ES2620112T3

ES2620112T3 - Chapa con revestimiento znalmg de microestructura particular y procedimiento de realización correspondiente

Info

Publication number: ES2620112T3
Application number: ES13762578.6T
Authority: ES
Inventors: Christian Allely; Luc Diez; Tiago MACHADO AMORIM; Jean-Michel Mataigne
Original assignee: ArcelorMittal SA
Current assignee: ArcelorMittal SA
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2017-06-27
Anticipated expiration: 2033-07-08
Also published as: SI2954086T1; HRP20170460T1; US9598757B2; RU2636215C2; KR20160004997A; CA2900085A1; HUE032189T2; BR112015018780B1; LT2954086T; MX2015010064A; DK2954086T3; WO2014122507A1; MA38321B1; UA114231C2; RS55768B1; PT2954086T; MX360981B; JP2016514202A; CN105247094B; EP2954086A1

Abstract

Chapa (1) que comprende un sustrato (3) en el que al menos una cara (5) está revestida por un revestimiento metálico (7) que comprende Al y Mg, siendo el resto del revestimiento metálico (7) Zn, unas impurezas inevitables y, eventualmente, uno o varios elementos adicionales escogidos entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional en el revestimiento metálico (7) inferior al 0,3%, teniendo el revestimiento metálico (7) un contenido en peso de aluminio tAl comprendido entre el 3,6 y el 3,8% y un contenido en peso en magnesio tMg comprendido entre el 2,7 y el 3,3%, teniendo el revestimiento metálico (7) una microestructura que comprende una matriz laminar (13) de eutéctica ternaria Zn/Al/MgZn2 y: - unas dendritas de Zn (15) con un contenido de superficie acumulado en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto nulo o inferior o igual al 5,0%, - unas flores de eutéctica binaria Zn/MgZn2 (17) con un contenido de superficie acumulado en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto nulo o inferior o igual al 15,0%, - unas dendritas de eutéctica binaria Zn/Al con un contenido de superficie acumulado en la superficie exterior (21) del revestimiento metálico (7) en el estado bruto nulo o inferior al 1,0%, - unas islas de MgZn2 con un contenido de superficie acumulado en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto nulo o inferior al 1,0%.

Description

DESCRIPCION

Chapa con revestimiento znalmg de microestructura particular y procedimiento de realization correspondiente

5 [0001] La presente invention se refiere a una chapa que comprende un sustrato en el que al menos una cara

esta revestida por un revestimiento metalico que comprende Al y Mg, siendo el resto del revestimiento metalico Zn, unas impurezas inevitables y, eventualmente, uno o varios elementos adicionales escogidos entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional en el revestimiento metalico inferior al 0,3%.

10

[0002] Los revestimientos metalicos galvanizados que comprenden esencialmente cinc y del 0,1 al 0,4% en peso de aluminio se utilizan tradicionalmente para su buena protection contra la corrosion.

[0003] Estos revestimientos metalicos se enfrentan actualmente a la competencia especialmente de los 15 revestimientos que comprenden cinc y unas adiciones de magnesio y de aluminio, pudiendo ir respectivamente

hasta el 10% y hasta el 20% en peso.

[0004] Tales revestimientos metalicos estaran designados globalmente aqul con el termino de revestimientos cinc-aluminio-magnesio o ZnAlMg.

20

[0005] Los documentos US 3,505,043 y EP 2 119 804 divulgan tales revestimientos.

[0006] La adicion de magnesio aumenta claramente la resistencia a la corrosion contra el oxido rojo de estos revestimientos, lo que puede permitir reducir su espesor o aumentar la garantla de proteccion contra la corrosion en

25 el tiempo de espesor constante.

[0007] Estas chapas estan destinadas por ejemplo al dominio del automovil, al dominio del electrodomestico o a la construction.

30 [0008] Se pueden pintar antes o despues de su conformation por los usuarios de estos dominios. Cuando se

pintan antes de la conformacion, se habla entonces de chapas «prelacadas», estando destinadas estas particularmente al dominio de electrodomestico o a la construccion.

[0009] En el caso de las chapas prelacadas, estando el conjunto del procedimiento de realizacion de las 35 chapas asegurado por el siderurgico, los costes y las limitaciones vinculadas a la pintura en el caso de los usuarios

disminuyen.

