ES2796492T3 - Cuenta de poliestireno expandido con capa superficial funcional, proceso de fabricación de la misma, y producto de EPS funcional y su proceso de fabricación usando la misma - Google Patents
Cuenta de poliestireno expandido con capa superficial funcional, proceso de fabricación de la misma, y producto de EPS funcional y su proceso de fabricación usando la misma Download PDFInfo
- Publication number
- ES2796492T3 ES2796492T3 ES04706883T ES04706883T ES2796492T3 ES 2796492 T3 ES2796492 T3 ES 2796492T3 ES 04706883 T ES04706883 T ES 04706883T ES 04706883 T ES04706883 T ES 04706883T ES 2796492 T3 ES2796492 T3 ES 2796492T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- expanded polystyrene
- functional
- surface layer
- particles
- agents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 150
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 120
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 vinyl alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004600 biostabiliser Substances 0.000 claims description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 2
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 2
- LZWYWAIOTBEZFN-UHFFFAOYSA-N ethenyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC=C LZWYWAIOTBEZFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 2
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 claims description 2
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 24
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 24
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 18
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 17
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 17
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 229920001959 vinylidene polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/365—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2431/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Una partícula de poliestireno expandido con una capa superficial funcional que comprende: una capa interna de poliestireno expandido; y una capa superficial funcional, en la que la capa interna de poliestireno expandido es formada calentando y expandiendo una cuenta o gránulo de poliestireno expandible, y la capa superficial funcional es formada revistiendo la superficie de la capa interna de poliestireno expandido con una composición de revestimiento funcional que tiene entre 10 y 99% en peso de un polímero a base de acetato de vinilo y 0,1 a 90 % en peso de al menos un aditivo funcional, en el que el diámetro total de las partículas de poliestireno expandido está entre 1 mm y 30 mm, el diámetro de las partículas de poliestireno expandido que constituyen la capa interna del núcleo está entre 0,999 mm y 29,999 mm, y el espesor de la capa superficial externa está entre 1 micrómetro y aproximadamente 100 micrómetros.
Description
DESCRIPCIÓN
Cuenta de poliestireno expandido con capa superficial funcional, proceso de fabricación de la misma, y producto de EPS funcional y su proceso de fabricación usando la misma
Campo técnico
La presente invención se refiere a productos moldeados de poliestireno expandido que tienen diversas funciones, incluyendo retardo de llama, propiedades antibacterianas, propiedades de coloración, etc. Más en particularmente, la presente invención se refiere a partículas de poliestireno (pre)expandido que tienen una capa superficial funcional producida por el revestimiento de la superficie de las partículas de poliestireno (pre)expandido con una composición de revestimiento funcional, un proceso para producir las partículas de poliestireno expandido, productos funcionales moldeados de poliestireno expandido fabricados usando las partículas de poliestireno expandido con una capa superficial funcional, y un proceso para fabricar los productos moldeados de poliestireno.
Técnica anterior
El poliestireno expandido es una resina polimérica obtenida por el calentamiento y curado de la resina de poliestireno expandible, incluido el agente expansor, tal como pentano (C5H12) o butano (C4H10) en la resina de poliestireno o sus resinas de copolímero, para generar espumas en esta. El poliestireno expandido es de color blanco, de peso liviano, y es superior en resistencia al agua, propiedades de aislamiento térmico, absorción de sonido y propiedades de amortiguación. Debido a estas ventajas, la resina de poliestireno expandido es usada ampliamente como material de embalaje, material de construcción, material para flotadores, chalecos salvavidas, artículos decorativos, aislantes, productos con componentes orgánicos, tal como contenedores de alimentos y productos desechables, y similares.
A continuación, es descrito con más detalle el proceso de moldeo de productos de poliestireno expandido. Una resina de poliestireno o copolímero de estireno que contiene un agente expansor en forma de cuenta con un diámetro de 0,2~0,3 mm o un gránulo con una longitud de aproximadamente 2,5 mm es preexpandida para producir partículas expandidas (normalmente en forma de cuentas). Posteriormente, las partículas expandidas se dejan envejecer y son secadas. Las partículas expandidas envejecidas son colocadas en un molde, calentadas con un vapor de alta presión, y así moldeadas en la forma deseada.
El poliestireno expandido así producido contiene 98 % en volumen de aire y sólo aproximadamente 2 % en volumen de la resina polimérica. Además, el poliestireno expandido tiene una estructura expandida única en la que el aire está encerrado por espumas de plástico. En base a esta estructura, dado que el poliestireno expandido es liviano y muestra propiedades superiores de amortiguación, propiedades de aislamiento térmico y absorción de sonido, puede ser ampliamente usado en numerosas aplicaciones.
Sin embargo, dado que la estructura expandida hace que el poliestireno expandido sea más susceptible a algunos químicos que la resistencia química inherente a la resina de poliestireno, la estructura expandida es un obstáculo para impartir una variedad de funciones a las partículas de poliestireno expandido.
Es decir, la adición de componentes funcionales a los poliestirenos expandidos a fin de impartir funciones adicionales a los productos de poliestireno expandido presenta dificultades que deben tener ampliamente en cuenta la resistencia al agua y al calor de los componentes funcionales, así como la moldeabilidad y resistencia química del poliestireno expandido. En consecuencia, los productos funcionales moldeados de poliestireno expandido desarrollados hasta la fecha son muy limitados en cuanto a la selección de la cantidad y el tipo de componentes funcionales dentro del rango que no afecta a las propiedades físicas y químicas durante la preparación del poliestireno.
En particular, dado que los poliestirenos expandidos tienen un punto de fusión relativamente bajo, y el poliestireno fundido tiene baja viscosidad, los productos moldeados fabricados con poliestireno expandido pierden su estructura y son fundidos fácilmente por el fuego, convirtiéndose así en un material líquido combustible. En estas circunstancias, los reglamentos, incluida la Fire Services Act, en la mayoría de los países desarrollados, restringen el uso de poliestirenos expandidos, lo que prohíbe el desarrollo de los poliestirenos expandidos como materiales de construcción.
Para resolver estos problemas, han sido dedicados grandes esfuerzos a desarrollar poliestirenos expandidos ignífugos o resistentes al fuego. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos Núm. 6.384.094 desvela un proceso para preparar un poliestireno expandible resistente al fuego añadiendo 1—12 % en peso de un grafito expandible o un grafito expandido a una suspensión que contiene un monómero de estireno. Además, la publicación de patente demuestra la utilidad del poliestireno expandible así preparado.
