JPH03179042A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形品の製造方法Info
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- JPH03179042A JPH03179042A JP32011389A JP32011389A JPH03179042A JP H03179042 A JPH03179042 A JP H03179042A JP 32011389 A JP32011389 A JP 32011389A JP 32011389 A JP32011389 A JP 32011389A JP H03179042 A JPH03179042 A JP H03179042A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液晶ポリマーからなる発泡成形品の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
合成樹脂からなる発泡成形品は、軽量で、廉価であるこ
とから建築、包装等の広い分野で大量に使用されている
。最も代表的なものは発泡スチロール成形品であり、建
物の断熱材やクツション材から生鮮食料品や電気製品の
包装まで、生活に密着して使用されている。
とから建築、包装等の広い分野で大量に使用されている
。最も代表的なものは発泡スチロール成形品であり、建
物の断熱材やクツション材から生鮮食料品や電気製品の
包装まで、生活に密着して使用されている。
しかし１発泡スチロール底形品で代表される従来の発泡
成形品は、耐熱性が低いとともに、軽量化した分９強力
が低下しており、その用途は断熱材、クツション材、包
装材のように、あまり耐熱性や強力を必要とされない分
野に限られている。
成形品は、耐熱性が低いとともに、軽量化した分９強力
が低下しており、その用途は断熱材、クツション材、包
装材のように、あまり耐熱性や強力を必要とされない分
野に限られている。
したがって、耐熱性及び強力に優れた発泡成形品が開発
されれば、自動車、電気・電子機器等の分野にも用途が
広がるものとして期待されている。
されれば、自動車、電気・電子機器等の分野にも用途が
広がるものとして期待されている。
ところで、近年、耐熱性に優れるとともに高強力で、高
弾性率の成形品を与えるエンジニアリングプラスチック
として液晶ポリマー（サーモトロピック液晶ポリマー〉
が注目されている。
弾性率の成形品を与えるエンジニアリングプラスチック
として液晶ポリマー（サーモトロピック液晶ポリマー〉
が注目されている。
この液晶ポリマーを発泡成形すれば、軽量化とコストダ
ウンが図れるとともに、耐熱性と高強力とを有する発泡
成形品が得られることが期待される。また、液晶ポリマ
ーは射出成形すると異方性の強い成形品となり、用途に
よっては使用できないことがあるが１発泡成形すれば生
成する非連続の泡の一つ一つが２軸延伸されたフィルム
と同様になるため異方性が緩和される。
ウンが図れるとともに、耐熱性と高強力とを有する発泡
成形品が得られることが期待される。また、液晶ポリマ
ーは射出成形すると異方性の強い成形品となり、用途に
よっては使用できないことがあるが１発泡成形すれば生
成する非連続の泡の一つ一つが２軸延伸されたフィルム
と同様になるため異方性が緩和される。
しかし、液晶ポリマーから実用的な発泡成形品を製造す
る方法は開発されていない。特開昭５８−１９３３６号
公報には、各種の全芳香族液晶ポリマーからなる発泡成
形品が開示されているが、液晶ポリマーに粉末状発泡剤
を混合して成形すると１発泡剤が爆発的に分解する恐れ
があるという安全上の問題があり、この問題を解消する
ためＡＢＳ樹脂やポリプロピレン等の一般の樹脂に発泡
剤を配合したマスターベレットを使用すれば、これらの
樹脂の混合により液晶ポリマー特有の優れた特性が損な
われてしまうという問題がある。
る方法は開発されていない。特開昭５８−１９３３６号
公報には、各種の全芳香族液晶ポリマーからなる発泡成
形品が開示されているが、液晶ポリマーに粉末状発泡剤
を混合して成形すると１発泡剤が爆発的に分解する恐れ
があるという安全上の問題があり、この問題を解消する
ためＡＢＳ樹脂やポリプロピレン等の一般の樹脂に発泡
剤を配合したマスターベレットを使用すれば、これらの
樹脂の混合により液晶ポリマー特有の優れた特性が損な
われてしまうという問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、液晶ポリマー特有の耐熱性と高強力。
