RU2542302C2 - Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способ их изготовления - Google Patents
Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542302C2 RU2542302C2 RU2013122382/05A RU2013122382A RU2542302C2 RU 2542302 C2 RU2542302 C2 RU 2542302C2 RU 2013122382/05 A RU2013122382/05 A RU 2013122382/05A RU 2013122382 A RU2013122382 A RU 2013122382A RU 2542302 C2 RU2542302 C2 RU 2542302C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- powder
- granules
- layer
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к получению пористых литых заготовок (отливок, слитков) из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов, используемых для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности. Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой состоят из поверхностной пленки, содержащей внутри ячейки, наполненные изопентаном и воздухом, покрыты внешней функциональной оболочкой, содержащей один, или два, или три слоя. Каждый слой содержит связующее состава, мас.%: жидкое стекло - 50, вода - 49, поверхностно-активное вещество - 1, и добавку дисперсного металлического порошка, выбранного из алюминиевого, магниевого, цинкового, свинцового порошка, или порошка огнеупорного материала, выбранного из глинозема, магнезита, кремнезема с размерами частиц не более 100 мкм. Описан также способ изготовления гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, заключающийся в том, что покрытие формируют в виде слоистой оболочки, содержащей один или два, или три слоя, путем нанесения на гранулы жидкостекольного связующего с добавкой поверхностно-активного вещества пульверизацией и дисперсного металлического порошка или порошка огнеупорного материала обсыпкой с ворошением на сетчатом виброподдоне с последующей сушкой в потоке подогретого до 70°С воздуха в течение 10 мин, а затем охлаждения для скрепления частиц порошка между собой и получения упрочняющей оболочки. Технический результат - возможность использования гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, изготовленных предложенным способом, в качестве порообразователей при получении пористых литых заготовок вакуумной пропиткой из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.
Description
Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к получению пористых литых заготовок (отливок, слитков) из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов, используемых для изготовления деталей в машиностроении и других областях промышленности.
Известны подвспененные гранулы пенополистирола, полученные предварительным вспениванием с помощью тепловой обработки гранул полистирола (бисерного) теплоносителями - горячей водой, водяным паром или горячим воздухом при температуре 95-110°С. При этом подвспененные (подвспученные) гранулы пенополистирола сохраняют вспучивающую способность (потенцию), необходимую при изготовлении из них пенополистироловых (пенопластовых) изделий, форма которых соответствует конфигурациям пресс-форм. Высушенная подвспененная гранула пенополистирола состоит из поверхностной пленки, внутри которой расположены ячейки, наполненные изопентаном и воздухом. Рабочая температура пенополистирола 60-70°С (Павлов В.А. Пенополистирол. - М.: «Химия». - 1973. - 240 с.; с.41 - 46, с.56 - 59).
Гранулы пенополистирола (гранулированный пенополистирол) широко применяются для литья по газифицируемым моделям (ЛГМ). При тепловом воздействии происходит термодеструкция (размягчение - 80 - 110°С, переход в жидкоподвижное состояние - 164°С, образование летучих веществ - 350 - 420°С, интенсивное газовыделение - 561°С, горение - при более высоких температурах) пенополистирола (Литье по пенополистироловым моделям. Озеров В.А., Шуляк В.С., Плотников Г.А. - М.: Машиностроение - 1969. - 183 с.; с.59 - 62).
Недостатком гранул, пенополистирола является невозможность использования их в качестве порообразователя для получения пористых (пенометаллических) заготовок (отливок, слитков), так как гранулы не имеют внешних оболочек, выполняющих упрочняющую (защитную) функцию предотвращения их от преждевременного разрушения и разложения (термодеструкции) при контактном взаимодействии с металлическим расплавом.