Sin embargo, el grafito expansible comienza a expandirse a aproximadamente 900°C, mientras que el poliestireno deja 3 % en peso de ceniza a 500°C o más debido a su resistencia al calor extremadamente baja. El grafito expansible es expandido al calentarse a alta temperatura para realizar su aislamiento térmico, pero el grafito pierde su estructura debido a la ausencia de un material capaz de unir el grafito, lo que da como resultado una resistencia al fuego escasa.
Por otra parte, el Modelo de Utilidad Coreano Núm. 323680 describe un panel de poliestireno expandido ignífugo fabricado revistiendo una solución acuosa de silicato de sodio en la superficie de una partícula de poliestireno expandido, e irradiando microondas al revestimiento para unir por calor el silicato de sodio al poliestireno. Esta tecnología tiene desventajas en el sentido de que el revestimiento del silicato de sodio es poco resistente al agua y es requerido un equipo costoso para la irradiación por microondas.
Además, la Patente de los Estados Unidos Núm. 3.428.579 describe composiciones que comprenden partículas de poliestireno expandido revestidas con una dispersión acuosa que comprende un polímero de vinilo o vinilideno tal como un polímero de acetato de polivinilo. Las partículas expandidas revestidas son preparadas preparando en primer lugar las partículas de poliestireno que comprenden un agente expansor y luego revistiendo las partículas con una dispersión acuosa que comprende el agente de revestimiento tal como acetato de polivinilo. Después, las partículas revestidas son expandidas. Las cuentas de poliestireno expandido y revestido resultantes son usadas para la fabricación de artículos moldeados.
La Patente del Reino Unido Núm. 1.602.381 está dirigida a material aislante con propiedades retardantes de llama que comprende partículas de poliestireno expandido dispersas en un aglutinante que consiste en un látex de polímero sintético y un compuesto orgánico que contiene bromo, en el que el látex de polímero sintético es un copolímero de acetato de vinilo y el compuesto que contiene bromo como aditivo funcional es usado como aditivo retardante de llama.
Por último, la Patente de los Estados Unidos Núm. 5.286.756 describe un proceso para la preparación de cuentas de polímero de estireno expandible que son revestidas con una mezcla que comprende un compuesto de bisamida de alquileno diamina y un ácido carboxílico alifático con un agente antiestático como aditivo funcional. Las partículas de poliestireno expandido son preparan revistiendo partículas de poliestireno que comprenden un agente expansor. Las partículas revestidas son entonces expandidas.
Divulgación de la invención
Por lo tanto, la presente invención ha sido realizada en vista de los problemas anteriores, y es un objeto de la presente invención proporcionar un poliestireno expandido que pueda ser producido usando equipo de moldeo convencional sin necesidad de equipo adicional costoso y desarrollado en diverso productos funcionales superiores en cuanto a retardo de llama, resistencia al fuego, propiedades antibacterianas, impermeabilidad, propiedades aromáticas, propiedades de coloración, etc.
El objeto de la presente invención puede ser logrado revistiendo la superficie de las partículas de poliestireno expandido con una composición de revestimiento funcional para formar una capa superficial funcional dentro de las partículas, seguido de moldeado. La composición de revestimiento funcional usada en la presente memoria contiene al menos un aditivo funcional, y una resina de acetato de polivinilo con alta afinidad a las partículas de poliestireno expandido y una propiedad de unión por fusión a baja temperatura para ser adecuada para el moldeo por vapor.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, son proporcionadas partículas de poliestireno expandido con una capa superficial funcional que consiste en:
una capa interna de poliestireno preexpandido; y la capa superficial funcional que contiene 10-99 % en peso de un polímero a base de acetato de vinilo y 0,1-90 en peso de al menos un aditivo funcional, en la que la capa superficial funcional es formada revistiendo la superficie de la capa interna de poliestireno preexpandido con una composición de revestimiento que comprende una solución de polímero a base de acetato de vinilo y al menos un aditivo funcional, y secando la superficie revestida para separar la partícula de poliestireno expandido en una partícula individual. Las partículas de poliestireno expandido que tienen una capa superficial funcional son partículas esféricas que tienen una estructura de núcleo superficial en la que el diámetro total de las partículas de poliestireno expandido está entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 30 mm, el diámetro de las partículas de poliestireno expandido que constituyen la capa interna del núcleo está entre aproximadamente 0,999 mm y aproximadamente 29,999 mm, y el espesor de la capa superficial externa está entre aproximadamente 1 pm y aproximadamente 100 pm.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, es proporcionado un proceso para producir las partículas de poliestireno expandido con una capa superficial funcional, que comprende las etapas de:
calentamiento y preexpansión de cuentas o gránulos de poliestireno expandible para producir partículas de poliestireno preexpandido;
aplicación de una composición de revestimiento funcional a la superficie de las partículas de poliestireno preexpandido anteriores, siendo la composición de revestimiento funcional preparada por mezcla o disolución de al menos un aditivo funcional con una solución de polímero a base de acetato de vinilo para formar una capa superficial funcional; y
adición de un agente de liberación a las partículas de poliestireno preexpandido cuya superficie está revestida con la composición de revestimiento funcional, para separar las partículas de poliestireno expandido que tienen la capa superficial funcional en partículas individuales, y secar las partículas separadas.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, es proporcionado un proceso para fabricar el producto funcional moldeado de poliestireno expandido que comprende las etapas de introducir las partículas de poliestireno expandido que tienen una capa superficial funcional en un moldeador, y aplicar vapor de alta presión al moldeador para unir las partículas de poliestireno expandido entre sí.
De acuerdo con aún otro aspecto de la presente invención, es proporcionado un producto funcional moldeado de poliestireno expandido fabricado con las partículas de poliestireno expandido con una capa superficial funcional de acuerdo con la presente invención.
A continuación, es presentada una explicación más detallada sobre la estructura de las partículas de poliestireno expandido que tienen una capa superficial funcional de acuerdo con la presente invención. Las partículas de poliestireno expandido que constituyen la capa de núcleo representan entre 5 y 99% en peso, la capa superficial funcional representa entre 1 y 95% del peso, y otros residuos representan 5% o menos del peso total de las partículas de poliestireno expandido.
Las partículas de poliestireno expandido que constituyen la capa de núcleo incluyen las conocidas anteriormente en la técnica. Los componentes y procesos de producción son los explicados en la técnica previa mencionada con anterioridad.
