ES2714593T3

ES2714593T3 - Cuerpo moldeado hecho de un material de forma estable y procedimiento para su fabricación

Info

Publication number: ES2714593T3
Application number: ES09800044T
Authority: ES
Inventors: Norbert Thiel; Olivia Albarski; Michael Dorn; Stefan Aechtner; Joachim Bibus; Andreas Schmid
Original assignee: Vita Zahnfabrik H Rauter GmbH and Co KG
Current assignee: Vita Zahnfabrik H Rauter GmbH and Co KG
Priority date: 2008-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2029-07-21
Also published as: EP2313023A1; US9681931B2; BRPI0915990B1; CN102098979A; BRPI0915990B8; US20140106308A1; JP5635982B2; AU2009273302A1; WO2010010082A1; DE202009018724U1; CN102098979B; BRPI0915990A2; US20110189636A1; KR20110043606A; KR101688883B1; AU2009273302B2; EP2313023B1; US8632889B2; JP2011528597A

Abstract

Cuerpo moldeado hecho de un material de forma estable que presenta al menos un primer componente y un segundo componente (14), presentando el segundo componente (14) una pigmentación diferente al primer componente y estando dispuesto el segundo componente (14) en el primer componente con la configuración de una interfaz (16) de tal modo que la interfaz (16) representa una superficie curvada espacialmente, estando descrita la interfaz (16) esencialmente por una familia de parábolas, mediante lo que el segundo componente (14) presenta en un plano de sección transversal (36, 38, 40) una línea límite (42, 44, 46) esencialmente parabólica respecto al primer componente, presentando la línea límite parabólica (42, 44, 46) un máximo (48), disminuyendo continuamente los máximos de las líneas límites parabólicas (42), (44), (46) a lo largo de un plano de simetría (50) en un anchura del cuerpo moldeado (10), y en el que la disminución de los máximos de parábola (48) se produce en al menos el 50 %, preferentemente en al menos el 75 % del segundo componente (14) en dirección de estrechamiento (52).

Description

DESCRIPCION

Cuerpo moldeado hecho de un material de forma estable y procedimiento para su fabricacion

La presente invencion se refiere a un cuerpo moldeado hecho de un material de forma estable, asf como a un procedimiento para su fabricacion. El cuerpo moldeado, la invencion, esta destinad soeg eúnn particular para el uso en la tecnica dental.

Las protesis dentales se fabrican cada vez mas de manera mecanica, utilizandose, por ejemplo, el procedimiento CAD/CAM o el procedimiento de fresado copiador. La restauracion dental, por ejemplo, una corona dental, una incrustacion inlay y onlay, una carilla o un andamio correspondiente, se realiza, por ejemplo, a partir de un cuerpo moldeado de ceramica poroso o denso o un cuerpo moldeado de plastico.

A fin de satisfacer los requisitos esteticos y conseguir restauraciones dentales con una apariencia lo mas similar posible a los dientes naturales se fabrican cuerpos moldeados de varios colores.

El documento EP-A-455854 da a conocer, por ejemplo, un cuerpo moldeado ceramico, hecho a partir de un material de ceramica o porcelana convencional con varias capas de colores diferentes. Las capas pueden ser vftreas transparentes en el area oclusal a opacas amarillentas en el area cervical.

La desventaja de la estructura por capas/planar del cuerpo ceramico, que se describe en el documento EP-A-455854, radica en que la misma permite generar un gradiente de color similar al diente natural en direccion vertical, del area oclusal al area cervical, pero no en direccion horizontal, lo que resulta decisivo para la estetica en la zona de los dientes anteriores. Ademas, la posibilidad del gradiente de color en la restauracion esta limitada por el grosor/la dimension de las capas que ya se ajusto durante la produccion, de modo que el usuario esta limitado en el uso de tal bloque o es necesario fabricar una pluralidad de bloques con dimensiones de capa diferentes para ajustarse al gradiente de color natural de distintos dientes.

El documento EP-A-870479 da a conocer que el gradiente de color de una restauracion dental se puede mejorar y ajustar en correspondencia con los altos requisitos relativos a la estetica del color del diente, independientemente del material de partida, si distintos materiales de partida se presionan uno contra otro. Las superficies de contacto se someten a presion y los materiales de partida, coloreados de manera diferente, se ponen en contacto estrecho en la zona lfmite, por lo que se produce aqrn una mezcla, aunque sea minima. Como resultado de esta mezcla, en la que pueden influir la forma y el tamano de las partfculas de los materiales de partida y/o la presion ejercida, se puede conseguir un gradiente de color fluido y no es visible el lfmite real entre los materiales de partida. Por la otra parte, durante el proceso de presion se pueden generar de manera opcional tambien zonas de color delimitadas claramente entre sf. La aplicacion del proceso de presion permite utilizar tanto el plastico como la ceramica como materiales de partida a bajo costo debido a los gastos de preparacion mas reducidos.

En el documento EP-A-870479 se describe el proceso de fabricacion de bloques con capas planares, pudiendo discurrir la disposicion por capas en horizontal y/o en vertical. En general se ha de tener en cuenta que la transicion de las capas de color en la restauracion es muy brusca y clara, si la restauracion se tallo a partir de bloques con capas y si las interfaces de las capas de color sobresalen en la superficie de restauracion. A pesar de la mezcla descrita es posible identificar el desarrollo de la interfaz entre las capas. Esto es valido tambien para el objeto de las solicitudes de patente descritas antes.

Otra desventaja de la estructura por capas/planar del cuerpo ceramico, que se describe en el documento EP-A-870479, radica en que la misma permite generar un gradiente de color solo en una direccion. En caso de una disposicion por capas en horizontal en el bloque hay un gradiente de color en direccion vertical en la restauracion, es decir, del area oclusal al area cervical, por lo que en esta direccion se puede generar un gradiente de color similar al diente natural, pero no en direccion perpendicular al respecto, es decir, en direccion horizontal, lo que tiene una importancia considerable para una apariencia estetica en particular en la zona de los dientes anteriores.

