CN101148936A - 带防火夹芯层金属复合板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带防火夹芯层金属复合板及其制造方法，它由保护膜、烤漆层、化成处理皮膜层、金属板、胶粘剂层、阻燃芯板和胶粘剂层、金属板、化成处理皮膜层及防锈底漆层依次叠加，复合成一体。它的制造方法包括：将天然矿石微粒与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成阻燃芯板；对清洗后上金属卷板内表面进行化成处理皮膜层并滚涂烤漆层，对下金属卷板内表面进行化成处理皮膜层并滚涂防锈底漆层；将阻燃芯板的两面滚涂胶粘剂，经滚轮热滚压将上下金属卷板的无漆面与阻燃芯板粘着复合成一体，冷却后再对上表面烤漆层粘贴保护膜，经修边及定长裁切得成品。本发明具有阻燃防火、安全环保、重量轻、隔热保温、隔音降噪、节能降耗的优点。

Description

带防火夹芯层金属复合板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别是带防火夹芯层金属复合板及其制造方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的迅猛增长，对生产、经营、居住的新建筑物装饰的要求越来越高，日新月异；对其旧建筑物内外墙面进行装修，别称“穿衣戴帽，旧貌换新颜”，人靠衣装、马靠鞍，墙面装饰犹如新衣，为旧建筑物焕然一新；故装饰施工量日益倍增。目前，由金属表面层与膨胀聚苯乙烯泡沫板(简称EPS)保温层或聚苯乙烯挤塑板(简称XPS)保温层复合的金属保温复合板具有重量轻、隔热保温、隔音降噪、节能降耗的优点，是替代瓷面砖、大理石等天然石料板材、玻璃幕墙等传统建材的多种功能兼备的新型建筑装饰材料。但膨胀聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板易燃，防火性能差，国内外建筑物因易燃建筑装饰材料导致重大火灾、造成巨大人员和经济损失的案例甚多。
发明内容
本发明的目的是提供一种遇明火或高温不会燃烧或产生有毒气体的带防火夹芯层金属复合板及其制造方法。
本发明是通过下列技术方案实现的：一种带防火夹芯层金属复合板，它是由保护膜、烤漆层、化成处理皮膜层、上金属板、胶粘剂层、阻燃芯板和胶粘剂层、下金属板、化成处理皮膜层及防锈底漆层依次叠加，复合成一体，厚度为1-20mm。所述的保护膜为聚乙烯或聚氯乙烯保护膜；所述的烤漆层为聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层；所述的金属板包括铝板、铝合金板、钛合金板、不锈钢板、镀锌钢板、铜板和铜合金板，其厚度为0.1-1.0mm；所述的胶粘剂层中的胶粘剂包括聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，以及由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂。所述的阻燃芯板是由粒径为40～300目的天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅或珍珠岩颗粒与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成厚度为1～18mm的片状板材。
一种带防火夹芯层金属复合板的制造方法，包括：
①阻燃芯板(6)的制备；
A.取天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅、珍珠岩中的一种或一种以上，粉碎至粒径为40～300目的颗粒；其重量组份占芯材总重的40％～80％；
B.阻燃剂选用粒径100～1000目的氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、三氧化二锑、聚磷酸氨、氰尿酸三聚氰胺MCA、三异三聚氰胺酯TBC中的一种或一种以上，其重量组份占芯材总重的3％～15％；
C.偶合剂选用玻璃纤维或硅烷偶合剂，其重量组份占芯材总重的0.1％～5％；
D.粘结剂选用聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶的一种或一种以上合成的粘结剂，其重量组份占芯材总重的20％～50％；
E.将以上四种材料混合搅拌均匀后，注入成型平模内，加温至100～250℃，滚压固化制成所需厚度的片状板材。
②将外购厚度0.1-1.0mm的金属卷板经过清洗后，对上金属卷板内表面进行化成处理皮膜层并滚涂聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层；对下金属卷板内表面进行化成处理皮膜层并滚涂防锈底漆层。
③将阻燃芯板的上下两面滚涂各50-250μm厚度的聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，或由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂；并加温到表面温度50-150℃时，经滚轮预滚压将上下金属卷板的无漆面与阻燃芯板预粘着复合成一体，并经后续4-6段加热滚轮持续加压加热至120-200℃进行滚压，使胶粘剂把上下金属卷板与中间阻燃芯板粘着固化成一体的复合板。
④用风冷方式使热压固化后的复合板降温到30-60℃，再对上表面烤漆层粘贴聚乙烯或聚氯乙烯保护膜。
⑤经锯片修边及定长裁切，制成厚度为1-20mm的带防火夹芯层金属复合板。
本发明的有益效果是：它的金属表层和夹芯层遇明火或高温都不会燃烧或产生有毒气体，经检测符合国家标准GB 8624-1997对不燃(A级复合夹芯)材料的规定，安全环保；同时还具有重量轻、隔热保温、隔音降噪、节能降耗的优点。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
图2是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1如附图1所示：一种厚度为4mm用于内外墙装饰的带防火夹芯层铝合金复合板，它是由聚乙烯保护膜1、氟碳树脂烤漆层2、化成处理皮膜层3、厚度为0.5mm的上铝合金板4、聚氨酯胶粘剂层5、阻燃芯板6和聚氨酯胶粘剂层5、厚度为0.5mm的下铝合金板7、化成处理皮膜层8及防锈底漆层9依次叠加，复合成一体。
所述的阻燃芯板6是由粒径80～150目的石英砂、二氧化硅和粒径40～100目的珍珠岩与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成厚度为3mm的片状板材。
实施例2如附图2所示：一种厚度为4mm、用于内外墙装饰的带防火夹芯层铝合金复合板的制造方法，包括：
①阻燃芯板6的制备；
A.选用粒径80～150目的石英砂、二氧化硅和粒径40～100目的珍珠岩，混合后的重量组份占芯材总重的60％；
B.选用粒径200目的氢氧化铝、氢氧化镁和1000目的十溴二苯醚作阻燃剂，其重量组份占芯材总重的10％；
C.选用玻璃纤维和硅烷偶合剂，其重量组份占芯材总重的3％；
D.选用聚氨酯和醋酸乙烯乳胶合成粘结剂，其重量组份占芯材总重的27％；
E.将以上四种材料混合搅拌均匀后，注入成型平模内，加温至150～180℃，连续滚压固化制成3mm的片状阻燃芯板6。
②将外购厚度0.5mm的铝合金卷板经清洗后，对上铝合金卷板4内表面进行化成处理皮膜层3并滚涂聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层2；对下铝合金卷板7内表面进行化成处理皮膜层8并滚涂防锈底漆层9。
③将阻燃芯板6的上下两面滚涂各150-250μm厚度的聚氨脂胶粘剂；并加温到表面温度100-150℃时，经滚轮预滚压将上下铝合金板4、7的无漆面与阻燃芯板6预粘合复合成一体，并经后续4-6段加热滚轮持续加压加热至150-180℃进行滚压，使胶粘剂把上下铝合金板4、7与中间阻燃芯板6粘着固化成一体的复合板。
④用风冷方式使热压固化后的复合板降温到30-60℃，再对上表面烤漆层2粘贴聚乙烯防刮保护膜1。
⑤经锯片修边及定长裁切，制成厚度为4mm的带防火夹芯层铝合金复合板。
⑥本发明制造的带防火夹芯层铝合金复合板，经采用国家标准GB8624-1997对不燃(A级复合夹芯)材料的规定要求进行检验，该板材对不燃
烧性能达到上述表标准的规定，其数据如下：
序号 检测项目 检测方法   技术指标 检验结果 结论
1   燃烧剩余长度最小值，mm GB/T 8625-2005 ≥200 600 合格
2   燃烧剩余长度平均值，mm GB/T 8625-2005 ≥350 628 合格
3   平均烟气温度，℃ GB/T 8625-2005 ≤125 112 合格
  4   烟密度等级   GB/T 8627-1999   ≤15   10   合格
  5   热值，MJ/kg   GB/T 14402-93   ≤4.2   4.1   合格
6   热释放量，MJ/m2 GB/T 14402-93 ≤16.8 1.9 合格
7 烟气毒性(LCo)，mg/l GB/T 20285-2006   ≥25.0实验动物30min染毒期内及染毒三日内不死亡，且平均体重恢复。 25.0符合要求 合格
  检测结论   技术指标符合GB 8624-1997对不燃(A级复合夹芯)材料的规定。

