TWI498455B - A molten Al-Zn plated steel sheet and a method for producing the same - Google Patents

A molten Al-Zn plated steel sheet and a method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
TWI498455B
TWI498455B TW103103428A TW103103428A TWI498455B TW I498455 B TWI498455 B TW I498455B TW 103103428 A TW103103428 A TW 103103428A TW 103103428 A TW103103428 A TW 103103428A TW I498455 B TWI498455 B TW I498455B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
steel sheet
plated steel
molten
plating
mass
Prior art date
Application number
TW103103428A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201435141A (zh
Inventor
Toshihiko Ooi
Toshiyuki Okuma
Akihiko Furuta
Masahiro Yoshida
Akira Matsuzaki
Satoru Ando
Original Assignee
Jfe Galvanizing & Coating Co
Jfe Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2013017649A external-priority patent/JP6242576B6/ja
Application filed by Jfe Galvanizing & Coating Co, Jfe Steel Corp filed Critical Jfe Galvanizing & Coating Co
Publication of TW201435141A publication Critical patent/TW201435141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI498455B publication Critical patent/TWI498455B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

熔融Al-Zn系鍍覆鋼板與其製造方法
本發明係關於藉由具有良好平板部耐蝕性，且具有良好加工性，而使加工部的耐蝕性亦優異之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板及其製造方法。
熔融Al-Zn系鍍覆鋼板因為可兼顧Zn的犧牲防蝕性與Al的高耐蝕性，因而相較於其他熔融鍍鋅鋼板呈現較優異的耐蝕性。例如專利文獻1有揭示：使鍍覆皮膜中含有Al：25~75質量%的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板。而，熔融鍍Al-Zn鋼板因為其優異的耐蝕性，因而近年需求主要延伸至以長期間暴露於室外的屋頂、牆壁等建材領域、以及護柵、配線配管、防音壁等土木建築領域。
在熔融Al-Zn系鍍覆鋼板上所形成的鍍覆皮膜，係由：在與底層鋼板間之界面處存在的合金層、以及在其上方存在的上層形成；而上層主要係由：過飽和地含有Zn且Al呈樹枝狀(dendrite)凝固的部分(富Al相)、以及其餘的樹枝狀間隙部分(富Zn相)形成；且具有富Al相在鍍覆皮膜的膜厚方向上呈複數積層的構造。藉由此種特徵性之皮膜構造，因為從表面的腐蝕進行路徑較為複雜，因而腐蝕較難輕易地到達底層鋼板，熔融Al-Zn系鍍覆鋼板相較於鍍覆皮膜厚相同的熔融鍍鋅鋼板，可實現較優異的耐蝕性。
再者，在熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的表面存在有源自鍍覆 凝固的花紋(spangle)花樣。該花紋中存在有對應於上述富Al相與富Zn相的微細凸凹。因為其會將光亂反射，因而在熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的表面上呈現銀白色的輝亮美麗外觀。
相關此種熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，一般係以經酸洗脫銹皮的熱軋鋼板、或由該熱軋鋼板施行冷軋而獲得的冷軋鋼板為底層鋼板，並在連續式熔融鍍覆設備中進行製造。
具體而言，首先在保持還原性環境的退火爐內，將底層鋼板加熱至特定溫度，施行退火，且施行在鋼板表面上附著的軋延油等之除去及氧化膜之還原除去。接著，藉由使鋼板通過下端浸漬於鍍浴中的噴口(snout)內，而使底層鋼板浸漬於熔融Al-Zn系鍍浴中。然後，將浸漬於鍍浴中的鋼板，經由沉浸輥(sink roll)而朝鍍浴上方拉起，再從配置於鍍浴上的氣體擦刮噴嘴(gas wiping nozzle)，朝鋼板表面噴射出加壓氣體而調整鍍覆附著量，利用冷卻裝置施行冷卻，便可獲得形成所需鍍覆皮膜的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板。
而，為能確保所需的鍍覆品質與材質，便針對上述連續式熔融鍍覆設備的退火爐熱處理條件與環境條件、鍍浴組成、以及鍍覆後的冷卻速度等操作條件進行調整與管理。