Si las capas estan dispuestas en vertical, se puede generar un gradiente de color similar a un diente anterior respecto al esmalte translucido en forma de un arco en caso de un posicionamiento correspondiente de la restauracion a tallar en el bloque, pero solo de una manera limitada, porque el desarrollo depende de las dimensiones de las capas y del posicionamiento y, por consiguiente, es necesario proporcionar una pluralidad de bloques con capas de grosor diferente para casos distintos. Ademas, un gradiente de color equivalente al diente natural del area oclusal al area cervical se puede representar solo de una manera limitada.

El documento WO-A-02/09612 da a conocer una protesis dental que comprende una plataforma, adaptada para conectarse a una fresadora, y una pieza de trabajo que se puede montar sobre la plataforma. La pieza de trabajo presenta una pluralidad de gradaciones de color que corresponden a diferentes densidades de color de dientes naturales o de partes de los mismos, sirviendo la pieza de trabajo como protesis dental despues del mecanizado. Las gradaciones de color deben variar gradualmente, como corresponde al gradiente de color de los dientes naturales, de un color claro a un color mas oscuro, correspondiendo el color claro al esmalte dental y el color mas oscuro a la dentina. Es interesante que este documento intente imitar el desarrollo natural del Ifmite entre dentina/esmalte. El tecnico sabe lo que se ha de entender por el desarrollo natural del lfmite entre dentina/esmalte y, por tanto, este termino no resulta de ningun modo confuso.

El documento WO-A-2008/083358 da a conocer una pieza en bruto para la fabricacion de protesis dentales, que presenta en una zona exterior un color diferente al de una zona interior.

La desventaja de la pieza en bruto, descrita en el documento WO-A-2008/083358, radica en que las capas interiores presentan formas geometricas, cilindros y una forma rectangular que estan dispuestas concentricamente con las capas exteriores. Esto limita el numero de posibilidades para imitar el gradiente de color y translucidez natural de los dientes o la estetica posible de la restauracion es mayor que en las restauraciones hechas a partir de bloques con capas planares, pero no consigue el modelo natural. Ademas, se proporciona solo una descripción vaga de la forma de las distintas zonas en el bloque.

La disposicion por capas divulgada con mas de dos capas presenta las mismas desventajas que los bloques divulgados en los documentos EP-A-455854 y US-A-4,970,032. Los grosores de capa, determinados por la tecnica de produccion, limita el numero de restauraciones posibles.

El documento US-A-4970032 se refiere a un cuerpo moldeado de plastico multicolor con capas de color variables predefinidas que estan dispuestas una sobre otra alrededor de un nucleo. Para la fabricacion del nucleo y de las capas se utiliza un procedimiento de moldeo por inyeccion.

El documento US-A-4,970,032 da a conocer tambien un procedimiento para la fabricacion de dientes artificiales, ya sea mediante la sustitucion de todo el diente o mediante coronas, pudiendose fabricar el diente por medio del mecanizado mecanico de un bloque de capas hecho de un material de plastico sintetico, presentando el bloque capas con un color, apariencia de color y translucidez definidos previamente para imitar la pulpa, la dentina y el esmalte de un diente natural y poner a disposicion asf un diente artificial que tiene la distribucion de color y la intensidad de color de un diente natural.

El bloque de plastico, descrito en el documento US-A-4,970,032, presenta un cuerpo interior cilmdrico rodeado por al menos dos capas. Por tanto, hay al menos tres capas. La invencion se basa en la idea de imitar los gradientes de color presentes en los dientes naturales mediante capas coloreadas de manera diferente en el bloque. Sin embargo, la desventaja aqrn radica en que la variedad de tamanos/dimensiones de las capas de color en los dientes naturales no se pueden imitar en un bloque. Las dimensiones de las capas, definidas durante la produccion, asf como su desarrollo alrededor del cuerpo interior cilmdrico limitan la utilizacion del bloque, porque los gradientes de color requeridos en la restauracion a fabricar no se pueden reproducir forzosamente a pesar del posicionamiento diferente de la restauracion en el bloque. Por consiguiente, es necesario fabricar varios bloques con capas de dimensiones diferentes, asf como desarrollos de capa diferentes alrededor del nucleo cilmdrico. Esto se ha de tener en cuenta particularmente en las restauraciones de dientes anteriores.

Un objetivo tecnico, en el que se basa la invencion, es crear un cuerpo moldeado que posibilite una apariencia mejorada de una restauracion dental terminada y en particular una pluralidad de posibilidades de disposicion y diseno del lfmite entre dentina/esmalte. Ademas, la invencion ha de indicar un procedimiento que posibilite la fabricacion del cuerpo moldeado.

Segun la invencion, los objetivos tecnicos se consiguen mediante un cuerpo moldeado hecho de un material de forma estable con las caractensticas de la reivindic 1a.ción

El cuerpo moldeado s,egún la invencion, esta configurado en una forma de realización de tal modo que la interfaz corresponde al menos parcialmente al desarrollo del lfmite entre dentina/esmalte de dientes naturales o artificiales. En este sentido, los colores del primer componente y del segundo componente se seleccionan de tal modo que se asemejan lo mas posible al color del esmalte o de la dentina de un diente natural o un diente artificial. Esto hace posible prever una pluralidad de desarrollos de los lfmites entre dentina/esmalte de dientes en el cuerpo moldeado, por lo que se puede realizar una adaptacion individual de los lfmites en una restauracion dental a fabricar.

La forma del cuerpo moldeado, según la invencion, se puede estabilizar con distintas medidas. En particular, esto se puede implementar mediante el efecto mecanico, en particular la presion, generalmente en el intervalo de 5-500 MPa, por ejemplo, mediante prensado. Otros procedimientos de conformado son conocidos por el tecnico. Asimismo, para la fabricacion se pueden utilizar procedimientos complementarios, por ejemplo, moldeo por inyeccion.

Los colores de los componentes del cuerpo moldeado según la invencion se pueden conseguir mediante pigmentacion, en el caso mas simple mediante pigmentos de color, que puede servir tambien al mismo tiempo para ajustar una translucidez. La translucidez se puede ajustar tambien mediante opacificantes.