[0010] No obstante, se observa que los revestimientos metalicos conocidos pueden estar sujetos a unos problemas de delaminacion de las capas de pinturas, que conducen a una corrosion local de la chapa.

40

[0011] Un objeto de la invencion es proporcionar una chapa revestida cuya resistencia a la corrosion aumenta cuando esta pintada.

[0012] A tal efecto, la invencion tiene como primer objeto una chapa segun la reivindicacion 1.

45

[0013] La chapa puede comprender igualmente las caracterlsticas de las reivindicaciones de 2 a 12, tomadas aisladamente o en combination.

[0014] La invencion tiene igualmente como objeto un procedimiento segun la reivindicacion 13.

50

[0015] El procedimiento puede comprender igualmente las caracterlsticas de las reivindicaciones 14 y 15, tomadas aisladamente o en combinacion.

[0016] La invencion se va a ilustrar ahora por unos ejemplos dados a tltulo indicativo, y no limitativo, y en 55 referencia a las figuras anexas en las cuales:

- la figura 1 es una vista esquematica en section que ilustra la estructura de una chapa segun la invencion, despues de la pintura,

- las figuras de 2 a 4 son unos esquemas que ilustran la microestructura de la superficie en el estado bruto de los

revestimientos metalicos de la chapa de la figura 1,

- la figura 5 es un diagrama que ilustra los resultados de pruebas de delaminacion realizados en una muestra de chapa segun la invencion y de chapas que no son conformes con la invencion, y

- la figura 6 es un diagrama que ilustra unas curvas de densidad de corriente y de potencial de corrosion 5 representativas de diferentes fases.

[0017] La chapa 1 de la figura 1 comprende un sustrato 3 de acero recubierto en cada una de sus dos caras

5 por un revestimiento metalico 7, recubierto en si mismo por una pellcula de pintura 9, 11.

10 [0018] Se observara que los espesores relativos al sustrato 3 y de las diferentes capas que lo recubren no se

han respetado en la figura 1 a fin de facilitar la representacion.

[0019] Los revestimientos 7 presentes en las dos caras 5 son analogos y solo se describira uno en detalle a

continuacion. Como variante (no representada), solo una de las caras 5 presenta un revestimiento 7.

15

[0020] El revestimiento 7 tiene generalmente un espesor inferior o igual a 25 pm y que tiene como objetivo proteger el sustrato 3 contra la corrosion.

[0021] El revestimiento 7 comprende cinc, aluminio y magnesio. El contenido en peso de aluminio tAl del 20 revestimiento metalico 7 esta comprendido entre el 3,6 y el 3,8%. El contenido en peso de magnesio tMg del

revestimiento metalico 7 esta comprendido entre el 2,7 y el 3,3%.

[0022] De preferencia, el contenido en magnesio tMg esta comprendido entre el 2,9 y el 3,1%.

25 [0023] De preferencia, la relacion masica Al/(Al+Mg) es superior o igual a 0,45, incluso superior o igual a

0,50, incluso superior o igual a 0,55.

[0024] Como se ilustra por las figuras de 2 a 4, el revestimiento 7 tiene una microestructura particular con una matriz laminar 13 de eutectica ternaria Zn/Al/MgZn2. Como se ve en la figura 3, la matriz laminar 13 forma unos

30 granos separados por unas juntas 19.

[0025] En una forma preferida de la invencion, la eutectica ternaria constituye la totalidad de la microestructura del revestimiento.

35 [0026] La distancia interlaminar de la matriz laminar 13 puede variar lo bastante fuerte en el seno de sus

granos, especialmente cerca de las estructuras eventualmente englobadas por esta matriz, estructuras que se van a describir ahora.

[0027] Ademas de la matriz laminar 13 precitada, la microestructura, en superficie y en seccion transversal, 40 puede comprender en reducidas cantidades unas dendritas 15 de Zn y unas flores 17 de eutectica binaria Zn/MgZn2

que no son demasiado perjudiciales para la mejora de la resistencia a la delaminacion obtenida segun la invencion.

[0028] Para ello, los contenidos de superficie acumulados de dendritas 15 de Zn y de flores 17 de eutectica binaria Zn/MgZn2 en la superficie exterior 21 en el estado bruto son limitados.

