ES2789757T3 - Herramienta de conformado - Google Patents
Herramienta de conformado Download PDFInfo
- Publication number
- ES2789757T3 ES2789757T3 ES16828948T ES16828948T ES2789757T3 ES 2789757 T3 ES2789757 T3 ES 2789757T3 ES 16828948 T ES16828948 T ES 16828948T ES 16828948 T ES16828948 T ES 16828948T ES 2789757 T3 ES2789757 T3 ES 2789757T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tool
- slide
- plate holder
- separating element
- move
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Herramienta de conformado con una primera parte (3) de herramienta que presenta una parte superior (5) de herramienta y una matriz (6) con un pisador (7) insertado de manera móvil que se apoya contra la parte superior (5) de herramienta a través de un primer medio (8) de presión, con una segunda parte (4) de herramienta que presenta una parte inferior (9) de herramienta, un punzón (10) que coopera con la matriz (6) para el conformado y un sujetachapas (11) móvil que se apoya contra la parte inferior (9) de herramienta a través de un segundo medio (12) de presión, y con un equipo (13) de enclavamiento previsto entre sujetachapas (11) y pisador (7) que presenta al menos un elemento separador (14), elemento separador (14) que está alojado de manera que puede moverse dependiendo de un movimiento relativo que se produce durante el cierre de la herramienta (1) de conformado desde una posición (15) de reposo hacia una posición (16) de trabajo que durante la apertura de la herramienta (1) de conformado fija la distancia entre sujetachapas (11) y pisador (7), caracterizada porque el equipo (13) de enclavamiento presenta al menos un accionamiento (17) de cuña con corredera (18) e elemento impulsor (19), en donde la corredera (18) que presenta el elemento separador (14) está alojada de manera que puede desplazarse, en contacto con el elemento impulsor (19), dependiendo del movimiento relativo que se produce entre sujetachapas (11) y parte superior (5) de herramienta durante el cierre de la herramienta (1) de conformado para mover el elemento separador (14) hacia su posición (16) de trabajo.
Description
DESCRIPCIÓN
Herramienta de conformado
Campo técnico
La invención se refiere a una herramienta de conformado con una primera parte de herramienta que presenta una parte superior de herramienta y una matriz con un pisador insertado de manera móvil que se apoya contra la parte superior de herramienta a través de un primer medio de presión, con una segunda parte de herramienta que presenta una parte inferior de herramienta, un punzón que coopera con la matriz para el conformado y un sujetachapas móvil que se apoya contra la parte inferior de herramienta a través de un segundo medio de presión, y con un equipo de enclavamiento previsto entre sujetachapas y pisador que presenta al menos un elemento separador, elemento separador que está alojado de manera que puede moverse dependiendo de un movimiento relativo que se produce durante el cierre de la herramienta de conformado desde una posición de reposo hacia una posición de trabajo que en la apertura de la herramienta de conformado fija la distancia entre sujetachapas y pisador.
Estado de la técnica
Para enclavar el pisador y el sujetachapas el uno hacia el otro durante la apertura de una herramienta de conformado o fijar su distancia entre sí, por el estado de la técnica se conoce la previsión de un equipo de enclavamiento que, durante el cierre de la herramienta de conformado, hace girar un elemento separador entre pisador y sujetachapas realizado como palanca basculante (por ejemplo: herramienta de conformado de la empresa Allgaier Werk GmbH, DE). Mediante esa medida de enclavamiento es posible compensar en cierto modo una diferencia en la fuerza de presión de ambos medios de presión, por ejemplo resortes de presión de gas, para intentar impedir un movimiento relativo no deseado entre pisador y sujetachapas durante la apertura de la herramienta de conformado. A este respecto, por tanto puede reducirse un deterioro en la calidad de conformado. Desventajosamente esta solución del equipo de enclavamiento requiere, entre otros, que debido a las fuerzas de palanca en la palanca basculante sea necesaria una realización relativamente maciza, por lo que los equipos de enclavamiento de este tipo no son adecuados para herramientas con cargas relativamente altas. Además, tales equipos de enclavamiento del estado de la técnica son relativamente complejos en su control y realización constructiva -y por consiguiente son muy costosos en su fabricación y mantenimiento.