Por otra parte, la capa superficial funcional es formada revistiendo la superficie de las partículas de poliestireno expandido con una composición de revestimiento funcional que contiene una solución de polímero a base de acetato de vinilo y al menos un aditivo funcional, seguido de la separación (en partículas individuales) y el secado. La solución de polímero a base de acetato de vinilo es preparada disolviendo 3~80 % en peso de un polímero a base de acetato de vinilo en un disolvente. El polímero a base de acetato de vinilo puede ser un homopolímero de acetato de vinilo, o un copolímero de acetato de vinilo y al menos un monómero seleccionado de: ésteres de vinilo, tal como caproato de vinilo y estearato de vinilo; ésteres acrílicos, tal como acrilato de etilo, acrilato de butilo y acrilato de octilo; ésteres de ácido fumárico, tal como maleato de dibutilo; ácidos carboxílicos, tal como ácido maleico, ácidos acrílicos y ácido itacónico; alcoholes de vinilo; butadienos; y caprolactonas; o una mezcla o combinación de estos. El polímero a base de acetato de vinilo tiene un grado de polimerización (DP) de 10-100.000. Es preferente que el contenido del monómero de acetato de vinilo en el polímero a base de acetato de vinilo sea 55% o mayor.
Los ejemplos de disolventes adecuados para preparar la solución de polímeros a base de acetato de vinilo incluyen agua, y disolventes orgánicos tal como alcoholes, ésteres, cetonas, ácidos carboxílicos, hidrocarburos aromáticos y halogenados. Es preferente seleccionar un disolvente que relativamente tenga volatilidad alta y toxicidad humana reducida, particularmente que disuelva o erosione mínimamente la superficie de las partículas de poliestireno expandido. En este sentido, son preferentes los alcoholes. La concentración del componente de resina está determinada dentro del intervalo definido con anterioridad, teniendo en cuenta la adhesión a la superficie de las partículas de poliestireno expandido y la maleabilidad tras la manipulación.
El aditivo funcional puede ser añadido para las funciones previstas sin limitaciones particulares, a condición de que sea disuelto o disperso fácilmente en la solución polimérica a base de acetato de vinilo y que no erosione o disuelva la superficie de las partículas de poliestireno expandido. Los ejemplos de tales aditivos incluyen los agentes expansores, agentes nucleantes, lubricantes, antioxidantes, estabilizadores de calor, estabilizadores ultravioleta, bioestabilizadores, agentes de carga, agentes de refuerzo, plastificantes, colorantes, agentes resistentes a impactos, retardantes de llama, agentes antiestáticos y agentes reticulantes, agentes blanqueadores fluorescentes, agentes que facilitan la conductividad térmica, agentes que facilitan la conductividad eléctrica, modificadores de la permeabilidad, agentes que facilitan el magnetismo, tensioactivos, estabilizadores, excipientes, fármaco, disolventes, endurecedores, desecantes, fortificantes, aromatizantes, antibacterianos, etc. Estos aditivos pueden ser añadidos solos o en combinación como una mezcla de dos o más agentes compatibles entre sí.
En particular, cuando es añadido un retardante de llama, tal como trióxido de antimonio, un compuesto fosfórico, boro, ácido bórico o óxido de aluminio, es construido una especie de muro ignífugo que rodea la superficie de las partículas de poliestireno expandido, lo que impide la propagación del fuego a lugares no alcanzados directamente por la llama y mantiene inalterada la forma general de la capa superficial que actúa como estructura, lo que da lugar a un producto de poliestireno expandido retardante de llama muy eficaz.
La solución de polímero a base de acetato de vinilo que contiene el aditivo funcional es aplicada uniformemente a la superficie de las partículas de poliestireno expandido. En esta etapa, si la viscosidad de la solución de polímero es baja, es ventajoso agitar las partículas de poliestireno expandido mientras la solución de polímero es rociada en la superficie de las partículas. Mientras tanto, si la solución de polímero es altamente viscosa, las partículas de poliestireno expandido pueden ser mezcladas con la solución de polímero en un mezclador con agitación para aplicar la solución de polímero a la superficie de las partículas.
La aplicación de la solución de polímero a base de acetato de vinilo que contiene el aditivo funcional a las partículas de poliestireno expandido puede hacer que las partículas de poliestireno resulten aglomeradas debido a la viscosidad de la solución de polímero, lo que dificulta la fabricación de un producto moldeado a partir de las partículas de poliestireno expandido. Por lo tanto, preferentemente, la solución de polímero es aplicada uniformemente a la
superficie de las partículas de poliestireno expandido, seguido de las etapas de separación y secado, para producir las partículas de poliestireno expandido finales que tienen la capa superficial funcional.
Como el agente de liberación usado para la separación, puede ser usado un material líquido o un polvo sólido diferente del disolvente usado para preparar la solución polimérica a base de acetato de vinilo. Cuando es usado el polvo sólido, la moldeabilidad de las partículas de poliestireno expandido es degradada y es creado un polvo durante el secado. Cuando el material líquido es demasiado lipófilo, es más compatible con el poliestireno que con el polímero a base de acetato de vinilo, lo que provoca la separación del poliestireno del polímero a base de acetato de vinilo. En consecuencia, el uso de materiales líquidos excesivamente lipófilos debe ser evitado. De este modo, el agente de liberación preferente debe ser un material de tipo líquido más o menos hidrófilo, de manera que pueda ser aplicado uniformemente a la superficie exterior del polímero a base de acetato de vinilo, y debe permanecer hasta que el disolvente de la solución de polímero sea apropiadamente retirado de la manera posible. Los ejemplos de agentes de liberación adecuados incluyen, pero sin limitación, materiales líquidos hidrófilos, tal como agua, etilenglicol y glicerina, que contienen dos o más grupos hidroxilo (-OH) en su estructura molecular, y aceites de silicona. Estos agentes de liberación pueden ser usados solos o como una mezcla de dos o más de estos. El agente de liberación es usado en una cantidad de 1-40 % en peso del polímero a base de acetato de vinilo. La cantidad de agente de liberación usada es seleccionada adecuadamente dependiendo de la superficie de las partículas de poliestireno expandido y del tipo de composición de revestimiento funcional que constituye la capa superficial.
