013160566A1/fr active Application Filing
-
2013
- 2013-04-25 MX MX2014013007A patent/MX2014013007A/es active IP Right Grant
- 2013-04-25 ES ES13727384T patent/ES2808663T3/es active Active
- 2013-04-25 WO PCT/IB2013/053286 patent/WO2013160871A1/fr active Application Filing
- 2013-04-25 KR KR1020147032765A patent/KR101656166B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-25 EP EP13727384.3A patent/EP2841615B1/fr active Active
- 2013-04-25 MA MA37452A patent/MA37452B1/fr unknown
- 2013-04-25 JP JP2015507655A patent/JP6143845B2/ja active Active
- 2013-04-25 IN IN9954DEN2014 patent/IN2014DN09954A/en unknown
- 2013-04-25 US US14/397,108 patent/US10294558B2/en active Active
- 2013-04-25 HU HUE13727384A patent/HUE051979T2/hu unknown
- 2013-04-25 BR BR112014026681-6A patent/BR112014026681B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-25 RU RU2014147319/02A patent/RU2583193C1/ru active
- 2013-04-25 CN CN201380028915.7A patent/CN104334764B/zh active Active
- 2013-04-25 CA CA2871672A patent/CA2871672C/fr active Active
- 2013-04-25 PL PL13727384T patent/PL2841615T3/pl unknown
- 2013-04-25 CN CN201710085219.XA patent/CN107012419B/zh active Active
- 2013-04-25 UA UAA201412653A patent/UA114627C2/uk unknown
-
2017
- 2017-02-17 JP JP2017027551A patent/JP6487474B2/ja active Active
-
2018
- 2018-12-03 US US16/207,888 patent/US10865483B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003013192A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Nippon Steel Corp | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP2007131906A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nippon Steel Corp | Zn系合金めっき鋼材 |
RU2417273C2 (ru) * | 2006-03-20 | 2011-04-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Стальной материал с высокой коррозионной стойкостью, получаемый с помощью горячего цинкования методом погружения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190169754A1 (en) | 2019-06-06 |
US20150125714A1 (en) | 2015-05-07 |
JP6487474B2 (ja) | 2019-03-20 |
CA2871672A1 (fr) | 2013-10-31 |
MA20150099A1 (fr) | 2015-03-31 |
WO2013160566A1 (fr) | 2013-10-31 |
KR101656166B1 (ko) | 2016-09-08 |
ES2808663T3 (es) | 2021-03-01 |
IN2014DN09954A (ru) | 2015-08-14 |
WO2013160871A1 (fr) | 2013-10-31 |
EP2841615B1 (fr) | 2020-06-24 |
BR112014026681A2 (pt) | 2017-06-27 |
CA2871672C (fr) | 2017-01-17 |
CN107012419B (zh) | 2019-12-24 |
CN104334764A (zh) | 2015-02-04 |
JP6143845B2 (ja) | 2017-06-07 |
KR20150012256A (ko) | 2015-02-03 |
PL2841615T3 (pl) | 2020-11-16 |
CN107012419A (zh) | 2017-08-04 |
JP2017128810A (ja) | 2017-07-27 |
CN104334764B (zh) | 2017-07-14 |
EP2841615A1 (fr) | 2015-03-04 |
MX2014013007A (es) | 2015-08-07 |
HUE051979T2 (hu) | 2021-04-28 |
JP2015521233A (ja) | 2015-07-27 |
US10294558B2 (en) | 2019-05-21 |
US10865483B2 (en) | 2020-12-15 |
UA114627C2 (uk) | 2017-07-10 |
BR112014026681B1 (pt) | 2020-10-20 |
MA37452B1 (fr) | 2016-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2583193C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА, ИМЕЮЩЕГО СМАЗАННОЕ МАСЛОМ Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕ, И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ | |
EP2957648B1 (en) | Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same | |
JP5591414B1 (ja) | 加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 | |
RU2648729C1 (ru) | Al-плакированный стальной лист, используемый для горячего прессования, и способ изготовления al-плакированного стального листа, применяемого для горячего прессования | |
JP5884206B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
RU2689402C2 (ru) | Горячеплакированное изделие, имеющее оксидный слой, способ его изготовления и использования | |
CN113897610A (zh) | 设置有涂层的钢构件 | |
ATE513938T1 (de) | Beschichtungsverfahren eines metallstreifens und anlage zur ausführung dieses verfahrens | |
RU2625927C2 (ru) | СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ | |
AU2014212962A1 (en) | Hot-dip Al-Zn galvanized steel plate and method for producing same | |
JP5578116B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP5253090B2 (ja) | Mg、Al含有溶融Znめっき鋼板の製造方法 | |
JP3580541B2 (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
JP5565191B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板 | |
JP2001329352A (ja) | 摺動性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP3643559B2 (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
JP2006328480A (ja) | 防錆性に優れる熱延鋼板及びその製造方法 |