Para la utilizacion del cuerpo moldeado según la invencion en la tecnica dental son adecuados en particular aquellos cuerpos moldeados, cuyo primer y segundo componente es una ceramica, en particular una ceramica feldespatica o ceramica de óxido. No obstante, es posible igualmente utilizar un material de plastico. El plastico puede ser un plastico termoplastico o un plastico duroplastico. En particular es adecuado un plastico a base de acrilato. Los plasticos adecuados son conocidos por el tecnico y son, por lo general, aquellos que se utilizan en la fabricacion de dientes artificiales.

Se tienen en cuenta tambien primeros y segundos componentes hechos de una ceramica feldespatica que comprende óxidos metalicos, seleccionados del grupo que consiste en SiO2, Al2O3, Na2O, K2O complementados, dado el caso, mediante la adicion de pigmentos y rellenos inorganicos.

En otra forma de realizacion, los componentes pueden ser de ceramica de óxido que comprende óxidos metalicos, seleccionados del grupo que consiste en SO2, AhO3, ZrO2 estabilizados mediante distintos compuestos (Y2O3, CeO2, etc.), complementados, dado el caso, mediante la adicion de pigmentos o compuestos de iones colorantes. En las dos formas de realización descritas a partir de ceramica feldespatica y ceramicas de óxido, el cuerpo moldeado se puede sinterizar tanto de manera porosa antes de seguirse procesando o se puede sinterizar de manera densa. En este sentido es necesario diferenciar las distintas posibilidades de aplicacion, mencionandose algunas a modo de ejemplo:

A partir de un bloque de feldespato sinterizado de manera densa se puede tallar o fresar, por ejemplo, una corona maciza, pero tambien inlays, onlays o carillas. Son conocidas tambien tecnicas, en las que a partir de bloques densos de feldespato o vitroceramica se tallan carillas que se sinterizan sobre un andamio mediante soldadura de vidrio o se pegan con ayuda de un adhesivo organico. Ademas, estas carillas densas se pueden sinterizar.

A partir de un material de feldespato poroso se puede tallar, por ejemplo, tanto una corona, siendo necesario tener en cuenta al generarse los datos de tallado la contraccion del material poroso que se produce durante la sinterizacion densa y que puede depender de la direccion, como una llamada carilla que se monta en el estado poroso sobre un andamio y, por ejemplo, se sinteriza a continuacion. La restauracion o los productos intermedios de la restauracion final se tallan en cada caso con un tamano mayor durante el tallado partir de un bloque poroso. Sin embargo, cuando se talla la carilla porosa no es necesario aplicar el factor de ampliacion en toda la carilla, como es usual en otros procedimientos, por ejemplo, en la fabricacion de andamios, sino que es ventajoso para evitar cavidades que el contorno interior de la carilla y la superficie del andamio se configuren de modo que formen en lo posible un molde y un contramolde y el factor de ampliacion no se aplique linealmente sobre la carilla.

A partir de un bloque poroso de ceramica de óxido se puede tallar, por ejemplo, un andamio, creandose mediante el posicionamiento correspondiente del andamio en el bloque policromo un gradiente de color en la matriz. Despues del tallado, el andamio se sinteriza de manera densa, si se tallo previamente con un tamano mayor. En caso de una ceramica de infiltracion, el andamio se puede tallar, por ejemplo, en la escala 1:1, e infiltrar a continuacion con vidrio. En otra forma de realización de la invencion, el cuerpo moldeado seg laún invencion contiene un aglutinante para mejorar la estabilidad de forma, en particular del material sinterizable. Un aglutinante posible se ha seleccionado, por ejemplo, del grupo que consiste en acrilato(s), alcohol polivimlico (PVA), polivinilacetato (PVAC), polisacarido/acido acnlico (PS/AC), derivados de la celulosa o mezclas de los mismos. Se pueden adicionar sustancias auxiliares como agua, lubricantes para reducir la friccion, medios auxiliares de sinterizacion para acelerar la compactacion o medios dispersantes, plastificantes, humectantes y termoplasticos para influir en las propiedades reologicas.

Segun la invencion es particularmente ventajoso que el segundo componente del cuerpo moldeado este dispuesto en el primer componente. El primer componente rodea asf el segundo componente al menos en zonas que son visibles despues de insertarse la restauracion en la boca del paciente. El segundo componente o componente interior del cuerpo moldeado es visible entonces en cualquier caso antes de insertarse en la boca del paciente en zonas dirigidas hacia la mandfbula despues de la insercion. Por consiguiente, el segundo componente queda rodeado por el primer componente al menos en la zona visible posteriormente. La interfaz entre los dos componentes no es visible entonces al estar insertado el cuerpo moldeado. Con el cuerpo moldeado insertado no se puede observar una disposicion de capas. En particular no se pueden identificar lfmites entre capas.

La configuracio snegún la invencion del cuerpo moldeado tiene tambien la ventaja de que diferentes dientes o formas de diente se pueden colocar en el espacio en el cuerpo moldeado de tal modo que se consigue siempre un cuerpo moldeado, en el que la interfaz entre los dos componentes dentro del cuerpo moldeado esta dispuesta de la manera mencionada arriba. Por consiguiente, con ayuda de un unico cuerpo moldeado la in sveegnúcnion es posible imitar una pluralidad de dientes o formas de diente diferentes.

La interfaz entre el primer y el segundo componente del cuerpo moldeado, es decir, en particular la interfaz entre el material que imita la dentina o el que imita el esmalte de un diente, esta descrita esencialmente por una familia de parabolas. Los planos de seccion transversal, paralelos entre sf, a traves del cuerpo moldeado se pueden situar en el cuerpo moldeado de tal modo que el lfmite entre los dos componentes aparece como una lmea lfmite en forma de parabola. La lmea lfmite tiene una forma de parabola al menos en 2/3, en particular 3/4, de su longitud. En particular los bordes o los extremos de la lmea Kmite pueden presentar una forma diferente a una parabola, no presentando preferentemente esta zona de la lmea lfmite ningun salto o escalon. En particular, la lmea lfmite parabolica es mas plana en las zonas marginales y esta orientada preferentemente hacia afuera.