Наиболее близкими к предлагаемым по технической сущности являются гранулы, покрытые наружной функциональной оболочкой из полимерной композиции с добавлением различных функциональных добавок, включающих огнеупорные составы, гидрофобные материалы, антибактериальные агенты, красители, ароматизаторы и т.д., благодаря которым сохраняются свойства, присущие гранулам пенополистирола: легкость, термоизоляционные свойства, герметичность и т.д. и обеспечиваются дополнительные свойства за счет функциональных добавок: огнеупорность, ароматичность, несмачиваемость и т.д. (Евразийский патент №008604, п.п. 1, 4, МПК C08J 9/16; опубл. 29.06.2007, Бюл. №3 - прототип).
Недостатками данных гранул являются покрытие их полимерной композицией, которая подвержена термодеструкции при контактном взаимодействии с расплавленным металлом, в числе функциональных добавок отсутствует упрочняющая защитная добавка, гранулы с полимерным покрытием нельзя использовать для получения пористых литых заготовок.
Техническим результатом заявляемых гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой является создание гранул, покрытых внешней оболочкой, выполняющей упрочняющую (защитную) функцию от преждевременного (раннего, спонтанного) разрушения и разложения (термодеструкции) пенополистирола динамическими и тепловыми нагрузками, возникающими при контактном взаимодействии с металлическим расплавом, что позволит использовать их в качестве порообразователя для получения качественных пористых заготовок из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов: алюминия (tпл=660°C), магния (tпл=651°C), цинка (tпл=419°C), свинца (tпл=327°C) и их сплавов (термины «металлы с невысокой температурой плавления (Al, Mg, Zn, Pb)» и «легкоплавкие металлы (Zn, Pb и др.)» и температуры их плавления заимствованы из источника - Производство отливок из сплавов цветных металлов. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.Л.: учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1986. - 416 с. Страницы: 100, 101, 159, 308, 315, 319.
Указанный технический результат достигается тем, что в гранулах пенополистирола с упрочняющей оболочкой, состоящих из поверхностной пленки, содержащей внутри ячейки, наполненные изопентаном и воздухом, покрытые внешней функциональной оболочкой с функциональными добавками, внешняя упрочняющая оболочка выполнена слоистой, содержащей один, или два, или три слоя, при этом каждый слой содержит связующее с функциональными добавками, где связующее содержит, мас. %: жидкое стекло - 50, вода - 49, поверхностно-активное вещество - 1, и добавку дисперсного металлического порошка, выбранного из алюминиевого, магниевого, цинкового и свинцового порошка, или порошка огнеупорного материала, выбранного из глинозема, магнезита и порошка кремнезема, с размерами частиц не более 100 мкм.
В качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) берут жидкое мыло «Фэйри» (производство ООО «Проктер энд Гэмбл-Новомосковск»; 301650, г. Новомосковск Тульской обл., Комсомольское шоссе 64, Россия. ТУ/ТШ 2383-075-00204300; для продаж на территории РФ).
Также в качестве ПАВ может быть использована эмульсия состава, мас. %: тальк - 2,5, хозяйственное мыло - 2,5, вода - 95 (Шуляк B.C. «Литье по газифицируемым моделям». - СПб.: НПО «Профессионал», 2007. - С. 54-56. Павлов В.А. «Пенополистирол». - М: Химия, 1973. - С. 72-73).
Известен способ изготовления гранул пенополистирола с огнестойким покрытием, заключающийся в смешивании гранул с раствором силиката натрия (жидкого стекла) и отделением гранул от раствора по средствам подачи их во взвешенном состоянии воздушным потоком на колеблющийся экран с последующей вибрацией на решетке (А.С. №465229 СССР. МПК В07b 7/04, С04b 31/44; опубл. 30.03.75, Бюл. №12 - прототип).
Недостатками данного способа являются следующие: покрытие гранул пенополистирола не содержит функциональных добавок металлических и огнеупорных порошков, предохраняющих пенополистирол от преждевременного разложения (термодеструкции), такие гранулы нельзя использовать при получении пористых отливок пропиткой металлическим расплавом в условиях вакуума.