Por lo tanto la invención, partiendo de la herramienta de conformado del estado de la técnica descrito, se ha planteado como objetivo simplificar esta en cuanto a la complejidad en su construcción y garantizar una elevada estabilidad. Además esta realización debe ser adecuada también para cargas altas.
Representación de la invención
La invención resuelve el objetivo planteado con una herramienta de conformado genérica al presentar el equipo de enclavamiento al menos un accionamiento de cuña con corredera y elemento impulsor, en donde la corredera que presenta el elemento separador está alojada de manera que puede desplazarse en contacto con el elemento impulsor, dependiendo del movimiento relativo que se produce entre sujetachapas y parte superior de herramienta durante el cierre de la herramienta de conformado para mover el elemento separador hacia su posición de trabajo.
Si el equipo de enclavamiento presenta al menos un accionamiento de cuña con corredera y elemento impulsor, puede utilizarse la función de la desviación de fuerza conocida mediante accionamientos de cuña para accionar de manera sencilla el equipo de enclavamiento cuando la corredera que presenta el elemento separador está alojada de manera que puede desplazarse en contacto con el elemento impulsor dependiendo del movimiento relativo que se produce entre sujetachapas y parte superior de herramienta durante el cierre de la herramienta de conformado para mover el elemento separador hacia su posición de trabajo. Además un accionamiento de cuña puede estar realizado relativamente robusto en comparación con una palanca basculante con rodamiento axial del estado de la técnica, por lo que incluso cargas altas pueden reducirse de manera segura. De este modo puede ser posible por ejemplo también emplear resortes de presión de gas como medio de presión. El accionamiento de cuña en el equipo de enclavamiento de acuerdo con la invención puede fijar de manera estable la distancia entre sujetachapas y pisador. De acuerdo con la invención se facilita por tanto una herramienta de conformado que pueda utilizarse incluso en caso de cargas altas y permita siempre una alta calidad de conformado.
En general cabe mencionar que la herramienta de conformado puede ser una herramienta de embutición profunda para conformación plástica por tracción y compresión según la norma DIN 8584. Adicionalmente en general cabe mencionar que con esta herramienta de conformado pueden conformarse una chapa, un llantón para chapa (recorte de chapa) o un llantón para chapa cortado a medida (Tailored Blank).
Para fijar de manera segura la distancia entre sujetachapas y pisador puede estar previsto que el elemento separador en su posición de trabajo configure un tope para el pisador y/o sujetachapas. Además, esta solución relativamente robusta en cuanto a la mecánica puede mejorar adicionalmente la resistencia de la herramienta de conformado.
La construcción de la herramienta de conformado puede simplificarse adicionalmente cuando el pisador presenta un reborde que sobresale radialmente de la matriz, que configura un contratope para el tope del elemento separador. Además con ello el equipo de enclavamiento puede preverse fuera de las partes de herramienta que cooperan para el conformado -por lo cual puede alcanzarse una estructura simplificada y pueden evitarse contornos de interferencia eventuales en la herramienta de conformado.
Las cargas en las partes de herramienta móviles o en la parte superior de herramienta pueden disminuir cuando el elemento impulsor está sujeto en la parte superior de herramienta y la corredera está alojada de manera que puede desplazarse en el sujetachapas.
Si la corredera está alojada de manera que puede desplazarse en contacto con el elemento impulsor contra la acción de un primer resorte, la corredera después de la apertura de la herramienta de conformado -que se resuelve con una construcción sencilla- puede retornar de nuevo a su posición de reposo libre.
Si el elemento separador está alojado de manera que puede desplazarse en la corredera contra la acción de un segundo resorte, cuya dirección de acción es contraria a la dirección de acción del primer resorte, el elemento separador puede moverse hacia su posición de trabajo bajo tensión previa -lo que puede aumentar el funcionamiento fiable del equipo de enclavamiento. Además, con ello, el elemento separador puede trasladarse hacia su posición de trabajo desfasado en el tiempo con respecto al movimiento de la corredera, por lo que puede facilitarse la adaptación de la guía de cuña al movimiento relativo entre sujetachapas y parte superior de herramienta. La construcción de la herramienta de conformado puede simplificarse adicionalmente de este modo.