45

[0029] De preferencia, el contenido de superficie acumulado de dendritas 15 de Zn en la superficie exterior 21 en el estado bruto es inferior al 5,0%, incluso el 3,0%, incluso el 2,0%, incluso el 1,0% e idealmente nulo y el contenido de superficie acumulado de flores 17 de eutectica binaria Zn/MgZn2 en la superficie exterior 21 en el estado bruto es inferior al 15,0%, incluso el 10,0%, incluso el 5,0%, incluso el 3,0% e idealmente nulo.

50

[0030] La microestructura puede comprender igualmente unas dendritas de eutectica binaria Zn/Al o unas islas de MgZn2 en cantidades muy reducidas ya que estas estructuras deterioran fuertemente la resistencia a la delaminacion de las chapas revestidas segun la invencion.

55 [0031] En cualquier caso, el contenido de superficie acumulado de dendritas de eutectica binaria Zn/Al en la

superficie exterior 21 en el estado bruto es inferior al 1,0% y el contenido de superficie acumulado de islas de MgZn2 en la superficie exterior 21 en el estado bruto es inferior al 1,0% y estos contenidos acumulados son de preferencia nulos.

[0032] Del mismo modo, los contenidos acumulados respectivos en seccion transversal, de dendritas de eutectica binaria Zn/Al y de islas MgZn2 son de preferencia nulos.

[0033] Asf, de manera general, la microestructura estara constituida por una matriz laminar 13 de eutectica 5 ternaria y, eventualmente, de dendritas 15 de Zn, de flores 17 de eutectica binaria Zn/MgZn2, de dendritas de

eutectica binaria Zn/Al y de islas de MgZn2. No obstante, en funcion de la presencia de elementos opcionales adicionales mencionados mas adelante, la microestructura podra comprender igualmente reducidas cantidades de otras estructuras englobadas en la matriz laminar 13 de eutectica ternaria.

10 [0034] Los contenidos de superficie acumulados para cada estructura se miden por ejemplo tomando al

menos 30 vistas con crecimiento X1000 de la superficie exterior 21 en el estado bruto (es decir sin pulido pero eventualmente desengrasada por solvente organico) gracias a un microscopio electronico de barrido.

[0035] Para cada una de estas vistas, se extraen los contornos de la estructura cuyo contenido se debe

15 medir, despues de calcula por ejemplo gracias al programa AnalySIS Docu 5.0 de Olympus Soft Imaging Solutions

GmbH, el mdice de ocupacion de la superficie exterior 21 por la estructura en cuestion. El mdice de ocupacion calculado de este modo es el contenido de superficie acumulado de la estructura en cuestion.

[0036] Las pelmulas de pintura 9 y 11 estan basadas por ejemplo en polfmeros. Estos polfmeros pueden ser

20 unos poliesteres o unos derivados halogenados de polfmeros vimlicos tales como unos plastisoles, PVDF...

[0037] Las pelmulas 9 y 11 tienen caractensticamente unos espesores comprendidos entre 1 y 200 pm. Para

realizar la chapa 1, se puede proceder por ejemplo del siguiente modo.

25 [0038] La instalacion utilizada puede comprender una sola y misma lmea o por ejemplo dos lmeas diferentes

para realizar respectivamente los revestimientos metalicos y la pintura. En el caso en que se utilicen dos lmeas diferentes, pueden estar situadas en el mismo sitio o en unos sitios distintos. En la siguiente descripcion, se considerara a tftulo de ejemplo una variante en la que se utilizan dos lmeas distintas.

30 [0039] En una primera lmea de realizacion de los revestimientos metalicos 7, se utiliza un sustrato 3 obtenido

por ejemplo por laminado en caliente despues en fno. El sustrato 3 esta en forma de una banda que se desplaza en un bano para depositar los revestimientos 7 por inmersion en caliente.

[0040] El bano es un bano de cinc fundido que contiene magnesio y aluminio. El bano puede contener 35 igualmente hasta el 0,3% en peso de elementos opcionales adicionales tales como Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La,

Ce, Cr, Ni o Bi.

