CN103637548B - 水泥预制板桌面及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥预制板桌面及其制作方法，包括中间水泥层，其中，所述中间水泥层内设置有定位圈，所述定位圈的中间设有十字型加强筋，所述十字型加强筋上设置有定位连接螺丝，所述中间水泥层上下两侧均依次设有玻璃纤维层和水泥面板层，所述定位连接螺丝穿过一侧的玻璃纤维层和水泥面板层并伸出该侧水泥面板层外，位于另一侧的水泥面板层的表面形成有喷绘图案层；所述十字型加强筋为两根十字交叉的圆钢，所述两根十字交叉的圆钢的两端焊接在定位圈上。本发明提供的水泥预制板桌面及其制作方法，可以提高桌子的抗压和抗冲击强度，并且能准确定位和固定桌角螺丝，提高桌子的稳固性。

Description

水泥预制板桌面及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种桌面及其制作方法，尤其涉及一种水泥预制板桌面及其制作方法。

背景技术

现有的水泥浇注桌面通常使用玻璃纤维网来增强强度，但玻璃纤维网最有效的是防止表面裂纹，对抗压和抗冲击度不是很有效；另外，现有的制作方法是在预浇板上打孔再将螺母放入打好的孔内，这种方法在打孔时因为用的打孔工具是冲击钻，所以很容易将孔位打偏而影响安装，并且放入孔内的螺母是用胶水粘贴固定的，这种方法固定的螺母在安装桌脚时很容易被拔出，使产品的品质受到极大的影响。因此，针对现有的不足，有必要对现有水泥预制板桌面及其制作方法进行改进，由此来解决增加桌面的抗压强度和安装的便利性，并且使得桌角和桌面连接更牢固，提供桌子稳固性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥预制板桌面及其制作方法，可以提高桌子的抗压和抗冲击强度，并且能准确定位和固定桌角螺丝，提高桌子的稳固性。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种水泥预制板桌面，包括中间水泥层，其中，所述中间水泥层内设置有定位圈，所述定位圈的中间设有十字型加强筋，所述十字型加强筋上设置有定位连接螺丝，所述中间水泥层上下两侧均依次设有玻璃纤维层和水泥面板层，所述定位连接螺丝穿过一侧的玻璃纤维层和水泥面板层并伸出该侧水泥面板层外，位于另一侧的水泥面板层的表面形成有喷绘图案层。

上述的水泥预制板桌面，其中，所述定位圈为由圆钢围成的圆形圈，所述十字型加强筋为两根十字交叉的圆钢，所述两根十字交叉的圆钢的两端焊接在定位圈上。

上述的水泥预制板桌面，其中，所述圆钢的直径范围为3～7mm。

上述的水泥预制板桌面，其中，所述定位连接螺丝的数量为8个，每根十字交叉的圆钢的两端各对称分布有2个定位连接螺丝。

上述的水泥预制板桌面，其中，所述玻璃纤维层为网状结构。

上述的水泥预制板桌面，其中，所述中间水泥层、玻璃纤维层和水泥面板层的形状大小大致相同且均为圆盘状，所述定位圈的直径小于中间水泥层、玻璃纤维层和水泥面板层的直径。

本发明为解决上述技术问题还提供一种上述水泥预制板桌面的制作方法，包括如下步骤：a）提供一段圆钢，用圆圈机将该段圆钢圈成圆形，并将圈好的圆圈两头焊接相连形成定位圈；b)继续提供两段圆钢，拉直后以十字交叉的形式焊接在圆形定位圈上形成十字型加强筋；c）在每根十字交叉的圆钢的两端各对称设置2个定位连接螺丝；d）在水泥浇注磨具内浇注形成水泥面板层，然后放置玻璃纤维层，接着在玻璃纤维层上放置带有十字型加强筋的圆形定位圈，并使定位连接螺丝的下端穿过下方的玻璃纤维层和水泥面板层并伸出下方的水泥面板层外；e）接着继续浇注形成中间水泥层，并将圆形定位圈以及其上的定位连接螺丝的上端浇注在中间水泥层里面；f)最后在中间水泥层上面再铺一层玻璃纤维网，在玻璃纤维网上面再铺一层表面具有喷绘图案层的水泥面板层，通过平板震动机震实制成水泥预制板桌面。

