ES2727303T3 - Material compuesto que tiene el aspecto de la piedra natural - Google Patents

Material compuesto que tiene el aspecto de la piedra natural Download PDF

Info

Publication number
ES2727303T3
ES2727303T3 ES04707037T ES04707037T ES2727303T3 ES 2727303 T3 ES2727303 T3 ES 2727303T3 ES 04707037 T ES04707037 T ES 04707037T ES 04707037 T ES04707037 T ES 04707037T ES 2727303 T3 ES2727303 T3 ES 2727303T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mixture
binder
aggregate
composite material
antimicrobial agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04707037T
Other languages
English (en)
Inventor
Ivan Ong
Gerald Walker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cosentino SA
Original Assignee
Cosentino SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cosentino SA filed Critical Cosentino SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2727303T3 publication Critical patent/ES2727303T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/04Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06Acrylates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/10Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/10Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18Polyesters; Polycarbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • E04F13/185Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles with an outer layer imitating natural stone, brick work, tiled surface or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/008Using vibrations during moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0011Biocides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04Inorganic materials
    • B29K2503/08Mineral aggregates, e.g. sand, clay or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/44Furniture or parts thereof
    • B29L2031/441Countertops
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C04B2111/542Artificial natural stone
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Material compuesto que tiene un aspecto similar al de la piedra natural, comprendiendo dicho material: un árido natural, seleccionado del grupo que consiste en carbonato de calcio, mármol, granito, cuarzo, feldespato y cuarcita, y mezclas de los mismos. un aglutinante polimérico, seleccionado del grupo que consiste en monómeros, una mezcla de monómeros, polímeros, una mezcla de polímeros y una mezcla de monómeros y polímeros, un agente de curado, y un agente antimicrobiano orgánico, en el que el agente antimicrobiano orgánico está presente en la composición en una cantidad de al menos 500 ppm basándose en el peso total de la composición y se selecciona del grupo que consiste en triclosán, tolil-diyodometil-sulfona, piritiona de cinc, piritiona de sodio; orto-fenilfenol; orto-fenilfenol de sodio; butilcarbamato de yodo-2-propinilo; poli[cloruro de oxietilen(dimetiliminio)etilen(dimetiliminio)etileno], propiconazol, tebuconazol, betoxacina, tiabendazol, polihexametilen-biguanida, 1,3,5-triazina- 1,3,5(2H,4H,6H)-trietanol, isotiazalinonas, y mezclas de los mismos.

Description

DESCRIPCIÓN
Material compuesto que tiene el aspecto de la piedra natural
Antecedentes de la invención
La invención se refiere a la producción de un material compuesto que comprende una carga y un material polimérico que muestra propiedades antimicrobianas. La invención se refiere más particularmente a un material que tiene el aspecto del mármol y/o el granito con propiedades mejoradas en comparación con otros materiales naturales o sintéticos. Tales materiales se usan a menudo para proporcionar superficies tales como tableros de mesa y encimeras que son propensas al crecimiento bacteriano no deseado.
Las piedras naturales pulidas, tales como el mármol o el granito y otras formas ígneas de sílice cristalina o roca silícea, a menudo de usan como superficies y revestimientos decorativos y funcionales en aplicaciones de construcción de larga duración.
Sin embargo, estos productos requieren una costosa manipulación en el conformado y el acabado y sólo se encuentran en relativamente pocas regiones geográficas. Estos factores contribuyen significativamente al coste ya elevado de emplear tales materiales.
Además, debido a las imperfecciones naturales, los constructores que trabajan con piedra natural pueden encontrarse con agrietamiento y fragilidad general.
Otro problema con la piedra natural es que puede ser bastante porosa y puede absorber líquidos que entren en contacto con ella. Esta tendencia a absorber líquido puede conducir a manchas y marcas producidas por el agua con el uso. La absorbancia de líquido también puede proporcionar el entorno húmedo que favorece el crecimiento bacteriano.
En un intento por evitar los problemas inherentes a los productos de piedra natural, se han desarrollado varias composiciones poliméricas con carga sintética para su uso en aplicaciones tales como encimeras, suelos y revestimientos arquitectónicos. Estos materiales sintéticos están disponibles comercialmente. Normalmente, estos materiales incorporan una resina polimérica y cargas inorgánicas y se curan usando sistemas de curado que se activan a temperatura ambiente o a altas temperaturas. Un inconveniente de estas composiciones es que carecen de atractivo estético para los consumidores que consideran que el aspecto de la piedra natural es un ejemplo de alta calidad y buen gusto
Por consiguiente, se han realizado muchos intentos para desarrollar productos que tengan el aspecto estético agradable de los productos naturales. Han llegado a estar disponibles determinados productos sintéticos que proporcionan el aspecto de la piedra natural, especialmente el mármol y el granito, a una fracción del coste de la piedra sólida. Estos productos denominados de piedra cultivada son productos moldeados artificiales que consisten generalmente en resina altamente cargada con árido natural, partículas inorgánicas y/o pigmentos
Uno de tales productos se describe en la patente estadounidense n.° 3.278.662 concedida a Mangrum. Esta referencia describe un producto de baldosa que contiene piedra que puede producirse en gran cantidad y usarse para evitar los problemas a los que generalmente se enfrenta el instalador de productos de terrazo. El producto de baldosa tal como se da a conocer en ese documento contiene de aproximadamente el 7 a aproximadamente el 25 por ciento en peso de una resina de poliéster termoestable y de aproximadamente el 93 a aproximadamente el 75 por ciento en peso de partículas de piedra. Los componentes se comprimen en un molde y se curan; los productos resultantes son de naturaleza rígida y tienen deficiencias que son similares a las observadas con los productos de baldosa de cerámica y mármol.
Otro procedimiento comercializado por Breton S.p.A de Castello di Godego, Italia, y comúnmente conocido como procedimiento “Breton Stone”, ha encontrado el éxito comercial en este campo. En esta tecnología, se combinan precursores de resina de poliéster convencionales a bajos porcentajes en peso con árido para proporcionar una masa relativamente seca de material que se somete a vibrocompactación a vacío y luego se cura para dar un producto de baldosa rígido. Un procedimiento usado para poner en práctica esta tecnología se da a conocer por Toncelli en la patente estadounidense n.° 4.698.010. Una resina de poliéster específica que puede usarse en esta tecnología se da a conocer por Slocum en la patente estadounidense n.° 5.321.055. Otras patentes relacionadas con esta tecnología son las patentes estadounidenses 5.264.168; 5.800.752 y 6.387.985.
La creciente popularidad de los productos de piedra artificial ha dado como resultado el aumento del uso de tales productos en la construcción de viviendas y empresas. La aplicación más común para la piedra artificial es la sustitución de encimeras y tableros de mesa de piedra sólida. La piedra artificial también se usa en revestimientos arquitectónicos, pasarelas, mobiliario para el hogar, mobiliario para terrazas, piedras decorativas, baldosas para interior y exterior, revestimientos de suelos, recubrimientos de paredes, paramentos, aparatos sanitarios y estructuras de piedra de imitación.
Lo que tienen en común todos estos usos es que colocan la piedra artificial en zonas estéticamente importantes y muy próximas a la actividad humana. También son zonas en las que es sumamente indeseable el crecimiento de bacterias, moho, enmohecimiento y hongos. Las encimeras y los tableros de mesa son dos usos en los que tal crecimiento es especialmente indeseable, dada su gran proximidad a la preparación de alimentos.
Aunque estas sustituciones por piedra sintética son superiores a la piedra en varios modos, todavía tienen algunas de las deficiencias que son inherentes a los productos compuestos por piedra natural. Una de tales deficiencias es la porosidad de la piedra natural. La piedra natural y los áridos de la misma son porosos y tienden a absorber agua, lo que puede conducir a manchas similares a las que se producen con las losas de piedra natural. El agua absorbida por las partículas de piedra también proporciona un entorno húmedo adecuado para el crecimiento de microorganismos que pueden manchar el producto, producir superficies resbaladizas y peligrosas, producir olores no deseados, contaminar los alimentos, actuar como un vector de contaminación cruzada y provocar enfermedades. La porosidad y la superficie rugosa del árido natural ha llevado a muchos productores de piedra artificial a añadir un recubrimiento en gel a la superficie de sus productos. Aunque estos recubrimientos en gel añaden un grado hidrofobicidad a los productos terminados, éstos pueden resultar dañados por productos químicos de limpieza agresivos y pueden no sellar completamente el árido poroso subyacente.
En resumen, el aumento del uso de productos de piedra artificial en encimeras, tableros de mesa y otras zonas de gran contacto con seres humanos ha generado la necesidad de reducir o eliminar la posibilidad de crecimiento de microorganismos sobre la superficie de la piedra artificial.
El documento EP1308429 se refiere a un material de piedra artificial fosforescente o fluorescente que puede contener un agente antimicrobiano inorgánico, tal como un agente inorgánico a base de plata o cobre.
El documento US6475631 se refiere a un agente antimicrobiano inorgánico que consiste en un vidrio que contiene óxido de cinc en altas concentraciones que puede usarse en la fabricación de mármol artificial.