Предлагаемыми гранулами пенополистирола с упрочняющей оболочкой, так же как и способом их изготовления, решается задача получения пористых заготовок из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов в литейно-металлургическом производстве вакуумной пропиткой и применения их в машиностроении и других отраслях промышленности.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, включающем нанесение на гранулы функционального покрытия, с последующей сушкой подогретым воздухом, покрытие формируют в виде слоистой оболочки, содержащей один, или два, или три слоя, при этом каждый слой содержит связующее с функциональными добавками, где связующее содержит, мас. %: жидкое стекло - 50, вода - 49, поверхностно-активное вещество - 1, и добавку дисперсного металлического порошка, выбранного из алюминиевого, магниевого, цинкового и свинцового порошка, или порошка огнеупорного материала, выбранного из глинозема, магнезита и порошка кремнезема, с размерами частиц не более 100 мкм, нанесением на гранулы связующего с добавкой поверхностно-активного вещества пульверизацией и дисперсного металлического порошка или порошка огнеупорного материала обсыпкой с ворошением на сетчатом виброподдоне, с последующей сушкой в потоке подогретого до 70°C воздуха в течение 10 мин, а затем охлаждения для скрепления частиц порошка между собой и получения упрочняющей оболочки.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображено строение гранулы пенополистирола (в разрезе).
На фиг. 2 изображен слой упрочняющей оболочки (вырыв «А»), содержащий связующее с поверхностно-активным веществом (ПАВ) и добавку дисперсного металлического порошка (увеличено).
На фиг. 3 изображен слой упрочняющей оболочки (вырыв «Б»), содержащий связующее с ПАВ и добавку дисперсного порошка огнеупорного материала (увеличено).
На фиг. 4 изображена гранула пенополистирола с упрочняющей однослойной оболочкой, содержащей в слое связующее с ПАВ и добавку дисперсного металлического порошка (в разрезе).
На фиг. 5 изображена гранула пенополистирола с упрочняющей двухслойной оболочкой, содержащей в каждом слое связующее с ПАВ и добавку дисперсного металлического порошка (в разрезе).
На фиг. 6 изображена гранула пенополистирола с упрочняющей трехслойной оболочкой, содержащей в каждом слое связующее с ПАВ и добавку дисперсного металлического порошка (в разрезе).
На фиг. 7 изображена гранула пенополистирола с упрочняющей однослойной оболочкой, содержащей связующее с ПАВ и добавку дисперсного порошка огнеупорного материала (в разрезе).
На фиг. 8 изображена гранула пенополистирола с упрочняющей двухслойной оболочкой, содержащей в каждом слое связующее с ПАВ и добавку дисперсного порошка огнеупорного материала (в разрезе).
На фиг. 9 изображена гранула пенополистирола с упрочняющей трехслойной оболочкой, содержащей в каждом слое связующее с ПАВ и добавку дисперсного порошка огнеупорного материала (в разрезе).
На фиг. 10 изображены гранулы пенополистирола: а - диаметром 2-4 мм, без упрочняющей оболочки; б - диаметром 4-6 мм, без упрочняющей оболочки; в - с упрочняющей оболочкой, содержащей жидко-стекольное связующее с ПАВ и добавку порошка алюминия; г - то же, что и в, но с добавкой порошка глинозема; д - то же, что и в, но с добавкой порошка кремнезема.
На фиг. 11 представлен фотоснимок полученных пористых заготовок из алюминия с использованием в качестве порообразователя гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой: е, з, и - вид спереди, ж -вид в поперечном разрезе.
На фиг. 12 представлен фотоснимок полученных пористых заготовок из цинка (к) и свинца (л) с использованием в качестве порообразователя гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой (виды спереди).