El manejo de la herramienta de conformado -tanto durante la carga con una chapa como durante la extracción de la chapa conformada/del llantón conformado- ventajosamente sigue sin verse afectado por el equipo de enclavamiento, cuando la corredera está alojada de manera que puede desplazarse, de tal modo que en la posición de trabajo del elemento separador adopta su posición más cercana a la matriz. La corredera junto con el elemento separador, concretamente cuando la herramienta de conformado está abierta, están más alejados de la zona de inserción o de extracción entre ambas partes de herramienta, por lo que el equipo de enclavamiento tampoco puede configurar contornos de interferencia en la herramienta de conformado. Además, con ello el equipo de enclavamiento puede protegerse de daños mediante la carga/extracción de la chapa de manera sencilla en cuanto a su construcción -lo que puede contribuir a un aumento adicional de la resistencia de la herramienta de conformado.
Puede conseguirse la sencillez en la construcción en la herramienta de conformado cuando primer y segundo medio de presión están realizados como resortes de presión de gas.
Breve descripción de los dibujos
En las figuras, por ejemplo el objeto de la invención está representado con más detalle mediante una variante de realización. Muestran
la figura 1 una vista lateral desplegada de una herramienta de conformado abierta con un llantón para chapa insertado,
la figura 2 la herramienta de conformado en una posición parcialmente cerrada,
la figura 3 la herramienta de conformado en una posición cerrada y
la figura 4 la herramienta de conformado en su retorno hacia la posición abierta,
Modos de realización de la invención
La herramienta 1 de conformado representada en las figuras 1 a 4 por ejemplo como una prensa de acción sencilla sirve para conformar por embutición profunda una chapa, un llantón para chapa (recorte de chapa) y/o un llantón para chapa cortado a medida (Tailored Blank). En la figura 1 esta herramienta 1 de conformado se encuentra en su posición abierta, posición abierta en la que el llantón 2 plano que va a conformarse ya está insertado. En esta posición abierta de la herramienta 1 de conformado pueden distinguirse ambas partes 3, 4 de herramienta de la herramienta 1 de conformado. A la primera parte 3 de herramienta superior pertenecen una parte superior 5 de herramienta, una matriz 6 y un pisador 7. El pisador 7 se apoya contra la parte superior 5 de herramienta a través de un primer medio 8 de presión que en el ejemplo de realización está realizado como primer resorte 108 de presión de gas -véase con respecto a este último la figura 3. La matriz 6 está unida de manera rígida con la parte superior 5 de herramienta.
A la segunda parte 4 de herramienta inferior pertenecen una parte inferior 9 de herramienta, un punzón 10 y un sujetachapas 11. El sujetachapas 11 se apoya contra la parte inferior 9 de herramienta a través de un segundo medio 12 de presión que está realizado como segundo resorte 112 de presión de gas -véase con respecto a este la figura 3. La herramienta 1 de conformado de acuerdo con la invención no requiere por tanto ningún aire suministrado por abajo. El punzón 10 de la parte 4 de herramienta inferior está sujeto en la parte inferior 9 de herramienta y coopera con la matriz 6 de la parte 3 de herramienta superior para el conformado del llantón 2.
La herramienta 1 de conformado presenta además un equipo 13 de enclavamiento que está previsto entre sujetachapas 11 y pisador 7. El equipo 13 de enclavamiento comprende un elemento separador 14 con el que puede fijarse la distancia entre sujetachapas 11 y pisador 7. Esto es necesario para la apertura de la herramienta 1 de conformado para garantizar una calidad elevada, por ejemplo en el llantón 2 conformado a pesar de fuerzas de presión eventualmente distintas del primer y segundo medio 8, 12 de presión. Este equipo 13 de enclavamiento se acciona mediante el movimiento de cierre de la herramienta 1 de conformado, como puede distinguirse en la figura 2. En la visión general de las figuras 1 a 4 puede distinguirse que el elemento separador 14 está alojado de manera que puede moverse dependiendo de un movimiento relativo que se produce durante el cierre de la herramienta 1 de conformado -y concretamente desde una posición 15 de reposo libre cuando la herramienta 1 de conformado está abierta, según la figura 1, hacia una posición 16 de trabajo según la figura 3, que durante la apertura de la herramienta 1 de conformado fija la distancia entre sujetachapas 11 y pisador 7.