上述的水泥预制板桌面的制作方法，其中，所述步骤a）和步骤b)中圆钢的直径范围为3～7mm，所述中间水泥层、玻璃纤维层和水泥面板层的形状大小大致相同且均为圆盘状，所述定位圈的直径小于中间水泥层、玻璃纤维层和水泥面板层的直径。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的水泥预制板桌面及其制作方法，通过在中间水泥层内设置带有十字型加强筋的定位圈，并在十字型加强筋上设置定位连接螺丝，从而大大增强了桌面基材的抗压和抗冲击强度；将连接脚改为预先埋设的定位连接螺丝，定位连接螺丝通过具有精准定位的夹具焊接在十字型加强筋上，保证连接桌角的定位连接螺丝能够精准定位并牢固连接。

附图说明

图1为本发明的水泥预制板桌面结构示意图；

图2为本发明的水泥预制板桌面的定位圈结构示意图。

图中：

1定位圈        2十字型加强筋  3定位连接螺丝

4水泥面板层    5玻璃纤维层    6中间水泥层

7喷绘图案层

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的水泥预制板桌面结构示意图；图2为本发明的水泥预制板桌面的定位圈结构示意图。

请参见图1和图2，本发明提供的水泥预制板桌面包括中间水泥层6，其中，所述中间水泥层6内设置有定位圈1，所述定位圈1的中间设有十字型加强筋2，所述十字型加强筋2上设置有定位连接螺丝3，所述中间水泥层6上下两侧均依次设有玻璃纤维层5和水泥面板层4，所述定位连接螺丝3穿过一侧的玻璃纤维层5和水泥面板层4并伸出该侧水泥面板层4外，位于另一侧的水泥面板层4的表面形成有喷绘图案层7。

本发明提供的水泥预制板桌面，通过在中间水泥层6内设置带有十字型加强筋的定位圈1，并在十字型加强筋2上设置定位连接螺丝3，从而大大增强了桌面基材的抗压和抗冲击强度；将连接脚改为预先埋设的定位连接螺丝3，定位连接螺丝3通过具有精准定位的夹具焊接在十字型加强筋上，保证连接桌角的定位连接螺丝能够精准定位并牢固连接。

本发明提供的水泥预制板桌面，所述定位圈1为由圆钢围成的圆形圈，所述十字型加强筋2为两根十字交叉的圆钢，所述两根十字交叉的圆钢的两端焊接在定位圈1上；所述圆钢的直径范围为3～7mm，优选为5mm。所述定位连接螺丝3的数量优选为8个，每根十字交叉的圆钢的两端各对称分布有2个定位连接螺丝3，定位连接螺丝3可选择直径为6mm，螺纹长20mm的螺丝。所述玻璃纤维层5优选为网状结构。

本发明提供的水泥预制板桌面，所述中间水泥层6、玻璃纤维层5和水泥面板层4的形状大小大致相同且均为圆盘状，所述定位圈1的直径略小于中间水泥层6、玻璃纤维层5和水泥面板层4的直径，以便使得整个定位圈1埋设在桌面内，不影响外观。

本发明还提供一种上述水泥预制板桌面的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1:提供一段圆钢，用圆圈机将该段圆钢圈成圆形，并将圈好的圆圈两头焊接相连形成定位圈1；定位圈1的直径范围为3mm～7mm，优选为5mm；

步骤S2:继续提供两段圆钢，用调丝机拉直后以十字交叉的形式焊接在圆形定位圈1上形成十字型加强筋2；

步骤S3:在每根十字交叉的圆钢的两端各对称设置2个定位连接螺丝3；如将焊好的定位圈1放入有定位螺丝尺寸的夹具里焊上八个连接桌脚用的连接螺丝3，以便保证连接桌角时能够精准定位并牢固连接；