Después de que el agente de liberación es añadido uniformemente, la mezcla es secada con agitación para separar las partículas de poliestireno expandido en partículas individuales. El secado es llevado a cabo en aire caliente a 100°C o menos con agitación. Alternativamente, el secado puede ser llevado a cabo en un secador a 100°C o menos con agitación, o puede ser llevado a cabo bajo presión reducida. Para una mejor maleabilidad, una combinación de secado al vacío y calentamiento es lo más efectivo.
La capa superficial funcional así formada contiene 10-99% en peso del polímero a base de acetato de vinilo, 0,1-90% en peso del aditivo funcional y 20% en peso o menos de residuos del disolvente y el agente de liberación. El contenido de los aditivos funcionales depende en gran medida de las funciones impartidas. Por ejemplo, los retardantes de llama, agentes de refuerzo y agentes de carga son añadidos en grandes cantidades, pero los colorantes pueden lograr los efectos deseados usando sólo pequeñas cantidades. Dentro del intervalo definido anteriormente, el polímero a base de acetato de vinilo puede servir como una matriz capaz de formar la capa superficial.
Las partículas de poliestireno expandido que tienen la capa superficial funcional son almacenadas en un silo antes de su uso. Para su uso, las partículas de poliestireno expandido son retiradas del silo, colocadas en un molde con la forma deseada, y moldeadas usando vapor de alta presión para fabricar un producto funcional moldeado de poliestireno expandido. Este moldeo puede ser realizado de acuerdo con el mismo procedimiento que los procesos de moldeo convencionales de poliestirenos expandidos.
Breve descripción de los dibujos
Los anteriores y otros objetos, características y otras ventajas de la presente invención se entenderán más claramente a partir de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos ajduntos, en los que:
La Fig. 1 es un micrografía de electrones (30x) que muestra una porción recortada de la superficie de una partícula de poliestireno expandido (C1) que tiene una capa superficial retardante de llama producida en el Ejemplo 1 de la presente invención;
La Fig. 2 es una micrografía de electrones (400 x) que muestra una interfaz entre una capa superficial y una capa de núcleo de la porción recortada mostrada en la Fig. 1;
La Fig. 3 es una fotografía que muestra el estado inicial de una muestra para una prueba de retardo de llama, producida en el Ejemplo 1 de la presente invención;
Las Figs. 4 y 5 son fotografías de frente y de lado tomadas después de la prueba de retardo de llama para la muestra mostrada en la Fig. 3, respectivamente;
La Fig. 6 es una fotografía que muestra los resultados de una prueba de rendimiento antibacteriano para un producto de poliestireno expandido moldeado fabricado en el Ejemplo 2 de la presente invención; y
La Fig. 7 es una fotografía ampliada que muestra la sección transversal de un producto estético de poliestireno expandido moldeado fabricado en el Ejemplo 3 de la presente invención.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
La presente invención es descrita ahora con más detalle con relación a los siguientes ejemplos de fabricación de productos funcionales moldeados de poliestireno expandido.
Ejemplo 1: fabricación de un producto moldeado de poliestireno expandido ignífugo
A. Preparación de solución de acetato de poliv in ilo retardante de llama (A1)
450 g de una resina de acetato de polivinilo con un grado de polimerización de 500 son disueltos uniformemente en 550 g de metanol para preparar 1 kg de solución de acetato de polivinilo. A la solución de polímero es añadido 1 kg de partículas de hidróxido de aluminio con un tamaño de partícula promedio de 7,5 |jm. La mezcla resultante es dispersada uniformemente para preparar 2 kg de una solución metanólica de acetato de polivinilo (A1) que contiene el aditivo retardante de llama.
B. Revestimiento de partículas de poliestireno expandido
Las partículas de poliestireno expandible son expandidas a un promedio de 80 veces, y son secadas. 2 kg de las partículas de poliestireno expandido son cargados en un mezclador de cinta de 200 litros. 2 kg de la solución de polímero de acetato de polivinilo retardante de llama (A1) preparada en la etapa A son añadidos a las partículas de poliestireno expandido con una agitación a 50 rpm durante un minuto para revestir uniformemente las partículas expandidas, lo que da como resultado 4 kg de partículas de poliestireno expandido cuya superficie es revestida con la solución de polímero de acetato de polivinilo retardante de llama.
C. Secado, separación y producción de partículas de poliestireno expandido con una capa superficial retardante de llama
La agitación es continuada durante aproximadamente 10 segundos mientras es aplicado aire caliente a 60°C al mezclador de cinta. Después, son rociados 50 g de etilenglicol con agitación para permitir que las partículas de poliestireno expandido revestidas con la solución de polímero de acetato de polivinilo retardante de llama sean separadas en partículas individuales. Las partículas separadas son secadas con agitación durante 3 minutos para producir partículas de poliestireno expandido (C1) con una capa superficial retardante de llama.
D. Producción de un producto moldeado de poliestireno expandido retardante de llama
Las partículas de poliestireno expandido (C1) que tienen una capa superficial retardante de llama producida en la etapa C son colocadas en un moldeador de vapor para EPS, calentadas a una presión de vapor de 0,6 kg/cm3 durante 50 segundos, mantenidas durante 10 segundos y enfriadas para fabricar un producto moldeado de poliestireno expandido retardante de llama (D1) con una densidad de 35 kg/m3.
E. Observación de la estructura del núcleo superficial
Para la observación de la estructura del núcleo superficial de las partículas de poliestireno expandido que tienen una capa superficial retardante de llama producida en la etapa C, es seleccionada una partícula (C1) de las partículas de poliestireno expandido. Es cortada una porción de la superficie de la partícula (C1), y luego es observada la porción cortada bajo un microscopio electrónico con un aumento de 30x (véase la Fig. 1). Esta observación revela que la partícula de poliestireno expandido (C1) producida en este ejemplo es una partícula esférica con una estructura expandida completamente revestida por la capa superficial retardante de llama.
En la Fig. 2 es mostrado un aumento mayor (400 x) de la interfaz entre la capa superficial y la capa de núcleo de la partícula de poliestireno expandido (C1). Como es mostrado en la Fig. 2, la capa superficial está completamente adherida a la capa interna de poliestireno expandido.
F. Prueba de retardo de llama
El producto moldeado de poliestireno expandido retardante de llama D1 fabricado en la etapa D es cortado en una muestra en forma de placa con dimensiones de 2 cm (1) x 2 cm (ancho) x 1 cm (alto) (véase la Fig. 3), que es usada para la prueba de retardo de llama.
La muestra es expuesta a una llama de 4 cm de alto de un quemador Bunsen durante 30 segundos para llevar a cabo una prueba de retardo de llama, y los resultados obtenidos son mostrados en las Figs. 4 y 5.