Поскольку техническим результатом предлагаемых гранул пенополистирола является не только создание гранул с внешней функциональной упрочняющей слоистой оболочкой, но и обеспечение возможности использования их в качестве наполнителя (порообразователя) в виде засыпки гранул в литейной форме при получении пористых заготовок (отливок, слитков) вакуумной пропиткой из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления, например алюминия или магния с температурой плавления соответственно 660°C и 651°C и температурой перегрева (для обоих) 750-800°C, и легкоплавких металлов и сплавов, например цинка и свинца с температурой плавления соответственно 419°C и 327°C и температурой перегрева соответственно 500-550°C и 400-450°C.
Упрочняющая (защитная) функция слоистой оболочки заключается в ее сопротивляемости разрушению и разложению (термодеструкции) пенополистирола от динамического и теплового (температурного) воздействия со стороны металлического расплава, имеющего различную температуру (перегрева) заливки в зависимости от вида металла или сплава получаемой пористой заготовки вакуумной пропиткой.
На прочностные, теплофизические (теплоизоляционные) характеристики слоистой оболочки, температурно-временной фактор формирования пористого строения заготовки влияют не только свойства связующего и порошковых материалов, но и количество слоев в оболочке (ее суммарная толщина).
С учетом влияния количества слоев в оболочке, свойств используемых порошковых материалов, температуры заливки (перегрева) металлов (и сплавов) получаемых пористых заготовок слоистую оболочку выполняют однослойной, двухслойной или трехслойной.
Гранулы пенополистирола с внешней упрочняющей (функциональной) однослойной оболочкой состоят из поверхностной пленки 1, внутри которой расположены ячейки 2 (фиг. 1), наполненные изопентаном и воздухом. Снаружи гранулы покрыты одним слоем связующего 3 состава, мас. %: жидкое стекло - 50, вода - 49 и ПАВ - 1 в виде жидкого мыла «Фэйри» или эмульсии состава, мас. %: тальк - 2,5, хозяйственное мыло -2,5, вода - 95, нанесенной пульверизацией, и дисперсным металлическим порошком 4 (фиг. 2 и фиг. 4) или дисперсным порошком огнеупорного материала 5 (фиг. 3 и фиг. 5), нанесенными обсыпкой с ворошением, прошедшими сушку и охлаждение.
Гранулы пенополистирола с внешней двухслойной оболочкой покрыты двумя слоями, каждый слой в которой (в оболочке) выполнен аналогично слою гранул пенополистирола с внешней однослойной оболочкой.
Гранулы пенополистирола с внешней трехслойной оболочкой покрыты тремя слоями, каждый слой в которой (в оболочке) выполнен аналогично слою гранул пенополистирола с внешней однослойной оболочкой.
Изготовление гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой предлагаемым способом осуществляется следующим образом.
При изготовлении гранул пенополистирола с внешней однослойной оболочкой на гранулах пенополистирола, состоящих из поверхностной пленки 1, содержащей внутри ячейки 2, наполненные изопентаном и воздухом, формируют один слой оболочки нанесением пульверизацией жидкостекольного связующего 3 состава, мас. %: жидкое стекло - 50, вода - 49, ПАВ - 1 в виде жидкого мыла «Фэйри» или эмульсии состава, мас. %: тальк - 2,5, хозяйственное мыло - 2,5, вода - 95, а затем обсыпкой с ворошением дисперсного металлического порошка 4 (фиг. 2 и фиг. 4) с размерами частиц не более 100 мкм, например порошка алюминия (или силумина) или дисперсного порошка огнеупорного материала 5 (фиг. 3 и фиг. 5), например глинозема. Нанесение на гранулы жидкостекольного связующего с ПАВ пульверизацией и порошковых металлических или огнеупорных материалов обсыпкой с ворошением производят на сетчатом виброподдоне. Избытки связующего и порошковых материалов удаляются через ячейки сетки виброподдона. Для отверждения, лучшего скрепления частиц порошка и получения упрочняющей оболочки (обеспечения упрочняющей функции) гранулы проходят сушку подогретым воздухом до 70°C в течение 10 мин, а затем охлаждение.