一般因為若鍍覆皮膜厚相同，合金層越薄，則具有耐蝕性提升效果的上層便會越厚，所以抑制合金層成長而期待對耐蝕性提升而言具有貢獻。又，合金層亦較上層更為堅固，在加工時成為龜裂起點，因而合金層的成長抑制亦衍生具有減少龜裂產生，提升彎曲加工性的效果。而，因為產生的龜裂部會露出底層鋼板而導致耐蝕性差，因而減少龜裂產生亦能提升彎曲加工部耐蝕性。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特公昭46-7161號公報
依上所述，熔融Al-Zn系鍍覆鋼板因為其優異的耐蝕性，因而大多使用於長期間暴露於室外的屋頂、牆壁等建材領域。
所以，針對近年省資源‧省能源的要求，期待開發出能達製品長壽命化、且具有更優異耐蝕性的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板。
再者，關於利用連續式熔融鍍覆設備所製造的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，因為鍍覆皮膜係利用急冷而呈非平衡地凝固，導致鍍覆上層呈硬質化，因而當施行彎曲加工時會因鍍覆皮膜破裂而發生龜裂，結果導致加工部耐蝕性差劣。所以，期待藉由加工性提升而改善加工部耐蝕性。
本發明係有鑑於此實情而完成，其目的在於提供：藉由具有良好的平板部耐蝕性、且具有良好加工性，而使加工部的耐蝕性亦優異之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，以及能利用連續式熔融鍍覆設備製造該熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的方法。
本發明者等為解決上述問題，經深入鑽研的結果，發現藉由使鍍覆皮膜中，含有Ca及Mg中之至少一種，便可謀求耐蝕性提升。又，發現藉由限制在鍍覆皮膜上所形成花紋的尺寸，便可確保良好的外觀均勻性，且藉由針對冷卻後的鍍覆鋼板將鍍覆皮膜的維氏硬度設定在特定範圍，便可將鍍覆皮膜予以軟質化，並使具有良好加工 性，藉此便可提升加工部的耐蝕性。
本發明係根據以上發現而完成，主旨係如下述。
1.一種熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其特徵在於，係在鋼板表面上設有鍍覆皮膜的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板：上述鍍覆皮膜係由在與底層鋼板間之界面處存在的界面合金層、以及在該合金層上存在的上層所形成；而該上層係具有下述組成：含有20~95質量%的Al、Al含量在10%以下的Si、以及Ca及Mg中之至少一種，Ca與Mg的含量合計0.01~10質量%，其餘係由Zn及不可避免雜質所形成；上述鍍覆皮膜的維氏硬度平均係50~100Hv。
2.如上述1所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其中，上述上層的Ca含量係0.01~5質量%、Mg含量係0.01~5質量%。
3.如上述1或2所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其中，上述上層係而含有從Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，且合計為0.01~10質量%。
4.如上述1~3中任一項所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其中，上述鍍覆皮膜的花紋平均尺寸係在0.5mm以下。
5.一種熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，係在連續式熔融鍍覆設備中，於含有20~95質量%的Al、Al含量在10%以下的Si、以及Ca及Mg中之至少一種且Ca與Mg的含量合計0.01~10質量%、其餘由Zn及不可避免雜質所形成的鍍浴中，使底層鋼板浸漬而施行熔融鍍覆後，再將經鍍覆後的鋼板於250~375℃溫度下保持5~60秒鐘。
6.如上述5所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方 法，其中，在將上述經熔融鍍覆後的鋼板保持於上述溫度之前，預先在5秒以內從鍍浴浴溫-20℃冷卻至鍍浴浴溫-80℃。
7.如上述5或6所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述鍍浴中的Ca含量係0.01~5質量%、Mg含量係0.01~5質量%。
8.如上述5~7中任一項所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述鍍浴中進而含有從Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，且合計0.01~10質量%。
9.如上述5~8中任一項所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述鍍覆鋼板的冷卻時間係設定在3秒以內。
10.如上述5~9中任一項所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述冷卻後的鍍覆鋼板保持溫度係300~375℃。
11.如上述5~10中任一項所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述經冷卻後鍍覆鋼板的保持時間為5~30秒。
12.如上述5~11中任一項所記載的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述鍍覆鋼板經冷卻後，於保持上述溫度之前，進而將與頂輥接觸前的上述鍍覆鋼板冷卻至375℃以下。
藉由本發明，可利用連續式熔融鍍覆設備製造藉由具有良好平板部耐蝕性、且具有良好加工性，而使加工部耐蝕性亦優異的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板。
