CN102661007A - 一种a级防火保温隔热的夹心板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种A级防火保温隔热的夹心板及其加工方法，其技术路径是：第一步，先将不防火的泡沫颗粒变成A级防火的泡沫颗粒；第二步，后将A级防火的泡沫颗粒，变成A级防火的泡沫板；第三步，再将A级防火的泡沫板，变成A级防火的泡沫夹心板。具体是由普通的市售聚苯乙烯泡沫颗粒，用三层不同的复合添加剂进行分层包裹覆盖防火改性，先制成A级防火保温隔热的聚苯泡沫颗粒；后经过连接性的复合添加剂和璃丝纤维和或防火纤维素加工，制成A级防火保温隔热的聚苯泡沫板材；再在此A级防火保温隔热的聚苯泡沫板材的上下面上和四周涂刷一层复合粘接剂，将金属材料面层或者无机复合材料面层，经过特制的设备进行加工碾压覆盖或者包裹制备而成。

Description

一种A级防火保温隔热的夹心板及其加工方法

技术领域

本发明涉及新型建筑材料技术和在节能减排的应用领域，具体涉及一种A级防火保温隔热的夹心板及其加工方法。

背景技术

目前，节能减排，低碳环保，已成为全人类共同的重要课题和战略任务，而建筑的能耗非常大，占到总能耗的一半以上，建筑保温是解决建筑能耗的有效手段和必要条件。

相比而言，利用可发性聚苯乙烯泡沫制成的泡沫夹心板，是目前工业厂房和临时性建筑首选的性价比最好的一种保温隔热建筑材料，唯一的不足之处就是易燃不防火，造成了很多灾难性火灾事故，严重影响了其应用，以至于因噎废食全面禁止其使用，造成了大量的既有聚苯泡沫夹心板加工厂家关停歇业。

因此，如何将普通的易燃不防火可发性聚苯乙烯泡沫夹心板，通过某种添加剂方法和加工进行防火改性，在不丧失原有功能的基础上使其变成具有A级防火保温隔热功能的泡沫夹心板，乃是当务之急！

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，而提供一种在不丧失原有聚苯乙烯泡沫保温隔热功能的基础上，使其变成具有A级防火功能的保温隔热聚苯泡沫夹心板材料及其加工方法。

本发明所能提供的技术方案是：提供一种A级防火保温隔热聚苯泡沫的夹心板及其加工方法；其技术路径是：第一步，先将不防火的泡沫颗粒加工变成A级防火的泡沫颗粒；第二步，后将A级防火的泡沫颗粒，加工变成A级防火的泡沫板；第三步，再将A级防火的泡沫板，加工变成A级防火的泡沫夹心板；

具体是由普通的市售聚苯乙烯泡沫颗粒，用三层不同的复合添加剂进行分层包裹覆盖防火改性，先制成A级防火保温隔热的聚苯泡沫颗粒；后经过连接性的复合添加剂和璃丝纤维和或防火纤维素，加工制成A级防火保温隔热的聚苯泡沫板；再将此A级防火保温隔热的聚苯泡沫板的上下两个面上和四周涂刷一层复合粘接剂，并将金属材料面层或者无机复合材料面层，经过以下所述加工方法进行碾压覆盖其上或者包裹其上并进行加工制备养护而成；

所述A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板，其尺寸大小按实际工程需要而定，其形状有四周用同质面层材料包边的，但上下左右四周均设有相对凹凸的企口；其形状也有四周不包边的，但上下左右四周均设有相对凹凸的企口；所述金属材料面层或者无机复合材料面层的正反面上均涂刷一层A级防火涂料的。

其中：第一步路径，先将不防火的泡沫颗粒加工变成A级防火的泡沫颗粒。

所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，其构造是由：用普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层；在此第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层；再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合助燃添加剂的第三固化外层；最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层；此四层分别按先第一核心里层，后第二防火中层，后第三固化外层，再第四增韧表层的顺序，分层包裹覆盖改性，相互作用，共为一体而组成。

所述在第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层，其质量配比为：硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％，防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％，余量为水；并按：先将防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％与水混合20-30分钟后制成水溶性粘接剂，后将硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％依次倒入水溶性粘接剂中进行混合搅拌10-20分钟后，便制成第二防火中层的复合防火添加剂。

所述再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合助燃添加剂的第三固化外层，其质量配比为：石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％，多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，余量为高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一；并按：先将石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％混合加热80-120摄氏度后，烘干1-2小时，当温度下降一半时加入多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，进行混合搅拌，当温度再下降一半时加入余量的高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一，再进行混合搅拌，过筛研磨直至纳米级别600-800目，便制成第三固化外层的复合助燃添加剂。