El documento JP1314955A se refiere a un material de mármol aglomerante que comprende un agente antimicrobiano inorgánico, tal como un vidrio que contiene óxido de cinc.
El documento JP2002003261A también se refiere a un material compacto de mármol artificial que contiene un agente antimicrobiano inorgánico. No se facilita información adicional en cuanto a este agente antimicrobiano inorgánico.
Los documentos WO98/56730 y JP2003040662 describen materiales similares a piedra adicionales y productos que contienen un posible agente antimicrobiano. Sin embargo, no se facilita información adicional en cuanto a si este agente antimicrobiano es orgánico o inorgánico.
El documento JP2001010850 se refiere a una carga inorgánica que contiene carbonato de calcio y una resina que comprende un agente antimicrobiano inorgánico preparado soportando plata o cinc sobre un material a base de fosfato de calcio o a base de vidrio fundido a base de zeolita.
El documento US2003/087074 se refiere a un producto y un material de piedra artificial con rendimiento de luminiscencia mejorado que puede contener los mismos agentes antimicrobianos inorgánicos que se describen en el documento EP1308429.
Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar un material compuesto mejorado que tenga un aspecto similar al de la piedra natural, que reduzca o elimine la presencia de microbios sobre la superficie del material. Otro objeto de esta invención es proporcionar un material de este tipo de manera rentable adecuada para el uso comercial generalizado.
Descripción detallada
La presente invención se refiere a un material compuesto que tiene un aspecto similar al de la piedra natural, comprendiendo dicho material:
un árido natural, seleccionado del grupo que consiste en carbonato de calcio, mármol, granito, cuarzo, feldespato y cuarcita, y mezclas de los mismos, un aglutinante polimérico, seleccionado del grupo que consiste en monómeros, una mezcla de monómeros, polímeros, una mezcla de polímeros y una mezcla de monómeros y polímeros, un agente de curado y un agente antimicrobiano orgánico, en el que el agente antimicrobiano orgánico está presente en la composición en una cantidad de al menos 500 ppm basándose en el peso total de la composición y se selecciona del grupo que consiste en triclosán, tolil-diyodometil-sulfona, piritiona de cinc, piritiona de sodio; orto-fenilfenol; ortofenilfenol de sodio; butilcarbamato de yodo-2-propinilo; poli[cloruro de oxietilen(dimetiliminio)etilen(dimetiliminio)etileno], propiconazol, tebuconazol, betoxacina, tiabendazol, polihexametilen-biguanida, 1,3,5-triazina-1,3,5(2H,4H,6H)-trietanol, isotiazalinonas, y mezclas de los mismos.
Tales materiales compuestos están usándose cada vez más como sustitutos para losas sólidas de piedra natural porque son más rentables y pueden diseñarse para lograr características estéticas y estructurales específicas Tal como se usa en el presente documento, el término “árido natural” significa principalmente piedra natural y minerales triturados. Específicamente, se entenderá que el término “árido natural” incluye áridos que comprenden carbonato de calcio, mármol, granito, cuarzo, feldespato, cuarcita, y mezclas de los mismos. Asimismo, se entenderá que el término “carga” incluye materiales añadidos a menudo para dar voluminosidad y resistencia a materiales compuestos poliméricos. Tales “cargas” incluyen sílice pirógena, arena, arcilla, cenizas volantes, cemento, trozos de cerámica, mica, laminillas de silicato, trozos de vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, fragmentos de espejo, granalla de acero, granalla de aluminio, carburos, perlas de plástico, caucho granulado, materiales compuestos poliméricos molidos (por ejemplo, materiales acrílicos que cierran limaduras de cobre), virutas de madera, serrín, materiales laminados de papel, pigmentos, colorantes, y mezclas de los mismos.
En términos generales, la invención es una mejora de un material estructural que tiene un aspecto similar al de la piedra natural. Tal material está disponible comercialmente por Breton S.p.A. de Castello di Godego, Italia, y se conoce comúnmente como “Breton Stone”.
En una de las realizaciones más básicas de la invención, es un material estructural compuesto que tiene un aspecto similar al de la piedra natural. El material comprende
un árido natural, seleccionado del grupo que consiste en carbonato de calcio, mármol, granito, cuarzo, feldespato y cuarcita, y mezclas de los mismos,
un aglutinante polimérico, seleccionado del grupo que consiste en monómeros, una mezcla de monómeros, polímeros, una mezcla de polímeros y una mezcla de monómeros y polímeros,
un agente de curado,
y un agente antimicrobiano orgánico,
en el que el agente antimicrobiano orgánico se selecciona del grupo que consiste en triclosán, tolil-diyodometilsulfona, piritiona de cinc, piritiona de sodio; orto-fenilfenol; orto-fenilfenol de sodio; butilcarbamato de yodo-2-propinilo; poli[cloruro de oxietilen(dimetiliminio)etilen(dimetiliminio)etileno], propiconazol, tebuconazol, betoxacina, tiabendazol, polihexametilen-biguanida, 1,3,5-triazin-1,3,5(2H,4H,6H)-trietanol, isotiazalinonas, y mezclas de los mismos.
La invención también engloba un método para obtener el material compuesto reivindicado. El método reivindicado es una mejora del procedimiento Breton Stone. En términos generales, el procedimiento reivindicado comprende las etapas de obtener un árido natural de dimensión apropiada, combinar el árido con un aglutinante polimérico para formar una mezcla de árido y aglutinante, distribuir la mezcla en un molde, y curar la mezcla mediante la aplicación de calor y presión y vibración.
Volviendo ahora al caso específico del procedimiento reivindicado, las variables inherentes en el procedimiento Breton (por ejemplo, el tipo y la cantidad de árido natural usado, el tipo y la cantidad de aglutinante polimérico, el uso de cargas, el grosor del producto final, etc.) evitan una descripción exhaustiva de cada posible permutación de variables. Sin embargo, los expertos en la técnica están familiarizados con los conceptos básicos del procedimiento Breton Stone y la manipulación de las diversas variables para lograr los resultados deseados. Por consiguiente, los expertos en la técnica pueden asimilar fácilmente las enseñanzas de la invención descritas en el presente documento y modificarlas y el procedimiento Breton subyacente para lograr un resultado deseado sin experimentación excesiva. No obstante, la siguiente descripción se ofrece como ejemplo de cómo puede incorporarse la invención en un procedimiento Breton Stone habitual. La siguiente descripción es a modo de ejemplo y no debe interpretarse como indebidamente limitativa del alcance de la invención.
Según la presente invención, se fabrican materiales compuestos poliméricos en un procedimiento simplificado. Se mezclan árido natural de dimensión apropiada, aglutinante polimérico y un agente antimicrobiano y se distribuyen en un molde y luego se somete a la aplicación simultánea de vibración, calor y presión para hacer que el aglutinante polimérico cure rápidamente. A menudo se añade un agente de curado a la mezcla para potenciar la etapa de curado y acelerar todo el procedimiento. Ahora se examinará cada aspecto de este procedimiento en más detalle.
El árido natural adecuado para su uso en la invención incluye piedra natural y minerales triturados. En realizaciones preferidas, el árido natural se selecciona del grupo que consiste en carbonato de calcio, cuarzo, granito, feldespato, mármol, cuarcita, y mezclas de los mismos. Se prefieren particularmente mármol, granito y cuarzo. El tamaño de las partículas individuales del árido puede variar dependiendo del uso final del material compuesto y en última instancia está limitado por el tamaño del aparato de moldeo usado. Aparatos adecuados, tales como los descritos en las patentes estadounidenses 4.698.010 y 5.800.752, están disponibles comercialmente y no se describirán en detalle en el presente documento. En la mayoría de los procedimientos, el tamaño promedio de las partículas individuales de árido se mantiene por debajo de aproximadamente 100 mm, preferiblemente por debajo de aproximadamente 25mm, y lo más preferiblemente por debajo de aproximadamente 10 mm. Se prefieren particularmente áridos con un tamaño medio de partícula de entre aproximadamente 1 mm y 3 mm.
De manera similar, la cantidad relativa de árido natural en el material compuesto puede variar dependiendo del uso final del producto. En la mayoría de los casos, el árido natural comprenderá entre el 85% y el 96% en peso de la composición final. Porcentajes menores del 85% normalmente dan como resultado un producto que no se parece a la piedra natural. Por encima del 96% de árido habitualmente no hay suficiente aglutinante presente para proporcionar un producto aceptable comercialmente. En realizaciones preferidas, el árido natural comprenderá entre el 89% y el 93% en peso de la composición curada. Además del árido natural, puede añadirse una carga a la mezcla de árido y aglutinante. La carga puede englobar cualquier material tradicional añadido a las mezclas poliméricas para añadir voluminosidad y resistencia a la mezcla. Cargas comunes adecuadas para su uso con la invención incluyen sílice pirógena, arena, arcilla, cenizas volantes, cemento, trozos de cerámica, mica, laminillas de silicato, trozos de vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, fragmentos de espejo, granalla de acero, granalla de aluminio, carburos, perlas de plástico, caucho granulado, materiales compuestos poliméricos molidos (por ejemplo, materiales acrílicos que cierran limaduras de cobre), virutas de madera, serrín, materiales laminados de papel, pigmentos, colorantes, y mezclas de los mismos.
