KR102070480B1 - 특정 미세조직을 가진 ZnAlMg 코팅을 가진 금속 시트 및 대응하는 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본원은 3.6 ~ 3.8 중량% 의 알루미늄 함량 (tAl) 및 2.7 ~ 3.3 중량% 의 마그네슘 함량 (tMg) 을 가진 금속 코팅 (7) 에 의해 코팅된 적어도 하나의 면 (5) 을 가진 기재 (3) 를 포함하는 금속 시트에 관한 것이다. 상기 코팅은, Zn/Al/MgZn2 의 삼원 공융물의 라멜라 매트릭스 및 선택적으로:
- 누적된 표면 함량이 5.0% 이하인 Zn 의 덴드라이트들,
- 누적된 표면 함량이 15.0% 이하인 Zn/MgZn2 의 이원 공융물의 플라워들,
- 누적된 표면 함량이 1.0% 이하인 Zn/Al 표면의 이원 공융물의 덴드라이트들,
- 누적된 표면 함량이 1.0% 미만인 MgZn2 의 아일렛을 포함하는 미세조직을 가진다.
- 누적된 표면 함량이 5.0% 이하인 Zn 의 덴드라이트들,
- 누적된 표면 함량이 15.0% 이하인 Zn/MgZn2 의 이원 공융물의 플라워들,
- 누적된 표면 함량이 1.0% 이하인 Zn/Al 표면의 이원 공융물의 덴드라이트들,
- 누적된 표면 함량이 1.0% 미만인 MgZn2 의 아일렛을 포함하는 미세조직을 가진다.
Description
본 발명은 Al 및 Mg 를 포함하는 금속 코팅에 의해 코팅된 적어도 면 (face) 을 가진 기재를 포함하는 금속 시트에 관한 것으로서, 상기 금속 코팅의 잔부는 Zn 및 불가피한 불순물들 그리고 가능하다면 Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni 또는 Bi 중에서 선택된 1 종 이상의 첨가 원소들이고, 상기 금속 코팅에서 각각의 상기 첨가 원소의 함량은 0.3 중량% 미만이다.
본질적으로 아연 및 0.1 ~ 0.4 중량% 알루미늄으로 구성되는 금속 아연도금 코팅들은, 종래에 양호한 내부식성을 위해 사용된다.
이러한 금속 코팅들은 이제 특히 아연 및 각각 최대 10 중량% 및 최대 20 중량% 의 마그네슘 및 알루미늄 첨가제들을 포함하는 코팅들로 대처된다.
이러한 금속 코팅들은 알루미늄-아연-마그네슘 코팅들 또는 ZnAlMg 으로서 본원에서 총체적으로 언급된다.
마그네슘의 첨가는 이러한 코팅들의 적색녹 (red rust) 에 대하여 내부식성을 상당히 증가시키고, 이는 이러한 코팅들의 두께에 있어서 저감 또는 일정한 두께에서 시간에 걸친 내부식성의 보장성을 증가시킬 수 있다.
이러한 시트들은, 예를 들어 자동차, 전기 적용 또는 건설 분야들에 사용되도록 의도된다.
이들은 상기 분야들에서 사용자들에 의해 마무리되기 전후에 페인트들에 첨가될 수 있다. 마무리되기 전에 이러한 시트들이 도장되면, 이러한 시트를 "미리 래커칠된 (pre-lacquered)" 시트들이라고 하고, 이러한 미리 래커칠된 시트들은 특히 전기 적용 또는 건설 분야들용으로 의도된다.
미리 래커칠된 시트들의 경우에, 전체 시트 금속 제조 방법은 제강업자에 의해 실시되어, 사용자면에서 도장 공정과 관련된 비용 및 제약을 저감시킨다.
하지만, 공지된 금속 코팅들은 도장층들의 박리 문제를 유발하기 쉬워, 시트의 국부적인 부식을 유발할 수 있음을 알게 되었다.
본원의 목적은, 도장될 때 내부식성이 증가되는 코팅된 시트를 제공하는 것이다.
이를 위해, 본원은 우선 청구항 1 에 따른 시트에 관한 것이다.
이 시트는 또한 청구항 2 내지 청구항 12 의 특징들을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.
본원은 또한 청구항 13 에 따른 방법에 관한 것이다.