圖1係本發明熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法一實施形態的步 驟圖。
 (熔融Al-Zn系鍍覆鋼板)
本發明之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板係鋼板表面上設有鍍覆皮膜，而該鍍覆皮膜係由：在與底層鋼板的界面處存在之界面合金層、以及在該合金層上存在的上層形成。而，該上層係具有由：20~95質量%的Al、Al含量在10%以下的Si、以及含有Ca及Mg中之至少一種且Ca與Mg的含量合計0.01~10質量%，其餘係Zn及不可避免雜質形成的組成，且上述鍍覆皮膜的維氏硬度平均係50~100Hv。又，上述鍍覆皮膜的花紋平均尺寸較佳係在0.5mm以下。
上述鍍覆皮膜中的Al含量就從耐蝕性與操作面的均衡而言，係20~95質量%、較佳係45~85質量%。若鍍覆上層的Al含量達20質量%以上，便會引發Al的樹枝狀凝固。藉此，上層便形成主要過飽和地含有Zn，且由Al呈樹枝狀凝固的部分、與其餘的樹枝狀間隙部分形成，且該樹枝狀凝固部分在鍍覆皮膜的膜厚方向上積層的耐蝕性優異構造。又，該Al的樹枝狀係積層越多，則腐蝕進行路徑會變為越複雜，腐蝕較難輕易到達底層鋼板，因而耐蝕性獲提升。為能獲得極高的耐蝕性，上層的Al含量更佳係設為45質量%以上。另一方面，若上層的Al含量超過95質量%，則對Fe具有犧牲防蝕作用的Zn含量會變少，導致耐蝕性劣化。所以，上層的Al含量設定在95質量%以下。又，若上層的Al含量在85質量%以下，則鍍覆的附著量會變少，即便鋼材質較容易露出的情況，對Fe仍具有犧牲防蝕作用，可獲得充分耐蝕性。所以，鍍覆上層的Al含量較佳係設定在85質量%以下。
再者，Si係於抑制在與底層鋼板的界面處所形成界面合金層之成長，俾提升耐蝕性與加工性之目的下，添加於鍍浴中，必然會含於鍍覆上層。具體而言，Al-Zn系鍍覆鋼板的情況，若使鍍浴中含有Si並施行鍍覆處理，則在鋼板浸漬於鍍浴中之同時，鋼板表面的Fe會與浴中的Al、Si產生合金化反應，而形成Fe-Al系及/或Fe-Al-Si系化合物。藉由該Fe-Al-Si系界面合金層的形成，便抑制界面合金層的成長。若鍍浴的Si含量為Al含量的3%以上，便可充分抑制界面合金層的成長，故屬較佳。另一方面，若鍍浴的Si含量超過鍍浴的Al含量之10%時，則所形成鍍覆皮膜的上層便成為龜裂的傳播路徑，容易析出會使加工性降低的Si相。所以，鍍浴中的Si含量設定為鍍浴中的Al含量之10%以下。故，如前述，因為鍍覆上層的組成係與鍍浴組成大致相同，因而鍍覆上層的Si含量係設定為鍍覆上層的Al含量之10%以下。
又，本發明中，上述鍍覆皮膜的上層為含有Ca及Mg中之至少一種，且Ca與Mg合計含有0.01~10質量%係屬重要。當上述鍍覆皮膜的上層遭腐蝕時，腐蝕生成物中會含有Ca及/或Mg，俾提升腐蝕生成物的安定性，而延遲腐蝕的進行，結果具有提升耐蝕性的效果。此處將上述Ca及/或Mg的合計含量設定為0.01~10質量%的理由，係藉由將含量設定為0.01質量%以上，便可獲得充分的腐蝕延遲效果，另一方面，藉由將含量設定在10質量%以下，則效果不會飽和，可抑制製造成本上升，並能輕易進行鍍浴之組成管理所致。
再者，就從獲得更優異耐蝕性的觀點，較佳上述鍍覆皮膜的上層係Ca及Mg均含有，且Ca含量係0.01~5質量%、Mg含量係0.01~5質量%。當上述Ca及Mg的含量分別達0.01質量%以上的情況， 可獲得充分的腐蝕延遲效果，另一方面，當分別在5質量%以下的情況，則效果不會飽和，可抑制製造成本上升，並能輕易進行鍍浴之組成管理。
再者，與上述Ca、Mg同樣，為提升腐蝕生成物的安定性，俾達延遲腐蝕進行的效果而言，上述上層較佳係進而含有從Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，且合計0.01~10質量%。
另外，上述界面合金層係存在於與底層鋼板間之界面處，如前述，由鋼板表面的Fe與浴中的Al、Si進行合金化反應而必然會形成的Fe-Al系及/或Fe-Al-Si系化合物。因為該界面合金層較硬且脆，因而若較厚成長，便成為加工時產生龜裂的起點，因而最好儘可能的薄。
此處，界面合金層及上層係針對經研磨及/或蝕刻的鍍覆皮膜截面，使用掃描式電子顯微鏡等便可觀察。截面的研磨方法、蝕刻方法係有數種，若為一般於鍍覆皮膜截面觀察時所使用之方法並無特別的限制。又，掃描式電子顯微鏡的觀察條件係例如若加速電壓15kV、且反射電子影像為1000倍以上的倍率，便可明確地觀察合金層及上層。
再者，相關上層中是否有存在Ca、Mg、Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，係例如利用輝光放電發光分析裝置進行鍍覆皮膜的貫通分析便可確認。但，使用輝光放電發光分析裝置只不過係其中一例而已，若為可調查鍍覆上層中有無Ca、Mg、Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B、及其分佈的方法，亦可使用其他方法。
再者，上述Ca、Mg、Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，最好在上述鍍覆上層中，便與從Zn、Al及Si之中選擇一種或二種以上形成介金屬化合物。在形成鍍覆皮膜的過程中，因為富Al相會較富Zn相預先凝固，因而在鍍覆上層，介金屬化合物會在凝固過程中被從富Al相中排出，並集中於富Zn相。因為富Zn相會較富Al相先腐蝕，因而在腐蝕生成物中混入從Ca、Mg、Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上。結果，更有效地在腐蝕初期階段達腐蝕生成物安定化。又，當上述介金屬化合物含有Si的情況，介金屬化合物會吸收鍍覆皮膜中的Si，而減少鍍覆上層中的剩餘的Si，結果可防止因非固溶Si(Si相)形成於鍍覆上層而導致彎曲加工性降低情形，故屬更佳。