Como es mostrado en las Figs. 4 y 5, sólo una porción de las partículas de poliestireno expandido expuestas a la superficie resultan colapsadas por el calentamiento, pero el calor y la llama son bloqueadas por medio de la capa superficial y la estructura del producto moldeado (D1) es mantenida, confirmando que la estructura original del producto moldeado (D1) no es modificada.
Ejemplo 2: fabricación de producto moldeado de poliestireno expandido antibacteriano
A. Preparación de solución de acetato de poliv in ilo antibacteriana
450 g de una resina de acetato de polivinilo con un grado de polimerización de 500 son disueltos uniformemente en 550 g de metanol para preparar 1 kg de una solución de acetato de polivinilo, y después son añadidos 0,2 kg de etil
parabeno. La mezcla resultante es disuelta completamente con agitación durante una hora para preparar 1,2 kg de una solución metanólica de acetato de polivinilo (A2) que contiene el aditivo antibacteriano.
B. Revestimiento de partículas de poliestireno expandido
2,5 kg de partículas de poliestireno expandido revestidas con la solución de acetato de polivinilo antibacteriana son producidos de la misma manera que en el Ejemplo 1 (B), excepto por la adición de 0,5 kg de la solución de acetato de polivinilo antibacteriana (A2) preparada en la etapa A en lugar de la solución de acetato de polivinilo retardante de llama (A1).
C. Secado, separación y preparación de las partículas de poliestireno expandido con una capa superficial antibacteriana
El secado y la separación son llevados a cabo de la misma manera que en el Ejemplo 1 para producir partículas de poliestireno expandido (C2) con una capa superficial antibacteriana.
D. Fabricación de producto moldeado de poliestireno expandido antibacteriano
Las partículas de poliestireno expandido (C2) que tienen una capa superficial antibacteriana producida en la etapa C son cargadas en un moldeador de vapor para EPS, calentadas a una presión de vapor de 0,6 kg/cm3 durante 40 segundos, sostenidas durante 10 segundos, y enfriadas para fabricar un producto antibacteriano de poliestireno expandido moldeado (D2) que tiene una densidad de 15 kg/m3
E. Prueba de rendimiento antibacteriano
Una porción del producto antibacteriano de poliestireno expandido moldeado D2 fabricado en la etapa D es molida. Después 0,4 g del producto moldeado molido y una solución bacteriana de prueba en la que es incubado Staphylococcus aureus son sometidos a un cultivo con agitación a una frecuencia de agitación de 150 ciclos por minuto a 35°C durante 24 horas, el número de bacterias es recontado y la tasa de disminución bacteriana (tasa bacteriostática) es determinada.
Después del cultivo por agitación, la concentración bacteriana inicial (1,3 x 105 recuentos/ml) de la solución bacteriana de prueba es reducida a 10 recuentos/ml (Fig. 6).
Como se desprende de los resultados mostrados en la Fig. 6, la prueba antibacteriana realizada por el procedimiento de matraz oscilante confirma una disminución bacteriana de 99,9% en el producto antibacteriano de poliestireno expandido moldeado D2 producido en este ejemplo.
Ejemplo 3: fabricación de un producto estético de poliestireno expandido moldeado
A. Preparación de solución de acetato de poliv in ilo coloreado
25 g de una resina de acetato de polivinilo con un grado de polimerización de 500 son disueltos uniformemente en 475 g de metanol para preparar 0,5 kg de una solución de acetato de polivinilo. Son añadidos 10 g de un pigmento negro a la solución de polímero, y son disueltos completamente con agitación durante una hora para preparar 0,51 kg de una solución metanólica de acetato de polivinilo de color negro (A3).
B. Revestimiento de partículas de poliestireno expandido
2,51 kg de partículas de poliestireno expandido revestidas con la solución de polímero de acetato de polivinilo coloreado son preparados de la misma manera que en el Ejemplo 1 (B), excepto por la adición de 0,51 kg de la solución de polímero de acetato de polivinilo coloreado (A3) preparada en la etapa A en lugar de la solución de acetato de polivinilo retardante de llama (A1).
C. Secado, separación y producción de partículas de poliestireno expandido con capa superficial coloreada Las partículas de poliestireno expandido (C3) que tienen una capa superficial negra son producidas de la misma manera que en el Ejemplo 1 (C), excepto que son usados 250 g de agua en lugar de etilenglicol.
D. Fabricación de productos estéticos moldeados de poliestireno expandido
Las partículas de poliestireno expandido (C3) que tienen una capa superficial negra producida en la etapa C son cargadas en un moldeador de vapor para EPS, calentadas a una presión de vapor de 0,6 kg/cm3 durante 40 segundos, sostenidas durante 10 segundos, y enfriadas para fabricar un producto estético moldeado de poliestireno expandido (D3) con una densidad de 15 kg/m3.
E. Observación de la sección transversal del producto estético moldeado de poliestireno expandido
La totalidad de la superficie del producto moldeado de poliestireno expandido D3 fabricado en la etapa D es de color negro. Es cortada una pieza de 5 cm de profundidad del producto moldeado de poliestireno expandido D3, y después es observada la sección transversal de la pieza bajo un microscopio. La fotografía es mostrada en la Fig. 7.
Como es evidente en la fotografía, la sección transversal del producto moldeado de poliestireno expandido (D3) tiene una forma ligeramente irregular similar a un panal de abejas en el que la capa superficial de color negro es formada entre las partículas blancas de poliestireno expandido.
En el caso de un producto de moldeo en bloque comercial fabricado por el corte del producto moldeado en forma de bloque a un espesor deseado, el tamaño y el color de las partículas de poliestireno expandido y el color de la capa superficial son variados, lo que permite fabricar paneles estéticos de poliestireno expandido que exhiben diversos efectos de color.
Aplicabilidad industrial
Como se desprende de la descripción anterior, de acuerdo con las partículas de poliestireno expandido de la presente invención, las propiedades inherentes al poliestireno expandido, por ejemplo, su peso liviano, propiedades de aislamiento térmico, estabilidad de forma, propiedades de amortiguación y absorción de sonido, están garantizadas por las partículas de poliestireno expandido que constituyen la capa de núcleo y, al mismo tiempo, las propiedades superiores de adhesión a baja temperatura, estanqueidad, impermeabilidad y durabilidad son proporcionadas por el polímero a base de acetato de vinilo de bajo punto de reblandecimiento que constituye la capa superficial.