高弾性率の成形品を与えるという特性を損なうことなく
、高性能の発泡成形品を得ることのできる発泡成形品の
製造方法を提供しようとするものである。
、高性能の発泡成形品を得ることのできる発泡成形品の
製造方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段〉
本発明は上記の課題を解決するものであり、その要旨は
、２５０℃を超える成形温度を必要とする液晶ポリマー
（液晶ポリマーＡ）に発泡剤を配合して成形して発泡
成形品を製造するに際し、２５０℃以下で成形可能な液
晶ポリマー （液晶ポリマーＢ）に２５０℃以下で発泡
剤を練り混んだマスターペレットを使用することを特徴
とする発泡成形品の製造方法にある。
、２５０℃を超える成形温度を必要とする液晶ポリマー
（液晶ポリマーＡ）に発泡剤を配合して成形して発泡
成形品を製造するに際し、２５０℃以下で成形可能な液
晶ポリマー （液晶ポリマーＢ）に２５０℃以下で発泡
剤を練り混んだマスターペレットを使用することを特徴
とする発泡成形品の製造方法にある。
本発明における液晶ポリマーＡは、２５０℃を超える成
形温度を必要とする耐熱性の優れたものであることが必
要であり、一般的には、 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に基づ
いて荷重１８．６ｋｇ／ ｃｎｆで測定した熱変形温度
が１５０℃以上のものである。液晶ポリマーＡの具体例
としては、■特公昭５６−１８０１６号公報及び特開昭
６３−２４４２０号公報に開示されたバラヒドロキシ安
息香酸残基単位とエチレンテレフタレート単位とからな
る共重合ポリエステルのうち、バラヒドロキシ安息香酸
残基単位が７５モル％以上のもの。
形温度を必要とする耐熱性の優れたものであることが必
要であり、一般的には、 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に基づ
いて荷重１８．６ｋｇ／ ｃｎｆで測定した熱変形温度
が１５０℃以上のものである。液晶ポリマーＡの具体例
としては、■特公昭５６−１８０１６号公報及び特開昭
６３−２４４２０号公報に開示されたバラヒドロキシ安
息香酸残基単位とエチレンテレフタレート単位とからな
る共重合ポリエステルのうち、バラヒドロキシ安息香酸
残基単位が７５モル％以上のもの。
■特開昭５４−７７６９１号公報に開示された６−ヒド
ロキシ−２−ナフトエ酸残基単位とバラヒドロキシ安息
香酸残基単位とからなる共重合ポリエステル、■特公昭
４７−４７８７０号公報に開示されたバラヒドロキシ安
息香酸残基単位とテレフタル酸残基単位及び２価フェノ
ール残基単位からなる共重合ポリエステル、■特開昭５
３−６５４２１号公報に開示されたフェニルハイドロキ
ノン残基単位とテレフタル酸残基単位とからなる共重合
ポリエステル。
ロキシ−２−ナフトエ酸残基単位とバラヒドロキシ安息
香酸残基単位とからなる共重合ポリエステル、■特公昭
４７−４７８７０号公報に開示されたバラヒドロキシ安
息香酸残基単位とテレフタル酸残基単位及び２価フェノ
ール残基単位からなる共重合ポリエステル、■特開昭５
３−６５４２１号公報に開示されたフェニルハイドロキ
ノン残基単位とテレフタル酸残基単位とからなる共重合
ポリエステル。
■米国特許第４６００７６５号明細書に開示されたフェ
ニルハイドロキノン残基単位とスタイロハイドロキノン
残基単位とからなる共重合ポリエステル等が挙げられる
。中でも既存の発泡剤がそのまま使用できること、優れ
た耐熱性を有し、広範な用途に対応できることから、■
及び■の液晶ポリエステルが好ましく用いられる。最も
好ましいものは延伸性が良く９発泡性が良い点で、■の
液晶ポリエステルのうち、特開昭６３−２４４２０号公
報に開示されたものである。
ニルハイドロキノン残基単位とスタイロハイドロキノン
残基単位とからなる共重合ポリエステル等が挙げられる
。中でも既存の発泡剤がそのまま使用できること、優れ
た耐熱性を有し、広範な用途に対応できることから、■
及び■の液晶ポリエステルが好ましく用いられる。最も
好ましいものは延伸性が良く９発泡性が良い点で、■の
液晶ポリエステルのうち、特開昭６３−２４４２０号公
報に開示されたものである。
また１本発明で用いられる液晶ポリマーＢは。
２５０℃以下で成形可能なものであれば、全芳香族液晶
ポリマーでも半金芳香族液晶ポリマーでも何れでもよい
。液晶ポリマーＢの具体例としては。
ポリマーでも半金芳香族液晶ポリマーでも何れでもよい
。液晶ポリマーＢの具体例としては。
特公昭５６−１８０１６号公報に開示されたバラヒドロ