Según la invención este movimiento del elemento separador 14 se convierte mediante un accionamiento 17 de cuña que pertenece al equipo 13 de enclavamiento. El accionamiento 17 de cuña presenta para ello una corredera 18 y un elemento impulsor 19 que configuran superficies 20 de guía correspondientes en el accionamiento 17 de cuña.
La corredera 18 presenta el elemento separador 14 y está alojada de manera que puede desplazarse -concretamente en el ejemplo de realización en el sujetachapas 11. Dependiendo del movimiento relativo que se produce entre sujetachapas 11 y parte superior 5 de herramienta, ahora la corredera 18 -en contacto con el elemento impulsor 19, que en el ejemplo de realización está sujeto en la parte superior 5 de herramienta- se desplaza y mueve con ello el elemento separador 14 por debajo del pisador 7, por lo que el pisador 7 hace tope con el elemento separador 14 y con ello con el sujetachapas 11. Para este propósito, el elemento separador 14 configura un tope 24 para el pisador 7. Con ello la distancia entre sujetachapas 11 y pisador 7 queda fijada --y en concreto en el ejemplo de realización a través de la altura del elemento separador 14 y su desfase de altura con respecto al sujetachapas 11, desfase de altura que se produce por la posición del elemento separador 14 en la corredera 18.
De este modo se crea un equipo 13 de enclavamiento especialmente robusto que, incluso en caso de altas cargas, puede ajustar de manera segura la distancia fijada entre sujetachapas 11 y pisador 7. La herramienta 1 de conformado de acuerdo con la invención presenta por tanto una resistencia especialmente alta.
Como puede deducirse adicionalmente de la figura 1 la corredera 18 está alojada de manera que puede desplazarse en contra de la acción de un primer resorte 21 que está realizado como tercer resorte de presión de gas. Este resorte 21 actúa entre corredera 18 y sujetachapas 11 y presiona la corredera 18 a lo largo de su primera guía lineal 22 en el sujetachapas 11 alejándola de la matriz 6. Por ello la corredera 18 en la posición de trabajo 16 del elemento separador 14 llega a situarse lo más cerca de la matriz 6 posición 23 de la corredera que puede deducirse de la figura 3. En la posición 15 de reposo del elemento separador 14 la corredera 18 está dispuesta lo más alejada de la matriz 6. Con ello se impiden contornos de interferencia que se forman a este respecto durante la carga de la herramienta 1 de conformado.
De la figura 1 puede deducirse además que el pisador 7 configura un reborde 25 que sobresale radialmente de la matriz 6 que configura un contratope 26 para el tope 24 del elemento separador 14. Este contratope 26 está previsto sobre la sección 27 prominente axialmente del reborde 25 que sobresale radialmente, por lo que el elemento separador 14 puede realizarse en su altura con una disminución correspondiente.
Ventajosamente el elemento separador 14 está alojado de manera que puede desplazarse en la corredera 18 contra la acción de un segundo resorte 28. Este resorte 21 realizado como cuarto resorte de presión de gas actúa entre elemento separador 14 y corredera 18 y carga el elemento separador 14 a lo largo de su segunda guía lineal 31 en la corredera 18 con una dirección 29 de acción que es contraria a la dirección 30 de acción del primer resorte 21. Por ello el elemento separador 14 puede llevarse bajo tensión previa hacia su posición de trabajo 16, tensión previa que puede distinguirse en la figura 2 mediante el traslado del elemento separador 14 contra la acción del segundo resorte 28.
Además en las figuras 1 a 4 puede distinguirse que la primera y segunda guía lineal 22 y 31 discurren paralelas.
En general cabe mencionar -pero no se representa- que la corredera 18 está alojada también en la parte superior 5 de herramienta de manera móvil y el elemento impulsor puede estar sujeto en el sujetachapas 11. En este caso entonces también el elemento separador configura un tope 24 para el sujetachapas 11 para fijar la distancia entre sujetachapas 11 y pisador 7. También puede concebirse que el elemento separador 14 configure respectivamente un tope 24 para sujetachapas 11 y pisador 7 -esto tampoco se representa.