본 방법은 또한 청구항 14 및 청구항 15 의 특징들을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.
본원은 이제 첨부된 도면을 참조하여 정보만이 주어진 실시예들에 의해 그리고 비한정적으로 설명된다.
도 1 은 도장 후에 본원에 따른 시트의 조직 (structure) 을 설명하는 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2 내지 도 4 는 도 1 의 시트의 미처리된 금속 코팅들의 표면의 미세조직을 나타내는 개략도이다.
도 5 는 본원에 따르지 않는 시트들과 비교하여 본원에 따른 샘플 플레이트에 실시된 박리 시험들의 결과를 개략적으로 도시한다.
도 6 은 다양한 위상들의 전류 밀도 곡선들과 부식 전위를 개략적으로 도시한다.
도 2 내지 도 4 는 도 1 의 시트의 미처리된 금속 코팅들의 표면의 미세조직을 나타내는 개략도이다.
도 5 는 본원에 따르지 않는 시트들과 비교하여 본원에 따른 샘플 플레이트에 실시된 박리 시험들의 결과를 개략적으로 도시한다.
도 6 은 다양한 위상들의 전류 밀도 곡선들과 부식 전위를 개략적으로 도시한다.
도 1 의 시트 (1) 는 금속 코팅 (7) 으로 2 개의 면들 (5) 각각이 커버된 강 기재 (3) 를 포함하고, 이 금속 코팅 자체는 도장막 (9, 11) 으로 커버된다.
도시를 용이하게 하기 위해서 도 1 에서는 기재 (3) 및 이 기재를 커버하는 다양한 층들의 상대 두께가 준수되지 않았음을 알아야 한다.
2 개의 면들 (5) 에 존재하는 코팅들 (7) 은 유사하고 하나의 코팅만이 후술될 것이다. 대안으로서, (비도시된) 하나의 면 (5) 만이 코팅 (7) 을 가진다.
코팅 (7) 은 일반적으로 25 ㎛ 이하의 두께를 가지고 그리고 부식에 대하여 기재 (3) 를 보호하도록 의도된다.
코팅 (7) 은 아연, 알루미늄 및 마그네슘을 포함한다. 금속 코팅 (7) 의 알루미늄 함량 (tAl) 은 3.6 ~ 3.8 중량% 이다. 금속 코팅 (7) 의 마그네슘 함량 (tMg) 은 2.7 ~ 3.3 중량% 이다.
바람직하게는, 마그네슘 함량 (tMg) 은 2.9 ~ 3.1% 이다.
바람직하게는, 중량비 Al/(Al+Mg) 는 0.45 이상, 또는 심지어 0.50 이상, 또는 심지어 0.55 이상이다.
도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 코팅 (7) 은 삼원 공융물 Zn/Al/MgZn2 의 라멜라 매트릭스 (13) 를 가진 특정 미세조직을 가진다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 라멜라 매트릭스 (13) 는 조인트들 (19) 에 의해 분리된 입자들을 형성한다.
본원의 바람직한 형태에 있어서, 삼원 공융물은 코팅의 전체 미세조직을 구성한다.
라멜라 매트릭스 (13) 의 라멜라간의 거리는 그의 입자들에서, 특히 이러한 매트릭스에 의해 가능하게는 포함되는 조직들 근방에서 매우 크게 변경될 수 있고, 이러한 매트릭스의 조직들은 이제 설명된다.
전술한 라멜라 메트릭스 (13) 와 구별하여, 표면 및 단면에서 미세조직은 소량의 Zn 덴드라이트들 (dendrites; 15) 및 이원 공융물 Zn/MgZn2 의 플라워들 (flowers; 17) 을 포함할 수 있고, 이들은 본원에 따라서 획득되는 개선된 내박리성에 대해서 매우 해롭지 않다.
이를 달성하기 위해서, Zn 덴드라이트들 (15) 및 이원 공융물 Zn/MgZn2 의 플라워들 (17) 의 누적된 표면 함량들은 미가공 (raw) 상태에서 외부 표면 (21) 에 제한된다.