La cantidad relativa de carga usada en la práctica de la invención también es variable y depende del uso final definitivo del producto. Para aplicaciones de tableros de mesa y encimeras, la cantidad de cargas voluminosas (por ejemplo, la arcilla) habitualmente es baja para mantener el aspecto de la piedra natural. Por otra parte, a menudo se añaden a la mezcla cargas tales como colorantes para ayudar a lograr un aspecto de superficie uniforme. De hecho, los colorantes a menudo proporcionan un portador útil para otras cargas y aditivos tales como estabilizadores frente a UV que se añaden comúnmente a composiciones destinadas a aplicaciones en el exterior. Dada la amplia variedad de cargas que pueden usarse en la práctica de la invención, la cantidad de carga en la composición total puede variar desde el 0% o una cantidad minúscula hasta el 12% en peso. La carga no debe estar presente en cantidades suficientes para reducir la eficacia del producto final definitivo. Los expertos en la técnica del procedimiento Breton conocen las diversas consideraciones que rigen el uso de cargas en este procedimiento.
El aglutinante polimérico utilizado en la práctica de la invención puede ser cualquier aglutinante polimérico adecuado para asegurar el árido natural escogido. Aglutinantes poliméricos adecuados incluyen sustancialmente cualquier resina termoestable. El aglutinante puede estar formado por un polímero, una mezcla de polímeros (por ejemplo, poliéster y uretano), monómeros, y mezclas de monómeros y polímeros. Los ejemplos de polímeros adecuados incluyen poliéster, éster vinílico, resina epoxídica, resina fenólica, uretano y mezclas de los mismos. Los ejemplos de monómeros para el aglutinante polimérico incluyen monómeros a,p-etilénicamente insaturados, por ejemplo, estireno y derivados de estireno; estirenos sustituidos con alquilo inferior; a-metilestireno; viniltolueno; divinilbenceno; materiales acrílicos; ésteres alquílicos Cl|is de los ácidos acrílico y metacrílico, por ejemplo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de isopropilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo y metacrilato de butilo; y fenoles, furanos y similares. Estos monómeros pueden usarse solos o en combinación.
Los expertos en la técnica son completamente conscientes de las propiedades únicas de cada uno de los aglutinantes poliméricos descritos en el presente documento y pueden escoger fácilmente el aglutinante apropiado basándose en los requisitos de la aplicación particular. Un polímero preferido es el poliéster. Los monómeros preferidos, particularmente desde el punto de vista del coste, son estireno, metacrilato de metilo y acrilato de butilo.
El aglutinante también puede incluir un agente de acoplamiento, tal como silano, para ayudar en la adhesión entre el árido y el aglutinante. Esto es especialmente útil para las cargas duras. Por ejemplo, un aglutinante de poliéster se unirá más eficazmente al cuarzo si se añade un agente de acoplamiento de silano a la mezcla. Un agente de acoplamiento también puede usarse para pretratar cargas, por ejemplo, fibras de vidrio, antes de la adición del aglutinante.
Al igual que con los otros componentes del material compuesto reivindicado, la cantidad de aglutinante polimérico usado en la práctica de la invención puede variar. En todas las realizaciones de la invención se usa aglutinante polimérico suficiente para dotar al material estructural de las propiedades físicas (por ejemplo resistencia) requeridas para la aplicación particular. En la mayoría de las aplicaciones en las que se intenta imitar el aspecto de la piedra natural, el aglutinante polimérico estará presente en una cantidad de entre el 4% en peso y el 15% en peso, más preferiblemente entre el 6% y el 10%. Naturalmente, el tipo de aglutinante usado tendrá un efecto sobre la cantidad de aglutinante usado. Sin embargo, los expertos en la técnica son conscientes de esto y pueden hacer los ajustes apropiados cuando sea necesario. En realizaciones preferidas, el aglutinante polimérico comprenderá principalmente poliéster y estará presente en una cantidad de entre el 6% en peso y el 10% en peso de la composición curada. Agentes antimicrobianos adecuados que pueden utilizarse en la práctica de la invención incluyen agentes antimicrobianos orgánicos seleccionados del grupo que consiste en triclosán, tolil-diyodometil-sulfona, piritiona de cinc, piritiona de sodio, orto-fenilfenol, orto-fenilfenol de sodio, butilcarbamato de yodo-2-propinilo, poli[cloruro de oxietilen(dimetiliminio)etilen(dimetiliminio)etileno], propiconazol, tebuconazol, betoxacina, tiabendazol, polihexametilen-biguanida, 1,3,5-triazina-1,3,5(2H,4H,6H)-trietanol, isotiazalinonas, y mezclas de los mismos.
Agentes antimicrobianos particularmente preferidos incluyen los que muestran una migración sustancialmente controlada a través del aglutinante polimérico hacia la superficie expuesta del aglutinante (y el material estructural resultante) hasta que se alcanza un punto de equilibrio. La abrasión de la superficie del material durante el uso o la degradación del agente antimicrobiano expuesto elimina estos agentes antimicrobianos y altera el equilibrio establecido. Esto estimula la migración adicional del agente hacia la superficie hasta que se alcance un nuevo equilibrio. Los agentes antimicrobianos mencionados anteriormente muestran este tipo de migración. Los agentes antimicrobianos orgánicos específicos que tienen esta capacidad incluyen 5-cloro-2-(2,4-diclorofenoxi)fenol comercialmente conocido como triclosán; tolil-diyodometil-sulfona; piritiona de cinc; piritiona de sodio; orto-fenilfenol; orto-fenilfenol de sodio; butilcarbamato de yodo-2-propinilo; poli[cloruro de oxietilen(dimetiliminio)etilen(dimetiliminio)etileno]; propiconazol; tebuconazol; betoxacina; tiabendazol; polihexametilen-biguanida (es decir, PHMB); 1,3,5-triazina-1,3,5-(2H,4H,6H)-trietanol disponible comercialmente con el nombre comercial Onyxide; e isotiazalinonas tales como N-buti-1-1,2-bencisotiazolin-3-ona, 4,5-dicloro-2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona, 2-n-octil-4-isotiazolin-3-ona, 2-metil-4-isotiazolin-3-ona y 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona.
Se prefiere particularmente el triclosán, especialmente cuando se usa conjuntamente con poliéster como aglutinante polimérico.
El tipo y la cantidad de agente antimicrobiano en el material estructural compuesto pueden variar dependiendo del tipo y la cantidad de árido natural, el aglutinante polimérico, la carga u otros aditivos encontrados en el material estructural compuesto. Por ejemplo, un aglutinante polimérico cristalino y altamente reticulado tendería a retrasar la migración de un agente antimicrobiano voluminoso hacia la superficie del aglutinante o el recubrimiento polimérico exterior del material estructural compuesto. Los expertos en la técnica pueden combinar el material antimicrobiano apropiado con el aglutinante apropiado.
Asimismo, los expertos en la técnica pueden determinar la carga apropiada de agente antimicrobiano en el material estructural compuesto. La directriz principal para determinar la cantidad necesaria de agente antimicrobiano es que debe añadirse agente suficiente a la composición como para proporcionar un grado de eficacia comercialmente aceptable frente al microbio que preocupa.
En realizaciones preferidas, el agente antimicrobiano es uno que puede migrar de manera controlada a través del aglutinante polimérico hacia la superficie de la composición. Tales agentes antimicrobianos deben estar presentes en la composición a un nivel de al menos 500 ppm basándose en el peso total de la composición. Los factores de coste normalmente establecen el límite superior de la cantidad de agente antimicrobiano al 1% (es decir, 10.000 ppm). En la mayoría de los casos, tales agentes antimicrobianos migratorios estarán presentes entre 800 ppm y 7000 ppm, lo más preferiblemente entre 1000 ppm y 5000 ppm basándose en el peso del producto curado.
En realizaciones particularmente preferidas, el aglutinante polimérico es poliéster y el agente antimicrobiano es triclosán. En esta realización, el triclosán está presente en la composición en una concentración de entre 800 ppm y 5000 ppm.
El agente antimicrobiano puede añadirse a la composición de varias formas. El método particular de añadir el agente antimicrobiano dependerá de todo el procedimiento y del equipo usado. Sin embargo, en general, el agente antimicrobiano puede añadirse en una de dos formas: directamente o por medio de un portador.
Por ejemplo, el agente antimicrobiano puede añadirse directamente a la mezcla de árido/aglutinante antes de que la mezcla se coloque en el molde. Si el aglutinante es poliéster, la forma en polvo de triclosán funciona bien cuando se añade directamente a la mezcla de aglutinante y árido. También se ha demostrado que funciona bien la adición directa de agentes antimicrobianos metálicos a la mezcla de árido y aglutinante.
