JPH03170536A - 高温に耐えるストラクチュラルフォームの製造のためのポリアリーレンスルフィドの使用、このフォームの製造方法、及びこの方法によって得ることができる成形品 - Google Patents
高温に耐えるストラクチュラルフォームの製造のためのポリアリーレンスルフィドの使用、このフォームの製造方法、及びこの方法によって得ることができる成形品Info
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- JPH03170536A JPH03170536A JP2170331A JP17033190A JPH03170536A JP H03170536 A JPH03170536 A JP H03170536A JP 2170331 A JP2170331 A JP 2170331A JP 17033190 A JP17033190 A JP 17033190A JP H03170536 A JPH03170536 A JP H03170536A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2381/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Polysulfones; Derivatives of such polymers
- C08J2381/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ストラクチュラルフォーム（ｓｔｒｕｃｔｕ
ｒａｔ ｆｏａｍ）の製造のためのボリアリーレンスル
７イド（ＰＡＳ）、好ましくはボリフェニレンスル７イ
ド（Ｐ Ｐ Ｓ）の使用、この７オームの製造方法、及
びこの方法によって得ることができる戒形品に関する。
ｒａｔ ｆｏａｍ）の製造のためのボリアリーレンスル
７イド（ＰＡＳ）、好ましくはボリフェニレンスル７イ
ド（Ｐ Ｐ Ｓ）の使用、この７オームの製造方法、及
びこの方法によって得ることができる戒形品に関する。
ストラクチュラルフォーム射出戊形方法を用いて化学的
または物理的発泡剤を金型中で膨張させて使用して、熱
可塑性射出戒形材料を成形品または押出物に加工するこ
とができることは知られている。
または物理的発泡剤を金型中で膨張させて使用して、熱
可塑性射出戒形材料を成形品または押出物に加工するこ
とができることは知られている。
しかしながら、低圧ストラクチュラルフォーム方法（Ｌ
Ｐ Ｓ Ｆ方法）において製造される戊形品は、２〜
３Ｍ量％の小さな密度減少を示すに過ぎない（プラスチ
ックデザインフォーラム、１９８８午７月／８月）。ス
トラクチュラルフォーム射出成形方法によって製造され
る部品を得るためのられている。しかしながら、この方
法は、かなりの化学的な改変（スルホンカーボネート、
触媒、加熱）を含む。
Ｐ Ｓ Ｆ方法）において製造される戊形品は、２〜
３Ｍ量％の小さな密度減少を示すに過ぎない（プラスチ
ックデザインフォーラム、１９８８午７月／８月）。ス
トラクチュラルフォーム射出成形方法によって製造され
る部品を得るためのられている。しかしながら、この方
法は、かなりの化学的な改変（スルホンカーボネート、
触媒、加熱）を含む。
しかしながら、通常は、ストラクチュラル射出戊形方法
によって製造される戒形品または押出物は、発泡剤マス
ターバッチを計り込むことによっモーペイ ケミカル社
、１９８５参照）。しかしながら、発泡剤マスターバッ
チの使用は、それらがマスターバッチの製造の間に膨張
してはならないので、しばしば限定される。他方、化学
的発泡剤は、できる限り均一なセル構造を有する戊形品
が生戒されるようにストラクチュラル射出戊形方法にお
ける制御された分解を受けなければならない。かくして
、不均一なフォーム構造に伴う機械的に弱い点が存在し
えないことが確保される。
によって製造される戒形品または押出物は、発泡剤マス
ターバッチを計り込むことによっモーペイ ケミカル社
、１９８５参照）。しかしながら、発泡剤マスターバッ
チの使用は、それらがマスターバッチの製造の間に膨張
してはならないので、しばしば限定される。他方、化学
的発泡剤は、できる限り均一なセル構造を有する戊形品
が生戒されるようにストラクチュラル射出戊形方法にお
ける制御された分解を受けなければならない。かくして
、不均一なフォーム構造に伴う機械的に弱い点が存在し
えないことが確保される。
上で述べた理由のために、高温に耐える発泡した熱可塑
性プラスチックの製造のための化学的発泡剤の使用はこ
れまでのところ不戊功であった。
性プラスチックの製造のための化学的発泡剤の使用はこ
れまでのところ不戊功であった。
驚くべきことに、高温に耐える熱可塑性戒形材料を簡単
な方法で製造することができることがここに見い出され
た。
な方法で製造することができることがここに見い出され
た。
本発明は、ストラクチュラルフォームの製造のための、
ボリアリーレンスル７イド（ＰＡＳ）、好ましくはポリ