En una anchura del cuerpo moldeado que se extiende en perpendicular a los planos de seccion transversal paralelos, al menos el 70 % de los planos de seccion transversal, en particular al menos el 80 % de los planos de seccion transversal, presentan una lmea lfmite parabolica, como se define anteriormente.

En una orientacion de los cuerpos moldeados, en la que el segundo componente, es decir, en particular el material que imita la dentina, esta dispuesto en la zona inferior del cuerpo moldeado, las parabolas, que configuran las lmeas lfmites, estan abiertas hacia abajo. De esta manera se generan maximos, teniendo las parabolas simetna axial en una forma de realización preferida respecto a un plano que discurre a traves de los maximos. En esta disposicion del cuerpo moldeado con la dentina orientada hacia abajo, un plano de simetna se puede situar a traves de todos los maximos de las parabolas.

En una forma de realización preferida se puede definir un plano de seccion transversal principal, en el que en la posicion del cuerpo moldeado con la dentina orientada hacia abajo se trata del plano de seccion transversal, en el que la lmea lfmite parabolica presenta el maximo mas grande o mas alto. Partiendo del plano de seccion transversal principal en una direccion de estrechamiento, la altura de la lmea lfmite disminuye preferentemente de manera continua. En particular una curva definida por los maximos disminuye continuamente al menos en una gran parte de su longitud especialmente en mas de la mitad y preferentemente mas de 3/4 de su longitud. La curva de union de los maximos esta situada preferentemente en el plano de simetna y/o esta orientada en perpendicular al plano de seccion transversal principal. Respecto a la anchura del segundo componente en direccion de estrechamiento, la disminucion de los maximos de la parabola se produce según la invencion en al menos el 50 %, de manera particularmente preferentemente en al menos el 70 % de la longitud total o la anchura total del segundo componente.

Los dos extremos de la lmea lfmite o los dos extremos de las ramas de la parabola se transforman preferentemente en una curva de curvatura opuesta. En una forma de realización preferida, una curva curvada hacia afuera se encuentra entonces a continuacion de la parte parabolica de la lmea lfmite, de modo que queda configurado un punto de inflexion.

La forma de realizacion, descrita arriba, de la interfaz entre el primer componente que imita en particular el esmalte y el segundo componente que imita en particular la dentina, puede presentar pequenas desviaciones. En este caso se trata de una aproximacion geometrica, de modo que son posibles desviaciones de hasta el 10 %. En particular, la configuracion de la lmea lfmite se realiza sobre la base de experiencias, asf como de analisis del lfmite entre esmalte y dentina en dientes naturales y/o artificiales.

Para la fabricacion de un diente artificial, el cuerpo moldeado se puede representar preferentemente mediante un software informatico adecuado y en particular girar libremente en el espacio. Un dentista o un tecnico dental puede observar asf la dentina desde diferentes angulos visuales. Las dimensiones geometricas del diente a imitar se transmiten al ordenador, por ejemplo, mediante programas de procesamiento de imágenes. El dentista o el tecnico dental puede disponer de manera arbitraria el diente virtual, producido de este modo, en el cuerpo moldeado y disponer asf la interfaz entre dentina y esmalte dental de tal modo que la apariencia del diente fabricado posteriormente a partir del cuerpo moldeado corresponde a los dientes naturales del paciente, en particular los dientes contiguos del paciente, o al menos es muy similar. El desarrollo arqueado en combinacion con el posicionamiento libre de la restauracion en el bloque posibilita es no solo un diseno simetrico (axial) del lfmite entre esmalte y dentina, sino tambien una forma asimetrica horizontal, como es usual en los dientes naturales. Ademas, mediante el posicionamiento de la restauracion en el bloque se puede situar una capa de masa de esmalte, que se estrecha del area oclusal al area cervical, sobre la masa de dentina, lo que genera un gradiente de color de claro a oscuro que no presenta lfmites de capa, que discurran en horizontal, y que corresponde al gradiente de color natural no graduado.

Para la fabricacion del cuerpo moldeado según la invencion a partir de un material en particular sinterizable o un material de plastico, que presenta al menos un primer componente y al menos un segundo componente, se puede utilizar el procedimiento según la invencion, en el que

a) el al menos primer componente se carga en un molde,

b) una depresion con una superficie se introduce a presion en el al menos primer componente cargado del material en particular sinterizable o del material de plastico,

c) la superficie forma una interfaz curvada espacialmente con

d) el al menos segundo componente introducido en la depresion.

En caso de utilizarse un material de plastico para el primer y el segundo componente, este se endurece en particular bajo temperatura y, dado el caso, bajo presion.

La superficie de la interfaz esta disenada de manera que corresponde al menos parcialmente al desarrollo del Umite entre dentina/esmalte de dientes naturales o artificiales.

El cuerpo moldeado se puede fabricar tambien mediante moldeo por inyeccion de ceramica o procedimientos de fabricacion similares.

Segun una forma de realización de la invencion, la construccion de la interfaz se realiza mediante el posicionamiento de las superficies lfmites entre esmalte y dentina de dientes naturales y/o artificiales diferentes. El esmalte se puede retirar cuidadosamente de manera preparativa en los dientes naturales para caracterizar la posicion de la interfaz entre esmalte y dentina. En este caso se ha de tener cuidado de no retirar la capa de dentina. Resulta mas simple la fabricacion de dientes artificiales y del desarrollo de su capa lfmite. El desarrollo de la capa lfmite en dientes artificiales imita el desarrollo de los dientes naturales. Para fabricar cuerpos que presentan el desarrollo de la capa lfmite, los dientes no se fabrican con todas las capas, sino que no se aplica la capa de esmalte mas translucida. Despues del proceso de sinterizacion se obtiene entonces una superficie del diente artificial que corresponde al desarrollo del lfmite entre esmalte y dentina.