所述最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层，其质量配比为：增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％，余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％；并按：先将余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％进行混合搅拌20-30分钟后，再将增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％依次投入进行混合搅拌，便制成第四增韧表层的复合增韧添加剂。

其中：第二步路径，后将A级防火的泡沫颗粒，加工变成A级防火的泡沫板。

所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫板，其构造是由：用足够多的制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，先与连接性的复合添加剂混合搅拌均匀，再加入玻璃丝纤维和或防火纤维素进行混合搅拌均匀，取出倒置在所需要的使用尺寸大小的模具中，经过60-120摄氏度/0.8-1.2MPa的压力条件下进行加温养护，冷却后拆膜取出即可；如果是大模具做成的模块，按实际需要的尺寸再进行切割即可；

所述连接性的复合添加剂，其质量配比为：聚二溴苯醚30-40％，抗氧剂10-20％，氢氧化镁5-15％，氯化镁10-15％，氧化镁5-10％，余量为发泡剂；所述玻璃丝纤维和或防火纤维素，其质量配比为：各一半；所述A级防火保温隔热聚苯泡沫板，其质量配比为：连接性的复合添加剂20-30％，玻璃丝纤维和或防火纤维素10-20％，余量为A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒。

所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫板的加工方法，是按以下步骤实施：第一步，将制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒倒入容器中，并准备好成型板材的模具，模具尺寸大小按用户要求而制定；第二步，将连接性的复合添加剂加入A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒的容器中，进行混合搅拌均匀25-30分钟后；第三步，再向容器中加入玻璃丝纤维和或防火纤维素，进行混合搅拌均匀30-40分钟后；第四步，取出，倒入放置在所需要的使用产品尺寸大小的模具中，经过60-120摄氏度/0.8-1.2MPa的压力条件下进行加温养护，冷却后拆膜取出即可；第五步，如果是大模具做成的模块，按实际需要的尺寸进行切割即可。

其中：第三步路径，再将A级防火的泡沫板，加工变成A级防火的泡沫夹心板。

所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板，其构造是由：中间由上述制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫板，在其上下两个面上和四周涂刷一层复合粘接剂，再将金属材料面层或者无机复合材料面层，经过以下所述加工方法进行碾压覆盖其上或者包裹其上加工制备而成；所述A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板，其尺寸大小按实际工程需要而定，其形状有四周用同质面层材料包边的，但上下左右四周均设有相对凹凸的企口；其形状也有四周不包边的，但上下左右四周均设有相对凹凸的企口；所述金属材料面层或者无机复合材料面层的正反面上是涂刷一层A级防火涂料的。

所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板的加工方法，是按以下步骤实施：第一步，准备好上述制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫板和配套的加工机械设备，利用该A级防火保温隔热聚苯泡沫板的上下表面，作为原始第一基层面；第二步，在此第一基层的上下面上和四周涂刷一层复合粘接剂；第三步，将金属材料面层或者无机复合材料面层，经过特制的设备进行加工碾压覆盖其上或者包裹其上制备而成；第四步，再在金属材料面层或者无机复合材料面层上，涂刷一层A级防火涂料；第五步，将成品整理码放即可。

本发明具有如下优点和效果：1，使易燃不防火的聚苯乙烯泡沫夹心板，变成了具有A级防火功能的保温隔热聚苯泡沫夹心板，拓展了聚苯泡沫夹心板的使用范围。2，挽救了大量的既有聚苯泡沫夹心板加工厂家，改变了他们关停歇业现象，增加了就业，减少了损失和浪费。3，因为具有A级防火功能的保温隔热聚苯泡沫夹心板，其性价比较好，为节能减排首选产品，其技术上的突破，填补了这方面的空白，为节能减排事业做出了重大贡献。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图中：1为A级防火保温隔热聚苯泡沫板，2为复合粘接剂层，3金属材料面层或无机复合材料面层，4为A级防火涂料层。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本发明作进一步的详细描述，但实施案例仅用于说明并不限制本发明保护范围。

参见图1，本发明所能提供的技术方案是这样实施的：目的是要提供一种A级防火保温隔热聚苯泡沫的夹心板及其加工方法；具体是技术路径：第一步路径，先将不防火的泡沫颗粒加工变成A级防火的泡沫颗粒；第二步路径，后将A级防火的泡沫颗粒，加工变成A级防火的泡沫板；第三步路径，再将A级防火的泡沫板，加工变成A级防火的泡沫夹心板。