フェニレンスノレフィド（ｐ ｐ ｓ）の、必要に応じ
て充填剤との混合物としての使用に関する。
ボリアリーレンスル７イド（ＰＡＳ）、好ましくはポリ
フェニレンスノレフィド（ｐ ｐ ｓ）の、必要に応じ
て充填剤との混合物としての使用に関する。
本発明に従って使用することができるポリアリーレンス
ルフィドは知られていて（例えばＵＳ−Ａ ３ ３
５４ １２９及びＥＰ−Ａ １７１０２１）そして
商業的に入手できる（例えばテドゥール（ＴＥＤＵＲ）
ｌ）。
ルフィドは知られていて（例えばＵＳ−Ａ ３ ３
５４ １２９及びＥＰ−Ａ １７１０２１）そして
商業的に入手できる（例えばテドゥール（ＴＥＤＵＲ）
ｌ）。
フォームの製造のために、ポリアリーレンスル７イドを
０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％（ポリア
リーレンスル７イドを基にして）の充填剤と混合するこ
とができる。使用される充填剤は、有機及び／または無
機充填剤、例えばガラス繊維、ガラス球、シリケート、
例えば雲母またはタルク、炭酸塩、例えば炭酸マグネシ
ウム、′ｆＩＬｒ！Ｉ１塩、例えばＢａＳＯ．またはＣ
ａＳＯ．、酸化物例えばＴｉＯｚ、炭素繊維、アラミド
繊維、炭素、金属、金属繊維などでよい。
０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％（ポリア
リーレンスル７イドを基にして）の充填剤と混合するこ
とができる。使用される充填剤は、有機及び／または無
機充填剤、例えばガラス繊維、ガラス球、シリケート、
例えば雲母またはタルク、炭酸塩、例えば炭酸マグネシ
ウム、′ｆＩＬｒ！Ｉ１塩、例えばＢａＳＯ．またはＣ
ａＳＯ．、酸化物例えばＴｉＯｚ、炭素繊維、アラミド
繊維、炭素、金属、金属繊維などでよい。
本発明はまた、０．１〜５重量％の発泡剤マスターバッ
チをポリアリーレンスルフイドに添加し、そしてこの混
合物を均質化しそして３００〜３６０℃で膨張させるこ
とを特徴とする、ストラクチュラルフォームの製造方法
、及びこの方法によって得ることができる戊形品に関す
る。
チをポリアリーレンスルフイドに添加し、そしてこの混
合物を均質化しそして３００〜３６０℃で膨張させるこ
とを特徴とする、ストラクチュラルフォームの製造方法
、及びこの方法によって得ることができる戊形品に関す
る。
フォームの製造においては、発泡剤マスターバッチを使
用する。これは、０．２〜ｌＯ重量％、好ましくは３〜
５重量％の化学的発泡剤を含む。このマスターバッチの
ために使用されるベース樹脂は、高温に耐える部分的に
結晶性のまたは無定形の熱可塑性樹脂、好ましくはポリ
カーボネート、例えば１．２６０−１．２８５の相対粘
度（ＣＨ．ＣＩ．中、２５゜Ｃ！／ｌ００ｍｆｆあたり
０．５ｇ）を有するマクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）’
である。
用する。これは、０．２〜ｌＯ重量％、好ましくは３〜
５重量％の化学的発泡剤を含む。このマスターバッチの
ために使用されるベース樹脂は、高温に耐える部分的に
結晶性のまたは無定形の熱可塑性樹脂、好ましくはポリ
カーボネート、例えば１．２６０−１．２８５の相対粘
度（ＣＨ．ＣＩ．中、２５゜Ｃ！／ｌ００ｍｆｆあたり
０．５ｇ）を有するマクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）’
である。
この発泡剤マスターバッチを、０．２〜５重量０１（Ｄ
＾ぐ九ｔ Ｉ− １プ） 鮮十１，ビｌ→０ 只、１？
重量％の量で乾いた混合物としてポリアリーレンスル７
イドに添加する。次に、混合を、ドラムタンブラーまた
はその他の適当な混合装置で１０〜４０分、好ましくは
１５〜２５分間実施する。
＾ぐ九ｔ Ｉ− １プ） 鮮十１，ビｌ→０ 只、１？
重量％の量で乾いた混合物としてポリアリーレンスル７
イドに添加する。次に、混合を、ドラムタンブラーまた
はその他の適当な混合装置で１０〜４０分、好ましくは
１５〜２５分間実施する。
膨張のために使用される化学的発泡剤は、通常の物質、
例えばアゾ化合物、例えばアゾジカルポキサミド（ａｚ
ｏｄｉｃａｒｂｏｘａｍｉｄｅ）、無水物、例えば無水
イタコン酸、アゾール、例えば５−７ェニルテトラゾー
ルなどである。分解を加速するために通常の“キッカー
（ｋｉｃｋｅｒｓ）”、例えば酸化亜鉛を使用すること
ができる。
例えばアゾ化合物、例えばアゾジカルポキサミド（ａｚ
ｏｄｉｃａｒｂｏｘａｍｉｄｅ）、無水物、例えば無水
イタコン酸、アゾール、例えば５−７ェニルテトラゾー
ルなどである。分解を加速するために通常の“キッカー
（ｋｉｃｋｅｒｓ）”、例えば酸化亜鉛を使用すること
ができる。
ポリアリーレンスルフィドフォームは、大気圧下で空気
中で、ポリアリーレンスルフィドにとって普通である（
射出戒形または押出方法）３００〜３ ６ ０ ’Ｏの
処理温度で製造される。もし必要ならば、この方法を、
Ｏ，の非存在下で、不活性ガス（例えばＮ■）下で実施
