KR20170133955A

KR20170133955A - 드로우 프레스 장치

Info

Publication number: KR20170133955A
Application number: KR1020160065460A
Authority: KR
Inventors: 김래형; 이문용
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2017-12-06

Abstract

드로우 프레스 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 드로우 프레스 장치는 하형다이 상에 장착되는 하형, 상기 하형의 상부에서 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 공급되는 소재를 성형하는 상형, 상기 하형의 외측으로 배치되어 상기 하형다이 상에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더를 포함하는 드로우 프레스 장치에 있어서, 상기 상형의 하부 둘레에 제품의 플랜지부에 대응하여 배치되는 플랜지 홀더; 상기 상형의 외 측방의 복수의 위치에 구성되어 상기 플랜지 홀더와 연결된 상태로, 상기 플랜지 홀더를 상하방향으로 구동시키는 홀더구동수단; 및 상기 상형과 상기 플랜지 홀더 사이의 복수의 위치에 구성되어 상기 상형에 대한 플랜지 홀더의 상항방향 구동을 안내하는 안내수단을 포함한다.

Description

드로우 프레스 장치{DRAW PRESS SYSTEM}

본 발명은 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형된 제품의 끼임 현상을 방지하는 드로우 프레스 장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 메이커에서 한 대의 자동차를 생산하기까지는 1,500파트(PART) 이상의 패널부품을 수차례의 성형, 가공, 조립공정을 통하여 이루어진다.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 패널제품을 생산한 후, 차체공장에서 패널제품의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다.

이와 같이 패널소재를 패널제품으로 성형하기 위해서는 드로우 성형공정, 트리밍 성형공정, 컷팅 및 피어싱 성형공정 그리고 플랜징 성형공정으로 이루어지는 평균 4공정 이상의 프레스 성형공정을 거치게 되는데, 상기 드로우 성형공정은 제품 데이터대로 패널소재를 소성 가공하는 공정으로 패널제품의 품질을 90%이상 결정하는 주요공정이다.

도 1은 일반적인 드로우 프레스 장치의 단면 구성도이다.

도 1을 참조하면, 이러한 드로우 성형공정에 적용되는 일반적인 드로우 프레스 장치는 제품의 하단면 형상을 갖는 하형(101)이 하형다이(103)에 장착되고, 하형(101)의 외측으로는 상기 하형다이(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다.

그리고 상기 하형(101)의 상부에서 제품의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 슬라이더(109)에 장착되어 상기 하형(101)과의 사이에 공급된 소재패널(100)를 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품으로 성형한다.

도 2는 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 드로우 프레스 장치의 작동 상태도이다.

즉, 도 2를 참조하면, 제품의 성형깊이가 깊은 경우, 드로우 성형 이후에 하형(101)으로부터 상형(111)이 이형될 때, 제품패널(200)이 상형(111)의 성형면(F)에 끼어있는 상태로 이형되어 제품 취출이 어려운 문제점이 있다.

본 발명의 실시 예는 상형의 하부 둘레에 제품의 플랜지부에 대응하여 별도로 구동하는 플랜지 홀더를 구성하여 드로우 성형 후, 하형에 대한 상형의 이형 시, 제품이 상형의 성형면으로부터 쉽게 분리되도록 하여 제품 취출의 문제점을 해소할 수 있도록 하는 드로우 프레스 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 하형다이 상에 장착되는 하형, 상기 하형의 상부에서 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 공급되는 소재를 성형하는 상형, 상기 하형의 외측으로 배치되어 상기 하형다이 상에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더를 포함하는 드로우 프레스 장치에 있어서, 상기 상형의 하부 둘레에 제품의 플랜지부에 대응하여 배치되는 플랜지 홀더;상기 상형의 외 측방의 복수의 위치에 구성되어 상기 플랜지 홀더와 연결된 상태로, 상기 플랜지 홀더를 상하방향으로 구동시키는 홀더구동수단; 및 상기 상형과 상기 플랜지 홀더 사이의 복수의 위치에 구성되어 상기 상형에 대한 플랜지 홀더의 상항방향 구동을 안내하는 안내수단을 포함하는 드로우 프레스 장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 플랜지 홀더는 상기 하면이 제품의 플랜지부에 대응하는 플랜지 성형면으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 홀더구동수단은 상기 상형의 외 측방에 하향하여 설치되며, 작동로드를 통하여 상기 플랜지 홀더의 상면에 연결되는 실린더로 이루어질 수 있다,.

