KR100837106B1 - 무가교 폴리프로필렌 발포 시트의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (2)
- 무가교 폴리프로필렌 발포 시트의 제조 방법으로서,(a) 펠렛(pellet)상의 폴리프로필렌 단일 중합체 93 중량부 내지 98 중량부와 핵제(nucleating agent)로서의 탈크(talc) 0 중량부 초과 3 중량부 이하를 혼합하여 탄뎀 압출기(tandem extruder)의 스크류(screw)로 이동시키면서, 180∼250℃의 온도에서 혼합물을 용융시키는 공정;(b) 상기 용융된 혼합물의 온도를 발포제(foaming agent) 투입 시점까지 170℃에서 230℃를 거쳐 180℃로 변화시키는 공정;(c) 압출기 실린더 내부의 압력을 20∼30 ㎏/㎠로 유지시킨 후, 부탄 가스 발포제 1 중량부 내지 4 중량부를 투입하는 공정; 및(d) 폴리프로필렌 단일 중합체와 핵제와 부탄 가스 발포제의 혼합물이 잘 혼합되어 다이(die)까지 원활히 이송되도록, 온도를 180℃에서 150℃로 변화시키고, 압력을 90 ㎏/㎠에서 120 ㎏/㎠으로 변화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 공정 (b)에서 230℃에서 180℃로의 온도 변화는 펠렛(pellet)상의 폴리프로필렌 단일 중합체와 탈크의 용융 혼합물이 8단계의 냉각 구간을 통과하도록 함으로써 달성하고, 상기 공정 (d)에서 180℃에서 150℃로의 온도 변화는 폴리프로필 렌 단일 중합체와 핵제와 부탄 가스 발포제의 혼합물이 15단계의 냉각 구간을 통과하도록 함으로써 달성하며;상기 무가교 폴리프로필렌 발포 시트가 저배율 발포 시트인 경우, 펠렛상의 폴리프로필렌 단일 중합체 1 톤을 기준으로 5∼10 ㎏/시간의 부탄 가스 발포제를 투입하는 것을 특징으로 하는 방법.
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