Claims (8)
1. Herramienta de conformado con una primera parte (3) de herramienta que presenta una parte superior (5) de herramienta y una matriz (6) con un pisador (7) insertado de manera móvil que se apoya contra la parte superior (5) de herramienta a través de un primer medio (8) de presión, con una segunda parte (4) de herramienta que presenta una parte inferior (9) de herramienta, un punzón (10) que coopera con la matriz (6) para el conformado y un sujetachapas (11) móvil que se apoya contra la parte inferior (9) de herramienta a través de un segundo medio (12) de presión, y con un equipo (13) de enclavamiento previsto entre sujetachapas (11) y pisador (7) que presenta al menos un elemento separador (14), elemento separador (14) que está alojado de manera que puede moverse dependiendo de un movimiento relativo que se produce durante el cierre de la herramienta (1) de conformado desde una posición (15) de reposo hacia una posición (16) de trabajo que durante la apertura de la herramienta (1) de conformado fija la distancia entre sujetachapas (11) y pisador (7), caracterizada porque el equipo (13) de enclavamiento presenta al menos un accionamiento (17) de cuña con corredera (18) e elemento impulsor (19), en donde la corredera (18) que presenta el elemento separador (14) está alojada de manera que puede desplazarse, en contacto con el elemento impulsor (19), dependiendo del movimiento relativo que se produce entre sujetachapas (11) y parte superior (5) de herramienta durante el cierre de la herramienta (1) de conformado para mover el elemento separador (14) hacia su posición (16) de trabajo.
2. Herramienta de conformado según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento separador (14) en su posición (16) de trabajo configura un tope (24) para el pisador (7) y/o sujetachapas (11) para fijar la distancia entre sujetachapas (11) y pisador (7).
3. Herramienta de conformado según la reivindicación 2, caracterizada porque el pisador (7) presenta un reborde (25) que sobresale radialmente de la matriz (6), que configura un contratope (26) para el tope (24) del elemento separador (14).
4. Herramienta de conformado según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada porque el elemento impulsor (19) está sujeto en la parte superior (5) de herramienta y la corredera (18) está alojada de manera que puede desplazarse en el sujetachapas (11).
5. Herramienta de conformado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la corredera (18) está alojada de manera que puede desplazarse en contacto con el elemento impulsor (19) contra la acción de un primer resorte (21).
6. Herramienta de conformado según la reivindicación 5, caracterizada porque el elemento separador (14) está alojado de manera que puede desplazarse en la corredera (18) contra la acción de un segundo resorte (28) cuya dirección (29) de acción es contraria a la dirección (30) de acción del primer resorte (21).
7. Herramienta de conformado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la corredera (18) está alojada de manera que puede desplazarse de tal modo que en la posición (16) de trabajo del elemento separador (14) adopta su posición (23) más cercana a la matriz (6).
8. Herramienta de conformado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el primer y segundo medio (8, 12) de presión están realizados como resortes (108, 112) de presión de gas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15203211.6A EP3187276A1 (de) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Umformwerkzeug |