Alternativamente, se podría preparar una mezcla madre concentrada de agente antimicrobiano/aglutinante polimérico que se alimenta entonces al procedimiento en el punto apropiado. Las mezclas madre de triclosán/poliéster funcionan bien.
Una alternativa adicional incluiría colocar el agente antimicrobiano en un portador líquido y añadir el sistema de agente/portador al aglutinante. Para los sistemas de triclosán/poliéster, uno de tales portadores líquidos adecuados podría ser un tensioactivo no iónico tal como Chromasist WEZ™ que está disponible comercialmente por Cognis Corporation.
Si se usa un sistema de portador líquido debe tenerse cuidado para garantizar que el sistema de portador sea compatible con todo el procedimiento. Por ejemplo, Chromasist WEZ™ como portador para triclosán da como resultado un producto aceptable, pero puede prolongar el tiempo de curado cuando se usan tipos de equipos específicos o combinaciones específicas de árido y aglutinante. Dada la naturaleza de los procedimientos Breton Stone, será necesario un grado determinado de ajuste fino independientemente del agente antimicrobiano y el método de administración elegido. Otra alternativa más sería formar una mezcla madre de agente antimicrobiano/colorante que se añade después a la mezcla de árido/aglutinante sólo si se añade cualquier colorante a la mezcla. En estudios experimentales se ha demostrado que este método funciona bien con triclosán. Todavía otra alternativa que se cree que es muy adecuada para su uso en esta invención es colocar selectivamente el agente antimicrobiano cerca de la superficie de interés. Esto puede llevarse a cabo de una de varias formas. Por ejemplo, algunos procedimientos pueden proporcionar la colocación de una fina capa polimérica entre el molde y la mezcla de árido/aglutinante fundida. Esta capa polimérica se utiliza normalmente como un recubrimiento en gel o un agente de liberación del molde y puede incluir los polímeros identificados anteriormente durante la descripción de los aglutinantes. Los agentes antimicrobianos pueden añadirse a esta fina capa polimérica si el polímero es compatible con el agente antimicrobiano deseado. Se cree que esta técnica es particularmente muy adecuada para agentes antimicrobianos que no migran bien a través del aglutinante polimérico.
Dada la naturaleza de los procedimientos Breton Stone, será necesario un determinado grado de ajuste fino, independientemente del agente antimicrobiano y del método de administración escogido. Se prevé que, en la mayoría de los casos, el método de administración del agente antimicrobiano comprenderá alguna forma de mezclar el agente en la mezcla de árido/aglutinante (o bien directamente o bien a través del uso de un portador). Debe tenerse cuidado para garantizar que el agente se mezcla uniformemente en la composición total. La etapa de mezclado utilizará normalmente el equipo de mezclado que ya se usa en procedimientos Breton establecidos. El tiempo para el mezclado variará dependiendo de las variables descritas anteriormente. Si el agente antimicrobiano se añade directamente al árido y al aglutinante, se recomienda un tiempo de mezclado de aproximadamente 5 a 20 minutos. Si el agente antimicrobiano se añade por medio de un portador, tal como un colorante, el tiempo de mezclado puede corresponder al tiempo de mezclado usado normalmente para ese portador.
En algunos procedimientos, la mezcla de árido/aglutinante se calienta y se coloca a vacío cuando se mezcla. Esto se realiza para ayudar a eliminar burbujas de aire de la mezcla. Debe tenerse cuidado de no imponer condiciones de temperatura y presión que puedan destruir la actividad antimicrobiana del agente antimicrobiano o producir volatilización inaceptable del agente o el aglutinante polimérico. Cada agente tiene su propia curva de temperatura y presión crítica y estas curvas las conocen los expertos en la técnica o pueden desarrollarse fácilmente en un laboratorio. Si se usan altas temperaturas, puede requerirse un ligero exceso de agente antimicrobiano y aglutinante para compensar pérdidas debido a la volatilización.
Alternativamente, puede aplicarse presión durante la etapa de mezclado. Aplicar presión minimiza el hervido y la evaporación del agente antimicrobiano y los componentes aglutinantes volátiles. Por tanto, se minimiza el coste de los componentes perdidos y el producto final está sustancialmente libre de huecos, grietas y curvatura. En realizaciones preferidas, la presión se proporciona como un vacío que puede variar enormemente en magnitud. Vacíos aceptables pueden variar desde casi 0 hasta por encima de 140 toneladas. El límite superior en los vacíos se determina principalmente por los equipos usados. Por consiguiente, la invención prevé y engloba mejoras en la tecnología de vacío que permitirán presiones incluso más altas. En la mayoría de los procedimientos actuales, el vacío aplicado a la mezcla es de entre 70 toneladas y 120 toneladas.
Una vez que la composición se ha mezclado completamente, se coloca en un molde; preferiblemente mientras se mantiene la aplicación de calor y/o presión o vacío. El contenido del molde se hace entonces vibrar. La vibración de la mezcla hace que el árido se distribuya uniformemente por todo el molde. Las partículas de árido se hacen vibrar en una relación estrechamente empaquetada para producir un producto denso, sustancialmente libre de huecos. Los vibradores utilizados son los usados normalmente en un procedimiento Breton.
La frecuencia y el tiempo requeridos para hacer vibrar la mezcla dependen del grosor de la pieza, de la formulación de la mezcla, de la concentración de aglutinante y del tamaño y la concentración de la carga. Preferiblemente, la frecuencia y el tiempo de vibración se seleccionan de manera que la vibración no produzca la separación de los materiales de carga más gruesos de los materiales de carga más finos y el aglutinante.
A la finalización de la vibración o simultáneamente con la vibración, la mezcla cura. El curado se facilita habitualmente mediante la adición de un agente de curado en algún punto en el procedimiento. Los agentes de curado usados normalmente en los procedimientos Breton Stone pueden usarse en la práctica de la invención. Al igual que con los otros componentes del material reivindicado, el requisito principal con respecto a la elección del agente de curado es que debe ser compatible con el aglutinante polimérico y el agente antimicrobiano.
Los expertos en la técnica comprenden que la etapa de curado no es una etapa de “encendido y apagado”, sino un acontecimiento que se produce de manera continua. De hecho, parte del curado puede producirse ya en la etapa de mezclado. Sin embargo, para facilitar la descripción, la etapa de curado se considera habitualmente como una etapa independiente porque normalmente es la etapa limitante de la velocidad en un procedimiento y porque la velocidad del curado puede ajustarse mediante el ajuste de los parámetros del procedimiento.
Aunque la etapa de curado es la etapa limitante de la velocidad en la mayoría de los procedimientos, los expertos en la técnica habitualmente prefieren no aumentar la temperatura para acelerar el curado, porque el aglutinante polimérico puede hervir, produciendo burbujas de aire en el producto curado y dando como resultado la pérdida de aglutinante debido a evaporación. Las altas temperaturas también pueden producir agrietamiento y curvatura excesivos en las losas producidas mediante procedimientos convencionales. Si la temperatura es demasiado alta, el aglutinante polimérico curará antes de que comience el ciclo de vibración y presión. Por otra parte, si la temperatura es demasiado baja, la mezcla no curada tiende a erosionarse y diluir el agente de desmoldeo que a menudo se aplica a las superficies del molde. El producto curado tenderá entonces a adherirse a las superficies erosionadas del molde. Al igual que con las otras etapas en el procedimiento, la temperatura de curado debe escogerse en vista de los componentes presentes en la mezcla. Los expertos en la técnica conocerán las temperaturas críticas para sus agentes de unión, agentes antimicrobianos, agentes de curado, etc., y puede fijar sus parámetros de procedimiento en consecuencia.
En procedimientos convencionales para la fabricación de los productos de piedra natural de imitación, la polimerización se inicia mediante el curado de la mezcla en un molde a una temperatura entre temperatura ambiental y 200°C. Los ensayos realizados usando poliéster como aglutinante polimérico utilizaron temperaturas de curado de entre aproximadamente 70°C y 100°C. El triclosán funciona bien a esta temperatura, lo que es una de las razones por la que es un agente antimicrobiano preferido. Simultáneamente con la aplicación de calor y vibración, los componentes en el molde se colocan a presión para minimizar el agrietamiento, la curvatura, el hervido y la evaporación de los componentes poliméricos. La presión exacta utilizada depende de la mezcla de material compuesto polimérico que está usándose y del grado de vibración aplicado. La presión mínima para este procedimiento es la presión necesaria para minimizar el hervido y la evaporación del aglutinante polimérico. Por ejemplo, en aplicaciones de poliéster/triclosán, la presión está preferiblemente en el intervalo de desde 70 toneladas hasta 120 toneladas, más preferiblemente, en el intervalo de desde 90 toneladas hasta 100 toneladas. La presión puede aplicarse mediante una plancha superior o mediante vacío.