[0041] Estos elementos diferentes adicionales pueden permitir, entre otros, mejorar la ductilidad o la adhesion de los revestimientos 7 sobre el sustrato 3. El experto en la materia que conoce sus efectos en las caractensticas de

40 los revestimientos 7 sabra emplearlos en funcion del objetivo complementario buscado. El bano puede contener por ultimo unos elementos residuales que provienen de los lingotes de alimentacion o que resultan del paso del sustrato 3 en el bano, tales como hierro en un contenido que vas hasta el 0,5% en peso y, generalmente, comprendido entre el 0,1 y el 0,4% en peso.

45 [0042] El bano tiene una temperatura Tb comprendida entre 360 °C y 480 °C, de preferencia entre 420 °C y

460 °C.

[0043] En la entrada del bano, el sustrato 3 tiene una temperatura de inmersion Ti tal como:

50 (2,34 x tAi+ 0,655 x tMg - 10,1) x 10'6< exp(-10584/Ti)

donde Ti se expresa en grados Kelvin.

[0044] Tal temperatura de inmersion Ti permite obtener la microestructura precitada con poco o ninguna 55 estructura englobada en la matriz laminar 13.

[0045] Generalmente, esta temperatura Ti se determina in situ a partir de una medicion efectuada unos metros mas arriba del bano por una tecnica pirometrica despues la aplicacion de un modelo termico para calcular la

temperatura Ti.

[0046] Para hacer variar Ti y satisfacer la ecuacion precitada, se modifican las condiciones de refrigeracion del sustrato 3 mas arriba del bano. Esta refrigeracion se puede garantizar por soplado de gas de refrigeracion inerte

5 sobre las dos caras 5 del sustrato 3 por medio de cajas de refrigeracion, pudiendo ser regulada la presion del gas. Es igualmente posible actuar sobre la velocidad de desplazamiento del sustrato 3 en la zona de refrigeracion o incluso sobre la temperatura del sustrato 3 en la entrada de esta zona, por ejemplo.

[0047] Tras el deposito de los revestimientos 7, el sustrajo 3 se escurre por ejemplo por medio de boquillas 10 que proyectan un gas a ambos lados del sustrato 3.

[0048] A continuacion, se dejan refrigerar los revestimientos 7 de forma controlada para que se solidifiquen.

[0049] Como variante, se puede efectuar un cepillado para quitar el revestimiento 7 depositado sobre una 15 cara 5 de modo que solo una de las caras 5 de la chapa 1 este revestida en definitiva por un revestimiento 7.

[0050] La refrigeracion controlada del o de cada revestimiento 7 se asegura a una velocidad de preferencia superior o igual a 15 °C/s entre el inicio de la solidificacion (es decir cuando el revestimiento 7 cae justo bajo la temperatura del liquidus) y el final de la solidificacion (es decir cuando el revestimiento 7 alcanza la temperatura del

20 solidus). De preferencia aun, la velocidad de refrigeracion del o de cada revestimiento 7 entre el inicio de la solidificacion y el final de solidificacion es superior o igual a 20 °C/s.

[0051] La banda tratada de este modo puede ser sometida a continuacion a una etapa denominada de

laminacion de ajuste que permite su martillado en frlo y conferirle una rugosidad que facilita su conformacion 25 posterior.

[0052] La banda se puede enrollar eventualmente antes de ser enviada hacia una llnea de prelavado.

[0053] Las superficies exteriores 21 de los revestimientos 7 estan sometidas eventualmente a una etapa de 30 desengrasado y eventualmente a una etapa de tratamiento de superficie para aumentar la adherencia de la pintura y

la resistencia a la corrosion.

[0054] Las eventuales etapas de desengrasado y de tratamiento de superficie pueden comprender otras subetapas de aclarado, secado...

35

[0055] La pintura se puede realizar a continuacion por ejemplo por deposito de dos capas de pinturas sucesivas, a saber una capa de pintura de fondo y una capa de acabado lo que es generalmente el caso para realizar la pellcula superior 9 o por deposito de una capa de pintura unica, lo que es generalmente el caso para realizar la pellcula inferior 11. Otros numeros de capas se pueden utilizar en ciertas variantes.

40

[0056] El deposito de las capas de pintura se garantiza por ejemplo por unos barnizadores de rodillos.

[0057] Cada deposito de una capa de pintura esta seguido generalmente de una etapa de coccion en un horno.