キシ安息香酸残基単位とエチレンテレフタレート単位と
からなる共重合ポリエステルのうち、バラヒドロキシ安
息香酸残基単位が６５〜５０モル％のものが挙げられる
。この液晶ポリマーは、２３０℃以下で成形可能なもの
で９発泡剤を配合したマスターペレットの作成が容易で
ある。
キシ安息香酸残基単位とエチレンテレフタレート単位と
からなる共重合ポリエステルのうち、バラヒドロキシ安
息香酸残基単位が６５〜５０モル％のものが挙げられる
。この液晶ポリマーは、２３０℃以下で成形可能なもの
で９発泡剤を配合したマスターペレットの作成が容易で
ある。
本発明における発泡剤としては、高温分解性の発泡剤が
使用される。例えば、アゾジカルボンアミド誘導体、５
−フェニルテトラゾール、トリヒドラジノトリアジン、
ヒドラゾン誘導体等が挙げられる。これらの発泡剤は約
２５０〜３１０℃の範囲で分解する。発泡剤の分解は温
度と時間に依存するが１発泡剤の分解温度をポリマーの
加工温度に合わせることが重要である。ポリマーが十分
に融解する前に発泡剤が分解してしまうと発泡構造が不
十分となる。
使用される。例えば、アゾジカルボンアミド誘導体、５
−フェニルテトラゾール、トリヒドラジノトリアジン、
ヒドラゾン誘導体等が挙げられる。これらの発泡剤は約
２５０〜３１０℃の範囲で分解する。発泡剤の分解は温
度と時間に依存するが１発泡剤の分解温度をポリマーの
加工温度に合わせることが重要である。ポリマーが十分
に融解する前に発泡剤が分解してしまうと発泡構造が不
十分となる。
本発明においては、耐熱性のやや劣る液晶ポリマーＢに
発泡剤を配合したマスターベレットを耐熱性の優れた液
晶ポリマーＡに混合して発泡戒形するものであり、液晶
ポリマーＡの耐熱性を保持するため、マスターペレット
の混合量は２０重量％以下とすることが好ましい。発泡
剤の必要量は発泡剤のガス発生量及び目的とする成形品
の発泡度合いにより異なるが、一般に０．１〜１０重量
％重量％９一常１〜５である。マスターペレットの発泡
剤濃度は、マスターペレットの液晶ポリマーＡに対する
混合量及び発泡剤の必要量により選定されるが通常１０
〜３０重量％とするのが適当である。
発泡剤を配合したマスターベレットを耐熱性の優れた液
晶ポリマーＡに混合して発泡戒形するものであり、液晶
ポリマーＡの耐熱性を保持するため、マスターペレット
の混合量は２０重量％以下とすることが好ましい。発泡
剤の必要量は発泡剤のガス発生量及び目的とする成形品
の発泡度合いにより異なるが、一般に０．１〜１０重量
％重量％９一常１〜５である。マスターペレットの発泡
剤濃度は、マスターペレットの液晶ポリマーＡに対する
混合量及び発泡剤の必要量により選定されるが通常１０
〜３０重量％とするのが適当である。
本発明において、成形方法は特に限定されず。
押し出し成形、ブレス成形、射出底形等信れでもよい。
射出成形の場合、一般に高倍率の発泡成形品を得ること
は困難であるが、液晶ポリマーとして特に流動性の良い
ものを用いて低圧で成形すれば、１．５倍を超える発泡
倍率のものを得ることができる。何れの成形方法を採用
する場合も、液晶ポリマーの溶融と発泡剤の分解とのタ
イミングを合わせ９発泡後速やかに冷却することが優れ
た発泡成形品を得る上で重要である。成形温度や圧力は
使用する液晶ポリマー及び目的とする発泡成形品の特性
に合わせて、適宜選定すればよい。
は困難であるが、液晶ポリマーとして特に流動性の良い
ものを用いて低圧で成形すれば、１．５倍を超える発泡
倍率のものを得ることができる。何れの成形方法を採用
する場合も、液晶ポリマーの溶融と発泡剤の分解とのタ
イミングを合わせ９発泡後速やかに冷却することが優れ
た発泡成形品を得る上で重要である。成形温度や圧力は
使用する液晶ポリマー及び目的とする発泡成形品の特性
に合わせて、適宜選定すればよい。
本発明の方法によれば、液晶ポリマーの分子が泡によっ
て配向されるため、優れた発泡成形品が得られるが、必
要に応じて、各種の強化材及び充填剤を添加することに
よって一層改良された性能の発泡成形品を得ることがで
きる。例えば、ガラス繊維のような強化材を６０重量％
以下、好ましくは１０〜４５重量％添加することができ
、顔料、酸化防止剤、成核剤等を０．２〜１０重量％、
好ましくは０．５〜２重量％添加することができる。
て配向されるため、優れた発泡成形品が得られるが、必
要に応じて、各種の強化材及び充填剤を添加することに
よって一層改良された性能の発泡成形品を得ることがで
きる。例えば、ガラス繊維のような強化材を６０重量％
以下、好ましくは１０〜４５重量％添加することができ