另外，確認上述從Ca、Mg、Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，是否有與從Zn、Al及Si之中選擇一種或二種以上形成介金屬化合物的方法，係有如下述方法。可使用如：從鍍覆鋼板的表面利用廣角X射線繞射進行該等介金屬化合物檢測的方法；或者在穿透式電子顯微鏡中利用電子束繞射檢測鍍覆皮膜截面的方法等。又，即便該等以外的方法，若為能檢測出上述介金屬化合物的方法，任何方法均可使用。
再者，本發明的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，最好將鍍覆皮膜上所形成花紋的平均尺寸設定在0.5mm以下。理由係藉由將花紋尺寸設定為微細，便可降低花紋的辨識性，俾提升外觀均勻性所致。特別係在鍍覆鋼板上形成高光澤塗膜的情況，亦可具有抑制花紋浮出的效果。
此處，相關上述花紋的平均尺寸，使用光學顯微鏡等拍攝樣品的 鍍覆表面，再於所拍攝照片(影像)上劃出任意直線，計數跨越該直線的花紋數，藉由直線長度除以花紋數(直線長度/花紋數)，便可獲得平均花紋尺寸。
此外，本發明熔融Al-Zn系鍍覆鋼板係鍍覆皮膜的維氏硬度平均為50~100Hv。此處，所謂「鍍覆皮膜的維氏硬度」係指鍍覆上層的維氏硬度。
藉由將上述鍍覆皮膜的維氏硬度平均設定為100Hv以下而呈軟質，當施行彎曲等加工時，鍍覆皮膜會追蹤底層鋼板，俾可抑制龜裂產生，結果就連彎曲加工部亦可確保與平板部相同程度的耐蝕性。又，上述維氏硬度的下限設定為50Hv的理由，係防止在成形加工時出現鍍覆皮膜膠著於模具等情況發生。
再者，本發明熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的鍍覆皮膜附著量，最好每單面為35~150g/m2 。若達35g/m2 以上便可獲得優異耐蝕性，若在150g/m2 以下便可獲得優異的加工性。
再者，上述鍍覆鋼板係可形成在其表面上進而設有化成處理皮膜及/或塗膜的表面處理鋼板。
(熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法)
針對本發明熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，參照圖式進行說明。
圖1所示係針對本發明熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法其中一部分的大略流程圖。
本發明熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，係在連續式熔融鍍覆設備中進行製造的方法。藉由利用連續式熔融鍍覆設備進行 製造，相較於熔融鍍覆設備進而組合批次式加熱設備進行製造的情況下，能更有效率地進行Al-Zn系鍍覆鋼板製造。
所以，本發明特徵在於如圖1所示，對被處理鋼板(底層鋼板)視需要施行脫脂、酸洗等處理(前處理步驟)、及退火處理(退火步驟)後，再於由：20~95質量%的Al、Al含量在10%以下的Si、以及含有Ca及Mg中之至少一種且Ca與Mg的含量合計0.01~10質量%，其餘係Zn及不可避免雜質形成的鍍浴中，浸漬底層鋼板而施行熔融鍍覆處理(鍍覆步驟)，較佳係將經熔融鍍覆後的鋼板從鍍浴浴溫-20℃起於5秒以內冷卻至鍍浴浴溫-80℃(急速冷卻步驟)後，將該鍍覆鋼板於250~375℃溫度下保持5~60秒鐘(溫度保持步驟)。
關於本發明熔融Al-Zn系鍍覆鋼板所使用底層鋼板的種類，並無特別的限定。可使用例如：經酸洗脫銹皮的熱軋鋼板或鋼帶、或者由該等施行冷軋而獲得的冷軋鋼板或鋼帶。
再者，關於上述前處理步驟及退火步驟的條件亦無特別的限定，可採用任意方法。
關於上述熔融鍍覆的條件，若能於上述底層鋼板上形成Al-Zn系鍍覆皮膜，並無特別的限定，可依照常法實施。例如在上述底層鋼板施行還原退火後，冷卻至鍍浴溫附近，浸漬於鍍浴中，然後藉由施行抹除便可形成所需膜厚的鍍覆皮膜。
上述熔融鍍覆的鍍浴係由：20~95質量%的Al、Al含量在10%以下的Si、以及含有Ca及Mg中之至少一種且Ca與Mg的含量合計0.01~10質量%，其餘係Zn及不可避免雜質形成。
再者，在獲得更高耐蝕性效果之目的下，上述鍍浴最好Ca及Mg均含有，且Ca含量係0.01~5質量%、Mg含量係0.01~5質量%。
再者，上述鍍浴最好含有從Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，且合計0.01~10質量%。藉由設為此種組成的鍍浴，便可形成上述鍍覆皮膜。
另外，如上述，利用Al-Zn系鍍浴所形成的鍍覆皮膜，係由：在與底層鋼板的界面處所存在界面合金層、以及在該界面合金層上存在的上層形成。該上層的組成在靠界面合金層側雖Al與Si略變低，但全體的鍍浴組成大致同等。所以，鍍覆上層的組成控制係藉由控制鍍浴組成便可精度佳實施。
再者，本發明的製造方法係如圖1所示，針對經上述熔融鍍覆後的鋼板，較佳係從鍍浴浴溫-20℃起於5秒以內冷卻至鍍浴浴溫-80℃(急速冷卻步驟)。藉由此急速冷卻步驟，便可抑制花紋形成，特別可獲得形成塗膜時的優異外觀均勻性。具體係可將花紋的平均尺寸抑制在0.5mm以下。
再者，就從獲得更高之花紋抑制效果的觀點，上述急速冷卻的冷卻時間較佳係在3秒以內、更佳係在1秒以內。另外，當直到上述鍍浴溫-80℃的冷卻時間超過5秒時，花紋抑制效果嫌不足，無法將平均尺寸設在0.5mm以下。
但，當花紋形成不會形成問題、或者針對需要花紋形成的用途製造時，此急速冷卻步驟未必一定要實施，此情況的製造方法並無限定。
再者，如圖1所示，經浸漬於鍍浴後再施行鍍覆的鍍覆鋼板，於接觸頂輥之前，最好進而冷卻至375℃以下(接觸頂輥當前的冷卻)。理由係當與頂輥接觸前經施行鍍覆過的鍍覆鋼板溫度超過375℃時，於接觸到頂輥時，會有鍍覆皮膜附著於頂輥上，導致鍍覆皮膜其中一部分出現剝落(金屬撿拾(metal pickup))的可能性。