45

[0058] La chapa 1 obtenida de este modo se puede enrollar de nuevo antes de ser recortada, eventualmente conformada y ensamblada con otras chapas 1 u otros elementos por unos usuarios.

Ensayo 1 50

[0059] Se ha preparado una muestra de chapa 1 segun la invencion y unas muestras de chapas que no corresponden a la invencion haciendo variar la temperatura de inmersion Ti, tAl y tMg de las muestras. Las microestructuras correspondientes se han analizado para determinar las estructuras existentes y sus contenidos de superficie acumulados.




: Microestructura del revestimiento - contenidos de superficie acumulados

Ensayo: tAl (%) tMg (%) Ti (K) Eutectica ternaria (%) Dendritas de Zn (%) Flores de eutectica binaria Zn/MgZn2 (%) Dendritas de eutectica binaria Zn/Al (%) Islas de MgZn2 (%)

1*: 3,7 3,0 753 100 0 0 0 0

2: 3,7 3,0 713 95 0 0 5 0

3*: 3,7 3,3 753 100 0 0 0 0

4: 3,7 3,3 713 80 0 15 0 5

* segun la invencion

Ensayo 2

5 [0060] Se ha sometido una muestra de chapa 1 segun la invencion y de chapas no correspondientes a la

invencion a unas pruebas de delaminacion para medir su resistencia a la corrosion bajo pintura.

[0061] Mas precisamente, los revestimientos de las chapas probadas tenlan unos espesores de 8 pm.

10 [0062] La composicion de los revestimientos 7 de las chapas 1 segun la invencion tenia un contenido tAl de

3,7% y un contenido tMg de 3,0%. Como se ha indicado bajo el eje de las abscisas en la figura 5, las otras composiciones de revestimientos probadas tenlan unos valores de tAl de 0,3 %, 1,5%, 6,0% y 11,0% y de tMg de 1,0%, 1,5%, 3,0 y 3,0%.

15 [0063] La microestructura de la chapa segun la invencion estaba constituida unicamente de eutectica ternaria

y se ha obtenido por inmersion en un bano de revestimiento a una temperatura Tb = 460 °C, presentando la banda

una temperatura Ti = 480 °C.

[0064] Las pruebas de corrosion eran conformes a la norma VDA 621-415 (10 ciclos).

20

[0065] Mas precisamente, las chapas probadas se han fosfatado, recubiertas de una capa de cataforesis y rayadas hasta el sustrato con una lamina de 1 mm de ancho.

[0066] Los anchos maximos de delaminacion Ud medidos en mm despues de las pruebas de corrosion para 25 las diferentes chapas probadas se ponen en ordenadas en la figura 5.

[0067] Como se puede constatar, los anchos de delaminacion son optimos para la chapa segun la invencion.

[0068] De manera del todo sorprendente, se constata que aumentando los contenidos acumulados en 30 aluminio y en magnesio mas alla de los valores de la invencion, se deteriora la resistencia a la delaminacion y, por

tanto, a la corrosion.

[0069] Los inventores estiman en el momento actual que esta buena resistencia a la corrosion bajo pintura es debida a la microestructura particular de los revestimientos 7 que permite limitar los riesgos de acoplamiento

35 electrico entre sus diferentes estructuras y la matriz laminar 13.

[0070] Debido a la reducida presencia de estructuras englobadas en la matriz laminar 13, en la superficie exterior 21 de cada revestimiento 7, los riesgos de disolucion selectiva de estas fases se reducen en efecto.

40 [0071] En la figura 6, el potencial de corrosion con respecto a un electrodo de referencia al calomelano

saturado en KCI (ECS) se pone en abscisa y la densidad de corriente en ordenada. La curva 23 corresponde a una composicion que comprende el 3,7% en masa de Al y el 3,0% en masa de Mg, siendo el resto Zn. Esta curva es por tanto representativa de la matriz laminar 13.

45 [0072] La figura 6 muestra que el riesgo de acoplamiento corrosivo de la matriz laminar 13 es mas importante

con unas estructuras que contienen Al (curva 25), Mg (curva 27) y Zn (curva 29).