При изготовлении гранул пенополистирола с внешней двухслойной оболочкой формируют последовательно (один за другим) два слоя, аналогично слою гранул пенополистирола с внешней однослойной оболочкой, соответственно с дисперсным металлическим порошком (фиг. 5) и дисперсным порошком огнеупорного материала (фиг. 8).
При изготовлении гранул пенополистирола с внешней трехслойной оболочкой формируют последовательно три слоя, аналогично слою гранул пенополистирола с внешней однослойной оболочкой, соответственно с дисперсным металлическим порошком (фиг. 6) и дисперсным порошком огнеупорного материала (фиг. 9).
Прочностные, теплофизические характеристики и толщина упрочняющей оболочки зависят от количества нанесенных на гранулы слоев. В зависимости от температуры плавления (перегрева) металла (или сплава) получаемые пористые заготовки, гранулы пенополистирола изготавливают (формируют) с однослойной, двухслойной и трехслойной упрочняющей (защитной) оболочкой с функциональной добавкой металлических порошков (фиг.4, фиг.5 и фиг.6) или однослойной, двухслойной и трехслойной упрочняющей защитной оболочкой с функциональной добавкой порошков огнеупорных материалов (фиг.7, фиг.8 и фиг.9). Использование данных гранул в качестве наполнителя (порообразователя) позволяет получать пористые алюминиевые, цинковые, свинцовые (и др.) заготовки вакуумной пропиткой.
Гранулы пенополистирола, функциональные оболочки которых выполнены с добавкой дисперсных металлических порошков - алюминия, магния, цинка, свинца отличаются тем, что в большей степени соответствуют тем металлам (или сплавам), из которых изготавливают пористые заготовки пропиткой.
Гранулы пенополистирола, функциональные оболочки которых выполнены с добавкой дисперсных порошков огнеупорных материалов: глинозема Al2O3 (глины), магнезита MgO, кремнезема SiO2 (маршалита), отличаются тем, что расширяют выбор материалов добавок в зависимости от их функции, наличия материальных затрат и возможности изготовления производителем пористых литых заготовок пропиткой.
Проводили эксперименты по получению пористых заготовок из различных металлов и сплавов с различным количеством слоев, выполненных из различных материалов, во внешних слоистых оболочках гранул пенополистирола. Результаты испытаний приведены в таблице.
Варьирование размерами гранул пенополистирола позволяет регулировать размеры пор в заготовках, получаемых вакуумной пропиткой (мельче гранулы - мелкие поры, крупные гранулы - крупнее поры). Например, в экспериментальной заготовке (фиг.11, з) поры мелкие, использовали гранулы диаметром 2-4 мм (фиг.10, а), а в заготовке (фиг.11, и) - крупные, использовали гранулы диаметром 4-6 мм (фиг.10, б).