此處所謂「頂輥」係指對上述底層鋼板施行熔融鍍覆後，經施行鍍覆的鋼板最先接觸到的輥。
其次，例示本發明最重要的鍍覆皮膜之加工性提升方法。本發明製造方法中，將經熔融鍍覆後的鋼板在250~375℃溫度中保持5~60秒鐘(溫度保持步驟)係屬重要。利用該溫度保持步驟，藉由上述成為鍍覆皮膜硬質化原因的非平衡凝固，被導入於鍍覆皮膜中的應變會被解放，且在Al-Zn系鍍覆中促進富Al相與富Zn相的二相分離，因而可實現鍍覆皮膜軟質化。結果可提升加工性。又，依本發明製造方法所獲得的鍍覆皮膜，相較於依習知製造方法所獲得的鍍覆皮膜之下，藉由減少加工時所產生龜裂的數量與寬度，便可改善加工部的耐蝕性。
另外，當上述保持溫度未滿250℃的情況、或上述保持時間未滿5秒的情況，因為熔融鍍覆皮膜的硬化較快，無法充分解放應變，且無法進行富Al相與富Zn相的分離，因而無法獲得所需的加工性。另一方面，上述保持溫度超過375℃，就從與上述金屬撿拾間之關係非屬較佳，當上述保持時間超過60秒的情況，因為保持時間過久，因而不適於利用連續式熔融鍍覆設備進行製造。
再者，就從實現更優異加工性的觀點，上述溫度保持步驟的鍍覆鋼板保持溫度較佳係300~375℃、更佳係350~375℃。
同樣的，上述熔融鍍覆鋼板的保持時間較佳係5~30秒、更佳係5~20秒。
另外，本發明的製造方法，相關上述溫度保持步驟後並無特別的限定，可依照常法製造熔融Al-Zn系鍍覆鋼板。例如圖1所示，在經溫度保持步驟後的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板表面上，形成化成 處理皮膜(化成處理步驟)、或在其他的塗裝設備中形成塗膜(塗膜形成步驟)。
針對上述化成處理皮膜，例如利用塗佈鉻酸鹽處理液或無鉻化成處理液，於未施行水洗情況下，施行鋼板溫度成為80~300℃之乾燥處理的鉻酸鹽處理或無鉻化成處理，便可能形成。該等化成處理皮膜係可為單層、亦可為複數層，當複數層的情況只要依序施行複數化成處理便可。
再者，上述塗膜的形成方法係可列舉：輥塗機塗裝、淋幕流塗裝、噴霧塗裝等。在將含有有機樹脂的塗料施行塗裝後，利用熱風乾燥、紅外線加熱、感應加熱等手段施行加熱乾燥，便可形成塗膜。
[實施例]
其次，針對本發明實施例進行說明。
將依常法所製造的板厚0.35mm冷軋鋼板使用為底層鋼板，於連續式熔融鍍覆設備中，施行樣品之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的製造。相關鍍浴組成及經鍍覆後的鋼板冷卻時間、通過頂輥後的鍍覆鋼板保持溫度及時間條件、以及鍍覆上層的組成，如表1所示。
另外，樣品的所有熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造，係將鍍浴浴溫設為600℃，且將鍍覆附著量設定為每單面75g/m2 (即雙面150g/m2 )。
(鍍覆皮膜的花紋平均尺寸)
針對熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的各樣品，利用光學顯微鏡拍攝鍍覆表面，於照片上任意劃出10mm直線計10條，計數跨越該直線的花紋數量，並計算花紋每1個的長度=花紋尺寸。計算結果係如表1-1及表1-2所示。
(鍍覆皮膜之維氏硬度)
針對熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的各樣品，對鍍覆皮膜截面施行研磨後，使用微測維氏硬度計，針對鍍覆皮膜靠上層側的任意位置從截面方向依荷重5g各20處進行維氏硬度測定。計算出所測定20處的平均值並設為鍍覆皮膜的硬度。計算結果如表1-1及表1-2所示。
(耐蝕性評價)
(1)平板部耐蝕性評價
針對熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的各樣品，根據JIS Z2371-2000施行鹽水噴霧試驗。測定直到各樣品出現紅銹為止的時間，並依以下基準進行評價。
○：紅銹發生時間≧4000小時
×：紅銹發生時間<4000小時
(2)彎曲加工部耐蝕性評價
針對熔融Al-Zn系鍍覆鋼板的各樣品，在內側夾置4片相同板厚的板，並施行180°彎曲加工(4T彎曲)後，針對彎曲外側根據JIS Z2371-2000施行鹽水噴霧試驗。測定直到各樣品出現紅銹為止的時間，並依以下基準進行評價。
○：紅銹發生時間≧4000小時
×：紅銹發生時間<4000小時
(外觀均勻性評價)
針對熔融Al-Zn系鍍覆鋼板各樣品的花紋平均尺寸，依照以下基準進行評價。
○：花紋平均尺寸≦0.5mm
△：花紋平均尺寸>0.5mm
由表1-1及表1-2得知，本發明例的各樣品相較於比較例的各樣品，耐蝕性較優異，且維氏硬度在100Hv以下的軟質。
具體而言，本發明例的各樣品相較於鍍覆皮膜中未含有Ca及Mg的樣品1~3，耐蝕性較為優異。又，本發明例的各樣品相較於通過頂輥後的鋼板保持溫度較低之比較例樣品7、10、13、35、38及41，維氏硬度較小，且彎曲加工部的耐蝕性較優異。又，本發明例各樣品中，經鍍覆後未施行急速冷卻的樣品4及32，相較於其他本發明例樣品，得知花紋尺寸較大。
(產業上之可利用性)
根據本發明，可獲得藉由具有良好的平板部耐蝕性、且具有良好加工性，而使加工部的耐蝕性亦優異之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，能適用於以建材領域為中心的廣範圍領域。

Claims (13)

  1. 一種熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其特徵在於，係在鋼板表面上設有鍍覆皮膜的熔融Al-Zn系鍍覆鋼板：上述鍍覆皮膜係由在與底層鋼板間之界面處存在的界面合金層、以及在該合金層上存在的上層所形成；而該上層係具有下述組成：含有20~95質量%的Al、Al含量之10%以下的Si、以及Ca及Mg中之至少一種，Ca與Mg的含量合計0.01~10質量%，其餘係由Zn及不可避免雜質所形成；上述鍍覆皮膜的維氏硬度平均係50~100Hv。