또한, 상기 실린더는 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 실린더는 쿠션 실린더로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 안내수단은 상기 상형의 내부에 상하방향으로 형성되는 가이드홀; 및상기 플랜지 홀더의 상면에 하단이 고정된 상태로, 상기 가이드홀에 삽입되어 상기 상형에 대하여 플랜지 홀더의 상하방향 구동을 안내되는 가이드로드로 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시 예는 상형의 하부 둘레에 제품의 플랜지부에 대응하여 실린더에 의해 별도로 구동하는 플랜지 홀더를 구성하여 드로우 성형 후, 하형에 대한 상형의 이형 시, 제품이 상형의 성형면으로부터 쉽게 분리되도록 하여 제품 취출의 신뢰성을 확보할 수 있다.

또한, 성형깊이가 깊은 제품패널이라 하여도 플랜지 홀더(21)에 의해 강제적인 취출 작동이 이루어져 제품 취출의 신뢰성을 보장할 수 있다.

도 1은 일반적인 드로우 프레스 장치의 단면 구성도이다.
도 2는 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 드로우 프레스 장치의 작동 상태도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 드로우 프레스 장치의 단면 구성도이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 드로우 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 드로우 프레스 장치의 단면 구성도이고, 도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 드로우 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 드로우 프레스 장치는 제품패널의 하면 형상의 하부 성형면(F1)을 갖는 하형(1)이 하부의 하형다이(3)에 장착되고, 상기 하형(1)의 상부에는 제품패널의 상면 형상의 상부 성형면(F2)을 갖는 상형(5)이 상부의 슬라이더(7)에 장착된다.

상기 하형(5)의 외측으로는 블랭크 홀더(9)가 배치되어 상기 하형다이(3) 상에 쿠션핀(11)을 통하여 설치된다.

즉, 상형(5)은 하형(1)과의 사이에 투입되는 소재패널(10, 도 4 참조)을 블랭크 홀더(9) 상에 지지해 둔 상태로, 상부에서 가압하여 제품패널로 드로우 성형을 진행한다.

이러한 본 발명의 실시 예에 따른 드로우 프레스 장치는 플랜지 홀더(21), 홀더구동수단(23) 및 안내수단(29)을 더 포함한다.

상기 플랜지 홀더(21)는 상기 상형(5)의 하부 둘레에 제품패널(20, 도 7 참조)의 플랜지부(P, 도 7 참조)에 대응하여 배치되며, 상기 플랜지 홀더(21)는 상기 하면이 상기 제품패널(20)의 플랜지부(P)에 대응하는 플랜지 성형면(F3)으로 형성된다.

그리고 상기 홀더구동수단(23)은 상기 상형(5)의 외 측방의 복수의 위치에 구성되어 상기 플랜지 홀더(21)와 연결된 상태로, 상기 플랜지 홀더(21)를 상하방향으로 구동시키도록 구성된다.

상기 홀더구동수단(23)은 상기 상형(5)의 외 측방에 하향하여 설치되며, 작동로드(27)를 통하여 상기 플랜지 홀더(21)의 상면에 연결되는 실린더(25)로 이루어진다.

여기서, 상기 실린더(25)는 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 구성될 수 있으며, 쿠션 스프링의 기능을 갖는 쿠션 실린더로 구성될 수도 있다.