Si la presión es demasiado baja, pueden quedar bolsas de aire en la mezcla, de manera que el producto de material compuesto polimérico resultante tiene huecos no deseados. La aplicación de presión también ayuda en la distribución uniforme del aglutinante, de manera que las bolsas de aglutinante no curado se “comprimen” para que se distribuya más uniformemente alrededor de la carga circundante. A presiones más bajas, el aglutinante puede no distribuirse uniformemente. A presiones más altas de aproximadamente 140 toneladas, puede no haber mejora adicional en el producto resultante como para garantizar el coste añadido. Con la aplicación simultánea de calor, presión y vibración, se forma una película polimérica alrededor del producto de material compuesto polimérico, lo que inhibe la evaporación y el hervido del polímero no curado. La película polimérica también sirve para proteger las superficies del molde de la abrasión por la carga.
No obstante, a menudo se usa un recubrimiento en gel en los procedimientos convencionales para proporcionar un mejor aspecto de la superficie. El agente antimicrobiano puede añadirse también al recubrimiento en gel, o puede añadirse una cantidad suficiente de agente antimicrobiano a la mezcla para permitir la migración controlada del agente antimicrobiano a la superficie del recubrimiento en gel. La patente estadounidense 5.919.554, de titularidad compartida con la presente invención, describe del uso de agentes antimicrobianos con recubrimientos en gel. A la finalización de la etapa de curado, el material curado se extrae del molde y se conforma para dar un producto terminado. Tales productos incluyen tableros de mesa, encimeras, revestimientos arquitectónicos, pasarelas, mobiliario para el hogar, mobiliario para terrazas, piedra decorativa, baldosas para interior y exterior, revestimientos de suelos, paramentos, aparatos sanitarios, revestimientos de paredes, tablas de cortar, lavabos, duchas, bañeras y estructuras de piedra de imitación, entre otros.
Tal como resulta evidente a partir de la descripción anterior, la invención también engloba un material compuesto que tiene un aspecto similar al de la piedra natural que comprende un árido natural, un aglutinante polimérico, un agente de curado y un agente antimicrobiano. También pueden estar presentes cargas y otros aditivos en el material compuesto.
Cada uno de los componentes anteriores y las cantidades relativas de cada uno que están presentes en el material compuesto se describen en relación con las etapas del procedimiento. Los expertos en la técnica pueden realizar fácilmente la transición de la descripción del procedimiento al producto final resultante. Por consiguiente, y por motivos de brevedad, no se repetirán las descripciones relacionadas con cada uno de los componentes del material.
Ejemplos
Se fabricaron varias encimeras que tenían aspecto de mármol natural, según las realizaciones preferidas de la invención. Específicamente, el árido natural fue mármol, el aglutinante polimérico fue poliéster y el agente antimicrobiano fue triclosán. Las muestras se definen por los diferentes niveles de triclosán. Todas las muestras demostraron eficacia frente a cinco microbios diferentes cuando se sometieron a prueba usando una versión modificada de la norma ASTM, método de prueba 100.
Muestra 1 (Triclosán a 1000 ppm)
Figure imgf000009_0001
Muestra 2 (Triclosán a 2000 ppm)
Figure imgf000009_0002
Muestra 3 (Triclosán a 3000 ppm)
Figure imgf000009_0003
Muestra 4 (Triclosán a 5000 ppm)
Figure imgf000009_0004
Muestra 5 (Triclosán a 5000 ppm)
Figure imgf000009_0005

Claims (39)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Material compuesto que tiene un aspecto similar al de la piedra natural, comprendiendo dicho material: un árido natural, seleccionado del grupo que consiste en carbonato de calcio, mármol, granito, cuarzo, feldespato y cuarcita, y mezclas de los mismos.
    un aglutinante polimérico, seleccionado del grupo que consiste en monómeros, una mezcla de monómeros, polímeros, una mezcla de polímeros y una mezcla de monómeros y polímeros,
    un agente de curado,
    y un agente antimicrobiano orgánico,
    en el que el agente antimicrobiano orgánico está presente en la composición en una cantidad de al menos 500 ppm basándose en el peso total de la composición y se selecciona del grupo que consiste en triclosán, tolil-diyodometil-sulfona, piritiona de cinc, piritiona de sodio; orto-fenilfenol; orto-fenilfenol de sodio; butilcarbamato de yodo-2-propinilo; poli[cloruro de oxietilen(dimetiliminio)etilen(dimetiliminio)etileno], propiconazol, tebuconazol, betoxacina, tiabendazol, polihexametilen-biguanida, 1,3,5-triazina-1,3,5(2H,4H,6H)-trietanol, isotiazalinonas, y mezclas de los mismos.
  2. 2. Material compuesto según la reivindicación 1, que comprende además una carga seleccionada del grupo que consiste en sílice pirógena, arena, arcilla, cenizas volantes, cemento, trozos de cerámica, mica, laminillas de silicato, trozos de vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, fragmentos minoritarios, granalla de acero, granalla de aluminio, carburos, perlas de plástico, caucho granulado, materiales compuestos poliméricos molidos, virutas de madera, serrín, materiales laminados de papel, pigmentos, colorantes, y mezclas de los mismos.
  3. 3. Material compuesto según la reivindicación 1, en el que dicho árido natural constituye entre el 85% y el 96% en peso del material compuesto.
  4. 4. Material compuesto según la reivindicación 3, en el que dicho árido natural constituye entre el 89% y el 93% en peso del material compuesto.
  5. 5. Material compuesto según la reivindicación 3, en el que el aglutinante polimérico constituye entre el 4% y el 15% en peso del material compuesto.
  6. 6. Material compuesto según la reivindicación 5, en el que dicho aglutinante polimérico constituye entre el 6% y el 10% en peso del material compuesto.
  7. 7. Material compuesto según la reivindicación 1, en el que dicho aglutinante polimérico es un polímero, una mezcla de polímeros, monómeros y mezclas de monómeros y polímeros y se selecciona del grupo que consiste en polímeros termoplásticos y polímeros termoestables.
  8. 8. Material compuesto según la reivindicación 7, en el que dicho aglutinante polimérico es un polímero y se selecciona del grupo que consiste en poliéster, éster vinílico, resina epoxídica, resina fenólica, uretano, y mezclas de los mismos.
  9. 9. Material compuesto según la reivindicación 7, en el que dicho aglutinante polimérico es un monómero y se selecciona del grupo que consiste en materiales acrílicos, estireno, derivados de estireno, viniltolueno, divinilbenceno, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de isopropilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de butilo, fenoles y furanos.
  10. 10. Material compuesto según la reivindicación 9, en el que dicho monómero se selecciona del grupo que consiste en estireno, metacrilato de metilo y acrilato de butilo.
  11. 11. Material compuesto según la reivindicación 1, en el que dicho agente antimicrobiano orgánico está presente en dicho material compuesto en una cantidad de entre 500 ppm y 10.000 ppm.
  12. 12. Material compuesto según la reivindicación 11, en el que dicho agente antimicrobiano orgánico está presente en dicho material compuesto en una cantidad de entre 800 ppm y 7000 ppm.
  13. 13. Material compuesto según la reivindicación 1, en el que el aglutinante polimérico es poliéster y dicho agente antimicrobiano es triclosán, en el que dicho triclosán está presente en el material compuesto en una cantidad de entre 800 ppm y 5000 ppm.
  14. 14. Producto terminado que comprende el material compuesto según la reivindicación 1.
  15. 15. Producto terminado según la reivindicación 14, seleccionado del grupo que consiste en un tablero de mesa, una encimera, revestimientos arquitectónicos, pasarelas, mobiliario para el hogar, mobiliario para terrazas, piedra decorativa, baldosas para interior y exterior, revestimientos de suelos, paramentos, revestimientos de paredes, aparatos sanitarios y estructuras de piedra de imitación.
  16. 16. Material compuesto según la reivindicación 1, que comprende además un colorante.
  17. 17. Procedimiento para fabricar un material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y 16, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
    obtener un árido natural de dimensión apropiada, seleccionado del grupo que consiste en carbonato de calcio, mármol, granito, cuarzo, feldespato y cuarcita, y mezclas de los mismos;
    combinar dicho árido natural con un aglutinante polimérico, seleccionado del grupo que consiste en monómeros, una mezcla de monómeros, polímeros, una mezcla de polímeros y una mezcla de monómeros y polímeros para formar una mezcla de árido y aglutinante;
    añadir el agente antimicrobiano orgánico a dicha mezcla de árido y aglutinante;
    distribuir dicha mezcla de árido y aglutinante que comprende el agente antimicrobiano orgánico en un molde; y
    curar dicha mezcla de árido y aglutinante que comprende el agente antimicrobiano mediante la aplicación de calor y presión y vibración,
    en el que el agente antimicrobiano orgánico, está presente en la composición en una cantidad de al menos 500 ppm basándose en el peso total de la composición y se selecciona del grupo que consiste en triclosán, tolil-diyodometil-sulfona, piritiona de cinc, piritiona de sodio, orto-fenilfenol, orto-fenilfenol de sodio, butilcarbamato de yodo-2-propinilo,
    poli[cloruro de oxietilen(dimetiliminio)etilen(dimetiliminio)etileno], propiconazol, tebuconazol, betoxacina, tiabendazol, polihexametilen-biguanida, 1,3,5-triazina-1,3,5-(2H,4H,6H)-trietanol e isotiazalinonas.