바람직하게는, 미가공 상태에서 외부 표면 (21) 에서 Zn 덴드라이트들 (15) 의 누적된 표면 함량은 5.0% 미만, 또는 심지어 3.0% 미만, 또는 심지어 2.0% 미만, 또는 심지어 1.0% 미만, 가장 바람직하게는 0 인 반면, 미가공 상태에서 외부 표면 (21) 에서 이원 공융물 Zn/MgZn2 의 플라워들 (17) 의 누적된 표면 함량은 15.0% 미만, 또는 심지어 10.0% 미만, 또는 심지어 5.0% 미만, 또는 심지어 3.0% 미만 및 이상적으로 0 이다.
이들 조직들은 또한 본원에 따라서 코팅된 시트들의 내박리성을 매우 열화시키기 때문에 미세 조직은 매우 소량의 이원 공융물 Zn/Al 의 덴드라이트들 또는 MgZn2 의 아일렛들 (islets) 을 포함할 수 있다.
어떠한 경우에, 미가공 상태에서 외부 표면 (21) 에서 이원 공융물 Zn/Al 의 덴드라이트들의 누적된 표면 함량은 1.0% 미만인 반면, 미가공 상태에서 외부 표면 (21) 에서 MgZn2 의 아일렛들의 누적된 표면 함량은 1.0% 미만이고, 조합된 함량들은 바람직하게는 0 이다.
유사하게, 이원 공융물 Zn/Al 의 덴드라이트들과 MgZn2 아일렛들의 단면에서의 각각의 누적된 함량들은 바람직하게는 0 이다.
따라서, 일반적으로, 미세조직은 삼원 공융물의 라멜라 매트릭스 (13) 와, 가능하다면 Zn 의 덴드라이트들 (15), 이원 공융물 Zn/MgZn2 의 플라워들 (17), 이원 공융물 Zn/Al 의 덴드라이트들, 및 MgZn2 의 아일렛들을 포함한다. 하지만, 후술되는 첨가의 선택적인 원소들의 존재에 따라서, 미세조직은 또한 삼원 공융물의 라멜라 매트릭스 (13) 에 포함되는 소량의 다른 조직들을 포함할 수 있다.
각 조직에 대하여 누적된 표면 함량들은, 예를 들어 전자 주사 현미경을 사용하여 미가공 상태 (즉, 연마, 선택적으로 유기 용매로 탈지 없이) 에서 외부 표면 (21) 의 X1000 배율로 적어도 30 프레임들을 취하여 측정된다.
이러한 프레임들 각각에 대하여, 함량을 측정할 조직의 윤곽들을 추출한 후, 예를 들어 Olympus Soft Imaging Solutions GmbH 사로부터 이용가능한 소프트웨어 AnalySIS Docu 5.0 로, 해당 조직에 의한 외부 표면 (21) 의 점유율을 산출한다. 점유율은 해당 조직의 누적된 표면 함량으로서 산출된다.
도장막들 (9, 11) 은, 예를 들어 폴리머들에 기초로 한다. 이러한 폴리머들은 폴리에스테르들 또는 할로겐화 비닐 폴리머들, 예를 들어 플라스티솔, PVDF ...일 수 있다.
막들 (9, 11) 은 통상적으로 1 ~ 200 ㎛ 두께를 가진다.
시트 (1) 를 형성하기 위해서, 예를 들어 이하의 단계들을 취할 수 있다.
사용된 설치물은 금속 코팅 및 도장을 각각 실시하도록 단일 라인 또는 예를 들어 2 개의 상이한 라인들을 포함할 수 있다. 2 개의 상이한 라인들이 사용되는 경우에, 이 라인들은 동일한 지점 또는 상이한 지점들에 위치될 수 있다. 이하의 설명에서, 예를 들어, 2 개의 별개의 라인들이 사용되는 변형예가 고려되었다.
금속 코팅 (7) 을 실시하기 위한 제 1 라인에서, 예를 들어 고온 적층 및 그 후의 냉간 적층에 의해 획득되는 기재 (3) 를 사용한다. 기재 (3) 는 용융 도금 (hot dipping) 에 의해 코팅 (7) 을 성막하도록 욕 (bath) 을 통하여 스크롤하는 밴드 형태이다.
상기 욕은 마그네슘과 알루미늄을 포함하는 용융 아연의 욕이다. 상기 욕은 또한 Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni 또는 Bi 와 같은 최대 0.3 중량% 의 선택적인 첨가 원소들을 포함할 수 있다.