  2. 如申請專利範圍第1項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其中，上述上層的Ca含量係0.01~5質量%、Mg含量係0.01~5質量%。
  3. 如申請專利範圍第1項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其中，上述上層係進而含有從Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，且合計為0.01~10質量%。
  4. 如申請專利範圍第2項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其中，上述上層係進而含有從Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，且合計為0.01~10質量%。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板，其中，上述鍍覆皮膜的花紋(Spangle)平均尺寸係在0.5mm以下。
  6. 一種熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，係在連續式熔融鍍覆設備中，於含有20~95質量%的Al、Al含量之10%以下的Si、以及Ca及Mg中之至少一種且Ca與Mg的含量合計0.01~10質量%，其餘由Zn及不可避免雜質所形成的鍍浴中，使底層鋼板浸漬而施行熔融鍍覆後，再將經鍍覆後的鋼板於250~375℃溫度下 保持5~60秒鐘。
  7. 如申請專利範圍第6項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，在將上述經熔融鍍覆後的鋼板保持於上述溫度之前，預先在5秒以內從鍍浴浴溫-20℃冷卻至鍍浴浴溫-80℃。
  8. 如申請專利範圍第6或7項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述鍍浴中的Ca含量係0.01~5質量%、Mg含量係0.01~5質量%。
  9. 如申請專利範圍第6或7項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述鍍浴中進而含有從Mn、V、Cr、Mo、Ti、Sr、Ni、Co、Sb及B之中選擇一種或二種以上，且合計0.01~10質量%。
  10. 如申請專利範圍第6或7項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述鍍覆鋼板的冷卻時間係設定在3秒以內。
  11. 如申請專利範圍第6或7項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述冷卻後的鍍覆鋼板保持溫度係300~375℃。
  12. 如申請專利範圍第6或7項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述經冷卻後鍍覆鋼板的保持時間為5~30秒。
  13. 如申請專利範圍第6或7項之熔融Al-Zn系鍍覆鋼板之製造方法，其中，上述鍍覆鋼板經冷卻後，於保持上述溫度之前，進而將與頂輥接觸前的上述鍍覆鋼板冷卻至375℃以下。
TW103103428A 2013-01-31 2014-01-29 A molten Al-Zn plated steel sheet and a method for producing the same TWI498455B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013017649A JP6242576B6 (ja) 2013-01-31 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201435141A TW201435141A (zh) 2014-09-16
TWI498455B true TWI498455B (zh) 2015-09-01

Family

ID=51261986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW103103428A TWI498455B (zh) 2013-01-31 2014-01-29 A molten Al-Zn plated steel sheet and a method for producing the same

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150337428A1 (zh)
EP (1) EP2957648B1 (zh)
KR (3) KR20150088906A (zh)
CN (1) CN104955975B (zh)
AU (1) AU2014212967B2 (zh)
MY (1) MY170554A (zh)
TW (1) TWI498455B (zh)
WO (1) WO2014119268A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2015013578A (es) 2013-03-25 2016-02-05 Jfe Steel Corp Lamina de acero recubierta de aluminio-zinc.
WO2017060745A1 (en) * 2015-10-05 2017-04-13 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium and comprising titanium