Además, la adhesión superior de la resina a base de acetato de vinilo al poliestireno y las propiedades de adhesión relativamente buenas a baja temperatura del polímero a base de acetato de vinilo permiten mejorar las propiedades físicas, por ejemplo, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión, de los productos moldeados de la presente invención. Opcionalmente, diversos aditivos funcionales, incluyendo retardantes de llama, repelentes de agua, agentes antibacterianos, colorantes, agentes aromatizantes, etc., pueden ser añadidos al polímero a base de acetato de vinilo para impartir una variedad de funciones a las partículas de poliestireno expandido de la presente invención de una manera sencilla. Por lo tanto, las partículas de poliestireno expandido de la presente invención pueden ser aplicadas a la fabricación de materiales industriales de peso liviano, particularmente materiales de construcción, con diversas funciones.
Si bien las realizaciones preferentes de la presente invención han sido desveladas con fines ilustrativos, los expertos en la técnica apreciarán que son posibles diversas modificaciones, adiciones y sustituciones, sin apartarse del ámbito de la invención desvelado en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Una partícula de poliestireno expandido con una capa superficial funcional que comprende: una capa interna de poliestireno expandido; y una capa superficial funcional, en la que la capa interna de poliestireno expandido es formada calentando y expandiendo una cuenta o gránulo de poliestireno expandible, y la capa superficial funcional es formada revistiendo la superficie de la capa interna de poliestireno expandido con una composición de revestimiento funcional que tiene entre 10 y 99% en peso de un polímero a base de acetato de vinilo y 0,1 a 90 % en peso de al menos un aditivo funcional, en el que el diámetro total de las partículas de poliestireno expandido está entre 1 mm y 30 mm, el diámetro de las partículas de poliestireno expandido que constituyen la capa interna del núcleo está entre 0,999 mm y 29,999 mm, y el espesor de la capa superficial externa está entre 1 micrómetro y aproximadamente 100 micrómetros.
2. La partícula de poliestireno expandido con capa superficial funcional de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el polímero a base de acetato de vinilo es un homopolímero de acetato de vinilo, o un copolímero de acetato de vinilo y al menos un monómero seleccionado de: ésteres vinílicos, tal como caproato de vinilo y estearato de vinilo; ésteres acrílicos, tal como acrilato de etilo, acrilato de butilo y acrilato de octilo; ésteres de ácido fumárico, tal como maleato de dibutilo; ácidos carboxílicos, tal como ácido maleico, ácidos acrílicos y ácido itacónico; alcoholes vinílicos; butadienos y caprolactonas; o una mezcla o una combinación de los mismos, y tiene un grado de polimerización (DP) de 10-100.000.
3. La partícula de poliestireno expandido con capa superficial funcional de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la capa superficial funcional tiene un espesor correspondiente a 0,003-10% del diámetro total de la partícula, y constituye un 1-95% en base al peso total de la partícula.
4. La partícula de poliestireno expandido de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el aditivo funcional es seleccionado de agentes expansores, agentes nucleantes, lubricantes, antioxidantes, estabilizadores de calor, estabilizadores ultravioleta, bioestabilizadores, agentes de carga, agentes de refuerzo, plastificantes, colorantes, agentes resistentes a impactos, retardantes de llama, agentes antiestáticos, agentes reticulantes, agentes blanqueadores fluorescentes, agentes facilitadores de la conductividad térmica, agentes facilitadores de la conductividad eléctrica, modificadores de la permeabilidad, agentes facilitadores del magnetismo, tensioactivos, estabilizadores, excipientes, fármacos, disolventes, endurecedores, desecantes, agentes fortificantes, aromatizantes, agentes antibacterianos y sus mezclas.
5. Un producto funcional moldeado de poliestireno expandido fabricado por moldeo por expansión calentado por vapor de la partícula de poliestireno expandido con capa superficial funcional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
6. Un procedimiento de producción de partículas de poliestireno expandido con una capa superficial funcional, que comprende las etapas de:
calentamiento y preexpansión de cuentas o gránulos de poliestireno expandible para producir partículas de poliestireno preexpandido;
aplicación de una composición de revestimiento funcional a la superficie de las partículas de poliestireno preexpandido anteriores, siendo la composición de revestimiento funcional preparada por mezcla o disolución de al menos un aditivo funcional con una solución de polímero a base de acetato de vinilo para formar una capa superficial funcional; y
adición de un agente de liberación a las partículas de poliestireno preexpandido cuya superficie está revestida con la composición de revestimiento funcional, para separar las partículas de poliestireno expandido que tienen la capa superficial funcional en partículas individuales, y secar las partículas separadas.
7. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el disolvente usado para preparar la solución de polímeros a base de acetato de vinilo es agua, o un disolvente orgánico seleccionado de alcoholes, ésteres, cetonas, ácidos carboxílicos, hidrocarburos aromáticos y halogenados, o sus mezclas.
8. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la solución de polímero a base de acetato de vinilo contiene 3-80 % en peso de un polímero a base de acetato de vinilo.
9. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el agente de liberación es seleccionado de materiales líquidos hidrófilos que contienen dos o más grupos hidroxilo (-OH) en su estructura molecular, tal como agua, etilenglicol y glicerina, y aceites de silicona, y sus mezclas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/KR2004/000182 WO2005073301A1 (en) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Expanded polystyrene bead having functional skin layer, manufacturing process thereof, and functional eps product and manufacturing process thereof using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2796492T3 true ES2796492T3 (es) | 2020-11-27 |
Family
ID=34825001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04706883T Expired - Lifetime ES2796492T3 (es) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Cuenta de poliestireno expandido con capa superficial funcional, proceso de fabricación de la misma, y producto de EPS funcional y su proceso de fabricación usando la misma |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7128973B2 (es) |
| EP (1) | EP1709110B1 (es) |
| JP (1) | JP2007518861A (es) |
| KR (1) | KR100479218B1 (es) |
| CN (1) | CN100422245C (es) |
| AU (1) | AU2004314664B2 (es) |
| CA (1) | CA2554044C (es) |
| DK (1) | DK1709110T3 (es) |
| EA (1) | EA008604B1 (es) |
| ES (1) | ES2796492T3 (es) |
| MX (1) | MXPA06008247A (es) |
| NO (1) | NO20063822L (es) |
| UA (1) | UA79414C2 (es) |
| WO (1) | WO2005073301A1 (es) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1431370E (pt) * | 2002-12-18 | 2012-04-09 | Synbra Tech Bv | Materiais resistentes ao fogo |
| ATE523553T1 (de) * | 2005-07-26 | 2011-09-15 | Ertecee B V | Verfahren zur herstellung von flammwidrigem verbundwerkstoff und so erhaltener verbundwerkstoff |
| KR100799282B1 (ko) * | 2007-02-28 | 2008-01-30 | 문영준 | 난연 발포폴리스티렌 블록 및 형물의 제조방법 |
| KR100828949B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2008-05-13 | 아이케이 주식회사 | 난연성 보드 및 그 제조방법 |
| NL1033719C2 (nl) * | 2007-04-19 | 2008-10-21 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig expandeerbaar polymelkzuur, werkwijze voor het vervaardigen hiervan, geschuimd vormdeel op basis van deeltjesvormig expandeerbaar polymelkzuur evenals werkwijze voor het vervaardigen hiervan. |
| JP2010536941A (ja) * | 2007-05-30 | 2010-12-02 | ジャ−チョン キム | 優れた断熱および難燃効果を有する発泡性ポリスチレンビーズおよびその製造方法 |
| AT506103B1 (de) | 2007-12-14 | 2009-11-15 | Sunpor Kunststoff Gmbh | Brandschutzriegel und mit demselben gebildeter bauteil |
| US20090246445A1 (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Peterson Timothy E | Thermal insulation product formed from waste polystyrene |
| CA2635516A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-20 | Vidabode Group Inc. | System and process for producing expanded polystyrene (eps) beads coated with a coating composition, composition used therefor, and a concrete mixture containing same |
| JP2012504181A (ja) * | 2008-09-30 | 2012-02-16 | ヘンケル コーポレイション | 不燃性の中空ポリマー微小球 |
| CN101747520B (zh) * | 2008-12-02 | 2012-01-04 | 劦井实业股份有限公司 | 高发泡倍率的聚苯乙烯发泡成形体及其制造方法 |
| EP2213701A1 (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | REXPOL S.r.l. | Multicoloured heat insulation material |
| KR100927550B1 (ko) * | 2009-05-06 | 2009-11-20 | (주)폴머 | 성형성이 개선된 스킨층을 갖는 발포 폴리스티렌 입자와 이를 이용한 폴리스티렌 발포 성형물 |
| US20120118785A1 (en) * | 2009-07-24 | 2012-05-17 | Dow Global Technologies Inc. | Coated container device, method of making the same |
| CN102038313B (zh) * | 2009-10-10 | 2014-06-04 | 隆辉安全帽有限公司 | 自行车头盔盔体制法 |
| NL2008240C2 (nl) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Synbra Tech Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen. |
| CN102661007A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 上海理想家园工程营造有限公司 | 一种a级防火保温隔热的夹心板及其加工方法 |
| KR101471165B1 (ko) * | 2012-10-09 | 2014-12-11 | 주식회사 에스에이치에너지화학 | 항균성 발포폴리스티렌 폼 |
| RU2521130C1 (ru) * | 2012-10-18 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Рикор Электроникс" | Датчик уровня жидкости |
| CN103205080B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-07-29 | 金发科技股份有限公司 | 一种抗菌聚苯乙烯改性材料及其制备方法 |
| RU2542302C2 (ru) * | 2013-05-14 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способ их изготовления |
| JP6170765B2 (ja) * | 2013-07-08 | 2017-07-26 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮付きポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法 |
| CN103788521A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 南通市海鸥救生防护用品有限公司 | 一种阻燃抗紫外线聚苯乙烯泡沫材料及其制备方法 |
| KR101459380B1 (ko) * | 2014-02-20 | 2014-11-07 | 주식회사 진광화학 | Eps용 난연 바인더 조성물 및 이를 포함하는 eps 난연 보드 |
| KR101662546B1 (ko) * | 2014-11-17 | 2016-10-05 | 현대이피 주식회사 | 단열성이 향상된 발포성 폴리스티렌의 제조방법 |
| KR101528739B1 (ko) * | 2014-12-29 | 2015-06-15 | 정임 한 | 난연성 발포 폴리스티렌용 바인더 및 이를 이용한 난연성 발포 폴리스티렌 성형물의 제조방법 |
| KR101584133B1 (ko) * | 2015-03-17 | 2016-01-11 | (주)폴머 | 이종 발포입자를 이용한 복합발포성형물 및 그 제조방법 |
| CN104893131A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 遵义荣盛包装材料有限公司 | 可发性聚苯乙烯防老化板 |
| CN106188923A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 叶剑 | 一种聚苯乙烯基复合装饰板及其制造方法 |
| CN106188922A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 江西合昌实业有限公司 | 一种聚苯乙烯挤塑板的生产工艺 |
| KR101991584B1 (ko) | 2016-12-23 | 2019-06-20 | 롯데첨단소재(주) | 발포성 수지 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 발포체 |
| WO2018117473A1 (ko) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | 롯데첨단소재(주) | 발포성 수지 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 발포체 |
| KR101961994B1 (ko) | 2016-12-27 | 2019-03-25 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
| EP3486276A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-22 | Haugaard Management ApS | Eps and eps derived materials containing a halogen-free flame retardant coating |
| KR101982976B1 (ko) | 2018-07-27 | 2019-08-28 | 유삼석 | 판상 발포폴리스티렌 성형 방법 및 판상 발포폴리스티렌 성형 설비 |
| CN109880157A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-06-14 | 江阴维拓塑料科技有限公司 | 一种具有抗菌防霉功能的泡沫塑料制品及其应用 |
| WO2021015547A1 (ko) * | 2019-07-22 | 2021-01-28 | 주식회사 엘지화학 | 세포 배양용 마이크로 캐리어, 이의 제조방법 및 이를 이용하는 세포 배양 방법 |