이러한 첨가 원소들은, 다른 것들 중에서, 기재 (3) 상의 코팅들 (7) 의 연성 및 접착성을 개선시킬 수 있다. 코팅들 (7) 의 특성들에 대한 이러한 원소들의 영향을 아는 당업자는 추구하는 목적에 따라서 이러한 원소들을 사용한다. 마지막으로, 상기 욕은 공급 잉곳들로부터 기인하거나 욕에서 기재 (3) 의 통과로 인한 잔류 원소들, 예를 들어 최대 0.5 중량%, 일반적으로 0.1 ~ 0.4 중량% 의 양의 철을 포함할 수 있다.
상기 욕은 360℃ ~ 480℃, 바람직하게는 420℃ ~ 460℃ 의 온도 (Tb) 를 가진다.
상기 욕의 입구에서, 기재 (3) 는 하기의 침지 온도 (Ti) 를 가진다:
(2.34 x tAl+ 0.655 x tMg - 10.1) x 10-6 ≤ exp(-10584/Ti)
여기에서, Ti 는 켈빈 온도로 나타내어진다.
이러한 침지 온도 (Ti) 는 라멜라 매트릭스 (13) 에 조직이 거의 없거나 아예 포함되지 않은 상기 미세조직을 얻도록 해준다.
일반적으로, 이러한 온도 (Ti) 는 고온 기법 (pyrometric technique) 에 의해 상기 욕으로부터 상류측 몇 미터에서 취한 측정 및 그 후 온도 (Ti) 를 산출하도록 열적 모델의 적용으로부터 현장에서 결정된다.
Ti 를 변경하고 상기 식을 만족하도록, 상기 욕의 상류측에서 기재 (3) 를 냉각시키기 위한 조건들을 변경한다. 이러한 냉각은, 가스 압력이 조절될 수 있는 냉각 챔버들에 의해, 기재 (3) 의 2 개의 표면들 (5) 상에서 냉각 불활성 가스를 송풍시킴으로써 달성될 수 있다. 또한, 예를 들어, 냉각 구역에서 기재 (3) 의 스크롤링 속도 또는 심지어 상기 구역으로의 입구에서 기재 (3) 의 온도를 조절할 수 있다.
코팅들 (7) 을 성막한 후에, 기재 (3) 는 예를 들어 기재 (3) 의 양측에서 가스를 분사하는 노즐들에 의해 탈수된다.
그 후, 코팅들 (7) 은 제어된 방식으로 냉각되어 고화된다.
대안으로서, 표면 (5) 상에 성막된 코팅 (7) 을 제거하기 위해 브러싱 (brushing) 이 실시될 수 있어서, 시트 (1) 의 면들 (5) 중 하나만이 궁극적으로 코팅 (7) 으로 코팅될 것이다.
고화의 시작 (즉, 코팅 (7) 의 온도가 액상 온도 바로 밑이면) 과 고화의 종료 (즉, 코팅 (7) 이 고상 온도에 도달하면) 사이에서 더 높은 속도에서 또는 바람직하게는 15℃/s 에서 코팅 (7) 또는 각각의 코팅 (7) 의 제어된 냉각이 제공된다. 보다 바람직하게는, 고화의 시작과 고화의 종료 사이의 코팅 (7) 또는 각각의 코팅 (7) 의 냉각율은 20℃/s 이상이다.
따라서 처리된 밴드는, 그 후에 가공 경화되고 그리고 후속의 마무리를 용이하게 하는 조도를 부여하는 소위 조질 압연 단계를 받게 될 수 있다.
밴드는 미리 래커칠된 라인으로 보내어지기 전에 선택적으로 권취될 수 있다.
코팅들 (7) 의 외부 표면들 (21) 은 가능하다면 탈지 단계를 받게 되고, 선택적으로 도장 접착성 및 내부식성을 증가시키도록 표면 처리 단계를 받게 된다.
어떠한 탈지 단계 및 표면 처리 단계는 세정, 건조 .... 와 같은 다른 하위 단계들을 포함할 수 있다.