KR101819393B1 (ko) * 2016-12-22 2018-01-16 주식회사 포스코 용접성 및 프레스 가공성이 우수한 용융 아연계 도금강재 및 그 제조방법
KR102061471B1 (ko) * 2017-02-22 2019-12-31 닛테츠 닛신 세이코 가부시키가이샤 레이저 브레이징 방법 및 겹치기 이음 부재의 제조방법
US10807177B2 (en) * 2017-02-22 2020-10-20 Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. Method for MIG brazing, method for manufacturing lap joint member, and lap joint member
JP6897757B2 (ja) 2017-03-31 2021-07-07 日本製鉄株式会社 表面処理鋼板
KR102153164B1 (ko) 2017-12-26 2020-09-07 주식회사 포스코 열간 프레스 성형용 도금강판 및 이를 이용한 성형부재
CN109402452A (zh) * 2018-12-07 2019-03-01 株洲冶炼集团股份有限公司 一种热镀用锌合金
CN109778174B (zh) * 2018-12-27 2021-01-05 浙江华普环保材料有限公司 一种具有高致密性的铝锌镁镀层及其制备方法
KR20210133266A (ko) * 2019-03-01 2021-11-05 제이에프이 코우반 가부시키가이샤 용융 Al-Zn-Mg-Si-Sr 도금 강판 및 그 제조 방법
CN111575622B (zh) * 2020-05-11 2022-07-15 马鞍山钢铁股份有限公司 一种具有优异涂装性能的热成形零部件用的镀铝钢板及其制造方法及热成形零部件
WO2021250973A1 (ja) * 2020-06-09 2021-12-16 日本製鉄株式会社 溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系めっき鋼材

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030113575A1 (en) * 1999-10-07 2003-06-19 Bethlehem Steel Corporation Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method
JP2003213396A (ja) * 2002-01-18 2003-07-30 Jfe Engineering Kk 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
JP2004323932A (ja) * 2003-04-25 2004-11-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 塗装鋼板、及びその母材めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
CN101454475A (zh) * 2006-05-24 2009-06-10 蓝野钢铁有限公司 处理Al/Zn基合金涂覆产品的方法及所得到的产品

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4287008A (en) * 1979-11-08 1981-09-01 Bethlehem Steel Corporation Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product
KR960007551B1 (ko) * 1994-03-10 1996-06-05 연합철강공업 주식회사 도금 강판의 제조방법
JPH09256132A (ja) * 1996-03-25 1997-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板およびその製造方法
JP4136286B2 (ja) * 1999-08-09 2008-08-20 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法
KR100495443B1 (ko) * 1999-10-07 2005-06-14 아이에스쥐 테크놀로지 인코포레이티드 강 제품 코팅 조성물, 코팅된 강 제품 및 강 제품 코팅방법
JP3503594B2 (ja) * 2000-12-05 2004-03-08 住友金属工業株式会社 耐黒変性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板とその製造方法
JP2002193753A (ja) * 2000-12-27 2002-07-10 Shiseido Co Ltd 養毛剤
AU2003901424A0 (en) * 2003-03-20 2003-04-10 Bhp Steel Limited A method of controlling surface defects in metal-coated strip
JP4669385B2 (ja) * 2005-12-15 2011-04-13 新日本製鐵株式会社 酸洗ラインにおける鋼帯の清浄化方法
AU2007291935B2 (en) * 2006-08-29 2012-09-06 Bluescope Steel Limited Metal-coated steel strip
JP5404126B2 (ja) * 2009-03-26 2014-01-29 日新製鋼株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法