즉, 상기 실린더(25)는 공압 실린더가 적용될 경우, 제어공압에 의해 상기 상형(5)의 하부로부터 전후진하도록 구성될 수 있으며, 쿠션 실린더가 적용될 경우에는 상형(5)으로부터 항상 일정간격 하향하여 위치한 상태로, 상기 상형(5)의 승하강 작동과 연동하여 작동도리 수 있다.

그리고 상기 안내수단(29)은 상기 상형(5)과 상기 플랜지 홀더(21) 사이의 복수의 위치에 구성되어 상기 상형(5)에 대한 플랜지 홀더(21)의 상항방향 구동을 안내하는 기능을 갖는다.

상기 안내수단(29)은 상기 상형(5)의 내부에 상하방향으로 가이드홀(31)이 형성되고, 상기 플랜지 홀더(21)의 상면에 가이드로드(33)가 하단이 고정된 상태로 구성된다.

즉, 상기 가이드홀(31)에 가이드로드(33)가 삽입되어 상기 상형(5)에 대하여 플랜지 홀더(21)의 상하방향 구동을 정직방향으로 안내한다.

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 상기한 바와 같은 구성을 갖는 드로우 프레스 장치의 단계별 작동을 설명한다.

도 4를 참조하면, 먼저, 상기 상형(5)과 블랭크 홀더(9)는 상승된 상태이며, 상형(5)과 하형(1) 사이에 소재패널(10)이 투입된다.

이때, 상기 소재패널(10)는 가장자리가 블랭크 홀더(9) 상에 걸쳐진 상태로 유지되며, 상기 플랜지 홀더(21)는 실린더(25)의 후진 작동에 의해 상기 상형(5)의 하부에 접촉된 상태로 위치된다.

도 5를 참조하면, 이러한 상태에서, 상기 상형(5)이 슬라이더(7)의 작동에 의해 하강 구동하여 플랜지 홀더(21)와 블랭크 홀더(9)가 소재패널(10)의 가장자리를 홀딩한 상태로, 상기 상형(5)이 하형(1)에 합형되면서, 소재패널(10)을 제품패널(20)로 드로우 성형한다.

도 6을 참조하면, 이와 같이, 제품패널(20)의 드로우 성형이 완료된 후에는 상기 슬라이더(7)가 상형(5)과 함께 일정 스트로크 상승 작동하며, 이때, 상기 홀더구동수단(23)인 실린더(25)는 전진 구동한다.

그러면, 상기 실린더(25)의 전진 구동에 의해 상기 플랜지 홀더(21)가 상형(5)으로부터 하향 이동하면서 상기 블랭크 홀더(9)와 함께 제품패널(20)의 플랜지부(P)를 규제하게 된다.

이에 따라, 상기 제품패널(20)은 상형(5)의 상부 성형면(F2)으로부터 빠져나와 상기 하형(1) 상의 하부 성형면(F1)에 위치된 상태를 유지하게 된다.

도 7을 참조하면, 상기와 같이, 상기 제품패널(20)이 상형(5)의 상부 성형면(F2)으로부터 빠져나온 상태에서, 상기 슬라이더(7)가 상형(5)과 함께 풀 스트로크 상승 작동하며, 상기 제품패널(20)은 블랭크 홀더(9)의 상승 작동에 의해 상기 하형(1) 상의 하부 성형면(F1)으로부터 상승하여 투입되는 행거(미도시)에 의해 취출할 수 있게 된다.

따라서 본 발명의 실시 예에 따른 드로우 프레스 장치는 상형(5)의 하부 둘레에 제품패널(20)의 플랜지부(P)에 대응하여 별도로 구동하는 플랜지 홀더(21)를 통하여 드로우 성형 후, 하형(1)에 대한 상형(5)의 이형 시, 제품패널(20)이 상형(5)의 상부 성형면(F2)에 끼이지 않고 쉽게 분리되어 제품 취출의 신뢰성을 확보할 수 있다.