그 후, 도장 공정은, 예를 들어 일반적으로 상부막 (9) 을 얻기 위한 경우에 2 개의 연속 도장층들, 즉 주요 층과 마무리 층을 성막함으로써, 또는 일반적으로 하부막 (11) 을 얻기 위한 경우에 단일의 도장 층을 성막함으로써 실시될 수 있다. 몇몇 변형예들에서 다른 개수의 층들이 사용될 수 있다.
도장 층들의 성막은 예를 들어 롤러 코팅기들 (coaters) 에 의해 제공될 수 있다.
도장 층의 각각의 성막 다음에 일반적으로 오븐에서의 베이킹 단계가 뒤따른다.
그리하여 획득되는 시트 (1) 는 절단, 가능하다면 다른 시트들 (1) 또는 다른 아이템들 (items) 에 의해 사용자들이 마무리 및 조립하기 전에 다시 권취될 수 있다.
시험 1
샘플들의 Ti 침지 온도와 tAl 및 tMg 를 변경함으로써, 본원에 따른 샘플 시트 (1) 와 본원에 따르지 않는 시트들의 샘플들을 준비한다. 대응하는 미세조직들은 분석되어 현존하는 조직들 및 이 조직들의 누적된 표면 함량을 결정한다.
시험 2
도장상태에서 내부식성을 측정하기 위해서 본원에 따른 시트 (1) 의 샘플 및 본원에 따르지 않는 시트에 박리 시험들을 한다.
보다 자세하게는, 시험된 시트들은 8 ㎛ 의 코팅 두께를 가진다.
본원에 따른 시트들 (1) 의 코팅들 (7) 의 조성은 3.7% 의 tAl 함량 및 3.0% 의 tMg 함량을 가진다. 도 5 에서 가로축에 도시된 바와 같이, 시험된 다른 코팅 조성들은 0.3%, 1.5%, 6.0% 및 11.0% 의 tAl 값들 및 1.0%, 1.5%, 3.0 및 3.0% 의 tMg 값들을 가졌다.
본원에 따른 시트의 미세조직은 삼원 공융물만으로 구성되고 그리고 온도 Tb = 460℃ 에서 코팅욕에서의 침지에 의해 획득되며, 시트는 온도 Ti = 480℃ 를 가진다.
부식 시험들은 VDA 621-415 (10 사이클) 에 따른다.
보다 자세하게는, 시험된 시트들은 인산화되고, 전기영동 (cataphoresis) 층으로 코팅되며, 그리고 1 ㎜ 폭의 블레이드에 의해 기재에 스크래치를 가한다.
다양한 시험 플레이트들에 대하여 부식 시험들을 한 후, ㎜ 로 측정된 최대 박리 폭들 (Ud) 은 도 5 에서 세로축에 주어진다.
볼 수 있는 바와 같이, 박리 폭들은 본원에 따른 시트에 대하여 최적이다.
전체적으로 놀랍게도, 알루미늄 및 마그네슘의 관련 함량을 본원의 값들을 초과하여 증가시키면 내박리성 및 그로 인한 내부식성을 열화시키는 것으로 나타났다.
발명자들은 현재 도장상태에서 이러한 양호한 내부식성은 상이한 조직들과 라멜라 매트릭스 (13) 사이의 전기 결합 위험을 제한하는 코팅들 (7) 의 특정 미세조직으로 인한 것으로 여기고 있다.
각각의 코팅 (7) 의 외부면 (21) 상의 라멜라 매트릭스 (13) 에 포함되는 조직들이 적게 존재함으로써, 이러한 위상들의 선택적인 용해 위험이 사실 저감된다.
도 6 에서, KCl (SCE) 에 포화된 참조 감홍 전극에 대한 부식 전위는 가로축에 도시되고, 전류 밀도는 세로축에 도시된다. 곡선 (23) 은 3.7 중량% Al 및 3.0 질량% Mg 를 포함하는 조성에 대응하고, 잔부는 Zn 이다. 이러한 곡선은 라멜라 매트릭스 (13) 를 나타낸다.
도 6 에서는, Al (곡선 25), Mg (곡선 27) 및 Zn (곡선 29) 를 포함하는 조직들을 가진 라멜라 매트릭스 (13) 의 부식 결합 위험이 더 큰 것으로 나타낸다.
일반적으로, 본원에 따른 시트들 (1) 은 반드시 도장 형태 ("미리 래커칠된" 시트들) 로 판매되지 않고 그리고/또는 적어도 오일 층으로 코팅될 수 있다.