对于第一步路径，是先将不防火的泡沫颗粒加工变成A级防火的泡沫颗粒，具体是由：用普通市售的聚苯乙烯泡沫颗粒的球体表面，作为原始第一核心里层；在此第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层；再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合助燃添加剂的第三固化外层；最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层；此四层分别按先第一核心里层，后第二防火中层，后第三固化外层，再第四增韧表层的顺序，分层包裹覆盖改性，相互作用，共为一体而组成。

所述在第一核心里层的外面，包裹浸润涂覆一层纳米复合防火添加剂的第二防火中层，其质量配比为：硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％，防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％，余量为水；并按：先将防火聚醚5-15％，N-异丙基烯铣胺聚合物10-20％，氯化镁5-10％与水混合20-30分钟后制成水溶性粘接剂，后将硼酸钠15-20％，硼酸锌10-30％，磷酸钠5-10％，氢氧化镁10-20％，聚磷酸铵10-15％依次倒入水溶性粘接剂中进行混合搅拌10-20分钟后，便制成第二防火中层的复合防火添加剂。

所述再在此第二防火中层的外面，包裹粘接滚覆一层纳米复合助燃添加剂的第三固化外层，其质量配比为：石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％，多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，余量为高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一；并按：先将石墨20-40％，三氧化锑10-20％，氧化镁10-15％，四溴双酚8-15％，耐火粉5-10％混合加热80-120摄氏度后，烘干1-2小时，当温度下降一半时加入多元醇10-18％，聚醚多元醇5-15％，聚磷酸铵10-18％，进行混合搅拌，当温度再下降一半时加入余量的高铝水泥和钛白粉和氢氧化铝各为三分之一，再进行混合搅拌，过筛研磨直至纳米级别600-800目，便制成第三固化外层的复合助燃添加剂。

所述最后再在此第三固化外层的外面，包裹喷洒披覆一层纳米复合增韧添加剂的第四增韧表层，其质量配比为：增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％，余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％；并按：先将余量为流平剂20％，氯化石腊30％，稳定剂10％和水40％进行混合搅拌20-30分钟后，再将增塑剂18-25％，硅烷偶联剂10-20％，邻苯二甲酸二辛酯10-18％，二乙二醇二苯甲酸酯5-10％，氢氧化镁10-15％，多异氰酸酯10-18％依次投入进行混合搅拌，便制成第四增韧表层的复合增韧添加剂。

对于第二步路径，是后将A级防火的泡沫颗粒，加工变成A级防火的泡沫板，具体是由：用足够多的制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，先与连接性的复合添加剂混合搅拌均匀，再加入玻璃丝纤维和或防火纤维素进行混合搅拌均匀，取出倒入放置在所需要的使用尺寸大小的模具中，经过60-120摄氏度/0.8-1.2MPa的压力条件下进行加温养护，冷却后拆膜取出即可；如果是大模具做成的模块，按实际需要的尺寸进行切割即可；

所述连接性的复合添加剂，其质量配比为：聚二溴苯醚30-40％，抗氧剂10-20％，氢氧化镁5-15％，氯化镁10-15％，氧化镁5-10％，余量为发泡剂；所述玻璃丝纤维和或防火纤维素，其质量配比为：各一半；所述A级防火保温隔热聚苯泡沫板材，其质量配比为：连接性的复合添加剂20-30％，玻璃丝纤维和或防火纤维素10-20％，余量为A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒。

所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫板的加工方法，是按以下步骤实施：第一步，将制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒倒入容器中，并准备好成型板材的模具，尺寸大小按用户要求而制定；第二步，将连接性的复合添加剂加入A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒的容器中，进行混合搅拌均匀25-30分钟后；第三步，再向容器中加入玻璃丝纤维和或防火纤维素，进行混合搅拌均匀30-40分钟后；第四步，取出，倒入放置在所需要的使用产品尺寸大小的模具中，经过60-120摄氏度/0.8-1.2MPa的压力条件下进行加温养护，冷却后拆膜取出即可；第五步，如果是大模具做成的模块，按实际需要的尺寸进行切割即可。

对于第三步路径，是将A级防火的泡沫板，加工变成A级防火的泡沫夹心板，具体是由：中间由上述制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫板1，在其上下两个面上和四周涂刷一层复合粘接剂2，再将金属材料面层或者无机复合材料面层3，经过以下所述加工方法进行碾压覆盖其上或者包裹其上加工养护制备而成；所述A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板，其尺寸大小按实际工程需要而定，其形状有四周用同质面层材料包边的，但上下左右四周均设有相对凹凸的企口，其形状也有四周不包边的，但上下左右四周均设有相对凹凸的企口；所述金属材料面层或者无机复合材料面层的正反面上是涂刷一层A级防火涂料4的。