Claims (7)

1.一种带防火夹芯层金属复合板，包括表层和夹芯层，其特征在于：它是由保护膜(1)、烤漆层(2)、化成处理皮膜层(3)、上金属板(4)、胶粘剂层(5)、阻燃芯板(6)和胶粘剂层(5)、下金属板(7)、化成处理皮膜层(8)及防锈底漆层(9)依次叠加，复合成一体，厚度为1-20mm。
2.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的保护膜(1)为聚乙烯或聚氯乙烯保护膜。
3.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的烤漆层(2)为聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层。
4.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的金属板(4)、(7)包括铝板、铝合金板、钛合金板、不锈钢板、镀锌钢板、铜板和铜合金板，其厚度为0.1-1.0mm。
5.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的胶粘剂层(5)中的胶粘剂包括聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，以及由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂。
6.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的阻燃芯板(6)是由粒径为40～300目的天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅或珍珠岩颗粒与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成厚度为1～18mm的片状板材。
7.一种带防火夹芯层金属复合板的制造方法，包括：
①阻燃芯板(6)的制备；
A.取天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅、珍珠岩中的一种或一种以上，粉碎至粒径为40～300目的颗粒；其重量组份占芯材总重的40％～80％；
B.阻燃剂选用粒径100～1000目的氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、三氧化二锑、聚磷酸氨、氰尿酸三聚氰胺MCA、三异三聚氰胺酯TBC中的一种或一种以上，其重量组份占芯材总重的3％～15％
C.偶合剂选用玻璃纤维或硅烷偶合剂，其重量组份占芯材总重的0.1％～5％；
D.粘结剂选用聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶的一种或一种以上合成的粘结剂，其重量组份占芯材总重的20％～50％；
E.将以上四种材料混合搅拌均匀后，注入成型平模内，加温至100～250℃，
滚压固化制成所需厚度的片状板材；
②将外购厚度0.1-1.0mm的金属卷板经过清洗后，对上金属卷板(4)内表面进行化成处理皮膜层(3)并滚涂聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层(2)；对下金属卷板(7)内表面进行化成处理皮膜层(8)并滚涂防锈底漆层(9)；
③将阻燃芯板(6)的上下两面滚涂各50-250μm厚度的聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，或由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂；并加温到表面温度50-150℃时，经滚轮预滚压将上下金属卷板(4)、(7)的无漆面与阻燃芯板(6)预粘着复合成一体，  并经后续4-6段加热滚轮持续加压加热至120-200℃进行滚压，使胶粘剂把上下金属卷板(4)、(7)与中间阻燃芯板(6)粘着固化成一体的复合板；
④用风冷方式使热压固化后的复合板降温到30-60℃，再对上表面烤漆层(2)粘贴聚乙烯或聚氯乙烯保护膜(1)；
⑤经锯片修边及定长裁切，制成厚度为1-20mm的带防火夹芯层金属复合板。
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