、顔料、酸化防止剤、成核剤等を０．２〜１０重量％、
好ましくは０．５〜２重量％添加することができる。
なお９本発明の方法で得られる発泡成形品を。
減圧下に、２４０℃程度の温度で熱処理すると熱的特性
が著しく向上する。
が著しく向上する。
（作 用）
本発明の方法においては、マスターペレットも液晶ポリ
マーで構成されているため、主体をなす液晶ポリマーＡ
に配合してもその優れた特性が殆ど損なわれない。
マーで構成されているため、主体をなす液晶ポリマーＡ
に配合してもその優れた特性が殆ど損なわれない。
そして９本発明によれば、優れた機械的特性を有する発
泡成形品が得られる。その理由は、液晶ポリマー分子の
配向が１発泡過程で膨張しつつある泡壁の２軸伸長性の
流れによって引き起こされ。
泡成形品が得られる。その理由は、液晶ポリマー分子の
配向が１発泡過程で膨張しつつある泡壁の２軸伸長性の
流れによって引き起こされ。
液晶ポリマー特有の自己補強構造が形成されるとともに
異方性が緩和されるためと認められる。
異方性が緩和されるためと認められる。
（実施例）
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、特性値の測定法等は次のとおりである。
引張強度
ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じて測定した。
曲げ弾性率
ＡＳＴＭローフ９０に準じて測定した。
耐熱性
成形片をハンダ浴に１０秒間浸漬し、変形の起こらない
最高温度を測定した。
最高温度を測定した。
参考例（マスターペレットの調製）
パラヒドロキシ安息香酸残基単位６０モル％とエチレン
テレフタレート単位４０モル％とからなる液晶ポリエス
テル（ユニチカ社製ロッドランＬＣ−３０００）に第１
表に示した分解温度２５０〜３００℃の発泡剤を第１表
に示した添加量で添加し、２軸エクストルーダーに供給
して２２５℃で混練した後、ストランド状に押し出し、
水冷し、コールドペレタイザーでペレット化した。
テレフタレート単位４０モル％とからなる液晶ポリエス
テル（ユニチカ社製ロッドランＬＣ−３０００）に第１
表に示した分解温度２５０〜３００℃の発泡剤を第１表
に示した添加量で添加し、２軸エクストルーダーに供給
して２２５℃で混練した後、ストランド状に押し出し、
水冷し、コールドペレタイザーでペレット化した。
また、比較例用マスターペレットとして、ロッドランＬ
Ｃ−３０００の代わりにＡＢＳ樹脂又はパラヒドロキシ
安息香酸残基単位８０モル％とエチレンテレフタレート
単位２０モル％とからなる液晶ポリエステル（ユニチカ
社製ロッドランＬＣ−５０００）を用いて同様にしてペ
レットを得た。 （ペレットのには発泡のため膨らみが
見られた。〉 実施例１〜５及び比較例１〜４ ０ッドランＬＣ−５０００のペレットに参考例のマスタ
ーペレットを第２表に示した添加量となるように混合し
１日本製鋼新製Ｊ−１００Ｓ型射出成形機を用いて、引
張強度及び曲げ弾性率測定用試験片（厚さ１／８＄＞）
を成形した。この際、金型温度は１２０℃一定とし、成
形温度（樹脂温度）を第２表のように変更した。また、
射出圧力は１８０〜３８０ｋｇ ／ ｃｎｆ 。
Ｃ−３０００の代わりにＡＢＳ樹脂又はパラヒドロキシ
安息香酸残基単位８０モル％とエチレンテレフタレート
単位２０モル％とからなる液晶ポリエステル（ユニチカ
社製ロッドランＬＣ−５０００）を用いて同様にしてペ
レットを得た。 （ペレットのには発泡のため膨らみが
見られた。〉 実施例１〜５及び比較例１〜４ ０ッドランＬＣ−５０００のペレットに参考例のマスタ
ーペレットを第２表に示した添加量となるように混合し
１日本製鋼新製Ｊ−１００Ｓ型射出成形機を用いて、引
張強度及び曲げ弾性率測定用試験片（厚さ１／８＄＞）
を成形した。この際、金型温度は１２０℃一定とし、成
形温度（樹脂温度）を第２表のように変更した。また、
射出圧力は１８０〜３８０ｋｇ ／ ｃｎｆ 。
射出速度は７０〜１１０ｃｃ／ ｓｅｃの範囲で最適な
条件を採用した。
条件を採用した。
発泡成形品（試験片）の特性値を第２表に示す。
本発明の要件を満足する実施例では、射出成形品として
は高い１．６倍前後の発泡倍率を示し９表面は滑らかで
１機械的特性、耐熱性とも良好であった。
は高い１．６倍前後の発泡倍率を示し９表面は滑らかで
１機械的特性、耐熱性とも良好であった。
これに対して、比較例１〜３では１発泡倍率がやや低い
とともに１表面があれでおり９機械的特性及び耐熱性に
劣るものであり、比較例５では。
とともに１表面があれでおり９機械的特性及び耐熱性に
劣るものであり、比較例５では。