| PCT/EP2016/082601 WO2017114790A1 (de) | 2015-12-30 | 2016-12-23 | Umformwerkzeug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2789757T3 true ES2789757T3 (es) | 2020-10-26 |
| ES2789757T8 ES2789757T8 (es) | 2022-02-28 |
Family
ID=55027613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16828948T Active ES2789757T3 (es) | 2015-12-30 | 2016-12-23 | Herramienta de conformado |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11389852B2 (es) |
| EP (2) | EP3187276A1 (es) |
| JP (1) | JP6811780B2 (es) |
| KR (2) | KR102775970B1 (es) |
| CN (1) | CN108883454B (es) |
| BR (1) | BR112018013023B1 (es) |
| CA (1) | CA3010420C (es) |
| ES (1) | ES2789757T3 (es) |
| MX (1) | MX392908B (es) |
| SI (1) | SI3397408T1 (es) |
| WO (1) | WO2017114790A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3074704B1 (fr) * | 2017-12-07 | 2019-11-29 | Adm28 S.Ar.L | Dispositif d’emboutissage incremental par magneto-formage et procede associe |
| US10786842B2 (en) * | 2018-09-12 | 2020-09-29 | Fca Us Llc | Draw-in control for sheet drawing |
| FR3095358B1 (fr) * | 2019-04-24 | 2022-05-27 | Psa Automobiles Sa | Presse d’emboutissage de plaques métalliques, à pièce de verrouillage mécanique |
| CN114929409A (zh) * | 2020-01-09 | 2022-08-19 | 麦格纳国际公司 | 用于闭环模具控制的可调节平衡块 |
| WO2024259459A1 (de) * | 2023-06-21 | 2024-12-26 | Voestalpine Camtec Gmbh | Verfahren zur herstellung eines umformteils, umformwerkzeug und verriegelungseinrichtung |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1569055A1 (ru) * | 1988-08-30 | 1990-06-07 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Матрица дл выт жки |
| FR2646623A1 (en) * | 1989-05-03 | 1990-11-09 | Peugeot | Press tool for deep-drawing slightly shaped workpieces |
| JPH07214185A (ja) * | 1994-02-09 | 1995-08-15 | Kojima Press Co Ltd | 絞り型 |
| JP3410613B2 (ja) * | 1996-09-12 | 2003-05-26 | 本田技研工業株式会社 | 薄板状ワークのプレス成形方法およびその装置 |
| JP2005095909A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Jfe Steel Kk | プレス成形方法 |
| JP2006142308A (ja) | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Umix Co Ltd | 絞り型のスタビライザーとそのスタビライザーユニット |
| DE102004059598B4 (de) * | 2004-12-09 | 2014-02-27 | Volkswagen Ag | Vorrichtung zum Umformen und Härten eines Bleches |
| DE102009028769A1 (de) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Doppeltwirkende Tiefziehvorrichtung |
| JPWO2012086638A1 (ja) * | 2010-12-21 | 2014-05-22 | 昭和電工株式会社 | 鍛造装置 |
| JP5319748B2 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-10-16 | エムズ株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
| DE102011116714B4 (de) | 2011-10-22 | 2022-12-22 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Werkzeug zum Warmformen eines Blechmaterials |
| DE102011120789B4 (de) * | 2011-12-10 | 2018-07-19 | Audi Ag | Verfahren zur Endbearbeitung eines Platinen-Umformwerkzeuges |
| CN102717028B (zh) * | 2012-07-05 | 2014-06-18 | 无锡鹰普精密铸造有限公司 | 压蜡机模具 |
| CN202985956U (zh) * | 2012-12-21 | 2013-06-12 | 安徽中铁施封锁有限公司 | 紧定式施封锁锁体包塑模具 |
| KR101701082B1 (ko) | 2013-01-07 | 2017-02-13 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 프레스 부품의 제조 방법 및 제조 장치 |
| JP2014217870A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | トヨタ自動車東日本株式会社 | プレス成形機 |
| CN105682819B (zh) * | 2013-09-24 | 2017-10-13 | 新日铁住金株式会社 | 帽型截面部件的制造装置 |
| CN203649140U (zh) * | 2013-10-11 | 2014-06-18 | 广东骏汇汽车科技股份有限公司 | 钢背压斜边精冲连续模 |
| KR101850633B1 (ko) | 2013-10-24 | 2018-04-19 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 모자형 단면 부품의 제조 장치 및 제조 방법 |
| FR3021239B1 (fr) * | 2014-05-20 | 2016-12-23 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de commande adapte a etre utilise dans un outil principal d'emboutissage et pourvu d'un coulisseau d'emboutissage auxiliaire |