  18. 18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que dicho árido natural se combina con dicho aglutinante polimérico en una cantidad de manera que constituye entre el 85% y el 96% en peso de dicha mezcla de árido y aglutinante.
  19. 19. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que dicho árido natural constituye entre el 89% y el 93% en peso del material compuesto.
  20. 20. Procedimiento según la reivindicación 17, que comprende además la etapa de combinar el árido con una carga seleccionada del grupo que consiste en sílice pirógena, arena, arcilla, cenizas volantes, cemento, trozos de cerámica, mica, laminillas de silicato, trozos de vidrio, perlas de vidrio, esferas de vidrio, fragmentos de espejo, granalla de acero, granalla de aluminio, carburos, perlas de plástico, caucho granulado, materiales compuestos poliméricos molidos, virutas de madera, serrín, materiales laminados de papel, pigmentos, colorantes, y mezclas de los mismos.
  21. 21. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que dicho aglutinante polimérico se combina con dicho árido natural en una cantidad de manera que dicho aglutinante polimérico constituye entre el 4% y el 15% en peso de dicha mezcla de árido y aglutinante.
  22. 22. Procedimiento según la reivindicación 21, en el que dicho aglutinante polimérico constituye entre el 6% y el 10% en peso de dicha mezcla de árido y aglutinante.
  23. 23. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que dicho aglutinante polimérico es un polímero y se selecciona del grupo que consiste en polímeros termoplásticos y polímeros termoestables.
  24. 24. Procedimiento según la reivindicación 23, en el que dicho aglutinante polimérico es un polímero y se selecciona del grupo que consiste en poliéster, éster vinílico, resina epoxídica, resina fenólica, uretano, y mezclas de los mismos.
  25. 25. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que dicho aglutinante polimérico es un monómero y se selecciona del grupo que consiste en estireno, derivados de estireno, viniltolueno, divinilbenceno, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de isopropilo, acrilato de butilo, metacrilato de 2-etilhexilo acrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de butilo, fenoles y furanos.
  26. 26. Procedimiento según la reivindicación 25, en el que dicho monómero se selecciona del grupo que consiste en estireno, metacrilato de metilo y acrilato de butilo.
  27. 27. Procedimiento según la reivindicación 17, que comprende además la etapa de colocar la mezcla de árido y aglutinante a vacío.
  28. 28. Procedimiento según la reivindicación 27, en el que el vacío se mantiene mientras dicha mezcla de árido y aglutinante se distribuye en el molde.
  29. 29. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que la etapa de curar la mezcla a presión comprende la aplicación de un vacío.
  30. 30. Procedimiento según la reivindicación 29, en el que la etapa de curado comprende la aplicación de calor entre temperatura ambiental y 200°C.
  31. 31. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que la etapa de añadir el agente antimicrobiano orgánico a dicha mezcla de árido y aglutinante comprende añadir dicho agente antimicrobiano orgánico directamente a dicha mezcla de árido y aglutinante.
  32. 32. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que la etapa de añadir el agente antimicrobiano orgánico a dicha mezcla de árido y aglutinante comprende añadir dicho agente antimicrobiano orgánico a dicho aglutinante polimérico antes de combinar el árido natural con el aglutinante polimérico.
  33. 33. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que la etapa de añadir el agente antimicrobiano orgánico a dicha mezcla de árido y aglutinante comprende combinar dicho agente antimicrobiano orgánico con un colorante y luego añadir dicho agente antimicrobiano y el colorante a dicha mezcla de árido y aglutinante.
  34. 34. Procedimiento según la reivindicación 33, en el que la etapa de añadir el agente antimicrobiano orgánico comprende añadir dicho agente antimicrobiano orgánico a una capa polimérica adyacente a una superficie exterior de la mezcla curada.
  35. 35. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que el agente antimicrobiano orgánico se añade en una cantidad suficiente para constituir entre 500 ppm y 10.000 ppm de dicha mezcla de árido y aglutinante.
  36. 36. Procedimiento según la reivindicación 35, en el que el agente antimicrobiano orgánico se añade en una cantidad de entre 800 ppm y 7000 ppm de dicha mezcla de árido y aglutinante.
  37. 37. Procedimiento según la reivindicación 36, en el que el aglutinante polimérico es poliéster y el agente antimicrobiano orgánico es triclosán, en el que el triclosán está presente en el material compuesto en una cantidad de entre 800 ppm y 5000 ppm.
  38. 38. Procedimiento para fabricar un producto terminado según las reivindicaciones 14 y 15, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de conformar el material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y 16 para dar un producto terminado.
  39. 39. Procedimiento según la reivindicación 38, en el que el producto terminado es un tablero de mesa, una encimera, revestimientos arquitectónicos, pasarelas, mobiliario para el hogar, mobiliario para terrazas, piedra decorativa, baldosas para interior y exterior, revestimientos de suelos, paramentos, revestimientos de paredes, aparatos sanitarios, tablas de cortar, lavabos, duchas, bañeras y estructuras de piedra de imitación.
ES04707037T 2003-07-11 2004-01-30 Material compuesto que tiene el aspecto de la piedra natural Expired - Lifetime ES2727303T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US48631303P 2003-07-11 2003-07-11
PCT/US2004/002712 WO2005014256A1 (en) 2003-07-11 2004-01-30 Composite material having the appearance of natural stone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2727303T3 true ES2727303T3 (es) 2019-10-15

Family

ID=34135072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04707037T Expired - Lifetime ES2727303T3 (es) 2003-07-11 2004-01-30 Material compuesto que tiene el aspecto de la piedra natural

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8653156B2 (es)
EP (1) EP1648673B1 (es)
JP (1) JP2007522263A (es)
KR (1) KR101155772B1 (es)
CN (2) CN1822936A (es)
AU (1) AU2004262621B2 (es)
BR (1) BRPI0411951B1 (es)
CA (1) CA2529549C (es)
ES (1) ES2727303T3 (es)
IL (1) IL173074A (es)
MA (1) MA27943A1 (es)
MX (1) MXPA06000391A (es)
NO (1) NO20060119L (es)
NZ (1) NZ544068A (es)
PL (1) PL213320B1 (es)
RU (1) RU2339593C2 (es)
WO (1) WO2005014256A1 (es)
ZA (1) ZA200601128B (es)

Families Citing this family (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7790784B2 (en) 2003-10-24 2010-09-07 The Crane Group Companies Limited Composition of matter
KR100633695B1 (ko) * 2004-12-08 2006-10-11 제일모직주식회사 초대입경 마블칩을 함유한 인조 대리석의 제조방법
CA2659799A1 (en) * 2005-06-15 2006-12-15 Rohm And Haas Company Antimicrobial composition useful for preserving wood
US20070196660A1 (en) * 2006-02-23 2007-08-23 Wellington Mary B Decorative materials
EP1834935A1 (en) * 2006-03-16 2007-09-19 QUARELLA S.p.A. Wall and floor tiles and slabs consisting of agglomerated stone with photocatalytic properties
US7727435B2 (en) * 2006-04-18 2010-06-01 Safas Corporation Engineered stone
US20080163575A1 (en) * 2006-11-22 2008-07-10 Pratt Daniel J Masonry block and associated methods
CN100450963C (zh) * 2007-01-25 2009-01-14 上海交通大学 建筑饰面水泥基人造石材
TW200906757A (en) * 2007-06-08 2009-02-16 United States Gypsum Co Compositions suitable for use as joint compounds and related methods
US20090018264A1 (en) * 2007-07-12 2009-01-15 Canon Kabushiki Kaisha Resin composition
CL2008002733A1 (es) 2007-09-18 2009-03-20 Elotex Ag Uso de compuestos organicos de amonio cuaternario en materiales de construccion para la reduccion de eflorescencias en materiales de construccion.
WO2009044417A1 (en) * 2007-10-03 2009-04-09 Stone Italiana Spa Agglomerated material for floorings and coverings, as well as a method for obtaining the same
ES2320839B1 (es) * 2007-11-27 2010-03-11 Cosentino S.A. Procedimiento para la fabricacion de un articulo antiestatico de piedra aglomerada y articulo obtenido mediante dicho procedimiento.