Mediante la preparacion de distintos dientes se puede modelar una superficie curvada, que corresponde al desarrollo de la interfaz de los distintos dientes, con la disposicion de las distintas interfaces entre dentina y esmalte en el espacio, preferentemente una disposicion dependiente del tamano. A partir de este modelo se puede fabricar un molde.

Una posibilidad alternativa para modelar la interfaz consiste en digitalizar los desarrollos de esmalte y dentina y generar el modelo mediante un software. Esto ofrece la posibilidad de incluir un numero esencialmente mayor de desarrollos de lfmite en la generacion de la interfaz. Ademas, un molde se puede fabricar con mayor facilidad mediante procedimientos CAD-CAM.

Con ayuda del molde se puede fabricar un cuerpo moldeado deseado. Para realizar una medicion tridimensional del cuerpo moldeado o del desarrollo de la interfaz, un cuerpo moldeado se corta con una sierra en la mayor cantidad posible de discos planoparalelos y los discos se pulen para alisarlos en ambos lados. Antes del corte se realiza en perpendicular a la direccion de corte una marca continua en el cuerpo moldeado, preferentemente una ranura, que une las esquinas diagonales del cuerpo moldeado en perpendicular a la direccion de corte y que posibilita una determinacion umvoca de la posicion de un disco mediante la medicion de la posicion de la ranura en el lado del disco.

Al medirse la posicion de la dentina en los discos se puede definir en un sistema de coordenadas una nube de puntos que representa la interfaz esmalte-dentina.

En el procedimien stoegún la invencion se puede realizar a continuacion como etapa intermedia una etapa de sinterizacion. Esto tiene la ventaja de que el cuerpo moldeado es mas estable.

El cuerpo moldead soegún la invencion se puede fabricar tambien mediante procedimientos en seco o barbotina realizados de manera correspondiente, por ejemplo, fundicion a presion de barbotina.

El proceso de fabricacion con ayuda de la fundicion a presion de barbotina se puede ejecutar, por ejemplo, de la manera siguiente:

a. ) fabricar una pieza moldeada A con la geometna de la superficie del proceso de fabricacion mencionado arriba mediante la fundicion de barbotina en, por ejemplo, un molde de yeso poroso, cuya superficie corresponde al lfmite descrito, con la aplicacion o no de presion,

b. ) fabricar una segunda pieza moldeada B con el contorno negativo respecto a la pieza moldeada A a.), según c. ) ensamblar las dos piezas moldeadas A y B para formar una unidad total C con posibilidad de tratamiento posterior termico con o sin presion dentro o fuera de un molde (despues del desmoldeo) que determina la forma exterior total de la unidad total C (superficie del componente ensamblado/unidad total),

o:

b. ) desmoldear la pieza moldeada A y posicionar la pieza moldeada A en otro molde de yeso que ha de estar en correspondencia con el contorno final de la unidad total, y

c. ) llenar el molde con otra barbotina con la aplicacion o no de presion y posibilidad de tratamiento posterior termico dentro del molde o despues del desmoldeo.

El proceso de fabricacion con ayuda del procedimiento en seco se puede ejecutar de la siguiente manera:

a. ) fabricar una pieza moldeada A con la geometna de la superficie del proceso de fabricacion mencionado arriba mediante la introduccion de una masa plastificada con o sin la adicion de aglutinantes en un molde correspondiente y posibilidad de estabilizacion termica con o sin presion,

b. ) fabricar una segunda pieza moldeada B con contorno negativo respecto a la pieza moldeada A a.), y según c. ) ensamblar las dos piezas moldeadas A y B para formar una unidad total C con posibilidad de tratamiento posterior termico con o sin presion dentro o fuera de un molde que determina la forma exterior total de la unidad total

C (superficie del componente ensamblado/unidad total).

Los procedimientos de fabricacion descritos son conocidos en principio desde hace mucho tiempo en el sector del conformado ceramico (Hulsenberg, Keramikformgebung, ISBN 3-342-00098-8).

El cuerpo moldead soegún la invencion se puede utilizar para la fabricacion de una restauracion dental que se disena y fabrica en particular con ayuda de metodos CAD/^cA^m.

Se da a conocer tambien un procedimiento para la fabricacion de un cuerpo moldeado hecho de un material de forma estable con una interfaz que discurre en el cuerpo moldeado, presentando el material al menos un primer componente y un segundo componente,

el segundo componente presenta una pigmentacion diferente al primer componente y el segundo componente esta dispuesto en el primer componente con la configuracion de una interfaz de tal modo que la interfaz representa una superficie curvada espacialmente,

la interfaz se obtiene al crearse superficies, que tienen radios de curvatura con grados de curvatura diferentes, a partir de secciones realizadas a traves de un conjunto de dientes naturales o artificiales y/o

la interfaz se obtiene al crearse superficies, que tienen radios de curvatura con grados de curvatura diferentes, a partir de desarrollos del lfmite entre dentina y esmalte de dientes naturales o artificiales del conjunto,

las superficies creadas con radios de curvatura con grados de curvatura diferentes se disponen espacialmente en dependencia del grado de curvatura de los radios de curvatura, y

donde la totalidad de la interfaz se produce mediante una disposicion espacial, resultante de lo anterior, de las superficies creadas.

En una forma de realización del procedimiento divulgado para la fabricacion del cuerpo moldeado la inve snecgiúonn con interfaz, la zona marginal de los desarrollos del lfmite entre dentina y esmalte se puede no tener en cuenta al disponerse las superficies creadas.

En otra forma de realización divulgada, la configuracion de la totalidad de la interfaz puede tener en cuenta solo los dientes, cuyo lfmite entre dentina y esmalte coincide con una superficie de aproximacion predefinida de al menos 80

%, en particular al menos de 90 %. En este sentido, la superficie de aproximacion se aproxima en particular mediante lfmites significativos entre dentina y esmalte de dientes naturales o artificiales.