| CN114957872B (zh) * | 2022-05-16 | 2024-05-14 | 彭秋凤 | 一种受力颗粒填充物及其制备方法和应用 |
| NL2033077B1 (en) | 2022-09-20 | 2024-03-26 | Isobouw Systems Bv | Expanded polymer foam particle |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1494960B2 (de) * | 1964-04-01 | 1972-07-06 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Herstellung verschaeumbarer feinteiliger styrolpolymerisate |
| JPS5529533A (en) | 1978-08-23 | 1980-03-01 | Hitachi Ltd | Waterproofing of foamed polystyrene |
| JPS597729B2 (ja) * | 1979-03-19 | 1984-02-20 | 鐘淵化学工業株式会社 | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造法 |
| US4385156A (en) * | 1982-04-01 | 1983-05-24 | Atlantic Richfield Company | Process for producing coated styrenic polymer beads for heat resistant foams |
| US4546134A (en) * | 1983-03-25 | 1985-10-08 | Day Star Concepts | Coated, heat shrinkable expanded polystyrene |
| US4519964A (en) * | 1984-01-19 | 1985-05-28 | Rotoplas, Ltd. | Process for preparing plastic articles having an outer shell and inner foam core |
| JPH01264979A (ja) | 1988-04-14 | 1989-10-23 | Fujimori Kogyo Kk | 難燃性発泡樹脂板 |
| US4984274A (en) * | 1988-07-07 | 1991-01-08 | Casio Computer Co., Ltd. | Speech recognition apparatus with means for preventing errors due to delay in speech recognition |
| JPH05505634A (ja) * | 1990-03-23 | 1993-08-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ガスバリアー樹脂を含むポリマーフォーム |
| US5529533A (en) * | 1991-11-21 | 1996-06-25 | Kantrowitz; Lawrence L. | Removable dental work table with vacuum |
| US5786398A (en) * | 1995-03-24 | 1998-07-28 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Manufacture of insulating foams containing film forming additives |
| AU5158499A (en) * | 1998-07-27 | 2000-02-21 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing expandable styrene polymers containing exfoliated graphite particles |
| KR200323680Y1 (ko) | 2003-05-16 | 2003-08-21 | 주식회사 현암 | 난연 폴리스티렌 패널 |
-
2004
- 2004-01-30 US US10/523,888 patent/US7128973B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-30 CA CA002554044A patent/CA2554044C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-30 KR KR20047020650A patent/KR100479218B1/ko active IP Right Review Request
- 2004-01-30 MX MXPA06008247A patent/MXPA06008247A/es unknown
- 2004-01-30 ES ES04706883T patent/ES2796492T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-30 WO PCT/KR2004/000182 patent/WO2005073301A1/en active Application Filing
- 2004-01-30 EA EA200601401A patent/EA008604B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-30 EP EP04706883.8A patent/EP1709110B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-30 JP JP2006550918A patent/JP2007518861A/ja active Pending
- 2004-01-30 CN CNB2004800410994A patent/CN100422245C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-30 AU AU2004314664A patent/AU2004314664B2/en not_active Ceased
- 2004-01-30 UA UAA200609275A patent/UA79414C2/uk unknown
- 2004-01-30 DK DK04706883.8T patent/DK1709110T3/da active
-
2006
- 2006-08-28 NO NO20063822A patent/NO20063822L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1906236A (zh) | 2007-01-31 |
| US20050266244A1 (en) | 2005-12-01 |
| US7128973B2 (en) | 2006-10-31 |
| CA2554044A1 (en) | 2005-08-11 |
| EA200601401A1 (ru) | 2007-02-27 |
| CN100422245C (zh) | 2008-10-01 |
| EP1709110A4 (en) | 2008-08-06 |
| WO2005073301A1 (en) | 2005-08-11 |
| MXPA06008247A (es) | 2006-08-31 |
| EA008604B1 (ru) | 2007-06-29 |
| KR100479218B1 (ko) | 2005-03-24 |
| DK1709110T3 (da) | 2020-06-02 |
| CA2554044C (en) | 2009-07-07 |
| KR20050025186A (ko) | 2005-03-11 |
| NO20063822L (no) | 2006-10-30 |
| AU2004314664B2 (en) | 2007-11-15 |
| UA79414C2 (en) | 2007-06-11 |
| AU2004314664A1 (en) | 2005-08-11 |
| JP2007518861A (ja) | 2007-07-12 |
| EP1709110A1 (en) | 2006-10-11 |
| EP1709110B1 (en) | 2020-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2796492T3 (es) | Cuenta de poliestireno expandido con capa superficial funcional, proceso de fabricación de la misma, y producto de EPS funcional y su proceso de fabricación usando la misma | |
| ES2565032T3 (es) | Granulados expansibles basados en polímeros vinilaromáticos que tienen una expansibilidad mejorada y procedimiento para la preparación de los mismos | |
| KR101028523B1 (ko) | 고단열성 발포성 폴리스티렌 입자 및 그 제조방법 | |
| US20070179205A1 (en) | Polystyrene foam containing a modifier-free nanoclay and having improved fire protection performance | |
| ES2536999T3 (es) | Partícula de poliestireno expandido que tiene una capa superficial con elevada capacidad de conformación, procedimiento para su fabricación y artículo de poliestireno expandido moldeado utilizando el mismo | |
| US9868836B2 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| US20080161430A1 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| US20080161432A1 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| BRPI0809217A2 (pt) | Espumas de poliestireno incorporando nanografita e hfc-134 | |
| WO2008105595A1 (en) | Method for manufacturing flame-retardant expanded polystyrene blocks and molded products | |
| US20080161433A1 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| JP2002363325A (ja) | 発泡プラスチックの製造方法 | |
| ES2338754T3 (es) | Espuma vinilaromatica extrudida con 134a y alcohol como agente de soplado. | |
| JP2009227867A (ja) | 発泡シート及びその製造方法 | |
| KR20100120088A (ko) | 불연 발포성 폴리스티렌 입자 및 그 제조방법, 그리고 이 입자로 제조된 불연성 스티로폴 | |
| KR101950680B1 (ko) | 난연액을 이용한 난연 코팅 스티로폼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 난연 코팅 스티로폼 | |
| CA2709801C (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| JPH03170536A (ja) | 高温に耐えるストラクチュラルフォームの製造のためのポリアリーレンスルフィドの使用、このフォームの製造方法、及びこの方法によって得ることができる成形品 | |
| ES2379460T3 (es) | Materiales resistentes al fuego | |
| WO2008082619A1 (en) | Room temperature crosslinked foam | |
| JP2000119435A (ja) | 抗菌性のスチレン系発泡性樹脂粒子 | |
| JP6338211B2 (ja) | ポリスチレン・シリカコンポジット発泡体の製造方法およびそれを用いた断熱材料 | |
| JP2018119109A (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子 | |
| KR20160061044A (ko) | 불연단열 샌드위치판넬 제조방법 및 그로부터 수득한 불연단열 샌드위치판넬 | |
| JPH0618918B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子用難燃剤組成物およびその使用 |