KR101064841B1 (ko) * 2007-11-28 2011-09-14 (주)엘지하우시스 유무기 하이브리드 타일 및 그의 제조방법
US7931220B2 (en) 2008-05-15 2011-04-26 Empire Resource Recovery, Llc White pozzolan manufactured from post-consumer waste glass, products incorporating the same and methods of manufacturing the same
WO2010004505A2 (en) * 2008-07-07 2010-01-14 Max Canti A method for obtaining a mixture for production of handmade articles suitable for covering or forming surfaces and a mixture obtained by the method
KR101172385B1 (ko) * 2008-12-15 2012-08-08 제일모직주식회사 인조대리석용 마블칩, 그 제조방법 및 이를 포함하는 인조대리석
NZ595452A (en) * 2009-03-18 2013-04-26 Cosentino Sa Board, panel or slab formed by stone agglomerate containing an organic binder of vegetable origin
RU2417176C2 (ru) * 2009-06-08 2011-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "БалтСтройТехнология" Способ приготовления антисептической добавки для сухой строительной смеси и антисептическая добавка для сухой строительной смеси
AU2009350446B2 (en) * 2009-07-27 2016-06-16 Cosentino, S.A. Method for manufacturing non-flat agglomerated stone products
US8569315B2 (en) * 2009-08-05 2013-10-29 Dow Global Technologies Llc Synergistic antimicrobial composition
PL2687092T3 (pl) * 2009-09-25 2015-08-31 Dow Global Technologies Llc Synergistyczna kompozycja przeciwdrobnoustrojowa zawierająca orto-fenylofenol i tris(hydroksy-metylo)nitrometan
US9796637B2 (en) 2009-10-13 2017-10-24 Caesarstone Ltd. Engineered stone and methods of manufacturing same
PT2338940T (pt) * 2009-12-23 2016-11-21 Silicalia S L Composição para revestimento
US8679623B2 (en) * 2010-02-22 2014-03-25 Monroe Industries, Inc. Cast polymer and recycled glass composite article
ES2364564B2 (es) * 2010-02-26 2012-03-20 Guillermo Miro Escudero Terrazo antibacteriano y metodo de fabricacion del mismo
KR101258321B1 (ko) * 2010-06-22 2013-04-25 지엠이코리아 (주) 모래를 이용한 건축용 판재 및 이의 제조방법
CN102276209A (zh) * 2011-06-30 2011-12-14 德清艺玛工艺装饰有限公司 一种仿大理石水泥装饰材料
CN102409559A (zh) * 2011-09-20 2012-04-11 西南大学 丝绸活性染料染色促染剂溴化辛基己基二甲铵及其合成方法
RU2467975C1 (ru) * 2011-10-24 2012-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения строительного материала с выдерживанием его в растворе хлористого кальция
RU2469978C1 (ru) * 2011-11-01 2012-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для имитации природного камня
RU2467977C1 (ru) * 2011-11-11 2012-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения строительного материала с выдерживанием его в растворе хлористого кальция
KR101385862B1 (ko) * 2011-12-13 2014-04-18 (주)엘지하우시스 고경도 인조대리석 및 그 제조방법
CN103172964A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 新昌县绿泰塑胶有限公司 一种高效抗菌热塑性弹性体及其制备方法
CN103241994A (zh) * 2012-02-02 2013-08-14 王熙成 粉质砂岩
US8617691B2 (en) 2012-04-12 2013-12-31 Steelscape, Llc Stone-effect articles and methods for making same
KR101203919B1 (ko) 2012-05-31 2012-11-22 최종윤 스티렌-프로페노에이트계 터폴리머 라텍스로 개질된 초속경 콘크리트 조성물과 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법
US8387695B1 (en) * 2012-06-23 2013-03-05 Newbasis West Llc Compositions and processes for downhole cementing operations
US10023783B2 (en) 2012-06-23 2018-07-17 Pumprock, Llc Compositions and processes for downhole cementing operations
CN102765930A (zh) * 2012-07-03 2012-11-07 福建省南安市荣达建材有限公司 一种抗菌瓷砖的制造方法
RU2500637C1 (ru) * 2012-10-05 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для имитации природного камня
WO2014066693A1 (en) 2012-10-25 2014-05-01 Kohler Co. Engineered composite material and products produced therefrom
CN103844937A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 林沛缇 豆腐砧板
ES2471691B1 (es) * 2012-12-21 2014-12-12 Fundación Centro Tecnológico Andaluz De La Piedra Pasta polimérica endurecible con base pétrea
CN103961986A (zh) * 2013-01-24 2014-08-06 祝增龙 硅藻能生态净化器
US20140261074A1 (en) * 2013-03-18 2014-09-18 Cimsa Cimento Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Antibacterial portland cement
CN103637548B (zh) * 2013-12-04 2015-10-28 嘉兴良友休闲制品有限公司 水泥预制板桌面及其制作方法
MA40334A (fr) * 2014-07-01 2017-05-10 Ashland Licensing & Ip Llc Système de résine de polyester insaturé, exempt de cobalt, préactivé pour pierre artificielle
CN104386933B (zh) * 2014-08-13 2016-08-24 杭州蓝宇建筑材料有限公司 一种着色釉化石英彩砂及其制备方法
CA2960996A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Compositions comprising curable resin for anti-static flooring
US10918110B2 (en) 2015-07-08 2021-02-16 Corning Incorporated Antimicrobial phase-separating glass and glass ceramic articles and laminates
CN105084867B (zh) * 2015-08-05 2017-11-10 澧县新鹏陶瓷有限公司 一种以粉煤灰为主要原料的抗菌陶瓷制品及其制备方法
US10066343B2 (en) 2015-09-04 2018-09-04 Tarkett Inc. Artificial pavers and methods for manufacturing artificial pavers
CN105272172A (zh) * 2015-10-15 2016-01-27 郭进标 一种复合材料陶瓷及其制备方法
KR101672519B1 (ko) * 2015-11-19 2016-11-04 (주)나노스톤 항균성 천연석재
CN105481296A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 福建师范大学 一种轻质高强度环保型树脂混凝土
RU2640323C2 (ru) * 2016-03-03 2017-12-27 Александр Григорьевич Круть Универсальный всесезонный состав УВС "Воллапласт"
CN106116458B (zh) * 2016-06-25 2018-12-28 王赞 抗菌仿古砖及其制备方法
CN106220040A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 东华大学 一种bahpp型人造花岗岩板材及其制备方法
CN106220041A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 东华大学 一种ddm型人造花岗岩板材及其制备方法
CN106220047A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 东华大学 一种yasi型人造花岗岩板材及其制备方法
CN106495605A (zh) * 2016-10-20 2017-03-15 深圳市富粤新材料有限公司 一种仿大理石材料、其制备方法以及仿大理石地板
CN106634423A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 福建万安化工科技有限公司 一种仿大理石的粉末涂料
CN107244828B (zh) * 2017-06-02 2018-08-28 安徽喜宝高分子材料有限公司 一种耐水白真石漆
CN107892505A (zh) * 2017-12-21 2018-04-10 佛山市高明区新意新石业有限公司 一种有机长效抗菌的石英石
CN107892504A (zh) * 2017-12-21 2018-04-10 佛山市高明区新意新石业有限公司 一种有机长效抗菌的石英石的制备工艺
HUP1800035A1 (hu) * 2018-01-30 2019-08-28 Sanex Pro Kft Antimikrobiális kompozit, eljárás elõállítására és alkalmazása
CN108585616B (zh) * 2018-03-29 2021-11-19 榛硕(武汉)智能科技有限公司 一种耐久混凝土及其制备方法
US20200002214A1 (en) * 2018-06-29 2020-01-02 Mq Us, Inc. Glass/quartz composite surface
US11708292B1 (en) 2018-06-29 2023-07-25 Stone Composite Surfaces, Inc. Glass/quartz composite surface
CN109485328A (zh) * 2018-10-08 2019-03-19 清远戈兰迪高分子材料有限公司 一种复合型无机人造石英石及其制备方法
CN109250976A (zh) * 2018-10-22 2019-01-22 绵阳市华博环保科技有限公司 一种仿花岗岩荔枝面砖及其制备方法
AU2020251051B2 (en) * 2019-04-03 2022-10-20 Newsouth Innovations Pty Limited Composite products and the manufacture thereof
CN109928671A (zh) * 2019-04-12 2019-06-25 广东中旗新材料股份有限公司 一种设有抗菌涂层的石英石及制备方法
PT115676B (pt) * 2019-07-26 2023-06-22 Empresa Das Lousas De Valongo Sa Material compósito, método de obtenção e seus artigos
CN110698800B (zh) * 2019-10-11 2021-08-10 陕西理工大学 一种亚克力台面及其制备方法
KR102347229B1 (ko) * 2020-04-07 2022-01-04 (주)알앰 고무칩을 이용한 고무 테라조의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 테라조 타일
CN111517697A (zh) * 2020-04-14 2020-08-11 黄贺明 一种抗菌型无机高性能矿物人造石板的制备方法
CN111517698A (zh) * 2020-04-14 2020-08-11 佛冈龙清电力器材有限公司 一种公共卫生环境用自杀菌复合建筑材料及其制备方法
US12103894B2 (en) * 2020-09-01 2024-10-01 Lithic Industries Holding Co. Polymer masonry unit and method therefor