步骤S4:在水泥浇注磨具内浇注形成水泥面板层4，然后放置玻璃纤维层5，接着在玻璃纤维层上放置带有十字型加强筋的圆形定位圈1，并使定位连接螺丝3的下端穿过下方的玻璃纤维层和水泥面板层并伸出下方的水泥面板层外，即定位连接螺丝3一半浇注在里面，末端裸露出来；

步骤S5:接着继续浇注形成中间水泥层6，并将圆形定位圈1以及其上的定位连接螺丝3的上端浇注在中间水泥层6里面；

步骤S6:最后在中间水泥层6上面再铺一层玻璃纤维网5，在玻璃纤维网5上面再铺一层表面具有喷绘图案层7的水泥面板层4，通过平板震动机震实制成水泥预制板桌面。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种水泥预制板桌面的制作方法，所述水泥预制板桌面包括中间水泥层(6)，所述中间水泥层(6)内设置有定位圈(1)，所述定位圈(1)的中间设有十字型加强筋(2)，所述十字型加强筋(2)上设置有定位连接螺丝(3)，所述中间水泥层(6)上下两侧均依次设有玻璃纤维层(5)和水泥面板层(4)，所述定位连接螺丝(3)穿过一侧的玻璃纤维层(5)和水泥面板层(4)并伸出该侧水泥面板层(4)外，位于另一侧的水泥面板层(4)的表面形成有喷绘图案层(7)，其特征在于，包括如下步骤：

a)提供一段圆钢，用圆圈机将该段圆钢圈成圆形，并将圈好的圆圈两头焊接相连形成定位圈(1)；

b)继续提供两段圆钢，拉直后以十字交叉的形式焊接在圆形定位圈(1)上形成十字型加强筋(2)；

c)在每根十字交叉的圆钢的两端各对称设置2个定位连接螺丝(3)；

d)在水泥浇注磨具内浇注形成水泥面板层(4)，然后放置玻璃纤维层(5)，接着在玻璃纤维层(5)上放置带有十字型加强筋(2)的圆形定位圈(1)，并使定位连接螺丝(3)的下端穿过下方的玻璃纤维层(5)和水泥面板层(4)并伸出下方的水泥面板层(4)外；

e)接着继续浇注形成中间水泥层(6)，并将圆形定位圈(1)以及其上的定位连接螺丝(3)的上端浇注在中间水泥层(6)里面；

f)最后在中间水泥层(6)上面再铺一层玻璃纤维层(5)，在玻璃纤维层(5)上面再铺一层表面具有喷绘图案层(7)的水泥面板层(4)，通过平板震动机震实制成水泥预制板桌面。

2.如权利要求1所述的水泥预制板桌面的制作方法，其特征在于，所述步骤a)和步骤b)中圆钢的直径范围为3～7mm，所述中间水泥层(6)、玻璃纤维层(5)和水泥面板层(4)的形状大小大致相同且均为圆盘状，所述定位圈(1)的直径小于中间水泥层(6)、玻璃纤维层(5)和水泥面板层(4)的直径。

3.如权利要求1所述的水泥预制板桌面的制作方法，其特征在于，所述定位圈(1)为由圆钢围成的圆形圈，所述十字型加强筋(2)为两根十字交叉的圆钢，所述两根十字交叉的圆钢的两端焊接在定位圈(1)上。

4.如权利要求3所述的水泥预制板桌面的制作方法，其特征在于，所述圆钢的直径范围为3～7mm。

5.如权利要求1的水泥预制板桌面的制作方法，其特征在于，所述定位连接螺丝(3)的数量为8个，每根十字交叉的圆钢的两端各对称分布有2个定位连接螺丝(3)。

6.如权利要求1所述的水泥预制板桌面的制作方法，其特征在于，所述玻璃纤维层(5)为网状结构。

7.如权利要求1所述的水泥预制板桌面的制作方法，其特征在于，所述中间水泥层(6)、玻璃纤维层(5)和水泥面板层(4)的形状大小大致相同且均为圆盘状，所述定位圈(1)的直径小于中间水泥层(6)、玻璃纤维层(5)和水泥面板层(4)的直径。