することもできる。
中で、ポリアリーレンスルフィドにとって普通である（
射出戒形または押出方法）３００〜３ ６ ０ ’Ｏの
処理温度で製造される。もし必要ならば、この方法を、
Ｏ，の非存在下で、不活性ガス（例えばＮ■）下で実施
することもできる。
上で述べた混合物からストラクチュラルフォーム成形方
法で製造された成形品は、均一なセル構るストラクチュ
ラルフォームの典型的な層が観察される。この戊形にお
いては、３５〜５０重量％、好ましくは４０〜４５重量
％の密度減少が得られる。
法で製造された成形品は、均一なセル構るストラクチュ
ラルフォームの典型的な層が観察される。この戊形にお
いては、３５〜５０重量％、好ましくは４０〜４５重量
％の密度減少が得られる。
本発明に従って製造された戊形品は、ポリアリーレンス
ルフィドに関して知られている性質、例えば高い耐熱性
、剛性、化学品に対する耐性及び低い発火性を有する。
ルフィドに関して知られている性質、例えば高い耐熱性
、剛性、化学品に対する耐性及び低い発火性を有する。
これらのストラクチュラルフォームは、ボリアリーレン
スル７イドに関してよく知られている性質に加えて、重
量削減、断熱及び良好な難燃の性質もまた重要であると
ころに使用される。この樹脂の良好な流動性のために、
大きな、窪み（ｓｉｎｋ）のない部品を製造することが
できる。
スル７イドに関してよく知られている性質に加えて、重
量削減、断熱及び良好な難燃の性質もまた重要であると
ころに使用される。この樹脂の良好な流動性のために、
大きな、窪み（ｓｉｎｋ）のない部品を製造することが
できる。
本発明に従って製造された戊形品のための用途は、航空
及び自動車マーケットに、断熱のための大きな仕切りの
分野に、そして化学プラント及び装置の建設にある。
及び自動車マーケットに、断熱のための大きな仕切りの
分野に、そして化学プラント及び装置の建設にある。
この材料を形のある物品（ｓｈａｐｅｓ）、例えば、バ
イブ、シート及びその他の穴のある（ｈｏｌｌｏｗ）物
品に押出することも可能である。すべての戊形品及び押
出物は、公知の技術を用いて被覆したり、金属被覆した
り若しくは接着剤で接着したりすることができ、または
金属部品若しくはフォイルを挿入することによって射出
戊形品に戊形することができる。
イブ、シート及びその他の穴のある（ｈｏｌｌｏｗ）物
品に押出することも可能である。すべての戊形品及び押
出物は、公知の技術を用いて被覆したり、金属被覆した
り若しくは接着剤で接着したりすることができ、または
金属部品若しくはフォイルを挿入することによって射出
戊形品に戊形することができる。
実施例
実施例ｌ
ｌ２８０の相対粘度を有する市販のポリカーポネートの
マスターバッチのｌ重量％及び５−７エニルテトラゾー
ルの４重量％を，ＥＰ−Ａ １７１０２１に従って製
造されそして市販のガラス繊維の４０重量％を供給され
たポリフェニレンスルフィドのｌＯｋｇに添加し、そし
てドラムタンブラーで２０分間混合を実施する。次に、
ストラクチュラルフォーム射出戊形方法にとって普通の
条件下で標準的な射出戊形機械で処理を実施する。
マスターバッチのｌ重量％及び５−７エニルテトラゾー
ルの４重量％を，ＥＰ−Ａ １７１０２１に従って製
造されそして市販のガラス繊維の４０重量％を供給され
たポリフェニレンスルフィドのｌＯｋｇに添加し、そし
てドラムタンブラーで２０分間混合を実施する。次に、
ストラクチュラルフォーム射出戊形方法にとって普通の
条件下で標準的な射出戊形機械で処理を実施する。
均一な細孔構造、約０．０５〜０ ．５ ｍｍの細孔径
（第１図参照）及び０．９０ｇ／ｃｍ’の比重を有する
ストラクチュラル７才一ムが得られる。べ一ス樹脂は１
．６５ｇ／ｃｍ３の比重を有し、４５．５重量％の密度
減少に対応する。
（第１図参照）及び０．９０ｇ／ｃｍ’の比重を有する
ストラクチュラル７才一ムが得られる。べ一ス樹脂は１
．６５ｇ／ｃｍ３の比重を有し、４５．５重量％の密度
減少に対応する。
得られた戒形品は、１ ２ ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ”の
曲げ強さ、１．９％の外側繊維の伸び、９ ０ ０ ０
Ｎ ／ｍｍ”の曲げ弾性率及びｌｏｋｇ／ｃｍ２の衝
撃強さを有する。
曲げ強さ、１．９％の外側繊維の伸び、９ ０ ０ ０
Ｎ ／ｍｍ”の曲げ弾性率及びｌｏｋｇ／ｃｍ２の衝
撃強さを有する。
熱変形温度ＨＤＴ−Ａ （１．８ ＩＮ／ｍｍ”）は２
０ ０ ’Ｃである。ＵＬ９４ （８ｍｍ）格付けは
ＶＯを与える（本発明者らの測定による）。
０ ０ ’Ｃである。ＵＬ９４ （８ｍｍ）格付けは
ＶＯを与える（本発明者らの測定による）。
実施例２
実施例１において述べられた樹脂を、実施例１において
述べられた発泡剤マスターバッチの３重量％とドラムタ
ンブラーで２０分間混合する。射出成形され仕上げされ
た部品は、５０重量％の重量減少を示した（密度＝０．
８４ｇ／ｃｍ３）。
述べられた発泡剤マスターバッチの３重量％とドラムタ