Claims (15)
- Al 및 Mg 를 포함하고 잔부는 Zn, 불가피한 불순물들, 및 가능하다면 Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr 또는 Bi 중에서 선택된 1 종 이상의 첨가 원소들인 금속 코팅 (7) 에 의해 코팅된 적어도 하나의 면 (face; 5) 을 가진 기재 (3) 를 포함하는 금속 시트 (1) 로서,
상기 금속 코팅 (7) 에서 각각의 상기 첨가 원소의 함량은 0.3 중량% 미만이며, 상기 금속 코팅 (7) 은 3.6 ~ 3.8 중량% 의 알루미늄 함량 (tAl) 및 2.7 ~ 3.3 중량% 의 마그네슘 함량 (tMg) 을 가지며,
상기 금속 코팅 (7) 은,
- 미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 누적된 표면 함량이 5.0% 이하인 Zn 의 덴드라이트들 (15),
- 미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 누적된 표면 함량이 15.0% 이하인 Zn/MgZn2 의 이원 공융물의 플라워들 (15),
- 미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 누적된 표면 함량이 1.0% 미만인 Zn/Al 의 이원 공융물의 덴드라이트들,
- 미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 누적된 표면 함량이 1.0% 미만인 MgZn2 의 아일렛들 및
- 잔부는 Zn/Al/MgZn2 의 삼원 공융물의 라멜라 매트릭스 (13) 로 이루어진 미세조직을 가지는, 금속 시트. - 제 1 항에 있어서,
tMg 마그네슘 함량은 2.9 ~ 3.1% 인, 금속 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
중량비 Al/(Al+Mg) 는 0.45 이상인, 금속 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 미세조직은 이원 공융물 Zn/Al 의 덴드라이트를 포함하지 않는, 금속 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 미세조직은 MgZn2 의 아일렛을 포함하지 않는, 금속 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 이원 공융물 Zn/MgZn2 의 플라워들 (17) 의 누적된 표면 함량이 10.0% 미만인, 금속 시트. - 제 6 항에 있어서,
미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 이원 공융물 Zn/MgZn2 의 플라워들 (17) 의 누적된 표면 함량이 5.0% 미만인, 금속 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 이원 공융물 Zn/MgZn2 의 플라워들 (17) 의 누적된 표면 함량이 3.0% 미만인, 금속 시트. - 제 8 항에 있어서,
미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 Zn 의 덴드라이트들 (15) 의 누적된 표면 함량이 2.0% 미만인, 금속 시트. - 제 9 항에 있어서,
미가공 상태에서 상기 금속 코팅 (7) 의 외부면 (21) 에서 Zn 의 덴드라이트들 (15) 의 누적된 표면 함량이 1.0% 미만인, 금속 시트. - 제 10 항에 있어서,
상기 미세조직은 삼원 공융물 (13) 만으로 구성되는, 금속 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 금속 코팅 (7) 은 적어도 도장 층, 오일 층, 또는 도장 층과 오일 층으로 커버되는, 금속 시트. - 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 금속 시트 (1) 를 제조하는 방법으로서,
- 강의 기재 (23) 를 제공하는 단계,
- 욕에서 상기 기재 (3) 를 급랭시킴으로써 적어도 하나의 면 (5) 에서 금속 코팅 (7) 을 성막하는 단계로서, 상기 기재는 상기 욕의 입구에서 하기가 되도록 침지 유입 온도 (Ti) 를 가지는, 상기 성막하는 단계,
(2.34 x tAl+ 0.655 x tMg - 10.1) x 10-6 ≤ exp(-10584/Ti)
여기에서 T 는 켈빈 온도이며,
- 상기 금속 코팅 (7) 을 고화시키는 단계를 적어도 포함하는, 금속 시트를 제조하는 방법. - 제 13 항에 있어서,
상기 고화의 시작과 상기 고화의 종료 사이에서 상기 금속 코팅 (7) 의 냉각율은 15℃/s 이상인, 금속 시트를 제조하는 방법. - 제 14 항에 있어서,
상기 고화의 시작과 상기 고화의 종료 사이에서 상기 금속 코팅 (7) 의 냉각율은 20℃/s 이상인, 금속 시트를 제조하는 방법.
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