| CN203917636U (zh) * | 2014-06-24 | 2014-11-05 | 蚌埠国威滤清器有限公司 | 一种压筋及翻边复合模 |
| KR101611735B1 (ko) | 2014-10-13 | 2016-04-14 | 주식회사 포스코 | 프레스 성형 장치 및 방법 |
| EP3067128B1 (en) * | 2015-03-09 | 2017-09-13 | Autotech Engineering, A.I.E. | Press system for die quenching and method |
| FR3047680B1 (fr) * | 2016-02-12 | 2018-07-13 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse destinee a mettre en forme par un procede d’emboutissage un flan de tole et procede d’emboutissage correspondant |
| KR20170133955A (ko) * | 2016-05-27 | 2017-12-06 | 주식회사 성우하이텍 | 드로우 프레스 장치 |
-
2015
- 2015-12-30 EP EP15203211.6A patent/EP3187276A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-12-23 CA CA3010420A patent/CA3010420C/en active Active
- 2016-12-23 JP JP2018533787A patent/JP6811780B2/ja active Active
- 2016-12-23 WO PCT/EP2016/082601 patent/WO2017114790A1/de not_active Ceased
- 2016-12-23 US US16/067,607 patent/US11389852B2/en active Active
- 2016-12-23 ES ES16828948T patent/ES2789757T3/es active Active
- 2016-12-23 EP EP16828948.6A patent/EP3397408B1/de active Active
- 2016-12-23 SI SI201630719T patent/SI3397408T1/sl unknown
- 2016-12-23 CN CN201680077374.0A patent/CN108883454B/zh active Active
- 2016-12-23 MX MX2018008188A patent/MX392908B/es unknown
- 2016-12-23 KR KR1020247000853A patent/KR102775970B1/ko active Active
- 2016-12-23 BR BR112018013023-0A patent/BR112018013023B1/pt active IP Right Grant
- 2016-12-23 KR KR1020187020354A patent/KR102624949B1/ko active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2018008188A (es) | 2018-11-09 |
| KR20180098583A (ko) | 2018-09-04 |
| JP2019500219A (ja) | 2019-01-10 |
| EP3397408A1 (de) | 2018-11-07 |
| US11389852B2 (en) | 2022-07-19 |
| WO2017114790A1 (de) | 2017-07-06 |
| EP3187276A1 (de) | 2017-07-05 |
| US20190009322A1 (en) | 2019-01-10 |
| CA3010420A1 (en) | 2017-07-06 |
| KR102624949B1 (ko) | 2024-01-15 |
| CN108883454B (zh) | 2020-09-11 |
| BR112018013023B1 (pt) | 2021-11-03 |
| MX392908B (es) | 2025-03-21 |
| CN108883454A (zh) | 2018-11-23 |
| CA3010420C (en) | 2024-01-09 |
| ES2789757T8 (es) | 2022-02-28 |
| KR102775970B1 (ko) | 2025-03-04 |
| JP6811780B2 (ja) | 2021-01-13 |
| SI3397408T1 (sl) | 2020-07-31 |
| KR20240014576A (ko) | 2024-02-01 |
| EP3397408B1 (de) | 2020-02-05 |
| BR112018013023A2 (pt) | 2018-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2789757T3 (es) | Herramienta de conformado | |
| EP2594359B1 (en) | Clamp device | |
| CN102271834B (zh) | 可调节的冲头组件以及相关的调节方法 | |
| US9999963B2 (en) | Clamp apparatus | |
| EP3171041B1 (en) | Output device | |
| CN102271835A (zh) | 冲头组件以及对其进行改进的方法 | |
| ES2972308T3 (es) | Máquina de doblado de láminas metálicas | |
| EP2676766B1 (en) | Positioning device | |
| ES2841575T3 (es) | Accionamiento de cuña | |
| CN203779176U (zh) | 快速定位夹紧单元 | |
| KR20160094944A (ko) | 클램프 장치 | |
| CN203779177U (zh) | 大夹持力快速定位夹紧单元 | |
| EP3260726B1 (en) | Gas cylinder actuator with safety device | |
| JP6734023B2 (ja) | 物品保持具、搬送ロボット、および物品搬送方法 | |
| JP6456399B2 (ja) | キャップチップ取外し装置 | |
| CN106232299A (zh) | 用于夹紧部件的系统和用于密封涡轮机的低压整流器的内壳的方法 | |
| CN107617901A (zh) | 圆筒工件精加工装夹夹具 | |
| JPWO2018073862A1 (ja) | 空気ばね及び台車 | |
| JP2015205311A (ja) | コンタクトチップ取外装置 | |
| CN107617899A (zh) | 双作用浮动夹紧装置 | |
| JP2015003346A (ja) | クランプ装置 | |
| EP2565016A1 (en) | Heat seal bar mounting apparatus of plastic bag making machine | |
| KR101458462B1 (ko) | 클램핑장치를 갖춘 슬라이딩모듈 | |
| US1117408A (en) | Tool for working the edges of watchcases in order to suppress the shaking of the works. | |
| ES2784708T3 (es) | Prensa destinada a dar forma a una hoja de chapa y procedimiento de mantenimiento de dicha prensa |