En otra forma de realización del procedimiento divulgado, los dientes con una gran curvatura del lfmite entre dentina y esmalte se juntan para la configuracion de una zona apical de la interfaz o se disponen en la zona apical de una superficie de aproximacion. Los dientes seleccionados para la disposicion en la zona apical se pueden clasificar, por ejemplo, esencialmente por el tamano.

En otra forma de realización del procedimiento divulgado, los dientes con una curvatura pequena del lfmite en dentina y esmalte se juntan en la zona marginal de la interfaz o se disponen en la zona marginal de una superficie de aproximacion. En este caso tambien, los dientes seleccionados para la disposicion en la zona marginal se pueden clasificar esencialmente por el tamano.

En otra forma de realización del procedimiento divulgado, los dientes con una curvatura mediana del lfmite en dentina y esmalte se juntan para la configuracion de una zona intermedia de la interfaz dispuesta entre la zona marginal y la zona apical o se disponen en la zona intermedia de una zona de aproximacion. Los dientes seleccionados para la disposicion en la zona intermedia se pueden clasificar tambien aqrn esencialmente por el tamano.

Segun la invencion es posible asimismo que el tamano se clasifique independientemente del grado de curvatura en la misma direccion espacial.

Un cuerpo moldead soegún la invencion esta representado a continuacion en formas de realizacion preferidas.

Muestran:

Figura 1 una vista lateral esquematica de un cuerpo moldeado;

Figura 2 una vista trasera esquematica del cuerpo moldeado, representado en la figura 1, en direccion de la flecha II;

Figura 3 una vista esquematica en corte a lo largo de la lmea NI-IN en la figura 2;

Figura 4 representaciones de la lmea Nmite en diferentes planos de seccion transversal definidos en la figura 3; Figura 5 una forma de realización preferida de un cuerpo moldeado se lagú innvencion con una representacion esquematica del diente artificial a fabricar en vista delantera;

Figura 6 el cuerpo moldeado, representado en la figura 5, en vista lateral, en la que el diente esta representado de manera esquematica y transparente;

Figura 7 una vista lateral que esta en correspondencia con la figura 6 y en la que el componente de dentina del cuerpo moldeado esta representado de manera esquematica y transparente;

Figura 8 una vista trasera del cuerpo moldeado representado en la figura 5;

Figura 9 una representacion tridimensional de un sistema de coordenadas, en el que se indican resultados de investigacion del Nmite entre dentina y esmalte de dientes naturales y artificiales;

Figura 10 una proyeccion de la representacion mostrada en la figura 9 en el plano X-Y;

Figura 11 una proyeccion de la representacion mostrada en la figura 9 en el plano Y-Z; y

Figura 12 una representacion de los resultados de investigacion en correspondencia con la figura 9 con la orientacion modificada del sistema de coordenadas.

Por medio de las figuras 1 a 4 se describe a continuacion la configuracion geometrica de la interfaz, en la que se basa la configuracio snegún la invencion del cuerpo moldeado.

Un cuerpo moldeado 10 presenta un primer componente 12 y un segundo componente 14. En el caso del primer componente 12 se trata del material que imita el esmalte de un diente. En el caso del segundo componente 14 se trata del material que imita la dentina de un diente. Segun la invencion, una interfaz 16 esta configurada entre los dos componente 12, 14 como interfaz curvada en el espacio. La interfaz 16 se puede describir matematicamente al menos de manera aproximada por una familia de parabolas. Esto se aplica al menos a una gran parte de la superficie de seccion transversal, existiendo, dado el caso, desviaciones de la forma parabolica en particular en una zona inferior 18.

La interfaz 16 esta dispuesta en el cuerpo moldeado 10 de tal modo que el segundo componente 14 en el ejemplo de realización representado configura toda la interfaz 16 del cuerpo moldeado en forma de paralelepfpedo. En la vista trasera (figura 2), en la que es visible la superficie exterior lateral 22 del cuerpo moldeado 10, una parte de la superficie exterior esta configurada mediante el segundo componente 14 y la parte restante esta configurada mediante el primer componente 12. Una superficie exterior superior 24 del cuerpo moldeado 10 esta configurada exclusivamente mediante el primer componente 12. Las dos superficies exteriores 26, 28 (figura 2) opuestas entre sf del cuerpo moldeado estan configuradas, por una parte, mediante el primer componente 12 para formar un componente muy grande. Las dos superficies exteriores 26, 28 estan configuradas solo en la zona inferior mediante el segundo componente 14. La superficie exterior 30 esta configurada tambien de manera correspondiente (figura 1).

En la vista trasera (figura 2) es visible una lmea Nmite 32 de la interfaz 16. La lmea Nmite 32, es decir, el Nmite entre los dos componentes 12, 14, esta configurada en forma de parabola al menos entre las dos Nneas auxiliares a, representadas con Nneas discontinuas. A continuacion de la configuracion parabolica se encuentran extremos 34 de la lmea Nmite 32. Estos presentan un desarrollo orientado hacia afuera y un cambio de curvatura en el ejemplo de realización representado. En la zona extrema 34 de la lmea Nmite 32 esta previsto entonces un punto de inflexion.

En diferentes planos de seccion transversal 36, 38, 40 (figura 3), la interfaz 16 presenta Nneas Nmites 42, 44, 46 (figura 4) que corresponden a la curva 32 en su estructura basica matematica (figura 2). Por tanto, las Nneas Nmites 42, 44, 46 estan configuradas asimismo en forma de parabola, exceptuando sus respectivos extremos. Los extremos estan dirigidos a su vez hacia afuera y forman un punto de inflexion.

Cada parabola de los planos de seccion transversal individuales 36, 38, 40 presenta un maximo 48. En el corte longitudinal representado en la figura 3 a lo largo de un plano de simetna 50 (figura 2) es visible la curva de los maximos. La curva de los maximos disminuye continuamente en una anchura del cuerpo moldeado 10 o en direccion de estrechamiento 52. Esto se produce al menos en una gran parte de la longitud total de la curva de los maximos. Dado el caso, se originan desviaciones en una zona extrema 54. En el ejemplo de realizacion representado, los maximos de las parabolas disminuyen a partir de un plano de seccion transversal principal, correspondiendo el plano de seccion transversal principal a la superficie exterior 22 en el ejemplo de realizacion representado.