ンブラーで２０分間混合する。射出成形され仕上げされ
た部品は、５０重量％の重量減少を示した（密度＝０．
８４ｇ／ｃｍ３）。
ｍｌ図は、本発明のストラクチュラルフォーム威形品の
セル構造を示す写真である。 第 ■ 図 ト一一一−一一 ２ｍｍ
セル構造を示す写真である。 第 ■ 図 ト一一一−一一 ２ｍｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ストラクチュラルフォームの製造のためのポリアリ
ーレンスルフィドの使用。 ２）０．１〜５重量％の発泡剤マスターバッチをポリア
リーレンスルフィドに添加し、そしてこの混合物を均質
化しそして３００〜３６０℃で膨張させることを特徴と
する、ストラクチュラルフォームの製造方法。 ３）請求項２記載の方法によって得ることができるスト
ラクチュラルフォーム。 ４）形のある物品の製造のための、請求項２記載の方法
によって得ることができるストラクチュラルフォームの
使用。 ５）請求項２記載の方法によって得ることができる成形
品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3922038A DE3922038A1 (de) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Verwendung von polyarylensulfiden zur herstellung eines hochtemperaturbestaendigen tsg schaumes, verfahren zur herstellung dieses schaumes sowie damit erhaeltliche formkoerper |
| DE3922038.9 | 1989-07-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170536A true JPH03170536A (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=6384311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170331A Pending JPH03170536A (ja) | 1989-07-05 | 1990-06-29 | 高温に耐えるストラクチュラルフォームの製造のためのポリアリーレンスルフィドの使用、このフォームの製造方法、及びこの方法によって得ることができる成形品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5114983A (ja) |
| EP (1) | EP0406634B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03170536A (ja) |
| DE (2) | DE3922038A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067735A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド樹脂用発泡剤マスターバッチ、その製造方法、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、及びそれからなる発泡成型品 |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| US5547996A (en) * | 1994-07-29 | 1996-08-20 | The Center For Innovative Technology | Method of producing foamed polymer materials |
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| US20040175516A1 (en) * | 1998-10-28 | 2004-09-09 | Gerhard Schmitz | Insulating arrangement for the inner insulation of an aircraft |
| CN110431175B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-12-16 | 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司 | 包含聚苯硫醚聚合物(pps)的泡沫材料 |
| WO2018178323A1 (en) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | Foam material comprising polyphenylene sulfide polymer (pps) |