IL291107A (en) * 2022-03-03 2023-10-01 Caesarstone Ltd Artificial stone containing polyamide fibers and methods for its preparation
CN114890736A (zh) * 2022-04-29 2022-08-12 华润水泥技术研发有限公司 一种改性玄武岩纤维无机人造石及其制备方法
BE1030709B1 (nl) * 2022-07-12 2024-02-12 Lqf Holding Naadloos decoratief bekledingssysteem
KR102535593B1 (ko) * 2022-08-31 2023-05-26 아성정밀화학 주식회사 석고보드형 비유독 수용성 방균제 및 그 제조방법
PL443366A1 (pl) * 2022-12-30 2023-09-25 Główny Instytut Górnictwa Sposób otrzymywania polimerobetonu oraz polimerobeton

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3278662A (en) * 1965-11-17 1966-10-11 Lee R Mangrum Process for making tile embodying stone particles
IL32158A (en) * 1968-12-10 1972-11-28 Medil Spa Process for the manufacture of articles of artificial stone
US3847865A (en) * 1972-04-28 1974-11-12 Du Pont Use of alumina trihydrate in a polymethyl methacrylate article
IT1181570B (it) * 1984-09-14 1987-09-30 Marcello Toncelli Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso
US4595626A (en) * 1985-01-28 1986-06-17 Armstrong World Industries, Inc. Conformable tile
JP2623117B2 (ja) * 1988-06-04 1997-06-25 大日本インキ化学工業株式会社 不飽和ポリエステル樹脂組成物
US5321055A (en) * 1990-01-31 1994-06-14 Slocum Donald H Process for the preparation of a synthetic quartzite-marble/granite material
JP3397857B2 (ja) * 1992-10-23 2003-04-21 三菱レイヨン株式会社 人造石の製法
DE4319808C1 (de) * 1993-06-15 1994-07-28 Schott Glaswerke Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien
JPH07292288A (ja) 1994-04-21 1995-11-07 Abc Trading Co Ltd 抗菌性塗床材及び床塗装面
JPH0826805A (ja) * 1994-07-22 1996-01-30 Aica Kogyo Co Ltd 抗菌性人工大理石製品の製法
US5800752A (en) * 1996-01-11 1998-09-01 Charlebois Technologies Inc. Process for manufacture of polymer composite products
JP3479581B2 (ja) * 1996-05-07 2003-12-15 エムアールシー・デュポン株式会社 2層構造を有する抗mrsa性人工大理石及びその製造方法
US6663877B1 (en) * 1996-06-26 2003-12-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Antibacterial solid surface materials with restorable antibacterial effectiveness
CN1097570C (zh) * 1997-03-05 2003-01-01 株式会社多佩尔 夜光或荧光人造石组合物
JPH10265250A (ja) 1997-03-24 1998-10-06 Toray Ind Inc ブロック成型体およびその製造方法
AU3106097A (en) * 1997-06-11 1998-12-30 Doppel Co., Ltd. Antimicrobial artificial stone and process for the production thereof
JP4294119B2 (ja) * 1997-06-11 2009-07-08 株式会社アベイラス 抗菌性人造石とその製造方法
JPH1121400A (ja) * 1997-07-04 1999-01-26 Otsuka Chem Co Ltd 抗菌もしくは抗黴性樹脂組成物およびその用途
JP4206513B2 (ja) * 1998-05-07 2009-01-14 東亞合成株式会社 抗菌性人工大理石
JP2000037742A (ja) * 1998-07-24 2000-02-08 Sekisui Chem Co Ltd 熱硬化性樹脂成形体の製造方法
US20010036557A1 (en) * 1998-10-14 2001-11-01 Michael Ingrim Extruded, unbalanced solid surface composites and method for making and using same
JP3701480B2 (ja) * 1998-10-22 2005-09-28 株式会社ドペル 高硬度軟質複合材
JP2000169730A (ja) * 1998-12-09 2000-06-20 Aichi Tire Kogyo Kk 弾性舗装材
NZ503189A (en) * 1999-04-08 2001-02-23 Premark Rwp Holdings Inc Thermoplastic acrylic sheet compositions comprising PMMA and their use as substitutes for high pressure decorative laminate
JP2001010850A (ja) * 1999-06-24 2001-01-16 Ishizuka Glass Co Ltd 無機系充填混合剤
JP2001019522A (ja) * 1999-06-28 2001-01-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 抗菌剤添加人工大理石およびその製造方法
US6475631B1 (en) * 1999-07-15 2002-11-05 Toagosei Co., Ltd. Antimicrobial agent, antimicrobial resin composition and antimicrobial artificial marble
JP2001146452A (ja) * 1999-09-08 2001-05-29 Nippon Shokubai Co Ltd 人工石板
JP2001080945A (ja) * 1999-09-08 2001-03-27 Nippon Shokubai Co Ltd 人工石板
JP2001146453A (ja) * 1999-09-08 2001-05-29 Nippon Shokubai Co Ltd 人工石板
JP2001145918A (ja) * 1999-09-08 2001-05-29 Nippon Shokubai Co Ltd 人工石板の製造方法及び人工石板
JP2001080944A (ja) * 1999-09-08 2001-03-27 Nippon Shokubai Co Ltd 人工石板の製造方法及び人工石板
JP2001123077A (ja) * 1999-10-26 2001-05-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 人工大理石とそれを用いたキッチンカウンターまたは浴槽または洗い場
JP2002003261A (ja) * 2000-06-16 2002-01-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 人工大理石成形体
JP2002053360A (ja) * 2000-08-08 2002-02-19 Doperu:Kk 夜光・発光性人造石とその構成体
US6387985B1 (en) * 2000-12-14 2002-05-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic based formulation for improved temperature and impact performance employing crushed natural stone
JP2003040662A (ja) * 2001-05-07 2003-02-13 Usui:Kk 補強剤並びにそれを用いた補修・補強構造体、透排水構造及び透排水二次製品
CA2466781C (en) * 2001-11-21 2008-10-07 Microban Products Company Antimicrobial, sporicidal composition and treated products thereof
MXPA02012236A (es) * 2002-12-10 2004-07-16 Cemex Trademarks Worldwide Ltd Pisos y recubrimientos prefabricados con actividad antimicrobiana.

Also Published As

Publication number Publication date
US8653156B2 (en) 2014-02-18
IL173074A0 (en) 2006-06-11
CN1822936A (zh) 2006-08-23
CN103992059A (zh) 2014-08-20
EP1648673A1 (en) 2006-04-26
AU2004262621B2 (en) 2009-05-28
BRPI0411951A (pt) 2006-08-29
IL173074A (en) 2013-08-29
EP1648673B1 (en) 2019-04-17
BRPI0411951B1 (pt) 2014-09-23
CA2529549C (en) 2011-05-24
ZA200601128B (en) 2007-06-27
PL378926A1 (pl) 2006-06-12
PL213320B1 (pl) 2013-02-28
US20060270758A1 (en) 2006-11-30
MXPA06000391A (es) 2006-03-17
KR20060057568A (ko) 2006-05-26
CA2529549A1 (en) 2005-02-17
KR101155772B1 (ko) 2012-06-12
WO2005014256A1 (en) 2005-02-17
NO20060119L (no) 2006-03-30
JP2007522263A (ja) 2007-08-09
RU2005141066A (ru) 2006-08-27
RU2339593C2 (ru) 2008-11-27
MA27943A1 (fr) 2006-06-01
NZ544068A (en) 2008-07-31
EP1648673A4 (en) 2009-01-21
AU2004262621A1 (en) 2005-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2727303T3 (es) Material compuesto que tiene el aspecto de la piedra natural
ES2423321T3 (es) Procedimiento para la preparación de productos de losas de cemento que tienen propiedades antimicrobianas
JP2015525840A5 (es)
GB2376904A (en) Laminate concrete panel
ES2732324T3 (es) Composición que utiliza perlita expandida
US20080296795A1 (en) Process to create decorative pattern in engineered stone
KR20130074744A (ko) 인조대리석용 칩, 이를 함유하는 인조대리석 및 그 제조방법
KR101602551B1 (ko) 석재 착색용 조성물 및 이를 이용한 착색된 칼라 샌드의 제조방법
US20040060479A1 (en) Method for manufacture of simulated stone products
KR20180118775A (ko) 합성석을 위한 조성물
GB2064986A (en) Building or construction element
CA2617579A1 (en) Method for manufacturing articles in the form of sheets consisting of a conglomerate stone material and a binder and resultant sheet
KR20120043186A (ko) 내균열성이 우수한 황토몰탈 조성물
US20060166002A1 (en) Decorative composite material and functional elements constructed therefrom
KR101113750B1 (ko) 건식집진 그라인딩을 이용한 광택용 황토석그래뉼몰탈 조성물 및 바닥재 시공방법
ES2965362T3 (es) Superficie polimérica sólida muy duradera
KR101986577B1 (ko) 석분을 이용한 인조대리석의 제조방법
US20060196393A1 (en) Composite mineral counter tops
KR100899840B1 (ko) 황토를 주재로한 내장판재
EP4303256A1 (en) Composite material with coating layer
KR100685712B1 (ko) 황토 미장방법
CN108892483B (zh) 一种耐磨抗菌瓷砖
WO2004044083A2 (en) Decorative composite material and functional elements constructed therefrom
BR112013021356B1 (pt) mistura para a fabricação de um laminado de rocha e artigo preparado pela formação da mistura
WO2010115254A1 (pt) Material compósito ecológico a base de cascas de moluscos e processo de obtenção