| Таблица | |||||||||
| Влияние количества слоев в упрочняющей слоистой оболочке на внутреннее строение образцов пористых заготовок, полученных из различных металлов (сплавов) | |||||||||
| Объект исследования | Материал образца пористой заготовки | Температура заливки (перегрева),°С | Компоненты слоя | Количество слоев в слоистой оболочке | Состояние внутреннего строения пористой заготовки (в разрезе) | Состояние оболочки | |||
| Связующее (состав, %) | Дисперсные порошки, н.б. 100 мкм | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Алюминий, его сплавы | 750-800 | Алюминиевый | Однослойная | - | - | Пор нет | Обломки | ||
| Двухслойная | Единичные поры, участки пор | Обломки | |||||||
| - | - | Трехслойная | Пористое | Единичные обломки | |||||
| Цинк, его сплавы | 500-550 | Цинковый | Однослойная | - | - | Участки пор | Обломки | ||
| - | Двухслойная | - | Пористое | Единичные обломки | |||||
| Гранулы пенополистирола | Свинец, его сплавы | 400-450 | Свинцовый | Однослойная | Пористое | Единичные обломки | |||
| Жидкое стекло -50, вода -49. ПАВ-1 | |||||||||
| Образец пористой заготовка | Алюминий, его сплавы | 750-800 | Глиноземистый, или магнезитовый, или | Однослойная | Пор нет | Единичные обломки | |||
| Продолжение таблицы | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| кремнеземистый | Двухслойная | Единичные поры, участки пор | Обломки | ||||||
| - | - | Трехслойная | Пористое | Единичные обломки | |||||
| Цинк, его сплавы | 500-550 | Глиноземистый, или магнезитовый, или кремнеземистый | Однослойная | - | - | Участки пор | Обломки | ||
| Двухслойная | Пористое | Единичные обломки | |||||||
| Свинец, его сплавы | 400-450 | Глиноземистый, или магнезитовый, или кремнеземистый | Однослойная | Пористое | Единичные обломки | ||||
Получены вакуумной пропиткой пористые заготовки из алюминия (фиг.11) с использованием засыпки гранул пенополистирола с упрочняющей (трехслойной) оболочкой в качестве порообразователя в литейной форме, из цинка (фиг.12, к) с использованием гранул пенополистирола с упрочняющей (двухслойной) оболочкой и из свинца (фиг.12, л) с использованием гранул пенополистирола с упрочняющей (однослойной) оболочкой.
Проведенные эксперименты подтвердили работоспособность и технологичность гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способа их изготовления для получения пористых литых заготовок.
Таким образом, предложенные гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой, изготовленные предложенным способом, могут служить наполнителем (порообразователем) при получении пористых литых заготовок вакуумной пропиткой из металлов (Al, Mg и их сплавов) с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов (Zn, Pb, Sn и их сплавов).
Claims (2)
1. Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой, состоящие из поверхностной пленки, содержащей внутри ячейки, наполненные изопентаном и воздухом, покрытые внешней функциональной оболочкой с функциональными добавками, отличающиеся тем, что внешняя упрочняющая оболочка выполнена слоистой, содержащей один или два, или три слоя, при этом каждый слой содержит связующее с функциональными добавками, где связующее содержит, мас. %: жидкое стекло - 50, вода - 49, поверхностно-активное вещество - 1, и добавку дисперсного металлического порошка, выбранного из алюминиевого, магниевого, цинкового и свинцового порошка, или порошка огнеупорного материала, выбранного из глинозема, магнезита и порошка кремнезема, с размерами частиц не более 100 мкм.
2. Способ изготовления гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, включающий нанесение на гранулы функционального покрытия с последующей сушкой подогретым воздухом, отличающийся тем, что покрытие формируют в виде слоистой оболочки, содержащей один или два, или три слоя, при этом каждый слой содержит связующее с функциональными добавками, где связующее содержит, мас. %: жидкое стекло - 50, вода - 49, поверхностно-активное вещество - 1, и добавку дисперсного металлического порошка, выбранного из алюминиевого, магниевого, цинкового и свинцового порошка, или порошка огнеупорного материала, выбранного из глинозема, магнезита и порошка кремнезема, с размерами частиц не более 100 мкм, нанесением на гранулы связующего пульверизацией и дисперсного металлического порошка или порошка огнеупорного материала обсыпкой и ворошением на сетчатом виброподдоне с последующей сушкой в потоке подогретого до 70°C воздуха в течение 10 мин, а затем охлаждение для скрепления частиц порошка между собой и получения упрочняющей оболочки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122382/05A RU2542302C2 (ru) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способ их изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122382/05A RU2542302C2 (ru) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способ их изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013122382A RU2013122382A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2542302C2 true RU2542302C2 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=53289174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122382/05A RU2542302C2 (ru) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способ их изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542302C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479554A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 常胜 | 一种复合板材及其制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008604B1 (ru) * | 2004-01-30 | 2007-06-29 | Полма Ко., Лтд. | Гранулы пенополистирола с функциональной наружной оболочкой, способ их получения и продукт функционального пенополистирола (eps) и способ его получения с использованием таких гранул |
| EP2256154A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-12-01 | Ineos Nova International S.A. | Method of insulation |
| RU2414489C2 (ru) * | 2005-07-26 | 2011-03-20 | Эртесе Б.В. | Способ изготовления огнестойкого композита и композит, полученный таким образом |
| RU2425847C2 (ru) * | 2005-08-23 | 2011-08-10 | Басф Се | Способ получения пенопластовых плит |
| RU2451038C2 (ru) * | 2006-10-11 | 2012-05-20 | Басф Се | Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц |
| RU2470042C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2012-12-20 | Инеос Нова Интернэшнл Са | Огнестойкий полистирол |
-
2013
- 2013-05-14 RU RU2013122382/05A patent/RU2542302C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA008604B1 (ru) * | 2004-01-30 | 2007-06-29 | Полма Ко., Лтд. | Гранулы пенополистирола с функциональной наружной оболочкой, способ их получения и продукт функционального пенополистирола (eps) и способ его получения с использованием таких гранул |
| RU2414489C2 (ru) * | 2005-07-26 | 2011-03-20 | Эртесе Б.В. | Способ изготовления огнестойкого композита и композит, полученный таким образом |
| RU2425847C2 (ru) * | 2005-08-23 | 2011-08-10 | Басф Се | Способ получения пенопластовых плит |
| RU2451038C2 (ru) * | 2006-10-11 | 2012-05-20 | Басф Се | Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц |
| RU2470042C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2012-12-20 | Инеос Нова Интернэшнл Са | Огнестойкий полистирол |
| EP2256154A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-12-01 | Ineos Nova International S.A. | Method of insulation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479554A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 常胜 | 一种复合板材及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013122382A (ru) | 2014-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6915834B2 (en) | Process for producing metal foam and metal body produced using this process | |
| CN101844206A (zh) | 溃散性模及制造该溃散性模的方法 | |
| CA2996474C (en) | Method of production of component from metal foam, component produced by said method and mould for the realization of said method | |
| RU2400552C2 (ru) | Способ получения пеноалюминия | |
| CN107225243A (zh) | 一种泡沫金属材料制备方法 | |
| JP6114121B2 (ja) | 鋳造用凍結鋳型及び鋳物の製造方法 | |
| RU2542302C2 (ru) | Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой и способ их изготовления | |
| JPH0117781B2 (ru) | ||
| US7147031B2 (en) | Lost pattern mold removal casting method and apparatus | |
| US4533394A (en) | Process for manufacturing shell molds | |
| JPH03282187A (ja) | ルツボとその製造方法 | |
| US4689081A (en) | Investment casting method and stucco therefor | |
| RU2626518C1 (ru) | Способ получения высокопористых металлических отливок | |
| KR100400132B1 (ko) | 주조용 용해성 코어의 제조방법과 코어 및 그 코어의추출방법 | |
| JPS603958A (ja) | 溶湯鍛造法 | |
| RU2571238C2 (ru) | Способ изготовления отливок по газифицируемым моделям | |
| JPH03291125A (ja) | 塗型剤 | |
| RU2753188C2 (ru) | Способ изготовления оболочковой формы | |
| JP2004098129A (ja) | 型形成用コーテッドサンド及びその製造方法 | |
| JP3092751B2 (ja) | 砂中子の製造方法 | |
| RU2637442C1 (ru) | Способ получения пористых отливок | |
| Kroupová et al. | Manufacturing of cast metal foams with irregular cell structure | |
| WO2014057904A1 (ja) | 精密鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| JP4266816B2 (ja) | 外側の粗い表面を備えた軽金属製のシリンダライナを製造するための方法 | |
| Alyani et al. | Properties of Zinc alloy cast product with different composition of Silica Sand and Bentonite in Green Sand Mould |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150515 |