CN101805881A (zh) * 2010-05-18 2010-08-18 梁士臣 提前风冷法生产锌基合金热镀钢带的方法及设备
CN103228813B (zh) * 2010-11-26 2016-08-10 杰富意钢铁株式会社 热浸镀Al-Zn系钢板
US9234267B2 (en) * 2010-11-26 2016-01-12 Jfe Steel Corporation Hot-dip Al—Zn coated steel sheet

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030113575A1 (en) * 1999-10-07 2003-06-19 Bethlehem Steel Corporation Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method
JP2003213396A (ja) * 2002-01-18 2003-07-30 Jfe Engineering Kk 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
JP2004323932A (ja) * 2003-04-25 2004-11-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 塗装鋼板、及びその母材めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
CN101454475A (zh) * 2006-05-24 2009-06-10 蓝野钢铁有限公司 处理Al/Zn基合金涂覆产品的方法及所得到的产品

Also Published As

Publication number Publication date
TW201435141A (zh) 2014-09-16
KR20170067907A (ko) 2017-06-16
JP6242576B2 (ja) 2017-12-06
WO2014119268A1 (ja) 2014-08-07
KR20170067908A (ko) 2017-06-16
EP2957648B1 (en) 2020-06-17
WO2014119268A8 (ja) 2015-07-23
JP2014148713A (ja) 2014-08-21
AU2014212967A1 (en) 2015-07-16
KR20150088906A (ko) 2015-08-03
US20150337428A1 (en) 2015-11-26
EP2957648A4 (en) 2016-02-10
EP2957648A1 (en) 2015-12-23
CN104955975A (zh) 2015-09-30
MY170554A (en) 2019-08-19
AU2014212967B2 (en) 2016-05-19
CN104955975B (zh) 2018-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI498455B (zh) A molten Al-Zn plated steel sheet and a method for producing the same
CN107250418B (zh) 热浸镀Al-Zn-Mg-Si钢板及其制造方法
JP5482914B2 (ja) 外観均一性に優れた高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR101748921B1 (ko) 용융 Ａｌ-Ｚｎ 계 도금 강판
CN113508186B (zh) 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法
CN117026132A (zh) 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法
CN117987688A (zh) 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法
TWI521092B (zh) 熔融Ａｌ－Ｚｎ系鍍覆鋼板及其製造方法
JP6509160B2 (ja) 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法
JP2021031759A (ja) 加工部耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およびその製造方法
TW201303077A (zh) 耐蝕性與加工性優異之熔融Ｚｎ－Ａｌ系合金鍍覆鋼板及其製造方法
CN111566252B (zh) 熔融镀敷钢丝和其制造方法
JP2007314858A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP6242576B6 (ja) 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法
JP3580541B2 (ja) 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
JP7265217B2 (ja) ホットスタンプ用めっき鋼板
JP3643559B2 (ja) 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
JP2002302777A (ja) 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
JP2002275659A (ja) 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法