| WO2020180301A1 (en) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | Parker-Hannifin Corporation | Tubular assembly comprising low density, low thermal conductivity low thermal effusivity polyarylene sulfide foam |
Family Cites Families (7)
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| NL184476C (nl) * | 1974-06-05 | Uniroyal Inc | Werkwijze ter bereiding van een door verhitting expandeerbaar mengsel, alsmede werkwijze ter bereiding van sulfonylcarbazaten. | |
| US4263409A (en) * | 1974-08-02 | 1981-04-21 | General Electric Company | Process for the production of a foamed thermoplastic composition |
| NL7701283A (nl) * | 1977-02-08 | 1978-08-10 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van geheel of ge- deeltelijk uit geschuimd thermoplastisch materiaal bestaande voorwerpen, voorwerpen vervaardigd volgens die werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. |
| IT1092425B (it) * | 1977-02-08 | 1985-07-12 | Philips Nv | Dispositivo semiconduttore e metodo di incapsulamento dello stesso |
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| DE3622194A1 (de) * | 1986-07-02 | 1988-01-07 | Bayer Ag | Verfahren zum verschaeumen von thermoplastischen polyphenylensulfiden |
-
1989
- 1989-07-05 DE DE3922038A patent/DE3922038A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-06-22 DE DE59006408T patent/DE59006408D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-22 EP EP90111807A patent/EP0406634B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-26 US US07/543,555 patent/US5114983A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-29 JP JP2170331A patent/JPH03170536A/ja active Pending
-
1991
- 1991-10-28 US US07/783,504 patent/US5126380A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013067735A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド樹脂用発泡剤マスターバッチ、その製造方法、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、及びそれからなる発泡成型品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59006408D1 (de) | 1994-08-18 |
| EP0406634A1 (de) | 1991-01-09 |
| EP0406634B1 (de) | 1994-07-13 |
| US5126380A (en) | 1992-06-30 |
| DE3922038A1 (de) | 1991-01-17 |
| US5114983A (en) | 1992-05-19 |
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