所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板的加工方法，是按以下步骤实施：第一步，准备好上述制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫板1和配套的加工机械设备，利用该A级防火保温隔热聚苯泡沫板的上下表面，作为原始第一基层面；第二步，在此第一基层的上下面上和四周涂刷一层复合粘接剂2；第三步，将金属材料面层和无机复合材料面层3，经过特制的设备进行加工碾压覆盖其上或者包裹其上制备而成；第四步，再在金属材料面层或者无机复合材料面层上，涂刷一层A级防火涂料4；第五步，将成品整理码放即可。

以上所揭露的仅为本发明的最佳实施例而已，举例说明的是众多聚苯乙烯泡沫颗粒的其中一个颗粒，作为加工加工原理进行说明的，以此类推众多的颗粒一样的方法加工，所以整个聚苯乙烯泡沫颗粒就具有A级防火功能了；本实施案例，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围；实施方式中的其他联接工艺，技术方法，是是公知公用的，在此不再累赘。

Claims (8)

1.一种A级防火保温隔热的夹心板，其特征在于：中间由A级防火保温隔热聚苯泡沫板，在其上下两个面上和四周涂刷一层复合粘接剂，再将金属材料面层或者无机复合材料面层，经过所述加工方法进行碾压覆盖其上或者包裹其上加工制备而成；

所述A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板，其尺寸大小按实际工程需要而定，其形状有四周用同质面层材料包边的，但上下左右四周均设有相对凹凸的企口，其形状也有四周不包边的，但上下左右四周均设有相对凹凸的企口；所述金属材料面层或者无机复合材料面层的正反面上是涂刷一层A级防火涂料的。

2.一种方法权利要求，所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板的加工方法，其特征在于：第一步，准备好制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫板和配套的加工机械设备，利用该A级防火保温隔热聚苯泡沫板的上下表面，作为原始第一基层面；第二步，在此第一基层的上下面上和四周涂刷一层复合粘接剂；第三步，将金属材料面层或者无机复合材料面层，经过特制的设备进行加工碾压覆盖其上或者包裹其上制备而成；第四步，再在金属材料面层或者无机复合材料面层上，涂刷一层A级防火涂料；第五步，将成品整理码放即可。

3.根据权利要求1，2所述的一种A级防火保温隔热聚苯泡沫板及其加工方法，其特征在于：其技术路径是：第一步，先将不防火的泡沫颗粒加工变成A级防火的泡沫颗粒；第二步，后将A级防火的泡沫颗粒，加工变成A级防火的泡沫板；第三步，再将A级防火的泡沫板，加工变成A级防火的泡沫夹心板。

4.根据权利要求1，2，3所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫板，其特征在于：是用足够多的制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒，先与连接性的复合添加剂混合搅拌均匀，再加入玻璃丝纤维和或防火纤维素进行混合搅拌均匀，取出倒入放置在所需要的使用尺寸大小的模具中，经过60-120摄氏度/0.8-1.2MPa的压力条件下进行加温养护，冷却后拆膜取出即可。

5.根据权利要求4所述的一种A级防火保温隔热聚苯泡沫板，其特征在于：所述A级防火保温隔热聚苯泡沫板，其质量配比为：连接性的复合添加剂20-30％，玻璃丝纤维和或防火纤维素10-20％，余量为A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒。

6.根据权利要求4，5所述的一种A级防火保温隔热聚苯泡沫板，其特征在于：所述连接性的复合添加剂，其质量配比为：聚二溴苯醚30-40％，抗氧剂10-20％，氢氧化镁5-15％，氯化镁10-15％，氧化镁5-10％，余量为发泡剂。

7.根据权利要求4，5，6所述的一种A级防火保温隔热聚苯泡沫板，其特征在于：所述玻璃丝纤维和或防火纤维素，其质量配比为：各一半。

8.一种方法权利要求，所述一种A级防火保温隔热聚苯泡沫夹心板的加工方法，其特征在于：第一步，将制备好的A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒倒入容器中，并准备好成型板材的模具，尺寸大小按用户要求而制定；第二步，将连接性的复合添加剂加入A级防火保温隔热聚苯泡沫颗粒的容器中，进行混合搅拌均匀25-30分钟后；第三步，再向容器中加入玻璃丝纤维和或防火纤维素，进行混合搅拌均匀30-40分钟后；第四步，取出，倒入放置在所需要的使用产品尺寸大小的模具中，经过60-120摄氏度/0.8-1.2MPa的压力条件下进行加温养护，冷却后拆膜取出即可；第五步，如果是大模具做成的模块，按实际需要的尺寸进行切割即可。

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