En las figuras 5 a 8 esta representada una forma de realización preferida de un cuerpo moldeado que es en particular un cuerpo moldeado virtual, representado con ayuda de un software informatico. El cuerpo moldeado esta disenado en principio de la manera explicada antes por medio de las figuras 1 a 4 y presenta un primer componente 12 y un segundo componente 14. Un diente artificial a fabricar 56 se puede insertar virtualmente en el cuerpo moldeado 10. Es posible disponer el diente en cualquier posicion en el cuerpo moldeado 10, de modo que la interfaz entre los dos componentes 12, 14, es decir, la interfaz entre dentina y esmalte 16, se puede disponer en el diente 56. A tal efecto, son conocidas las dimensiones exteriores del diente artificial a fabricar 56. Estas se pueden seleccionar, por ejemplo, a partir de patrones predefinidos. Se puede realizar tambien una representacion tridimensional mediante la integracion de varias imágenes del diente a sustituir o de un diente contiguo.

Dado el caso, se pueden realizar combinaciones de patrones de diente virtuales con datos geometricos obtenidos durante el procesamiento de imágenes. Dado el caso, la forma puede ser mecanizada por el usuario como el dentista o el tecnico dental. El diente artificial a fabricar 56 puede ser colocado por el dentista o el tecnico dental en diferentes posiciones respecto a la interfaz para conseguir una apariencia lo mas natural posible. El primer componente 12 del cuerpo moldeado, mediante el que se imita el esmalte, puede presentar entonces un grosor diferente en zonas diferentes, de modo que la interfaz entre los dos componentes dentro del diente a fabricar 56 se aproxima al lfmite entre dentina y esmalte de un diente natural del paciente.

Para ilustrar la posicion del diente a fabricar 56, este se ha representado de manera transparente en la figura 6. La lmea lfmite esta representada con puntos. En la figura 7 esta representada con puntos respecto al segundo componente 14 que configura la dentina. Se puede observar que todo el lado delantero posterior 58 del diente a fabricar 56 se puede configurar mediante el primer componente 12 que imita el esmalte. Asimismo, zonas del diente 56 pueden estar formadas exclusivamente por el primer componente 12, como se observa en particular en la figura 8. Se trata aqu de las zonas 60.

La aproximacion matematica, explicada en particular por medio de las figuras 1 a 4, se basa en la forma de realización preferida en investigaciones que se explican a continuacion por medio de las figuras 9 a 12. En las figuras 9 a 12 estan representados resultados de medicion con drculos individuales.

La invencion se explica detalladamente por medio de los ejemplos siguientes.

Los granulados de feldespato, utilizados para los experimentos descritos a continuacion, tienen la composicion siguiente:

Con ayuda de un software de graficos, por ejemplo, el software freeform, las interfaces de las capas lfmites de esmalte y dentina de los dientes del maxilar superior y del maxilar inferior se juntan, en cada caso desde el triplete del lado derecho al triplete del lado izquierdo, por ejemplo, de dientes Vitalife, tanto de la forma pfcnica, leptosomica y atletica de los dientes, y de esta manera se genera la forma de la interfaz. Alternativamente, las capas lfmites de dientes naturales se pueden determinar mediante la retirada de la capa de esmalte y a continuacion, las superficies se pueden escanear con un escaner convencional, por ejemplo, un escaner de luz estructurada, y se pueden juntar con ayuda del software. Teniendo en cuenta el valor de contraccion conocido para el granulado en las condiciones de prensado y sinterizacion descritas mas adelante, que se determina en experimentos adicionales, la forma arqueada se calcula con un tamano mayor con ayuda del software para obtener una imagen exacta de la capa lfmite calculada despues de terminarse el bloque. Mediante el software se genera un fichero STL. La forma arqueada ampliada se prepara a partir de un bloque de laton mediante procedimientos CAD/CAM con la ayuda de una fresadora CNC, colocandose en el lado inferior de la forma arqueada un prisma rectangular como grna que sirve como soporte y grna del punzon de moldeo.

Otras posibilidades para la fabricacion de un punzon de moldeo son conocidas por el tecnico.

Una primera posibilidad para la fabricacion de bloque es la siguiente:

En un molde de acero inoxidable con las medidas internas adaptadas al punzon de moldeo 16,6 mm x 21 mm, una altura de 63 mm y con grosores de pared de aproximadamente 10 mm, se introduce un material de feldespato granulado de la capa exterior translucida que se ha mezclado con un aglutinante comercial. Despues de introducirse el punzon de moldeo, tal punzon de moldeo se carga en una prensa con una fuerza de 1,5 kN y el granulado se precompacta. Despues de haberse eliminado la carga del punzon de moldeo y haberse extrafdo el mismo, el segundo granulado, que se diferencia del primer granulado ya compactado por el brillo debido a la adicion de óxidos colorantes correspondientes y forma el esmalte, se introduce en el molde arqueado ampliado en el cuerpo verde y un poco mas alla. Un segundo punzon de moldeo con una superficie plana se introduce y se somete a una carga de 1,5 kN, de modo que el segundo granulado se comprime de una manera equivalente al primer granulado. A continuacion, el punzon de moldeo se retira y el cuerpo verde se expulsa de la matriz. La masa del cuerpo verde es de aproximadamente 9,5 g.

Otra posibilidad para la fabricacion de un bloque se describe a continuacion, siendo el granulado utilizado identico a la descripción anterior. El punzon de moldeo se calcula previamente en correspondencia con los parametros de proceso utilizados.

1. ) Llenar el molde con un tamano de 21,0 mm x 16,5 mm con una cantidad aproximada de 5,25 g de material y bajar el punzon de moldeo situado contra el molde (punzon inferior) hasta la cantidad introducida de los componentes de color translucidos (en dependencia de la altura nominal del producto final en forma de paralelepfpedo y de la densidad aparente), por lo general, 18 a 35 mm.