発泡倍率が著しく劣るものであった。
第
表
実施例６〜８
０ッドランＬＣ−５０００のペレットに参考例のマスタ
ーペレット■を１０重量％添加したものを、 Ｌ／Ｄが
２５で、直径が３０ｍｍの車軸エクストルーダーに供給
し、厚さ３ｍｍ、幅１２０ ｍｍのＴダイから、２８５
〜３００℃の範囲の所定の温度で適当なドラフトをかけ
ながら押し出し、厚さ２．０〜１．２ｍｍの発泡シート
を得た。
ーペレット■を１０重量％添加したものを、 Ｌ／Ｄが
２５で、直径が３０ｍｍの車軸エクストルーダーに供給
し、厚さ３ｍｍ、幅１２０ ｍｍのＴダイから、２８５
〜３００℃の範囲の所定の温度で適当なドラフトをかけ
ながら押し出し、厚さ２．０〜１．２ｍｍの発泡シート
を得た。
得られたシートの中央部を押し出し方向（ＭＯ力方向及
びそれと直角な方向 （ＴＯ方向）に幅１２．７ｍｍで
切り出し、その物性を測定した結果を第３表に示す。
びそれと直角な方向 （ＴＯ方向）に幅１２．７ｍｍで
切り出し、その物性を測定した結果を第３表に示す。
射出成形品よりも発泡倍率が高いとともに、異方性の緩
和された成形品が得られた。
和された成形品が得られた。
（発明の効果）
本発明によれば、液晶ポリマー特有の耐熱性と高強力、
高弾性率の成形品を与えるという特性を損なうことなく
、高性能の発泡成形品を得ることが可能となる。
高弾性率の成形品を与えるという特性を損なうことなく
、高性能の発泡成形品を得ることが可能となる。
Claims (1)
- （１）２５０℃を超える成形温度を必要とする液晶ポリ
マーに発泡剤を配合して成形して発泡成形品を製造する
に際し、２５０℃以下で成形可能な液晶ポリマーに２５
０℃以下で発泡剤を練り混んだマスターペレットを使用
することを特徴とする発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32011389A JPH03179042A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32011389A JPH03179042A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03179042A true JPH03179042A (ja) | 1991-08-05 |
Family
ID=18117844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32011389A Pending JPH03179042A (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03179042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800113A2 (en) | 1996-04-05 | 1997-10-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide color photographic light-sensitive material |
| EP0943646A4 (en) * | 1996-09-30 | 2000-01-05 | Sekisui Chemical Co Ltd | EXPANDABLE SYNTHETIC RESIN COMPOSITION, SYNTHETIC RESIN FOAM, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP32011389A patent/JPH03179042A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800113A2 (en) | 1996-04-05 | 1997-10-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide color photographic light-sensitive material |
| EP0943646A4 (en) * | 1996-09-30 | 2000-01-05 | Sekisui Chemical Co Ltd | EXPANDABLE SYNTHETIC RESIN COMPOSITION, SYNTHETIC RESIN FOAM, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
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