특히, 성형깊이가 깊은 제품패널(20)이라 하여도 플랜지 홀더(21)에 의해 강제적인 취출 작동에 의해 제품 취출의 신뢰성을 보장할 수 있다.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

1: 하형
3: 하형다이
5: 상형
7: 슬라이더
9: 블랭크 홀더
11: 쿠션핀
10: 소재패널
20: 제품패널
21: 플랜지 홀더
23: 홀더구동수단
25; 실린더
27: 작동로드
29: 안내수단
31: 가이드홀
33: 가이드로드
P: 플랜지부

Claims

하형다이 상에 장착되는 하형, 상기 하형의 상부에서 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 공급되는 소재를 성형하는 상형, 상기 하형의 외측으로 배치되어 상기 하형다이 상에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더를 포함하는 드로우 프레스 장치에 있어서,
상기 상형의 하부 둘레에 제품의 플랜지부에 대응하여 배치되는 플랜지 홀더;
상기 상형의 외 측방의 복수의 위치에 구성되어 상기 플랜지 홀더와 연결된 상태로, 상기 플랜지 홀더를 상하방향으로 구동시키는 홀더구동수단; 및
상기 상형과 상기 플랜지 홀더 사이의 복수의 위치에 구성되어 상기 상형에 대한 플랜지 홀더의 상항방향 구동을 안내하는 안내수단;
을 포함하는 드로우 프레스 장치.
제1항에 있어서,
상기 플랜지 홀더는 상기 하면이 제품의 플랜지부에 대응하는 플랜지 성형면으로 형성되는 드로우 프레스 장치.
제1항에 있어서,
상기 홀더구동수단은 상기 상형의 외 측방에 하향하여 설치되며, 작동로드를 통하여 상기 플랜지 홀더의 상면에 연결되는 실린더로 이루어지는 드로우 프레스 장치.
제3항에 있어서,
상기 실린더는 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 드로우 프레스 장치.
제3항에 있어서,
상기 실린더는 쿠션 실린더로 이루어지는 드로우 프레스 장치.
제1항에 있어서,
상기 안내수단은
상기 상형의 내부에 상하방향으로 형성되는 가이드홀; 및
상기 플랜지 홀더의 상면에 하단이 고정된 상태로, 상기 가이드홀에 삽입되어 상기 상형에 대하여 플랜지 홀더의 상하방향 구동을 안내되는 가이드로드로 이루어지는 드로우 프레스 장치.
하형다이 상에 장착되는 하형, 상기 하형의 상부에서 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 공급되는 소재를 성형하는 상형, 상기 하형의 외측으로 배치되어 상기 하형다이 상에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더를 포함하는 드로우 프레스 장치에 있어서,
상기 상형의 하부 둘레에 제품의 플랜지부에 대응하여 배치되는 플랜지 홀더;
상기 상형의 외 측방의 복수의 위치에 하향 설치되며, 상기 플랜지 홀더의 상면에 작동로드를 통하여 연결된 상태로, 상기 플랜지 홀더를 상하방향으로 구동시키는 실린더;
상기 상형과 상기 플랜지 홀더 사이의 복수의 위치에서, 상기 상형의 내부에 상하방향으로 형성되는 가이드홀; 및
상기 플랜지 홀더의 상면에 하단이 고정된 상태로, 상기 가이드홀에 삽입되어 상기 상형에 대하여 플랜지 홀더의 상하방향 구동을 안내되는 가이드로드;
를 포함하는 드로우 프레스 장치.
제7항에 있어서,
상기 플랜지 홀더는 상기 하면이 제품의 플랜지부에 대응하는 플랜지 성형면으로 형성되는 드로우 프레스 장치.
제7항에 있어서,
상기 실린더는 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 드로우 프레스 장치.
제7항에 있어서,
상기 실린더는 쿠션 실린더로 이루어지는 드로우 프레스 장치.