2. ) Compactar la masa introducida con un segundo molde, cuya superficie esta ampliada en 3 direcciones espaciales respecto a la del bloque terminado, de modo que el material compactado se mantiene con una forma estable en el molde, por lo general, de tal modo que la distancia entre el segundo molde y el punzon inferior es de 14 a 25 mm. En este caso, la cantidad del material a comprimir y la distancia de los punzones determinan la densidad del cuerpo moldeado de forma estable precompactado.

3. ) Llenar el molde de forma estable precompactado con el material mas oscuro en correspondencia con la altura nominal a alcanzar del producto final según 1.), por lo general, 4,25 g.

4. ) Compactar la unidad total a una densidad final espedfica de usualmente 1,54 g/cm3 (en este caso 22,4 kN) a una altura de usualmente 16,7 mm, de modo que el cuerpo moldeado final tiene una forma estable. La presion/fuerza de prensado depende de los parametros del material y del proceso.

5. ) Desmoldear la unidad total del molde.

En los bloques obtenidos de esta manera, que estan compuestos de una capa translucida clara en el exterior y de una capa opaca oscura en el interior, se elimina el aglutinante en correspondencia con el aglutinante utilizado. Este proceso es conocido por el tecnico y depende del aglutinante utilizado, asf como del tamano de grano seleccionado del material ceramico. Despues de eliminarse el aglutinante a temperaturas de 700 °C a 800 °C, el bloque poroso obtenido de esta manera se sinteriza de forma densa bajo un vado a 1200 °C aproximadamente, de modo que no quedan poros ni cavidades. Despues de la sinterizacion de forma densa se dispone en el bloque un soporte para una maquina de tallado Cerec de la firma Sirona para poder tallar el bloque en la maquina. Mediante un software correspondiente, que posibilita tanto la rotacion como el movimiento de traslacion de la restauracion en el bloque, se puede preparar una posicion seleccionable libremente de una restauracion en el bloque con un desarrollo individual de la interfaz entre esmalte y dentina.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo moldeado hecho de un material de forma estable que presenta al menos un primer componente y un segundo componente (14), presentando el segundo componente (14) una pigmentacion diferente al primer componente y estando dispuesto el segundo componente (14) en el primer componente con la configuracion de una interfaz (16) de tal modo que la interfaz (16) representa una superficie curvada espacialmente, estando descrita la interfaz (16) esencialmente por una familia de parabolas, mediante lo que el segundo componente (14) presenta en un plano de seccion transversal (36, 38, 40) una lmea lfmite (42, 44, 46) esencialmente parabolica respecto al primer componente, presentando la lmea lfmite parabolica (42, 44, 46) un maximo (48), disminuyendo continuamente los maximos de las lmeas lfmites parabolicas (42), (44), (46) a lo largo de un plano de simetna (50) en un anchura del cuerpo moldeado (10), y en el que la disminucion de los maximos de parabola (48) se produce en al menos el 50 %, preferentemente en al menos el 75 % del segundo componente (14) en direccion de estrechamiento (52).

2. Cuerpo moldeado de acuerdo con la reivindicac 1ió, n en el que el primer y el segundo componente son una ceramica, en particular una ceramica de feldespato u óxido.

3. Cuerpo moldeado de acuerdo con la reivindicac 2i,ón en el que la ceramica de feldespato comprende óxidos metalicos seleccionados del grupo que consiste en SiO2, AhO3, Na2O, K2O complementados, dado el caso, mediante la adicion de pigmentos y rellenos inorganicos o en el que la ceramica de óxido comprende óxidos metalicos seleccionados del grupo que consiste en SiO2, AhO3, ZrO2 estabilizados mediante distintos compuestos, por ejemplo, Y2O3, CeO2, complementados, dado el caso, mediante la adicion de pigmentos o compuestos de iones colorantes.

4. Cuerpo moldeado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el cuerpo moldeado se ha sinterizado de forma densa o porosa.

5. Cuerpo moldeado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el material sinterizable esta proviso preferentemente durante el conformado de un aglutinante seleccionado en particular del grupo que consiste en acrilato(s), PVA, derivados de celulosa.

6. Cuerpo moldeado de acuerdo con la reivindica 1,c eiónn el que el primer y el segundo componente es un plastico termoplastico y/o duroplastico, en particular un polfmero de acrilato.

7. Cuerpo moldeado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el segundo componente (14) presenta respectivamente una lmea lfmite parabolica (42, 44, 46) en planos de seccion transversal (36, 38, 40) paralelos entre sf, presentando la lmea lfmite (42, 46, 48) una forma parabolica preferentemente en todos los planos de seccion transversal (36, 38, 40) paralelos entre sf, o en el que los maximos de parabola (48) de las lmeas lfmites (42, 44, 46) disminuyen preferentemente de manera continua a partir de un plano de seccion transversal principal (22) en una direccion de estrechamiento (52) que esta preferentemente en perpendicular al plano de seccion transversal principal (22), o en el que los maximos de parabola (48) estan situados en un plano comun (50) que discurre en direccion de estrechamiento (52) y que es en particular un plano de simetna (50) del segundo componente (14).

8. Cuerpo moldeado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la lmea lfmite parabolica (42, 44, 46) se transforma en al menos un extremo (34) de las dos familias de parabolas en una curva de curvatura opuesta.

9. Procedimiento para la fabricacion de un cuerpo moldeado de un material en particular sinterizable o un material de plastico de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, que presenta al menos un primer y al menos un segundo componente, en el que

a) el al menos primer componente se carga en un molde,

c) la superficie forma una interfaz curvada espacialmente con

d) el al menos segundo componente cargado en la depresion,

e) en que la etapa c) va seguida, dado el caso, de una etapa de sinterizacion.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicac 9i,ón en el que en el caso del material de plastico, el primer y el segundo componente se endurecen bajo temperatura y, dado el caso, bajo presion.

11. Utilizacion del cuerpo moldeado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 para la fabricacion de una restauracion dental, disenandose y fabricandose la restauracion dental, dado el caso, con metodos CAD/CAM.