[0073] De manera general, las chapas 1 segun la invencion no se comercializan necesariamente en forma

pintada (chapas «prelacadas») y/o pueden estar revestidas de al menos una capa de aceite.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Chapa (1) que comprende un sustrato (3) en el que al menos una cara (5) esta revestida por un revestimiento metalico (7) que comprende Al y Mg, siendo el resto del revestimiento metalico (7) Zn, unas impurezas

5 inevitables y, eventualmente, uno o varios elementos adicionales escogidos entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional en el revestimiento metalico (7) inferior al 0,3%, teniendo el revestimiento metalico (7) un contenido en peso de aluminio tAl comprendido entre el 3,6 y el 3,8% y un contenido en peso en magnesio tMg comprendido entre el 2,7 y el 3,3%,

teniendo el revestimiento metalico (7) una microestructura que comprende una matriz laminar (13) de eutectica 10 ternaria Zn/Al/MgZn2 y:

- unas dendritas de Zn (15) con un contenido de superficie acumulado en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto nulo o inferior o igual al 5,0%,

- unas flores de eutectica binaria Zn/MgZn2 (17) con un contenido de superficie acumulado en la superficie exterior 15 (21) del revestimiento (7) en el estado bruto nulo o inferior o igual al 15,0%,

- unas dendritas de eutectica binaria Zn/Al con un contenido de superficie acumulado en la superficie exterior (21) del revestimiento metalico (7) en el estado bruto nulo o inferior al 1,0%,

- unas islas de MgZn2 con un contenido de superficie acumulado en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto nulo o inferior al 1,0%.

20
2. Chapa segun la reivindicacion 1, en la que el contenido en magnesio tMg esta comprendido entre el 2,9 y el 3,1%.
3. Chapa segun la reivindicacion 1 o 2, en la que la relacion masica Al/(Al+Mg) es superior o igual a 0,45. 25
4. Chapa segun una de las reivindicaciones precedentes, en la que la microestructura no comprende dendrita de eutectica binaria Zn/Al.
5. Chapa segun una de las reivindicaciones precedentes, en la que la microestructura no comprende isla 30 de MgZn2.
6. Chapa segun una de las reivindicaciones precedentes, en la que el contenido de superficie acumulado de flores de eutectica binaria Zn/MgZn2 (17) en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto es inferior al 10,0%.

35
7. Chapa segun la reivindicacion 6, en la que el contenido de superficie acumulado de flores de eutectica binaria Zn/MgZn2 (17) en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto es inferior al 5,0%.
8. Chapa segun una de las reivindicaciones precedentes, en la que el contenido de superficie acumulado 40 de flores de eutectica binaria Zn/MgZn2 (17) en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto es

inferior al 3,0%.
9. Chapa segun la reivindicacion 8, en la que el contenido de superficie acumulado de dendritas de Zn (15) en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto es inferior al 2,0%.

45
10. Chapa segun la reivindicacion 9, en la que el contenido de superficie acumulado de dendritas de Zn (15) en la superficie exterior (21) del revestimiento (7) en el estado bruto es inferior al 1,0%.
11. Chapa segun la reivindicacion 10, en la que la microestructura esta constituida unicamente de 50 eutectica ternaria (13)
12. Chapa segun una de las reivindicaciones precedentes, en la que el revestimiento metalico (7) esta recubierto de al menos una capa de pintura y/o de una capa de aceite.

55 13. Procedimiento de realization de una chapa (1) segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

comprendiendo el procedimiento al menos unas etapas de:

- suministro de un sustrato (3) de acero,

- deposito de un revestimiento metalico (7) sobre al menos una cara (5) por inmersion del sustrato (3) en un bano,

teniendo el sustrato una temperatura de inmersion Ti en la entrada en el bano tal que

(2,34 x tAi+0,655 x tMg -10,1) x 10'6 < exp(-10584/Ti)

5 donde Ti esta expresado en grados Kelvin, y - solidificacion del revestimiento metalico (7).
14. Procedimiento de realizacion segun la reivindicacion 13, en el que la velocidad de refrigeracion del 10 revestimiento (7) entre el inicio de la solidificacion y el final de solidificacion es superior o igual a 15 °C/s.
15. Procedimiento de realizacion segun la reivindicacion 14, en el que la velocidad de refrigeracion del revestimiento (7) entre el inicio de la solidificacion y el final de solidificacion es superior o igual a 20 °C/s.